JPH05993U - 高圧ドーム形圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シリンダに形成した冷媒吸込通路を通過する
吸入ガスが、シリンダの熱により過熱されるのを抑制す
る。 【構成】 冷媒吸込通路６に、該冷媒吸込通路６に密嵌
する嵌合筒部９１と、該嵌合筒部９１に連続し、前記冷
媒吸込通路６の内径より小径とした小径筒部９２とをも
った管体９を取付けて、この管体９の小径筒部９２の外
周面と前記冷媒吸込通路６の内周面との間にガス滞留部
Ｐ１を設けて、該ガス滞留部Ｐ１に断熱空間としての機
能を持たせる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として冷凍装置に用いる高圧ドーム形圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般にこの種の圧縮機は、例えば実開平１−１４９５８９号公報に開示され、 また図６で概略的に示したように、密閉ケーシングＡ内の上部にモータ（図示せ ず）を配置すると共に、下部に前記モータの駆動軸Ｂを介して駆動される圧縮要 素Ｃを配置して、該圧縮要素Ｃを構成するシリンダＤの冷媒吸込通路Ｅに、冷媒 配管Ｆを接続し、前記圧縮要素Ｃの駆動により、前記冷媒配管Ｆを介して冷媒ガ スを前記シリンダＤのシリンダ室Ｇに導入すると共に、該シリンダ室Ｇで前記冷 媒ガスを圧縮した上で、前記密閉ケーシングＡ内に吐出して、該密閉ケーシング Ａに接続した外部吐出管（図示せず）から外部に供給するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで以上の圧縮機では、前記圧縮要素Ｃで圧縮されて高温となった高圧ガ ス冷媒が、該圧縮要素Ｃを内装しているケーシングＡ内に吐出されることから、 前記圧縮要素Ｃを構成するシリンダＤは、前記高温高圧のガス冷媒により過熱さ れて高温となる。そのため前記冷媒配管Ｆから吸入される低圧のガス冷媒が、前 記シリンダＤの冷媒吸込通路Ｅを通過する際、高温状態にある前記シリンダＤの 熱により過熱されて膨張する結果、該冷媒ガスの密度が低下して、圧縮要素の運 転効率が低下する不具合がある。

【０００４】 一方、この種の圧縮機では、前記圧縮要素Ｃからの冷媒吐出時、シリンダＤ内 における脈動により共鳴音が生じる問題もある。かかる問題に対しては、例えば 実開昭６３−１３６２８６号公報に記載され、また図７に示すように、圧縮要素 ＣのシリンダＤにおける吐出ポート部Ｈの近くに、シリンダ室Ｇに開口する導入 口Ｊ１と、該導入口Ｊ１と連通する空洞部Ｊ２とを形成して、これら導入口Ｊ１ と空洞部Ｊ２とでいわゆるヘルムホルツマフラーＫを構成したものが知られてい る。

【０００５】 ところが以上のように吐出側に前記のごとくヘルムホルツマフラーＫを設ける 場合、高周波数の振動による騒音の低減は行えるにしても、低周波数の振動によ る騒音の低減に対しては充分な効果が得られないし、また前記マフラーＫは吐出 ポート部Ｈに設けるため、トップクリアランスが増加して容積効率が低下し、能 力ダウンが生じる問題がある。また以上の構成において、低周波数の振動による 騒音を低減するために、前記ヘルムホルツマフラーＫの空洞部Ｊ２の容積を大き くすることが考えられるが、該マフラーＫは吐出ポート部Ｈに設けているのでト ップクリアランスが更に増加し、容積効率が一層低下する問題が生じるのであっ て、従って、前記吐出側に前記マフラーＨを設ける場合には前記空洞部Ｊ２の容 積が制限され、低周波数の騒音に対しては充分な効果が期待できない。

【０００６】 本考案は以上のような実情に鑑みて開発したものであって、目的とするところ は、第１に、冷媒配管を介して吸入される吸入ガスが、シリンダに形成した冷媒 吸込通路の通過時に、高温高圧の冷媒ガスで加熱されているシリンダの熱により 過熱されることによる容積効率の低下を抑制することが出来る高圧ドーム形回転 圧縮機を提供することにあり、また第２に、吸入ガス過熱による容積効率の低下 を抑制出来ながら低周波数の騒音も同時に低減出来る回転式圧縮機を提供するこ とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記した第１の目的を達成するため、本考案は、ケーシング１に冷 媒吸込通路６をもつ圧縮要素３を内装し、前記冷媒吸込通路６に冷媒配管８を連 通するようにした高圧ドーム形圧縮機において、前記冷媒吸込通路６に、該冷媒 吸込通路６に密嵌する嵌合筒部９１と、該嵌合筒部９１に連続し、前記冷媒吸込 通路６の内径より小径とした小径筒部９２とをもった管体９を取付けて、この管 体９の小径筒部９２の外周面と前記冷媒吸込通路６の内周面との間にガス滞留部 Ｐ１を設けたのである。

【０００８】 また前記した第２の目的を達成するために、冷媒吸込通路６における密閉ケー シング側に管体９の嵌合筒部９１を密嵌して、前記管体９の小径筒部９２の外周 面と冷媒吸込通路６の内周面との間に形成するガス滞留部Ｐ１を圧縮要素３のシ リンダ室４０側に連通させると共に、前記ガス滞留部Ｐ１の前記嵌合筒部９１側 に、前記小径筒部９２の外周面と冷媒吸込通路６の内周面との径方向隙間を拡大 した空洞部Ｐ２を設け、前記ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とでホルムヘルツマフ ラーを構成するようにしたのである。

【０００９】 しかして前記管体９は、低伝導材料より形成するのが好ましい。また前記管体 ９は、冷媒配管８と接続するインレットチューブ７に一体に形成してもよい。

【００１０】

【作用】

前記冷媒吸込通路６に、該冷媒吸込通路６に密嵌する嵌合筒部９１と、該嵌 合筒部９１に連続し、前記冷媒吸込通路６の内径より小径とした小径筒部９２と をもった管体９を取付けて、この管体９の小径筒部９２の外周面と前記冷媒吸込 通路６の内周面との間にガス滞留部Ｐ１を設けることにより、該ガス滞留部Ｐ１ が断熱空間の役割を果たし、圧縮要素３から前記ケーシング１内に吐出される高 温高圧の冷媒ガスにより、前記冷媒吸込通路６を設けているシリンダ４が過熱さ れて高温となっていても、かかるシリンダ４の熱が前記ガス滞留部Ｐ１で遮断す ることが出来るので、前記管体９を介してシリンダ室に供給される冷媒ガスが前 記シリンダ４の熱により過熱されるのが抑制され、圧縮要素の運転効率を高める ことが出来る。

【００１１】 また前記ガス滞留部Ｐ１を圧縮要素３のシリンダ室４０側に連通させると共に 、前記ガス滞留部Ｐ１の前記嵌合筒部９１側に、前記小径筒部９２の外周面と冷 媒吸込通路６の内周面との径方向隙間を拡大した空洞部Ｐ２を設けることにより 、このガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とで、前記シリンダの熱が前記冷媒吸込通路 ６を通過する冷媒ガスに伝わるのを抑制するための断熱空間として利用出来なが ら圧縮要素３の駆動に伴い発生する騒音を低減するためのヘルムホルツマフラー の機能をも同時に持たせることが出来、従って圧縮要素の運転効率を高めながら しかも騒音の発生をも低減することが出来る。

【００１２】 また前記シリンダに形成する冷媒吸込通路６と該冷媒吸込通路６に密嵌する管 体９とを利用して、前記ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とを形成するようにしてい るので、前記空洞部Ｐ２の容積を大きくとることが出来、且つ前記ガス滞留部Ｐ １の長さも長くとることが出来るので、特に低周波数の騒音を効率よく低減する ことが出来るのである。

【００１３】 また前記管体９を低伝導材料より形成することにより、前記管体９を介して シリンダ室に供給される冷媒ガスが前記シリンダ４の熱により過熱されるのを一 層抑制することが出来るし、また前記管体９を、冷媒配管８と接続するインレッ トチューブ７に一体に形成することにより、部品点数並びに組付手間の削減を図 ることが出来る。

【００１４】

【実施例】

図３に示す圧縮機は、高圧ドーム形のロータリ式圧縮機であって、密閉ケーシ ング１内の上部にロータ２１とステータ２２とから成るモータ２を配置すると共 に、このモータ２の下方に圧縮要素３を配置して、該圧縮要素３を前記モータ２ のロータ２１に組付けた駆動軸２３を介して駆動させるようにしている。

【００１５】 前記圧縮要素３は、シリンダ室４０を備えたシリンダ４と、該シリンダ４の 上下両側面に対接されるフロントヘッド５ａ及びリヤヘッド５ｂとを備え、 前記シリンダ室４０に内装したローラ４１に前記駆動軸２３の偏心軸部２４を挿 嵌すると共に、前記シリンダ４には、その外部側から前記シリンダ室４０に至る 冷媒吸込通路６を形成して、この吸込通路６にインレットチューブ７を介して冷 媒配管８を接続して成り、前記偏心軸部２４の偏心回転により、前記冷媒吸込通 路６を介して前記シリンダ室４０内に吸入される冷媒ガスを圧縮した上で、この 冷媒ガスをケーシング１内に吐出させると共に、この吐出冷媒ガスを前記ケーシ ング１の上部に接続した外部吐出管１１を介して外部に供給するようにしている 。

【００１６】 しかして図１から図３に示す実施例では、前記冷媒吸込通路６における前記密 閉ケーシング１側を後記する管体９の接続通路部６１とし、また前記冷媒吸込通 路６における前記シリンダ室４０側を前記接続通路部６１の内径よりも小径とし た小径通路部６２に形成している。

【００１７】 一方、前記インレットチューブ７の前記シリンダ室４０側端部には、前記冷媒 吸込通路６における前記接続通路部６１に密嵌可能な嵌合筒部９１と、該嵌合筒 部９１に連続して、前記冷媒吸込通路６における前記小径通路部６２の内径より も小径とした小径筒部９２とから成る管体９を一体形成し、前記嵌合筒部９１の 前記接続通路部６１への嵌合により、前記小径筒部９２の先端側を前記小径通路 部６２に遊挿して、該小径通路部６２の内周面と前記小径筒部９２の先端側外周 面との間にガス滞留部Ｐ１を設け、該ガス滞留部Ｐ１の前記シリンダ室４０側を 該シリンダ室４０に連通させると共に、前記吸込通路６の接続通路部６１の内周 面と、該接続通路部６１の内周面に対向する前記小径筒部９２の外周面との間に 、前記ガス滞留部Ｐ１に連通し且つ該ガス滞留部Ｐ１の径方向隙間Ｔ１よりも大 きな径方向隙間Ｔ２とした空洞部Ｐ２を設けている。

【００１８】 以上の構成とすることにより、前記冷媒吸込通路６の内周面と前記管体９との 間に形成される前記ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２に前記冷媒配管８から前記シリ ンダ室４０に流入する冷媒ガスの一部が滞留して、該ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ ２とが断熱空間の役割を果たすのであって、斯くして前記圧縮要素３の駆動に伴 い、該圧縮要素３から前記ケーシング１内に吐出される高温高圧の冷媒ガスによ り、前記冷媒吸込通路６を設けているシリンダ４が加熱されて高温となっていて も、かかるシリンダ４の熱が前記ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とで遮断されて、 前記冷媒配管８から前記インレットチューブ７ないし前記管体９内を通過する冷 媒ガスが前記シリンダ４の熱により過熱されるのを抑制することが出来るのであ る。

【００１９】 また以上の実施例では、前記空洞部Ｐ２とガス滞留部Ｐ１とでヘルムホルツ マフラーが構成されて、騒音の低減が可能となるのであり、しかも前記空洞部Ｐ ２は、前記冷媒吸込通路６とインレットチューブ７とを利用して形成するのであ るから、その容積を充分大きくとれ、従って、能力低下なく、特に低周波数の騒 音を低減することが可能となるのである。

【００２０】 即ち、いま、共鳴周波数をｆ₀ ，音速をＣ，音響伝播率をＣ₀ ，前記空洞部Ｐ ２の容積をＶとすれば、

【００２１】

【数１】

【００２２】 の関係式が成立する。

【００２３】 また、前記冷媒吸込通路６と空洞部Ｐ２とを連通する前記ガス滞留部Ｐ１の長 さをＬとし、該ガス滞留部Ｐ１における断面積をＳとすれば、前記音響伝播率Ｃ ₀ は、

【００２４】

【数２】

【００２５】 で表せる。

【００２６】 従って、前記共鳴周波数ｆ₀ は、

【００２７】

【数３】

【００２８】 となる。

【００２９】 以上の式から、前記冷媒吸込通路６の接続通路部６１と前記小径筒部９２との 間に形成される前記空洞部ｐ２を、大きな容積Ｖに確保し、かつ、前記ガス滞留 部Ｐ１の長さＬを大となし、また、このガス滞留部Ｐ１における断面積Ｓを小と することにより、前記共鳴周波数ｆ₀ を小さくできるのであって、前記した実施 例のヘルムホルツマフラーは、これらの条件を容易に満足できるので、特に低周 波数の騒音をねらって低減できるのである。

【００３０】 また、以上のヘルムホルツマフラーは、冷媒吸込通路６とインレットチューブ ７とを利用して形成できるのであるから、前記空洞部Ｐ２とガス滞留部Ｐ１とは 、前記シリンダ４に設ける冷媒吸込通路６と、該吸込通路６に接続する前記イン レットチューブ７とを設計変更することにより、簡単且つ所望の大きさに形成で きるため、既存部品を有効利用した簡単な構造で低周波数の騒音に有効な前記ヘ ルムホルツマフラーを形成出来るのである。

【００３１】 以上の実施例では、前記管体９を前記インレットチューブ７に一体形成したが 、別体に形成してもよい。この場合、前記管体９は、例えばセラミックス（ジル コニア）や樹脂等の低熱伝導材料から形成するのが好ましい。

【００３２】 また以上の実施例では、前記ガス滞留部Ｐ１と前記空洞部Ｐ２とで、前記シリ ンダの熱が前記冷媒吸込通路６を通過する冷媒ガスに伝わるのを抑制するための 断熱空間としての機能と、圧縮要素３の駆動に伴い発生する騒音を低減するため のヘルムホルツマフラーとしての機能とを持たせたが、図４又は図５に示すよう に、ガス滞留部Ｐ１のみを形成するようにしてもよい。

【００３３】 即ち図４に示す実施例では、前記冷媒吸込通路６をストレートに形成する一 方、前記インレットチューブ７の前記シリンダ４側に、前記冷媒吸込通路６にお ける前記ケーシング１側に密嵌可能な嵌合筒部９１と、該嵌合筒部９１に連続し て、前記冷媒吸込通路６の内径より小径とした小径筒部９２とから成る管体９を 一体形成して、該小径筒部９２の外周面と前記冷媒吸込通路６内周面との間にガ ス滞留部Ｐ１のみを設けているのであり、また図５に示す実施例では、前記冷媒 吸込通路６における前記密閉ケーシング１側を管体９の接続通路部６１とし、ま た前記冷媒吸込通路６における前記シリンダ室４０側を前記接続通路部６１の内 径よりも小径とした小径通路部６２に形成する一方、前記冷媒吸込通路６におけ る接続通路部６１に密嵌可能で且つ前記インレットチューブ７を挿嵌可能な嵌合 筒部９１と、該嵌合筒部９１に連続して前記冷媒吸込通路６における小径通路部 ６２の内径より小径とした小径筒部９２とから成る管体９を前記インレットチュ ーブ７とは別に形成して、前記嵌合筒部９１の前記接続通路部６１への密嵌によ り、該小径筒部９２の外周面と前記小径通路部６２の内周面との間にガス滞留部 Ｐ１のみを設けるようにしている。

【００３４】 尚、該４及び図５に示す実施例では、前記小径筒部９２の外周面と前記冷媒 吸込通路６内周面との間に形成するガス滞留部Ｐ１を、圧縮要素３のシリンダ室 ４０側に連通させるようにしたが、前記嵌合筒部９１を前記冷媒吸込通路６にお ける前記シリンダ４側に設けると共に、前記小径筒部９２を前記ケーシング１側 に設けることで、この小径筒部９２の外周面と前記冷媒吸込通路６内周面との間 に形成されるガス滞留部Ｐ１を前記ケーシング１内に連通させるようにしてもよ い。

【００３５】 また以上の実施例では、高圧ドーム形のロータリー圧縮機に本考案を適用した が、高圧ドーム形のスクロール式圧縮機にも適用することが出来る。

【００３６】

【考案の効果】

以上のごとく本考案は、冷媒吸込通路６に、該冷媒吸込通路６に密嵌する嵌合 筒部９１と、該嵌合筒部９１に連続し、前記冷媒吸込通路６の内径より小径とし た小径筒部９２とをもった管体９を取付けて、この管体９の小径筒部９２の外周 面と前記冷媒吸込通路６の内周面との間にガス滞留部Ｐ１を設けることにより、 該ガス滞留部Ｐ１が断熱空間の役割を果たし、圧縮要素３から前記ケーシング１ 内に吐出される高温高圧の冷媒ガスにより前記冷媒吸込通路６を設けているシリ ンダ４が加熱されて高温となっていても、かかるシリンダ４の熱が前記ガス滞留 部Ｐ１で遮断することが出来、従って、前記冷媒配管８から前記管体９を介して シリンダ室に供給される冷媒ガスが前記シリンダ４の熱により過熱されるのが抑 制され、圧縮要素の運転効率を高めることが出来るのである。

【００３７】 又、前記管体９の小径筒部９２の外周面と冷媒吸込通路６の内周面との間に 形成するガス滞留部Ｐ１を圧縮要素３のシリンダ室４０側に連通させると共に、 前記ガス滞留部Ｐ１の前記嵌合筒部９１側に、前記小径筒部９２の外周面と冷媒 吸込通路６の内周面との径方向隙間を拡大した空洞部Ｐ２を設ることにより、こ のガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とで、前記シリンダの熱が前記冷媒吸込通路６を 通過する冷媒ガスに伝わるのを抑制するための断熱空間として利用出来ながら圧 縮要素３の駆動に伴い発生する騒音を低減するためのヘルムホルツマフラーの機 能をも同時に持たせることが出来、従って、圧縮要素の運転効率を高めながらし かも騒音の発生をも低減することが出来る。

【００３８】 しかも前記シリンダに形成する冷媒吸込通路６と該冷媒吸込通路６に密嵌する 管体９とを利用して、前記ガス滞留部Ｐ１と空洞部Ｐ２とを形成するようにして いるので、前記空洞部Ｐ２の容積を大きくとることが出来、且つ前記ガス滞留部 Ｐ１の長さも長くとることが出来る結果、特に低周波数の騒音を効率よく低減す ることが出来、換言すれば、簡単な構造で低周波数の騒音に有効な前記ヘルムホ ルツマフラーを形成出来るのである。

【００３９】 また前記管体９を低伝導材料により形成するようにしているので、前記冷媒 配管８から前記管体９を介してシリンダ室に供給される冷媒ガスが前記シリンダ ４の熱により過熱されるのをより効果的に抑制することが出来るし、また前記管 体９をインレットチューブ７に一体形成することにより、部品点数並びに組付手 間の削減を図ることが出来るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる圧縮機の要部を示す側断面図。

【図２】管体先端部分の正面図。

【図３】本考案をロータリ式回転圧縮機に適用した概略
断面図。

【図４】別の実施例を示す要部の断面図。

【図５】別の実施例を示す要部の断面図。

【図６】従来例を示す断面図。

【図７】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１ ケーシング ３ 圧縮要素 ６ 冷媒吸込通路 ７ インレットチューブ ９ 管体 ９１ 嵌合筒部 ９２ 小径筒部 Ｐ１ ガス滞留部 Ｐ２ 空洞部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング１に冷媒吸込通路６をもつ圧
   縮要素３を内装し、前記冷媒吸込通路６に冷媒配管８を
   連通するようにした高圧ドーム形圧縮機において、前記
   冷媒吸込通路６に、該冷媒吸込通路６に密嵌する嵌合筒
   部９１と、該嵌合筒部９１に連続し、前記冷媒吸込通路
   ６の内径より小径とした小径筒部９２とをもった管体９
   を取付けて、この管体９の小径筒部９２の外周面と前記
   冷媒吸込通路６の内周面との間にガス滞留部Ｐ１を設け
   ていることを特徴とする高圧ドーム形圧縮機。
2. 【請求項２】 冷媒吸込通路６における密閉ケーシング
   側に管体９の嵌合筒部９１を密嵌して、前記管体９の小
   径筒部９２の外周面と冷媒吸込通路６の内周面との間に
   形成するガス滞留部Ｐ１を圧縮要素３のシリンダ室４０
   側に連通させると共に、前記ガス滞留部Ｐ１の前記嵌合
   筒部９１側に、前記小径筒部９２の外周面と冷媒吸込通
   路６の内周面との径方向隙間を拡大した空洞部Ｐ２を設
   けている請求項１記載の高圧ドーム形圧縮機。
3. 【請求項３】 管体９が低熱伝導材料により形成されて
   いる請求項１又は２記載の高圧ドーム形圧縮機。
4. 【請求項４】 管体９が、冷媒配管８と接続するインレ
   ットチューブ７と一体に形成されている請求項１又は２
   記載の高圧ドーム形圧縮機。