JPH07198069A - 配管用クリップ装置 - Google Patents
配管用クリップ装置Info
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- JPH07198069A JPH07198069A JP5352294A JP35229493A JPH07198069A JP H07198069 A JPH07198069 A JP H07198069A JP 5352294 A JP5352294 A JP 5352294A JP 35229493 A JP35229493 A JP 35229493A JP H07198069 A JPH07198069 A JP H07198069A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/223—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes
- F16L3/2235—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes each pipe being supported by a common element fastened to the base
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定径のパイプ及びこれよりも小径なパイプ
でも、緩みなく挟持することができるものを提供するこ
とにある。 【構成】 下部において係脱自在としたクリップ主部材
１とクリップ副部材２との密着する各対向面３，４の同
位置にパイプを挟着する半円溝８，９を夫々形成すると
ゝもに、クリップ主部材１の前記半円溝８の開口部には
その幅方向中央に前記半円溝８の内周面８ａと連続した
上下一対の弾性円弧片１２を、又前記半円溝８の両端部
側壁１０には突起部１９を有する角溝１８を夫々形成
し、前記クリップ主部材１とクリップ副部材２の上部に
は両部材１，２を連結固定するボルトＢの挿入孔７を夫
々形成したことを特徴とする配管用クリップ装置。
でも、緩みなく挟持することができるものを提供するこ
とにある。 【構成】 下部において係脱自在としたクリップ主部材
１とクリップ副部材２との密着する各対向面３，４の同
位置にパイプを挟着する半円溝８，９を夫々形成すると
ゝもに、クリップ主部材１の前記半円溝８の開口部には
その幅方向中央に前記半円溝８の内周面８ａと連続した
上下一対の弾性円弧片１２を、又前記半円溝８の両端部
側壁１０には突起部１９を有する角溝１８を夫々形成
し、前記クリップ主部材１とクリップ副部材２の上部に
は両部材１，２を連結固定するボルトＢの挿入孔７を夫
々形成したことを特徴とする配管用クリップ装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本のパイプを構造
物に固定するための配管用クリップ装置、更に詳しく
は、同一径のパイプは勿論のこと、異径のパイプでも緩
みなく緊定状態で挟持することができる配管用クリップ
装置に関する。
物に固定するための配管用クリップ装置、更に詳しく
は、同一径のパイプは勿論のこと、異径のパイプでも緩
みなく緊定状態で挟持することができる配管用クリップ
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、軽量化，防錆，組付工数の削減な
どを目的として、この種配管用クリップを樹脂で形成し
たものが開発されているが、その中で構造物への取付け
をボルト・ナットで行い、パイプを確実に固定するもの
として、出願人は先に実願平４−４３２２３号として下
記に示すような配管用クリップ装置を出願した。
どを目的として、この種配管用クリップを樹脂で形成し
たものが開発されているが、その中で構造物への取付け
をボルト・ナットで行い、パイプを確実に固定するもの
として、出願人は先に実願平４−４３２２３号として下
記に示すような配管用クリップ装置を出願した。
【０００３】すなわち、前記実願平４−４３２２３号と
して先に出願した配管用クリップ装置は、図９に示すよ
うに、左右一対のクリップ部材１，１の対向面は互いに
密着するよう平面で形成され、その上部にはボルトＢの
挿入孔２が水平方向に形成されており、その下位の対向
面には前記挿入孔２と直交方向の円孔を形成するパイプ
Ｐの挟着半円溝３が上下に夫々形成されている。４は合
成樹脂などの弾性体により形成されたクランプで、前記
一対のクリップ部材１，１が組合わせた時の下部外周面
形状より少し小径の円筒形状に形成されており、その左
右の自由端４ａは外方に折曲して、嵌合時に挿入容易と
したガイドとなっている。
して先に出願した配管用クリップ装置は、図９に示すよ
うに、左右一対のクリップ部材１，１の対向面は互いに
密着するよう平面で形成され、その上部にはボルトＢの
挿入孔２が水平方向に形成されており、その下位の対向
面には前記挿入孔２と直交方向の円孔を形成するパイプ
Ｐの挟着半円溝３が上下に夫々形成されている。４は合
成樹脂などの弾性体により形成されたクランプで、前記
一対のクリップ部材１，１が組合わせた時の下部外周面
形状より少し小径の円筒形状に形成されており、その左
右の自由端４ａは外方に折曲して、嵌合時に挿入容易と
したガイドとなっている。
【０００４】而して、両クリップ部材１，１の対向する
挟着半円溝３内にパイプＰを嵌合して対向面を密着した
後、両クリップ部材１，１の下部外周に前記クランプ４
を圧入して両クリップ部材１，１の下端が開かないよう
に固定する。その後、両クリップ部材１，１の挿入孔２
及び構造物５の孔に挿入したボルトＢにナットＮを螺合
して、パイプＰを構造物５に固定するものである。
挟着半円溝３内にパイプＰを嵌合して対向面を密着した
後、両クリップ部材１，１の下部外周に前記クランプ４
を圧入して両クリップ部材１，１の下端が開かないよう
に固定する。その後、両クリップ部材１，１の挿入孔２
及び構造物５の孔に挿入したボルトＢにナットＮを螺合
して、パイプＰを構造物５に固定するものである。
【０００５】ここで、この種配管用クリップ装置で挟着
固定されるパイプＰは、挟着半円溝３，３で形成される
予め設定された円孔の直径とほゞ同一外径とした大きさ
のものであり、これより小径なパイプＰ１を挟着固定す
る場合には、図１０に示すように、固定する箇所のパイ
プＰ１の外周に前記挟着半円溝３，３で形成される円孔
の直径とほゞ同一外径のクリップ用スリーブＳを予め被
嵌しておき、このクリップ用スリーブＳを介してパイプ
Ｐ１を挟着固定している。
固定されるパイプＰは、挟着半円溝３，３で形成される
予め設定された円孔の直径とほゞ同一外径とした大きさ
のものであり、これより小径なパイプＰ１を挟着固定す
る場合には、図１０に示すように、固定する箇所のパイ
プＰ１の外周に前記挟着半円溝３，３で形成される円孔
の直径とほゞ同一外径のクリップ用スリーブＳを予め被
嵌しておき、このクリップ用スリーブＳを介してパイプ
Ｐ１を挟着固定している。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】上記のように、この
種配管用クリップ装置では、挟着固定するパイプＰの外
径と同一大きさの円孔となるように、一対のクリップ部
材１，１の各半円溝３，３を設計しているのが普通であ
る。したがって、この円孔の直径より小径なパイプＰ１
を挟着固定する場合には、このパイプＰ１の外周に予め
クリップ用スリーブＳを固定位置に被嵌しておく必要が
ある。
種配管用クリップ装置では、挟着固定するパイプＰの外
径と同一大きさの円孔となるように、一対のクリップ部
材１，１の各半円溝３，３を設計しているのが普通であ
る。したがって、この円孔の直径より小径なパイプＰ１
を挟着固定する場合には、このパイプＰ１の外周に予め
クリップ用スリーブＳを固定位置に被嵌しておく必要が
ある。
【０００７】しかし、クリップ用スリーブＳを所定箇所
へ取付けるため設定作業が面倒であること、パイプＰ１
の固定作業時において、クリップ用スリーブＳを取付け
た位置が現場でのパイプＰ１を固定する位置とが異なる
場合には、クリップ用スリーブＳを滑動するか、一旦取
付けたクリップ用スリーブＳをパイプＰ１から取り外し
て固定位置に改めて被嵌し直す必要がある。しかし、ク
リップ用スリーブＳをパイプＰに沿って滑動せしめるこ
とは固くて困難であり、またパイプＰ１から取り外して
固定位置に改めて被嵌し直すことは作業が面倒で非能率
的であるといった諸問題点がある。
へ取付けるため設定作業が面倒であること、パイプＰ１
の固定作業時において、クリップ用スリーブＳを取付け
た位置が現場でのパイプＰ１を固定する位置とが異なる
場合には、クリップ用スリーブＳを滑動するか、一旦取
付けたクリップ用スリーブＳをパイプＰ１から取り外し
て固定位置に改めて被嵌し直す必要がある。しかし、ク
リップ用スリーブＳをパイプＰに沿って滑動せしめるこ
とは固くて困難であり、またパイプＰ１から取り外して
固定位置に改めて被嵌し直すことは作業が面倒で非能率
的であるといった諸問題点がある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な従来の諸問題点を解決するために成されたもので、所
定径のパイプの場合は勿論のこと、これよりも小径なパ
イプでも簡単に且つ緩みなく緊定状態で挟持することが
できるものを提供することを目的としたものであり、そ
の要旨は、下部において係脱自在としたクリップ主部材
とクリップ副部材との密着する各対向面の同位置にパイ
プを挟着する半円溝を夫々形成するとゝもに、クリップ
主部材の前記半円溝の開口部にはその幅方向中央に前記
半円溝の周面と連続した上下一対の弾性円弧片を、又前
記半円溝の両端部側壁には突起部を有する角溝を夫々形
成し、前記クリップ主部材とクリップ副部材の上部には
両部材を連結固定するボルトの挿入孔を夫々形成したこ
とを特徴とする配管用クリップ装置、及びパイプを挿入
する開口部を長手方向全長にわたって形成したクリップ
主部材の半円溝内に嵌合する円筒部材と、該円筒部材の
前記開口部と対向する外周の両端部に突設したクリップ
主部材の角溝に嵌合するとゝもに、この角溝に設けた突
起と係合する係合孔を有する左右一対の係合片とから構
成したスペーサを具備したことを特徴とする配管用クリ
ップ装置にある。
な従来の諸問題点を解決するために成されたもので、所
定径のパイプの場合は勿論のこと、これよりも小径なパ
イプでも簡単に且つ緩みなく緊定状態で挟持することが
できるものを提供することを目的としたものであり、そ
の要旨は、下部において係脱自在としたクリップ主部材
とクリップ副部材との密着する各対向面の同位置にパイ
プを挟着する半円溝を夫々形成するとゝもに、クリップ
主部材の前記半円溝の開口部にはその幅方向中央に前記
半円溝の周面と連続した上下一対の弾性円弧片を、又前
記半円溝の両端部側壁には突起部を有する角溝を夫々形
成し、前記クリップ主部材とクリップ副部材の上部には
両部材を連結固定するボルトの挿入孔を夫々形成したこ
とを特徴とする配管用クリップ装置、及びパイプを挿入
する開口部を長手方向全長にわたって形成したクリップ
主部材の半円溝内に嵌合する円筒部材と、該円筒部材の
前記開口部と対向する外周の両端部に突設したクリップ
主部材の角溝に嵌合するとゝもに、この角溝に設けた突
起と係合する係合孔を有する左右一対の係合片とから構
成したスペーサを具備したことを特徴とする配管用クリ
ップ装置にある。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図１乃至図８に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図１は本発明に係る配管用
クリップ装置の構成部材の全体斜視図で、図２は同配管
用クリップ装置のクリップ主部材の正面図、図３は同ク
リップ主部材の縦断面図、図４は同配管用クリップ装置
のクリップ副部材の縦断面図であり、図５は同配管用ク
リップ装置の使用状態の断面図、図６は同配管用クリッ
プ装置の他の使用状態を示す断面図、図７は図６の使用
状態時の要部拡大側面図、図８は同配管用クリップ装置
の更に他の使用状態の断面図である。
より詳細に説明する。なお、図１は本発明に係る配管用
クリップ装置の構成部材の全体斜視図で、図２は同配管
用クリップ装置のクリップ主部材の正面図、図３は同ク
リップ主部材の縦断面図、図４は同配管用クリップ装置
のクリップ副部材の縦断面図であり、図５は同配管用ク
リップ装置の使用状態の断面図、図６は同配管用クリッ
プ装置の他の使用状態を示す断面図、図７は図６の使用
状態時の要部拡大側面図、図８は同配管用クリップ装置
の更に他の使用状態の断面図である。
【００１０】図において、Ａは配管用クリップ装置で、
合成樹脂製のクリップ主部材１とクリップ副部材２とか
ら構成されており、このクリップ主部材１とクリップ副
部材２の対向面３，４は夫々密着するように平面で形成
されているとゝもに、上部には直方体形状の締結部５，
６がそれぞれ形成されている。
合成樹脂製のクリップ主部材１とクリップ副部材２とか
ら構成されており、このクリップ主部材１とクリップ副
部材２の対向面３，４は夫々密着するように平面で形成
されているとゝもに、上部には直方体形状の締結部５，
６がそれぞれ形成されている。
【００１１】７はボルトＢを挿通するための挿入孔で、
前記両締結部５，６の一端面から他端面にかけて水平状
態に貫通しており、この挿入孔７の内周面にはボルトＢ
の雄ネジ部と螺合するネジ山突起７ａが形成されてい
て、組み付けの際に、予め挿入孔７に緩く挿入したボル
トＢが不用意に脱出するのを防止している。
前記両締結部５，６の一端面から他端面にかけて水平状
態に貫通しており、この挿入孔７の内周面にはボルトＢ
の雄ネジ部と螺合するネジ山突起７ａが形成されてい
て、組み付けの際に、予め挿入孔７に緩く挿入したボル
トＢが不用意に脱出するのを防止している。
【００１２】８，９はパイプＰを挟着するための円孔を
形成する半円溝で、前記クリップ主部材１とクリップ副
部材２の前記各対向面３，４にそれぞれ、前記挿通孔７
の軸心と直交方向で、且つ上下に平行して形成されてお
り、この半円溝８，９の両端は夫々クリップ主部材１と
クリップ副部材２の左右の側壁１０，１１に開口してい
る。ここで、前記クリップ主部材１の半円溝８の円弧は
優弧に設定され、クリップ副部材２の半円溝９の円弧は
劣弧に設定されている。
形成する半円溝で、前記クリップ主部材１とクリップ副
部材２の前記各対向面３，４にそれぞれ、前記挿通孔７
の軸心と直交方向で、且つ上下に平行して形成されてお
り、この半円溝８，９の両端は夫々クリップ主部材１と
クリップ副部材２の左右の側壁１０，１１に開口してい
る。ここで、前記クリップ主部材１の半円溝８の円弧は
優弧に設定され、クリップ副部材２の半円溝９の円弧は
劣弧に設定されている。
【００１３】１２，１２は前記半円溝８内に形成した上
下一対の弾性円弧片で、半円溝８の幅方向の中央部に夫
々形成されている。すなわちこの弾性円弧片１２は、前
記半円溝８の内周面８ａの途中から縦方向のスリット１
２ａ，１２ａにより所望幅に分断して形成されていると
ゝもに、この弾性円弧片１２の背面にも空間部１２ｂを
設けることにより弾性力を付与せしめている。なお、図
中１３は前記弾性円弧片１２，１２の基部の両側に夫々
形成した垂直な切除部で、対向する両切除部１３，１３
間の間隔は半円溝８の直径より少し広くなるように設定
されている。
下一対の弾性円弧片で、半円溝８の幅方向の中央部に夫
々形成されている。すなわちこの弾性円弧片１２は、前
記半円溝８の内周面８ａの途中から縦方向のスリット１
２ａ，１２ａにより所望幅に分断して形成されていると
ゝもに、この弾性円弧片１２の背面にも空間部１２ｂを
設けることにより弾性力を付与せしめている。なお、図
中１３は前記弾性円弧片１２，１２の基部の両側に夫々
形成した垂直な切除部で、対向する両切除部１３，１３
間の間隔は半円溝８の直径より少し広くなるように設定
されている。
【００１４】１４はクリップ主部材１の前記対向面３の
下部に形成した所望幅の係合口で、下面にも開口してお
り、この係合口１４の上面壁１４ａの後部には垂直な係
合面１５が形成されている。更に、前記クリップ主部材
１の上下の半円溝８，８間の対向面３の中央には位置決
め用の円柱突起１６が設けられており、前記上下の半円
溝８，８の内周面８ａの中央には後述するスペーサの突
起が嵌合する小孔が１７が穿設されている。
下部に形成した所望幅の係合口で、下面にも開口してお
り、この係合口１４の上面壁１４ａの後部には垂直な係
合面１５が形成されている。更に、前記クリップ主部材
１の上下の半円溝８，８間の対向面３の中央には位置決
め用の円柱突起１６が設けられており、前記上下の半円
溝８，８の内周面８ａの中央には後述するスペーサの突
起が嵌合する小孔が１７が穿設されている。
【００１５】１８は前記クリップ主部材１の左右の側壁
１０に形成した角溝で、前記半円溝８の両端の対向位置
にその内周面８ａと連続しており、この角溝１８の底面
中央部には係止部となる角柱形状の突起部１９が形成さ
れている。なお、図中１９ａは前記突起部１９の対向面
３側の面に形成した先端に向かう下降傾斜面で、後述す
るスペーサの挿入を容易にするガイドとなっている。
１０に形成した角溝で、前記半円溝８の両端の対向位置
にその内周面８ａと連続しており、この角溝１８の底面
中央部には係止部となる角柱形状の突起部１９が形成さ
れている。なお、図中１９ａは前記突起部１９の対向面
３側の面に形成した先端に向かう下降傾斜面で、後述す
るスペーサの挿入を容易にするガイドとなっている。
【００１６】２０は前記クリップ副部材２の対向面４の
下部に設けた係止部で、前記クリップ主部材１の下端部
に係合するものである。すなわち、この係止部２０は、
クリップ副部材２の対向面４の下端から前方に向かって
延出した平板２１と、この平板２１の先端部上面に設け
た後方に向かって上昇し終端が垂直面２２ａとなるフッ
ク２２とから構成されており、該フック２２の垂直面２
２ａは前記クリップ主部材１とクリップ副部材２とが対
向面３，４で密着したとき、クリップ主部材１の前記係
合面１５に係止するように設定されている。
下部に設けた係止部で、前記クリップ主部材１の下端部
に係合するものである。すなわち、この係止部２０は、
クリップ副部材２の対向面４の下端から前方に向かって
延出した平板２１と、この平板２１の先端部上面に設け
た後方に向かって上昇し終端が垂直面２２ａとなるフッ
ク２２とから構成されており、該フック２２の垂直面２
２ａは前記クリップ主部材１とクリップ副部材２とが対
向面３，４で密着したとき、クリップ主部材１の前記係
合面１５に係止するように設定されている。
【００１７】そして、前記平板２１は、前記クリップ主
部材１の下部に形成した係合口１４の幅とほゞ同一幅に
形成されており、また平板１２の先端部は前記係合口１
４への挿入を容易にするため先細りに形成してある。２
３はクリップ主部材１の前記円柱突起１６が嵌合する小
孔で、前記クリップ副部材２の上下の半円溝９，９間の
対向面４の中央に形成されている。
部材１の下部に形成した係合口１４の幅とほゞ同一幅に
形成されており、また平板１２の先端部は前記係合口１
４への挿入を容易にするため先細りに形成してある。２
３はクリップ主部材１の前記円柱突起１６が嵌合する小
孔で、前記クリップ副部材２の上下の半円溝９，９間の
対向面４の中央に形成されている。
【００１８】２４は円筒状の第１スペーサで、前記クリ
ップ主部材１とクリップ副部材２が密着したときに、半
円溝８，９で形成される円孔の直径より小径のパイプＰ
１を固定する際に使用するもので、その外径は前記半円
溝８，９で形成される円孔の直径と同一大きさのもので
ある。また、この第１スペーサ２４には長手方向全長に
わたって所定幅だけ切除した開口部２５が形成されてい
るとゝもに、この開口部２５の自由端２５ａ，２５ａに
は長手方向の中央部を所定幅で切除した凹状の切欠部２
５ｂ，２５ｂが対向して形成されている。
ップ主部材１とクリップ副部材２が密着したときに、半
円溝８，９で形成される円孔の直径より小径のパイプＰ
１を固定する際に使用するもので、その外径は前記半円
溝８，９で形成される円孔の直径と同一大きさのもので
ある。また、この第１スペーサ２４には長手方向全長に
わたって所定幅だけ切除した開口部２５が形成されてい
るとゝもに、この開口部２５の自由端２５ａ，２５ａに
は長手方向の中央部を所定幅で切除した凹状の切欠部２
５ｂ，２５ｂが対向して形成されている。
【００１９】２６は前記第１スペーサ２４の外周に設け
た一対の平行な突設板で、前記開口部２５の対向位置に
おける端部近傍に夫々突設している。この突設板２６は
クリップ主部材１の前記角溝１８内に夫々が嵌合自在な
大きさのものであり、その中央にはクリップ主部材１の
前記角柱状の突起部１９と係合する角孔２７が形成され
ている。２８は突起で、クリップ主部材１の前記半円溝
８内に形成した小孔１７と嵌合するものであって、クリ
ップ主部材１に形成した前記両角溝１８，１８の底面間
幅と同一長さに設定されている前記突設板２６，２６間
の中央に突設している。
た一対の平行な突設板で、前記開口部２５の対向位置に
おける端部近傍に夫々突設している。この突設板２６は
クリップ主部材１の前記角溝１８内に夫々が嵌合自在な
大きさのものであり、その中央にはクリップ主部材１の
前記角柱状の突起部１９と係合する角孔２７が形成され
ている。２８は突起で、クリップ主部材１の前記半円溝
８内に形成した小孔１７と嵌合するものであって、クリ
ップ主部材１に形成した前記両角溝１８，１８の底面間
幅と同一長さに設定されている前記突設板２６，２６間
の中央に突設している。
【００２０】２９は第２スペーサで、前記第１スペーサ
２４で挟持するパイプＰ１より更に小径のパイプＰ２を
取付ける際に使用するもので、この第２スペーサの下半
部２９ａの外径は前記半円溝８，９で形成される円孔の
直径と同一であり、また上半部２９ｂの肉厚は前記下半
部２９ａより肉薄に形成して、パイプＰ２の挿入を容易
にしてある。また、開口部２５の左右の自由端２５ａ，
２５ａは外方向に折曲して、パイプＰ２を嵌合する時の
ガイドとなっている。その他の構造については前記第１
スペーサ２４と同様である。
２４で挟持するパイプＰ１より更に小径のパイプＰ２を
取付ける際に使用するもので、この第２スペーサの下半
部２９ａの外径は前記半円溝８，９で形成される円孔の
直径と同一であり、また上半部２９ｂの肉厚は前記下半
部２９ａより肉薄に形成して、パイプＰ２の挿入を容易
にしてある。また、開口部２５の左右の自由端２５ａ，
２５ａは外方向に折曲して、パイプＰ２を嵌合する時の
ガイドとなっている。その他の構造については前記第１
スペーサ２４と同様である。
【００２１】次に、上記実施例の作用について説明する
と、先ずクリップ主部材１とクリップ副部材２とをその
対向面３，４で緩く面接して、クリップ副部材２の締結
部６側からその挿入孔７内にボルトＢを挿入し、ネジ山
突起７ａに螺合して緩く組み立てておく。つぎに、クリ
ップ主部材１をクリップ副部材２から離反させ、クリッ
プ主部材１の半円溝８内にパイプＰを押入すると、パイ
プＰは上下一対の弾性円弧片１２，１２により弾持さ
れ、離脱しないように挟持される。
と、先ずクリップ主部材１とクリップ副部材２とをその
対向面３，４で緩く面接して、クリップ副部材２の締結
部６側からその挿入孔７内にボルトＢを挿入し、ネジ山
突起７ａに螺合して緩く組み立てておく。つぎに、クリ
ップ主部材１をクリップ副部材２から離反させ、クリッ
プ主部材１の半円溝８内にパイプＰを押入すると、パイ
プＰは上下一対の弾性円弧片１２，１２により弾持さ
れ、離脱しないように挟持される。
【００２２】そして、前記クリップ主部材１の半円溝８
にクリップ副部材２の半円溝９を対面して互いの対向面
３，４を密着すると、クリップ主部材１の円柱突起１６
がクリップ副部材２の小孔２３に嵌合して位置決めがな
されるとゝもに、クリップ主部材１の係合口１４にクリ
ップ副部材２の平板２１が侵入し、フック２２の垂直面
２２ａがクリップ主部材１の係合面１５に係止して、両
部材１，２の下端が開かないように固定される。これに
より、パイプＰはクリップ主部材１とクリップ副部材２
の半円溝８，９で挟着されるので、この状態で前記クリ
ップ主部材１とクリップ副部材２の締結部５，６の挿入
孔７に挿入したボルトＢを構造物３０の孔に挿入しナッ
トＮで締付けて固定する。
にクリップ副部材２の半円溝９を対面して互いの対向面
３，４を密着すると、クリップ主部材１の円柱突起１６
がクリップ副部材２の小孔２３に嵌合して位置決めがな
されるとゝもに、クリップ主部材１の係合口１４にクリ
ップ副部材２の平板２１が侵入し、フック２２の垂直面
２２ａがクリップ主部材１の係合面１５に係止して、両
部材１，２の下端が開かないように固定される。これに
より、パイプＰはクリップ主部材１とクリップ副部材２
の半円溝８，９で挟着されるので、この状態で前記クリ
ップ主部材１とクリップ副部材２の締結部５，６の挿入
孔７に挿入したボルトＢを構造物３０の孔に挿入しナッ
トＮで締付けて固定する。
【００２３】次に、前記実施例のパイプＰの直径より小
さなパイプＰ１を固定する場合について説明するに、先
ずクリップ主部材１の半円溝８内に第１スペーサ２４を
装着するが、この場合、半円溝８内に穿設した小孔１７
と第１スペーサ２４の突起２８とを対向させて第１スペ
ーサ２４を半円溝８内に挿入すると、第１スペーサ２４
の突設板２６，２６の先端がクリップ主部材１の角溝１
８内に設けた突起部１９の下降傾斜面１９ａを乗越え
る。そして、突設板２６に形成した角孔２７が突起部１
９と係合すると同時に、突設板２６は角溝１８内に嵌合
する。
さなパイプＰ１を固定する場合について説明するに、先
ずクリップ主部材１の半円溝８内に第１スペーサ２４を
装着するが、この場合、半円溝８内に穿設した小孔１７
と第１スペーサ２４の突起２８とを対向させて第１スペ
ーサ２４を半円溝８内に挿入すると、第１スペーサ２４
の突設板２６，２６の先端がクリップ主部材１の角溝１
８内に設けた突起部１９の下降傾斜面１９ａを乗越え
る。そして、突設板２６に形成した角孔２７が突起部１
９と係合すると同時に、突設板２６は角溝１８内に嵌合
する。
【００２４】これにより、第１スペーサ２４はクリップ
主部材１の半円溝８内に脱出不可能となるように嵌合し
固定されるが、この時第１スペーサ２４の突起２８はク
リップ主部材１の半円溝８内の小孔１７内に嵌合して、
開口部２５が対向面３と同一方向に開口する状態でセッ
トされるとゝもに、クリップ主部材１の弾性円弧片１
２，１２は第１スペーサ２４の切欠部２５ｂ，２５ｂに
夫々嵌合し、第１スペーサ２４はその下部外周がクリッ
プ主部材１の内周面８ａに密着した状態で、且つ開口部
２５の自由端２５ａが対向面３よりやや突出した状態で
装着されることになる。
主部材１の半円溝８内に脱出不可能となるように嵌合し
固定されるが、この時第１スペーサ２４の突起２８はク
リップ主部材１の半円溝８内の小孔１７内に嵌合して、
開口部２５が対向面３と同一方向に開口する状態でセッ
トされるとゝもに、クリップ主部材１の弾性円弧片１
２，１２は第１スペーサ２４の切欠部２５ｂ，２５ｂに
夫々嵌合し、第１スペーサ２４はその下部外周がクリッ
プ主部材１の内周面８ａに密着した状態で、且つ開口部
２５の自由端２５ａが対向面３よりやや突出した状態で
装着されることになる。
【００２５】次いで、前記第１スペーサ２４の開口部２
５からパイプＰ１を押入すれば、該パイプＰ１は自由端
２５ａにより弾性的に挟着保持される。そして、前記ク
リップ主部材１とクリップ副部材２とを対面して互いの
対向面３，４を密着すると、第１スペーサ２４の自由端
２５ａ，２５ａはクリップ副部材２の半円溝９の内周面
９ａによってその間隔が狭められ、パイプＰ１は第１ス
ペーサ２４内に緩みがなく確実に挟着保持される。な
お、以後の組付作業は前記太いパイプＰの場合と全く同
様であり、又第２スペーサ２９の場合も前記第１スペー
サ２４の場合と同じであるので説明を省略する。
５からパイプＰ１を押入すれば、該パイプＰ１は自由端
２５ａにより弾性的に挟着保持される。そして、前記ク
リップ主部材１とクリップ副部材２とを対面して互いの
対向面３，４を密着すると、第１スペーサ２４の自由端
２５ａ，２５ａはクリップ副部材２の半円溝９の内周面
９ａによってその間隔が狭められ、パイプＰ１は第１ス
ペーサ２４内に緩みがなく確実に挟着保持される。な
お、以後の組付作業は前記太いパイプＰの場合と全く同
様であり、又第２スペーサ２９の場合も前記第１スペー
サ２４の場合と同じであるので説明を省略する。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る配管用クリップ装置は、上
記のように、下部において係脱自在としたクリップ主部
材とクリップ副部材との密着する各対向面の同位置にパ
イプを挟着する半円溝を夫々形成するとゝもに、クリッ
プ主部材の前記半円溝の開口部にはその幅方向中央に前
記半円溝の周面と連続した上下一対の弾性円弧片を、又
前記半円溝の両端部側壁には突起部を有する角溝を夫々
形成し、前記クリップ主部材とクリップ副部材の上部に
は両部材を連結固定するボルトの挿入孔を夫々形成した
構成であるから、パイプは弾性円弧片により挟持され、
振動等によっても緩むことなく固定することができる。
また、パイプを挿入する開口部を長手方向全長にわたっ
て形成したクリップ主部材の半円溝内に嵌合する円筒部
材と、該円筒部材の前記開口部と対向する外周の両端部
に突設したクリップ主部材の角溝に嵌合するとゝもに、
この角溝に設けた突起と係合する係合孔を有する左右一
対の係合片とから構成したスペーサを具備した構成によ
り、設定した径より小径のパイプを固定する場合には、
スペーサをクリップ主部材の半円溝内に嵌合することに
より簡単に固定することができる。従って、作業能率が
向上するとゝもに、パイプはスペーサを介しては弾性的
に挟持されるため、振動等によっても緩むことがない、
といった諸効果がある。
記のように、下部において係脱自在としたクリップ主部
材とクリップ副部材との密着する各対向面の同位置にパ
イプを挟着する半円溝を夫々形成するとゝもに、クリッ
プ主部材の前記半円溝の開口部にはその幅方向中央に前
記半円溝の周面と連続した上下一対の弾性円弧片を、又
前記半円溝の両端部側壁には突起部を有する角溝を夫々
形成し、前記クリップ主部材とクリップ副部材の上部に
は両部材を連結固定するボルトの挿入孔を夫々形成した
構成であるから、パイプは弾性円弧片により挟持され、
振動等によっても緩むことなく固定することができる。
また、パイプを挿入する開口部を長手方向全長にわたっ
て形成したクリップ主部材の半円溝内に嵌合する円筒部
材と、該円筒部材の前記開口部と対向する外周の両端部
に突設したクリップ主部材の角溝に嵌合するとゝもに、
この角溝に設けた突起と係合する係合孔を有する左右一
対の係合片とから構成したスペーサを具備した構成によ
り、設定した径より小径のパイプを固定する場合には、
スペーサをクリップ主部材の半円溝内に嵌合することに
より簡単に固定することができる。従って、作業能率が
向上するとゝもに、パイプはスペーサを介しては弾性的
に挟持されるため、振動等によっても緩むことがない、
といった諸効果がある。
【図１】本発明に係る配管用クリップ装置の全構成部材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】同配管用クリップ装置のクリップ主部材の正面
図である。
図である。
【図３】同クリップ主部材の縦断面図である。
【図４】同配管用クリップ装置のクリップ副部材の縦断
面図である。
面図である。
【図５】同配管用クリップ装置の使用状態の断面図であ
る。
る。
【図６】同配管用クリップ装置の他の使用状態を示す断
面図である。
面図である。
【図７】図６の使用状態時の要部拡大側面図である。
【図８】同配管用クリップ装置の更に他の使用状態の断
面図である。
面図である。
【図９】従来の配管用クリップ装置の使用状態の断面図
である。
である。
【図１０】上記配管用クリップ装置で挟着固定されるパ
イプの斜視図である。
イプの斜視図である。
１ クリップ主部材 ２ クリップ副部材 ３ 対向面 ４ 対向面 ５ 締結部 ６ 締結部 ７ 挿入孔 ８ 半円溝 ８ａ 内周面 ９ 半円溝 ９ａ 内周面 １０ 側壁 １１ 側壁 １２ 弾性円弧片 １６ 円柱突起 １７ 小孔 １８ 角溝 １９ 突起部 ２０ 係止部 ２４ 第１スペーサ ２５ 開口部 ２５ａ 自由端 ２５ｂ 切欠部 ２６ 突設板 ２７ 角孔 ２８ 突起 ２９ 第２スペーサ ２９ａ 下半部 ２９ｂ 上半部 Ｐ パイプ Ｂ ボルト Ｎ ナット
Claims (3)
- 【請求項１】 下部において係脱自在としたクリップ主
部材とクリップ副部材との密着する各対向面の同位置に
パイプを挟着する半円溝を夫々形成するとゝもに、クリ
ップ主部材の前記半円溝の開口部にはその幅方向中央に
前記半円溝の周面と連続した上下一対の弾性円弧片を、
又前記半円溝の両端部側壁には突起部を有する角溝を夫
々形成し、前記クリップ主部材とクリップ副部材の上部
には両部材を連結固定するボルトの挿入孔を夫々形成し
たことを特徴とする配管用クリップ装置。 - 【請求項２】 パイプを挿入する開口部を長手方向全長
にわたって形成したクリップ主部材の半円溝内に嵌合す
る円筒部材と、該円筒部材の前記開口部と対向する外周
の両端部に突設したクリップ主部材の角溝に嵌合すると
ゝもに、この角溝に設けた突起と係合する係合孔を有す
る左右一対の係合片とから構成したスペーサを具備した
ことを特徴とする請求項１記載の配管用クリップ装置。 - 【請求項３】 クリップ主部材の上下の半円溝間の対向
面中央に位置決め用の円柱突起を設けるとゝもに、クリ
ップ副部材の上下の半円溝間の対向面中央に前記円柱突
起が嵌合する小孔を形成したことを特徴とする請求項１
記載の配管用クリップ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352294A JPH07198069A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 配管用クリップ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352294A JPH07198069A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 配管用クリップ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198069A true JPH07198069A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18423088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5352294A Pending JPH07198069A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 配管用クリップ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07198069A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2367695A (en) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Alan Dick & Company Ltd | Cable clamp |
| CN100408904C (zh) * | 2005-11-17 | 2008-08-06 | 上海东捷建设(集团)有限公司 | 固定线夹的工具及方法 |
| CN103016847A (zh) * | 2011-09-20 | 2013-04-03 | 海信（山东）空调有限公司 | 多线径适应线夹及管线夹持方法 |
| JP2017056382A (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | Ｃｏ２システムズ株式会社 | 液流通型装置の筐体 |
| JP2018031441A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 株式会社昭和コーポレーション | 配管支持金具用スペーサーおよびそれを備えた配管支持構造 |
| EP3473909A1 (de) * | 2017-10-18 | 2019-04-24 | Hansa-Flex AG | Schelleneinheit für hydraulikleitungen |
| CN110260053A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-20 | 安徽江淮松芝空调有限公司 | 一种便于安装定位的管道支架结构 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5352294A patent/JPH07198069A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2367695A (en) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Alan Dick & Company Ltd | Cable clamp |
| US6536982B2 (en) | 2000-09-27 | 2003-03-25 | Alan Dick & Company Limited | Cable clamp |
| GB2367695B (en) * | 2000-09-27 | 2004-09-08 | Alan Dick & Company Ltd | Cable clamp |
| CN100408904C (zh) * | 2005-11-17 | 2008-08-06 | 上海东捷建设(集团)有限公司 | 固定线夹的工具及方法 |
| CN103016847A (zh) * | 2011-09-20 | 2013-04-03 | 海信（山东）空调有限公司 | 多线径适应线夹及管线夹持方法 |
| JP2017056382A (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | Ｃｏ２システムズ株式会社 | 液流通型装置の筐体 |
| JP2018031441A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 株式会社昭和コーポレーション | 配管支持金具用スペーサーおよびそれを備えた配管支持構造 |
| EP3473909A1 (de) * | 2017-10-18 | 2019-04-24 | Hansa-Flex AG | Schelleneinheit für hydraulikleitungen |
| CN110260053A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-20 | 安徽江淮松芝空调有限公司 | 一种便于安装定位的管道支架结构 |
| CN110260053B (zh) * | 2019-06-12 | 2020-11-06 | 安徽江淮松芝空调有限公司 | 一种便于安装定位的管道支架结构 |
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