CN218465302U - 一种螺杆压缩机转子副吊装机构 - Google Patents

Abstract

一种螺杆压缩机转子副吊装机构，包括第一、第二安装板，第一安装板的中部设置有吊环，且设置有至少两个连接孔，以及两个第一螺纹孔，第二安装板上设置有两个第二螺纹孔，第一安装板通过螺栓穿过连接孔可拆卸的固定在螺杆压缩机进口侧缸体上，两个连接螺杆分别螺纹配合在第一螺纹孔中，且分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子一端的螺纹轴孔螺纹配合，并通过锁定螺母锁紧，另外两个连接螺杆分别螺纹配合在第二螺纹孔中，且分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子另一端的螺纹轴孔螺纹配合，并通过锁定螺母锁紧，组合构成螺杆压缩机转子副吊装机构。本实用新型结构简单、制造成本低，可有效提高螺杆压缩机转子副的拆卸效率，满足高效、安全检修的需求。

Description

一种螺杆压缩机转子副吊装机构

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种螺杆压缩机转子副吊装机构。

背景技术

大型螺杆式压缩机的检修工作受现场安装位置、附属管线、检修空间狭小等因素影响，机组大修时需把缸体整体从基座上拆除并吊至开阔地面进行检修处理。

由于螺杆式压缩机的阴转子、阳转子的配合间隙小，在检修过程中因生产厂家未配备转子的拆卸专用工具，直接拆卸容易造成转子在吊装过程出现磕碰现象，影响转子的动平衡，且吊装效率较低。

因此，如何设计一种可针对现场检修工作快速制备的转子副简易吊装机构，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种螺杆压缩机转子副吊装机构，其结构简单、制造成本低，可有效提高螺杆压缩机转子副的拆卸效率，满足高效、安全检修的需求。

本实用新型的技术方案是：一种螺杆压缩机转子副吊装机构，包括第一安装板、第二安装板、四个连接螺杆，以及多个锁定螺母，所述第一安装板的中部设置有吊环，第一安装板上设置有至少两个连接孔，与螺杆压缩机进口侧缸体上的螺纹孔对应，第一安装板上沿吊环对称设置有两个第一螺纹孔，分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子一端的螺纹轴孔对应，第二安装板上设置有两个第二螺纹孔，分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子另一端的螺纹轴孔对应，所述第一安装板通过螺栓穿过连接孔可拆卸的固定在螺杆压缩机进口侧缸体上，其中两个连接螺杆分别螺纹配合在第一安装板对应的第一螺纹孔中，且分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子一端的螺纹轴孔螺纹配合，并通过锁定螺母锁紧，另外两个连接螺杆分别螺纹配合在第二安装板对应的第二螺纹孔中，且分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子另一端的螺纹轴孔螺纹配合，并通过锁定螺母锁紧，组合构成螺杆压缩机转子副吊装机构。

所述第一安装板呈工字形结构，所述连接孔的数量为四个，分别设置在工字形结构两个横臂的两端。

所述第一安装板、第二安装板采用钢板，且厚度为20mm。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、螺杆压缩机转子副吊装机构包括第一安装板、第二安装板、四个连接螺杆，以及多个锁定螺母。所述第一安装板的中部设置有吊环，用于与吊钩，如行车的吊钩相连。第一安装板上设置有至少两个连接孔，与螺杆压缩机进口侧缸体上的螺纹孔对应。第一安装板上沿吊环对称设置有两个第一螺纹孔，分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子一端的螺纹轴孔对应，第二安装板上设置有两个第二螺纹孔，分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子另一端的螺纹轴孔对应。所述第一安装板通过螺栓穿过连接孔可拆卸的固定在螺杆压缩机进口侧缸体上，也即，将第一安装板定位在螺杆压缩机的缸体上。其中两个连接螺杆分别螺纹配合在第一安装板对应的第一螺纹孔中，且分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子一端的螺纹轴孔螺纹配合，并通过锁定螺母锁紧，使得阴转子、阳转子的一端与第一安装板固定连接，固定阴转子、阳转子一端之间的距离。另外两个连接螺杆分别螺纹配合在第二安装板对应的第二螺纹孔中，且分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子另一端的螺纹轴孔螺纹配合，并通过锁定螺母锁紧，固定阴转子、阳转子另一端之间的距离，组合构成整体后，可直接通过吊钩与第一安装板上的吊环配合，解除第一安装板与螺杆压缩机缸体之间的连接关系，将第一安装板、阴转子、阳转子、第二安装板作为整体调离螺杆压缩机的缸体，且避免阴转子、阳转子在调离过程发生磕碰，保证检修质量。

2、第一安装板呈工字形结构，所述连接孔的数量为四个，分别设置在工字形结构两个横臂的两端，降低第一安装板的材料消耗量，进而降低第一安装板的重量，还有效保证了第一安装板连接在螺杆压缩机缸体上的稳定性。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为本实用新型第一安装板的结构示意图；

图3为本实用新型第二安装板的结构示意图。

附图中，1为第一安装板，2为第二安装板，3为连接螺杆，4为锁定螺母，5为吊环，6为连接孔，7为第一螺纹孔，8为第二螺纹孔。

具体实施方式

本实用新型中，使用的设备或结构为化工领域常规的设备或结构，使用的连接方式为厂家推荐的连接方式或常规的连接方式。

参见图1至图3，为一种螺杆压缩机转子副吊装机构的具体实施例。螺杆压缩机转子副吊装机构包括第一安装板1、第二安装板2、四个连接螺杆3，以及四个锁定螺母4。所述第一安装板1的中部设置有吊环5，第一安装板1上设置有至少两个连接孔6，与螺杆压缩机进口侧缸体上的螺纹孔对应，第一安装板1上沿吊环5对称设置有两个第一螺纹孔7，分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子一端的螺纹轴孔对应，本实施例中，第一安装板采用厚度为20mm的钢板制成，具体为呈工字形结构，连接孔6的数量为四个，分别设置在工字形结构两个横臂的两端。第二安装板2上设置有两个第二螺纹孔8，分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子另一端的螺纹轴孔对应，本实施例中，第二安装板采用厚度为20mm的钢板制成，具体为长方形结构，通常的，两个第二螺纹孔对称设置在第二安装板上。先保持螺杆压缩机转子副所在轴心线水平，拆开螺杆压缩机一侧缸体(进口侧)上的缸盖，以及另一测缸体上的缸盖，暴露阴转子、阳转子两端的螺纹轴孔。将第一安装板1通过螺栓穿过连接孔6可拆卸的固定在螺杆压缩机进口侧缸体上，其中两个连接螺杆分别螺纹配合在第一安装板1对应的第一螺纹孔7中，且延伸进缸体中，分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子一端的螺纹轴孔螺纹配合到位后，在连接螺杆上螺纹配合锁定螺母，锁定位置。另外两个连接螺杆分别螺纹配合在第二安装板2对应的第二螺纹孔8中，且分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子另一端的螺纹轴孔螺纹配合到位，在连接螺杆上螺纹配合锁定螺母4，锁定位置，组合构成螺杆压缩机转子副吊装机构。

需要吊装前，先将螺杆压缩机翻转至垂直状态，使阴转子、阳转子所在轴线垂直，且转子副在缸体内的位置保持固定，通过吊钩与第一安装板上的吊环配合，解除第一安装板与螺杆压缩机缸体之间的连接关系，将第一安装板、阴转子、阳转子、第二安装板作为整体调离螺杆压缩机的缸体。

Claims (3)

1.一种螺杆压缩机转子副吊装机构，其特征在于：包括第一安装板(1)、第二安装板(2)、四个连接螺杆(3)，以及多个锁定螺母(4)，

所述第一安装板(1)的中部设置有吊环(5)，第一安装板(1)上设置有至少两个连接孔(6)，与螺杆压缩机进口侧缸体上的螺纹孔对应，

第一安装板(1)上沿吊环(5)对称设置有两个第一螺纹孔(7)，分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子一端的螺纹轴孔对应，

第二安装板(2)上设置有两个第二螺纹孔(8)，分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子另一端的螺纹轴孔对应，

所述第一安装板(1)通过螺栓穿过连接孔(6)可拆卸的固定在螺杆压缩机进口侧缸体上，其中两个连接螺杆分别螺纹配合在第一安装板(1)对应的第一螺纹孔(7)中，且分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子一端的螺纹轴孔螺纹配合，并通过锁定螺母(4)锁紧，

另外两个连接螺杆分别螺纹配合在第二安装板(2)对应的第二螺纹孔(8)中，且分别与螺杆压缩机阴转子、阳转子另一端的螺纹轴孔螺纹配合，并通过锁定螺母(4)锁紧，组合构成螺杆压缩机转子副吊装机构。

2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机转子副吊装机构，其特征在于：所述第一安装板(1)呈工字形结构，所述连接孔(6)的数量为四个，分别设置在工字形结构两个横臂的两端。

3.根据权利要求1所述的螺杆压缩机转子副吊装机构，其特征在于：所述第一安装板(1)、第二安装板(2)采用钢板，且厚度为20mm。

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