JP2002372018A - 管体の連結構造 - Google Patents
管体の連結構造Info
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- JP2002372018A JP2002372018A JP2001177755A JP2001177755A JP2002372018A JP 2002372018 A JP2002372018 A JP 2002372018A JP 2001177755 A JP2001177755 A JP 2001177755A JP 2001177755 A JP2001177755 A JP 2001177755A JP 2002372018 A JP2002372018 A JP 2002372018A
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- tube
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連結の際に、一方の管体を他方の管体へ容易
に挿入することができ、かつ、所定の組み立て長さが正
確に決まり、連結の際のガタつきを除去して適正な連結
を行うことができる簡易な構造からなる管体の連結構造
を提供すること。 【解決手段】 被挿入側管体２に位置決め用の切り欠き
部１０を形成するとともに挿入側管体１に突起部１１を
形成し、前記被挿入側管体２に締結部材１６を前記挿入
側管体１の挿入方向に直交する管体１，２の内側方向に
螺進可能に配設するとともに挿入側管体１に被締結部材
１９を配設し、前記突起部１１を前記切り欠き部１０に
当接させた状態で前記締結部材１６を前記被締結部材１
９に螺合させることによって、両管体１，２の連結を行
うように形成されていること。
に挿入することができ、かつ、所定の組み立て長さが正
確に決まり、連結の際のガタつきを除去して適正な連結
を行うことができる簡易な構造からなる管体の連結構造
を提供すること。 【解決手段】 被挿入側管体２に位置決め用の切り欠き
部１０を形成するとともに挿入側管体１に突起部１１を
形成し、前記被挿入側管体２に締結部材１６を前記挿入
側管体１の挿入方向に直交する管体１，２の内側方向に
螺進可能に配設するとともに挿入側管体１に被締結部材
１９を配設し、前記突起部１１を前記切り欠き部１０に
当接させた状態で前記締結部材１６を前記被締結部材１
９に螺合させることによって、両管体１，２の連結を行
うように形成されていること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管体の連結構造に係
り、特に、挿入用の開口部が形成された被挿入側管体
と、前記開口部よりも外周が小さく形成された挿入側管
体とを有し、前記挿入側管体を前記開口部を通して被挿
入側管体内へ挿入させた状態で両管体を互いに連結して
なる管体の連結構造に関する。
り、特に、挿入用の開口部が形成された被挿入側管体
と、前記開口部よりも外周が小さく形成された挿入側管
体とを有し、前記挿入側管体を前記開口部を通して被挿
入側管体内へ挿入させた状態で両管体を互いに連結して
なる管体の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、パイプ等の長尺な２つの管体
を、その一方の管体を他方の管体内に挿入させた状態で
両者をボルト等の締結部材によって連結することによっ
て組み立てる管体の連結構造が採用されていた。
を、その一方の管体を他方の管体内に挿入させた状態で
両者をボルト等の締結部材によって連結することによっ
て組み立てる管体の連結構造が採用されていた。
【０００３】このような管体の連結構造において、特
に、ユーザーが組み立てを行うことを要するものにあっ
ては、連結の際に前記一方の管体の他方への挿入を容易
に行うことができるとともに、正確に所定の長さが得ら
れるとともに、挿入方向に直交する方向における正規の
位置において連結することが求められていた。
に、ユーザーが組み立てを行うことを要するものにあっ
ては、連結の際に前記一方の管体の他方への挿入を容易
に行うことができるとともに、正確に所定の長さが得ら
れるとともに、挿入方向に直交する方向における正規の
位置において連結することが求められていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、両管体の連結
の際に一方の管体の他方の管体への挿入を容易に行うた
めに両管体の外周の寸法の差を大きく形成すると、挿入
を容易に行うことは可能になるが、連結の際の位置決め
が困難になるといった問題が生じてしまう。
の際に一方の管体の他方の管体への挿入を容易に行うた
めに両管体の外周の寸法の差を大きく形成すると、挿入
を容易に行うことは可能になるが、連結の際の位置決め
が困難になるといった問題が生じてしまう。
【０００５】一方、両管体の外周の寸法の差を小さく形
成すると、両管体のズレが解消されるため連結の際の位
置決めは容易になるが、挿入が困難になるといった問題
が生じてしまう。
成すると、両管体のズレが解消されるため連結の際の位
置決めは容易になるが、挿入が困難になるといった問題
が生じてしまう。
【０００６】このような問題を解決するために、例え
ば、外周が大きく形成された被挿入側の管体に段加工を
施すとともに、外周が小さく形成された挿入側の管体の
端面を前記被挿入側の管体の段部に当接させることによ
って連結のための位置決めを行うことも考えられる。し
かし、かかる場合においても、連結の際のガタつきを除
去するには不十分である。
ば、外周が大きく形成された被挿入側の管体に段加工を
施すとともに、外周が小さく形成された挿入側の管体の
端面を前記被挿入側の管体の段部に当接させることによ
って連結のための位置決めを行うことも考えられる。し
かし、かかる場合においても、連結の際のガタつきを除
去するには不十分である。
【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、連結の際に、一方の管体を他方の管体へ容易
に挿入することができ、かつ、所定の組み立て長さが正
確に決まり、連結の際のガタつきを除去して適正な連結
を行うことができる簡易な構造からなる管体の連結構造
を提供することを目的とするものである。
たもので、連結の際に、一方の管体を他方の管体へ容易
に挿入することができ、かつ、所定の組み立て長さが正
確に決まり、連結の際のガタつきを除去して適正な連結
を行うことができる簡易な構造からなる管体の連結構造
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る管体の連結構造の特徴は、被挿入側管体の
前記開口部の端面に、両管体の連結の際の位置決めを行
うための切り欠き部を形成し、前記挿入側管体の外周面
の前記切り欠き部に連結状態において対応する位置に、
前記切り欠き部とともに両管体の連結の際の位置決めを
行うための突起部を前記切り欠き部に当接可能に形成
し、前記被挿入側管体に、前記被挿入側管体と前記挿入
側管体とを締結するための締結部材を、前記挿入側管体
の挿入方向に直交する管体の内側方向に螺進可能に配設
し、前記挿入側管体に、前記締結部材とともに両管体の
締結を行うための被締結部材を前記締結部材に螺合可能
に配設し、前記突起部を前記切り欠き部に当接させた状
態で前記締結部材を前記被締結部材に螺合させることに
よって、両管体の連結を行うように形成されている点に
ある。
本発明に係る管体の連結構造の特徴は、被挿入側管体の
前記開口部の端面に、両管体の連結の際の位置決めを行
うための切り欠き部を形成し、前記挿入側管体の外周面
の前記切り欠き部に連結状態において対応する位置に、
前記切り欠き部とともに両管体の連結の際の位置決めを
行うための突起部を前記切り欠き部に当接可能に形成
し、前記被挿入側管体に、前記被挿入側管体と前記挿入
側管体とを締結するための締結部材を、前記挿入側管体
の挿入方向に直交する管体の内側方向に螺進可能に配設
し、前記挿入側管体に、前記締結部材とともに両管体の
締結を行うための被締結部材を前記締結部材に螺合可能
に配設し、前記突起部を前記切り欠き部に当接させた状
態で前記締結部材を前記被締結部材に螺合させることに
よって、両管体の連結を行うように形成されている点に
ある。
【０００９】そして、このような構成を採用したことに
より、前記切り欠き部に前記突起部を当接させることに
よって連結の際の管体の位置決めを簡易に行うことがで
きるため、位置決めの観点から両管体の外周の寸法の差
を必要以上に小さくする必要がなくなるため、一方の管
体の他方への挿入を容易に行うことができるし、また、
前記切り欠きへの前記突起部の当接によって連結の際の
両管体の位置決めを安定的に保持しつつ前記締結部材に
よる締結動作によって両管体の連結を行うことができる
ため、両管体の連結の際に、前記挿入側管体の挿入方向
に直交する方向のガタつきを防止して安定的な連結を行
うことができ、さらに、このような安定的な連結を切り
欠き部および突起部からなる簡易な構成によって実現す
ることができる。
より、前記切り欠き部に前記突起部を当接させることに
よって連結の際の管体の位置決めを簡易に行うことがで
きるため、位置決めの観点から両管体の外周の寸法の差
を必要以上に小さくする必要がなくなるため、一方の管
体の他方への挿入を容易に行うことができるし、また、
前記切り欠きへの前記突起部の当接によって連結の際の
両管体の位置決めを安定的に保持しつつ前記締結部材に
よる締結動作によって両管体の連結を行うことができる
ため、両管体の連結の際に、前記挿入側管体の挿入方向
に直交する方向のガタつきを防止して安定的な連結を行
うことができ、さらに、このような安定的な連結を切り
欠き部および突起部からなる簡易な構成によって実現す
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管体の連結構
造の実施形態を図１乃至図５を参照して説明する。
造の実施形態を図１乃至図５を参照して説明する。
【００１１】なお、本実施形態における管体の連結構造
は、図１に示すエアロバイク等の自転車型運動器具３に
適用されたものである。
は、図１に示すエアロバイク等の自転車型運動器具３に
適用されたものである。
【００１２】すなわち、前記自転車型運動器具１の本体
フレーム４の前側には、ハンドル支持用の上下に長尺な
２本の管体６が、図１における紙面垂直方向に所定の間
隔を設けて並設されており、これら両管体６は、プラス
チック等からなる外装カバー７によって外周を囲繞され
ている。
フレーム４の前側には、ハンドル支持用の上下に長尺な
２本の管体６が、図１における紙面垂直方向に所定の間
隔を設けて並設されており、これら両管体６は、プラス
チック等からなる外装カバー７によって外周を囲繞され
ている。
【００１３】そして、前記管体６には、本実施形態にお
ける管体６の連結構造が設けられている。
ける管体６の連結構造が設けられている。
【００１４】すなわち、前記管体６は、器具３の組み立
てを解除した状態においては、図１に示す分離線Ａを境
に挿入側管体１と被挿入側管体２とに分離されるように
なっている。
てを解除した状態においては、図１に示す分離線Ａを境
に挿入側管体１と被挿入側管体２とに分離されるように
なっている。
【００１５】前記挿入側管体１は、断面略正方形状の図
２における上下に長尺な管形状に形成されている。一
方、前記被挿入側管体２は、前記挿入側管体１よりも外
周が大きく形成された開口部９を有する上下に長尺な管
形状に形成されている。このため、組み立ての際に前記
開口部９を介して前記挿入側管体１を前記被挿入側管体
２の内部に図２における上方から挿入することができる
ようになっている。
２における上下に長尺な管形状に形成されている。一
方、前記被挿入側管体２は、前記挿入側管体１よりも外
周が大きく形成された開口部９を有する上下に長尺な管
形状に形成されている。このため、組み立ての際に前記
開口部９を介して前記挿入側管体１を前記被挿入側管体
２の内部に図２における上方から挿入することができる
ようになっている。
【００１６】そして、本実施形態において、前記被挿入
側管体２の開口部９が形成された上端面２ａには、両管
体１，２の連結の際の位置合わせを行うための切り欠き
部１０が、下方へ凹入するように形成されている。
側管体２の開口部９が形成された上端面２ａには、両管
体１，２の連結の際の位置合わせを行うための切り欠き
部１０が、下方へ凹入するように形成されている。
【００１７】なお、本実施形態においては、前記切り欠
き部１０を図２に示すように前記上端面２ａのうち互い
に対向する２つの辺部に一対形成するようにしている
が、これに限る必要はなく、例えば、１つの辺部のみ、
あるいは３つ以上の辺部に形成するようにしてもよい。
き部１０を図２に示すように前記上端面２ａのうち互い
に対向する２つの辺部に一対形成するようにしている
が、これに限る必要はなく、例えば、１つの辺部のみ、
あるいは３つ以上の辺部に形成するようにしてもよい。
【００１８】一方、前記挿入側管体１の外周面であって
前記切り欠き部１０に周方向において対応する位置に
は、この切り欠き部１０とともに両管体１，２の連結の
際の位置合わせを行うための前記切り欠き部１０と同数
の突起部１１が、前記切り欠き部１０に当接可能に配設
されている。
前記切り欠き部１０に周方向において対応する位置に
は、この切り欠き部１０とともに両管体１，２の連結の
際の位置合わせを行うための前記切り欠き部１０と同数
の突起部１１が、前記切り欠き部１０に当接可能に配設
されている。
【００１９】従って、前記挿入側管体１を被挿入側管体
２内に挿入するとともに前記突起部１１を前記切り欠き
部１０に当接させることによって両管体１，２の連結の
ための位置合わせを簡易に行うことができるようになっ
ている。
２内に挿入するとともに前記突起部１１を前記切り欠き
部１０に当接させることによって両管体１，２の連結の
ための位置合わせを簡易に行うことができるようになっ
ている。
【００２０】なお、本実施形態において、前記突起部１
１は、前記挿入側管体１の外周壁の互いに対向する位置
に一対の孔１２を形成するとともに、この孔１２を通し
て円柱状のピン１３を一方の外周壁から対向する他方の
外周壁側へ貫通させることによって簡易に形成されてい
る。
１は、前記挿入側管体１の外周壁の互いに対向する位置
に一対の孔１２を形成するとともに、この孔１２を通し
て円柱状のピン１３を一方の外周壁から対向する他方の
外周壁側へ貫通させることによって簡易に形成されてい
る。
【００２１】前記一対の切り欠き部１０の下方位置とな
る前記被挿入側管体２には、両管体１，２の連結のため
の一対の被挿入側連結孔１５ａ，１５ｂが形成されてお
り、この被挿入側連結孔１５ａを介してボルト等の締結
部材１６による被挿入側管体２外部からの両管体１，２
の連結作業を行うことができるようになっている。
る前記被挿入側管体２には、両管体１，２の連結のため
の一対の被挿入側連結孔１５ａ，１５ｂが形成されてお
り、この被挿入側連結孔１５ａを介してボルト等の締結
部材１６による被挿入側管体２外部からの両管体１，２
の連結作業を行うことができるようになっている。
【００２２】すなわち、前記被挿入側管体２の外側に
は、前記締結部材１６が前記被挿入側連結孔１５ａを介
して前記挿入側管体１の挿入方向に直交する被挿入側管
体２の内側方向へ挿入可能に配設されるようになってい
る。また、図３に示すように、前記挿入側管体１の外周
壁における連結状態で前記被挿入側連結孔１５ａ，１５
ｂに対応する位置には、一対の挿入側連結孔１８ａ，１
８ｂが形成されている。そして、これら一対の挿入側連
結孔１８ａ、１８ｂのうち、締結部材１６の挿入方向前
方側となる一方の挿入側連結孔１８ｂの外周縁部には、
前記締結部材１６とともに両管体１，２の連結を行うた
めの例えばナット等の被締結部材１９が前記締結部材１
６と螺合可能に配設されている。
は、前記締結部材１６が前記被挿入側連結孔１５ａを介
して前記挿入側管体１の挿入方向に直交する被挿入側管
体２の内側方向へ挿入可能に配設されるようになってい
る。また、図３に示すように、前記挿入側管体１の外周
壁における連結状態で前記被挿入側連結孔１５ａ，１５
ｂに対応する位置には、一対の挿入側連結孔１８ａ，１
８ｂが形成されている。そして、これら一対の挿入側連
結孔１８ａ、１８ｂのうち、締結部材１６の挿入方向前
方側となる一方の挿入側連結孔１８ｂの外周縁部には、
前記締結部材１６とともに両管体１，２の連結を行うた
めの例えばナット等の被締結部材１９が前記締結部材１
６と螺合可能に配設されている。
【００２３】このため、前記締結部材１６を前記被締結
部材１９へ螺合させた状態で締結部材１６を前記挿入側
管体１の挿入方向に直交する被挿入側管体２の内側方向
へ螺進させることができ、これによって両管体１，２を
前記挿入側管体１の挿入方向に直交する方向から締結す
ることができるようになっている。
部材１９へ螺合させた状態で締結部材１６を前記挿入側
管体１の挿入方向に直交する被挿入側管体２の内側方向
へ螺進させることができ、これによって両管体１，２を
前記挿入側管体１の挿入方向に直交する方向から締結す
ることができるようになっている。
【００２４】次に、本実施形態の作用について説明す
る。
る。
【００２５】まず、初期状態において、前記管体６は挿
入側管体１と被挿入側管体２とに分離された状態になっ
ているものとする。
入側管体１と被挿入側管体２とに分離された状態になっ
ているものとする。
【００２６】そして、初期状態から両管体１，２の連結
を行う場合は、前記挿入側管体１を被挿入側管体２の内
部に上方から挿入する。
を行う場合は、前記挿入側管体１を被挿入側管体２の内
部に上方から挿入する。
【００２７】このとき、前記挿入側管体１には突起部１
１が形成されており、この突起部１１の形成位置に対応
する被挿入側管体２の上端面２ａには前記切り欠き部１
０が形成されているため、前記挿入側管体１を被挿入側
管体２内に連結寸法に応じた所定の長さだけ挿入した後
に前記突起部１１が前記切り欠き部１０に当接し、挿入
側管体１のこれ以上の挿入が妨げられる。
１が形成されており、この突起部１１の形成位置に対応
する被挿入側管体２の上端面２ａには前記切り欠き部１
０が形成されているため、前記挿入側管体１を被挿入側
管体２内に連結寸法に応じた所定の長さだけ挿入した後
に前記突起部１１が前記切り欠き部１０に当接し、挿入
側管体１のこれ以上の挿入が妨げられる。
【００２８】前記突起部１１による前記切り欠き部１０
への当接位置において、前記被挿入側連結孔１５ａ，１
５ｂと挿入側連結孔１８ａ，１８ｂとは同一直線上に位
置されるため、締結部材１６による両管体１，２の連結
が可能になる。
への当接位置において、前記被挿入側連結孔１５ａ，１
５ｂと挿入側連結孔１８ａ，１８ｂとは同一直線上に位
置されるため、締結部材１６による両管体１，２の連結
が可能になる。
【００２９】これによって、図４に示すように両管体
１，２の連結のための位置合わせが完了する。
１，２の連結のための位置合わせが完了する。
【００３０】そして、位置合わせが完了した後、前記被
挿入側管体２の外側から前記締結部材１６を前記被挿入
側連結孔１５ａを介して被挿入側管体２の内部へ挿入す
るとともに、前記挿入側連結孔１８ａを通して前記挿入
側管体１を貫通させた後、締結部材１６の先端部を前記
挿入側管体１に配設された前記被締結部材１９に螺合さ
せる。
挿入側管体２の外側から前記締結部材１６を前記被挿入
側連結孔１５ａを介して被挿入側管体２の内部へ挿入す
るとともに、前記挿入側連結孔１８ａを通して前記挿入
側管体１を貫通させた後、締結部材１６の先端部を前記
挿入側管体１に配設された前記被締結部材１９に螺合さ
せる。
【００３１】そして、前記締結部材１６の先端部を被締
結部材１９に螺合させた状態で、締結部材１６を締結方
向（右ネジの場合は、締結部材１６の軸を中心とした時
計方向）に回転させることによって、前記締結部材１６
を前記挿入側管体１の挿入方向に直交する被挿入側管体
２の内側方向へ螺進させる。
結部材１９に螺合させた状態で、締結部材１６を締結方
向（右ネジの場合は、締結部材１６の軸を中心とした時
計方向）に回転させることによって、前記締結部材１６
を前記挿入側管体１の挿入方向に直交する被挿入側管体
２の内側方向へ螺進させる。
【００３２】このとき、前記切り欠き部１０と前記突起
部１１との当接によって挿入側管体１の挿入方向におけ
る位置合わせが適正になされているため、締結部材１６
による連結作業を簡易かつ適正に行うことができる。
部１１との当接によって挿入側管体１の挿入方向におけ
る位置合わせが適正になされているため、締結部材１６
による連結作業を簡易かつ適正に行うことができる。
【００３３】また、前記突起部１１と前記切り欠き部１
０とによって連結位置が安定的に保持された状態で、前
記締結部材１６および前記被締結部材１９によって挿入
側管体１の外周面と外側管体２の内周面とを互いに圧接
させるように両管体１，２の連結を行うことができるた
め、連結方向となる図１における上下方向に直交する方
向へのズレやガタつきを防止しつつ両管体１，２を強固
に連結することができる。
０とによって連結位置が安定的に保持された状態で、前
記締結部材１６および前記被締結部材１９によって挿入
側管体１の外周面と外側管体２の内周面とを互いに圧接
させるように両管体１，２の連結を行うことができるた
め、連結方向となる図１における上下方向に直交する方
向へのズレやガタつきを防止しつつ両管体１，２を強固
に連結することができる。
【００３４】さらに、前記締結部材１６の挿入方向先端
部側は、前記被締結部材１９を経た後、前記被挿入側管
体２に形成された挿入方向前方側の被挿入側連結孔１５
ｂを通して被挿入側管体２の外側へ貫通した状態に保持
されるため、連結された両管体１，２は、連結方向への
引き抜きに対しても十分な対抗力を発揮し得る。
部側は、前記被締結部材１９を経た後、前記被挿入側管
体２に形成された挿入方向前方側の被挿入側連結孔１５
ｂを通して被挿入側管体２の外側へ貫通した状態に保持
されるため、連結された両管体１，２は、連結方向への
引き抜きに対しても十分な対抗力を発揮し得る。
【００３５】これにより、図５に示すように両管体１，
２の前記締結部材１６による連結作業が完了する。
２の前記締結部材１６による連結作業が完了する。
【００３６】従って、本実施形態によれば、切り欠き部
１０に突起部１１を当接させることによって連結の際の
管体１，２の位置決めを簡易に行うことができるため、
位置決めの観点から両管体１，２の外周の寸法の差を必
要以上に小さくする必要がなく、挿入側管体１の被挿入
側管体２への挿入を容易に行うことができる。また、前
記切り欠き部１０への前記突起部１１の当接によって連
結の際の両管体１，２の位置決めを安定的に保持するこ
とができるため、連結の際のガタつきを防止しつつ連結
寸法が正確な連結を安定的かつ強固に行うことができ
る。さらに、このような安定的な連結を切り欠き部１０
および突起部１１からなる簡易な構成によって実現する
ことができるため、製造コストの低廉化を図ることもで
きる。
１０に突起部１１を当接させることによって連結の際の
管体１，２の位置決めを簡易に行うことができるため、
位置決めの観点から両管体１，２の外周の寸法の差を必
要以上に小さくする必要がなく、挿入側管体１の被挿入
側管体２への挿入を容易に行うことができる。また、前
記切り欠き部１０への前記突起部１１の当接によって連
結の際の両管体１，２の位置決めを安定的に保持するこ
とができるため、連結の際のガタつきを防止しつつ連結
寸法が正確な連結を安定的かつ強固に行うことができ
る。さらに、このような安定的な連結を切り欠き部１０
および突起部１１からなる簡易な構成によって実現する
ことができるため、製造コストの低廉化を図ることもで
きる。
【００３７】特に、自転車型運動器具３のように、外装
の観点から管体６の外周を外装カバー７で覆う必要があ
るために連結位置を目視することが困難なものや、市販
された後にユーザーが管体１，２の連結を行う必要があ
るものに本発明を適用する場合においては、組み立て易
く使い勝手に優れた器具を提供することができる。
の観点から管体６の外周を外装カバー７で覆う必要があ
るために連結位置を目視することが困難なものや、市販
された後にユーザーが管体１，２の連結を行う必要があ
るものに本発明を適用する場合においては、組み立て易
く使い勝手に優れた器具を提供することができる。
【００３８】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。
【００３９】例えば、前記両管体１，２の断面形状は、
設計コンセプトに応じて所望の形状に形成すればよい
が、挿入側管体１の互いに対向する一対の外周壁部にピ
ン１３を貫通させて前記突起部１１を簡易に形成する等
の観点からは、前記管体１，２を、例えば断面正六角形
状等の偶数の角断面を有する形状に形成することが好ま
しい。
設計コンセプトに応じて所望の形状に形成すればよい
が、挿入側管体１の互いに対向する一対の外周壁部にピ
ン１３を貫通させて前記突起部１１を簡易に形成する等
の観点からは、前記管体１，２を、例えば断面正六角形
状等の偶数の角断面を有する形状に形成することが好ま
しい。
【００４０】さらに、前記実施形態においては、前記挿
入側管体１を中空の円筒状に形成したが、これに限る必
要はなく、例えば、前記挿入側管体１を中実に形成する
ようにしてもよい。
入側管体１を中空の円筒状に形成したが、これに限る必
要はなく、例えば、前記挿入側管体１を中実に形成する
ようにしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る管体の連
結構造によれば、管体の連結を簡易かつ適正に行うこと
ができる。
結構造によれば、管体の連結を簡易かつ適正に行うこと
ができる。
【図１】 本発明に係る管体の連結構造を適用した自転
車型運動機器を示す側面図
車型運動機器を示す側面図
【図２】 本発明に係る管体の連結構造において、被挿
入側管体と挿入側管体との連結前の分離状態を示した斜
視図
入側管体と挿入側管体との連結前の分離状態を示した斜
視図
【図３】 本発明に係る管体の連結構造において、被挿
入側管体と挿入側管体との連結前の分離状態を示した断
面図
入側管体と挿入側管体との連結前の分離状態を示した断
面図
【図４】 本発明に係る管体の連結構造において、被挿
入側管体と挿入側管体との連結のための位置合わせの完
了状態を示した斜視図
入側管体と挿入側管体との連結のための位置合わせの完
了状態を示した斜視図
【図５】 本発明に係る管体の連結構造において、被挿
入側管体と挿入側管体との連結状態を示した断面図
入側管体と挿入側管体との連結状態を示した断面図
１ 挿入側管体 ２ 被挿入側管体 ３ 自転車型運動器具 ４ 本体フレーム ６ 管体 ７ 外装カバー １０ 切り欠き部 １１ 突起部 １６ 締結部材 １９ 被締結部材
Claims (1)
- 【請求項１】 挿入用の開口部が形成された被挿入側管
体と、前記開口部よりも外周が小さく形成された挿入側
管体とを有し、前記挿入側管体を前記開口部を介して前
記被挿入側管体内へ挿入させた状態で、両管体を互いに
連結してなる管体の連結構造において、 前記被挿入側管体の前記開口部の端面に、両管体の連結
の際の位置決めを行うための切り欠き部を形成し、前記
挿入側管体の外周面の前記切り欠き部に連結状態におい
て対応する位置に、前記切り欠き部とともに両管体の連
結の際の位置決めを行うための突起部を前記切り欠き部
に当接可能に形成し、 前記被挿入側管体に、前記被挿入側管体と前記挿入側管
体とを締結するための締結部材を、前記挿入側管体の挿
入方向に直交する管体の内側方向に螺進可能に配設し、
前記挿入側管体に、前記締結部材とともに両管体の締結
を行うための被締結部材を前記締結部材に螺合可能に配
設し、 前記突起部を前記切り欠き部に当接させた状態で前記締
結部材を前記被締結部材に螺合させることによって、両
管体の連結を行うように形成されていることを特徴とす
る管体の連結構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001177755A JP2002372018A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 管体の連結構造 |
| KR1020020031690A KR100841109B1 (ko) | 2001-06-12 | 2002-06-05 | 트레이닝 장치 |
| US10/167,167 US6913564B2 (en) | 2001-06-12 | 2002-06-11 | Training apparatus |
| CNB021230668A CN1238075C (zh) | 2001-06-12 | 2002-06-11 | 训练装置及其负荷装置 |
| TW091112765A TWI222371B (en) | 2001-06-12 | 2002-06-12 | Training apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001177755A JP2002372018A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 管体の連結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372018A true JP2002372018A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19018551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001177755A Pending JP2002372018A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 管体の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002372018A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070102922A (ko) * | 2006-11-21 | 2007-10-22 | 박경희 | 사이클링운동기구 |
| JP2011194919A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用デフレクター装置 |
| JP2014040323A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-03-06 | Kobelco Cranes Co Ltd | クレーンのガントリ |
| JP2017109567A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 株式会社クボタ | 作業車 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419695U (ja) * | 1977-07-11 | 1979-02-08 | ||
| JPS5879111U (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-28 | 小村 清一 | 製図台等の昇降脚ブレ−キ装置 |
| JPH0238501U (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-14 | ||
| JPH11160070A (ja) * | 1997-12-01 | 1999-06-18 | Mitsunori Tanaka | コンベックス取り付けスタック |
-
2001
- 2001-06-12 JP JP2001177755A patent/JP2002372018A/ja active Pending
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