JPH085118A - パイプ用ファン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック製の本体枠に対するモータの取
付に、ねじを用いずに済ませつつもその取付を確実に行
う。 【構成】 本体枠１２の背面側に一体に設けられた３本
のアーム部１８の先端部に厚肉部１８ａを設ける。厚肉
部１８ａの外周側部分に、板ばね１９を取付けるための
取付穴２４を形成し、内周部に一定深さの差込溝２５を
形成する。モータ１４のフレーム２２のフランジ部２２
ａに、差込溝２５に差込まれる差込片２６を一体に形成
する。差込片２６の外周縁部を、差込開始端から矢印Ｂ
方向に向けて緩やかに高くなるように構成する。モータ
１４を取付けるにあたっては、各差込片２６を各差込溝
２５に側方から差込むようにしながらモータ１４のフレ
ーム２２を矢印Ｂ方向に回動させ、各差込片２６を各差
込溝２５に圧入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本体枠へのモータの取
付構造を改良したパイプ用ファンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】室内外を連通させるパイプに取付けられ
るパイプ用ファンの従来構成を、図１１乃至図１３を参
照して説明する。図１１に示すように、建物の壁Ｗに
は、室内外を連通させるようにパイプＰが設けられ、こ
のパイプＰの室内側（図１１で左側）の開口端部にパイ
プ用ファン１が取付けられるようになっている。パイプ
用ファン１は、プラスチック製の本体枠２に、送風羽根
３を備えたモータ４を取付け、さらにその前面を化粧枠
５にて覆って構成されている。

【０００３】ここで、本体枠２は、図１２に示すよう
に、略矩形状をなすフランジ部６の中央部にベルマウス
部６ａを有すると共に、フランジ部６の背面側に後方に
延びる３本のアーム部７を一体に有して構成され、各ア
ーム部７の先端部には、ねじ穴７ａが形成されている。

【０００４】尚、各アーム部７の外周部には、パイプＰ
の内面に圧接して本体枠２を固定するための板ばね８が
設けられている。

【０００５】そして、図１３に示すように、モータ４の
フレームに形成されたフランジ部４ａには、外周側へ舌
片状に突出するねじ止め部４ｂが各アーム部７に対応し
て一体に形成されている。これにてモータ４は、各ねじ
止め部４ｂを通して各アーム部７のねじ穴７ａにねじ９
を締付けることにより本体枠２に取付けられるようにな
っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、モータ４をプラスチック製のアーム部７
に対してねじ９により取付けるようにしているため、例
えば使用時のモータ４の振動などにより、ねじ９が緩ん
だり、アーム部７にストレスクラッキングが発生してモ
ータ４の取付強度の低下を招く虞があり、ひいては異常
音や異常振動が発生する等の不具合があった。また、ね
じ９を用いるため、部品数が多くなると共に、取付作業
が比較的面倒になる不具合もあった。

【０００７】このように、モータ４を本体枠２にねじ９
により取付ける構成では、モータ４の取付けの信頼性に
劣るなどの欠点があることから、ねじ９を用いない取付
構造が望まれるのである。尚、上記従来構成では、モー
タ４のフランジ部４ａに、外周側に大きく突出するねじ
止め部４ｂを形成しなければならないため、モータ４の
フランジ部４ａ部分の外径が比較的大きくなり、言換え
るならば、所定径のパイプＰ内に取付けるためにはモー
タ４を比較的小形とせざるを得ないといった事情もあっ
た。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、プラスチック製の本体枠にモータを取
付けるようにしたものにあって、モータの取付にねじを
用いずに済ませつつも、その取付を確実に行うことがで
きるパイプ用ファンを提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のパイ
プ用ファンは、プラスチック製の本体枠に送風羽根を回
転させるモータを取付けてなり、室内外を連通させるパ
イプの開口端部に設けられるものであって、前記本体枠
の背面側に前記モータの周囲部に位置して前記パイプの
奥方に延びるように一体的に設けられた３本以上のアー
ム部と、このアーム部の外周部に設けられ前記パイプの
内面に圧接して前記本体枠を該パイプ内に取付けるばね
部材とを具備し、前記各アーム部の内周部に周方向に延
びる差込溝を形成すると共に、前記モータの金属製フレ
ームの外周部に前記各差込溝に対応して周方向に延びる
差込片を一体的に形成し、前記モータのフレームを周方
向に回動させて前記各差込片を前記各差込溝に圧入する
ことにより、該モータを前記本体枠に固定するように構
成したところに特徴を有する。このとき、差込溝に対す
る差込片の差込方向を、モータの回転方向とは反対方向
に設定すれば効果的である（請求項２の発明）。

【００１０】また、差込片の外周縁部を、少なくとも差
込開始端側部分において差込開始端から次第に外周方向
へ拡がるような傾斜状に構成すると共に、前記差込片の
外周縁部の反差込開始端側のモータ中心からの半径方向
長さ寸法Ｄｇと、差込溝の底部の前記モータ中心からの
半径方向長さ寸法Ｄｔと、前記差込片の外周縁部のうち
差込開始端の前記モータ中心からの半径方向長さ寸法Ｄ
ｇ′とを、Ｄｇ≧Ｄｔ＞Ｄｇ′の関係となるようにする
ことができる（請求項３の発明）。あるいは、差込溝の
底部を、少なくとも差込開口側部分において差込開口部
から奥部に向かって次第に縮径するような傾斜状に構成
すると共に、前記差込溝のうち差込開口部の底部の前記
モータ中心からの半径方向長さ寸法Ｄｔと、差込片の外
周縁部の前記モータ中心からの半径方向長さ寸法Ｄｇ
と、前記差込溝の底部の奥部側の前記モータ中心からの
半径方向長さ寸法Ｄｔ′とを、Ｄｔ＞Ｄｇ＞Ｄｔ′の関
係となるようにすることもできる（請求項４の発明）。

【００１１】さらには、ばね部材を基端部に折返し状と
された取付部を有する板ばねから構成し、アーム部に前
記取付部が嵌込まれる取付穴を差込溝と交差するように
形成すると共に、モータの差込片に前記取付穴との交差
部位に位置される貫通孔を形成し、前記板ばねの取付部
を、前記差込片の貫通孔を貫通した状態に前記取付穴に
嵌込むような構成とするようにしても良い（請求項５の
発明）。この場合、板ばねの取付部に、差込片の貫通孔
を弾性変形により乗越えて抜止め作用を呈する抜止め凸
部を形成すれば、より効果的である（請求項６の発
明）。

【００１２】

【作用】本発明の請求項１のパイプ用ファンによれば、
モータは、フレームに形成された各差込片が、本体枠の
各アーム部に形成された差込溝に圧入されることによ
り、ねじを用いずに本体枠に取付けられる。このとき、
アーム部の外周部に設けられパイプの内面に圧接するば
ね部材の反力により、アーム部には、常に内周側に向け
ての押圧力が作用するので、アーム部が差込片の圧入力
によって外周方向に拡がるような経時劣化を防止するこ
とができ、アーム部による各差込片の保持力が長期間に
渡って維持されるようになる。また、モータをアーム部
に取付けるにあたっては、各差込片を各差込溝に位置合
せした状態で、モータのフレームを回動させるだけの簡
単な作業で済む。

【００１３】このとき、差込溝に対する差込片の差込方
向を、モータの回転方向とは反対方向に設定すれば（請
求項２の発明）、モータの駆動時に、フレームには、モ
ータの回転反力即ち差込片が差込溝に対して差込まれる
方向の力が作用することになり、以て差込片が差込溝か
ら抜出る方向に緩むことを効果的に防止することができ
る。

【００１４】また、差込片の外周縁部を、少なくとも差
込開始端側部分において差込開始端から次第に外周方向
へ拡がるような傾斜状に構成すると共に、前記差込片の
外周縁部の反差込開始端側のモータ中心からの半径方向
長さ寸法Ｄｇと、差込溝の底部の前記モータ中心からの
半径方向長さ寸法Ｄｔと、前記差込片の外周縁部のうち
差込開始端の前記モータ中心からの半径方向長さ寸法Ｄ
ｇ′とを、Ｄｇ≧Ｄｔ＞Ｄｇ′の関係としたり（請求項
３の発明）、あるいは、差込溝の底部を、少なくとも差
込開口側部分において差込開口部から奥部に向かって次
第に縮径するような傾斜状に構成すると共に、前記差込
溝のうち差込開口部の底部の前記モータ中心からの半径
方向長さ寸法Ｄｔと、差込片の外周縁部の前記モータ中
心からの半径方向長さ寸法Ｄｇと、前記差込溝の底部の
奥部側の前記モータ中心からの半径方向長さ寸法Ｄｔ′
とを、Ｄｔ＞Ｄｇ＞Ｄｔ′の関係とすれば（請求項４の
発明）、差込片を差込溝に差込む際に、差込開始端にお
いては抵抗なくスムーズに差込むことができ、差込が進
んだところにおいては、差込片の外周縁部が差込溝を外
周方向に拡げる方向の圧入力が作用し、差込片をアーム
部に確実に保持させることができる。

【００１５】さらには、ばね部材を基端部に折返し状と
された取付部を有する板ばねから構成し、アーム部に前
記取付部が嵌込まれる取付穴を差込溝と交差するように
形成すると共に、モータの差込片に前記取付穴との交差
部位に位置される貫通孔を形成し、前記板ばねの取付部
を、前記差込片の貫通孔を貫通した状態に前記取付穴に
嵌込むような構成とすれば（請求項５の発明）、板ばね
の取付部によって差込片の差込溝からの抜止めがなされ
ることになり、差込片が差込溝から抜出る方向に緩むこ
とを未然に防止することができる。この場合、板ばねの
取付部に、差込片の貫通孔を弾性変形により乗越えて抜
止め作用を呈する抜止め凸部を形成すれば（請求項６の
発明）、例えば本体枠をパイプから取外す際において、
板ばねがアーム部から外れることを防止することができ
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明のいくつかの実施例について、
図１乃至図１０を参照しながら説明する。 （１）第１実施例 まず、本発明の第１実施例（請求項１〜３に対応）につ
いて、図１乃至図４を参照して述べる。図３及び図４
は、本実施例に係るパイプ用ファン１１の全体構成を示
しており、このパイプ用ファン１１は、プラスチック製
の本体枠１２に、プロペラ形の送風羽根１３を備えたモ
ータ１４を後述するように取付け、さらにその前面を化
粧枠１５にて覆って構成されている。図３に示すよう
に、このパイプ用ファン１１は、建物の壁Ｗに室内外を
連通させるように設けられたパイプＰの室内側（図３で
左側）の開口端部に取付けられるようになっている。
尚、パイプＰの室外側（図３で右側）の開口端部には、
パイプフード１６が取付けられるようになっている。

【００１７】本体枠１２は、中央部にベルマウス部１７
ａを有する矩形状をなすフランジ部１７の背面側に、ベ
ルマウス部１７ａの外周部に位置して後方に延びる例え
ば３本のアーム部１８を一体的に有して構成されてい
る。これら３本のアーム部１８は、モータ１４の外径よ
りも一回り大きく、パイプＰの内径よりも一回り小さい
仮想的な円周上に１２０度間隔で設けられるようになっ
ている。これら各アーム部１８の外周部には、これも後
述するように、ばね部材たる板ばね１９が設けられてお
り、本体枠１２は、この板ばね１９がパイプＰの内周面
に圧接することにより、パイプＰ内に固定されるように
なっている。また、フランジ部１７には、モータ１４か
ら導出された通電線１４ａと屋内側の配線２０とを接続
するための速結端子２１が設けられている。

【００１８】そして、モータ１４は、３本のアーム部１
８の内側に位置して前向きに設けられ、その回転軸１４
ｂの先端に送風羽根１３が取付けられている。この場
合、モータ１４の金属板製のフレーム２２は、前後に分
割された円筒容器状の２個のブラケットを軸方向中間部
で接合して構成されるのであるが、詳しくは後述するよ
うに、その突合わせ部分のフランジ部２２ａにおいて、
アーム部１８に取付けられるようになっている。尚、モ
ータ１４（送風羽根１３）は、図１，図２及び図４に示
す矢印Ａ方向（背面側から見て反時計回り方向）に回転
し、以て、室内の空気を化粧枠１５を通して吸引しパイ
プＰを通して室外に排出するようになっている。

【００１９】さて、本体枠１２に対するモータ１４の取
付構造について、図１及び図２も参照して詳述する。な
お、図１はモータ１４の取付前における本体枠１２のア
ーム部１８部分を、背面側から示した斜視図であり、便
宜上送風羽根１３を省略している。ここで、３個のアー
ム部１８は円周方向に位置がずれるだけの同等の構成と
されており、図２はそれらを代表させて上側に位置する
１個のアーム部１８部分を示した縦断背面図である。

【００２０】図１に示すように、各アーム部１８の先端
部（後端部）には、内周側に厚肉となる厚肉部１８ａが
形成されている。また、各厚肉部１８ａの前端部をリン
グ状に連結するような補強用の連結部２３が設けられて
いる。そして、その厚肉部１８ａの先端面の外周側部分
には、板ばね１９を取付けるための取付穴２４が周方向
側に横長に形成されている。一方、図１に示すように、
板ばね１９は、パイプＰの内面に圧接し得るように緩や
かな湾曲が付された形状とされると共に、その基端部に
内側に折返された形状の取付部１９ａが形成されてい
る。板ばね１９は、取付部１９ａが取付穴２４に嵌込ま
れることにより、アーム部１８に取付けられている。

【００２１】そして、厚肉部１８ａの内周部には、差込
溝２５が形成されている。この差込溝２５は、図２に示
すように、厚肉部１８ａの内周縁部及び図２で左側壁部
で開放し、周方向に延びて形成されている。また、この
差込溝２５は、図２で右端部においては閉塞し、厚肉部
１８ａには、その閉塞部分から内周側に突出してストッ
パ１８ｂが一体に形成されている。本実施例では、この
差込溝２５は深さが一定に形成され、差込溝２５の底部
のモータ１４中心からの半径方向長さ寸法Ｄｔは一定値
とされている。

【００２２】一方、モータ１４のフレーム２２のフラン
ジ部２２ａには、差込溝２５に差込まれる差込片２６が
一体に形成されている。この差込片２６は、アーム部１
８に対応位置して１２０度間隔で設けられ、フランジ部
２２ａから外周方向に突出すると共に周方向に延びて形
成されている。図２に示すように、本実施例では、差込
片２６の外周縁部は、この場合全体に渡って図２で右端
部（差込開始端）から左端部に向けて緩やかに高くなる
（外周方向に拡がる）傾斜状に形成され、外周縁部のう
ち反差込開始端側（図２で左端部）のモータ１４中心か
らの半径方向長さ寸法Ｄｇが、外周縁部のうち差込開始
端のモータ１４中心からの半径方向長さ寸法Ｄｇ′より
も大きくなっている。

【００２３】さらに、上記した差込溝２５の底部のモー
タ１４中心からの半径方向長さ寸法Ｄｔと、差込片２６
の外周縁部のうち反差込開始端側（図２で左端部）のモ
ータ１４中心からの半径方向長さ寸法Ｄｇと、差込片２
６の外周縁部のうち差込開始端のモータ１４中心からの
半径方向長さ寸法Ｄｇ′とは、 Ｄｇ≧Ｄｔ＞Ｄｇ′ …［Ｉ］ の関係となるように設定されている。

【００２４】これにて、次の作用説明にて述べるよう
に、モータ１４のフレーム２２をモータ１４の回転方向
（矢印Ａ方向）とは反対方向の矢印Ｂ方向に回動させ
て、各差込片２６を各差込溝２５に圧入することによ
り、モータ１４が本体枠１２に固定されるように構成さ
れているのである。尚、本実施例では、差込溝２５及び
差込片２６は、軸方向に対して直交する面内を延びるよ
うに形成されているが、それらを、いわばねじのリード
角の如く軸直角方向に対して若干傾斜するように形成し
ても良い。

【００２５】次に、上記構成の作用について述べる。モ
ータ１４を本体枠１２に取付けるにあたっては、まず、
モータ１４を、フレーム２２の差込片２６がアーム部１
８に干渉しないような位置で、本体枠１２の背面側から
３本のアーム部１８の内部空間部に軸方向に差込んでい
くようにする。そして、差込片２６が厚肉部１８ａの差
込溝２５に一致するような軸方向位置において、各差込
片２６が各差込溝２５に側方から差込まれるように位置
合せしながらそのモータ１４のフレーム２２を矢印Ｂ方
向に回動させていく。そして、差込片２６の差込開始端
がストッパ１８ｂに当接するまで、各差込片２６を各差
込溝２５に差込むようにする。

【００２６】これにて、各差込片２６が各アーム部１８
に形成された差込溝２５に圧入され、以て、モータ１４
はねじを用いずに本体枠１２に取付けられるのである。
この取付作業は、各差込片２５を各差込溝２５に位置合
せした状態で、モータ１４のフレーム２２を回動させる
だけの簡単な作業で済む。また、このとき、差込片２６
及び差込溝２５の各部の半径方向長さ寸法Ｄｔ，Ｄｇ，
Ｄｇ′が、上記［Ｉ］式の関係にあるので、差込片２６
を差込溝２５に差込む際に、差込開始端においては抵抗
なくスムーズに差込片２６の差込開始端部を差込溝２５
内に差込むことができ、差込片２６の一部を確実に差込
溝２５に侵入させた状態で、さらにフレーム２２を回動
させることにより、差込片２６の外周縁部が差込溝２５
を外周方向に拡げる方向の圧入力が作用し、差込片２６
をアーム部１８に確実に圧入保持させることができるの
である。

【００２７】そして、かかる取付構造においては、アー
ム部１８の外周部に設けられパイプＰの内面に圧接する
板ばね１９の反力により、各アーム部１８には、常に内
周側に向けての押圧力が作用するので、アーム部１８が
差込片２６の圧入力によって外周方向に拡がるような経
時劣化を防止することができ、アーム部１８による各差
込片２６の保持力が長期間に渡って維持されるようにな
る。

【００２８】しかも、各差込片２６の各差込溝２５に対
する差込方向を、モータ１４の回転方向（矢印Ａ方向）
とは反対方向の矢印Ｂ方向に設定したので、モータ１４
の駆動時に、ステータ側であるフレーム２２には、モー
タ１４の回転反力即ち回転軸１４ｂの回転方向とは反対
方向つまり差込片２６が差込溝２５に対して差込まれる
矢印Ｂ方向の力が作用することになり、差込片２６が差
込溝２５から抜出る方向に緩むことを効果的に防止する
ことができるものである。

【００２９】このように本実施例によれば、フレーム２
２に形成された各差込片２６を、外周部に板ばね１９を
有する各アーム部１８に形成された差込溝２５に圧入す
ることにより、モータ１４を本体枠１２に取付けるよう
に構成したので、モータ１４の取付にねじを用いずに済
ませつつも、その取付を確実に行うことができるもので
ある。この結果、従来のようにねじ９を用いていたもの
と異なり、ねじの緩みやストレスクラッキングに起因す
るモータ１８の取付強度の低下を未然に防止することが
できて高い信頼性を得ることができ、しかも、部品数が
減少すると共に、取付作業も比較的簡単に済ませ得るも
のである。

【００３０】また、本実施例では、差込片２６の差込溝
２５に対する差込方向を、モータ１４の回転方向とは反
対方向に設定したので、モータ１４の駆動時に、フレー
ム２２にはモータ１４の回転反力即ち差込片２６が差込
溝２５に対して差込まれる方向の力が作用することにな
り、差込片２６が差込溝２５から抜出る方向に緩むこと
を効果的に防止することができるものである。さらに、
特に本実施例においては、差込片２６及び差込溝２５の
各部の半径方向長さ寸法Ｄｔ，Ｄｇ，Ｄｇ′を、上記
［Ｉ］式の関係に設定したので、差込片２６を差込溝２
５に差込む際に差込開始端においては抵抗なくスムーズ
に差込むことができると共に、差込片２６をアーム部１
８に確実に圧入保持させることができるといった利点も
得ることができる。

【００３１】しかも、本実施例では、フレーム２２のフ
ランジ部２２ａに形成される差込片２６は、外周方向に
さほど大きく突出させる必要はないので、フランジ部４
ａに外周側に大きく突出するねじ止め部４ｂを形成しな
ければならなかった従来のものに比べて、モータ１４の
フランジ部２２ａ部分の外径を比較的小さく済ませるこ
とができる。

【００３２】尚、上記実施例では、差込片２６の外周縁
部を、全体に渡って図２で右端部から左端部に向けて緩
やかに高くなる傾斜状としたが、例えば差込片２６の図
２で右半部の外周縁部のみにそのような傾斜を設け、左
半部は半径方向長さ寸法Ｄｇの一定の高さとするなど、
差込片の外周縁部のうち少なくとも差込開始端側部分に
おいて同様の傾斜状に構成すれば、同様の作用，効果を
得ることができる。

【００３３】（２）第２〜第５実施例 次に、本発明の第２実施例乃至第５実施例について、図
５乃至図１０を参照して述べる。尚、これら第２〜第５
実施例は、上記第１実施例のパイプ用ファン１１と基本
的な構成は共通するので、第１実施例と同一部分には同
一符号を付して、詳しい説明及び新たな図示を省略し、
以下、異なる部分について述べることとする。

【００３４】図５は、本発明の第２実施例（請求項４に
対応）を示すものである。この実施例では、モータ１４
のフレーム２２のフランジ部２２ａに一体に設けられる
差込片３１を、一定の高さ寸法で形成するようにしてお
り、その外周縁部全体のモータ１４中心からの半径方向
長さ寸法Ｄｇが一定とされている。一方、アーム部１８
の厚肉部１８ａの内周部に形成される差込溝３２は、そ
の深さが図５で左端部（差込開口部）から右端部（奥
部）に向けて緩やかに浅くなるように形成されている。

【００３５】従って、差込溝３２の底部が、この場合全
体に渡って差込開口部から奥部に向かって次第に縮径す
るような傾斜状とされており、差込溝３２のうち差込開
口部の底部のモータ１４中心からの半径方向長さ寸法Ｄ
ｔが、差込溝３２の底部最奥部のモータ１４中心からの
半径方向長さ寸法Ｄｔ′よりも大とされると共に、上記
寸法Ｄｇを含む各寸法関係が、 Ｄｔ＞Ｄｇ＞Ｄｔ′ …［II］ となるように設定されている。尚、差込片３１が差込溝
３２から矢印Ｂ方向に抜出る虞はないので、アーム部１
８のストッパ１８ｂを削除している。

【００３６】かかる第２実施例においても、上記第１実
施例と同様に、差込片３１を差込溝３２に差込む際に、
差込開始端においては抵抗なくスムーズに差込片３１を
差込溝３２内に差込むことができ、差込片３１の一部を
確実に差込溝３２に侵入させた状態で、さらにフレーム
２２を回動させることにより、差込片３１の外周縁部に
より差込溝３１を外周方向に拡げる方向の圧入力が作用
し、差込片３１をアーム部１８に確実に圧入保持させる
ことができるものである。

【００３７】尚、この第２実施例においては、差込溝３
２の底部を、全体に渡って図５で左端部から右端部に向
けて縮径するような傾斜状としたが、この場合において
も、図５で左半部のみにそのような傾斜を設け、右半部
においては一定の深さとするなど、やはり差込溝の底部
のうち少なくとも差込開口側部分において同様の傾斜状
に構成すれば、同様の作用，効果を得ることができる。

【００３８】図６は、本発明の第３実施例（請求項５に
対応）を示すものである。この実施例では、モータ１４
のフレーム２２のフランジ部２２ａに一体に設けられる
差込片４１を外周方向に大きく即ち径大に構成すると共
に、その外周側部位に取付穴２４に対応して横長な貫通
孔４２を形成するようにしている。一方、アーム部１８
の厚肉部１８ａに形成される差込溝４３も、差込片４１
に対応して深さ寸法が大きく形成されている。このと
き、アーム部１８の厚肉部１８ａには、板ばね１９を取
付けるための取付穴２４が形成されており、厚肉部１８
ａ内でその取付穴２４が差込溝４３と交差するようにな
っている。

【００３９】この場合も、差込片４１を差込溝４３に圧
入することにより、モータ１４が本体枠１２のアーム部
１８に取付けられるのであるが、この状態では、差込片
４１に形成された貫通孔４２が、取付穴２４と差込溝４
３との交差部分に位置されて取付穴２４にラップするよ
うになる。従って、この後、板ばね１９の取付部１９ａ
は、差込片４１の貫通孔４２を貫通した状態で、取付穴
２４に嵌込まれるようになるのである。

【００４０】かかる第３実施例によれば、上記第１実施
例と同様に、モータ１４の取付にねじを用いずに済ませ
つつも、その取付を確実に行うことができ、取付作業も
比較的簡単に済ませ得る等の効果を得ることができる。
そして、それに加えて、板ばね１９の取付部１９ａによ
って差込片４１の差込溝４３からの抜止めがなされるこ
とになり、差込片４１が差込溝４３から抜出る方向に緩
むことを未然に防止できるという利点を得ることができ
るものである。

【００４１】図７及び図８は、本発明の第４実施例（請
求項５に対応）を示すものである。この実施例が、上記
第３実施例と異なる点は、板ばね５１の取付部５１ａに
内方へ突出する抜止め凸部５１ｂを形成した点にある。
また、図７に示すように、アーム部１８に形成される取
付穴５２には、抜止め凸部５１ｂに対応した逃げ凹部５
２ａが形成されている。この場合においても、貫通孔４
２を有する差込片４１を、取付穴５２と交差する差込溝
４３に圧入することにより、モータ１４が本体枠１２の
アーム部１８に取付けられ、このとき、貫通孔４２が取
付穴５２にラップするようにっている。

【００４２】そして、この状態において、板ばね５１の
取付部５１ａを取付穴５２に嵌込んでいくのであるが、
この際、抜止め凸部５１ｂは、弾性変形により差込片４
１の貫通孔４２部分を乗越えるようになり、貫通孔４２
を乗越えた状態では、抜止め作用を呈するようになる。
また、作業者は、取付部５１ａを取付穴５２に嵌込むと
きに、抜止め凸部５１ｂが貫通孔４２部分を乗越える際
に節度感が得られるようになる。尚、抜止め凸部５１ｂ
を、切起こしなどによって形成することもできる。

【００４３】かかる第４実施例によれば、上記第３実施
例と同様に、板ばね５１の取付部５１ａによって差込片
４１の差込溝４３からの抜止めがなされることになり、
差込片４１が差込溝４３から抜出る方向に緩むことを未
然に防止することができると共に、例えば清掃やメンテ
ナンスのために本体枠１２をパイプＰから取外す際等に
おいて、板ばね５１がアーム部１８から外れることを防
止できるという利点を得ることができるものである。

【００４４】図９及び図１０は、本発明の第５実施例を
示すものである。この実施例においては、モータ１４の
フレーム２２のフランジ部２２ａに一体に設けられる差
込片６１に、その外周縁部の中間部に位置して外周側に
凸となる凸部６１ａを丸みをもって一体に形成すると共
に、差込溝６２の底部中間部に、その凸部６１ａに対応
して凹部６２ａを形成するようにしている。

【００４５】かかる構成によれば、凸部６１ａと凹部６
２ａとが嵌合するまで、差込片６１を差込溝６２に圧入
していくことにより、モータ１４の固定が完了し、この
状態では、凸部６１ａと凹部６２ａとの嵌合によって、
矢印Ａ，Ｂいずれの方向に対しても差込片６１が緩むこ
とを確実に防止することができるものである。

【００４６】その他、本発明は上記し且つ図面に示した
各実施例に限定されるものではなく、例えばアーム部を
４個以上設けるようにしても良く、また、本体枠のフラ
ンジ部は円形であっても良いなど、要旨を逸脱しない範
囲内で適宜変更して実施し得るものである。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
によれば、次のような優れた効果を奏するものである。
即ち、請求項１のパイプ用ファンによれば、プラスチッ
ク製の本体枠にモータを取付けるようにしたものにあっ
て、本体枠に一体的に設けられた各アーム部の内周部に
周方向に延びる差込溝を形成すると共に、モータの金属
製フレームの外周部に各差込溝に対応して周方向に延び
る差込片を一体的に形成し、モータのフレームを周方向
に回動させて各差込片を各差込溝に圧入することによ
り、モータを本体枠に固定するように構成したので、モ
ータの取付にねじを用いずに済ませつつも、その取付を
確実に行うことができるものである。

【００４８】このとき、差込溝に対する差込片の差込方
向を、モータの回転方向とは反対方向に設定すれば（請
求項２のパイプ用ファン）、モータの駆動時に、フレー
ムには、差込片が差込溝に対して差込まれる方向の力が
作用することになり、差込片が差込溝から抜出る方向に
緩むことを効果的に防止することができる。

【００４９】また、差込片の外周縁部を、少なくとも差
込開始端側部分において差込開始端から次第に外周方向
へ拡がるような傾斜状に構成すると共に、差込片の外周
縁部の反差込開始端側のモータ中心からの半径方向長さ
寸法Ｄｇと、差込溝の底部のモータ中心からの半径方向
長さ寸法Ｄｔと、差込片の外周縁部のうち差込開始端の
モータ中心からの半径方向長さ寸法Ｄｇ′とを、Ｄｇ≧
Ｄｔ＞Ｄｇ′の関係としたり（請求項３のパイプ用ファ
ン）、あるいは差込溝の底部を、少なくとも差込開口側
部分において差込開口部から奥部に向かって次第に縮径
するような傾斜状に構成すると共に、差込溝のうち差込
開口部の底部のモータ中心からの半径方向長さ寸法Ｄｔ
と、差込片の外周縁部のモータ中心からの半径方向長さ
寸法Ｄｇと、差込溝の底部の奥部側のモータ中心からの
半径方向長さ寸法Ｄｔ′とを、Ｄｔ＞Ｄｇ＞Ｄｔ′の関
係とすれば（請求項４のパイプ用ファン）、差込片を差
込溝に差込む際に、差込開始端においては抵抗なくスム
ーズに差込むことができ、差込が進んだところにおいて
は、差込片の外周縁部が差込溝を外周方向に拡げる方向
の圧入力が作用し、差込片をアーム部に確実に保持させ
ることができる。

【００５０】さらには、ばね部材を基端部に折返し状と
された取付部を有する板ばねから構成し、アーム部に取
付部が嵌込まれる取付穴を差込溝と交差するように形成
すると共に、モータの差込片に取付穴との交差部位に位
置される貫通孔を形成し、板ばねの取付部を、差込片の
貫通孔を貫通した状態に取付穴に嵌込むような構成とす
れば（請求項５のパイプ用ファン）、板ばねの取付部に
よって差込片の差込溝からの抜止めがなされることにな
り、差込片が差込溝から抜出る方向に緩むことを未然に
防止することができる。この場合、板ばねの取付部に、
差込片の貫通孔を弾性変形により乗越えて抜止め作用を
呈する抜止め凸部を形成すれば（請求項６のパイプ用フ
ァン）、例えば本体枠をパイプから取外す際において、
板ばねがアーム部から外れることを防止することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すもので、要部の背面
側からの分解斜視図

【図２】差込溝と差込片との関係を示す縦断背面図

【図３】パイプに取付けた状態を示す全体の縦断側面図

【図４】全体の正面側からの斜視図

【図５】本発明の第２実施例を示す図２相当図

【図６】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図７】本発明の第４実施例を示す要部の分解斜視図

【図８】要部の縦断側面図

【図９】本発明の第５実施例を示す図１相当図

【図１０】図２相当図

【図１１】従来例を図３相当図

【図１２】背面側からの斜視図

【図１３】背面図

【符号の説明】

図面中、１１はパイプ用ファン、１２は本体枠、１３は
送風羽根、１４はモータ、１５は化粧枠、１７ａはベル
マウス部、１８はアーム部、１８ａは厚肉部、１９は板
ばね（ばね部材）、１９ａは取付部、２２はフレーム、
２４，５２は取付穴、２５，３２，４３，６２は差込
溝、２６，３１，４１，６１は差込片、４２は貫通孔、
５１は板ばね、５１ａは取付部、５１ｂは抜止め凸部を
示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック製の本体枠に送風羽根を回
   転させるモータを取付けてなり、室内外を連通させるパ
   イプの開口端部に設けられるものであって、 前記本体枠の背面側に前記モータの周囲部に位置して前
   記パイプの奥方に延びるように一体的に設けられた３本
   以上のアーム部と、このアーム部の外周部に設けられ前
   記パイプの内面に圧接して前記本体枠を該パイプ内に取
   付けるばね部材とを具備し、 前記各アーム部の内周部に周方向に延びる差込溝を形成
   すると共に、前記モータの金属製フレームの外周部に前
   記各差込溝に対応して周方向に延びる差込片を一体的に
   形成し、前記モータのフレームを周方向に回動させて前
   記各差込片を前記各差込溝に圧入することにより、該モ
   ータを前記本体枠に固定するように構成したことを特徴
   とするパイプ用ファン。
2. 【請求項２】 差込溝に対する差込片の差込方向は、モ
   ータの回転方向とは反対方向に設定されていることを特
   徴とする請求項１記載のパイプ用ファン。
3. 【請求項３】 差込片の外周縁部は、少なくとも差込開
   始端側部分において差込開始端から次第に外周方向へ拡
   がるような傾斜状をなしていると共に、前記差込片の外
   周縁部の反差込開始端側のモータ中心からの半径方向長
   さ寸法Ｄｇと、差込溝の底部の前記モータ中心からの半
   径方向長さ寸法Ｄｔと、前記差込片の外周縁部のうち差
   込開始端の前記モータ中心からの半径方向長さ寸法Ｄ
   ｇ′とが次の関係にあることを特徴とする請求項１又は
   ２記載のパイプ用ファン。 Ｄｇ≧Ｄｔ＞Ｄｇ′
4. 【請求項４】 差込溝の底部は、少なくとも差込開口側
   部分において差込開口部から奥部に向かって次第に縮径
   するような傾斜状をなしていると共に、前記差込溝のう
   ち差込開口部の底部の前記モータ中心からの半径方向長
   さ寸法Ｄｔと、差込片の外周縁部の前記モータ中心から
   の半径方向長さ寸法Ｄｇと、前記差込溝の底部の奥部側
   の前記モータ中心からの半径方向長さ寸法Ｄｔ′とが次
   の関係にあることを特徴とする請求項１又は２記載のパ
   イプ用ファン。 Ｄｔ＞Ｄｇ＞Ｄｔ′
5. 【請求項５】 ばね部材は基端部に折返し状とされた取
   付部を有する板ばねから構成され、アーム部には前記取
   付部が嵌込まれる取付穴が差込溝と交差するように形成
   されると共に、モータの差込片には前記取付穴との交差
   部位に位置される貫通孔が形成されており、前記板ばね
   の取付部が、前記差込片の貫通孔を貫通した状態に前記
   取付穴に嵌込まれるようになっていることを特徴とする
   請求項１乃至４のいずれかに記載のパイプ用ファン。
6. 【請求項６】 板ばねの取付部には、差込片の貫通孔を
   弾性変形により乗越えて抜止め作用を呈する抜止め凸部
   が形成されていることを特徴とする請求項５記載のパイ
   プ用ファン。