CN210282673U - 一种楼梯预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑生产设备技术领域，具体涉及一种楼梯预制模具；技术方案是：一种楼梯预制模具，包括底座、底模、第一侧模、第二侧模、两端模，所述底模与第一侧模、第二侧模可拆卸连接，所述端模与第一侧模、第二侧模可拆卸连接，所述底模、第一侧模、第二侧模、两端模所围成的区域组成楼梯模腔，所述楼梯模腔上端敞开用于浇筑，所述第一侧模通过铰接座与底座铰接，所述铰接座包括铰接孔，所述铰接孔为竖直延伸的长条孔。本实用新型结构简单，能够仅通过行车或吊车进行脱模，模具成本低、可靠性高、生产效率高。

Description

一种楼梯预制模具

技术领域

本实用新型涉及建筑生产设备技术领域，具体涉及一种楼梯预制模具。

背景技术

随着建筑工业的不断进步，很多建筑构件都在逐步转化为装配式整体预制件，极大提高施工效率。楼梯预制模具包括底底模、侧模、端模，常规的生产方式都是将楼梯预制模具平卧放置进行楼梯浇注，这种方式一是浇筑的脱模的时间长，浇筑质量差，二是在脱模时容易损坏楼梯，增加了后期修补的工作量。针对上述问题，出现了立式的楼梯预制模具，为防止脱模时损坏楼梯，现有的立式模具脱模方式有两种，一种是通过液压缸或其他驱动机构带动侧模平移动，然后再通过行车或吊车吊离楼梯；另一种是通过液压缸或其他驱动机构带动楼梯预制模具整体翻转，然后再依次吊离一侧模、底模、楼梯。这两种方式除了使用行车或吊车外，还需要额外增加驱动机构，增加了模具成本，降低了模具可靠性和使用寿命，并且生产效率较低。

实用新型内容

针对上述现有楼梯预制模需要两组动力驱动脱模的技术问题，本实用新型提供了一种楼梯预制模具，该模具结构简单，能够仅通过行车或吊车进行脱模，模具成本低、可靠性高、生产效率高。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种楼梯预制模具，包括底座、底模、第一侧模、第二侧模、两端模，所述底模与第一侧模、第二侧模可拆卸连接，所述端模与第一侧模、第二侧模可拆卸连接，所述底模、第一侧模、第二侧模、两端模所围成的区域组成楼梯模腔，所述楼梯模腔上端敞开用于浇筑，所述第一侧模通过铰接座与底座铰接，所述铰接座包括铰接孔，所述铰接孔为竖直延伸的长条孔。

优选的，所述第一侧模、第二侧模上端通过若干均匀分布的拉杆螺栓连接，以增加楼梯模腔的稳定性，确保在进行浇筑时第一侧模和第二侧模上端不会偏移，保证预制楼梯的尺寸精度。

优选的，所述拉杆螺栓一端与第一侧模铰接，安装和脱模时只需拆拉杆螺栓一端的螺母即可，提高生产效率。

优选的，所述第一侧模均匀设置有若干“7”字形吊架，所述吊架上端设置有吊耳，所述吊架下端与第一侧模固定连接，方便模具的吊装和侧翻。

优选的，所述吊架下端向第一侧模倾斜，以增加脱模斜度，进一步方便脱模。

优选的，所述第一侧模侧壁设置有若干与楼梯模腔连通的观察孔和盖板，所述盖板用于覆盖观察孔，所述盖板与第一侧模可拆卸连接，方便管材楼梯模腔内混凝土的浇筑情况，确保楼梯的浇筑质量。

优选的，所述第一侧模外侧壁设置有若干导向凸起，所述盖板设置有与导向凸起适配的导向孔，所述盖板通过压紧螺栓与第一侧模连接，便于盖板的快速拆卸与安装，提高观察效率。

优选的，所述压紧螺栓包括螺母，所述螺母通过弧形连杆固定在观察孔上方，以缩短盖板的拆装时间。

优选的，所述盖板外端设置有把手，方便盖板的拆装。

优选的，所述第一侧模上端外侧壁设置有若干支撑杆，所述支撑杆垂直与第一侧模侧壁，为翻转后的模具提供支撑，防止模具损坏地面以及脱模时楼梯倾斜而损坏楼梯。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、底模、第一侧模、第二侧模、两端模所围成的区域组成楼梯模腔，所述楼梯模腔上端敞开用于浇筑能够用于楼梯的浇筑。其中第一侧模通过铰接座与底座铰接，可实现楼梯立打平脱，具有现有的立式楼梯预制模的所有优点。同时，铰接孔为竖直延伸的长条孔，故当使用行车或吊车楼梯模具可以上移一段距离，从而防止将底座从地面或工作台上吊离或吊松，确保生产的正常进行。而当吊起模具后，向第一侧模的侧面拉动模具即可实现模具翻转，而不需要在设置要额外增加驱动机构翻转模具或侧移第一侧模和第二侧模，因此结构简单、模具成本低，可靠性和使用寿命长，生产效率高。

2、在侧模上设置观察孔和可拆卸连接的盖板，能够实时的观察浇筑情况，确保楼梯的质量。而盖板通过压紧螺栓固定，拆装时间短，不影响生产的正常进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为本实用新型的左视示意图；

图5为本实用新型翻转状态左视示意图；

图6为使用本实用新型预制梁式楼梯的结构爆炸示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-底模，3-第一侧模，4-第二侧模，5-端模，6-楼梯模腔，7-铰接座，8-铰接孔，9-拉杆螺栓，10-吊架，12-盖板，13-支撑杆，15-导向凸起，16-导向孔，17-压紧螺栓，18-连杆，19-把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种楼梯预制模具，包括底座1、底模2、第一侧模3、第二侧模4、两端模5，底座1用于将预制模具固定在地面或工作台上，可是一整块也可以是由杆件所制成的框架，通常是由杆件做成的框架。结合图1，所述底模2与第一侧模3、第二侧模4可拆卸连接，所述端模5与第一侧模3、第二侧模4可拆卸连接，所述底模2、第一侧模3、第二侧模4、两端模5所围成的区域组成楼梯模腔6。具体来说，底模2长度方向的一侧和第一侧模3的底端可拆卸连接，底模2长度方向的另一侧与第二侧模4的底端可拆卸连接，底模2、第一侧模3、第二侧模4前端所围成的开口由前端的端模5封闭，底模2、第一侧模3、第二侧模4后端所围成的开口由后端的端模5封闭。需要说明的是，本实施例中所述的可拆卸连接为销接、螺接、键连接等。所述楼梯模腔6上端敞开用于浇筑，即用于钢筋骨架的放入和混凝土的填入。同时楼梯模腔6的上端全部敞开，极大的方便了混凝土的浇筑和钢筋骨架的放入。

所述第一侧模3通过铰接座7与底座1铰接，所述铰接座7包括铰接孔8，所述铰接孔8为竖直延伸的长条孔。可以理解的是，楼梯模腔6通过吊车和行车的吊装，可从侧放状态转化成平方状态，可实现楼梯立打平脱。而铰接孔8为竖直延伸的长条孔，结合图4，铰接孔8为对称线竖直的腰线孔和方形孔，通常为方便加工制成腰线孔；也可是其他形状的能使铰接轴上下移动的孔，如长轴竖直设置的椭圆孔。故当使用行车或吊车楼梯模具时，楼梯模腔6可以上移一段距离，再在行车和吊车提供的侧向力的作用下，绕铰接轴翻转。在进行模具的翻转时，只需将吊车或行车的吊钩与模具侧边连接即可，为了方便模具的吊装和翻转，在所述第一侧模3均匀设置有若干“7”字形吊架10，所述吊架10上端设置有吊耳，所述吊架10下端与第一侧模3固定连接。优选的，所述吊架10下端向第一侧模3倾斜，形成脱模斜度。

本实用新型即可用于板式楼梯的预制，也可以用于梁式楼梯的预制。不同的是在制作板式楼梯时，楼梯模腔6的两侧为直通面。而制作梁式楼梯时，如图6所示，第一侧模3的内侧中部突出形成梁式楼梯背面的锯齿形状，第一侧模3内侧的上下两端则不突出，从而使第楼梯模腔6的上下两侧形成楼梯梁的型腔。当然也可在第一侧模3的内侧中部突出的部分设置沿第一侧模3长度方向延伸的若干凹槽，从而满足有多根梁的梁式楼梯预制。因此制作不同版式的楼梯时，只需更换第一侧模3即可，通用性好。在制作板式楼梯时，钢筋骨架可以在组装第二侧模4前放入也可以在组装好第二侧模4放入，但梁式楼梯的钢筋骨架只能在组装第二侧模4之前。

进一步的，所述第一侧模3、第二侧模4上端通过若干均匀分布的拉杆螺栓9连接，能够实现第一侧模3和第二侧模4的稳定固定。而为了简化操作，将所述拉杆螺栓9一端与第一侧模3铰接，当然也可以是将拉杆螺栓9的一与第二侧模4铰接，能达到同样的效果。

更进一步的，所述第一侧模3侧壁设置有若干与楼梯模腔6连通的观察孔，通过观察孔能够观察楼梯模腔6内混凝土浇筑的情况。应当理解的是，在使用时观察孔需要封闭，可以直接采用透明材料封堵观察孔，但是结构强度难以得到保证。为了保证观察孔的封堵可靠，确保楼梯的正常生产，所述观察孔外侧覆盖有盖板12，所述盖板12与第一侧模3可拆卸连接。

优选的，所述第一侧模3外侧壁设置有若干导向凸起15，所述盖板12设置有与导向凸起15适配的导向孔16，所述盖板12通过压紧螺栓17与第一侧模3连接。使用时导向凸起15插入导向孔16压紧盖板即可，导向凸起15一方面起到了导向作用，另一方面也防止在进行混凝土震荡时盖板12松动。导向凸起15可以是圆柱、圆锥等形状。

更优的是，将压紧螺栓17设置在盖板12的上方，拆卸盖板12只需拧松压紧螺栓17即可，而不需将压紧螺栓17全部拧出，提供观察效率，具体的方案为：所述压紧螺栓17包括螺母，所述螺母通过弧形连杆固定在观察孔上方。使用弧形连杆能够防止对盖板12的拆装、移动产生干涉。

另外，所述第一侧模3上端外侧壁设置有若干支撑杆13，所述支撑杆13垂直与第一侧模3侧壁，为翻转后的模具提供支撑。优选的，在所述支撑杆13上侧面固定若干沿第一侧模3长度方向延伸的钢条和板材，所述钢条或板材组成工作台，便于浇筑时人工对对浇筑面进行平整以及方便模具的组装。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种楼梯预制模具，包括底座(1)、底模(2)、第一侧模(3)、第二侧模(4)、两端模(5)，其特征在于：所述底模(2)与第一侧模(3)、第二侧模(4)可拆卸连接，所述端模(5)与第一侧模(3)、第二侧模(4)可拆卸连接，所述底模(2)、第一侧模(3)、第二侧模(4)、两端模(5)所围成的区域组成楼梯模腔(6)，所述楼梯模腔(6)上端敞开用于浇筑，所述第一侧模(3)通过铰接座(7)与底座(1)铰接，所述铰接座(7)包括铰接孔(8)，所述铰接孔(8)为竖直延伸的长条孔。

2.根据权利要求1所述的楼梯预制模具，其特征在于：所述第一侧模(3)、第二侧模(4)上端通过若干均匀分布的拉杆螺栓(9)连接。

3.根据权利要求2所述的楼梯预制模具，其特征在于：所述拉杆螺栓(9)一端与第一侧模(3)铰接。

4.根据权利要求1所述的楼梯预制模具，其特征在于：所述第一侧模(3)均匀设置有若干“7”字形吊架(10)，所述吊架(10)上端设置有吊耳，所述吊架(10)下端与第一侧模(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的楼梯预制模具，其特征在于：所述吊架(10)下端向第一侧模(3)倾斜。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的楼梯预制模具，其特征在于：所述第一侧模(3)侧壁设置有若干与楼梯模腔(6)连通的观察孔，所述观察孔外侧覆盖有盖板(12)，所述盖板(12)与第一侧模(3)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的楼梯预制模具，其特征在于：所述第一侧模(3)外侧壁设置有若干导向凸起(15)，所述盖板(12)设置有与导向凸起(15)适配的导向孔(16)，所述盖板(12)通过压紧螺栓(17)与第一侧模(3)连接。

8.根据权利要求7所述的楼梯预制模具，其特征在于：所述压紧螺栓(17)包括螺母，所述螺母通过弧形连杆(18)固定在观察孔上方。

9.根据权利要求8所述的楼梯预制模具，其特征在于：所述盖板(12)外端设置有把手(19)。

10.根据权利要求6所述的楼梯预制模具，其特征在于：所述第一侧模(3)上端外侧壁设置有若干支撑杆(13)，所述支撑杆(13)垂直与第一侧模(3)侧壁。

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