JPH08547Y2 - 高圧ドーム形圧縮機 - Google Patents
高圧ドーム形圧縮機Info
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- JPH08547Y2 JPH08547Y2 JP7502491U JP7502491U JPH08547Y2 JP H08547 Y2 JPH08547 Y2 JP H08547Y2 JP 7502491 U JP7502491 U JP 7502491U JP 7502491 U JP7502491 U JP 7502491U JP H08547 Y2 JPH08547 Y2 JP H08547Y2
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- refrigerant suction
- refrigerant
- peripheral surface
- cylinder
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、主として冷凍装置に用
いる高圧ドーム形圧縮機に関する。
いる高圧ドーム形圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種の圧縮機は、例えば実開平
１−１４９５８９号公報に開示され、また図６で概略的
に示したように、密閉ケーシングＡ内の上部にモータ
（図示せず）を配置すると共に、下部に前記モータの駆
動軸Ｂを介して駆動される圧縮要素Ｃを配置して、該圧
縮要素Ｃを構成するシリンダＤの冷媒吸込通路Ｅに、冷
媒配管Ｆを接続し、前記圧縮要素Ｃの駆動により、前記
冷媒配管Ｆを介して冷媒ガスを前記シリンダＤのシリン
ダ室Ｇに導入すると共に、該シリンダ室Ｇで前記冷媒ガ
スを圧縮した上で、前記密閉ケーシングＡ内に吐出し
て、該密閉ケーシングＡに接続した外部吐出管（図示せ
ず）から外部に供給するようにしている。
１−１４９５８９号公報に開示され、また図６で概略的
に示したように、密閉ケーシングＡ内の上部にモータ
（図示せず）を配置すると共に、下部に前記モータの駆
動軸Ｂを介して駆動される圧縮要素Ｃを配置して、該圧
縮要素Ｃを構成するシリンダＤの冷媒吸込通路Ｅに、冷
媒配管Ｆを接続し、前記圧縮要素Ｃの駆動により、前記
冷媒配管Ｆを介して冷媒ガスを前記シリンダＤのシリン
ダ室Ｇに導入すると共に、該シリンダ室Ｇで前記冷媒ガ
スを圧縮した上で、前記密閉ケーシングＡ内に吐出し
て、該密閉ケーシングＡに接続した外部吐出管（図示せ
ず）から外部に供給するようにしている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで以上の圧縮機
では、前記圧縮要素Ｃで圧縮されて高温となった高圧ガ
ス冷媒が、該圧縮要素Ｃを内装しているケーシングＡ内
に吐出されることから、前記圧縮要素Ｃを構成するシリ
ンダＤは、前記高温高圧のガス冷媒により過熱されて高
温となる。そのため前記冷媒配管Ｆから吸入される低圧
のガス冷媒が、前記シリンダＤの冷媒吸込通路Ｅを通過
する際、高温状態にある前記シリンダＤの熱により過熱
されて膨張する結果、該冷媒ガスの密度が低下して、圧
縮要素の運転効率が低下する不具合がある。
では、前記圧縮要素Ｃで圧縮されて高温となった高圧ガ
ス冷媒が、該圧縮要素Ｃを内装しているケーシングＡ内
に吐出されることから、前記圧縮要素Ｃを構成するシリ
ンダＤは、前記高温高圧のガス冷媒により過熱されて高
温となる。そのため前記冷媒配管Ｆから吸入される低圧
のガス冷媒が、前記シリンダＤの冷媒吸込通路Ｅを通過
する際、高温状態にある前記シリンダＤの熱により過熱
されて膨張する結果、該冷媒ガスの密度が低下して、圧
縮要素の運転効率が低下する不具合がある。
【０００４】一方、この種の圧縮機では、前記圧縮要素
Ｃからの冷媒吐出時、シリンダＤ内における脈動により
共鳴音が生じる問題もある。かかる問題に対しては、例
えば実開昭６３−１３６２８６号公報に記載され、また
図７に示すように、圧縮要素ＣのシリンダＤにおける吐
出ポート部Ｈの近くに、シリンダ室Ｇに開口する導入口
Ｊ１と、該導入口Ｊ１と連通する空洞部Ｊ２とを形成し
て、これら導入口Ｊ１と空洞部Ｊ２とでいわゆるヘルム
ホルツマフラーＫを構成したものが知られている。
Ｃからの冷媒吐出時、シリンダＤ内における脈動により
共鳴音が生じる問題もある。かかる問題に対しては、例
えば実開昭６３−１３６２８６号公報に記載され、また
図７に示すように、圧縮要素ＣのシリンダＤにおける吐
出ポート部Ｈの近くに、シリンダ室Ｇに開口する導入口
Ｊ１と、該導入口Ｊ１と連通する空洞部Ｊ２とを形成し
て、これら導入口Ｊ１と空洞部Ｊ２とでいわゆるヘルム
ホルツマフラーＫを構成したものが知られている。
【０００５】ところが以上のように吐出側に前記のごと
くヘルムホルツマフラーＫを設ける場合、高周波数の振
動による騒音の低減は行えるにしても、低周波数の振動
による騒音の低減に対しては充分な効果が得られない
し、また前記マフラーＫは吐出ポート部Ｈに設けるた
め、トップクリアランスが増加して容積効率が低下し、
能力ダウンが生じる問題がある。また以上の構成におい
て、低周波数の振動による騒音を低減するために、前記
ヘルムホルツマフラーＫの空洞部Ｊ２の容積を大きくす
ることが考えられるが、該マフラーＫは吐出ポート部Ｈ
に設けているのでトップクリアランスが更に増加し、容
積効率が一層低下する問題が生じるのであって、従っ
て、前記吐出側に前記マフラーＨを設ける場合には前記
空洞部Ｊ２の容積が制限され、低周波数の騒音に対して
は充分な効果が期待できない。
くヘルムホルツマフラーＫを設ける場合、高周波数の振
動による騒音の低減は行えるにしても、低周波数の振動
による騒音の低減に対しては充分な効果が得られない
し、また前記マフラーＫは吐出ポート部Ｈに設けるた
め、トップクリアランスが増加して容積効率が低下し、
能力ダウンが生じる問題がある。また以上の構成におい
て、低周波数の振動による騒音を低減するために、前記
ヘルムホルツマフラーＫの空洞部Ｊ２の容積を大きくす
ることが考えられるが、該マフラーＫは吐出ポート部Ｈ
に設けているのでトップクリアランスが更に増加し、容
積効率が一層低下する問題が生じるのであって、従っ
て、前記吐出側に前記マフラーＨを設ける場合には前記
空洞部Ｊ２の容積が制限され、低周波数の騒音に対して
は充分な効果が期待できない。
【０００６】本考案は以上のような実情に鑑みて開発し
たものであって、目的とするところは、第１に、冷媒配
管を介して吸入される吸入ガスが、シリンダに形成した
冷媒吸込通路の通過時に、高温高圧の冷媒ガスで加熱さ
れているシリンダの熱により過熱されることによる容積
効率の低下を抑制することが出来る高圧ドーム形回転圧
縮機を提供することにあり、また第２に、吸入ガス過熱
による容積効率の低下を抑制出来ながら低周波数の騒音
も同時に低減出来る回転式圧縮機を提供することにあ
る。
たものであって、目的とするところは、第１に、冷媒配
管を介して吸入される吸入ガスが、シリンダに形成した
冷媒吸込通路の通過時に、高温高圧の冷媒ガスで加熱さ
れているシリンダの熱により過熱されることによる容積
効率の低下を抑制することが出来る高圧ドーム形回転圧
縮機を提供することにあり、また第２に、吸入ガス過熱
による容積効率の低下を抑制出来ながら低周波数の騒音
も同時に低減出来る回転式圧縮機を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、前記した第１
の目的を達成するため、本考案は、ケーシング１に冷媒
吸込通路６をもつ圧縮要素３を内装し、前記冷媒吸込通
路６に冷媒配管８を連通するようにした高圧ドーム形圧
縮機において、前記冷媒吸込通路６に、該冷媒吸込通路
６に密嵌する嵌合筒部９１と、該嵌合筒部９１に連続
し、前記冷媒吸込通路６の内径より小径とした小径筒部
９２とをもった管体９を取付けて、この管体９の小径筒
部９２の外周面と前記冷媒吸込通路６の内周面との間に
ガス滞留部Ｐ１を設けたのである。
の目的を達成するため、本考案は、ケーシング１に冷媒
吸込通路６をもつ圧縮要素３を内装し、前記冷媒吸込通
路６に冷媒配管８を連通するようにした高圧ドーム形圧
縮機において、前記冷媒吸込通路６に、該冷媒吸込通路
６に密嵌する嵌合筒部９１と、該嵌合筒部９１に連続
し、前記冷媒吸込通路６の内径より小径とした小径筒部
９２とをもった管体９を取付けて、この管体９の小径筒
部９２の外周面と前記冷媒吸込通路６の内周面との間に
ガス滞留部Ｐ１を設けたのである。
【０００８】また前記した第２の目的を達成するため
に、冷媒吸込通路６における密閉ケーシング側に管体９
の嵌合筒部９１を密嵌して、前記管体９の小径筒部９２
の外周面と冷媒吸込通路６の内周面との間に形成するガ
ス滞留部Ｐ１を圧縮要素３のシリンダ室４０側に連通さ
せると共に、前記ガス滞留部Ｐ１の前記嵌合筒部９１側
に、前記小径筒部９２の外周面と冷媒吸込通路６の内周
面との径方向隙間を拡大した空洞部Ｐ２を設け、前記ガ
ス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とでホルムヘルツマフラーを
構成するようにしたのである。
に、冷媒吸込通路６における密閉ケーシング側に管体９
の嵌合筒部９１を密嵌して、前記管体９の小径筒部９２
の外周面と冷媒吸込通路６の内周面との間に形成するガ
ス滞留部Ｐ１を圧縮要素３のシリンダ室４０側に連通さ
せると共に、前記ガス滞留部Ｐ１の前記嵌合筒部９１側
に、前記小径筒部９２の外周面と冷媒吸込通路６の内周
面との径方向隙間を拡大した空洞部Ｐ２を設け、前記ガ
ス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とでホルムヘルツマフラーを
構成するようにしたのである。
【０００９】しかして前記管体９は、低伝導材料より形
成するのが好ましい。また前記管体９は、冷媒配管８と
接続するインレットチューブ７に一体に形成してもよ
い。
成するのが好ましい。また前記管体９は、冷媒配管８と
接続するインレットチューブ７に一体に形成してもよ
い。
【００１０】
【作用】前記冷媒吸込通路６に、該冷媒吸込通路６に密
嵌する嵌合筒部９１と、該嵌合筒部９１に連続し、前記
冷媒吸込通路６の内径より小径とした小径筒部９２とを
もった管体９を取付けて、この管体９の小径筒部９２の
外周面と前記冷媒吸込通路６の内周面との間にガス滞留
部Ｐ１を設けることにより、該ガス滞留部Ｐ１が断熱空
間の役割を果たし、圧縮要素３から前記ケーシング１内
に吐出される高温高圧の冷媒ガスにより、前記冷媒吸込
通路６を設けているシリンダ４が過熱されて高温となっ
ていても、かかるシリンダ４の熱が前記ガス滞留部Ｐ１
で遮断することが出来るので、前記管体９を介してシリ
ンダ室に供給される冷媒ガスが前記シリンダ４の熱によ
り過熱されるのが抑制され、圧縮要素の運転効率を高め
ることが出来る。
嵌する嵌合筒部９１と、該嵌合筒部９１に連続し、前記
冷媒吸込通路６の内径より小径とした小径筒部９２とを
もった管体９を取付けて、この管体９の小径筒部９２の
外周面と前記冷媒吸込通路６の内周面との間にガス滞留
部Ｐ１を設けることにより、該ガス滞留部Ｐ１が断熱空
間の役割を果たし、圧縮要素３から前記ケーシング１内
に吐出される高温高圧の冷媒ガスにより、前記冷媒吸込
通路６を設けているシリンダ４が過熱されて高温となっ
ていても、かかるシリンダ４の熱が前記ガス滞留部Ｐ１
で遮断することが出来るので、前記管体９を介してシリ
ンダ室に供給される冷媒ガスが前記シリンダ４の熱によ
り過熱されるのが抑制され、圧縮要素の運転効率を高め
ることが出来る。
【００１１】また前記ガス滞留部Ｐ１を圧縮要素３のシ
リンダ室４０側に連通させると共に、前記ガス滞留部Ｐ
１の前記嵌合筒部９１側に、前記小径筒部９２の外周面
と冷媒吸込通路６の内周面との径方向隙間を拡大した空
洞部Ｐ２を設けることにより、このガス滞留部Ｐ１と空
洞部Ｐ２とで、前記シリンダの熱が前記冷媒吸込通路６
を通過する冷媒ガスに伝わるのを抑制するための断熱空
間として利用出来ながら圧縮要素３の駆動に伴い発生す
る騒音を低減するためのヘルムホルツマフラーの機能を
も同時に持たせることが出来、従って圧縮要素の運転効
率を高めながらしかも騒音の発生をも低減することが出
来る。
リンダ室４０側に連通させると共に、前記ガス滞留部Ｐ
１の前記嵌合筒部９１側に、前記小径筒部９２の外周面
と冷媒吸込通路６の内周面との径方向隙間を拡大した空
洞部Ｐ２を設けることにより、このガス滞留部Ｐ１と空
洞部Ｐ２とで、前記シリンダの熱が前記冷媒吸込通路６
を通過する冷媒ガスに伝わるのを抑制するための断熱空
間として利用出来ながら圧縮要素３の駆動に伴い発生す
る騒音を低減するためのヘルムホルツマフラーの機能を
も同時に持たせることが出来、従って圧縮要素の運転効
率を高めながらしかも騒音の発生をも低減することが出
来る。
【００１２】また前記シリンダに形成する冷媒吸込通路
６と該冷媒吸込通路６に密嵌する管体９とを利用して、
前記ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とを形成するようにし
ているので、前記空洞部Ｐ２の容積を大きくとることが
出来、且つ前記ガス滞留部Ｐ１の長さも長くとることが
出来るので、特に低周波数の騒音を効率よく低減するこ
とが出来るのである。
６と該冷媒吸込通路６に密嵌する管体９とを利用して、
前記ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とを形成するようにし
ているので、前記空洞部Ｐ２の容積を大きくとることが
出来、且つ前記ガス滞留部Ｐ１の長さも長くとることが
出来るので、特に低周波数の騒音を効率よく低減するこ
とが出来るのである。
【００１３】また前記管体９を低伝導材料より形成する
ことにより、前記管体９を介してシリンダ室に供給され
る冷媒ガスが前記シリンダ４の熱により過熱されるのを
一層抑制することが出来るし、また前記管体９を、冷媒
配管８と接続するインレットチューブ７に一体に形成す
ることにより、部品点数並びに組付手間の削減を図るこ
とが出来る。
ことにより、前記管体９を介してシリンダ室に供給され
る冷媒ガスが前記シリンダ４の熱により過熱されるのを
一層抑制することが出来るし、また前記管体９を、冷媒
配管８と接続するインレットチューブ７に一体に形成す
ることにより、部品点数並びに組付手間の削減を図るこ
とが出来る。
【００１４】
【実施例】図３に示す圧縮機は、高圧ドーム形のロータ
リ式圧縮機であって、密閉ケーシング１内の上部にロー
タ２１とステータ２２とから成るモータ２を配置すると
共に、このモータ２の下方に圧縮要素３を配置して、該
圧縮要素３を前記モータ２のロータ２１に組付けた駆動
軸２３を介して駆動させるようにしている。
リ式圧縮機であって、密閉ケーシング１内の上部にロー
タ２１とステータ２２とから成るモータ２を配置すると
共に、このモータ２の下方に圧縮要素３を配置して、該
圧縮要素３を前記モータ２のロータ２１に組付けた駆動
軸２３を介して駆動させるようにしている。
【００１５】前記圧縮要素３は、シリンダ室４０を備え
たシリンダ４と、該シリンダ４の上下両側面に対接され
るフロントヘッド５ａ及びリヤヘッド５ｂとを備え、前
記シリンダ室４０に内装したローラ４１に前記駆動軸２
３の偏心軸部２４を挿嵌すると共に、前記シリンダ４に
は、その外部側から前記シリンダ室４０に至る冷媒吸込
通路６を形成して、この吸込通路６にインレットチュー
ブ７を介して冷媒配管８を接続して成り、前記偏心軸部
２４の偏心回転により、前記冷媒吸込通路６を介して前
記シリンダ室４０内に吸入される冷媒ガスを圧縮した上
で、この冷媒ガスをケーシング１内に吐出させると共
に、この吐出冷媒ガスを前記ケーシング１の上部に接続
した外部吐出管１１を介して外部に供給するようにして
いる。
たシリンダ４と、該シリンダ４の上下両側面に対接され
るフロントヘッド５ａ及びリヤヘッド５ｂとを備え、前
記シリンダ室４０に内装したローラ４１に前記駆動軸２
３の偏心軸部２４を挿嵌すると共に、前記シリンダ４に
は、その外部側から前記シリンダ室４０に至る冷媒吸込
通路６を形成して、この吸込通路６にインレットチュー
ブ７を介して冷媒配管８を接続して成り、前記偏心軸部
２４の偏心回転により、前記冷媒吸込通路６を介して前
記シリンダ室４０内に吸入される冷媒ガスを圧縮した上
で、この冷媒ガスをケーシング１内に吐出させると共
に、この吐出冷媒ガスを前記ケーシング１の上部に接続
した外部吐出管１１を介して外部に供給するようにして
いる。
【００１６】しかして図１から図３に示す実施例では、
前記冷媒吸込通路６における前記密閉ケーシング１側を
後記する管体９の接続通路部６１とし、また前記冷媒吸
込通路６における前記シリンダ室４０側を前記接続通路
部６１の内径よりも小径とした小径通路部６２に形成し
ている。
前記冷媒吸込通路６における前記密閉ケーシング１側を
後記する管体９の接続通路部６１とし、また前記冷媒吸
込通路６における前記シリンダ室４０側を前記接続通路
部６１の内径よりも小径とした小径通路部６２に形成し
ている。
【００１７】一方、前記インレットチューブ７の前記シ
リンダ室４０側端部には、前記冷媒吸込通路６における
前記接続通路部６１に密嵌可能な嵌合筒部９１と、該嵌
合筒部９１に連続して、前記冷媒吸込通路６における前
記小径通路部６２の内径よりも小径とした小径筒部９２
とから成る管体９を一体形成し、前記嵌合筒部９１の前
記接続通路部６１への嵌合により、前記小径筒部９２の
先端側を前記小径通路部６２に遊挿して、該小径通路部
６２の内周面と前記小径筒部９２の先端側外周面との間
にガス滞留部Ｐ１を設け、該ガス滞留部Ｐ１の前記シリ
ンダ室４０側を該シリンダ室４０に連通させると共に、
前記吸込通路６の接続通路部６１の内周面と、該接続通
路部６１の内周面に対向する前記小径筒部９２の外周面
との間に、前記ガス滞留部Ｐ１に連通し且つ該ガス滞留
部Ｐ１の径方向隙間Ｔ１よりも大きな径方向隙間Ｔ２と
した空洞部Ｐ２を設けている。
リンダ室４０側端部には、前記冷媒吸込通路６における
前記接続通路部６１に密嵌可能な嵌合筒部９１と、該嵌
合筒部９１に連続して、前記冷媒吸込通路６における前
記小径通路部６２の内径よりも小径とした小径筒部９２
とから成る管体９を一体形成し、前記嵌合筒部９１の前
記接続通路部６１への嵌合により、前記小径筒部９２の
先端側を前記小径通路部６２に遊挿して、該小径通路部
６２の内周面と前記小径筒部９２の先端側外周面との間
にガス滞留部Ｐ１を設け、該ガス滞留部Ｐ１の前記シリ
ンダ室４０側を該シリンダ室４０に連通させると共に、
前記吸込通路６の接続通路部６１の内周面と、該接続通
路部６１の内周面に対向する前記小径筒部９２の外周面
との間に、前記ガス滞留部Ｐ１に連通し且つ該ガス滞留
部Ｐ１の径方向隙間Ｔ１よりも大きな径方向隙間Ｔ２と
した空洞部Ｐ２を設けている。
【００１８】以上の構成とすることにより、前記冷媒吸
込通路６の内周面と前記管体９との間に形成される前記
ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２に前記冷媒配管８から前記
シリンダ室４０に流入する冷媒ガスの一部が滞留して、
該ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とが断熱空間の役割を果
たすのであって、斯くして前記圧縮要素３の駆動に伴
い、該圧縮要素３から前記ケーシング１内に吐出される
高温高圧の冷媒ガスにより、前記冷媒吸込通路６を設け
ているシリンダ４が加熱されて高温となっていても、か
かるシリンダ４の熱が前記ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２
とで遮断されて、前記冷媒配管８から前記インレットチ
ューブ７ないし前記管体９内を通過する冷媒ガスが前記
シリンダ４の熱により過熱されるのを抑制することが出
来るのである。
込通路６の内周面と前記管体９との間に形成される前記
ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２に前記冷媒配管８から前記
シリンダ室４０に流入する冷媒ガスの一部が滞留して、
該ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とが断熱空間の役割を果
たすのであって、斯くして前記圧縮要素３の駆動に伴
い、該圧縮要素３から前記ケーシング１内に吐出される
高温高圧の冷媒ガスにより、前記冷媒吸込通路６を設け
ているシリンダ４が加熱されて高温となっていても、か
かるシリンダ４の熱が前記ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２
とで遮断されて、前記冷媒配管８から前記インレットチ
ューブ７ないし前記管体９内を通過する冷媒ガスが前記
シリンダ４の熱により過熱されるのを抑制することが出
来るのである。
【００１９】また以上の実施例では、前記空洞部Ｐ２と
ガス滞留部Ｐ１とでヘルムホルツマフラーが構成され
て、騒音の低減が可能となるのであり、しかも前記空洞
部Ｐ２は、前記冷媒吸込通路６とインレットチューブ７
とを利用して形成するのであるから、その容積を充分大
きくとれ、従って、能力低下なく、特に低周波数の騒音
を低減することが可能となるのである。
ガス滞留部Ｐ１とでヘルムホルツマフラーが構成され
て、騒音の低減が可能となるのであり、しかも前記空洞
部Ｐ２は、前記冷媒吸込通路６とインレットチューブ７
とを利用して形成するのであるから、その容積を充分大
きくとれ、従って、能力低下なく、特に低周波数の騒音
を低減することが可能となるのである。
【００２０】即ち、いま、共鳴周波数をｆ0 ，音速を
Ｃ，音響伝播率をＣ0 ，前記空洞部Ｐ２の容積をＶとす
れば、
Ｃ，音響伝播率をＣ0 ，前記空洞部Ｐ２の容積をＶとす
れば、
【００２１】
【数１】
【００２２】の関係式が成立する。
【００２３】また、前記冷媒吸込通路６と空洞部Ｐ２と
を連通する前記ガス滞留部Ｐ１の長さをＬとし、該ガス
滞留部Ｐ１における断面積をＳとすれば、前記音響伝播
率Ｃ0 は、
を連通する前記ガス滞留部Ｐ１の長さをＬとし、該ガス
滞留部Ｐ１における断面積をＳとすれば、前記音響伝播
率Ｃ0 は、
【００２４】
【数２】
【００２５】で表せる。
【００２６】従って、前記共鳴周波数ｆ0 は、
【００２７】
【数３】
【００２８】となる。
【００２９】以上の式から、前記冷媒吸込通路６の接続
通路部６１と前記小径筒部９２との間に形成される前記
空洞部ｐ２を、大きな容積Ｖに確保し、かつ、前記ガス
滞留部Ｐ１の長さＬを大となし、また、このガス滞留部
Ｐ１における断面積Ｓを小とすることにより、前記共鳴
周波数ｆ0 を小さくできるのであって、前記した実施例
のヘルムホルツマフラーは、これらの条件を容易に満足
できるので、特に低周波数の騒音をねらって低減できる
のである。
通路部６１と前記小径筒部９２との間に形成される前記
空洞部ｐ２を、大きな容積Ｖに確保し、かつ、前記ガス
滞留部Ｐ１の長さＬを大となし、また、このガス滞留部
Ｐ１における断面積Ｓを小とすることにより、前記共鳴
周波数ｆ0 を小さくできるのであって、前記した実施例
のヘルムホルツマフラーは、これらの条件を容易に満足
できるので、特に低周波数の騒音をねらって低減できる
のである。
【００３０】また、以上のヘルムホルツマフラーは、冷
媒吸込通路６とインレットチューブ７とを利用して形成
できるのであるから、前記空洞部Ｐ２とガス滞留部Ｐ１
とは、前記シリンダ４に設ける冷媒吸込通路６と、該吸
込通路６に接続する前記インレットチューブ７とを設計
変更することにより、簡単且つ所望の大きさに形成でき
るため、既存部品を有効利用した簡単な構造で低周波数
の騒音に有効な前記ヘルムホルツマフラーを形成出来る
のである。
媒吸込通路６とインレットチューブ７とを利用して形成
できるのであるから、前記空洞部Ｐ２とガス滞留部Ｐ１
とは、前記シリンダ４に設ける冷媒吸込通路６と、該吸
込通路６に接続する前記インレットチューブ７とを設計
変更することにより、簡単且つ所望の大きさに形成でき
るため、既存部品を有効利用した簡単な構造で低周波数
の騒音に有効な前記ヘルムホルツマフラーを形成出来る
のである。
【００３１】以上の実施例では、前記管体９を前記イン
レットチューブ７に一体形成したが、別体に形成しても
よい。この場合、前記管体９は、例えばセラミックス
（ジルコニア）や樹脂等の低熱伝導材料から形成するの
が好ましい。
レットチューブ７に一体形成したが、別体に形成しても
よい。この場合、前記管体９は、例えばセラミックス
（ジルコニア）や樹脂等の低熱伝導材料から形成するの
が好ましい。
【００３２】また以上の実施例では、前記ガス滞留部Ｐ
１と前記空洞部Ｐ２とで、前記シリンダの熱が前記冷媒
吸込通路６を通過する冷媒ガスに伝わるのを抑制するた
めの断熱空間としての機能と、圧縮要素３の駆動に伴い
発生する騒音を低減するためのヘルムホルツマフラーと
しての機能とを持たせたが、図４又は図５に示すよう
に、ガス滞留部Ｐ１のみを形成するようにしてもよい。
１と前記空洞部Ｐ２とで、前記シリンダの熱が前記冷媒
吸込通路６を通過する冷媒ガスに伝わるのを抑制するた
めの断熱空間としての機能と、圧縮要素３の駆動に伴い
発生する騒音を低減するためのヘルムホルツマフラーと
しての機能とを持たせたが、図４又は図５に示すよう
に、ガス滞留部Ｐ１のみを形成するようにしてもよい。
【００３３】即ち図４に示す実施例では、前記冷媒吸込
通路６をストレートに形成する一方、前記インレットチ
ューブ７の前記シリンダ４側に、前記冷媒吸込通路６に
おける前記ケーシング１側に密嵌可能な嵌合筒部９１
と、該嵌合筒部９１に連続して、前記冷媒吸込通路６の
内径より小径とした小径筒部９２とから成る管体９を一
体形成して、該小径筒部９２の外周面と前記冷媒吸込通
路６内周面との間にガス滞留部Ｐ１のみを設けているの
であり、また図５に示す実施例では、前記冷媒吸込通路
６における前記密閉ケーシング１側を管体９の接続通路
部６１とし、また前記冷媒吸込通路６における前記シリ
ンダ室４０側を前記接続通路部６１の内径よりも小径と
した小径通路部６２に形成する一方、前記冷媒吸込通路
６における接続通路部６１に密嵌可能で且つ前記インレ
ットチューブ７を挿嵌可能な嵌合筒部９１と、該嵌合筒
部９１に連続して前記冷媒吸込通路６における小径通路
部６２の内径より小径とした小径筒部９２とから成る管
体９を前記インレットチューブ７とは別に形成して、前
記嵌合筒部９１の前記接続通路部６１への密嵌により、
該小径筒部９２の外周面と前記小径通路部６２の内周面
との間にガス滞留部Ｐ１のみを設けるようにしている。
通路６をストレートに形成する一方、前記インレットチ
ューブ７の前記シリンダ４側に、前記冷媒吸込通路６に
おける前記ケーシング１側に密嵌可能な嵌合筒部９１
と、該嵌合筒部９１に連続して、前記冷媒吸込通路６の
内径より小径とした小径筒部９２とから成る管体９を一
体形成して、該小径筒部９２の外周面と前記冷媒吸込通
路６内周面との間にガス滞留部Ｐ１のみを設けているの
であり、また図５に示す実施例では、前記冷媒吸込通路
６における前記密閉ケーシング１側を管体９の接続通路
部６１とし、また前記冷媒吸込通路６における前記シリ
ンダ室４０側を前記接続通路部６１の内径よりも小径と
した小径通路部６２に形成する一方、前記冷媒吸込通路
６における接続通路部６１に密嵌可能で且つ前記インレ
ットチューブ７を挿嵌可能な嵌合筒部９１と、該嵌合筒
部９１に連続して前記冷媒吸込通路６における小径通路
部６２の内径より小径とした小径筒部９２とから成る管
体９を前記インレットチューブ７とは別に形成して、前
記嵌合筒部９１の前記接続通路部６１への密嵌により、
該小径筒部９２の外周面と前記小径通路部６２の内周面
との間にガス滞留部Ｐ１のみを設けるようにしている。
【００３４】尚、該４及び図５に示す実施例では、前記
小径筒部９２の外周面と前記冷媒吸込通路６内周面との
間に形成するガス滞留部Ｐ１を、圧縮要素３のシリンダ
室４０側に連通させるようにしたが、前記嵌合筒部９１
を前記冷媒吸込通路６における前記シリンダ４側に設け
ると共に、前記小径筒部９２を前記ケーシング１側に設
けることで、この小径筒部９２の外周面と前記冷媒吸込
通路６内周面との間に形成されるガス滞留部Ｐ１を前記
ケーシング１内に連通させるようにしてもよい。
小径筒部９２の外周面と前記冷媒吸込通路６内周面との
間に形成するガス滞留部Ｐ１を、圧縮要素３のシリンダ
室４０側に連通させるようにしたが、前記嵌合筒部９１
を前記冷媒吸込通路６における前記シリンダ４側に設け
ると共に、前記小径筒部９２を前記ケーシング１側に設
けることで、この小径筒部９２の外周面と前記冷媒吸込
通路６内周面との間に形成されるガス滞留部Ｐ１を前記
ケーシング１内に連通させるようにしてもよい。
【００３５】また以上の実施例では、高圧ドーム形のロ
ータリー圧縮機に本考案を適用したが、高圧ドーム形の
スクロール式圧縮機にも適用することが出来る。
ータリー圧縮機に本考案を適用したが、高圧ドーム形の
スクロール式圧縮機にも適用することが出来る。
【００３６】
【考案の効果】以上のごとく本考案は、冷媒吸込通路６
に、該冷媒吸込通路６に密嵌する嵌合筒部９１と、該嵌
合筒部９１に連続し、前記冷媒吸込通路６の内径より小
径とした小径筒部９２とをもった管体９を取付けて、こ
の管体９の小径筒部９２の外周面と前記冷媒吸込通路６
の内周面との間にガス滞留部Ｐ１を設けることにより、
該ガス滞留部Ｐ１が断熱空間の役割を果たし、圧縮要素
３から前記ケーシング１内に吐出される高温高圧の冷媒
ガスにより前記冷媒吸込通路６を設けているシリンダ４
が加熱されて高温となっていても、かかるシリンダ４の
熱が前記ガス滞留部Ｐ１で遮断することが出来、従っ
て、前記冷媒配管８から前記管体９を介してシリンダ室
に供給される冷媒ガスが前記シリンダ４の熱により過熱
されるのが抑制され、圧縮要素の運転効率を高めること
が出来るのである。
に、該冷媒吸込通路６に密嵌する嵌合筒部９１と、該嵌
合筒部９１に連続し、前記冷媒吸込通路６の内径より小
径とした小径筒部９２とをもった管体９を取付けて、こ
の管体９の小径筒部９２の外周面と前記冷媒吸込通路６
の内周面との間にガス滞留部Ｐ１を設けることにより、
該ガス滞留部Ｐ１が断熱空間の役割を果たし、圧縮要素
３から前記ケーシング１内に吐出される高温高圧の冷媒
ガスにより前記冷媒吸込通路６を設けているシリンダ４
が加熱されて高温となっていても、かかるシリンダ４の
熱が前記ガス滞留部Ｐ１で遮断することが出来、従っ
て、前記冷媒配管８から前記管体９を介してシリンダ室
に供給される冷媒ガスが前記シリンダ４の熱により過熱
されるのが抑制され、圧縮要素の運転効率を高めること
が出来るのである。
【００３７】又、前記管体９の小径筒部９２の外周面と
冷媒吸込通路６の内周面との間に形成するガス滞留部Ｐ
１を圧縮要素３のシリンダ室４０側に連通させると共
に、前記ガス滞留部Ｐ１の前記嵌合筒部９１側に、前記
小径筒部９２の外周面と冷媒吸込通路６の内周面との径
方向隙間を拡大した空洞部Ｐ２を設ることにより、この
ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とで、前記シリンダの熱が
前記冷媒吸込通路６を通過する冷媒ガスに伝わるのを抑
制するための断熱空間として利用出来ながら圧縮要素３
の駆動に伴い発生する騒音を低減するためのヘルムホル
ツマフラーの機能をも同時に持たせることが出来、従っ
て、圧縮要素の運転効率を高めながらしかも騒音の発生
をも低減することが出来る。
冷媒吸込通路６の内周面との間に形成するガス滞留部Ｐ
１を圧縮要素３のシリンダ室４０側に連通させると共
に、前記ガス滞留部Ｐ１の前記嵌合筒部９１側に、前記
小径筒部９２の外周面と冷媒吸込通路６の内周面との径
方向隙間を拡大した空洞部Ｐ２を設ることにより、この
ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とで、前記シリンダの熱が
前記冷媒吸込通路６を通過する冷媒ガスに伝わるのを抑
制するための断熱空間として利用出来ながら圧縮要素３
の駆動に伴い発生する騒音を低減するためのヘルムホル
ツマフラーの機能をも同時に持たせることが出来、従っ
て、圧縮要素の運転効率を高めながらしかも騒音の発生
をも低減することが出来る。
【００３８】しかも前記シリンダに形成する冷媒吸込通
路６と該冷媒吸込通路６に密嵌する管体９とを利用し
て、前記ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とを形成するよう
にしているので、前記空洞部Ｐ２の容積を大きくとるこ
とが出来、且つ前記ガス滞留部Ｐ１の長さも長くとるこ
とが出来る結果、特に低周波数の騒音を効率よく低減す
ることが出来、換言すれば、簡単な構造で低周波数の騒
音に有効な前記ヘルムホルツマフラーを形成出来るので
ある。
路６と該冷媒吸込通路６に密嵌する管体９とを利用し
て、前記ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とを形成するよう
にしているので、前記空洞部Ｐ２の容積を大きくとるこ
とが出来、且つ前記ガス滞留部Ｐ１の長さも長くとるこ
とが出来る結果、特に低周波数の騒音を効率よく低減す
ることが出来、換言すれば、簡単な構造で低周波数の騒
音に有効な前記ヘルムホルツマフラーを形成出来るので
ある。
【００３９】また前記管体９を低伝導材料により形成す
るようにしているので、前記冷媒配管８から前記管体９
を介してシリンダ室に供給される冷媒ガスが前記シリン
ダ４の熱により過熱されるのをより効果的に抑制するこ
とが出来るし、また前記管体９をインレットチューブ７
に一体形成することにより、部品点数並びに組付手間の
削減を図ることが出来るのである。
るようにしているので、前記冷媒配管８から前記管体９
を介してシリンダ室に供給される冷媒ガスが前記シリン
ダ４の熱により過熱されるのをより効果的に抑制するこ
とが出来るし、また前記管体９をインレットチューブ７
に一体形成することにより、部品点数並びに組付手間の
削減を図ることが出来るのである。
【図１】本考案にかかる圧縮機の要部を示す側断面図。
【図２】管体先端部分の正面図。
【図３】本考案をロータリ式回転圧縮機に適用した概略
断面図。
断面図。
【図４】別の実施例を示す要部の断面図。
【図５】別の実施例を示す要部の断面図。
【図６】従来例を示す断面図。
【図７】従来例を示す断面図。
１ ケーシング ３ 圧縮要素 ６ 冷媒吸込通路 ７ インレットチューブ ９ 管体 ９１ 嵌合筒部 ９２ 小径筒部 Ｐ１ ガス滞留部 Ｐ２ 空洞部
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーシング１に冷媒吸込通路６をもつ圧
縮要素３を内装し、前記冷媒吸込通路６に冷媒配管８を
連通するようにした高圧ドーム形圧縮機において、前記
冷媒吸込通路６に、該冷媒吸込通路６に密嵌する嵌合筒
部９１と、該嵌合筒部９１に連続し、前記冷媒吸込通路
６の内径より小径とした小径筒部９２とをもった管体９
を取付けて、この管体９の小径筒部９２の外周面と前記
冷媒吸込通路６の内周面との間にガス滞留部Ｐ１を設け
ていることを特徴とする高圧ドーム形圧縮機。 - 【請求項２】 冷媒吸込通路６における密閉ケーシング
側に管体９の嵌合筒部９１を密嵌して、前記管体９の小
径筒部９２の外周面と冷媒吸込通路６の内周面との間に
形成するガス滞留部Ｐ１を圧縮要素３のシリンダ室４０
側に連通させると共に、前記ガス滞留部Ｐ１の前記嵌合
筒部９１側に、前記小径筒部９２の外周面と冷媒吸込通
路６の内周面との径方向隙間を拡大した空洞部Ｐ２を設
けている請求項１記載の高圧ドーム形圧縮機。 - 【請求項３】 管体９が低熱伝導材料により形成されて
いる請求項１又は２記載の高圧ドーム形圧縮機。 - 【請求項４】 管体９が、冷媒配管８と接続するインレ
ットチューブ７と一体に形成されている請求項１又は２
記載の高圧ドーム形圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7502491U JPH08547Y2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-09-18 | 高圧ドーム形圧縮機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-26409 | 1991-04-18 | ||
| JP2640991 | 1991-04-18 | ||
| JP7502491U JPH08547Y2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-09-18 | 高圧ドーム形圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05993U JPH05993U (ja) | 1993-01-08 |
| JPH08547Y2 true JPH08547Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=26364190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7502491U Expired - Lifetime JPH08547Y2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-09-18 | 高圧ドーム形圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08547Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015017521A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | 日立アプライアンス株式会社 | 容積形圧縮機 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005076567A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Toyota Industries Corp | 圧縮機 |
| JP2011132927A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Yanmar Co Ltd | スクロール型流体機械 |
| JP6112489B2 (ja) * | 2011-11-08 | 2017-04-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 圧縮機 |
| JP5923983B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2016-05-25 | ダイキン工業株式会社 | 回転式圧縮機 |
| JP6043948B2 (ja) * | 2012-05-29 | 2016-12-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 圧縮機 |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP7502491U patent/JPH08547Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015017521A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | 日立アプライアンス株式会社 | 容積形圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05993U (ja) | 1993-01-08 |
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