JPH08510788A

JPH08510788A - 廃棄物熱処理設備並びにその設備の運転方法

Info

Publication number: JPH08510788A
Application number: JP7506678A
Authority: JP
Inventors: マイ、カール; トラツツ、ヘルベルト; エンゲルハルト、ライナー
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1994-08-08
Publication date: 1996-11-12
Anticipated expiration: 2013-08-27
Also published as: CN1076043C; PL179627B1; CZ39496A3; EP0714428B1; HU216520B; CN1132521A; SK282050B6; RU2115688C1; DE59408366D1; DK0714428T3; ATE180822T1; US5669317A; CA2169768A1; PL312945A1; JP2791985B2; HUT74787A; DE4327953A1; ES2133565T3; CA2169768C; KR100318507B1

Abstract

(57)【要約】廃棄物熱処理設備は、廃棄物（Ａ）を間接的に加熱する第一の加熱装置（２０）及び廃棄物（Ａ）を直接的に加熱する第二の加熱装置（２２、２２ａ）を備える熱分解炉（８）を有する。熱分解炉（８）は廃棄物（Ａ）を低温乾留ガス（ｓ）と固形の熱分解残留物（ｒ）とに変換する。この両物質（ｓ、ｒ）は、場合によっては処理装置（３４）を通った後、高温炉（３２）に導かれて燃焼される。この発明によれば、第一の加熱装置（２０）は熱分解炉（８）の廃棄吻（Ａ）の基本加熱に供される。このために別個のエネルギー担体（ｂ）成いは高温炉（３２）の煙道ガス（Ｒ）からの廃熱が使用される。需要に応じた補助加熱は第二の加熱装置（２２、２２ａ）により熱分解炉（８）の内部室に空気を導入することにより行われる。

Description

【発明の詳細な説明】廃棄物熱処理設備並びにその設備の運転方法この発明は、熱分解炉内の廃棄物を間接的に加熱する第一の加熱装置及び空気を送り込むことによって熱分解炉内の廃棄物を直接的に加熱する第二の加熱装置を有し、さらに廃棄物を低温乾留ガスと固形の熱分解残留物に変換する熱分解炉と、少なくとも熱分解残留物をその中において燃焼する高温炉とを備えた廃棄物熱処理設備の運転方法に関する。この発明は、さらにまたこのような廃棄物熱処理設備そのものに関する。この廃棄物熱処理設備は特に低温乾留法による廃棄物処理分野において使用される。廃棄物除去の分野ではいわゆる低温乾留法が公知である。この方法及びこの方法により動作する廃棄物熱処理設備は、例えばヨーロッパ特許出願公開第０３０２３１０号並びにドイツ連邦共和国特許出願公開第３８３０１５３号に記載されている。低温乾留法による廃棄物の熱処理設備は主要構成部品として熱分解炉及び高温燃焼室を有している。熱分解炉は廃棄物搬送装置を介して供給された廃棄物を低温乾留ガスと熱分解残留物とに変換する。低温乾留ガス並びに適当な処理をされた後の熱分解残留物はそれから高温燃焼室の燃焼器に導かれる。ここで溶融液状のスラグが生成され、このスラグは排出口を介して取り出され、冷却後透化される。その際発生した煙道ガスは煙道ガス配管を介して出口としての煙突に導かれる。この煙道ガス配管には特に廃熱蒸気発生器、除塵フィルタ装置及び煙道ガス浄化装置が組み込まれている。さらに煙道ガス配管には吸引ブロワが設けられている。このブロワは熱分解ドラム内に、負圧（わずかであったとしても）を維持する作用をしている。この負圧により、低温乾留ガスが熱分解ドラムのパッキングリングを通して周囲に漏出するのが阻止されている。運転時に低温乾留ガスや熱分解残留物が高温燃焼室に入る際に一定の関係が保たれないことが判明している。熱分解炉に供給される廃棄物の組成に関連して低温乾留ガスの湿度及び熱量や熱分解残留物の熱量が変動する。このことは、燃焼室におけるエネルギーの供給が変動を受けることを意味する。同時に熱分解炉におけるエネルギーの需要も変化する。換言すれば、燃焼室における熱の供給及び熱分解炉におけるエネルギーの需要は廃棄物の性質及び状態に関係する。例えば廃棄物の熱量が高く湿度が低いと、燃焼室においてエネルギーの供給が高くなり、熱分解炉においては廃棄物を低温乾留するために必要とするエネルギーの需要は低下する。他方熱量が小さく湿度の高い廃棄物の場合は、燃焼室におけるエネルギーの供給が低下し、熱分解炉におけるエネルギーの需要は高くなる。実際の経験によると、熱分解炉及び燃焼室における運転パラメーターはできるだけ一定に設定或いは保持されることが好ましい。廃棄物の組成が変化した場合にも、常に、熱分解炉における廃棄物に低温乾留（熱分解）のために充分な熱量が供給されるようにすることが重要である。ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８１５１８７号においては、廃棄物が熱分解炉において間接的に、その長手方向に延び加熱ガスが貫流する加熱管によって加熱されるようにした廃棄物熱処理設備が記載されている。加熱ガスは、高温炉に設置された熱交換器で加熱され前記の加熱管を通してブロワにより循環回路に送り込まれる空気である。この加熱循環回路にはさらに、必要のない熱を制御して切り離す熱交換器が設けられている。このようにして熱分解炉は加熱ガスを介して実際の需要に対応した熱エネルギーの供給を受けることができ、一方高温炉に後置接続された燃焼室における温度条件は制御回路によって一定に保たれる。ところで、高温炉に結合されている上述の熱交換器は、例えば５２０乃至８００ ℃にもなるかなりの高温に合わせて設計されていなければならないので、比較的高価でありかつ労力を要することが示されている。熱分解炉（低温乾留ドラム）の加熱装置をコスト的に有利に構成することが望まれている。冒頭に記載した形式の方法及び設備はヨーロッパ特許出願公開第０３６００５２号の図３により公知である。それによれば熱分解炉は、廃棄物の間接的な加熱のための第一の加熱装置と、廃棄物の直接的な加熱のための第二の加熱装置とを備えている。間接加熱用の第一の加熱装置もまた往復通流する熱搬送媒体、例えば加熱油、高温水、飽和蒸気或いは蒸気と水の混合物のための多数の平行加熱管を備えている。この熱搬送媒体は熱交換系を通して循環して流れる。この第一の加熱装置は熱分解炉の内部室の廃棄物入口範囲にのみ配置されている。廃棄物の直接加熱用の第二の加熱装置は空気を低温乾留室に制御して供給する空気供給装置を含む。この第二の加熱装置は熱分解炉の内部室の廃棄物入口範囲及び／又は廃棄物出口範囲に配置されている。バックファイヤーが運転の際に出口範囲に存在する。熱分解炉（低温乾留ドラム）は挿入された廃棄物を循環させるためギアモータにより中心軸の回りに回転できる。そしてこの装置は３００乃至６００℃ で作動し、ほぼ酸素を断って即ち還元性雰囲気で運転され、水蒸気や揮発性の低温乾留ガスとともに固形の熱分解物をも発生させる。この公報の図２には、熱分解炉に生ずる低温乾留ガスの部分燃焼による直接加熱を予備加熱された或いは低温空気を固定配置された長さの異なる加熱管を通して供給することによって行う実施例も示されている。そしてこの場合加熱管はその端部にそれぞれ燃焼器として機能する複数の孔或いはノズルを備えている。加熱管への空気供給管には制御可能な弁があり、これを介してそれぞれ孔（ノズル）への空気の供給が調整或いは制御可能である。空気を孔明き固定管を介して供給して弁により制御することにより低温乾留範囲内に領域ごとの配分供給が可能になる。供給された空気はその場合それぞれ需要に関係して制御される。それ故廃棄物を低温乾留するエネルギーの供給もまた需要に応じて、即ち廃棄物の組成に合わせて、個々の低温乾留域で制御される。なぜなら孔（ノズル）の範囲にはその下にある廃棄物を直接加熱するバックファイヤーが生ずるからである。公報の図２及び図３の実施例においてはそれぞれ実質上低温乾留に必要な全熱量が当該加熱装置により作られる。このことは極めて煩瑣である。この発明の課題は、冒頭に記載した形式の廃棄物熱処理設備並びにその設備の運転方法であって、熱分解炉における廃棄物の加熱がコスト的に有利にかつ簡単に行われるものを提供することにある。この発明はこの課題を、加熱を必要な加熱のほぼ大部分を占める基本加熱と比較的小さな部分を占める補助加熱とに分割することによって解決するという考え方に基づくものである。上述の課題は、方法に関しては、この発明によれば、ａ）廃棄物の基本加熱は第一の加熱装置により、ｂ）廃棄物の需要に応じた補助加熱は第二の加熱装置により、空気を熱分解炉の内部室に供給することによって行うことにより解決される。ヨーロッパ特許出願公開第０３６００５２号による従来技術においては、このような基本加熱と補助加熱との分割は行われていない。むしろ廃棄物の入口範囲に対しては第一の加熱装置が、廃棄物の出口範囲に対しては第二の加熱装置がそれぞれ全く個別的に設けられている。この発明によれば、これに対して、熱分解炉をその断面にわたってそして通常その全長にわたって基本加熱と需要に応じた補助加熱を行うものである。その場合好ましくは、空気は熱分解炉の内部室に制御された方法で、低温乾留ガスの温度がほぼ一定となるように導入される。空気は原理的には廃棄物入口範囲、廃棄物出口範囲或いはまた両範囲に導入される。空気が低温状態か予備加熱された状態で熱分解炉の廃棄物出口範囲に供給されると有利である。これによって速やかな制御が保証される。しかし原理的にはまた、前述したように低温或いは予備加熱された空気を低温乾留ガス及び／又は低温乾留残留物の部分燃焼のため廃棄物入口範囲の低温側のドラム端部において反応炉内に供給することもできる。廃棄物の基本加熱には、次の熱エネルギー、即ちａ）エネルギー担体により個別に発生される及び／又はｂ）廃熱として高温炉から取り出される熱エネルギーが使用される。廃棄物熱処理設備に関しての上記の課題は、この発明によれば、第一の加熱装置が空気及びエネルギー担体が供給される少なくとも１つの燃焼器を備えることによって解決される。この燃焼器はその火炎が内部室の大部分を、好ましくは廃棄物出口範囲において照射するものが望ましい。以下に、この発明の実施例を３つの図を参照して詳細に説明する。図において同一の部分には同一の符号が付けられている。図１は、第一の加熱装置が貫通した加熱管と、加熱循環回路に別体の燃焼器とを備えた廃棄物熱処理設備を示し、図２は、第一の加熱装置が貫通した加熱管と、加熱循環回路に加熱ガス発生器を備えた廃棄物熱処理設備を示し、図３は、第一の加熱装置が同様に貫通した加熱管と、加熱循環回路に廃熱蒸気発生器により供給される蒸気・空気予備加熱器とを備えた廃棄物熱処理設備を示す。図１において、固形廃棄物Ａは供給装置２及びモータ６により駆動されるスクリューコンベヤ４を介して熱分解炉８に送り込まれる。この熱分解炉８はこの実施例では熱分解或いは低温乾留ドラムとして形成され、その長手軸を中心に（図示されていない駆動手段により）回転可能である。熱分解炉８は、管底部１２、１４の間にその長手方向に延びている多数の互いに平行に配置された加熱管１０を有している。内部に管を備えた熱分解炉８は終端に配置された加熱ガスｈの各１つの入口部１６及び出口部１８を備える。加熱ガスｈの入口温度はＴ_Eで、出口温度はＴ_Aで示されている。構成部分１０乃至１８は、熱分解炉８の内部室において廃棄物Ａを間接的に加熱する第一の加熱装置２０の構成部分である。その他に、熱分解炉８の内部室の廃棄物の直接加熱を空気ｌ’を吹き込むことによって行う第二の加熱装置２２及び／又は２２ａが設けられている。熱分解炉８は３００乃至６００℃の範囲の調整可能な温度で作動している。熱分解炉８はほぼ酸素を断って運転され、低温乾留ガスｓとともにほぼ固形の熱分解残留物ｒを生成する。熱分解炉８の出口側或いは取り出し側に取り出し装置２４が接続されている。この装置は低温乾留ガスｓの排出のための低温乾留ガス取り出し短管２６と、固形の熱分解残留物ｒの排出のための熱分解残留物排出口２８を備えている。低温乾留ガス取り出し短管２６に接続された低温乾留ガス配管２９は高温炉３２の燃焼器３０に接続されている。熱分解残留物ｒは残留物処理装置３４において適当な処理、例えばある成分の分離や砕粉化が行われる。処理された残留物ｒ ’は低温乾留ガスｓと同様に燃焼器３０に送られる。ここで燃焼が行われ、１２００℃或いはそれ以上の温度及び１乃至５秒のガス滞留時間が達成される。高温炉３２は溶融液状のスラグを取り出すための取り出し口３６を備え、スラグは容器３８において冷却されてガラス状に凝固する。高温炉３２から放出された煙道ガスは廃熱ボイラ或いは廃熱蒸気発生器４０に導かれる。ここで煙道ガスは後続の煙道ガス浄化設備４２の必要な入口温度に冷却される。浄化された煙道ガスはそれから煙突４４を介して周辺に放出される。ところで、熱分解炉８の間接加熱のために用意された加熱ガスｈが燃焼装置４６、例えばチャネルバーナーによって生成されると特に有利である。そのバーナー４８には空気ｌ並びにエネルギー担体或いは燃料ｂ、例えば油或いは天然ガスが導かれる。開閉装置或いは弁５０により燃焼装置４６は加熱循環回路に投入される。この循環回路ではブロワ５２が例えば直接出口部１８に接続される。出口温度Ｔ_Aに冷却された加熱ガスｈは選択的に弁５１及び排出管５３を介して全部或いは部分的に煙突４４に放出される。この実施例においては加熱ガスｈの入口温度Ｔ_Eは約４４０℃、そして出口温度Ｔ_Aは約２２０℃である。第二の加熱装置２２及び／又は２２ａによる上述の空気の吹き込みなしでは熱分解炉８の内部室には約４００℃の低温乾留温度が生ずることになる。詳しい研究の結果この温度は低温乾留には低すぎることが判明した。廃棄物はその場合完全には乾留されず、従って完全なエネルギー利用が得られない。この欠点を回避するために、第一の加熱装置２０による廃棄物Ａの基本加熱に、熱分解炉８の内部室に空気ｌ’を導入することにより第二の加熱装置２２、２２ａによる廃棄物Ａの需要に応じた補助加熱が加えられる。この空気ｌ ’の導入は例えば５０℃の温度上昇ΔＴをもたらし、その結果熱分解炉８の内部には４５０℃の低温乾留温度が生ずる。この温度は一般に完全な乾留に充分である。第二の加熱装置２２、２２ａは制御されて供給される空気ｌ’のための１つ或いは複数個の空気導入口或いはノズル５４、５４ａを有している。多数の空気導入口５４、５４ａが設けられる場合、これらは熱分解炉８の全長にわたってなるべく均一に配分されるのがよい。幾つかの適用例では、空気導入口５４、５４ａは、廃棄物出口側もしくは廃棄物入口側に配置するだけで充分である。廃棄物出口側に、即ち第二の加熱装置２２により空気を導入することは、勿論、供給される空気ｌ’の流れの変化がここでは低温乾留温度Ｔ_sに関して速やかな反応を引き起こすという利点がある。これにより速やかな制御が可能となる。図１からさらに分かるように、空気ｌ’は熱分解炉８の内部室に制御回路により、低温乾留ガスｓの温度Ｔ_sがほぼ一定であるように導入される。低温乾留ガスｓの温度Ｔ_sを測定するために温度検出器或いはセンサ６０が設けられている。このセンサは取り出し装置２４に、或いは図示のように、低温乾留ガス配管２９の中或いはこれに接して配置されている。センサ６０は調節器６４の比較素子６２に接続され、比較素子６２には低温乾留ガス温度Ｔ_Sの固定規準値Ｔ_S ^*が与えられている。調節器６４の出力は制御素子６６、例えばブロワ６８によって空気ｌが供給されるサーボ弁に作用する。調節器６４に従って制御された空気ｌ’ は第二の加熱装置２２、２２ａの空気ノズル５４、５４ａに導かれる。この低温乾留ガス温度制御回路はそれ故、低温乾留ガス温度Ｔ_sが廃棄物Ａのエネルギー量が変化しても殆ど一定であるように作用するので、均一に良好な低温乾留が行われる。このことは、熱分解炉８への必要なエネルギー供給が例えば湿度に関係し、また著しい変動を受ける場合にも行われる。図２においては第一の加熱装置２０の構造に関して及び第二の加熱装置２２、２２ａに関しては僅かに図１の設備と異なっている廃棄物熱処理設備が示されている。以下に主としてこの相違に関してのみ言及する。図２において第一の加熱装置２０は、高温炉３２の出口側に配置されている熱交換器或いは加熱ガス発生器７０を有する。この熱交換器７０は、入口部１６、加熱管１０、出口部１８及びブロワ５２が属する加熱循環回路に組み込まれている。２つの弁７２、７４により加熱ガス発生器７０を介する加熱ガスｈの選択された部分流を偏向する、従って基本加熱を調整することが可能である。この場合も、廃熱蒸気発生器４０におけるエネルギーの放出は廃棄物Ａのエネルギー供給に従って変動するという認識から出発している。さらにこの実施例は、低温乾留に必要な例えば４００℃の低温乾留温度Ｔ_sまでの基本加熱は、廃熱蒸気発生器４０において分離される廃熱により生み出されるという考え方に基づいている。補助加熱はこの場合も第二の加熱装置２２及び／又は２２ａにより、空気ｌ’を吹き込むことによって準備される。この場合熱交換器或いは加熱ガス発生器７０が公知の技術水準の場合よりも小型に構成されることに意義がある。例えばこの熱交換器或いは加熱ガス発生器７０は５２０乃至５５０℃でなく、４５０℃に設計すれば充分である。熱交換器はそれ故著しく低い温度を受けることになるので、腐食の損傷に対しても危険がより少ない。なお注意しなければならないことは次の点である。本例では空気が加熱ガスｈとして使用される。その入口部１６における入口温度Ｔ_Eは例えば４００℃となる。この温度Ｔ_Eは加熱ガス発生器７０からのエネルギーの分岐とともに変動し、即ち高温燃焼室３２において燃焼される廃棄物Ａのエネルギーの供給とともに変化する。エネルギーの不足分、即ちΔＴ＝５０℃は必要に応じて第二の加熱装置２２、２２ａによって、即ち空気ｌ’を需要に応じて調整することにより供給される。この場合も低温乾留ガス温度Ｔ_sの制御回路が設けられる。図１の例とは異なりこの場合は温度センサ６０は取り出し装置２４の中に配置される。本例では加熱循環回路に付加的に、燃料ｂと空気ｌとが供給される燃焼装置４６を挿入することができる。これは破線で示されている。この燃焼装置４６は弁５０とともにこの場合ブロワ５２の出力側と入口部１６との間にある。これは好ましくは図示されていない制御回路により、加熱ガスの入口温度Ｔ_Eを固定値、例えば４５０℃に制御するように運転される。付加加熱の一部はそれ故この実施例では燃焼装置４６によっても供給される。この場合も弁５１及び排出管５３が設けられる。図３においては、第一の加熱装置２０が蒸気・空気予備加熱器８０を含み、これが同様に高温炉３２の煙道ガスから熱を分岐するように設けられている廃棄物熱処理設備が示されている。予備加熱器はこの例では廃熱蒸気発生器４０の中に設けられた過熱器８２に接続されている。図２の実施例に対応して蒸気空気予備加熱器８０がこの場合、低温乾留に必要な基本加熱を加熱循環回路に導くために設けられている。蒸気・空気予備加熱器８０は過熱器８２から放出される過熱器蒸気或いはこれから放出される水及び蒸気の混合物を供給される。予備加熱器８０は加熱された空気を加熱ガスｈとして第一の加熱装置２０に与える。図２の場合と同様にこの場合も調整弁７２、７４が設けられている。場合によってはこの例でも加熱循環回路、即ち構成部分１６、１０、１８及び５２に並列に付加的な燃焼装置４６（破線で示す）が弁５０とともに配置される。この燃焼装置には燃料ｂ及び空気ｌが供給される。この燃焼装置により入口温度Ｔ_Eは一定値、例えばＴ_E＝４５０℃に制御される。予備加熱器８０によって供給される予備加熱された空気はその場合その温度に関して変動を受けて、例えば３５０℃の平均値を持つことがある。図２の実施例と同様にこの場合も、廃棄物Ａの低温乾留ガスｓ及び残留物ｒの形で廃熱蒸気発生器４０にもたらされるエネルギー供給が比較的小さいときは、予備加熱器８０におけるエネルギー供給が低下することに注意しなければならない。これに反してエネルギー供給が増大するときは温度レベルが上昇する。これに対処しかつ充分均一な基本加熱を確保するために、この例では蒸気・空気予備加熱器８０の蒸気温度Ｔ_dの充分な一定維持を行う煙道ガス制御回路８４が設けられる。この場合煙道ガスの再循環にわたって蒸気温度Ｔ_dの制御が行われる。換言すれば、廃熱蒸気発生器４０によって煙道ガス浄化装置４２に与えられる煙道ガスＲの一部は分岐点８６で分岐され、ブロワ８７及び制御素子８８を介して煙道ガス通路の入口８９に廃熱蒸気発生器４０の前で与えられる。制御素子８８は制御弁とすることもできる。これは調節器９０の出力側に接続され、その比較素子９２には蒸気温度Ｔ_dの基準値Ｔ_d ^*及び蒸気温度Ｔ_dの現在値が与えられる。この現在値Ｔ_dは蒸気配管内の温度センサ９４により過熱器８２と蒸気・空気予備加熱器８０との間から取り出される。制御回路８４は、蒸気温度Ｔ_dがほぼ一定となるように制御されているので、熱分解炉８の間接加熱のための第一の加熱装置２０の基本加熱の熱供給も同様にほぼ一定となる。

【手続補正書】【提出日】１９９６年２月１４日【補正内容】請求の範囲１．熱分解炉（８）内の廃棄物（Ａ）を間接的に加熱する第一の加熱装置（２０）及び空気を供袷することによって熱分解炉（８）内の廃棄物（Ａ）を直接的に加熱する第二の加熱装置（２２、２２ａ）を備え、さらにこの廃棄物（Ａ）を低温乾留ガス（ｓ）と固形の熱分解残留物（ｒ）とに変換する熱分解炉（８）と、低温乾留ガス（ｓ）及び／又は固形の熱分解残留物（ｒ）を燃焼する高温炉（３２）とを備えた廃棄物熱処理設備の運転方法において、ａ）廃棄物（Ａ）の大容量の基本加熱を第一の加熱装置（２０）により熱分解炉（８）の全長にわたって行い、ｂ）廃棄物（Ａ）の需要に応じて制御された小容量の補助加熱を第二の加熱装置（２２、２２ａ）により熱分解炉（８）の全長にわたって、空気（ｌ’）を熱分解炉（８）の内部室に導入することによって行うことを特徴とする廃棄物熱処理設備の運転方法。２．空気（ｌ’）が熱分解炉（８）の内部室に、低温乾留ガス（ｓ）の温度（Ｔ_s ）がほぼ一定となるように制御されて導入されることを特徴とする請求項１記載の運転方法。３．空気（ｌ’）が熱分解炉（８）の廃棄物出口範囲に導入されることを特徴とする請求項１又は２記載の運転方法。４．第一の加熱装置（２０）が熱分解炉（８）の内部室を貫通する加熱管（１０）を備えることを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の運転方法。５．廃棄物（Ａ）の基本加熱にａ）エネルギー担体（ｂ）により別個に作られる、及び／又はｂ）廃熱として高温炉（３２）から取り出される熱エネルギーが使用されることを特徴とする請求項１乃至４の１つに記載の運転方法。６．熱分解炉（８）内の廃棄物（Ａ）を間接的に加熱する第一の加熱装置（２０）及び空気を供給することによって熱分解炉（８）内の廃棄物（Ａ）を直接的に加熱する第二の加熱装置（２２、２２ａ）を備え、さらにこの廃棄物（Ａ）を低温乾留ガス（ｓ）と固形の熱分解残留物（ｒ）とに変換する熱分解炉（８）と、低温乾留ガス（ｓ）及び／又は固形の熱分解残留物（ｒ）を燃焼する高温炉（３２）とを備えた廃棄物熱処理設備において、第一の加熱装置（２０）が廃棄物（Ａ）の大容量の基本加熱のために熱分解炉（８）の全長にわたり延びており、第二の加熱装置（２２、２２ａ）が熱分解炉（８）の全長に対し設計され、廃棄物（Ａ）の需要に応じて制御された小容量の補助加熱のために熱分解炉（８）の内部室に通じる空気（ｌ′）用の導管を備えていることを特徴とする廃棄物熱処理設備。７．第一の加熱装置（２０）が空気（ｌ）及びエネルギー担体（ｂ）が供給される少なくとも１つの燃焼装置（４６）を有することを特徴とする請求項６記載の設備。８．燃焼装置（４６）が加熱循環回路に、好ましくはブロワ（５２）とともに挿入されていることを特徴とする請求項６記載の設備。９．第一の加熱装置（２０）が高温炉（３２）に配置されている熱交換器（７０）を有することを特徴とする請求項６記載の設備。１０．熱交換器（７０）が加熱循環回路に、好ましくはブロワ（５２）とともに挿入されていることを特徴とする請求項９記載の設備。１１．第一の加熱装置（２０）が高温炉（３２）に配置されている過熱器（８２）に接続されている蒸気・空気予備加熱器（８０）を有することを特徴とする請求項６記載の設備。１２．蒸気・空気予備加熱器（８０）が加熱循環回路に、好ましくはブロワ（５２）とともに捕入されていることを特徴とする請求項１１記載の設備。１３．蒸気・空気予備加熱器（８０）の蒸気温度（Ｔ_d）の制御に煙道ガス制御回路（８４）が設けられていることを特徴とする請求項１１又は１２記載の設備。１４．第二の加熱装置（２２、２２ａ）が少なくとも１つの空気ノズル（５４、５４ａ）を有し、その空気の流れ（ｌ’）が調節器（６４）、好ましくは低温乾留ガス温度制御器を介して制御可能であることを特徴とする請求項６乃至１３の１つに記載の設備。１５．調節器（６４）が、取り出し装置（２４）から出る低温乾留ガス配管（２９）に配置されている温度センサ（６０）に接続されていることを特徴とする請求項１４記載の設備。１６．調節器（６４）が出力側に、熱分解炉（８）の内部室への空気の流れ（ｌ ’）を制御するために設けられている制御弁（６６）に接続されていることを特徴とする請求項１４又は１５記載の設備。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者エンゲルハルト、ライナードイツ連邦共和国デー‐91090 エツフエルトリツヒキルヒエンヘルツアー９

Claims

【特許請求の範囲】１．熱分解炉（８）内の廃棄物（Ａ）を間接的に加熱する第一の加熱装置（２０）及び空気を供給することによって熱分解炉（８）内の廃棄物（Ａ）を直接的に加熱する第二の加熱装置（２２、２２ａ）を備え、さらにこの廃棄物（Ａ）を低温乾留ガス（ｓ）と固形の熱分解残留物（ｒ）とに変換する熱分解炉（８）と、低温乾留ガス（ｓ）及び／又は固形の熱分解残留物（ｒ）を燃焼する高温炉（３２）とを備えた廃棄物熱処理設備の運転方法において、ａ）廃棄物（Ａ）の基本加熱を第一の加熱装置（２０）により行い、ｂ）需要に応じた補助加熱を第二の加熱装置（２２、２２ａ）を介して、空気（ｌ’）を熱分解炉（８）の内部室に導入することによって行うことを特徴とする廃棄物熱処理設備の運転方法。２．空気（ｌ’）が熱分解炉（８）の内部室に、低温乾留ガス（ｓ）の温度（Ｔｓ）がほぼ一定となるように制御されて導入されることを特徴とする請求項１記載の運転方法。３．空気（ｌ’）が熱分解炉（８）の廃棄物出口範囲に導入されることを特徴とする請求項１又は２記載の運転方法。４．第一の加熱装置（２０）が熱分解炉（８）の内部室を貫通する加熱管（１０）を備えることを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の運転方法。５．廃棄物（Ａ）の基本加熱にａ）エネルギー担体（ｂ）により別個に作られる、及び／又はｂ）廃熱として高温炉（３２）から取り出される熱エネルギーが使用されることを特徴とする請求項１乃至４の１つに記載の運転方法。６．熱分解炉（８）内の廃棄物（Ａ）を間接的に加熱する第一の加熱装置（２０）及び空気を供給することによって熱分解炉（８）内の廃棄物（Ａ）を直接的に加熱する第二の加熱装置（２２、２２ａ）を備え、さらにこの廃棄物（Ａ）を低温乾留ガス（ｓ）と固形の熱分解残留物（ｒ）とに変換する熱分解炉（８）と、低温乾留ガス（ｓ）及び／又は固形の熱分解残留物（ｒ）を燃焼する高温炉（３２）とを備えた廃棄物熱処理設備であって、特に請求項１乃至５の１つに記載の運転方法を実施するための設備において、第一の加熱装置（２０）が空気（ｌ）及びエネルギー担体（ｂ）が供給される少なくとも１つの燃焼装置（４６）を有する（図１）ことを特徴とする廃棄物熱処理設備。７．燃焼装置（４６）が加熱循環回路に、好ましくはブロワ（５２）とともに挿入されている（図１）ことを特徴とする請求項６記載の設備。８．熱分解炉（８）内の廃棄物（Ａ）を間接的に加熱する第一の加熱装置（２０）及び空気を供給することによって熱分解炉（８）内の廃棄物（Ａ）を直接的に加熱する第二の加熱装置（２２、２２ａ）を備え、さらにこの廃棄物（Ａ）を低温乾留ガス（ｓ）と固形の熱分解残留物（ｒ）とに変換する熱分解炉（８）と、低温乾留ガス（ｓ）及び／又は固形の熱分解残留物（ｒ）を燃焼する高温炉（３２）とを備えた廃棄物熱処理設備であって、特に請求項１乃至５の１つに記載の運転方法を実施するための設備において、第一の加熱装置（２０）が高温炉（３２）に配置されている熱交換器（７０）を有する（図２）ことを特徴とする廃棄物熱処理設備。９．熱交換器（７０）が加熱循環回路に、好ましくはブロワ（５２）とともに挿入されている（図２）ことを特徴とする請求項８記載の設備。１０．熱分解炉（８）内の廃棄物（Ａ）を間接的に加熱する第一の加熱装置（２０）及び空気を供給することによって熱分解炉（８）内の廃棄物（Ａ）を直接的に加熱する第二の加熱装置（２２、２２ａ）を備え、さらにこの廃棄物（Ａ）を低温乾留ガス（ｓ）と固形の熱分解残留物（ｒ）とに変換する熱分解炉（８）と、低温乾留ガス（ｓ）及び／又は固形の熱分解残留物（ｒ）を燃焼する高温炉（３２）とを備えた廃棄物熱処理設備であって、特に請求項１乃至５の１つに記載の運転方法を実施するための設備において、第一の加熱装置（２０）が高温炉（３２）に配置されている過熱器（８２）に接続されている蒸気・空気予備加熱器（８０）を有する（図３）ことを特徴とする廃棄物熱処理設備。１１．蒸気・空気予備加熱器（８０）が加熱循環回路に、好ましくはブロワ（５２）とともに挿入されている（図３）ことを特徴とする請求項１０記載の設備。１２．蒸気・空気予備加熱器（８０）の蒸気温度（Ｔ_d）の制御に煙道ガス制御回路（８４）が設けられている（図３）ことを特徴とする請求項１０又は１１記載の設備。１３．第二の加熱装置（２２、２２ａ）が少なくとも１つの空気ノズル（５４、５４ａ）を有し、その空気の流れ（ｌ’）が調節器（６４）、好ましくは低温乾留ガス温度制御器を介して制御可能である（図１乃至図３）ことを特徴とする請求項６乃至１２の１つに記載の設備。１４．調節器（６４）が、取り出し装置（２４）から出る低温乾留ガス配管（２９）に配置されている温度センサ（６０）に接続されていることを特徴とする請求項１３記載の設備。１５．調節器（６４）が出力側に、熱分解炉（８）の内部室への空気の流れ（ｌ ’）を制御するために設けられている制御弁（６６）に接続されていることを特徴とする請求項１３又は１４記載の設備。