JPH0857090A - ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブ用シャフトの製造方法Info
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- JPH0857090A JPH0857090A JP6219454A JP21945494A JPH0857090A JP H0857090 A JPH0857090 A JP H0857090A JP 6219454 A JP6219454 A JP 6219454A JP 21945494 A JP21945494 A JP 21945494A JP H0857090 A JPH0857090 A JP H0857090A
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- Japan
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- golf club
- gypsum
- manufacturing
- shape
- club shaft
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内径部に凹凸形状又は逆テーパー部を有する
ゴルフクラブ用シャフトを製造する場合、シャフト外形
に合わせた金型、プレス又は押さえ治具が必要なく、費
用が安価に、かつ形状変更等の設計変更に迅速な対応が
容易なゴルフクラブ用シャフトの製造方法を提供する。 【構成】 内径部の凹凸形状、又は逆テーパー形状に対
応する所定形状の石膏２２を芯金２１上に設け、その上
に熱硬化性樹脂を２０〜５０％含浸させた高強度繊維の
プリプレグシート２３を巻き付け、前記熱硬化性樹脂を
硬化した後、芯金だけを先に引き抜き、シャフト内部に
残った石膏を破壊除去することを特徴とする。 【効果】 一般的な芯金に巻き付ける方法で製造したシ
ャフトになるため、金型、プレス（又は押さえ治具）が
不要であり、石膏という簡便な材料を利用するため形状
決定が容易且つ短時間という利点がある。
ゴルフクラブ用シャフトを製造する場合、シャフト外形
に合わせた金型、プレス又は押さえ治具が必要なく、費
用が安価に、かつ形状変更等の設計変更に迅速な対応が
容易なゴルフクラブ用シャフトの製造方法を提供する。 【構成】 内径部の凹凸形状、又は逆テーパー形状に対
応する所定形状の石膏２２を芯金２１上に設け、その上
に熱硬化性樹脂を２０〜５０％含浸させた高強度繊維の
プリプレグシート２３を巻き付け、前記熱硬化性樹脂を
硬化した後、芯金だけを先に引き抜き、シャフト内部に
残った石膏を破壊除去することを特徴とする。 【効果】 一般的な芯金に巻き付ける方法で製造したシ
ャフトになるため、金型、プレス（又は押さえ治具）が
不要であり、石膏という簡便な材料を利用するため形状
決定が容易且つ短時間という利点がある。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はゴルフクラブ用シャフトの
製造方法、さらに詳細には内径部に凹凸形状又は逆テー
パー部を有するゴルフクラブ用シャフトの製造方法に関
する。
製造方法、さらに詳細には内径部に凹凸形状又は逆テー
パー部を有するゴルフクラブ用シャフトの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】一般にゴルフクラブ用シ
ャフトはグリップが取付けられるバット側よりヘッドが
設けられるチップ側に漸減するテーパーを有した構造に
なっている。
ャフトはグリップが取付けられるバット側よりヘッドが
設けられるチップ側に漸減するテーパーを有した構造に
なっている。
【０００３】このようなシャフトを製造する場合、テー
パーを有する芯金に補強繊維を引きそろえたプリプレグ
を卷回し、前記プリプレグを硬化させた後、芯金を引き
抜きシャフトを製造するのが一般的である。
パーを有する芯金に補強繊維を引きそろえたプリプレグ
を卷回し、前記プリプレグを硬化させた後、芯金を引き
抜きシャフトを製造するのが一般的である。
【０００４】図１に示すように突部３（内径部よりは凹
部となる）を形成し、この突部３よりチップ側４にかけ
てテーパーを有する構造のシャフトも知られている。
部となる）を形成し、この突部３よりチップ側４にかけ
てテーパーを有する構造のシャフトも知られている。
【０００５】このように内径部に凹凸形状、又は逆テー
パーを有するシャフトを製造する場合、前記突部など逆
テーパー部分によって、芯金の引き抜きが不可能のた
め、上述のような製造方法を採用することはできない。
パーを有するシャフトを製造する場合、前記突部など逆
テーパー部分によって、芯金の引き抜きが不可能のた
め、上述のような製造方法を採用することはできない。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上述の問題点を解決す
るため、本発明による内径部に凹凸形状又は逆テーパー
部を有するゴルフクラブ用シャフトの製造方法は、内径
部の凹凸形状、又は逆テーパー形状に対応する所定形状
の石膏を芯金上に設け、その上に熱硬化性樹脂を２０〜
５０％含浸させた高強度繊維の層を設け、前記熱硬化性
樹脂を硬化した後、芯金だけを先に引き抜き、シャフト
内部に残った石膏を破壊除去することを特徴とする。
るため、本発明による内径部に凹凸形状又は逆テーパー
部を有するゴルフクラブ用シャフトの製造方法は、内径
部の凹凸形状、又は逆テーパー形状に対応する所定形状
の石膏を芯金上に設け、その上に熱硬化性樹脂を２０〜
５０％含浸させた高強度繊維の層を設け、前記熱硬化性
樹脂を硬化した後、芯金だけを先に引き抜き、シャフト
内部に残った石膏を破壊除去することを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、芯金の引き抜きを可能と
するため、凹凸形状部、逆テーパー部を型取りした石膏
にて作成し、その上にプリプレグを巻き付け、テーピン
グ、硬化を行ない、芯金を引き抜き後、シャフト内部に
残った石膏を、軽い衝撃、その他の方法で破壊して除去
する。したがって、一般的な芯金に巻き付ける方法で製
造したシャフトと同一工程を利用することが可能であ
り、石膏という簡便な材料を利用するため形状決定が容
易且つ短時間という利点がある。
するため、凹凸形状部、逆テーパー部を型取りした石膏
にて作成し、その上にプリプレグを巻き付け、テーピン
グ、硬化を行ない、芯金を引き抜き後、シャフト内部に
残った石膏を、軽い衝撃、その他の方法で破壊して除去
する。したがって、一般的な芯金に巻き付ける方法で製
造したシャフトと同一工程を利用することが可能であ
り、石膏という簡便な材料を利用するため形状決定が容
易且つ短時間という利点がある。
【０００８】本発明をさらに詳しく説明する。
【０００９】図２から図５は本発明のゴルフクラブ用シ
ャフトを製造する方法の工程図であるが、本発明によれ
ば、まずバット側よりチップ側に径が漸減する芯金２１
の所定位置に内径部の凹凸形状、又は逆テーパー形状に
対応する所定形状の石膏２２を設ける。この石膏２２を
設ける方法は本発明において基本的に限定されるもので
はない。たとえば、逆テーパーを有する型に流動性が保
持された石膏を流し込み芯金２１を鋏み込んで、石膏を
硬化せしめた後、前記型を取り外して形成することも可
能である。この場合、石膏を設ける場所を位置決めし、
かつ硬化する前の石膏が移動しないように、図６に示す
ように芯金２１の表面に溝２１１を設けることもでき
る。この図６においては、芯金２１の円周に設けている
が、例えば芯金円周に螺旋状に設けてもよい。また、単
なる点状の凹部又は突部であってもよい。
ャフトを製造する方法の工程図であるが、本発明によれ
ば、まずバット側よりチップ側に径が漸減する芯金２１
の所定位置に内径部の凹凸形状、又は逆テーパー形状に
対応する所定形状の石膏２２を設ける。この石膏２２を
設ける方法は本発明において基本的に限定されるもので
はない。たとえば、逆テーパーを有する型に流動性が保
持された石膏を流し込み芯金２１を鋏み込んで、石膏を
硬化せしめた後、前記型を取り外して形成することも可
能である。この場合、石膏を設ける場所を位置決めし、
かつ硬化する前の石膏が移動しないように、図６に示す
ように芯金２１の表面に溝２１１を設けることもでき
る。この図６においては、芯金２１の円周に設けている
が、例えば芯金円周に螺旋状に設けてもよい。また、単
なる点状の凹部又は突部であってもよい。
【００１０】また、たとえば図７に示すように芯金２１
の挿通穴２２１を形成した内径部の凹凸形状又は逆テー
パー形状に対応する所定形状の石膏２２をあらかじめ成
型しておき、これを芯金２１のチップ側より挿入し、前
記芯金２１に設けることもできる。この場合、前記内径
部の凹凸形状又は逆テーパー形状に対応する所定形状の
石膏２２はあらかじめ成型されており、かつ前記石膏２
２が設けられる芯金２１上の位置は前記挿通穴２２１の
内径によって定まることになるので、製造上有利にな
る。
の挿通穴２２１を形成した内径部の凹凸形状又は逆テー
パー形状に対応する所定形状の石膏２２をあらかじめ成
型しておき、これを芯金２１のチップ側より挿入し、前
記芯金２１に設けることもできる。この場合、前記内径
部の凹凸形状又は逆テーパー形状に対応する所定形状の
石膏２２はあらかじめ成型されており、かつ前記石膏２
２が設けられる芯金２１上の位置は前記挿通穴２２１の
内径によって定まることになるので、製造上有利にな
る。
【００１１】さらに図８に示すように、前述のような挿
通穴２２１を有する石膏を二つに分割しておき、芯金２
１を挟んで芯金２１に設けるようにしてもよい。この場
合、芯金２１のチップ側よりあらかじめ成型された石膏
２２を挿入することがなくなるとともに、あらかじめ成
型された石膏２２の保存に際して、スペースを取らなく
なるという利点を生じる。
通穴２２１を有する石膏を二つに分割しておき、芯金２
１を挟んで芯金２１に設けるようにしてもよい。この場
合、芯金２１のチップ側よりあらかじめ成型された石膏
２２を挿入することがなくなるとともに、あらかじめ成
型された石膏２２の保存に際して、スペースを取らなく
なるという利点を生じる。
【００１２】このような石膏２２は、好ましくはもっと
も薄い部分の厚さが２ｍｍ以上であるのがよい。２ｍｍ
未満であると、プリプレグシートの巻き付け工程などで
前記石膏が破壊される恐れがある。
も薄い部分の厚さが２ｍｍ以上であるのがよい。２ｍｍ
未満であると、プリプレグシートの巻き付け工程などで
前記石膏が破壊される恐れがある。
【００１３】さらに、石膏２２の芯金２１の長手方向の
長さは、好ましくは３０〜８０ｍｍであるのがよい。３
０ｍｍ未満であると、十分な形状の凹部又は突部、逆テ
ーパーが形成できない恐れがあり、一方８０ｍｍを越え
ると、芯金の変形に伴い石膏の折損する可能性がでてく
る。
長さは、好ましくは３０〜８０ｍｍであるのがよい。３
０ｍｍ未満であると、十分な形状の凹部又は突部、逆テ
ーパーが形成できない恐れがあり、一方８０ｍｍを越え
ると、芯金の変形に伴い石膏の折損する可能性がでてく
る。
【００１４】また、石膏２２はプリプレグシートを卷回
するときなど、破壊、折れ、亀裂などを生じることな
く、一方、プリプレグシートを硬化した後は衝撃などに
より破壊され易いことが必要である。このような石膏の
硬化前の組成は、焼石膏：水＝３：１〜２：１の組成で
あることが望ましい。３：１以上であると、石膏の型取
り加工性が困難になる恐れがあり、一方、２：１未満で
あると、プリプレグシートの卷回工程などにおいて、石
膏に破壊、折れ、亀裂を生じる恐れがある。
するときなど、破壊、折れ、亀裂などを生じることな
く、一方、プリプレグシートを硬化した後は衝撃などに
より破壊され易いことが必要である。このような石膏の
硬化前の組成は、焼石膏：水＝３：１〜２：１の組成で
あることが望ましい。３：１以上であると、石膏の型取
り加工性が困難になる恐れがあり、一方、２：１未満で
あると、プリプレグシートの卷回工程などにおいて、石
膏に破壊、折れ、亀裂を生じる恐れがある。
【００１５】このように所定形状の石膏２２を設けた
後、接着剤を塗布し、又は塗布しないで、熱硬化性樹脂
を２０〜５０％含浸させた補強繊維が引きそろえられた
プリプレグシートを卷回し、補強繊維の層２３を形成す
る（図３）。この場合、前記卷回したプリプレグシート
の形状保持などのため、卷回したプリプレグ上にテープ
などを巻き付けることもできる。このようなプリプレグ
シートは、従来ゴルフクラブ用シャフトの製造に使用さ
れるプリプレグシートを有効に使用することができる。
後、接着剤を塗布し、又は塗布しないで、熱硬化性樹脂
を２０〜５０％含浸させた補強繊維が引きそろえられた
プリプレグシートを卷回し、補強繊維の層２３を形成す
る（図３）。この場合、前記卷回したプリプレグシート
の形状保持などのため、卷回したプリプレグ上にテープ
などを巻き付けることもできる。このようなプリプレグ
シートは、従来ゴルフクラブ用シャフトの製造に使用さ
れるプリプレグシートを有効に使用することができる。
【００１６】また、熱硬化性樹脂を２０〜５０％含浸さ
せた補強繊維を前記芯金２１に直接卷回して補強繊維の
層２３を形成することも可能である（いわゆるフィラメ
ントワインディング法）。すなわち、補強繊維の層を設
ける方法は基本的に限定されるものではない。
せた補強繊維を前記芯金２１に直接卷回して補強繊維の
層２３を形成することも可能である（いわゆるフィラメ
ントワインディング法）。すなわち、補強繊維の層を設
ける方法は基本的に限定されるものではない。
【００１７】このように補強繊維層２３を卷回した後、
このプリプレグシートまたは補強繊維に含浸される熱硬
化性樹脂を硬化せしめ、芯金２１を引き抜いた後（図
４）、前記石膏２２を破壊し、粉砕して除去する。この
石膏２２の破壊方法は本発明において基本的に限定され
るものではなく、たとえばシャフトに傷を生じない程度
の軽い打撃、衝撃などをあたえて、破壊することが可能
である。
このプリプレグシートまたは補強繊維に含浸される熱硬
化性樹脂を硬化せしめ、芯金２１を引き抜いた後（図
４）、前記石膏２２を破壊し、粉砕して除去する。この
石膏２２の破壊方法は本発明において基本的に限定され
るものではなく、たとえばシャフトに傷を生じない程度
の軽い打撃、衝撃などをあたえて、破壊することが可能
である。
【００１８】次に実施例について説明する。
【００１９】
【実施例】テーパー率５／１０００〜９／１０００の芯
金に図２に示すような形状を石膏で型取りして設け、樹
脂含有率２０〜５０％の高強度繊維プリプレグを巻き付
け、熱可塑性樹脂テープをテーピング、さらに１３０〜
１５０℃で１．５〜３．０時間恒温槽にて硬化する。こ
の場合使用した焼石膏と水との比率は、型取りの加工性
と強度を考慮し、焼石膏：水＝２：１であった。
金に図２に示すような形状を石膏で型取りして設け、樹
脂含有率２０〜５０％の高強度繊維プリプレグを巻き付
け、熱可塑性樹脂テープをテーピング、さらに１３０〜
１５０℃で１．５〜３．０時間恒温槽にて硬化する。こ
の場合使用した焼石膏と水との比率は、型取りの加工性
と強度を考慮し、焼石膏：水＝２：１であった。
【００２０】その後、芯金の引き抜きを行ない、シャフ
ト内部に残った石膏をシャフトに傷が発生しない程度の
軽い衝撃を与え、細かに破壊して完全に除去する。テー
ピング用テープを除去すれば、シャフト途中に凸部また
は逆テーパーを有し、肉厚が均一な、つまり内径側も該
当部は凸部または逆テーパーを有しているシャフトが製
造できる。
ト内部に残った石膏をシャフトに傷が発生しない程度の
軽い衝撃を与え、細かに破壊して完全に除去する。テー
ピング用テープを除去すれば、シャフト途中に凸部また
は逆テーパーを有し、肉厚が均一な、つまり内径側も該
当部は凸部または逆テーパーを有しているシャフトが製
造できる。
【００２１】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、芯金の
引き抜きを可能とするため、凹凸形状部、逆テーパー部
を型取りした石膏にて作成し、その上にプリプレグを巻
き付け、テーピング、硬化を行ない、芯金を引き抜き
後、シャフト内部に残った石膏を、軽い衝撃、その他の
方法で破壊して除去する。したがって、本発明は一般的
な芯金に巻き付ける方法で製造したシャフトになるた
め、石膏という簡便な材料を利用するため形状決定が容
易且つ短時間という利点がある。また、上述の図１のよ
うなゴルフクラブ用シャフトを設計する場合の試験用シ
ャフトを製造する場合、突部などの位置、大きさなどを
自由に変化せしめてシャフトを製造することが可能であ
り、シャフトの開発時におけるコストを低減できるとい
う利点もある。
引き抜きを可能とするため、凹凸形状部、逆テーパー部
を型取りした石膏にて作成し、その上にプリプレグを巻
き付け、テーピング、硬化を行ない、芯金を引き抜き
後、シャフト内部に残った石膏を、軽い衝撃、その他の
方法で破壊して除去する。したがって、本発明は一般的
な芯金に巻き付ける方法で製造したシャフトになるた
め、石膏という簡便な材料を利用するため形状決定が容
易且つ短時間という利点がある。また、上述の図１のよ
うなゴルフクラブ用シャフトを設計する場合の試験用シ
ャフトを製造する場合、突部などの位置、大きさなどを
自由に変化せしめてシャフトを製造することが可能であ
り、シャフトの開発時におけるコストを低減できるとい
う利点もある。
【図１】製造せんとするゴルフクラブ用シャフトの一部
斜視図。
斜視図。
【図２】本発明の製造方法を説明するための工程図。
【図３】本発明の製造方法を説明するための工程図。
【図４】本発明の製造方法を説明するための工程図。
【図５】本発明の製造方法を説明するための工程図。
【図６】芯金の石膏を設ける部分の一例を示す図。
【図７】あらかじめ成型された石膏の斜視図。
【図８】前記石膏が二分割された場合の斜視図。
１ ゴルフクラブ用シャフト ２ バット ３ 突部 ４ チップ ２１ 芯金 ２２ 石膏 ２２１ 芯金挿通穴 ２３ 補強繊維層
Claims (7)
- 【請求項１】内径部の凹凸形状、又は逆テーパー形状に
対応する所定形状の石膏を芯金上に設け、その上に熱硬
化性樹脂を２０〜５０％含浸させた補強繊維の層を設
け、前記熱硬化性樹脂を硬化した後、芯金だけを先に引
き抜き、シャフト内部に残った石膏を破壊除去して、内
径部に凹凸形状又は逆テーパー部を有するゴルフクラブ
用シャフトの製造方法。 - 【請求項２】 前記石膏は芯金挿通穴を有する所定形状
に、あらかじめ成型されていることを特徴とする請求項
１記載のゴルフクラブ用シャフトの製造方法。 - 【請求項３】 前記石膏のもっとも薄い部分は２ｍｍ以
上の厚さがあることを特徴とする請求項１又は２記載の
ゴルフクラブ用シャフトの製造方法。 - 【請求項４】 前記石膏のシャフトの長手方向の長さは
３０〜８０ｍｍであることを特徴とする請求項１から３
記載のいずれかのゴルフクラブ用シャフトの製造方法。 - 【請求項５】 前記石膏の硬化前の組成は、焼石膏：水
＝３：１〜２：１であることを特徴とする請求項１から
４記載のいずれかのゴルフクラブ用シャフトの製造方
法。 - 【請求項６】 前記補強繊維の層は熱硬化性樹脂を２０
〜５０％含浸させた補強繊維を引きそろえたプリプレグ
シートを巻きつけることにより形成する請求項１から５
記載のいずれかのゴルフクラブ用シャフトの製造方法。 - 【請求項７】 前記補強繊維の層は熱硬化性樹脂を２０
〜５０％含浸させた補強繊維を巻きつけることにより形
成する請求項１から５記載のいずれかのゴルフクラブ用
シャフトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219454A JPH0857090A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219454A JPH0857090A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857090A true JPH0857090A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16735682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6219454A Pending JPH0857090A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857090A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011037707A1 (en) * | 2009-09-23 | 2011-03-31 | Nike International Ltd. | Device for stiffening a golf club shaft |
| KR101469751B1 (ko) * | 2013-11-22 | 2014-12-05 | (주)델타인더스트리 | 볼록부를 갖는 골프 샤프트 |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP6219454A patent/JPH0857090A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011037707A1 (en) * | 2009-09-23 | 2011-03-31 | Nike International Ltd. | Device for stiffening a golf club shaft |
| CN102574011A (zh) * | 2009-09-23 | 2012-07-11 | 耐克国际有限公司 | 用于加强高尔夫球杆杆身的装置 |
| US8257194B2 (en) | 2009-09-23 | 2012-09-04 | Nike, Inc. | Device for stiffening a golf club shaft |
| KR101469751B1 (ko) * | 2013-11-22 | 2014-12-05 | (주)델타인더스트리 | 볼록부를 갖는 골프 샤프트 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040625 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |