CN113073558A - 一种悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺，包括以下步骤：构建安全可靠的锚固平台；钢桁架系统悬挑反吊于锚固平台；施工双箱双室现浇连续梁。本发明采用悬空支架进行盖梁浇筑，盖梁上预埋精轧钢，盖梁浇筑完成达到强度后安装四根钢桁架悬挑反吊以完成双箱双室现浇连续梁的后续施工。

Description

一种悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺

技术领域

本发明涉及连续梁施工领域，尤其涉及一种悬空支架与悬挑反吊施工相 结合的施工工艺。

背景技术

前大跨度连续梁0#块有很多种支架方案，具体可分为悬空支架和落 地支架两大类。具体工程特点及支架方案的差异也会导致预压施工方法 的不同，我们可以根据具体的工程特点合理选用施工方法，满足现场施 工的要求。也能为以后类似工程在支架方案的选择上提供有益的经验。

然而，有些快速路匝道的单墩双箱双室现浇连续梁0#块施工情况比 较复杂，单一采用以上两大类施工方法均无法满足现场施工的需要。该 单墩高26.654m，0#块长12m，宽17.1m，高3.943m，混凝土方量140m 3，箱梁底板距匝道桥面高6.5m。箱梁0#块下方有两条匝道，落地支架 施工无法满足场地要求。采用悬空支架同样面临支架悬挑无法满足道路 限高，影响现有交通，封路施工无法满足等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工 艺，悬空支架浇筑盖梁部分再采用悬挑反吊施工钢构系统工艺浇筑道路上方 0#块。

实现本发明目的的技术方案如下：

本发明实施例提供了一种悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺， 包括以下步骤：

构建安全可靠的锚固平台；

钢桁架系统悬挑反吊于锚固平台；

施工双箱双室现浇连续梁。

在本发明的实施例中，所述构建安全可靠的锚固平台，包括：

通过设计标高与支架锚固精轧钢位置计算出墩身预留孔位置，浇筑最后 一节墩身时预埋PVC管；

现场场地平整处理并安装支架，通过反力法进行精轧钢预张拉，以起到 预压加载作用；

在支架上方安装次梁，次梁上方安装承重式脚手架，调整底模高度后测 量放线，进行盖梁底板精确定位；

钢筋绑扎与波纹管安装，预留出延伸段搭接钢筋与延伸段后续施工钢桁 架预埋螺丝，安装模板，进行混凝土浇筑。

在本发明的实施例中，悬空支架结构包括：支架本体、竖向支撑和支架 平台，所述支架本体安装在墩身，所述墩身贯穿所述支架本体，使得所述支 架本体位于所述墩身外侧；

所述竖向支撑安装在所述支架本体，所述竖向支撑的顶面与所述墩身的 顶面平齐，所述支架平台安装在所述竖向支撑的顶面；

所述支架平台与所述竖向支撑的顶面固定连接，所述支架平台上安装有 盖梁模板。

在本发明的实施例中，所述支架本体包括：围绕墩身设置的第一支架本 体、第二支架本体、第三支架本体和第四支架本体，第一支架本体和第二支 架本体相对设置，第三支架本体和第四支架本体相对设置；

第一支架本体和第二支架本体与墩身固定连接，第三支架本体与第一支 架本体和第二支架本体固定连接，所述第四支架本体与第一支架本体和第二 支架本体固定连接。

在本发明的实施例中，所述钢桁架系统悬挑反吊于锚固平台，包括：

钢桁架通过预埋螺栓固定在已浇筑完成达到强度的盖梁上，结构及施工 荷载通过钢桁架与螺栓传递给盖梁；

钢桁架安装时先吊装准备、再吊装。

在本发明的实施例中，所述钢桁架系统包括：

钢结构架，位于盖梁的上方，所述钢结构架的长度大于所述盖梁宽度的 5倍；

固定在所述钢结构架上方的施工作业平台，所述施工作业平台的下表面 与所述钢结构架的上表面固定连接；

固定在盖梁上的预埋螺栓，所述预埋螺栓与所述钢结构架连接，所述预 埋螺栓将所述钢结构架固定在所述盖梁上。

在本发明的实施例中，所述钢桁架系统悬挑反吊于锚固平台之后还包 括：

在所述施工作业平台上安装底模和侧模；

施工平台上划分出钢筋绑扎区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的施工工艺先设置安全可靠的锚固平台，采用悬空支架进行盖 梁浇筑，盖梁上预埋精轧钢，盖梁浇筑完成达到强度后安装四根钢桁架悬 挑反吊以完成双箱双室现浇连续梁的后续施工。

附图说明

图1为悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺流程图；

图2为钢衍架的结构示意图；

图3为悬空支架的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图中，100、钢结构架；200、施工作业平台；300、预埋螺栓；400、 次梁；500、工字钢反吊杆；600、横向连接杆；700、盖梁；1、支架本体； 2、横梁；21、横向支撑；3、竖向支撑；4、支架平台；5、辅助支撑；6、 墩身；8、护栏。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的 是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施 方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保 护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本 发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限 定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该 特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两 个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连 通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本 发明创造中的具体含义。

本发明实施例提供了一种悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺， 请参阅图1，包括以下步骤：

步骤一、构建安全可靠的锚固平台；

步骤二、钢桁架系统悬挑反吊于锚固平台；

步骤三、施工双箱双室现浇连续梁。

步骤一的构建安全可靠的锚固平台，具体为：采用悬空支架进行盖梁浇 筑，盖梁上预埋精轧钢，盖梁浇筑完成达到强度后安装四根钢桁架悬挑反吊 以完成双箱双室现浇连续梁的后续施工。

更具体的，悬空支架全部在墩身上，结构及施工荷载通过支架传递给墩 身，主要是在无法搭设落地支架或者墩身过高的情况下使用。步骤一具体包 括：

(1)通过设计标高与支架锚固精轧钢位置计算出墩身预留孔位置，浇 筑最后一节墩身时预埋PVC管；

(2)现场场地平整处理并安装支架，通过反力法进行精轧钢预张拉， 以起到预压加载作用；

(3)在支架上方安装次梁，次梁上方安装承重式脚手架，调整底模高 度后测量放线，进行盖梁底板精确定位；

(4)钢筋绑扎与波纹管安装，预留出0#块延伸段搭接钢筋与延伸段后 续施工钢桁架预埋螺丝，安装模板，进行混凝土浇筑。

在本发明的实施例中，悬空支架全部在墩身上，结构及施工荷载通过支 架传递给墩身，主要是在无法搭设落地支架或者墩身过高的情况下使用。因 上述两种原因均存在，故安装步骤与准备工作如下：1、通过设计标高与支 架锚固精轧钢位置计算出墩身预留孔位置，浇筑最后一节墩身时预埋50mm 声测管。2、现场场地平整处理，租赁200t吊机封路之后安装支架，锁好精 轧钢后，通过反力法进行精轧钢预张拉，起到预压加载作用。底部精轧钢每 根400KN，顶部精轧钢每根600KN。3、支架上方安装次梁，次梁上方安装 承重式脚手架，调整底模高度后测量放线，进行盖梁底板精确定位。4、进 行钢筋绑扎与波纹管安装，预留出0#块延伸段搭接钢筋与延伸段后续施工钢 桁架预埋螺丝，完成后安装模板，进行混凝土浇筑。5、待混凝土强度达到 后，拆除托架与模板，租赁200t吊机拆除悬空三角支撑，准备下一步的悬挑 反吊钢桁架安装准备。

请参阅图3至图5，步骤一的悬空支架结构，包括：支架本体1、竖向 支撑3和支架平台4，支架本体1安装在墩身6，墩身6贯穿支架本体1，使 得支架本体1位于墩身6外侧；

竖向支撑3安装在支架本体1，竖向支撑3的顶面与墩身6的顶面平齐， 支架平台4安装在竖向支撑3的顶面；

支架平台4与竖向支撑3的顶面固定连接，支架平台4上安装有盖梁模 板。

本发明利用支架平台4支撑盖梁模板，利用支架本体1和竖向支撑3固 定支架平台4，支架本体1固定在墩身6上，将盖梁、悬空支架的结构及施 工荷载通过支架本体1传递给墩身6，采用悬空支架的支架平台4进行盖梁 浇筑。

作为本发明的进一步改进，支架本体1包括：围绕墩身6设置的第一支 架本体1、第二支架本体1、第三支架本体1和第四支架本体1，第一支架本 体1和第二支架本体1相对设置，第三支架本体1和第四支架本体1相对设 置；第一支架本体1和第二支架本体1与墩身6固定连接，第三支架本体1 与第一支架本体1和第二支架本体1固定连接，第四支架本体1与第一支架 本体1和第二支架本体1固定连接。

作为本发明的进一步改进，竖向支撑3包括：对应第一支架本体1的第 一竖向支撑3、对应第二支架本体1的第二竖向支撑3、对应第三支架本体1 的第三竖向支撑3、对应第四支架本体1的第四竖向支撑3；第一竖向支撑3 安装于第一支架本体1，第二竖向支撑3安装于第二支架本体1，第三竖向 支撑3安装于第三支架本体1，第四竖向支撑3安装于第四支架本体1，第 一竖向支撑3和第二竖向支撑3相对设置，第三竖向支撑3和第四竖向支撑 3相对设置；支架平台4安装在第一至第四竖向支撑3的上方。

作为本发明的进一步改进，支架平台4包括第一区域、第二区域和第三 区域，第一区域与第二区域毗邻设置，第二区域与第三区域毗邻设置；第一 区域与第三区域堆成设置，第二区域位于墩身6正上方；第二区域固定在墩 身6上，第一区域和第三区域固定在支架平台4上。

作为本发明的进一步改进，支架平台4还包括第四区域和第五区域，第 一区域和第三区域对称并且相对设置，第四区域和第五区域对称并且相对设 置；第一区域、第三区域、第四区域和第五区域包围在第二区域四周，第一 区域、第三区域、第四区域和第五区域均与第二区域固定连接。

作为本发明的进一步改进，第一区域的上表面为第一斜面，该第一斜面 从第一区域的边缘朝着第二区域斜向下倾斜；第三区域的上表面为第二斜 面，该第二斜面从第三区域的边缘朝着第二区域斜向下倾斜；第二区域、第 四区域和第五区域的上表面为平面。

作为本发明的进一步改进，第一支架本体1包括竖杆、横梁2和斜支撑， 竖杆与墩身6固定连接，横梁2固定在竖杆的顶端，斜支撑的一端与竖杆固 定连接，斜支撑的另一端与横梁2固定连接；斜支撑与横梁2的固定点位于 横梁2中部，使得横梁2为悬臂结构。

作为本发明的进一步改进，第二支架本体1的结构与第一支架本体1的 结构相同；第三支架本体1与第一支架本体1和第二支架本体1通过锚杆连 接，第四支架本体1与第一支架本体1和第二支架本体1也通过锚杆连接。

步骤二的钢桁架系统悬挑反吊于锚固平台，具体为：

悬挑反吊钢桁架通过预埋螺栓固定在已浇筑完成达到强度的盖梁上，结 构及施工荷载通过钢桁架与螺栓传递给盖梁。安装步骤与准备工作：1、盖 梁绑扎钢筋时准确的将48个M30等级8.8的高强螺栓固定在钢筋上，下方 加螺母垫片，点焊固定。2、提前处理钢桁架吊装场地，结合现场情况确定 采用200t吊机进行吊装。钢桁架安装到位后立即锁好预埋螺栓固定，待成对 钢桁架安装就位后立即安装305工字钢对拉。3、连续两天时间装好四片钢 桁架后，进行底部悬挑反吊系统的安装。利用钢桁架上锚固精轧钢下拉两根 350工字钢反吊，再安装次梁，次梁上铺木方与木模，调整高度完成底模铺 设与施工平台。4、利用现有匝道，通过吊机调整位置，安装侧模，并用对 拉杆固定住侧模。5、绑扎底腹板钢筋，安装内模，绑扎顶板钢筋，浇筑混 凝土。6、待混凝土强度达到等级后，分步拆除底模，侧模。7、租赁200t 吊机进行四片钢桁架拆卸，完成后进行下一步挂篮施工，现浇后续梁段。

本发明实施例中钢桁架系统悬挑反吊于锚固平台，包括：

(1)钢桁架通过预埋螺栓固定在已浇筑完成达到强度的盖梁上，结构 及施工荷载通过钢桁架与螺栓传递给盖梁。

(2)钢桁架安装时先吊装准备、再吊装。

悬挑反吊钢桁架通过预埋螺栓固定在已浇筑完成达到强度的盖梁上，结构 及施工荷载通过钢桁架与螺栓传递给盖梁，具体包括：

1、盖梁绑扎钢筋时准确的将48个M30等级8.8的预埋高强螺栓固定在钢 筋上，下方加螺母垫片，点焊固定。

2、提前处理钢桁架吊装场地，结合现场情况确定采用200t吊机进行吊装。 钢桁架安装到位后立即锁好预埋螺栓固定，待成对钢桁架安装就位后立即安 装305工字钢对拉。

3、连续两天时间装好四片钢桁架后，进行底部悬挑反吊系统的安装。利用 钢桁架上锚固精轧钢下拉两根350工字钢反吊，再安装305工字钢次梁，次 梁上铺木方与木模，调整高度完成底模铺设与施工平台。

4、利用现有匝道，通过吊机调整位置，安装侧模，侧模翼板竖向支撑在次 梁上，以125工字钢斜撑，并用对拉杆将两片侧模固定住。

5、绑扎底腹板钢筋，安装内模，绑扎顶板钢筋，浇筑混凝土。

6、待混凝土强度达到等级60Mpa以上后，通过将反吊的精轧钢螺母拧松， 使底模与混凝土分开，以便拆除底模、次梁、主梁。待底模、次梁、主梁拆 除后，拆下侧模。

7、租赁200t吊机进行四片钢桁架拆卸，完成后进行下一步挂篮施工，现 浇后续梁段。

钢桁架安装时先吊装准备、再吊装，具体包括：

1、吊装准备：

1)提前安排吊装操作人员来现场查看场地，根据吊车公司给的图纸确认需 要申请临时封锁的道路，确认吊机支腿的场地，并对场地进行处理。

2)根据要求提前将钢桁架运到指定位置，提前在钢桁架的对称位置预留出 吊装孔。

3)准备好对拉两片桁架用的350工字钢，工字钢两端提前焊上铁板，预留 好螺栓锚固用的孔。准备好10t卡环两个，钢丝绳两根。

2、吊装：

1)现场道路封锁之后安排吊机进场，吊机进行支腿与装配重。

2)将事先准备的卡环与钢丝绳安装在吊机与航桁架上吊装孔上。

3)将钢桁架吊到盖梁预定位置时，工人调整钢桁架，将其锁在盖梁预埋螺 栓上。

4)待两片钢桁架安装完成后，安排工人将350工字钢锁好。

5)连续两天时间装好四片钢桁架后，进行底部悬挑反吊系统的安装。

请参阅图2，步骤二的钢桁架系统包括：

钢结构架100，位于盖梁700的上方，钢结构架100的长度大于盖梁700 宽度的5倍；

固定在钢结构架100上方的施工作业平台200，施工作业平台200的下 表面与钢结构架100的上表面固定连接；

固定在盖梁700上的预埋螺栓300，预埋螺栓300与钢结构架100连接， 预埋螺栓300将钢结构架100固定在盖梁700上。

作为本发明的进一步改进，还包括底模和侧模，底模和侧模均安装在施 工作业平台200上，施工平台上还划分出钢筋绑扎区域。

作为本发明的进一步改进，钢结构架100包括第一钢衍架、第二钢衍架、 第三钢衍架和第四钢衍架，第一钢衍架、第二钢衍架、第三钢衍架和第四钢 衍架沿其长度方向依次拼接，第二钢衍架和第三钢衍架的拼接缝位于盖梁 700的正中间。

在本发明的实施例中，还包括多根并行设置的次梁400，每根次梁400 均固定在钢结构架100的上表面，施工作业平台200位于次梁400上方。

在本发明的实施例中，钢结构架100的下方锚固有多根工字钢反吊杆500，多根工字钢反吊杆500平行设置，多根工字钢反吊杆500的顶端均固 定在钢结构架100的下表面；每根工字钢反吊杆500的底端均固定在预埋螺 栓300。

在本发明的实施例中，还包括多根横向连接杆600，每根横向连接杆600 与一个预埋螺栓300固定连接，预埋螺栓300承托横向连接杆600，工字钢 反吊杆500的底端固定在不同的横向连接杆600。

在本发明的实施例中，钢结构架100的第一钢衍架、第二钢衍架、第三 钢衍架和第四钢衍架各自固定至少一个工字钢反吊杆500；钢结构架100的 第一钢衍架和第二钢衍架共用至少一根横向连接杆600；钢结构架100的第 三钢衍架和第四钢衍架共用至少一根横向连接杆600。

本发明采用悬空支架与悬挑反吊施工工艺相结合的方式，能有效解决以 下现有技术比较难处理的问题：1.0#块分段浇筑，降低由于0#块自重大，支 架设计困难，支架结构过大过重，现场吊装场地不足，给支架安装与拆卸造 成的困难。能有效减少施工过程中所产生的风险。2.悬空支架与悬挑反吊相 结合，给0#块的分段浇筑创造条件，减少由于单一采用悬空支架造成支架下 方净空不够，影响下方道路交通流。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式 的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精 神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细 节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形 式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因 此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发 明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

构建安全可靠的锚固平台；

钢桁架系统悬挑反吊于锚固平台；

施工双箱双室现浇连续梁。

2.根据权利要求1所述的悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺，其特征在于，所述构建安全可靠的锚固平台，包括：

通过设计标高与支架锚固精轧钢位置计算出墩身预留孔位置，浇筑最后一节墩身时预埋PVC管；

现场场地平整处理并安装支架，通过反力法进行精轧钢预张拉，以起到预压加载作用；

在支架上方安装次梁，次梁上方安装承重式脚手架，调整底模高度后测量放线，进行盖梁底板精确定位；

钢筋绑扎与波纹管安装，预留出延伸段搭接钢筋与延伸段后续施工钢桁架预埋螺丝，安装模板，进行混凝土浇筑。

3.根据权利要求2所述的悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺，其特征在于，悬空支架结构包括：支架本体、竖向支撑和支架平台，所述支架本体安装在墩身，所述墩身贯穿所述支架本体，使得所述支架本体位于所述墩身外侧；

所述竖向支撑安装在所述支架本体，所述竖向支撑的顶面与所述墩身的顶面平齐，所述支架平台安装在所述竖向支撑的顶面；

所述支架平台与所述竖向支撑的顶面固定连接，所述支架平台上安装有盖梁模板。

4.根据权利要求3所述的悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺，其特征在于，所述支架本体包括：围绕墩身设置的第一支架本体、第二支架本体、第三支架本体和第四支架本体，第一支架本体和第二支架本体相对设置，第三支架本体和第四支架本体相对设置；

第一支架本体和第二支架本体与墩身固定连接，第三支架本体与第一支架本体和第二支架本体固定连接，所述第四支架本体与第一支架本体和第二支架本体固定连接。

5.根据权利要求1所述的悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺，其特征在于，所述钢桁架系统悬挑反吊于锚固平台，包括：

钢桁架通过预埋螺栓固定在已浇筑完成达到强度的盖梁上，结构及施工荷载通过钢桁架与螺栓传递给盖梁；

钢桁架安装时先吊装准备、再吊装。

6.根据权利要求5所述的悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺，其特征在于，所述钢桁架系统包括：

钢结构架，位于盖梁的上方，所述钢结构架的长度大于所述盖梁宽度的5倍；

固定在所述钢结构架上方的施工作业平台，所述施工作业平台的下表面与所述钢结构架的上表面固定连接；

固定在盖梁上的预埋螺栓，所述预埋螺栓与所述钢结构架连接，所述预埋螺栓将所述钢结构架固定在所述盖梁上。

7.根据权利要求6所述的悬空支架与悬挑反吊施工相结合的施工工艺，其特征在于，所述钢桁架系统悬挑反吊于锚固平台之后还包括：

在所述施工作业平台上安装底模和侧模；

施工平台上划分出钢筋绑扎区域。

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