JP3446326B2 - フラットコイルの整列シート - Google Patents
フラットコイルの整列シートInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フラットコイルを複数
実装する際の作業性を向上させるために、複数のフラッ
トコイルをキャリアシートに配列させたフラットコイル
の配列シートに関する。 【０００２】 【従来の技術】フラットコイルは、モーター、偏向ヨー
ク、トランス等に用いられている。一般に、フラットコ
イルを回路基板に実装する場合には、複数のフラットコ
イルを高い位置精度で実装することが求められている。
例えば、高性能モーターにフラットコイルを使用する場
合、±０．０５ｍｍ程度の位置精度が要求される。 【０００３】従来、複数のフラットコイルを基板へ搭載
する方法は、図６に示すようなフラットコイル搭載治具
を用いて次のように行われている。この治具は、複数の
フラットコイル１をストックするストックバー２を有し
ている（図６（ａ））。ストックバー２の底部には、バ
ネ３を介してフラットコイル１を支持する昇降台４が設
けられており、またストックバー２の上部には、上蓋５
が設けられており、ストックバー２の上端と上蓋５の間
にフレキシブルあるいはリジッドな回路基板６が配され
るようになっている。そこで、フラットコイルの搭載時
には、まず、フラットコイル１をストックバー２に装着
する。また、回路基板６のフラットコイル搭載部には予
め、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂等からなる接着剤を
塗布しておき、その回路基板６をストックバー２の上端
と上蓋５との間に配する。そして、図６（ａ）の矢印の
ように昇降台４を上昇させ、図６（ｂ）に示すようにフ
ラットコイル１を回路基板６に貼着し、次いで昇降台４
を矢印のように降下させる。そして上蓋５を開け（図６
（ｃ））、フラットコイル１が貼着した回路基板６を取
り出す（図６（ｄ））。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示したような治具を用いてフラットコイルの貼着位置の
精度を高くするためには、各ストックバー２間の距離や
上蓋５の寸法精度を上げることが必要とされ、さらに個
々のストックバー２にフラットコイル１を装着する際
に、各フラットコイル１の向きを一つずつ手作業で調整
し、確認する必要があった。そのため、フラットコイル
１を回路基板６へ実装する際の作業性が低くなり、問題
となっていた。 【０００５】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決しようとするものであり、複数のフラットコイルを
回路基板へ位置精度高く実装する際の作業性を大きく向
上させることを目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、複数のフ
ラットコイルを予めキャリアシートに所定の向きで貼着
しておき、キャリアシートにフラットを貼着させたまま
の状態でフラットコイルを回路基板に貼着させ、その後
キャリアシートを剥離すると、高い位置精度でかつ作業
性よくフラットコイルを回路基板に実装できることを見
出し、本発明を完成させるに至った。 【０００７】すなわち、本発明は、複数のフラットコイ
ルがキャリアシートに貼着されているフラットコイルの
整列シートであって、該キャリアシートの各フラットコ
イルの空芯部に対応する部分に孔部が設けられているこ
とを特徴とするフラットコイルの整列シートを提供す
る。 【０００８】 【作用】本発明のフラットコイルの整列シートによれ
ば、予め複数のフラットコイルがキャリアシートに所定
の向きで貼着されており、しかもフラットコイルの空芯
部分はこの整列シートの孔部ともなっているので、この
孔部にガイドバーを当て回路基板と位置合わせすること
により、複数のフラットコイルを回路基板に同時かつ簡
便に高い精度で位置合わせして貼着することが可能とな
り、フラットコイルの実装時の作業性を大きく向上させ
ることが可能となる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等
の構成要素を表している。 【００１０】図１は、本発明のフラットコイルの整列シ
ート１０ａの実施例の平面図（同図（ａ））及びｘ−ｘ
断面図（同図（ｂ））である。同図のように、この実施
例では、複数のフラットコイル１がキャリアシート１１
に所定の向きの配列で粘着剤１２により貼着されてい
る。 【００１１】ここで、フラットコイル１としては、特に
制限はないが、平角線を巻き回したコイル等を使用する
ことができる。このフラットコイル１は、通常一枚のキ
ャリアシートに６〜１６個程度貼着される。 【００１２】フラットコイル１をキャリアシート１１に
貼着する粘着剤１２としては、そのタック性が、フラッ
トコイル１をキャリアシート１１上に確実に保持できる
大きさであることが重要である。しかし、過度にタック
性が高いことは好ましくなく、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化
性樹脂等からなる接着剤を使用して、フラットコイル１
を回路基板に貼着した後は、フラットコイルから容易に
剥離できる程度のタック性とすることが好ましい。また
フラットコイルに剥離残りが生じないものを使用するこ
とが好ましい。このような特性を有する粘着剤として
は、例えばアクリル系粘着剤等を使用することができ
る。 【００１３】一方、キャリアシート１１には、フラット
コイルを貼着した場合にフラットコイルの空芯部に対応
する部分に孔部１１ａが設けられている。この孔部１１
ａの形状については特に制限はないが、フラットコイル
の空芯１ａ内にキャリアシート１１が入らないように、
空芯１ａ以上の大きさとすることが好ましい。これによ
り、後述するように、回路基板へフラットコイルを貼着
する時にガイドバーを空芯部に嵌め入れることが可能と
なり、フラットコイルの基板における位置精度を容易に
高めることが可能となる。 【００１４】また、キャリアシート１１の形成材料とし
ては、クレープ紙等の紙類やＰＥＴシート等のプラスチ
ックフィルムを使用することができる。ただし、後述す
るようにを上型を使用してフラットコイルを回路基板へ
貼着する時に、その上型のガイドバーと、キャリアシー
トに貼着されているフラットコイルの空芯との位置ずれ
の許容範囲を大きくするために伸縮性シートを使用する
ことが好ましい。また、コイルの端子の位置等を確認し
つつ回路基板へ貼着できるように、全光線透過率２０％
程度以上の透明性を有するシートを使用することが好ま
しい。 【００１５】キャリアシート１１の厚みは、厚すぎると
キャリアシートの伸縮性が低下するので好ましくない。
また、キャリアシート１１をそのバルク素材から所定形
状に打ち抜きにより成形する際にバリが発生しやすくな
るので好ましくない。さらに、そのバルク素材は通常ロ
ール状に巻かれているが、バルク素材が厚すぎると、バ
ルク素材を所定形状のキャリアシート１１として打ち抜
いた後もロール状に巻かれていたときのカール状の歪み
が残存しやすくなるので好ましくない。したがって、キ
ャリアシート１１の厚みは、その素材にもよるが、例え
ばＰＥＴシートを使用した場合、通常２００μｍ以下と
することが好ましい。 【００１６】また、キャリアシート１１には、フラット
コイル１を回路基板へ搭載する時の位置決めの便宜上、
基準穴１１ｃを設けておくことが好ましい。 【００１７】キャリアシート１１の裏面には、本発明の
整列シートを積み重ねてストックし、その後に本発明の
整列シートを使用する場合の取扱性を向上させる点か
ら、剥離処理し、剥離処理層１１ｂを形成しておくこと
が好ましい。この場合、剥離力は通常５００ｇ／５ｃｍ
（３００ｍｍ／ｍｉｎ）以下程度とすることが好まし
い。なお、本発明の整列シートをカートン、ラック、ト
レーなどに積み重ねてストックし、その後に使用する場
合の取扱性を向上させるためには、図２に示すフラット
コイルの整列シート１０ｂのように、フラットコイル１
上に剥離紙１３を積層しておくこともできる。この図２
の剥離シート１３は、フラットコイルの整列シートから
フラットコイル１を回路基板に貼着させるときには、予
め剥離除去される。ただし、フラットコイルの整列シー
トの製造時に、キャリアシート１１上に貼着させたフラ
ットコイル１の上に剥離シート１３を積層する作業や、
フラットコイルの整列シートの使用時に予め剥離シート
１３を剥離する作業を省略する点からは、前述のよう
に、裏面に剥離処理層１１ｂを有するキャリアシート１
１を使用することが好ましい。 【００１８】図１に示した実施例のフラットコイルの整
列シート１０ａを用いてフラットコイル１を回路基板に
実装するにあたり、フラットコイルを回路基板に貼着す
る方法としては、例えば、図４に示したように行うこと
ができる。即ち、まず回路基板６を、加熱機能を有する
下金型１４に載置する。その場合、回路基板６のフラッ
トコイル搭載部位には、予め、熱硬化性接着剤又はホッ
トメルト接着剤を印刷しておくか、又はディスペンサー
等を使用して塗布しておく。また、回路基板６を下金型
１４に載置する場合には、図示したように、回路基板の
基準穴６ａを下金型１４のガイドピン１５に通すことが
好ましい。回路基板６の上には、本発明のフラットコイ
ルの整列シート１０ａを、フラットコイル１を回路基板
６側に向けて配する。このフラットコイルの整列シート
１０ａの基準穴１１ｃもガイドピン１５に通し、回路基
板６とフラットコイル１との位置合わせを図る。さら
に、上金型１６を、その基準穴１６ａにガイドピン１５
を通して位置合わせし、フラットコイルの配列シート１
０ａの上に配する。この上金型１６には、上金型１６を
矢印のように降下させた場合に、回路基板６の所定の位
置にフラットコイル１を押圧できるように、図５に示し
たようにフラットコイル１の空芯１ａに嵌入するガイド
バー１７が設けられている。そこで、回路基板６、フラ
ットコイルの配列シート１０ａ及び上金型１６を位置合
わせした後は、上金型１６を押し下げ、フラットコイル
の配列シート１０ａのフラットコイル１を回路基板６の
所定の部位に押しつけ、下金型１４を加熱してフラット
コイル１を回路基板６に接着する。その後、上金型１６
を上昇させ、キャリアシート１１をフラットコイル１か
ら剥離除去する。これにより、複数のフラットコイル１
の位置合わせを個別に行うことなく、同時に簡便に行う
ことができ、複数のフラットコイル１を容易に高い位置
精度で回路基板６に貼着することが可能となる。 【００１９】なお、上述の方法においてはフラットコイ
ルを回路基板に貼着する接着剤として、熱硬化性接着剤
又はホットメルト接着剤を使用し、下金型１４で加熱し
て接着する例を示したが、この場合の接着剤としてＵＶ
硬化型接着剤を用いてもよい。その場合には、下金型１
４には加熱機能は必ずしも必要ではなく、別途ＵＶ照射
装置を使用する。 【００２０】また、フラットコイル１を貼着する回路基
板６に関しては特に制限はなく、種々のリジッド基板や
フレキシブル基板に対して上述の方法を適用することが
できる。 【００２１】図３は、本発明のフラットコイルの整列シ
ート１０ｃの他の実施例の断面図である。このフラット
コイルの整列シート１０ｃは、フラットコイル１の表
面、即ち回路基板と接着することとなる面に、接着剤層
１８を設けたものであり、それ以外は図１に示したフラ
ットコイルの整列シート１０ａと同様である。ここで、
接着剤層１８としては、熱硬化性もしくはＵＶ硬化性接
着剤、又はホットメルト接着剤等を使用することができ
る。図１に示したフラットコイルの整列シート１０ａを
用いてフラットコイルを回路基板に貼着する場合には、
上述のように、回路基板６に予め接着剤を印刷するか、
あるいはディスペンサーで塗布することが必要となる
が、この場合の印刷箇所あるいは塗布箇所は、フラット
コイル１個に対して１〜数箇所となるので、キャリアシ
ートに貼着した複数のフラットコイルの全てについての
塗布箇所は、合計で数十箇所にもなる。そのため、接着
剤の塗布時間に相当の時間が費やされることとなる。こ
れに対して、図３に示したようにフラットコイル１に接
着剤層１８を設けておくと、回路基板に接着剤を塗布す
る作業を省略することができる。また、フラットコイル
１上に接着剤層１８を形成する工程は、回路基板の所定
部位に接着剤を塗布するよりも容易に行うことができ
る。したがって、より簡便にフラットコイルを回路基板
に搭載することが可能となる。 【００２２】 【発明の効果】本発明によれば、複数のフラットコイル
を回路基板へ位置精度高く実装する際の作業性を大きく
向上させることが可能となる。
実装する際の作業性を向上させるために、複数のフラッ
トコイルをキャリアシートに配列させたフラットコイル
の配列シートに関する。 【０００２】 【従来の技術】フラットコイルは、モーター、偏向ヨー
ク、トランス等に用いられている。一般に、フラットコ
イルを回路基板に実装する場合には、複数のフラットコ
イルを高い位置精度で実装することが求められている。
例えば、高性能モーターにフラットコイルを使用する場
合、±０．０５ｍｍ程度の位置精度が要求される。 【０００３】従来、複数のフラットコイルを基板へ搭載
する方法は、図６に示すようなフラットコイル搭載治具
を用いて次のように行われている。この治具は、複数の
フラットコイル１をストックするストックバー２を有し
ている（図６（ａ））。ストックバー２の底部には、バ
ネ３を介してフラットコイル１を支持する昇降台４が設
けられており、またストックバー２の上部には、上蓋５
が設けられており、ストックバー２の上端と上蓋５の間
にフレキシブルあるいはリジッドな回路基板６が配され
るようになっている。そこで、フラットコイルの搭載時
には、まず、フラットコイル１をストックバー２に装着
する。また、回路基板６のフラットコイル搭載部には予
め、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂等からなる接着剤を
塗布しておき、その回路基板６をストックバー２の上端
と上蓋５との間に配する。そして、図６（ａ）の矢印の
ように昇降台４を上昇させ、図６（ｂ）に示すようにフ
ラットコイル１を回路基板６に貼着し、次いで昇降台４
を矢印のように降下させる。そして上蓋５を開け（図６
（ｃ））、フラットコイル１が貼着した回路基板６を取
り出す（図６（ｄ））。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示したような治具を用いてフラットコイルの貼着位置の
精度を高くするためには、各ストックバー２間の距離や
上蓋５の寸法精度を上げることが必要とされ、さらに個
々のストックバー２にフラットコイル１を装着する際
に、各フラットコイル１の向きを一つずつ手作業で調整
し、確認する必要があった。そのため、フラットコイル
１を回路基板６へ実装する際の作業性が低くなり、問題
となっていた。 【０００５】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決しようとするものであり、複数のフラットコイルを
回路基板へ位置精度高く実装する際の作業性を大きく向
上させることを目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、複数のフ
ラットコイルを予めキャリアシートに所定の向きで貼着
しておき、キャリアシートにフラットを貼着させたまま
の状態でフラットコイルを回路基板に貼着させ、その後
キャリアシートを剥離すると、高い位置精度でかつ作業
性よくフラットコイルを回路基板に実装できることを見
出し、本発明を完成させるに至った。 【０００７】すなわち、本発明は、複数のフラットコイ
ルがキャリアシートに貼着されているフラットコイルの
整列シートであって、該キャリアシートの各フラットコ
イルの空芯部に対応する部分に孔部が設けられているこ
とを特徴とするフラットコイルの整列シートを提供す
る。 【０００８】 【作用】本発明のフラットコイルの整列シートによれ
ば、予め複数のフラットコイルがキャリアシートに所定
の向きで貼着されており、しかもフラットコイルの空芯
部分はこの整列シートの孔部ともなっているので、この
孔部にガイドバーを当て回路基板と位置合わせすること
により、複数のフラットコイルを回路基板に同時かつ簡
便に高い精度で位置合わせして貼着することが可能とな
り、フラットコイルの実装時の作業性を大きく向上させ
ることが可能となる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等
の構成要素を表している。 【００１０】図１は、本発明のフラットコイルの整列シ
ート１０ａの実施例の平面図（同図（ａ））及びｘ−ｘ
断面図（同図（ｂ））である。同図のように、この実施
例では、複数のフラットコイル１がキャリアシート１１
に所定の向きの配列で粘着剤１２により貼着されてい
る。 【００１１】ここで、フラットコイル１としては、特に
制限はないが、平角線を巻き回したコイル等を使用する
ことができる。このフラットコイル１は、通常一枚のキ
ャリアシートに６〜１６個程度貼着される。 【００１２】フラットコイル１をキャリアシート１１に
貼着する粘着剤１２としては、そのタック性が、フラッ
トコイル１をキャリアシート１１上に確実に保持できる
大きさであることが重要である。しかし、過度にタック
性が高いことは好ましくなく、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化
性樹脂等からなる接着剤を使用して、フラットコイル１
を回路基板に貼着した後は、フラットコイルから容易に
剥離できる程度のタック性とすることが好ましい。また
フラットコイルに剥離残りが生じないものを使用するこ
とが好ましい。このような特性を有する粘着剤として
は、例えばアクリル系粘着剤等を使用することができ
る。 【００１３】一方、キャリアシート１１には、フラット
コイルを貼着した場合にフラットコイルの空芯部に対応
する部分に孔部１１ａが設けられている。この孔部１１
ａの形状については特に制限はないが、フラットコイル
の空芯１ａ内にキャリアシート１１が入らないように、
空芯１ａ以上の大きさとすることが好ましい。これによ
り、後述するように、回路基板へフラットコイルを貼着
する時にガイドバーを空芯部に嵌め入れることが可能と
なり、フラットコイルの基板における位置精度を容易に
高めることが可能となる。 【００１４】また、キャリアシート１１の形成材料とし
ては、クレープ紙等の紙類やＰＥＴシート等のプラスチ
ックフィルムを使用することができる。ただし、後述す
るようにを上型を使用してフラットコイルを回路基板へ
貼着する時に、その上型のガイドバーと、キャリアシー
トに貼着されているフラットコイルの空芯との位置ずれ
の許容範囲を大きくするために伸縮性シートを使用する
ことが好ましい。また、コイルの端子の位置等を確認し
つつ回路基板へ貼着できるように、全光線透過率２０％
程度以上の透明性を有するシートを使用することが好ま
しい。 【００１５】キャリアシート１１の厚みは、厚すぎると
キャリアシートの伸縮性が低下するので好ましくない。
また、キャリアシート１１をそのバルク素材から所定形
状に打ち抜きにより成形する際にバリが発生しやすくな
るので好ましくない。さらに、そのバルク素材は通常ロ
ール状に巻かれているが、バルク素材が厚すぎると、バ
ルク素材を所定形状のキャリアシート１１として打ち抜
いた後もロール状に巻かれていたときのカール状の歪み
が残存しやすくなるので好ましくない。したがって、キ
ャリアシート１１の厚みは、その素材にもよるが、例え
ばＰＥＴシートを使用した場合、通常２００μｍ以下と
することが好ましい。 【００１６】また、キャリアシート１１には、フラット
コイル１を回路基板へ搭載する時の位置決めの便宜上、
基準穴１１ｃを設けておくことが好ましい。 【００１７】キャリアシート１１の裏面には、本発明の
整列シートを積み重ねてストックし、その後に本発明の
整列シートを使用する場合の取扱性を向上させる点か
ら、剥離処理し、剥離処理層１１ｂを形成しておくこと
が好ましい。この場合、剥離力は通常５００ｇ／５ｃｍ
（３００ｍｍ／ｍｉｎ）以下程度とすることが好まし
い。なお、本発明の整列シートをカートン、ラック、ト
レーなどに積み重ねてストックし、その後に使用する場
合の取扱性を向上させるためには、図２に示すフラット
コイルの整列シート１０ｂのように、フラットコイル１
上に剥離紙１３を積層しておくこともできる。この図２
の剥離シート１３は、フラットコイルの整列シートから
フラットコイル１を回路基板に貼着させるときには、予
め剥離除去される。ただし、フラットコイルの整列シー
トの製造時に、キャリアシート１１上に貼着させたフラ
ットコイル１の上に剥離シート１３を積層する作業や、
フラットコイルの整列シートの使用時に予め剥離シート
１３を剥離する作業を省略する点からは、前述のよう
に、裏面に剥離処理層１１ｂを有するキャリアシート１
１を使用することが好ましい。 【００１８】図１に示した実施例のフラットコイルの整
列シート１０ａを用いてフラットコイル１を回路基板に
実装するにあたり、フラットコイルを回路基板に貼着す
る方法としては、例えば、図４に示したように行うこと
ができる。即ち、まず回路基板６を、加熱機能を有する
下金型１４に載置する。その場合、回路基板６のフラッ
トコイル搭載部位には、予め、熱硬化性接着剤又はホッ
トメルト接着剤を印刷しておくか、又はディスペンサー
等を使用して塗布しておく。また、回路基板６を下金型
１４に載置する場合には、図示したように、回路基板の
基準穴６ａを下金型１４のガイドピン１５に通すことが
好ましい。回路基板６の上には、本発明のフラットコイ
ルの整列シート１０ａを、フラットコイル１を回路基板
６側に向けて配する。このフラットコイルの整列シート
１０ａの基準穴１１ｃもガイドピン１５に通し、回路基
板６とフラットコイル１との位置合わせを図る。さら
に、上金型１６を、その基準穴１６ａにガイドピン１５
を通して位置合わせし、フラットコイルの配列シート１
０ａの上に配する。この上金型１６には、上金型１６を
矢印のように降下させた場合に、回路基板６の所定の位
置にフラットコイル１を押圧できるように、図５に示し
たようにフラットコイル１の空芯１ａに嵌入するガイド
バー１７が設けられている。そこで、回路基板６、フラ
ットコイルの配列シート１０ａ及び上金型１６を位置合
わせした後は、上金型１６を押し下げ、フラットコイル
の配列シート１０ａのフラットコイル１を回路基板６の
所定の部位に押しつけ、下金型１４を加熱してフラット
コイル１を回路基板６に接着する。その後、上金型１６
を上昇させ、キャリアシート１１をフラットコイル１か
ら剥離除去する。これにより、複数のフラットコイル１
の位置合わせを個別に行うことなく、同時に簡便に行う
ことができ、複数のフラットコイル１を容易に高い位置
精度で回路基板６に貼着することが可能となる。 【００１９】なお、上述の方法においてはフラットコイ
ルを回路基板に貼着する接着剤として、熱硬化性接着剤
又はホットメルト接着剤を使用し、下金型１４で加熱し
て接着する例を示したが、この場合の接着剤としてＵＶ
硬化型接着剤を用いてもよい。その場合には、下金型１
４には加熱機能は必ずしも必要ではなく、別途ＵＶ照射
装置を使用する。 【００２０】また、フラットコイル１を貼着する回路基
板６に関しては特に制限はなく、種々のリジッド基板や
フレキシブル基板に対して上述の方法を適用することが
できる。 【００２１】図３は、本発明のフラットコイルの整列シ
ート１０ｃの他の実施例の断面図である。このフラット
コイルの整列シート１０ｃは、フラットコイル１の表
面、即ち回路基板と接着することとなる面に、接着剤層
１８を設けたものであり、それ以外は図１に示したフラ
ットコイルの整列シート１０ａと同様である。ここで、
接着剤層１８としては、熱硬化性もしくはＵＶ硬化性接
着剤、又はホットメルト接着剤等を使用することができ
る。図１に示したフラットコイルの整列シート１０ａを
用いてフラットコイルを回路基板に貼着する場合には、
上述のように、回路基板６に予め接着剤を印刷するか、
あるいはディスペンサーで塗布することが必要となる
が、この場合の印刷箇所あるいは塗布箇所は、フラット
コイル１個に対して１〜数箇所となるので、キャリアシ
ートに貼着した複数のフラットコイルの全てについての
塗布箇所は、合計で数十箇所にもなる。そのため、接着
剤の塗布時間に相当の時間が費やされることとなる。こ
れに対して、図３に示したようにフラットコイル１に接
着剤層１８を設けておくと、回路基板に接着剤を塗布す
る作業を省略することができる。また、フラットコイル
１上に接着剤層１８を形成する工程は、回路基板の所定
部位に接着剤を塗布するよりも容易に行うことができ
る。したがって、より簡便にフラットコイルを回路基板
に搭載することが可能となる。 【００２２】 【発明の効果】本発明によれば、複数のフラットコイル
を回路基板へ位置精度高く実装する際の作業性を大きく
向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の平面図（同図（ａ））及び断
面図（同図（ｂ））である。 【図２】本発明の他の態様の実施例の断面図である。 【図３】本発明の他の態様の実施例の断面図である。 【図４】本発明の実施例のフラットコイルの整列シート
を用いてフラットコイルを回路基板に搭載する場合の説
明図である。 【図５】本発明の実施例のフラットコイルの整列シート
を用いてフラットコイルを回路基板に搭載する場合の説
明図である。 【図６】フラットコイルを回路基板に搭載する場合の従
来の方法の説明図である。 【符号の説明】 １ フラットコイル １ａ フラットコイルの空芯 ６ 回路基板 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ 実施例のフラットコイル １１ キャリアシート １１ａ キャリアシートの孔部 １１ｂ キャリアシートの裏面の剥離処理層 １１ｃ キャリアシートの基準穴 １２ 粘着剤 １３ 剥離紙 １４ 下金型 １５ ガイドピン １６ 上金型 １６ａ 上金型の基準穴 １７ ガイドバー １８ 接着剤層
面図（同図（ｂ））である。 【図２】本発明の他の態様の実施例の断面図である。 【図３】本発明の他の態様の実施例の断面図である。 【図４】本発明の実施例のフラットコイルの整列シート
を用いてフラットコイルを回路基板に搭載する場合の説
明図である。 【図５】本発明の実施例のフラットコイルの整列シート
を用いてフラットコイルを回路基板に搭載する場合の説
明図である。 【図６】フラットコイルを回路基板に搭載する場合の従
来の方法の説明図である。 【符号の説明】 １ フラットコイル １ａ フラットコイルの空芯 ６ 回路基板 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ 実施例のフラットコイル １１ キャリアシート １１ａ キャリアシートの孔部 １１ｂ キャリアシートの裏面の剥離処理層 １１ｃ キャリアシートの基準穴 １２ 粘着剤 １３ 剥離紙 １４ 下金型 １５ ガイドピン １６ 上金型 １６ａ 上金型の基準穴 １７ ガイドバー １８ 接着剤層
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(72)発明者 内田 厚
栃木県鹿沼市さつき町18番地 ソニーケ
ミカル株式会社 鹿沼工場内
(72)発明者 折原 勝久
栃木県鹿沼市さつき町18番地 ソニーケ
ミカル株式会社 鹿沼工場内
(56)参考文献 特開 平５−38108（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−147954（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−70501（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−4752（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 15/04
H01F 5/00
H02K 3/04
H02K 29/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数のフラットコイルがキャリアシート
に貼着されているフラットコイルの整列シートであっ
て、 該キャリアシートの各フラットコイルの空芯部に対応す
る部分に孔部が設けられており、 キャリアシートの孔部が、フラットコイルの空芯以上の
大きさであり、 フラットコイルがアクリル系粘着剤によりキャリアシー
トに貼着されており、 キャリアシートが伸縮性材料から形成されており、 キャリアシートのフラットコイルと反対側の面に剥離処
理が施されており、そしてフラットコイルの表面に接着
剤層が形成されている ことを特徴とするフラットコイル
の整列シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20273294A JP3446326B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | フラットコイルの整列シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20273294A JP3446326B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | フラットコイルの整列シート |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003127091A Division JP3719440B2 (ja) | 2003-05-02 | 2003-05-02 | フラットコイルの実装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847217A JPH0847217A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3446326B2 true JP3446326B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=16462250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20273294A Expired - Lifetime JP3446326B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | フラットコイルの整列シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446326B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP20273294A patent/JP3446326B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0847217A (ja) | 1996-02-16 |
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