JPH0852969A - データキャリヤー生産方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コピー用シートから表面に少なくとも一つの
位置決めされた素子を具備するデータキャリヤーを効率
よく生産する方法を提供する。 【構成】 素子がデータキャリヤーに取り付けられる前
に、位置決めマークを備えた小ユニットに細分されたコ
ピー用シート上に、出来るだけ多数の工程が実施され
る。これらのマークを用いて、小ユニットを、各種作業
ステーションに対して正確な位置に搬送し、そこでユニ
ットの複数のデータキャリヤーに、位置決めされた素子
が同時に設けられる。
位置決めされた素子を具備するデータキャリヤーを効率
よく生産する方法を提供する。 【構成】 素子がデータキャリヤーに取り付けられる前
に、位置決めマークを備えた小ユニットに細分されたコ
ピー用シート上に、出来るだけ多数の工程が実施され
る。これらのマークを用いて、小ユニットを、各種作業
ステーションに対して正確な位置に搬送し、そこでユニ
ットの複数のデータキャリヤーに、位置決めされた素子
が同時に設けられる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子モジュー
ル、磁気ストライプ、署名ストライプ等の、カードの表
面の定められた位置にある少なくとも一個の素子を含
む、プリント識別カード等のデータキャリヤーを生産す
るための方法に関するものである。
ル、磁気ストライプ、署名ストライプ等の、カードの表
面の定められた位置にある少なくとも一個の素子を含
む、プリント識別カード等のデータキャリヤーを生産す
るための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】過去において、銀行カード、テレホンカ
ード、健康保険カード、従業員ＩＤカード等のような、
種々用途のための種々の識別カード等のデータキャリヤ
ーが知られてきた。カードには、その目的に応じて、異
なる素子が設けられている。例えば、銀行カードには磁
気ストライプ、署名ストライプ、ホログラムが付いてい
るが、テレホンカードには電子モジュールが付いてい
る。カード表面に別の素子を考えることもできる。但
し、あらゆるカードについて、前記素子はカード本体の
所定の、ときには規格化された場所に設けられ、または
組み込まれている。
ード、健康保険カード、従業員ＩＤカード等のような、
種々用途のための種々の識別カード等のデータキャリヤ
ーが知られてきた。カードには、その目的に応じて、異
なる素子が設けられている。例えば、銀行カードには磁
気ストライプ、署名ストライプ、ホログラムが付いてい
るが、テレホンカードには電子モジュールが付いてい
る。カード表面に別の素子を考えることもできる。但
し、あらゆるカードについて、前記素子はカード本体の
所定の、ときには規格化された場所に設けられ、または
組み込まれている。
【０００３】前述のデータキャリヤーはいろいろな方法
で生産できるが、大きく二グループ、すなわち単一カー
ド生産と複数コピー生産、に分類できる。
で生産できるが、大きく二グループ、すなわち単一カー
ド生産と複数コピー生産、に分類できる。
【０００４】単一カード生産では、カード本体の処理ま
たはカードに追加素子を設けるために使用される工具に
対して正確な位置に各個別カードが搬送されるので、前
述の素子は極めて正確に位置決めされる。このように、
例えば規格に基づいて、素子を極めて正確に位置決めす
ることが重要である場合は、単一カード生産が利用され
ることが好ましい。但し、データキャリヤーが高品質で
あることだけでなく、単位時間当たりの完成カード数が
大きいことも望ましい。単一カード生産の場合、この目
標は、別の生産ラインを設けることによってのみ達成で
きるが、それは高い支出を要する。
たはカードに追加素子を設けるために使用される工具に
対して正確な位置に各個別カードが搬送されるので、前
述の素子は極めて正確に位置決めされる。このように、
例えば規格に基づいて、素子を極めて正確に位置決めす
ることが重要である場合は、単一カード生産が利用され
ることが好ましい。但し、データキャリヤーが高品質で
あることだけでなく、単位時間当たりの完成カード数が
大きいことも望ましい。単一カード生産の場合、この目
標は、別の生産ラインを設けることによってのみ達成で
きるが、それは高い支出を要する。
【０００５】そのため、コピー用のシートまたはウェブ
から識別カードを製造することが提案されている。最初
にコピー用シートが用意され、次に、いずれか前述の素
子、例えば、電子モジュールが、カードの大きさに基づ
いて所定のグリッド距離で設けられる。最後に、パンチ
工具でコピー用シートから個々のコードが打ち抜かれ
る。このように、コピー用シートを使用することによ
り、位置決めされる素子を備えたカードの効率的な生産
が可能となる。
から識別カードを製造することが提案されている。最初
にコピー用シートが用意され、次に、いずれか前述の素
子、例えば、電子モジュールが、カードの大きさに基づ
いて所定のグリッド距離で設けられる。最後に、パンチ
工具でコピー用シートから個々のコードが打ち抜かれ
る。このように、コピー用シートを使用することによ
り、位置決めされる素子を備えたカードの効率的な生産
が可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コピー
用シートで最適な生産量を達成できるのは、例えば電子
モジュールの配設といった作業が、シート内の複数のカ
ードに対して複数の工具を用いて一度に実施できる場合
に限られる。この目的のために、これらカードは、工具
に対して同時に正確に位置決めされる必要がある。この
ような位置決めは、コピー用シートの公差により必ずし
も可能ではない。例えば、何層かから構成されるコピー
用の積層体を生産する場合、積層の際に個々の層に歪み
が発生することがあるが、これは、個々のカードのプリ
ントパターンが、コピー用シートに対する一定のグリッ
ド距離で存在していないことを意味する。そうすると、
工具に対するシートの複数カードの正確な同時位置決め
は、もはや不可能である。
用シートで最適な生産量を達成できるのは、例えば電子
モジュールの配設といった作業が、シート内の複数のカ
ードに対して複数の工具を用いて一度に実施できる場合
に限られる。この目的のために、これらカードは、工具
に対して同時に正確に位置決めされる必要がある。この
ような位置決めは、コピー用シートの公差により必ずし
も可能ではない。例えば、何層かから構成されるコピー
用の積層体を生産する場合、積層の際に個々の層に歪み
が発生することがあるが、これは、個々のカードのプリ
ントパターンが、コピー用シートに対する一定のグリッ
ド距離で存在していないことを意味する。そうすると、
工具に対するシートの複数カードの正確な同時位置決め
は、もはや不可能である。
【０００７】工具に対するコピー用シートの位置決めを
複雑にする別の原因は、例えば、シートの平面度の乱
れ、ならびにシート厚の公差である。後者は、例えば、
カード本体の電子モジュールを収容するための所定深さ
の凹部の作成を困難にする。
複雑にする別の原因は、例えば、シートの平面度の乱
れ、ならびにシート厚の公差である。後者は、例えば、
カード本体の電子モジュールを収容するための所定深さ
の凹部の作成を困難にする。
【０００８】前述の位置決めの困難さは、各カードごと
に個別に必要作業工程を実施することによって解決でき
る。しかしながら、これでは根本的に単一カード生産の
手順に等しい時間がかかるので、素子の正確な位置決め
は達せられるものの、本質的に生産量は単一カード生産
を超えることはできない。
に個別に必要作業工程を実施することによって解決でき
る。しかしながら、これでは根本的に単一カード生産の
手順に等しい時間がかかるので、素子の正確な位置決め
は達せられるものの、本質的に生産量は単一カード生産
を超えることはできない。
【０００９】本発明は上記のような従来技術の課題を解
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、貼付素子を備えた識別カードまたはデータキャリヤ
ーの効率的な生産を可能にするデータキャリヤー生産方
法を提供することにある。
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、貼付素子を備えた識別カードまたはデータキャリヤ
ーの効率的な生産を可能にするデータキャリヤー生産方
法を提供することにある。
【００１０】より詳しくは、単位時間当たりに単一カー
ド生産を大幅に上回る数のデータキャリヤーを製造でき
るデータキャリヤー生産方法を提供することにある。ま
た、従来のコピー生産と比較して、単一のデータキャリ
ヤーに対する素子の位置決めが更に正確にできるように
なったので、明らかに従来のコピー生産より不良品を減
らすことができるデータキャリヤー生産方法を提供する
ことにある。さらに、複数の処理を同時に行える工具
（例えば、電子モジュールを受容するための凹部を、一
度に数枚のデータキャリヤーに切り込むのに使用される
フライス盤）の各構成素子が個別制御可能である必要が
ない、というように、複雑な制御機構が不要で安価な工
具で生産できるデータキャリヤー生産方法を提供するこ
とにある。
ド生産を大幅に上回る数のデータキャリヤーを製造でき
るデータキャリヤー生産方法を提供することにある。ま
た、従来のコピー生産と比較して、単一のデータキャリ
ヤーに対する素子の位置決めが更に正確にできるように
なったので、明らかに従来のコピー生産より不良品を減
らすことができるデータキャリヤー生産方法を提供する
ことにある。さらに、複数の処理を同時に行える工具
（例えば、電子モジュールを受容するための凹部を、一
度に数枚のデータキャリヤーに切り込むのに使用される
フライス盤）の各構成素子が個別制御可能である必要が
ない、というように、複雑な制御機構が不要で安価な工
具で生産できるデータキャリヤー生産方法を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明にあっては、カード表面上の所定
位置に置かれた少なくとも一個の素子、例えば、電子モ
ジュール、磁気ストライプ、署名ストライプ等を具備す
るプリント識別カードまたは他のデータキャリヤーを、
コピー用シートまたはウェブから生産するための方法に
おいて、少なくとも一方の側に、所定グリッド距離に前
記データキャリヤーの複数のプリントパターンが設けら
れたコピー用シートまたはウェブが作成されることと、
前記コピー用シートまたはウェブは、より小さいユニッ
トに細分され、該小ユニット上には位置決めマークが設
けられること、該小ユニットのデータキャリヤーには、
対応ステーションにて、前述の素子の少なくとも一個が
設けられ、該小ユニットの位置決めは前記位置決めマー
クの助けを得て行われることを特徴とする。
に、請求項１の本発明にあっては、カード表面上の所定
位置に置かれた少なくとも一個の素子、例えば、電子モ
ジュール、磁気ストライプ、署名ストライプ等を具備す
るプリント識別カードまたは他のデータキャリヤーを、
コピー用シートまたはウェブから生産するための方法に
おいて、少なくとも一方の側に、所定グリッド距離に前
記データキャリヤーの複数のプリントパターンが設けら
れたコピー用シートまたはウェブが作成されることと、
前記コピー用シートまたはウェブは、より小さいユニッ
トに細分され、該小ユニット上には位置決めマークが設
けられること、該小ユニットのデータキャリヤーには、
対応ステーションにて、前述の素子の少なくとも一個が
設けられ、該小ユニットの位置決めは前記位置決めマー
クの助けを得て行われることを特徴とする。
【００１２】ここで、磁気ストライプとは、磁気により
情報を記録するための小片のことであり、署名ストライ
プとは、署名をするための小片のことである。
情報を記録するための小片のことであり、署名ストライ
プとは、署名をするための小片のことである。
【００１３】また、グリッド距離とは、繰り返されるデ
ータキャリヤーのプリントパターン間の距離をいう。
ータキャリヤーのプリントパターン間の距離をいう。
【００１４】請求項２の発明にあっては、前記位置決め
マークは、前記小ユニットのプリント識別カードの印刷
パターンに対して所定の位置を有する位置決め孔である
ことを特徴とする。
マークは、前記小ユニットのプリント識別カードの印刷
パターンに対して所定の位置を有する位置決め孔である
ことを特徴とする。
【００１５】請求項３記載の発明にあっては、前記位置
決めマークは前記コピー用シートのプリントパターンの
小ユニット上に既に含まれており、前記データキャリヤ
ーの印刷パターンに対して所定位置にあり、前記位置決
め孔は、プリントパターンに含まれる前記位置決めマー
クの場所にあけられることを特徴とする。
決めマークは前記コピー用シートのプリントパターンの
小ユニット上に既に含まれており、前記データキャリヤ
ーの印刷パターンに対して所定位置にあり、前記位置決
め孔は、プリントパターンに含まれる前記位置決めマー
クの場所にあけられることを特徴とする。
【００１６】請求項４記載の発明にあっては、請求項２
又は３記載のデータキャリヤー生産方法において、前記
位置決め孔は、各々、前記小ユニット上にプリントされ
た四個のデータキャリヤーの中心に設けられていること
を特徴とする。
又は３記載のデータキャリヤー生産方法において、前記
位置決め孔は、各々、前記小ユニット上にプリントされ
た四個のデータキャリヤーの中心に設けられていること
を特徴とする。
【００１７】請求項５記載の発明にあっては、請求項１
乃至４記載のデータキャリヤー生産方法において、前記
位置決め孔は、処理ステーションに対して前記小ユニッ
トを所定のタイミングで搬送して、前記位置決め孔を囲
むデータキャリヤーが前記ステーションに対する所定位
置に自動的に位置決めされるように、前記ステーション
に対して前記小ユニットを位置決めするために利用され
ることを特徴とする。ここで、ステーションとは、個々
の工程において作業が行われる場所をいう。請求項６記
載の発明にあっては、請求項１乃至５記載のデータキャ
リヤー生産方法において、前記コピー用シートは、二列
の前記プリント識別カードを有する前記小ユニットに細
分されることを特徴とする。
乃至４記載のデータキャリヤー生産方法において、前記
位置決め孔は、処理ステーションに対して前記小ユニッ
トを所定のタイミングで搬送して、前記位置決め孔を囲
むデータキャリヤーが前記ステーションに対する所定位
置に自動的に位置決めされるように、前記ステーション
に対して前記小ユニットを位置決めするために利用され
ることを特徴とする。ここで、ステーションとは、個々
の工程において作業が行われる場所をいう。請求項６記
載の発明にあっては、請求項１乃至５記載のデータキャ
リヤー生産方法において、前記コピー用シートは、二列
の前記プリント識別カードを有する前記小ユニットに細
分されることを特徴とする。
【００１８】請求項２乃至６記載のデータキャリヤー生
産方法は、特にプリント識別カードの生産に好適であ
る。
産方法は、特にプリント識別カードの生産に好適であ
る。
【００１９】請求項７記載の発明にあっては、導電性材
料から作られたコイルと、該コイルに電気的に結合され
る集積回路とが貼付されるコイルキャリヤーフォイルか
ら成るフォイルウェブから半完成品を生産する半完成品
生産方法において、該フォイルウェブは、第一ステーシ
ョンにて、所定のタイミングで搬送される後のステーシ
ョンに対して前記フォイルを位置決めするために使用さ
れる位置決め孔が設けられ、前記フォイルウェブに、所
定のグリッド距離で凹部が設けられ、該凹部に集積回路
を挿入して固定し、前記コイルは、前記各集積回路ごと
に１つのコイルが、前記フォイル上に所定のグリッド距
離で取りつけられて固定され、前記各集積回路は、対応
する前記コイルの端部に電気的に結合され、前記集積回
路と導電結合部は、コンパウンドによって覆われること
を特徴とする半完成品生産方法である。
料から作られたコイルと、該コイルに電気的に結合され
る集積回路とが貼付されるコイルキャリヤーフォイルか
ら成るフォイルウェブから半完成品を生産する半完成品
生産方法において、該フォイルウェブは、第一ステーシ
ョンにて、所定のタイミングで搬送される後のステーシ
ョンに対して前記フォイルを位置決めするために使用さ
れる位置決め孔が設けられ、前記フォイルウェブに、所
定のグリッド距離で凹部が設けられ、該凹部に集積回路
を挿入して固定し、前記コイルは、前記各集積回路ごと
に１つのコイルが、前記フォイル上に所定のグリッド距
離で取りつけられて固定され、前記各集積回路は、対応
する前記コイルの端部に電気的に結合され、前記集積回
路と導電結合部は、コンパウンドによって覆われること
を特徴とする半完成品生産方法である。
【００２０】ここで、フォイルとは、箔のことをいう。
【００２１】請求項８記載の発明にあっては、請求項７
記載の半完成品生産方法において、前記フォイルウェブ
に貼付される前記コイルの巻線は一平面に構成されて前
記フォイルウェブに固定されることを特徴とする。
記載の半完成品生産方法において、前記フォイルウェブ
に貼付される前記コイルの巻線は一平面に構成されて前
記フォイルウェブに固定されることを特徴とする。
【００２２】請求項９記載の発明にあっては、請求項８
記載の半完成品生産方法において、前記フォイルウェブ
を加熱し、該フォイルウェブに前記コイルを圧入して固
定することを特徴とする。
記載の半完成品生産方法において、前記フォイルウェブ
を加熱し、該フォイルウェブに前記コイルを圧入して固
定することを特徴とする。
【００２３】請求項１０記載の発明にあっては、請求項
８記載の半完成品生産方法において、前記コイルは、縫
製原理によって、固定糸により前記フォイルウェブに固
定されることを特徴とする。
８記載の半完成品生産方法において、前記コイルは、縫
製原理によって、固定糸により前記フォイルウェブに固
定されることを特徴とする。
【００２４】請求項１１記載の発明にあっては、請求項
８記載の半完成品生産方法において、前記コイルは、ホ
ットスタンピング法によってキャリヤーバンドから前記
フォイルウェブに移されることを特徴とする。
８記載の半完成品生産方法において、前記コイルは、ホ
ットスタンピング法によってキャリヤーバンドから前記
フォイルウェブに移されることを特徴とする。
【００２５】ここで、ホットスタンピング法とは、加熱
した型によって圧力を加える方法をいう。
した型によって圧力を加える方法をいう。
【００２６】請求項１２記載の発明にあっては、請求項
８記載の半完成品生産方法において、前記フォイルウェ
ブの前記コイルが貼付されるべき部分が、コイル形状に
静電帯電され、該部分には、導電性粒子が供給され、次
工程で溶融されて導電性の経路を構成し、前記フォイル
に確実に結合されることを特徴とする。
８記載の半完成品生産方法において、前記フォイルウェ
ブの前記コイルが貼付されるべき部分が、コイル形状に
静電帯電され、該部分には、導電性粒子が供給され、次
工程で溶融されて導電性の経路を構成し、前記フォイル
に確実に結合されることを特徴とする。
【００２７】請求項１３記載の発明にあっては、位置決
め孔を備えた前記フォイルウェブを提供するための第一
手段と、所定のグリッド距離で前記凹部又は貫通孔を設
けるための第二手段と、前記集積回路を前記凹部又は前
記貫通孔に挿入するための第三手段と、前記フォイルウ
ェブに所定のグリッド距離で前記コイルを貼付するため
の第四手段と、前記集積回路を一つの前記コイルに各々
電気的に結合するための第五手段と、前記フォイルウェ
ブから前記集積回路と前記コイルとを含むフォイル部分
を外すための第六手段と、を含むことを特徴とする請求
項７記載の方法を実施するための半完成品生産装置であ
る。
め孔を備えた前記フォイルウェブを提供するための第一
手段と、所定のグリッド距離で前記凹部又は貫通孔を設
けるための第二手段と、前記集積回路を前記凹部又は前
記貫通孔に挿入するための第三手段と、前記フォイルウ
ェブに所定のグリッド距離で前記コイルを貼付するため
の第四手段と、前記集積回路を一つの前記コイルに各々
電気的に結合するための第五手段と、前記フォイルウェ
ブから前記集積回路と前記コイルとを含むフォイル部分
を外すための第六手段と、を含むことを特徴とする請求
項７記載の方法を実施するための半完成品生産装置であ
る。
【００２８】請求項１４記載の発明にあっては、請求項
１３に記載の半完成品生産装置において、少なくとも第
二乃至第六手段は、複数のフォイル部分が同時に処理で
きることを特徴とする。
１３に記載の半完成品生産装置において、少なくとも第
二乃至第六手段は、複数のフォイル部分が同時に処理で
きることを特徴とする。
【００２９】請求項１５記載の発明にあっては、請求項
１３乃至１４に記載の半完成品生産装置において、巻線
が一平面となるコイルを作るためのコイル巻回装置を有
し、該コイル巻回装置は、コイルを螺旋状に巻回できる
錐形の巻回芯と、該巻回芯から螺旋状に巻回された前記
コイルを外して、平面に移すための回収手段とを備えた
ことを特徴とする。
１３乃至１４に記載の半完成品生産装置において、巻線
が一平面となるコイルを作るためのコイル巻回装置を有
し、該コイル巻回装置は、コイルを螺旋状に巻回できる
錐形の巻回芯と、該巻回芯から螺旋状に巻回された前記
コイルを外して、平面に移すための回収手段とを備えた
ことを特徴とする。
【００３０】
【作用】本発明は、基本的には、大きなコピー用シート
またはウェブ上に所定の方法工程、例えばプリント工
程、で実施されることを特徴とする。次に、これらのシ
ートは、低絶対公差により、工具に対してより容易且つ
正確に位置決めできる。更に小さなユニットに細分され
る。小ユニットの位置決めは、適当な位置決めマークを
利用して行われる。
またはウェブ上に所定の方法工程、例えばプリント工
程、で実施されることを特徴とする。次に、これらのシ
ートは、低絶対公差により、工具に対してより容易且つ
正確に位置決めできる。更に小さなユニットに細分され
る。小ユニットの位置決めは、適当な位置決めマークを
利用して行われる。
【００３１】
【実施例】以下図面を参照し、本発明の実施例ならびに
他の効果を更に詳細に説明する。図１はデータキャリヤ
ーを平面図で表したものである。このようなデータキャ
リヤーは、その用途に応じて多岐にわたる素子を積載す
ることができる。図１は、一例として、電子モジュール
３とホログラム５を示す。カード本体における電子モジ
ュール３の位置は、ＩＳＯ規格によって決められてい
る。ホログラムもカード本体の所定位置に置かれる。デ
ータキャリヤーの表面に位置決めされる他の素子は、磁
気ストライプ、署名ストライプ、写真等である。データ
キャリヤーを生産する場合、素子がカード本体の正しい
位置に確実に組み込まれなくてはならない。例えば、カ
ード本体に電子モジュールを取り付ける場合、これは、
電子モジュールを収納する凹部を正しい深さで正しい場
所に作り、電子モジュールを適切な位置の凹部に収納し
なくてはならないことを意味する。
他の効果を更に詳細に説明する。図１はデータキャリヤ
ーを平面図で表したものである。このようなデータキャ
リヤーは、その用途に応じて多岐にわたる素子を積載す
ることができる。図１は、一例として、電子モジュール
３とホログラム５を示す。カード本体における電子モジ
ュール３の位置は、ＩＳＯ規格によって決められてい
る。ホログラムもカード本体の所定位置に置かれる。デ
ータキャリヤーの表面に位置決めされる他の素子は、磁
気ストライプ、署名ストライプ、写真等である。データ
キャリヤーを生産する場合、素子がカード本体の正しい
位置に確実に組み込まれなくてはならない。例えば、カ
ード本体に電子モジュールを取り付ける場合、これは、
電子モジュールを収納する凹部を正しい深さで正しい場
所に作り、電子モジュールを適切な位置の凹部に収納し
なくてはならないことを意味する。
【００３２】図２は、コピー用シート７の平面図であ
り、少なくとも一方の側の所定の距離（個々のプリント
パターン間の距離）にデータキャリヤーのプリントパタ
ーンが設けられている。このようなコピー用シートまた
はウェブは、公差なく製造することは不可能である。例
えば、数枚の層より成るコピー積層地の生産では、積層
するときに個々の層に歪みが生じることがあり、そのこ
とは、各カードのプリントパターン９が、コピー用シー
トに対して一定のグリッド距離で形成されていないこと
を意味する。そのため、シート７は全部のカードからの
所定距離に基準縁がないので、シート７の数枚のカー
ド、例えば、列１１のカードを工具に対して正確かつ同
時に置くことは不可能である。
り、少なくとも一方の側の所定の距離（個々のプリント
パターン間の距離）にデータキャリヤーのプリントパタ
ーンが設けられている。このようなコピー用シートまた
はウェブは、公差なく製造することは不可能である。例
えば、数枚の層より成るコピー積層地の生産では、積層
するときに個々の層に歪みが生じることがあり、そのこ
とは、各カードのプリントパターン９が、コピー用シー
トに対して一定のグリッド距離で形成されていないこと
を意味する。そのため、シート７は全部のカードからの
所定距離に基準縁がないので、シート７の数枚のカー
ド、例えば、列１１のカードを工具に対して正確かつ同
時に置くことは不可能である。
【００３３】前述の問題は、大きなコピー用シートを全
く使用しないか、または、コピー用シート上の複数枚の
カードを個々に位置決めして制御し、同時に処理できる
工具を作らない限り、回避できない。しかしながら、前
者の場合はコピー用シートの効率的な生産が達成できな
い、また後者の場合は工具が複雑で高価な制御機構を有
する必要がある。
く使用しないか、または、コピー用シート上の複数枚の
カードを個々に位置決めして制御し、同時に処理できる
工具を作らない限り、回避できない。しかしながら、前
者の場合はコピー用シートの効率的な生産が達成できな
い、また後者の場合は工具が複雑で高価な制御機構を有
する必要がある。
【００３４】そのため、本発明は、素子の正確な位置決
めを要しない出来るだけ多くの方法工程、例えば複数コ
ピー用シート７の層の積層とプリント、その後、シート
７を小さなユニットに細分するという工程の実施を提案
する。これらのユニットは、複数のカードに対して正確
に定義された位置を有する位置決めマークを備えてい
る。これらの位置決めマークを利用することにより、複
数工具に対して正確な位置に数枚のカードを同時に搬送
でき、同時にそれらに別の素子を設けることができる。
このため、多重処理可能な工具は、位置決めされた全部
のカードが同時に処理されるように考案される。
めを要しない出来るだけ多くの方法工程、例えば複数コ
ピー用シート７の層の積層とプリント、その後、シート
７を小さなユニットに細分するという工程の実施を提案
する。これらのユニットは、複数のカードに対して正確
に定義された位置を有する位置決めマークを備えてい
る。これらの位置決めマークを利用することにより、複
数工具に対して正確な位置に数枚のカードを同時に搬送
でき、同時にそれらに別の素子を設けることができる。
このため、多重処理可能な工具は、位置決めされた全部
のカードが同時に処理されるように考案される。
【００３５】位置決めマークは、各々、カードの、四個
のプリントパターンの中心に位置することが好ましく、
プリントマーク１３としてコピー用シートの全体プリン
トパターンに予め含めることができる。しかしながら、
熟練者は、位置決めマークを別の位置、例えばフィルム
上のような小ユニットの縁部に設けることも可能である
ことが分かるであろう。
のプリントパターンの中心に位置することが好ましく、
プリントマーク１３としてコピー用シートの全体プリン
トパターンに予め含めることができる。しかしながら、
熟練者は、位置決めマークを別の位置、例えばフィルム
上のような小ユニットの縁部に設けることも可能である
ことが分かるであろう。
【００３６】図３は、位置決めされた素子（ここでは電
子モジュール）を備えたデータキャリヤーを生産するた
めの本発明の方法を概略的に示すものである。図２によ
るコピー用シート７またはコピー用ウェブは、好ましく
は二列のカードを備えた、より小さなユニット２９と３
１に再分され、四枚のカードの中心に各々位置ホール２
５が設けられる。位置決め孔２５は、例えばプリントマ
ークまたは他の基準マーク（例えば、周囲のカードのプ
リントパターンの角部）を参照しながら周囲のカードの
中心を検知する光学検知システムにより位置決めされる
ポンチによって設けられる。
子モジュール）を備えたデータキャリヤーを生産するた
めの本発明の方法を概略的に示すものである。図２によ
るコピー用シート７またはコピー用ウェブは、好ましく
は二列のカードを備えた、より小さなユニット２９と３
１に再分され、四枚のカードの中心に各々位置ホール２
５が設けられる。位置決め孔２５は、例えばプリントマ
ークまたは他の基準マーク（例えば、周囲のカードのプ
リントパターンの角部）を参照しながら周囲のカードの
中心を検知する光学検知システムにより位置決めされる
ポンチによって設けられる。
【００３７】他の処理は、位置決め孔２５ごとに所定の
タイミングで別の処理ステーションに搬送される小ユニ
ットに対して実施される。小ユニットのプリントデータ
キャリヤーは、小ユニットに存在する、基本的に自由に
選択できる基準縁部を参照しながら、処理ステーション
に対して位置決めされる。但し、基準縁部は、連続する
二個の位置決め孔２５をつなぐ線であることが好まし
い。これは、位置決め孔を囲むプリントデータキャリヤ
ーが、この基準縁部に対する正確な位置を決定するから
である。この場合、搬送ピンが各位置部分に噛み合うの
で、位置孔をつなぐ線は、搬送ピンをつなぐ線と一致
し、従って、データキャリヤーは搬送経路に対して定め
られた位置を有することになる。従って、データキャリ
ヤーを所定のタイミングで搬送経路に案内し、処理ステ
ーションに対して正確に位置決めすることができる。処
理ステーションでは、適当なデザインの多重処理可能な
工具を利用して、数枚または全部の正確に位置決めされ
たカードを同時に処理できる。第一処理ステーションで
は、四重フライス盤によって同時に図示の四枚のカード
に凹部３３が設けられる。既に全体工具がプリントカー
ドに対して正しい位置になっているので、フライスを個
々に制御する必要はない。熟練者には、別の方法、例え
ば、ポンチでカードに凹部または貫通孔を設けることも
可能であることは明白である。
タイミングで別の処理ステーションに搬送される小ユニ
ットに対して実施される。小ユニットのプリントデータ
キャリヤーは、小ユニットに存在する、基本的に自由に
選択できる基準縁部を参照しながら、処理ステーション
に対して位置決めされる。但し、基準縁部は、連続する
二個の位置決め孔２５をつなぐ線であることが好まし
い。これは、位置決め孔を囲むプリントデータキャリヤ
ーが、この基準縁部に対する正確な位置を決定するから
である。この場合、搬送ピンが各位置部分に噛み合うの
で、位置孔をつなぐ線は、搬送ピンをつなぐ線と一致
し、従って、データキャリヤーは搬送経路に対して定め
られた位置を有することになる。従って、データキャリ
ヤーを所定のタイミングで搬送経路に案内し、処理ステ
ーションに対して正確に位置決めすることができる。処
理ステーションでは、適当なデザインの多重処理可能な
工具を利用して、数枚または全部の正確に位置決めされ
たカードを同時に処理できる。第一処理ステーションで
は、四重フライス盤によって同時に図示の四枚のカード
に凹部３３が設けられる。既に全体工具がプリントカー
ドに対して正しい位置になっているので、フライスを個
々に制御する必要はない。熟練者には、別の方法、例え
ば、ポンチでカードに凹部または貫通孔を設けることも
可能であることは明白である。
【００３８】次のステーションでは、同じ原理で位置決
めが行われ、電子モジュール３が凹部に挿入され、電子
モジュールの位置がチェックされ、モジュールの位置決
めが不完全なカードにマークが付けられ、四重ポンチ工
具で各カードが打ち抜かれ、最後に格納される。図示の
方法は、いずれか所望の素子を備えたデータキャリヤー
を提供するため使用できる。
めが行われ、電子モジュール３が凹部に挿入され、電子
モジュールの位置がチェックされ、モジュールの位置決
めが不完全なカードにマークが付けられ、四重ポンチ工
具で各カードが打ち抜かれ、最後に格納される。図示の
方法は、いずれか所望の素子を備えたデータキャリヤー
を提供するため使用できる。
【００３９】開発により、本発明の方法は、データキャ
リヤーに組み込まれる半完成品を生産するのにも利用で
きる。
リヤーに組み込まれる半完成品を生産するのにも利用で
きる。
【００４０】図４は、一例として、カード層上にあるコ
イルで電気的に結合される電子モジュールを備えたデー
タキャリヤー層の生産を示すものである。このデータキ
ャリヤー層は、非接触データ交換に適したデータキャリ
ヤーの構成要素となる。最初に、フォイルリールを製造
し、それを複数のフォイルストリップ、つまり、より小
さいユニットに細分する。フォイルストリップは第一処
理ステーションにて、位置決め孔２５が周囲のカードフ
ォイルに対して定められた位置を有する状態に設けられ
る。フォイルストリップは位置決め孔２５によって、所
定のタイミングで次の処理ステーションに搬送され、周
囲のカードフォイルは確実に工具に対して正しい位置に
位置決めされる。次のステーションで、凹部３３がフォ
イルに切り込まれ、後続ステーションにて、そこに電子
モジュールが挿入される。更に別のステーションで、個
々のカードフォイルにコイルが貼付され、そこに固定さ
れるが、これは種々の方法で実施できる。
イルで電気的に結合される電子モジュールを備えたデー
タキャリヤー層の生産を示すものである。このデータキ
ャリヤー層は、非接触データ交換に適したデータキャリ
ヤーの構成要素となる。最初に、フォイルリールを製造
し、それを複数のフォイルストリップ、つまり、より小
さいユニットに細分する。フォイルストリップは第一処
理ステーションにて、位置決め孔２５が周囲のカードフ
ォイルに対して定められた位置を有する状態に設けられ
る。フォイルストリップは位置決め孔２５によって、所
定のタイミングで次の処理ステーションに搬送され、周
囲のカードフォイルは確実に工具に対して正しい位置に
位置決めされる。次のステーションで、凹部３３がフォ
イルに切り込まれ、後続ステーションにて、そこに電子
モジュールが挿入される。更に別のステーションで、個
々のカードフォイルにコイルが貼付され、そこに固定さ
れるが、これは種々の方法で実施できる。
【００４１】例えば、最初に、コイル巻き装置の助けを
得て、コイルの巻線がすべて一平面にあるコイルが作成
される。図５ａにこの装置の概略を示す。この装置は、
モータで回転され、供給されるワイヤ３７の始端部のた
めの保持装置（図示されていない）を有する錐形の巻回
体３５から成っている。ワイヤ始端部が装置に固定され
ると、巻回体３５は図示の矢印方向にｎ回、回転すると
ともに下降し、ワイヤが図５ｂのように巻回体３５に沿
ってｎ回巻かれる。保持装置（同様に図示せず）に巻線
の最後の部分がクランプされると、ワイヤ供給手段とワ
イヤ保持装置の間の残っているワイヤが切断される。最
後に、巻かれたコイル３８は、回収手段４１によって巻
回体３５から外され、フォイル３９上に降ろされ、フォ
イル３９上に圧着される。こうして、図５ｂの三次元コ
イル３８は、図５ｃのようなフォイル３９上のコイル３
８となるのである。このようにフォイルに貼付されたコ
イルは、例えば、フォイル３９を加熱してコイル３８を
フォイルに圧着する加熱パンチによって、ステーション
４３（図４）にてフォイル３９と結合される。
得て、コイルの巻線がすべて一平面にあるコイルが作成
される。図５ａにこの装置の概略を示す。この装置は、
モータで回転され、供給されるワイヤ３７の始端部のた
めの保持装置（図示されていない）を有する錐形の巻回
体３５から成っている。ワイヤ始端部が装置に固定され
ると、巻回体３５は図示の矢印方向にｎ回、回転すると
ともに下降し、ワイヤが図５ｂのように巻回体３５に沿
ってｎ回巻かれる。保持装置（同様に図示せず）に巻線
の最後の部分がクランプされると、ワイヤ供給手段とワ
イヤ保持装置の間の残っているワイヤが切断される。最
後に、巻かれたコイル３８は、回収手段４１によって巻
回体３５から外され、フォイル３９上に降ろされ、フォ
イル３９上に圧着される。こうして、図５ｂの三次元コ
イル３８は、図５ｃのようなフォイル３９上のコイル３
８となるのである。このようにフォイルに貼付されたコ
イルは、例えば、フォイル３９を加熱してコイル３８を
フォイルに圧着する加熱パンチによって、ステーション
４３（図４）にてフォイル３９と結合される。
【００４２】図５ａに示すコイル巻回装置を使用するこ
とにより、図５ｃのように、巻線が接触しない平坦なコ
イルを作ることができる。このため、このコイル用に絶
縁層を有しないワイヤを使用できる。これは、コイル端
部の絶縁層を除去する必要がないので、コイルの端部
を、例えば接着によって、集積回路に直接結合する場合
に特に好都合である。コイル巻回装置は、絶縁層を有す
るワイヤの処理に使用できることも明らかである。この
場合、平面構成でコイル巻線間に間隔をとる必要はな
い。
とにより、図５ｃのように、巻線が接触しない平坦なコ
イルを作ることができる。このため、このコイル用に絶
縁層を有しないワイヤを使用できる。これは、コイル端
部の絶縁層を除去する必要がないので、コイルの端部
を、例えば接着によって、集積回路に直接結合する場合
に特に好都合である。コイル巻回装置は、絶縁層を有す
るワイヤの処理に使用できることも明らかである。この
場合、平面構成でコイル巻線間に間隔をとる必要はな
い。
【００４３】あるいは、図６ａと６ｂに略記するよう
に、コイル３８をフォイル３９に固定糸４３で固定する
ことも可能で、糸はプラスチック製であることが好まし
い、固定糸４３は、従来の縫製原理に基づいて、ちょう
ど下糸の回りを上糸が走るように、コイルワイヤ３８の
まわりを糸４３が走り、図６ｂに略記されているよう
に、いわばコイル３８はフォイルに縫い付けられる。こ
のタイプのコイル固定では、プラスチックフォイルでは
なく、接着布で作られたコイルキャリヤーを利用するこ
とが特に好都合であるのだが、これは、固定糸でコイル
３８をかがり付けるときにコイルキャリヤーにコイル３
８を埋め込むことができるので、後からデータキャリヤ
ーに取り付けられる平坦なコイルキャリヤーを得ること
が出来、また、そこでの変形をなくすことが出来るから
である。あるいは、コイル３８を埋め込む厚さ補正フォ
イル４５を利用することも可能である。
に、コイル３８をフォイル３９に固定糸４３で固定する
ことも可能で、糸はプラスチック製であることが好まし
い、固定糸４３は、従来の縫製原理に基づいて、ちょう
ど下糸の回りを上糸が走るように、コイルワイヤ３８の
まわりを糸４３が走り、図６ｂに略記されているよう
に、いわばコイル３８はフォイルに縫い付けられる。こ
のタイプのコイル固定では、プラスチックフォイルでは
なく、接着布で作られたコイルキャリヤーを利用するこ
とが特に好都合であるのだが、これは、固定糸でコイル
３８をかがり付けるときにコイルキャリヤーにコイル３
８を埋め込むことができるので、後からデータキャリヤ
ーに取り付けられる平坦なコイルキャリヤーを得ること
が出来、また、そこでの変形をなくすことが出来るから
である。あるいは、コイル３８を埋め込む厚さ補正フォ
イル４５を利用することも可能である。
【００４４】コピー用シートまたはウェブの個々のカー
ドフォイルにコイルを装備するためには他に、ホットス
タンピング法によってカードフォイルにコイルを貼付す
ることができる。そのためには最初に、キャリヤーフィ
ルム４７、分離層４９（例えばワックス）、個々のコイ
ルを含む層５１、ヒートシールラッカー層５３から成る
多層フィルムが作成される（図７ａ参照）。図７ｂは、
多層フィルムの平面図である。個々のコイル５５は、導
電層５１からエッチングされるか、他の方法により生成
され、その後、ヒートシールラッカーが噴霧される。コ
イルの他に、後でその機能を説明するチップベース５７
も、導電層５１からエッチングできる。
ドフォイルにコイルを装備するためには他に、ホットス
タンピング法によってカードフォイルにコイルを貼付す
ることができる。そのためには最初に、キャリヤーフィ
ルム４７、分離層４９（例えばワックス）、個々のコイ
ルを含む層５１、ヒートシールラッカー層５３から成る
多層フィルムが作成される（図７ａ参照）。図７ｂは、
多層フィルムの平面図である。個々のコイル５５は、導
電層５１からエッチングされるか、他の方法により生成
され、その後、ヒートシールラッカーが噴霧される。コ
イルの他に、後でその機能を説明するチップベース５７
も、導電層５１からエッチングできる。
【００４５】このように作成された多層フィルムは、集
積回路を受容するための凹部を既に有するカードフォイ
ル３９に対して所定位置に搬送され、それによりキャリ
ヤーフィルム４７は、カードフォイルに対向する面と反
対側に位置決めされる（図７ｃ参照）。加熱したスタン
ピング用の型を用いて、分離層４９を軟らかくして、ヒ
ートシールラッカー層５３を活性化し、コイル５５をフ
ォイル３９に移し、キャリヤーフィルム４７を除去す
る。更に、型の圧力を利用して、コイル５５をフォイル
３９に押し込む。フォイル３９が図７ｄのように、凹部
ではなく貫通孔を具備している場合には、二部品型押し
型によって、最初にコイル５５をフォイル３９に移し、
その後、チップベースを貫通孔に圧着し、集積回路を収
納するための導電性タブを貫通孔に作ることもできる。
積回路を受容するための凹部を既に有するカードフォイ
ル３９に対して所定位置に搬送され、それによりキャリ
ヤーフィルム４７は、カードフォイルに対向する面と反
対側に位置決めされる（図７ｃ参照）。加熱したスタン
ピング用の型を用いて、分離層４９を軟らかくして、ヒ
ートシールラッカー層５３を活性化し、コイル５５をフ
ォイル３９に移し、キャリヤーフィルム４７を除去す
る。更に、型の圧力を利用して、コイル５５をフォイル
３９に押し込む。フォイル３９が図７ｄのように、凹部
ではなく貫通孔を具備している場合には、二部品型押し
型によって、最初にコイル５５をフォイル３９に移し、
その後、チップベースを貫通孔に圧着し、集積回路を収
納するための導電性タブを貫通孔に作ることもできる。
【００４６】最後に、生成されるコイルの形に部分的に
静電帯電されたフォイルに導電性のある粒子を貼付する
ことも可能である。粒子は全体的に貼付されるが、フォ
イル上の非帯電部分にある粒子は、例えば空気を流すこ
とによって、実質的に除去することができる。また、所
定距離にて帯電フォイルに沿って粒子流を案内し、粒子
とフォイル上の帯電箇所の間の静電吸引により粒子を帯
電箇所にて堆積させることによって、局所的に導電性粒
子を貼付することもできる。フォイルと導電性粒子間の
静電吸引を大きくするために、追加的に粒子をフォイル
と電気的に反対に帯電することも可能である。
静電帯電されたフォイルに導電性のある粒子を貼付する
ことも可能である。粒子は全体的に貼付されるが、フォ
イル上の非帯電部分にある粒子は、例えば空気を流すこ
とによって、実質的に除去することができる。また、所
定距離にて帯電フォイルに沿って粒子流を案内し、粒子
とフォイル上の帯電箇所の間の静電吸引により粒子を帯
電箇所にて堆積させることによって、局所的に導電性粒
子を貼付することもできる。フォイルと導電性粒子間の
静電吸引を大きくするために、追加的に粒子をフォイル
と電気的に反対に帯電することも可能である。
【００４７】下記の処理工程では、導電性粒子は溶融し
て導電性の経路を構成し、フォイルと確実に結合され
る。これは、例えば、加熱されたポンチによってステー
ション４３（図４）にて実施できる。
て導電性の経路を構成し、フォイルと確実に結合され
る。これは、例えば、加熱されたポンチによってステー
ション４３（図４）にて実施できる。
【００４８】コイルをカードフォイル上に取り付けた
後、図４に示すステーション５９にて、凹部またはチッ
プタブに集積回路が挿入され、導電ワイヤ、いわゆるボ
ンディングワイヤを介して、コイル端部に結合される。
後、図４に示すステーション５９にて、凹部またはチッ
プタブに集積回路が挿入され、導電ワイヤ、いわゆるボ
ンディングワイヤを介して、コイル端部に結合される。
【００４９】次のステーション６１と６３では、機械的
な負荷から集積回路を保護するためにキャスティング化
合物によって集積回路が覆われ、操作性の確認が行われ
る。その後、不良集積回路または他の不具合を有するコ
イルキャリヤーは、ステーション６５にて、例えばポン
チ孔によってマーキングされる。最後に、完成した半完
成品がフォイルストリップから打ち出される。
な負荷から集積回路を保護するためにキャスティング化
合物によって集積回路が覆われ、操作性の確認が行われ
る。その後、不良集積回路または他の不具合を有するコ
イルキャリヤーは、ステーション６５にて、例えばポン
チ孔によってマーキングされる。最後に、完成した半完
成品がフォイルストリップから打ち出される。
【００５０】図８は、一実施例として、半完成品の打ち
出しが終わったものの断面図を示すものである。集積回
路６５は、チップタブ６７内にあり、ボンディングワイ
ヤ６９を介してコイルと電気的に結合されている。機構
上の負荷から保護するために、コンパウンド７１を注入
し、集積回路６５とボンディングワイヤ６９は、フォイ
ル３９上で滴形に形成されたコンパウンド７１で覆われ
る。コンパウンド７１が流れるのを防止するために、例
えば、前述の加熱したスタンピング型を利用して、フォ
イル３９に溝７３を作ることができる。
出しが終わったものの断面図を示すものである。集積回
路６５は、チップタブ６７内にあり、ボンディングワイ
ヤ６９を介してコイルと電気的に結合されている。機構
上の負荷から保護するために、コンパウンド７１を注入
し、集積回路６５とボンディングワイヤ６９は、フォイ
ル３９上で滴形に形成されたコンパウンド７１で覆われ
る。コンパウンド７１が流れるのを防止するために、例
えば、前述の加熱したスタンピング型を利用して、フォ
イル３９に溝７３を作ることができる。
【００５１】本発明の好適実施例によれば、コピー用シ
ートは、最初に、所定のグリッド距離で何列かのコピー
がシートに設けられるような方法で、少なくとも一方の
側にプリントが施される。プリント作業ならびに他の方
法工程、例えば数枚のシートを積み重ねて多層構造体に
する作業は、対応工具が大きなシートを処理するように
なっているので、大きなシートまたはウェブについて特
に効率的に実施できる。単一コピーに単一素子を貼付す
る場合、例えば、シートは、例えばコピーが二列になる
ように、小さなユニットに切断される。適当なマーキン
グ、例えば位置決め孔を四つの互いに隣接するコピーご
とに設けることにより、素子の貼付に使用される工具に
対する、小シートユニットの正確な位置決めが可能とな
る。
ートは、最初に、所定のグリッド距離で何列かのコピー
がシートに設けられるような方法で、少なくとも一方の
側にプリントが施される。プリント作業ならびに他の方
法工程、例えば数枚のシートを積み重ねて多層構造体に
する作業は、対応工具が大きなシートを処理するように
なっているので、大きなシートまたはウェブについて特
に効率的に実施できる。単一コピーに単一素子を貼付す
る場合、例えば、シートは、例えばコピーが二列になる
ように、小さなユニットに切断される。適当なマーキン
グ、例えば位置決め孔を四つの互いに隣接するコピーご
とに設けることにより、素子の貼付に使用される工具に
対する、小シートユニットの正確な位置決めが可能とな
る。
【００５２】
【発明の効果】本発明は上記の構成及び作用を有するも
ので、単位時間当たりに単一カード生産を大幅に上回る
数のデータキャリヤーを製造できるデータキャリヤー生
産方法を提供することができる。また、従来のコピー生
産と比較して、単一のデータキャリヤーに対する素子の
位置決めが更に正確にできるようになったので、明らか
に従来のコピー生産より不良品を減らすことができるデ
ータキャリヤー生産方法を提供することがでる。さら
に、複数の処理を同時に行える工具（例えば、電子モジ
ュールを受容するための凹部を、一度に数枚のデータキ
ャリヤーに切り込むのに使用されるフライス盤）の各構
成素子が個別制御可能である必要がない、というよう
に、複雑な制御機構が不要で安価な工具で生産できるデ
ータキャリヤー生産方法を提供することができる。
ので、単位時間当たりに単一カード生産を大幅に上回る
数のデータキャリヤーを製造できるデータキャリヤー生
産方法を提供することができる。また、従来のコピー生
産と比較して、単一のデータキャリヤーに対する素子の
位置決めが更に正確にできるようになったので、明らか
に従来のコピー生産より不良品を減らすことができるデ
ータキャリヤー生産方法を提供することがでる。さら
に、複数の処理を同時に行える工具（例えば、電子モジ
ュールを受容するための凹部を、一度に数枚のデータキ
ャリヤーに切り込むのに使用されるフライス盤）の各構
成素子が個別制御可能である必要がない、というよう
に、複雑な制御機構が不要で安価な工具で生産できるデ
ータキャリヤー生産方法を提供することができる。
【図１】データキャリヤーの平面図である。
【図２】コピー用シートの平面図である。
【図３】データキャリヤーを生産するための概略方法手
順である。
順である。
【図４】半完成品の生産ラインである。
【図５】コイル巻き装置である。
【図６】キャリヤーのフォイル上のコイルである。
【図７】キャリヤーのフォイルにコイルを貼付する方法
である。
である。
【図８】出来上がった半完成品の断面図である。
１ データキャリヤー ３ 電子モジュール ５ ホログラム ７ コピー用シート ９ プリントパターン １１ 列 １３ 位置決めマーク ２５ 位置決め孔 ２９，３１ 小ユニット ３３ 凹部 ３５ 巻回体 ３８ コイル ３９ フォイル ４１ 回収手段 ４３ 固定糸 ４７ キャリヤーフィルム ４９ 分離層 ５１ 導電層 ５３ ヒートシール層 ６５ 集積回路 ６７ チップタブ ６９ ボンディングワイヤ ７３ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヤーヤ ハグヒリ ドイツ連邦共和国、ディー80797 ミュン ヘン、ヴィンゼレルシュトラッセ 98
Claims (15)
- 【請求項１】 カード表面上の所定位置に置かれた少な
くとも一個の素子、例えば、電子モジュール、磁気スト
ライプ、署名ストライプ等を具備するプリント識別カー
ドまたは他のデータキャリヤーを、コピー用シートまた
はウェブから生産するための方法において、 少なくとも一方の側に、所定グリッド距離に前記データ
キャリヤーの複数のプリントパターンが設けられたコピ
ー用シートまたはウェブが作成されることと、 前記コピー用シートまたはウェブは、より小さいユニッ
トに細分され、該小ユニット上には位置決めマークが設
けられること、 該小ユニットのデータキャリヤーには、対応ステーショ
ンにて、前述の素子の少なくとも一個が設けられ、該小
ユニットの位置決めは前記位置決めマークの助けを得て
行われることを特徴とするデータキャリヤー生産方法。 - 【請求項２】 前記位置決めマークは、前記小ユニット
のプリント識別カードの印刷パターンに対して所定の位
置を有する位置決め孔であることを特徴とする請求項１
記載のデータキャリヤー生産方法。 - 【請求項３】 前記位置決めマークは前記コピー用シー
トのプリントパターンの小ユニット上に既に含まれてお
り、前記データキャリヤーの印刷パターンに対して所定
位置にあり、前記位置決め孔は、プリントパターンに含
まれる前記位置決めマークの場所にあけられることを特
徴とする請求項２記載のデータキャリヤー生産方法。 - 【請求項４】 前記位置決め孔は、各々、前記小ユニッ
ト上にプリントされた四個のデータキャリヤーの中心に
設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の
データキャリヤー生産方法。 - 【請求項５】 前記位置決め孔は、処理ステーションに
対して前記小ユニットを所定のタイミングで搬送して、
前記位置決め孔を囲むデータキャリヤーが前記ステーシ
ョンに対する所定位置に自動的に位置決めされるよう
に、前記ステーションに対して前記小ユニットを位置決
めするために利用されることを特徴とする請求項１乃至
４記載のデータキャリヤー生産方法。 - 【請求項６】 前記コピー用シートは、二列の前記プリ
ント識別カードを有する前記小ユニットに細分されるこ
とを特徴とする請求項１乃至５記載のデータキャリヤー
生産方法。 - 【請求項７】 導電性材料から作られたコイルと、該コ
イルに電気的に結合される集積回路とが貼付されるコイ
ルキャリヤーフォイルから成るフォイルウェブから半完
成品を生産する半完成品生産方法において、 該フォイルウェブは、第一ステーションにて、所定のタ
イミングで搬送される後のステーションに対して前記フ
ォイルを位置決めするために使用される位置決め孔が設
けられ、前記フォイルウェブに、所定のグリッド距離で
凹部が設けられ、該凹部に集積回路を挿入して固定し、 前記コイルは、前記各集積回路ごとに１つのコイルが、
前記フォイル上に所定のグリッド距離で取りつけられて
固定され、 前記各集積回路は、対応する前記コイルの端部に電気的
に結合され、 前記集積回路と導電結合部は、コンパウンドによって覆
われることを特徴とする半完成品生産方法。 - 【請求項８】 前記フォイルウェブに貼付される前記コ
イルの巻線は一平面に構成されて前記フォイルウェブに
固定されることを特徴とする請求項７記載の半完成品生
産方法。 - 【請求項９】 前記フォイルウェブを加熱し、該フォイ
ルウェブに前記コイルを圧入して固定することを特徴と
する請求項８に記載の半完成品生産方法。 - 【請求項１０】 前記コイルは、縫製原理によって、固
定糸により前記フォイルウェブに固定されることを特徴
とする請求項８に記載の半完成品生産方法。 - 【請求項１１】 前記コイルは、ホットスタンピング法
によってキャリヤーバンドから前記フォイルウェブに移
されることを特徴とする請求項８記載の半完成品生産方
法。 - 【請求項１２】 前記フォイルウェブの前記コイルが貼
付されるべき部分が、コイル形状に静電帯電され、該部
分には、導電性粒子が供給され、次工程で溶融されて導
電性の経路を構成し、前記フォイルに確実に結合される
ことを特徴とする請求項８記載の半完成品生産方法。 - 【請求項１３】 位置決め孔を備えた前記フォイルウェ
ブを提供するための第一手段と、 所定のグリッド距離で前記凹部又は貫通孔を設けるため
の第二手段と、 前記集積回路を前記凹部又は前記貫通孔に挿入するため
の第三手段と、 前記フォイルウェブに所定のグリッド距離で前記コイル
を貼付するための第四手段と、 前記集積回路を一つの前記コイルに各々電気的に結合す
るための第五手段と、 前記フォイルウェブから前記集積回路と前記コイルとを
含むフォイル部分を外すための第六手段と、を含むこと
を特徴とする請求項７記載の方法を実施するための半完
成品生産装置。 - 【請求項１４】 少なくとも第二乃至第六手段は、複数
のフォイル部分が同時に処理できることを特徴とする請
求項１３に記載の半完成品生産装置。 - 【請求項１５】 巻線が一平面となるコイルを作るため
のコイル巻回装置を有し、該コイル巻回装置は、コイル
を螺旋状に巻回できる錐形の巻回芯と、該巻回芯から螺
旋状に巻回された前記コイルを外して、平面に移すため
の回収手段とを備えたことを特徴とする請求項１３乃至
１４記載の半完成品生産装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4421607.6 | 1994-06-21 | ||
| DE4421607A DE4421607A1 (de) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | Verfahren zur Herstellung von Datenträgern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852969A true JPH0852969A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=6521090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7178204A Pending JPH0852969A (ja) | 1994-06-21 | 1995-06-21 | データキャリヤー生産方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5745988A (ja) |
| EP (1) | EP0689164B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0852969A (ja) |
| AT (1) | ATE225062T1 (ja) |
| DE (2) | DE4421607A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002342730A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-29 | Hitachi Maxell Ltd | コイルの巻線装置、ｉｃチップとコイルの接続装置、フレキシブルｉｃモジュールの製造装置及び情報担体の製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE19529640A1 (de) * | 1995-08-11 | 1997-02-13 | Giesecke & Devrient Gmbh | Spulenelement für einen Datenträger mit integriertem Schaltkreis und nichtberührender Kopplung |
| US6233818B1 (en) | 1996-02-12 | 2001-05-22 | David Finn | Method and device for bonding a wire conductor |
| DE19621044A1 (de) * | 1996-05-24 | 1997-11-27 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kartenförmigen Datenträgers |
| DE19705170A1 (de) * | 1997-02-11 | 1998-08-20 | Orga Kartensysteme Gmbh | Taschenfräsanlage für Chipkarten |
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