JPH0854085A - パイプクランプ装置 - Google Patents
パイプクランプ装置Info
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- JPH0854085A JPH0854085A JP6256029A JP25602994A JPH0854085A JP H0854085 A JPH0854085 A JP H0854085A JP 6256029 A JP6256029 A JP 6256029A JP 25602994 A JP25602994 A JP 25602994A JP H0854085 A JPH0854085 A JP H0854085A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来技術の一実施例パイプクランプ装置で
は、一対のクランプ部材に異径のパイプを挾持する形状
寸法の異なる円弧状溝を所定の一に形成しているので、
パイプ径の異なる配管の配管位置順序及び配管間隔を選
択変更することができなかった。この問題点を解決す
る。 【構成】 本発明のパイプクランプ装置では、一対のク
ランプ部材の一方側と他方側のそれぞれクランプ部材
を、各締付溝部をそなえた複数個のクランプ板に分割
し、そのクランプ板の片側又は両側の基板部に対して、
パイプ穴心と直交する方向の長方形部と、切欠き長方形
部を形成し、上記複数個のクランプ板のうち一方のクラ
ンプ板の基板部の長方形部を、他方のクランプ板の基板
部の切欠き長方形部に相互挿入するように形成して構成
した。
は、一対のクランプ部材に異径のパイプを挾持する形状
寸法の異なる円弧状溝を所定の一に形成しているので、
パイプ径の異なる配管の配管位置順序及び配管間隔を選
択変更することができなかった。この問題点を解決す
る。 【構成】 本発明のパイプクランプ装置では、一対のク
ランプ部材の一方側と他方側のそれぞれクランプ部材
を、各締付溝部をそなえた複数個のクランプ板に分割
し、そのクランプ板の片側又は両側の基板部に対して、
パイプ穴心と直交する方向の長方形部と、切欠き長方形
部を形成し、上記複数個のクランプ板のうち一方のクラ
ンプ板の基板部の長方形部を、他方のクランプ板の基板
部の切欠き長方形部に相互挿入するように形成して構成
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として建設機械，作
業車両，産業機械などに装備されている油圧配管用のパ
イプクランプ装置に関する。
業車両，産業機械などに装備されている油圧配管用のパ
イプクランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、実公昭６１−３１２７４号公
報に記載されているパイプクランプ装置の要部斜視図で
ある。図１２は、図１１における要部断面図である。図
１１及び図１２に示す従来技術の実施例では、異径のも
のを含む３本以上のパイプ１を、ボルト５締付けにより
一対のクランプ部材２，４で挟持するようにしている。
なおこの実施例では、一方のクランプ部材２を平板状に
形成するとともに、他方のクランプ部材４に異径のパイ
プ１をそれぞれ締付けできる円弧状溝３を形成してい
る。
報に記載されているパイプクランプ装置の要部斜視図で
ある。図１２は、図１１における要部断面図である。図
１１及び図１２に示す従来技術の実施例では、異径のも
のを含む３本以上のパイプ１を、ボルト５締付けにより
一対のクランプ部材２，４で挟持するようにしている。
なおこの実施例では、一方のクランプ部材２を平板状に
形成するとともに、他方のクランプ部材４に異径のパイ
プ１をそれぞれ締付けできる円弧状溝３を形成してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の一実施例パ
イプクランプ装置では、一対のクランプ部材に異径のパ
イプを挟持する形状寸法の異なる円弧状溝を所定の位置
に形成しているので、パイプ径の異なる配管の配管位置
順序及び配管間隔を選択変更することができなかった。
本発明は、上記の問題点を解決できるパイプクランプ装
置を提供することを目的とする。
イプクランプ装置では、一対のクランプ部材に異径のパ
イプを挟持する形状寸法の異なる円弧状溝を所定の位置
に形成しているので、パイプ径の異なる配管の配管位置
順序及び配管間隔を選択変更することができなかった。
本発明は、上記の問題点を解決できるパイプクランプ装
置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、異径のもの
を含む複数本のパイプを一対のクランプ部材の締付溝に
嵌合する状態で挟持せしめるようにしたパイプクランプ
装置において、一対のクランプ部材の一方側と他方側の
それぞれクランプ部材を、各締付溝部をそなえた複数個
のクランプ板に分割し、その複数個のクランプ板のそれ
ぞれ基板部に対して、パイプ穴心と直交する方向の長方
形部と、切欠き長方形部を形成し、上記複数個のクラン
プ板のうち一方のクランプ板の基板部の長方形部を、他
方のクランプ板の基板部の切欠き長方形部に相互挿入す
るように形成した。そしてまた、一対のクランプ部材の
それぞれクランプ部材を、各締付溝部をそなえた２個の
クランプ板に分割し、その２個のクランプ板のそれぞれ
形状及び寸法を同じに形成し、その２個のクランプ板に
おける基板部の長方形部と切欠き長方形部を相互挿入せ
しめるようにした。あるいはまた、一対のクランプ部材
のそれぞれクランプ板の各基板部の形状及び寸法は同じ
にして、各締付溝部の寸法を所要の異なる寸法に設定し
た。そして上記基板部における相互挿入した長方形部と
切欠き長方形部を互いにその長方形部の長手方向に移動
調整するようにした。あるいはまた、上記基板部におけ
る相互挿入した長方形部と相手方長方形部が互いに相対
接する対面部に、抜け止め用係止凹凸部を形成した。
を含む複数本のパイプを一対のクランプ部材の締付溝に
嵌合する状態で挟持せしめるようにしたパイプクランプ
装置において、一対のクランプ部材の一方側と他方側の
それぞれクランプ部材を、各締付溝部をそなえた複数個
のクランプ板に分割し、その複数個のクランプ板のそれ
ぞれ基板部に対して、パイプ穴心と直交する方向の長方
形部と、切欠き長方形部を形成し、上記複数個のクラン
プ板のうち一方のクランプ板の基板部の長方形部を、他
方のクランプ板の基板部の切欠き長方形部に相互挿入す
るように形成した。そしてまた、一対のクランプ部材の
それぞれクランプ部材を、各締付溝部をそなえた２個の
クランプ板に分割し、その２個のクランプ板のそれぞれ
形状及び寸法を同じに形成し、その２個のクランプ板に
おける基板部の長方形部と切欠き長方形部を相互挿入せ
しめるようにした。あるいはまた、一対のクランプ部材
のそれぞれクランプ板の各基板部の形状及び寸法は同じ
にして、各締付溝部の寸法を所要の異なる寸法に設定し
た。そして上記基板部における相互挿入した長方形部と
切欠き長方形部を互いにその長方形部の長手方向に移動
調整するようにした。あるいはまた、上記基板部におけ
る相互挿入した長方形部と相手方長方形部が互いに相対
接する対面部に、抜け止め用係止凹凸部を形成した。
【０００５】
【作用】本発明の第１実施例パイプクランプ装置では、
一対のクランプ部材の一方側と他方側のそれぞれクラン
プ部材を、単数個の締付溝部をそなえかつ形状寸法の同
じ２個のクランプ板で構成するようにした。そこで２個
のクランプ板の締付溝部の締付面側を同じ向きにして、
それぞれ基板部の長方形部と切欠き長方形部とを相互挿
入させると、一方側のクランプ部材を組立てることがで
きる。そして形状寸法が同じ別の２個のクランプ板のそ
れぞれ基板部を相互挿入することにより、他方側のクラ
ンプ部材を組立てることができる。そこで一方側と他方
側の両クランプ部材の組付対面を相対せしめ２箇所の締
付溝部にそれぞれ同径のパイプを挟んで、ボルト締付に
よって車体側の取付用プレートに固定することができ
る。そしてこのボルト締付時に、相互挿入した長方形部
と切欠き長方形部を互いにその長方形部の長手方向に移
動調整することにより、挟持するパイプの配管間隔を所
要の寸法に選択設定することができる。
一対のクランプ部材の一方側と他方側のそれぞれクラン
プ部材を、単数個の締付溝部をそなえかつ形状寸法の同
じ２個のクランプ板で構成するようにした。そこで２個
のクランプ板の締付溝部の締付面側を同じ向きにして、
それぞれ基板部の長方形部と切欠き長方形部とを相互挿
入させると、一方側のクランプ部材を組立てることがで
きる。そして形状寸法が同じ別の２個のクランプ板のそ
れぞれ基板部を相互挿入することにより、他方側のクラ
ンプ部材を組立てることができる。そこで一方側と他方
側の両クランプ部材の組付対面を相対せしめ２箇所の締
付溝部にそれぞれ同径のパイプを挟んで、ボルト締付に
よって車体側の取付用プレートに固定することができ
る。そしてこのボルト締付時に、相互挿入した長方形部
と切欠き長方形部を互いにその長方形部の長手方向に移
動調整することにより、挟持するパイプの配管間隔を所
要の寸法に選択設定することができる。
【０００６】また本発明の第２実施例パイプクランプ装
置では、一対のクランプ部材のそれぞれクランプ板の各
基板部の形状及び寸法は同じにして、各締付溝部の寸法
を所要の異なる寸法に設定した。それにより、多数種の
異なったパイプ径にそれぞれ適応する締付溝部をそなえ
たクランプ板を準備することができる。したがって挟持
する複数本のパイプが互いに異径であっとも、支障なく
対応できる。しかも基板部の形状寸法はすべて同じにし
ているので、第１実施例の場合と同様に挟持するパイプ
の配管間隔を所要の寸法に選択設定することができる。
置では、一対のクランプ部材のそれぞれクランプ板の各
基板部の形状及び寸法は同じにして、各締付溝部の寸法
を所要の異なる寸法に設定した。それにより、多数種の
異なったパイプ径にそれぞれ適応する締付溝部をそなえ
たクランプ板を準備することができる。したがって挟持
する複数本のパイプが互いに異径であっとも、支障なく
対応できる。しかも基板部の形状寸法はすべて同じにし
ているので、第１実施例の場合と同様に挟持するパイプ
の配管間隔を所要の寸法に選択設定することができる。
【０００７】また本発明の第３実施例パイプクランプ装
置では、クランプ板の基板部における相互挿入した長方
形部と相手方長方形部が互いに相対接する対面部に、抜
け止め用係止凹凸部を形成した。したがって係止凹凸部
の係合位置関係を選択することにより、挟持するパイプ
の配管間隔を所要の寸法に選択設定して、しかも相互挿
入した長方形部と相手方長方形部が車体振動等で抜け外
れることを防止することができる。
置では、クランプ板の基板部における相互挿入した長方
形部と相手方長方形部が互いに相対接する対面部に、抜
け止め用係止凹凸部を形成した。したがって係止凹凸部
の係合位置関係を選択することにより、挟持するパイプ
の配管間隔を所要の寸法に選択設定して、しかも相互挿
入した長方形部と相手方長方形部が車体振動等で抜け外
れることを防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に
説明する。図１は、本発明の第１実施例パイプクランプ
装置６を示す斜視図である。図において、７，７は一方
側と他方側の一対のクランプ部材、８，８は一対のクラ
ンプ部材７，７で挟持しているパイプ、９は建設機械な
どの車体（図示していない）側に固定した取付用プレー
ト、１０はクランプ部材７，７の押え金具、１１は締付
用のボルトである。図２は、図１に示すパイプクランプ
装置６の組立構成図である。図において、１２−１２，
１２−１２は一対のクランプ部材７，７のそれぞれクラ
ンプ板、１３はクランプ板１２の締付溝部、１４は基板
部、１５は基板部の長方形部、１６は切欠き長方形部、
１７は座金、１８はナットである。図３は、図２におけ
るクランプ板１２をＡより見た正面図である。図におい
て、１９は締付溝部１３の締付面である。図４は、図３
におけるクランプ板１２のＢより見た平面図である。図
において、線０−０はパイプ８の穴心と直交する方向の
クランプ板中心線である。
説明する。図１は、本発明の第１実施例パイプクランプ
装置６を示す斜視図である。図において、７，７は一方
側と他方側の一対のクランプ部材、８，８は一対のクラ
ンプ部材７，７で挟持しているパイプ、９は建設機械な
どの車体（図示していない）側に固定した取付用プレー
ト、１０はクランプ部材７，７の押え金具、１１は締付
用のボルトである。図２は、図１に示すパイプクランプ
装置６の組立構成図である。図において、１２−１２，
１２−１２は一対のクランプ部材７，７のそれぞれクラ
ンプ板、１３はクランプ板１２の締付溝部、１４は基板
部、１５は基板部の長方形部、１６は切欠き長方形部、
１７は座金、１８はナットである。図３は、図２におけ
るクランプ板１２をＡより見た正面図である。図におい
て、１９は締付溝部１３の締付面である。図４は、図３
におけるクランプ板１２のＢより見た平面図である。図
において、線０−０はパイプ８の穴心と直交する方向の
クランプ板中心線である。
【０００９】次に、本発明の第１実施例パイプクランプ
装置６の構成を図１〜図４について述べる。パイプクラ
ンプ装置６では、一方側と他方側のそれぞれクランプ部
材７を各締付溝部１３をそなえた２個のクランプ板１
２，１２に分割し、その２個のクランプ板１２，１２の
それぞれ形状及び寸法（以下、形状寸法という）を同じ
に形成し、その２個のクランプ板１２，１２における基
板部１４の長方形部１５と切欠き長方形部１６を相互挿
入せしめるようにした。そして相互挿入した長方形部１
５と切欠き長方形部１６を互いにその長方形部１５の長
手方向に移動調整できるようにした。
装置６の構成を図１〜図４について述べる。パイプクラ
ンプ装置６では、一方側と他方側のそれぞれクランプ部
材７を各締付溝部１３をそなえた２個のクランプ板１
２，１２に分割し、その２個のクランプ板１２，１２の
それぞれ形状及び寸法（以下、形状寸法という）を同じ
に形成し、その２個のクランプ板１２，１２における基
板部１４の長方形部１５と切欠き長方形部１６を相互挿
入せしめるようにした。そして相互挿入した長方形部１
５と切欠き長方形部１６を互いにその長方形部１５の長
手方向に移動調整できるようにした。
【００１０】次に、第１実施例パイプクランプ装置６の
作用について述べる。パイプクランプ装置６では、２個
のクランプ板１２，１２のそれぞれ締付溝部１３，１３
の締付面（図３に示す符号１９の面）側を同じ向きにし
て、それぞれ基板部１４，１４の長方形部１５と切欠き
長方形部１６とを相互挿入させると、一方側のクランプ
部材７を組立てることができる。そして形状寸法が同じ
別の２個のクランプ板１２，１２のそれぞれ基板部１
４，１４を相互挿入することにより、他方側のクランプ
部材７を組立てることができる。そこで一方側と他方側
の両クランプ部材７，７の組付対面（図１に示す符号イ
とロの対面）を相対せしめ２箇所の締付溝部（１３）に
それぞれ同径（図１に示すようにパイプ外径寸法がφＤ
1 である）のパイプ８，８を挾んで、ボルト１１締付に
よって車体側の取付用プレート９に固定することができ
る。そしてこのボルト１１締付時に、相互挿入した長方
形部１５と切欠き長方形部１６を互いにその長方形部１
５の長手方向に移動調整することにより、挾持するパイ
プ８と８の配管間隔（図１に示す寸法Ｐ1 の間隔）を所
要の寸法に選択設定することができる。なお本実施例で
は締付溝部１３の締付面を円弧状に形成しているが、図
示しない山形状などに形成することもできる。また図４
に示すように１個の長方形部１５の長手面ハと、中心線
０−０との間に間隔Ｓ（間隔Ｓは図２に示すボルト１１
の外径寸法ｄの１／２の寸法より大きく設定している）
を設けているので、図２に示すようにクランプ部材７に
は中央部に幅寸法が２Ｓなる角穴ニができるので、１本
のボルト１１でクランプ部材７，７を締付固定すること
ができる。
作用について述べる。パイプクランプ装置６では、２個
のクランプ板１２，１２のそれぞれ締付溝部１３，１３
の締付面（図３に示す符号１９の面）側を同じ向きにし
て、それぞれ基板部１４，１４の長方形部１５と切欠き
長方形部１６とを相互挿入させると、一方側のクランプ
部材７を組立てることができる。そして形状寸法が同じ
別の２個のクランプ板１２，１２のそれぞれ基板部１
４，１４を相互挿入することにより、他方側のクランプ
部材７を組立てることができる。そこで一方側と他方側
の両クランプ部材７，７の組付対面（図１に示す符号イ
とロの対面）を相対せしめ２箇所の締付溝部（１３）に
それぞれ同径（図１に示すようにパイプ外径寸法がφＤ
1 である）のパイプ８，８を挾んで、ボルト１１締付に
よって車体側の取付用プレート９に固定することができ
る。そしてこのボルト１１締付時に、相互挿入した長方
形部１５と切欠き長方形部１６を互いにその長方形部１
５の長手方向に移動調整することにより、挾持するパイ
プ８と８の配管間隔（図１に示す寸法Ｐ1 の間隔）を所
要の寸法に選択設定することができる。なお本実施例で
は締付溝部１３の締付面を円弧状に形成しているが、図
示しない山形状などに形成することもできる。また図４
に示すように１個の長方形部１５の長手面ハと、中心線
０−０との間に間隔Ｓ（間隔Ｓは図２に示すボルト１１
の外径寸法ｄの１／２の寸法より大きく設定している）
を設けているので、図２に示すようにクランプ部材７に
は中央部に幅寸法が２Ｓなる角穴ニができるので、１本
のボルト１１でクランプ部材７，７を締付固定すること
ができる。
【００１１】次に図５は、本発明の第１実施例パイプク
ランプ装置６の変形例パイプクランプ装置６’を示す斜
視図である。図において、７’，７’はそれぞれ一方
側，他方側のクランプ部材、１２’−１２’，１２’−
１２’は一対のクランプ部材７’，７’のそれぞれクラ
ンプ板、２０はクランプ部材７’，７’の押え金具、１
１’，１１’はそれぞれ締付用のボルト、１７’，１
７’はそれぞれ座金、１８’，１８’はそれぞれナット
である。このパイプクランプ装置６’では、一対のクラ
ンプ部材７’，７’の外側を２本のボルト１１’，１
１’で締付けて固定するようにしている。したがってク
ランプ板１２’の基部板１４’の強度を十分に確保でき
るとともに、車体の振動などによってクランプ板１２’
がずれて移動しないように確実に締付固定することがで
きる。
ランプ装置６の変形例パイプクランプ装置６’を示す斜
視図である。図において、７’，７’はそれぞれ一方
側，他方側のクランプ部材、１２’−１２’，１２’−
１２’は一対のクランプ部材７’，７’のそれぞれクラ
ンプ板、２０はクランプ部材７’，７’の押え金具、１
１’，１１’はそれぞれ締付用のボルト、１７’，１
７’はそれぞれ座金、１８’，１８’はそれぞれナット
である。このパイプクランプ装置６’では、一対のクラ
ンプ部材７’，７’の外側を２本のボルト１１’，１
１’で締付けて固定するようにしている。したがってク
ランプ板１２’の基部板１４’の強度を十分に確保でき
るとともに、車体の振動などによってクランプ板１２’
がずれて移動しないように確実に締付固定することがで
きる。
【００１２】次に図６は、本発明の第２実施例パイプク
ランプ装置２１を示す斜視図である。図において、第１
実施例パイプクランプ装置６と同一構成要素を使用する
ものに対しては同符号を付す。２２，２２’は一方側と
他方側の一対のクランプ部材、２３，２４は一対のクラ
ンプ部材２２，２２’で挾持しているパイプ、２５−２
６，２５−２６は一対のクランプ部材２２，２２’のそ
れぞれクランプ板、２７はクランプ板２５の締付溝部、
２８はクランプ板２６の締付溝部、２９，２９’はそれ
ぞれクランプ板２５，２６の基板部である。次に、本発
明の第２実施例パイプクランプ装置２１の構成を図６に
ついて述べる。パイプクランプ装置２１では、一対のク
ランプ部材２２，２２’のそれぞれクランプ板２５，２
６の各基板部２９，２９’の形状寸法を同じに形成する
とともに、各締付溝部２７，２８の締付面寸法を所要の
異なる寸法（図６に示すようにパイプ径φＤ2 ，φＤ3
に対応する寸法）に設定し、その２個のクランプ板２
５，２６における基板部２９，２９’の長方形部と切欠
き長方形部（第１実施例パイプクランプ装置６の場合と
同様な構造であるので、図示していない）を相互挿入せ
しめるようにした。
ランプ装置２１を示す斜視図である。図において、第１
実施例パイプクランプ装置６と同一構成要素を使用する
ものに対しては同符号を付す。２２，２２’は一方側と
他方側の一対のクランプ部材、２３，２４は一対のクラ
ンプ部材２２，２２’で挾持しているパイプ、２５−２
６，２５−２６は一対のクランプ部材２２，２２’のそ
れぞれクランプ板、２７はクランプ板２５の締付溝部、
２８はクランプ板２６の締付溝部、２９，２９’はそれ
ぞれクランプ板２５，２６の基板部である。次に、本発
明の第２実施例パイプクランプ装置２１の構成を図６に
ついて述べる。パイプクランプ装置２１では、一対のク
ランプ部材２２，２２’のそれぞれクランプ板２５，２
６の各基板部２９，２９’の形状寸法を同じに形成する
とともに、各締付溝部２７，２８の締付面寸法を所要の
異なる寸法（図６に示すようにパイプ径φＤ2 ，φＤ3
に対応する寸法）に設定し、その２個のクランプ板２
５，２６における基板部２９，２９’の長方形部と切欠
き長方形部（第１実施例パイプクランプ装置６の場合と
同様な構造であるので、図示していない）を相互挿入せ
しめるようにした。
【００１３】次に、本発明の第２実施例パイプクランプ
装置２１の作用について述べる。パイプクランプ装置２
１では各締付溝部２７，２８の寸法を所要の異なる寸法
に設定するようにしたので、多数種の異なったパイプ径
にそれぞれ適応する締付溝部をそなえたクランプ板を準
備することができる。したがって挾持する複数本のパイ
プが互いに異径であっても、支障なく対応できる。しか
も基板部２９，２９’の形状寸法はすべて同じにしてい
るので、第１実施例の場合と同様に、挾持するパイプ配
管間隔（図６に示す寸法Ｐ2 の間隔）を所要の寸法に選
択設定することができる。
装置２１の作用について述べる。パイプクランプ装置２
１では各締付溝部２７，２８の寸法を所要の異なる寸法
に設定するようにしたので、多数種の異なったパイプ径
にそれぞれ適応する締付溝部をそなえたクランプ板を準
備することができる。したがって挾持する複数本のパイ
プが互いに異径であっても、支障なく対応できる。しか
も基板部２９，２９’の形状寸法はすべて同じにしてい
るので、第１実施例の場合と同様に、挾持するパイプ配
管間隔（図６に示す寸法Ｐ2 の間隔）を所要の寸法に選
択設定することができる。
【００１４】次に図７は、本発明の第３実施例パイプク
ランプ装置３０を示す組立構成図である。図において、
第１実施例パイプクランプ装置６と同一構成要素を仕様
するものに対しては同符号を付す。３１，３１は一方側
と他方側の一対のクランプ部材、３２−３２，３２−３
２は一対のクランプ部材３１，３１のそれぞれクランプ
板、３３はクランプ板３２の締付溝部、３４は基板部、
３５，３６は基板部３４のそれぞれ長方形部、３７，３
８は長方形部３５，３６のそれぞれ切欠き側端面部に形
成した抜け止め用係止凹凸部である。次に、第３実施例
パイプクランプ装置３０の構成及び作用を図７について
述べる。パイプクランプ装置では、クランプ板３２，３
２の基板部３４，３４における相互挿入した長方形部３
５と相手方長方形部３６が互いに相対接する対面間に、
抜け止め用係止凹凸部３７，３８を形成した。したがっ
て係止凹凸部３７，３８の係合位置関係を選択すること
により、挾持するパイプの配管間隔所要の寸法に選択設
定して、しかも相互挿入した長方形部と相手方長方形部
が車体振動などで抜け外れることを防止することができ
る。
ランプ装置３０を示す組立構成図である。図において、
第１実施例パイプクランプ装置６と同一構成要素を仕様
するものに対しては同符号を付す。３１，３１は一方側
と他方側の一対のクランプ部材、３２−３２，３２−３
２は一対のクランプ部材３１，３１のそれぞれクランプ
板、３３はクランプ板３２の締付溝部、３４は基板部、
３５，３６は基板部３４のそれぞれ長方形部、３７，３
８は長方形部３５，３６のそれぞれ切欠き側端面部に形
成した抜け止め用係止凹凸部である。次に、第３実施例
パイプクランプ装置３０の構成及び作用を図７について
述べる。パイプクランプ装置では、クランプ板３２，３
２の基板部３４，３４における相互挿入した長方形部３
５と相手方長方形部３６が互いに相対接する対面間に、
抜け止め用係止凹凸部３７，３８を形成した。したがっ
て係止凹凸部３７，３８の係合位置関係を選択すること
により、挾持するパイプの配管間隔所要の寸法に選択設
定して、しかも相互挿入した長方形部と相手方長方形部
が車体振動などで抜け外れることを防止することができ
る。
【００１５】次に図８は、本発明の他実施例パイプクラ
ンプ装置３９の組立構成を示す図である。図において、
第１実施例パイプクランプ装置６と同一構成要素を使用
するものに対しては同符号を付す。４０は配管増配置用
のクランプ板である。図９は、図８におけるクランプ板
４０の拡大正面図である。図において、４１はクランプ
板４０の締付溝部、４２Ｌ，４２Ｒは締付溝部４１の両
側に設けたそれぞれ基板部である。図１０は、図９の平
面図である。図において、４３，４３’は基板部４２Ｌ
のそれぞれ長方形部、４４，４４’は切欠き長方形部、
４５，４５’は基板部４２Ｒの長方形部、４６，４６’
は切欠き長方形部である。この他実施例パイプクランプ
装置３９では、クランプ板４０の両側に基板部４２Ｌと
４２Ｒを設けたので、第１実施例パイプクランプ装置６
と同様の組立要領により、３本以上のパイプを締付固定
することができる。
ンプ装置３９の組立構成を示す図である。図において、
第１実施例パイプクランプ装置６と同一構成要素を使用
するものに対しては同符号を付す。４０は配管増配置用
のクランプ板である。図９は、図８におけるクランプ板
４０の拡大正面図である。図において、４１はクランプ
板４０の締付溝部、４２Ｌ，４２Ｒは締付溝部４１の両
側に設けたそれぞれ基板部である。図１０は、図９の平
面図である。図において、４３，４３’は基板部４２Ｌ
のそれぞれ長方形部、４４，４４’は切欠き長方形部、
４５，４５’は基板部４２Ｒの長方形部、４６，４６’
は切欠き長方形部である。この他実施例パイプクランプ
装置３９では、クランプ板４０の両側に基板部４２Ｌと
４２Ｒを設けたので、第１実施例パイプクランプ装置６
と同様の組立要領により、３本以上のパイプを締付固定
することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明のパイプクランプ装置では、一対
のクランプ部材の一方側と他方側のそれぞれクランプ部
材を、各締付溝部をそなえた複数個のクランプ板に分割
し、そのクランプ板の片側又は両側の基板部に対して、
パイプ穴心と直交する方向の長方形部と、切欠き長方形
部を形成し、上記複数個のクランプ板のうち一方のクラ
ンプ板の基板部の長方形部を、他方のクランプ板の基板
部の切欠き長方形部に相互に挿入するように形成した。
したがって相互挿入した長方形部と切欠き長方形部を互
いにその長方形部の長手方向に移動調整することによ
り、挾持するパイプの配管間隔を所要の寸法に選択設定
することができる。またクランプ板の締付溝部の寸法を
所要の異なる寸法に設定するようにしたので、多数種の
異なったパイプ径にそれぞれ適応する締付構造をそなえ
たクランプ板を準備することができる。したがって挾持
する複数本のパイプが互いに異径であっても、支障なく
対応できる。しかも基板部の形状寸法はすべて同じにし
ているので、パイプクランプ装置の製作費及び組立費の
コストダウンを行うことができる。また、クランプ板の
基板部における相互挿入した長方形部と相手方長方形部
が互いに相対接する対面部に、抜け止め用係止凹凸部を
形成したパイプクランプ装置では、係止凹凸部の係合位
置関係を選択することにより挾持するパイプの配管間隔
を所要の寸法に選択設定して、しかも相互挿入した長方
形部と相手方長方形部が車体振動などで抜け外れること
を防止することができる。また締付溝部の両側に基板部
を設けたクランプ板と、締付溝部の片側のみに基板部を
設けたクランプ板とを併用して配置することにより、３
本以上のパイプを締付固定することができる。
のクランプ部材の一方側と他方側のそれぞれクランプ部
材を、各締付溝部をそなえた複数個のクランプ板に分割
し、そのクランプ板の片側又は両側の基板部に対して、
パイプ穴心と直交する方向の長方形部と、切欠き長方形
部を形成し、上記複数個のクランプ板のうち一方のクラ
ンプ板の基板部の長方形部を、他方のクランプ板の基板
部の切欠き長方形部に相互に挿入するように形成した。
したがって相互挿入した長方形部と切欠き長方形部を互
いにその長方形部の長手方向に移動調整することによ
り、挾持するパイプの配管間隔を所要の寸法に選択設定
することができる。またクランプ板の締付溝部の寸法を
所要の異なる寸法に設定するようにしたので、多数種の
異なったパイプ径にそれぞれ適応する締付構造をそなえ
たクランプ板を準備することができる。したがって挾持
する複数本のパイプが互いに異径であっても、支障なく
対応できる。しかも基板部の形状寸法はすべて同じにし
ているので、パイプクランプ装置の製作費及び組立費の
コストダウンを行うことができる。また、クランプ板の
基板部における相互挿入した長方形部と相手方長方形部
が互いに相対接する対面部に、抜け止め用係止凹凸部を
形成したパイプクランプ装置では、係止凹凸部の係合位
置関係を選択することにより挾持するパイプの配管間隔
を所要の寸法に選択設定して、しかも相互挿入した長方
形部と相手方長方形部が車体振動などで抜け外れること
を防止することができる。また締付溝部の両側に基板部
を設けたクランプ板と、締付溝部の片側のみに基板部を
設けたクランプ板とを併用して配置することにより、３
本以上のパイプを締付固定することができる。
【図１】本発明の第１実施例パイプクランプ装置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１に示すパイプクランプ装置の組立構成図で
ある。
ある。
【図３】図２におけるクランプ板をＡより見た正面図で
ある。
ある。
【図４】図３の平面図である。
【図５】第１実施例パイプクランプ装置の変形例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例パイプクランプ装置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】本発明の第３実施例パイプクランプ装置を示す
組立構成図である。
組立構成図である。
【図８】本発明の他実施例パイプクランプ装置の組立構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図９】図８におけるクランプ板の拡大正面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】従来技術の一実施例パイプクランプ装置の要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図１２】図１１における要部断面図である。
１，８，２３，２４ パイプ ２，４，７，７’，２２，２２’，３１ クランプ部材 ５，１１，１１’ ボルト ６，６’，２１，３０，３９ パイプクランプ装置 ９ 取付用プレート １０，２０ 押え金具 １２，１２’，２５，２６，３２，４０ クランプ板 １３，２７，２８，３３，４１ 締付溝部 １４，１４’，２９，２９’，３４，４２Ｌ，４２Ｒ
基板部 １５，３５，３６，４３，４３’，４５，４５’ 長方
形部 １６，４６，４６’ 切欠き長方形部 ３７，３８ 係止凹凸部
基板部 １５，３５，３６，４３，４３’，４５，４５’ 長方
形部 １６，４６，４６’ 切欠き長方形部 ３７，３８ 係止凹凸部
Claims (5)
- 【請求項１】 異径のものを含む複数本のパイプを一対
のクランプ部材の締付溝に嵌合する状態で挟持せしめる
ようにしたパイプクランプ装置において、一対のクラン
プ部材の一方側と他方側のそれぞれクランプ部材を、各
締付溝部をそなえた複数個のクランプ板に分割し、その
クランプ板の片側又は両側の基板部に対して、パイプ穴
心と直交する方向の長方形部と、切欠き長方形部を形成
し、上記複数個のクランプ板のうち一方のクランプ板の
基板部の長方形部を、他方のクランプ板の基板部の切欠
き長方形部に相互挿入するように形成したことを特徴と
するパイプクランプ装置。 - 【請求項２】 特許請求の範囲請求項１記載のパイプク
ランプ装置において、一対のクランプ部材のそれぞれク
ランプ部材を、各締付溝部をそなえた２個のクランプ板
に分割し、その２個のクランプ板のそれぞれ形状及び寸
法を同じに形成し、その２個のクランプ板における基板
部の長方形部と切欠き長方形部を相互挿入せしめるよう
にしたことを特徴とするパイプクランプ装置。 - 【請求項３】 特許請求の範囲請求項１記載のパイプク
ランプ装置において、一対のクランプ部材のそれぞれク
ランプ板の各基板部の形状及び寸法は同じにして、各締
付溝部の寸法を所要の異なる寸法に設定したことを特徴
とするパイプクランプ装置。 - 【請求項４】 特許請求の範囲請求項１記載のパイプク
ランプ装置において、相互挿入した長方形部と切欠き長
方形部を互いにその長方形部の長手方向に移動調整する
ようにしたことを特徴とするパイプクランプ装置。 - 【請求項５】 特許請求の範囲請求項４記載のパイプク
ランプ装置において、相互挿入した長方形部と相手方長
方形部が互いに相対接する対面部に、抜け止め用係止凹
凸部を形成したことを特徴とするパイプクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256029A JPH0854085A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | パイプクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256029A JPH0854085A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | パイプクランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0854085A true JPH0854085A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=17286933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256029A Pending JPH0854085A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | パイプクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0854085A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002250476A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-09-06 | Akagi:Kk | 配管用フロアバンド |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP6256029A patent/JPH0854085A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002250476A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-09-06 | Akagi:Kk | 配管用フロアバンド |
| JP4643034B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2011-03-02 | 株式会社アカギ | 配管用フロアバンド |
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