EP1384948B1 - Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall in einem Verbrennungsofen - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall in einem Verbrennungsofen Download PDF

Info

Publication number
EP1384948B1
EP1384948B1 EP20020016462 EP02016462A EP1384948B1 EP 1384948 B1 EP1384948 B1 EP 1384948B1 EP 20020016462 EP20020016462 EP 20020016462 EP 02016462 A EP02016462 A EP 02016462A EP 1384948 B1 EP1384948 B1 EP 1384948B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
waste
furnace
auger
process according
transportation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20020016462
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1384948A1 (de
Inventor
Heinz Albert Steimen
Björn Fossen
Brenden Vidar
Reidar Brattebrekke
Trond Kaasa
Joachim Dr. Dr. Otschik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norsk Inova AS
Original Assignee
Norsk Inova AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Inova AS filed Critical Norsk Inova AS
Priority to EP20020016462 priority Critical patent/EP1384948B1/de
Priority to DE50206905T priority patent/DE50206905D1/de
Priority to DE2002145954 priority patent/DE10245954B4/de
Priority to NO20033320A priority patent/NO323866B1/no
Publication of EP1384948A1 publication Critical patent/EP1384948A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1384948B1 publication Critical patent/EP1384948B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/442—Waste feed arrangements
    • F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/10—Drying by heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00—Waste feed arrangements
    • F23G2205/12—Waste feed arrangements using conveyors
    • F23G2205/121—Screw conveyor

Definitions

  • the invention relates to a method for waste processing, in particular of wet waste in a combustion furnace according to the preamble of claim 1.
  • a further aspect of the invention relates to a device which is suitable in particular for carrying out the method according to claim 10.
  • the invention is particularly concerned with the problem of wet waste combustion, which is understood to mean a waste having a water content of over 75% by mass.
  • wastes are, for example, food or biosludge.
  • the invention addresses the problem of increasing the efficiency of drying and wet waste combustion. However, it is not limited to the processing of wet waste.
  • the prior art already includes a device for waste processing, in which a feed device, a degassing and a high-temperature reactor are arranged successively, wherein in the degassing at least one transport screw is arranged (DE 43 30 788 A1).
  • the degassing is surrounded by a jacket heating, which can be operated with steam or gas. Trash is continuously transported from the feeder to the high temperature reactor by the screw conveyor, the waste being heated to a temperature of about 600 ° C and degassed. A resulting solid residue and the gas are fed to the high-temperature reactor in which synthesis gas and a melt arise, which are further treated externally.
  • air can be supplied to a central portion of the degassing, whereby carbon monoxide and residual carbon are burned in the degassing and thus the waste is heated directly.
  • the screw conveyor may be formed hollow to be charged for heating with steam or gas.
  • the output of the degassing ie the end of the garbage transport path, which is essentially realized by the screw conveyor, with the interior of the high-temperature reactor in connection whose heat is thus practically not transported into the degassing. This is especially true when the screw conveyor ends before the end of the degassing and at the end of a plug is formed from the transported Good.
  • the heat supply to the material in the degassing duct over the surrounding jacket is relatively inefficient. A direct heating of the waste in the degassing can only occur if this sufficient is dry to allow partial combustion. Waste with a moisture content above 30% can not be processed in this way.
  • a drying stage comprises a plurality of treatment units, each with a conveying tube, in which a screw conveyor is rotatably arranged, wherein the conveying tube is surrounded by a jacket tube and the space between the conveying tube and jacket tube is heated by heating gas.
  • the resulting in the second zone gases and the pyrolysis gases of the first zone are then subjected to a secondary combustion.
  • the first zone is to be heated by radiant heat, which is obtained directly from the secondary combustion.
  • waste is transported via a plug screw into a pyrolysis reactor designed as a Schweltrommel, wherein the carbonization drum is indirectly heated by passing therethrough heating tubes and the thus cooler heating gas is also used to heat a transport channel in which the plug screw is arranged (DE 43 27 633 A1). It is therefore an indirect heating, which is particularly weak and inefficient, especially in the area of the transport channel, as in the prior art discussed above. Processing wet waste with a moisture content of more than 75% is also not effective.
  • the heated dried material is then separated in an evaporation chamber in the absence of air into solid and fluid components of the waste.
  • the lower drying rack is also provided with a screw conveyor for transporting the fuel coming from the injection end to an opening above the fluidized bed.
  • the racks are designed as frame plates, which can be curved according to the adjacent augers.
  • High hydrous fuels such as sewage sludge
  • the kiln is rotated to move against a rising from the fluidized bed exhaust stream, wherein it is dried in good contact with the exhaust gas until the so dried kiln from the opening in the lower drying rack falls into the fluidized bed, where it is burned by it is swirled by a fluidizing gas.
  • the process carried out by the known fluidized bed incinerator thus does not provide a pyrolysis step.
  • it is not clear if and how the transport end of the upper screw conveyor is so closed that it is prevented that the exhaust gas can escape through the inlet opening for the sewage sludge.
  • a screw conveyor is housed in a horizontal pipe housing in which the waste is kept in motion and heated gas generated in a reaction zone is moved as a flow in the direction of movement of the waste (US 3 027 854 A).
  • the waste is treated so that the material is first dried, then dry distilled and finally charred without using up completely.
  • the char is transferred to a vertical chamber in which the combustion of the char is completed and exhaust gas is generated becomes.
  • the material transported in the tube housing is substantially shielded from the furnace atmosphere.
  • no means appear to be provided which prevent the gas flowing through the pipe casing from escaping through the funnel inlet through which new waste material is introduced.
  • an indirectly heated retort contains a tubular housing in which a screw screw for transporting the solid waste is arranged (US Pat. No. 4,217,175 A).
  • the housing is surrounded by a heating jacket through which hot gas circulates.
  • Adjacent to the entrance of the retort are a feed hopper for the raw material and at its base a reciprocating plunger is provided which forces a compacted batch of new waste material into the feed portion of the retort and thus seals the supply against escape of hot vapors ,
  • the screw breaks up the compacted waste into loose particles and brings them into heating contact with the housing, but not with the atmosphere of the furnace.
  • a supply line in which a screw conveyor is arranged in a flame channel (EP 1 113 223 A1).
  • the supply line opens into a combustion chamber in which burnup takes place. Shielded in the supply line, the combustion material is heated and dried in the region of the flame channel. The dried combustion material is expelled from an opening at the end of the flame channel in the combustion chamber.
  • the combustion gases formed in this and in a Nachverbrennungsraum flow through the flame channel to get to a heat exchanger.
  • the present invention has for its object to develop a method for waste disposal, with the waste especially high humidity uncomplicated, safe and efficient dried and heated to a temperature required for pyrolysis temperature of the waste.
  • the processing of the waste takes place along a transport path of the waste realized by a continuously operated transport screw substantially in direct contact with the furnace atmosphere of the incinerator.
  • a seal to a Beschikkungsstelle by compression of the waste already at the beginning of the transport path instead, so that no entry problem arises at the feed point by gas leakage.
  • the sealing stuffing effect can additionally be completed by supplying air at the point of entry, which, in particular as sealing air with an empty screw, prevents heat reflux from the incinerator to the point of loading.
  • the waste will generally be fed batchwise to the point of loading, after which the processing of the waste will be continuous in the subsequent phases.
  • the first phase of the compression by compression of the waste is followed, as a second phase, by drying of the waste, efficiently and yet safely and without the risk of explosion, with continued heating by direct contact with the furnace atmosphere of the incinerator.
  • the dried waste is continuously heated by the furnace atmosphere to a temperature required for pyrolysis in a third phase.
  • the waste is moved at such a speed over the transport path that is generated in the third phase at a slow expiration of the pyrolysis of waste substantially gas.
  • the total residence time of the waste over the transport line can typically be 15 to 20 minutes.
  • a fourth phase the burnout of the pyrolyzed waste is completed, at the latest following the transport screw in a free area of the furnace interior, in which the pyrolyzed waste falls from the front end of the screw conveyor. It is achieved a complete combustion with little air or oxygen.
  • Low-moisture waste is understood to mean one having a water content of up to 15 percent by mass.
  • a change of one or less process parameters is required, for example a variation of the transport speed of the waste to be processed along the transport path.
  • the inventive method is thus characterized by great universality.
  • the waste according to claim 3 Due to the direct contact with the furnace atmosphere, first at the screw conveyor and then in the free area of the furnace interior, the waste according to claim 3 is exposed to a temperature above 850 to 1200 ° C, which is certainly sufficient for complete pyrolysis depending on the type of waste.
  • According to claim 6 can further parallel to processing wet waste with a first screw with a first variable speed drive, with the transport speed is set along the transport path, processing low-humidity waste with a second screw with a controlled independently from the first speed-controlled drive second drive also in direct contact with the furnace atmosphere. Different types of waste do not need to be processed in a time-consuming manner.
  • high-moisture waste and low-moisture waste may also be premixed in a blending silo, after which the blended product is further treated with only one feed screw open on one side in direct contact with the furnace atmosphere for residual drying, pyrolysis and burnout.
  • a device for carrying out the method according to the invention which is open at its end-side section at the top, i. exposed transport screw, which is there thermally unshielded in direct contact with the furnace atmosphere, an essential element.
  • the end-side portion which extends into an interior of the incinerator, taken only at the bottom in a half-shell-shaped shell of refractory material.
  • the screw conveyor needs to be mounted on one side only at its opposite end to said end portion.
  • the shell-shaped shell is formed under the end-side section of the screw conveyor by a Ofenausmautation of firebricks, which is both heat-resistant and on the other hand, if necessary, renewable.
  • the temperature of the transported with the screw conveyor waste can be detected in good approximation.
  • the signal from the temperature sensor can be further processed in a temperature-dependent speed control of a drive of the screw conveyor.
  • the processing for example, in terms of moisture, density or thermal conductivity of different types of waste, optimized.
  • the temperature of the screw conveyor which is heated by the furnace atmosphere, be optimized by the formation of a cooling water passage in the screw conveyor in conjunction with a flow-controlled cooling water source.
  • a temperature outside on wings of the screw higher than 250 ° C has been found to be expedient.
  • the device according to the invention with which the method according to the invention is carried out, generally comprises a screw conveyor 1 in connection with a combustion furnace 2.
  • the screw conveyor has a speed-controlled drive 3, which is coupled by a gear mechanism with a substantially horizontal screw conveyor 4.
  • a charging device 6 is arranged, which can be fed batchwise or continuously with waste, in particular food waste or biosludge. Between the charging processes, the charging device with a slide 7 or instead by blocking air supply with an air supply port 6a against the environment is lockable.
  • an enclosed or completely covered section 4a of the transport screw extends into the interior of the incinerator 2.
  • This end portion 4b is open only at the top and is on its underside of a shell-shaped, approximately U-shaped shell 8 made of refractory material, which is formed from a Ofenausmautation 9 of firebricks.
  • FIG. 1 as a result of the sectional view, only the deepest point of the half-shell-shaped jacket 8 is shown, which extends on both longitudinal sides of the transporting screw approximately up to an upper side 10 of the transporting screw or of the screwed tree.
  • the area of the oven interior which is not occupied by the transport screw 4 and the furnace lining 9 is referred to in the present application as a free area 11 of the incinerator.
  • an alternative loading lock 15 may be arranged on the combustion furnace, which is only indicated in the drawing.
  • nozzles 12 terminate in the interior space and are used to supply air / oxygen for combustion and heat generation in the interior of the furnace.
  • the incinerator is closed down in the usual way by an ash bed 14.
  • the output signal is a measure of the temperature of the transported in the adjacent area with the screw conveyor waste and is further processed for speed control of the drive 3 ,
  • the feeder 6 is supplied with wet waste which may have a water content of over 75% by mass.
  • the waste captured by the screw conveyor under the charging means is compressed in a first phase A in the enclosed section 4a of the screw conveyor, whereby a backflow of heat from the inside of the oven is largely sealed off.
  • the lock can be largely secured by the slider or the charging device supplied sealing air even with empty screw conveyor.
  • the wet waste in phase B wherein the Waste on the open top of the transport screw the furnace atmosphere is exposed directly and can absorb heat radiation directly from the inside of the furnace.
  • heat transfer can be effected substantially by heat conduction of the furnace lining.
  • In the interior of the furnace there is typically a temperature above 850 to 1200 ° C, to which the waste is already exposed in phase B for drying.
  • waste is pyrolyzed in the third phase C, wherein substantially pyrolysis gas is formed.
  • Solid pyrolyzed waste falls from the front end of the screw conveyor 4 in the free area 11 of the incinerator 2, in which a burn-out of the waste is completed in a fourth phase D.
  • Residual ash is collected in the ash bed 4 and can be conventionally discharged from there. - But it is also possible in particular with slow helix, that the phase D is completed before the front end of the screw.
  • the screw conveyor 4 is expediently cooled to an outer blade temperature at its wings above 250 ° C, characterized in that cooling water flows through a controlled flow through a cavity in the region of the screw shaft. The cooling is not shown to maintain the clarity of the drawing.
  • the residence time of the wet waste on the screw conveyor is typically 15 to 20 minutes, ie the internal screw drying and the pyrolysis of the waste take place.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall in einem Verbrennungsofen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine insbesondere zur Durchführung des Verfahrens geeignete Einrichtung nach Anspruch 10.
  • Die Erfindung befaßt sich insbesondere mit dem Problem der Verbrennung feuchten Abfalls, worunter ein Abfall verstanden wird, der einen Wassergehalt von über 75 Massenprozent aufweist. Solche Abfälle sind beispielsweise Lebensmittel oder Bioschlamm.
  • Die Verbrennung eines solchen Abfalls setzt eine vorangehende Trocknung voraus, die in der Regel unabhängig von der Verbrennung in einem vorangehenden Verfahrensschritt und außerhalb eines Verbrennungsofens extern durchgeführt wird. Die externe Trocknung erfordert zusätzlichen Raum sowie eine Komplizierung des gesamten Verfahrens und kann sogar eine Explosionsgefahr hervorrufen.
  • Allgemeiner befaßt sich die Erfindung mit dem Problem, die Effizienz der Trocknung und der Verbrennung feuchten Abfalls zu steigern. Sie ist jedoch nicht auf die Verarbeitung feuchten Abfalls beschränkt.
  • Zum Stand der Technik gehört bereits eine Einrichtung zur Müllverarbeitung, bei der nacheinander eine Beschickungseinrichtung, ein Entgasungskanal und ein Hochtemperaturreaktor angeordnet sind, wobei in dem Entgasungskanal mindestens eine Transportschnecke angeordnet ist (DE 43 30 788 A1). Insbesondere ist der Entgasungskanal mit einer Mantelheizung umgeben, die mit Dampf oder Gas betrieben werden kann. Durch die Transportschnecke wird Müll kontinuierlich von der Beschickungseinrichtung zum Hochtemperaturreaktor transportiert, wobei der Müll auf eine Temperatur von ungefähr 600°C erwärmt wird und entgast wird. Ein dabei entstehender fester Reststoff und das Gas werden dem Hochtemperaturreaktor zugeführt, in dem Synthesegas und eine Schmelze entstehen, die extern weiterbehandelt werden. - In einer Variante kann einem mittleren Abschnitt des Entgasungskanals Luft zugeführt werden, wodurch im Entgasungskanal Schwelgas und Reststoffkohlenstoff verbrannt werden und damit der Müll direkt beheizt wird. Auch kann die Transportschnecke hohl ausgebildet sein, um zur Beheizung mit Dampf oder Gas beschickt zu werden. In jedem Fall steht nur der Ausgang des Entgasungskanals, d.h. das Ende der Mülltransportstrecke, die im wesentlichen durch die Transportschnecke realisiert ist, mit dem Innern des Hochtemperaturreaktors in Verbindung, dessen Wärme somit praktisch nicht in den Entgasungskanal transportiert wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Transportschnecke vor dem Ende des Entgasungskanals endet und an dem Ende ein Pfropfen aus dem transportierten Gut gebildet wird. Die Wärmezufuhr zu dem Gut in dem Entgasungskanal über den diesen umgebenden Mantel ist verhältnismäßig ineffizient. Eine direkte Beheizung des Mülls in dem Entgasungskanal kann nur eintreten, wenn dieser ausreichend trocken ist, um eine Teilverbrennung zu ermöglichen. Müll mit einem Feuchtigkeitsgehalt über 30 % kann in dieser Weise nicht verarbeitet werden.
  • Bekannt ist auch ein Verfahren zur Behandlung von Klärschlamm, bei dem der Klärschlamm in aufeinanderfolgenden Behandlungsstufen in kontinuierlichem Durchlauf zunächst getrocknet, dann einer Konvertierung unter anaeroben Bedingungen bei ca. 250 bis 350°C unterworfen und schließlich bei mindestens 1250°C gebrannt wird, wobei das Behandlungsgut zwischen den einzelnen Behandlungsstufen, z.B. mit einem Schneckenförderer, zwangsweise gefördert wird (EP 0 474 890 B1). Es handelt sich also nicht um einen einheitlichen Schneckenförderer, der sich über die einzelnen Behandlungsstufen erstreckt. Insbesondere umfaßt eine Trockenstufe mehrere Behandlungseinheiten jeweils mit einem Förderrohr, in dem eine Förderschnecke drehbar angeordnet ist, wobei das Förderrohr von einem Mantelrohr umgeben ist und der Zwischenraum zwischen Förderrohr und Mantelrohr durch Heizgas beheizt wird. Der damit realisierbare Trockenvorgang ist ähnlich ineffizient wie bei dem weiter oben erörterten Stand der Technik. Hinzu kommt hier ein großer technischer Aufwand zur Realisierung der Anlage.
  • Bekannt ist auch ein Verfahren zur Erzeugung von Wärmeenergie aus kohlenstoffhaltigen Brennstoffen, nachdem der Brennstoff in wenigstens einer ersten Zone auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt wird, um pyrolysiert zu werden, wonach durch die Pyrolyse entstandene Kohle in eine zweite getrennte Zone überführt wird, in der die Kohle unter Zufuhr von Verbrennungsluft, ggf. Dampf und/oder rückgeführten Abgasen vergast wird (WO 97/15641). Die in der zweiten Zone entstehenden Gase und die Pyrolysegase der ersten Zone werden anschließend einer Sekundärverbrennung unterworfen. Damit soll die erste Zone durch Strahlungswärme erhitzt werden, die direkt aus der Sekundärverbrennung gewonnen wird. - Hierbei kommt jedoch das zu pyrolysierende Gut - Brennstoff - nicht direkt mit der Atmosphäre der Sekundärverbrennung in Verbindung, sondern dieses Gut wird durch Strahlungswärme erhitzt, die nur von direkt beheizten Rohren ausgeht. Nach diesem Verfahren wird zwar eine bessere Nutzung der durch die Sekundärverbrennung der Pyrolysegase und Gase der Entgasungszone entstehenden Wärme angestrebt, jedoch nur unvollkommen erreicht.
  • Nach einem anderen bekannten Verfahren wird Abfall über eine Stopfschnecke in einen als Schweltrommel ausgebildeten Pyrolysereaktor transportiert, wobei die Schweltrommel mittels durch diese hindurchreichende Heizrohre indirekt beheizt wird und das damit kühlere Heizgas außerdem zur Erwärmung eines Transportkanals genutzt wird, in dem die Stopfschnecke angeordnet ist (DE 43 27 633 A1). Es handelt sich also um eine indirekte Beheizung, die insbesondere im Bereich des Transportkanals ähnlich schwach und ineffizient ist, wie bei dem eingangs erörterten Stand der Technik. Eine Verarbeitung feuchten Abfalls mit einem Feuchtigkeitsgehalt über 75 % ist auch damit nicht wirksam durchzuführen.
  • Bekannt sind weiterhin ein Gerät und ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Abfall durch Trocknung und Trockendestillation, bei dem der Abfall mittels einer Schnecke fortlaufend durch eine Trockenkammer transportiert wird, deren Außenwand von einem Heizofen umgeben ist, so daß auch hier nur ein indirekter Wärmeübergang eintritt (WO 00/13811). Das erhitzte getrocknete Material wird anschließend in einer Verdampfungskammer unter Luftausschluß in feste und fluide Bestandteile des Abfalls getrennt.
  • Es ist bekannt, die Effektivität der Trocknung heraufzusetzen und die Wirksamkeit der Verbrennung mit Hilfe eines Verfahrens zu verbessern, bei dem eine Förderschnecke zum Rütteln der Brennstoffe während der Bewegung zum oberen Abgasende hin auf einem Trockengestell angeordnet ist (Patent Abstracts of Japan, Vol. 009, No. 319 (M439) 1985-12-14 und JP 60152810 A). Ein freier Kanal, durch welchen das von einem Wirbelbett erzeugte Abgas aufsteigt, ist oberhalb einem das Wirbelbett bildenden Teils vorgesehen. Innerhalb des freien Kanals sind zwei obere und untere Stufen von Trockengestellen angeordnet. Das obere Gestell ist mit einer Förderschnecke zum rotierenden Transport des auf das Gestell aufzubringenden Brennguts von einem Transportende zu einem Einbringungsende versehen. Das untere Trockengestell ist ebenfalls mit einer Förderschnecke zum Transport des vom Einbringungsende kommenden Brennguts zu einer Öffnung über dem Wirbelbett versehen. Im wesentlichen sind die Gestelle als Gestellplatten ausgebildet, die entsprechend den angrenzenden Förderschnecken gekrümmt sein können. Hoch wasserhaltige Brennstoffe, wie Klärschlamm, werden von einer Eingangsöffnung dem oberen Trockengestell zugeführt. Mit Hilfe der Förderschnecken wird das Brenngut rotierend gegen einen aus dem Wirbelbett aufsteigenden Abgasstrom bewegt, wobei es in gutem Kontakt mit dem Abgas getrocknet wird, bis das so getrocknete Brenngut aus der Öffnung im unteren Trockengestell in das Wirbelbett fällt, wo es verbrannt wird, indem es durch ein Wirbelgas verwirbelt wird. - Das durch den bekannten Wirbelbett-Verbrennungsofen durchgeführte Verfahren sieht somit keinen Pyrolyseschritt vor. Außerdem ist es nicht klar, ob und auf welche Weise das Transportende der oberen Förderschnecke so verschlossen ist, daß verhindert wird, daß das Abgas durch die Eingangsöffnung für den Klärschlamm entweichen kann.
  • Nach einer weiteren Vorrichtung und einem Verfahren zur thermischen Zersetzung von Abfall wird ein Schraubenförderer in einem horizontalen Rohrgehäuse untergebracht, in dem der Abfall in Bewegung gehalten und in einer Reaktionszone erzeugtes erhitztes Gas als Fluß in Bewegungsrichtung des Abfalls bewegt wird (US 3 027 854 A). Der Abfall wird so behandelt, daß das Material zunächst getrocknet wird, es dann trocken destilliert und schließlich, ohne es vollständig aufzubrauchen, verkohlt wird. Das verkohlte Material wird in eine Vertikalkammer verbracht, in welcher die Verbrennung des verkohlten Materials abgeschlossen und Abgas erzeugt wird. - Das im Rohrgehäuse transportierte Material ist jedoch gegenüber der Ofenatmosphäre im wesentlichen abgeschirmt. Andererseits scheinen keine Mittel vorgesehen zu sein, die verhindern, daß das durch das Rohrgehäuse fließende Gas durch den Trichtereinlauf, durch den neues Abfallmaterial eingebracht wird, entweicht.
  • In einer weiteren bekannten Vorrichtung zur Pyrolyse von festem Abfall enthält eine indirekt beheizte Retorte ein rohrförmiges Gehäuse, in welchem eine Schraubenschnecke zum Durchtransport des festen Abfalls angeordnet ist (US 4 217 175 A). Das Gehäuse ist von einem Heizmantel umgeben, durch den heißes Gas zirkuliert. Angrenzend an den Eingang der Retorte sind ein Beschickungstrichter für das Rohmaterial und an seiner Basis ein sich hin- und herbewegender Druckkolben vorgesehen, der eine verdichtete Charge von neuem Abfallmaterial in das Zuführungsteil der Retorte zwingt und auf diese Weise die Zuführung gegen ein Entweichen heißer Dämpfe abschließt. Die Schraube bricht den verdichteten Abfall zu losen Teilchen auf und bringt sie in erhitzenden Kontakt mit dem Gehäuse, nicht jedoch mit der Atmosphäre der Feuerungsanlage.
  • In einer bekannten Feuerungsanlage für zerkleinerte Brennstoffe verläuft eine Zuführleitung, in der eine Förderschnecke angeordnet ist, in einem Flammenkanal (EP 1 113 223 A1). Die Zuführleitung mündet in einen Verbrennungsraum, in dem ein Abbrand erfolgt. Abgeschirmt in der Zuführleitung wird das Verbrennungsmaterial im Bereich des Flammenkanals erhitzt und getrocknet. Das getrocknete Verbrennungsmaterial wird aus einer Öffnung am Ende des Flammenkanals in dem Verbrennungsraum ausgestoßen. Die in diesem und in einem Nachverbrennungsraum gebildeten Verbrennungsgase durchströmen den Flammenkanal, um zu einem Wärmetauscher zu gelangen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Abfallbeseitigung zu entwickeln, mit dem Abfall insbesondere hoher Feuchtigkeit unkompliziert, sicher und effizient getrocknet und auf eine zur Pyrolyse erforderliche Temperatur des Abfalls erhitzt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch das in dem Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst.
  • Danach erfolgt die Verarbeitung des Abfalls längs eines durch eine kontinuierlich betriebene Transportschnecke realisierten Transportwegs des Abfalls im wesentlichen in direktem Kontakt mit der Ofenatmosphäre des Verbrennungsofens. Dabei findet in einer ersten Phase eine Abdichtung zu einer Beschikkungsstelle durch Kompression des Abfalls bereits am Anfang der Transportstrecke statt, so daß kein Eintragsproblem an der Beschickungsstelle durch Gasaustritt entsteht. Die abdichtende Stopfwirkung kann aber zusätzlich durch Luftzufuhr an der Eintragsstelle vervollständigt werden, die insbesondere als Sperrluft bei leerer Schnecke einen Wärmerückfluß aus dem Verbrennungsofen zu der Beschickungsstelle verhindert. Der Abfall wird der Beschickungsstelle in der Regel chargenweise zugeführt werden, wonach die Verarbeitung des Abfalls in den anschließenden Phasen kontinuierlich erfolgt.
  • An die erste Phase der Abdichtung durch Kompression des Abfalls schließt sich als zweite Phase ein Trocknen des Abfalls an, und zwar effizient und gleichwohl sicher und ohne Explosionsgefahr unter fortschreitender Erwärmung durch direkten Kontakt mit der Ofenatmosphäre des Verbrennungsofens. Der getrocknete Abfall wird durch die Ofenatmosphäre kontinuierlich weiter bis auf eine zur Pyrolyse erforderliche Temperatur in einer dritten Phase erwärmt. Der Abfall wird mit einer solchen Geschwindigkeit über die Transportstrecke bewegt, daß in der dritten Phase bei langsamem Ablauf der Pyrolyse des Abfalls im wesentlichen Gas generiert wird. Die gesamte Verweilzeit des Abfalls über die Transportstrecke kann typisch 15 bis 20 Minuten betragen.
  • In einer vierten Phase wird der Ausbrand des pyrolysierten Abfalls abgeschlossen, und zwar spätestens im Anschluß an die Transportschnecke in einem freien Bereich des Ofeninneren, in den der pyrolysierte Abfall von dem stirnseitigen Ende der Transportschnecke fällt. Es wird eine vollständige Verbrennung mit wenig Luft bzw. Sauerstoff erzielt.
  • Wesentlich ist, daß ein großer Teil des Wärmestroms, den der Abfall während seines Transports längs der Transportstrecke aufnimmt, durch Wärmestrahlung bei hoher Temperatur ohne zwischengeschaltete Konstruktionselemente, wie Wänden, Rohren, direkt von dem Ofeninnern zugeführt wird. Damit ist es möglich, effizient Abfall hoher Feuchtigkeit zu verarbeiten, die einen Wassergehalt von über 75 Massenprozent aufweist.
  • Es ist aber auch möglich, Abfall niedriger Feuchtigkeit nach diesem Verfahren zu verarbeiten. Unter Abfall niedriger Feuchtigkeit wird ein solcher mit einem Wassergehalt von bis zu 15 Massenprozent verstanden. Hierzu ist ggf. eine Änderung eines oder weniger Verfahrensparameter erforderlich, beispielsweise eine Variation der Transportgeschwindigkeit des zu verarbeitenden Abfalls längs der Transportstrecke.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich also durch große Universalität aus.
  • Durch den direkten Kontakt mit der Ofenatmosphäre, zunächst an der Transportschnecke und anschließend in dem freien Bereich des Ofeninneren wird der Abfall gemäß Anspruch 3 einer Temperatur über 850 bis 1200°C ausgesetzt, die zu der vollständigen Pyrolyse je nach Abfallart sicher ausreicht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann vielfältig abgewandelt und mit anderen Verfahrensweisen kombiniert werden. Insbesondere kann gemäß Anspruch 5 alternativ zu der Verarbeitung feuchten Abfalls in der Ofenatmosphäre des Verbrennungsofens durch Transport über die besondere Transportschnecke dieser Ofenatmosphäre trockener Abfall direkt, d.h. nicht über eine Transportschnecke über eine Beschickungsschleuse von oben zugeführt werden, so daß der Abfall frei in das Ofeninnere fällt.
  • Gemäß Anspruch 6 kann weiterhin parallel zur Verarbeitung feuchten Abfalls mit einer ersten Schnecke mit einem ersten drehzahlgeregelten Antrieb, mit dem die Transportgeschwindigkeit längs der Transportstrecke eingestellt wird, eine Verarbeitung Abfalls niedriger Feuchtigkeit mit einer zweiten Schnecke mit einem von dem ersten drehzahlgeregelten Antrieb unabhängig geregelten zweiten Antrieb ebenfalls in direktem Kontakt mit der Ofenatmosphäre erfolgen. Verschiedene Abfallarten brauchen so nicht zeitbeanspruchend nacheinander verarbeitet zu werden.
  • Es kann aber auch Abfall hoher Feuchtigkeit und Abfall niedriger Feuchtigkeit in einem Mischsilo vorgemischt werden, wonach das Mischprodukt mit nur einer einseitig offenen Transportschnecke in direktem Kontakt mit der Ofenatmosphäre zur restlichen Trocknung, Pyrolyse und Ausbrand weiterbehandelt wird.
  • In einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gemäß Anspruch 10 die an ihrem endseitigen Abschnitt oben offen, d.h. freiliegende Transportschnecke, die dort thermisch unabgeschirmt in direktem Kontakt mit der Ofenatmosphäre steht, ein wesentliches Element. Hierzu ist der endseitige Abschnitt, der sich in ein Inneres des Verbrennungsofens erstreckt, nur an der Unterseite in einem halbschalenförmigen Mantel aus feuerfestem Material gefaßt. Damit wird erreicht, daß der mit der Schnecke transportierte Abfall einerseits auf der Oberseite dieses Abschnitts direkt der Ofenatmosphäre und der Wärme in dem Ofeninneren ausgesetzt ist und gleichwohl die Transportfunktion der Schnecke durch die Fassung an der Unterseite in dem halbschalenförmigen Mantel gewährleistet ist, der außerdem zur Wärmeübertragung an den transportierten Abfall beiträgt.
  • Die Transportschnecke braucht nur an ihrem zu dem genannten endseitigen Abschnitt entgegengesetzten Ende einseitig gelagert zu sein.
  • Besonders zweckmäßig wird der halbschalenförmige Mantel unter dem endseitigen Abschnitt der Transportschnecke durch eine Ofenausmauerung aus Schamottsteinen gebildet, die einerseits wärmefest ist und andererseits im Bedarfsfall erneuerbar ist.
  • Mit einem weiter gemäß Ansprüchen 10 und 11 insbesondere in dem Mantel aus feuerfestem Material angeordneten Temperatursensor kann in guter Näherung die Temperatur des mit der Transportschnecke transportierten Abfalls erfaßt werden. Das Signal aus dem Temperatursensor kann in einer temperaturabhängigen Drehzahlregelung eines Antriebs der Transportschnecke weiterverarbeitet werden. Mit dem temperaturabhängig drehzahlgeregelten Antrieb wird die Verarbeitung, beispielsweise hinsichtlich Feuchtigkeit, Dichte oder Wärmeleitfähigkeit unterschiedlicher Abfallarten, optimiert.
  • Analog zu Anspruch 10 wird das Verfahren gemäß Anspruch 9 ausgeübt.
  • Weiterhin kann nach Anspruch 13 die Temperatur der Transportschnecke, die durch die Ofenatmosphäre erhitzt wird, durch die Ausbildung eines Kühlwasserdurchgangs in der Transportschnecke in Verbindung mit einer durchflußgeregelten Kühlwasserquelle optimiert werden. Dabei hat sich eine Temperatur außen an Flügeln der Schnecken höher als 250°C als zweckmäßig herausgestellt.
  • Die konstruktiven Lösungen gemäß den Ansprüchen 14 und 15, dienen zur Realisierung der Verfahrensmerkmale gemäß den Ansprüchen 4 und 5.
  • Hervorzuheben ist in der erfindungsgemäßen Einrichtung die mehrfache Funktion der längs eines endseitigen Abschnitts oben offenen, d.h. freiliegenden Transportschnecke, die längs dieses endseitigen Abschnitts dem effizienten Trocknen des Abfalls und der anschließenden Pyrolyse dient und die außerdem in einem in Transportrichtung des Abfalls vorangehenden über den Umfang vollständig geschlossenen Abschnitt als Stopfschnecke wirkt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung mit einer Figur näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    Ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Abfallverarbeitung im wesentlichen in einem vertikalen Schnitt.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird, umfaßt generell einen Schneckenförderer 1 in Verbindung mit einem Verbrennungsofen 2.
  • Im einzelnen weist der Schneckenförderer einen drehzahlgeregelten Antrieb 3 auf, der mit einer im wesentlichen horizontalen Transportschnecke 4 getriebetechnisch gekuppelt ist. An einer Beschickungsstelle 5 der Transportschnecke ist eine Beschickungseinrichtung 6 angeordnet, die mit Abfall, insbesondere Lebensmittelabfall oder Bioschlamm batchweise oder kontinuierlich beschickt werden kann. Zwischen den Beschickungsvorgängen ist die Beschickungseinrichtung mit einem Schieber 7 oder statt dessen durch Sperrluftzufuhr mit einem Luftzufuhrstutzen 6a gegenüber der Umgebung abschließbar.
  • Von der Beschickungsstelle 5 ausgehend erstreckt sich ein umschlossener oder vollständig ummantelter Abschnitt 4a der Transportschnecke in das Innere des Verbrennungsofens 2. Hieran schließt sich ein endseitiger Abschnitt 4b an, der weiter in das Innere des Verbrennungsofens ragt. Dieser endseitige Abschnitt 4b ist nur oben offen und wird auf seiner Unterseite von einem halbschalenförmigen, annähernd U-förmigen Mantel 8 aus feuerfestem Material umfaßt, der aus einer Ofenausmauerung 9 aus Schamottsteinen geformt ist. In Figur 1 ist infolge der Schnittdarstellung nur die tiefste Stelle des halbschalenförmigen Mantels 8 gezeigt, der sich auf beiden Längsseiten der Transportschnecke bis etwa zu einer Oberseite 10 der Transportschnecke bzw. des Schneckenbaums erstreckt.
  • Der Bereich des Ofeninneren, der nicht von der Transportschnecke 4 und der Ofenausmauerung 9 eingenommen ist, wird in der vorliegenden Anmeldung als freier Bereich 11 des Verbrennungsofens bezeichnet. Über ihm kann eine alternative Beschickungsschleuse 15 auf dem Verbrennungsofen angeordnet sein, die in der Zeichnung nur angedeutet ist. Weiterhin enden in dem Innenraum Düsen 12, mit denen Luft/Sauerstoff zur Verbrennung und Wärmeerzeugung in dem Ofeninneren zugeführt werden.
  • Der Verbrennungsofen ist unten in üblicher Weise durch ein Aschebett 14 abgeschlossen.
  • Zur temperaturabhängigen Drehzahlregelung des Antriebs 3 ist in die Ofenausmauerung 9 im Bereich des halbschalenförmigen Mantels 8 wenigstens ein Temperatursensor 13 eingelassen, dessen Ausgangssignal ein Maß für die Temperatur des in dem benachbarten Bereich mit der Transportschnecke transportierten Abfalls ist und zur Drehzahlregelung des Antriebs 3 weiter verarbeitet wird.
  • In Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Beschickungseinrichtung 6 feuchter Abfall zugeführt, der einen Wassergehalt von über 75 Massenprozent aufweisen kann. Der unter der Beschickungseinrichtung von der Transportschnecke erfaßte Abfall wird in einer ersten Phase A in dem umschlossenen Abschnitt 4a der Transportschnecke komprimiert, wodurch ein Rückfluß von Wärme aus dem Ofeninneren weitgehend abgeriegelt wird. Die Abriegelung kann durch den Schieber bzw. der Beschickungseinrichtung zugeführte Sperrluft auch bei leerer Transportschnecke weitgehend abgesichert werden. In einer sich daran anschließenden Phase, in der der Abfall während seines weiteren Transports entlang der Transportschnecke insbesondere aus dem umschlossenen Abschnitt 4a der Transportschnecke in den endseitigen, oben offenen Abschnitt der Transportschnecke eintritt, erfolgt eine Trocknung des feuchten Abfalls in der Phase B, wobei der Abfall auf der offenen Oberseite der Transportschnecke der Ofenatmosphäre direkt ausgesetzt ist und aus dem Ofeninneren unmittelbar Wärmestrahlung aufnehmen kann. Zusätzlich kann in dem unteren von dem halbschalenförmigen Mantel 8 umfaßten Bereich eine Wärmeübertragung im wesentlichen durch Wärmeleitung der Ofenausmauerung erfolgen. In dem Ofeninneren herrscht typischerweise eine Temperatur über 850 bis 1200°C, der der Abfall bereits in der Phase B zur Trocknung ausgesetzt ist.
  • Der kontinuierlich im längsseitig oben offenen Abschnitt weitertransportierte und der heißen Ofenatmosphäre ausgesetzte Abfall wird in der dritten Phase C pyrolysiert, wobei im wesentlichen Pyrolysegas entsteht. Fester pyrolysierter Abfall fällt von dem stirnseitigen Ende der Transportschnecke 4 in den freien Bereich 11 des Verbrennungsofens 2, in dem in einer vierten Phase D ein Ausbrand des Abfalls abgeschlossen wird. Restliche Asche wird in dem Aschebett 4 gesammelt und kann von dort konventionell ausgetragen werden. - Es ist aber auch insbesondere bei langsamem Schneckengang möglich, daß die Phase D vor dem stirnseitigen Ende der Schnecke beendet ist.
  • Wesentlich ist, daß mit der Transportschnecke 4 mehrere Funktionen, nämlich die des Stopfens des Abfalls, des Trocknens und der Pyrolyse jeweils in weitgehend optimierter Weise durchgeführt werden. Die Transportschnecke wird zweckmäßig auf eine äußere Flügeltemperatur an deren Flügeln über 250°C dadurch gekühlt, daß Kühlwasser eines geregelten Durchflusses einen Hohlraum im Bereich der Schneckenwelle durchströmt. Die Kühlung ist zum Erhalt der Klarheit der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Die Verweilzeit des feuchten Abfalls auf der Transportschnecke beträgt typisch 15 bis 20 Minuten, wobei also die interne Schneckentrocknung und die Pyrolyse des Abfalls stattfinden.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall, in einem Verbrennungsofen (2), in den der Abfall von einer Beschickungsstelle (5) aus mit einer Transportschnecke (4) unter Erwärmung transportiert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abfall mit einer an einem endseitigen Abschnitt (4b) oben offenen Transportschnecke (4) in mehreren in Transportrichtung aufeinander folgenden Phasen (A, B, C) fortlaufend transportiert wird, und zwar in einer ersten Phase (A) einer Abdichtung zu der Beschickungsstelle durch Kompression des Abfalls längs eines umschlossenen Abschnitts (4a) der Transportschnecke (4) vor deren endseitigen Abschnitt (4b),
    einer zweiten Phase (B) eines Trocknens des Abfalls längs des endseitigen Abschnitts (4b) in dem Ofeninnern unabgeschirmt in direktem Kontakt mit der Ofenatmosphäre,
    einer dritten Phase (C) einer Pyrolyse des Abfalls weiter längs des endseitigen Abschnitts (4b) ebenfalls in dem Ofeninnern unabgeschirmt in direktem Kontakt mit der Ofenatmosphäre,
    woran anschließend der pyrolysierte Abfall in einen freien Bereich des Ofeninneren (11) fällt, in dem eine vierte Phase (D) eines Ausbrands des Abfalls spätestens abgeschlossen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Abfall hoher Feuchtigkeit verarbeitet wird, der einen Wassergehalt von über 75 Massenprozent aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abfall in dem Ofeninneren zunächst an der Transportschnecke (4) und anschließend in dem freien Bereich des Ofeninneren (11) einer Ofenatmosphäre über 850 bis 1200°C ausgesetzt wird.
  4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Beschickungsstelle (5) einen Wärmerückfluß verhindernde Sperrluft zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß alternativ zu der Verarbeitung feuchten Abfalls in der Ofenatmosphäre des Verbrennungsofens (2) diesem trockener Abfall direkt über eine Beschickungsschleuse (15) von oben zugeführt wird.
  6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß parallel zur Verarbeitung feuchten Abfalls mit einer ersten Schnecke mit einem ersten drehzahlgeregelten Antrieb Abfall niedriger Feuchtigkeit mit einer zweiten Schnecke mit einem von dem ersten drehzahlgeregelten Antrieb unabhängig geregelten zweiten Antrieb ebenfalls in direktem Kontakt mit der Ofenatmosphäre verarbeitet wird.
  7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Abfall hoher Feuchtigkeit und Abfall niedriger Feuchtigkeit in einem Mischsilo vorgemischt werden und daß das Mischprodukt der Beschikkungsstelle (5) der Transportschnecke (4) zugeführt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abfall niedriger Feuchtigkeit einen Wassergehalt von bis zu 15 Massenprozent aufweist.
  9. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verarbeitung des Abfalls, insbesondere Trocknung und Pyrolyse durch Temperaturerfassung des mit der Transportschnecke (4) transportierten Abfalls mittels eines Temperatursensors (13), der in die Ofenausmauerung (9) im Bereich des an der Unterseite des endseitigen Abschnitts (4b) angeordneten halbschalenförmigen und aus feuerfestem Material bestehenden Mantels (8) eingelassen ist, und einer mit einem Signal des Temperatursensors gebildeten temperaturabhängigen Drehzahlregelung des Antriebs (3) der Transportschnecke (4) optimiert wird.
  10. Einrichtung zur Abfallverarbeitung mit einem Verbrennungsofen (2), in den der Abfall von einer Beschickungseinrichtung (6) über eine Transportschnecke (4) unter Erwärmung transportierbar ist, insbesondere zur Ausübung des Verfahrens nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei sich ein endseitiger Abschnitt (4b) der Transportschnecke (4) in ein Inneres des Verbrennungsofens (2) erstreckt, wobei der endseitige Abschnitt (4b) oben offen ist und unten in einem halbschalenförmigen Mantel (8) aus feuerfestem Material gefaßt ist und wobei die Transportschnecke (4) mit einem temperaturabhängig drehzahlgeregelten Antrieb (3) gekuppelt ist.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Temperatursensor (13) in dem Mantel aus feuerfestem Material angeordnet ist.
  12. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 10 und 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der halbschalenförmige Mantel (8) unter dem endseitigen Abschnitt (4b) der Transportschnecke (4) durch eine Ofenausmauerung (9) aus Schamottesteinen gebildet wird.
  13. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß aus einer Welle der Transportschnecke (4) ein Kühlwasserdurchgang ausgeformt ist, die mit einer durchflußgeregelten Kühlwasserquelle in Verbindung steht
  14. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Luftzufuhrstutzen 6a in die Beschickungseinrichtung (6) mündet.
  15. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Verbrennungsofen (2) eine alternative Beschickungsschleuse (15) aufweist, die über einem von der Transportschnecke (4) freien Bereich (11) des Ofeninneren angeordnet ist.
EP20020016462 2002-07-23 2002-07-23 Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall in einem Verbrennungsofen Expired - Lifetime EP1384948B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20020016462 EP1384948B1 (de) 2002-07-23 2002-07-23 Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall in einem Verbrennungsofen
DE50206905T DE50206905D1 (de) 2002-07-23 2002-07-23 Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall in einem Verbrennungsofen
DE2002145954 DE10245954B4 (de) 2002-07-23 2002-10-02 Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung
NO20033320A NO323866B1 (no) 2002-07-23 2003-07-23 Fremgangsmåte og anordning for avfallsbehandling, spesielt fuktig avfall, i en forbrenningsovn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20020016462 EP1384948B1 (de) 2002-07-23 2002-07-23 Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall in einem Verbrennungsofen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1384948A1 EP1384948A1 (de) 2004-01-28
EP1384948B1 true EP1384948B1 (de) 2006-05-24

Family

ID=27798844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20020016462 Expired - Lifetime EP1384948B1 (de) 2002-07-23 2002-07-23 Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall in einem Verbrennungsofen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1384948B1 (de)
DE (2) DE50206905D1 (de)
NO (1) NO323866B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016092154A1 (en) 2014-12-10 2016-06-16 Evac Oy Waste treatment installation

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI126241B (en) 2014-02-28 2016-08-31 Evac Oy Equipment for waste treatment on a ship and procedure for treating waste in a waste treatment equipment on a ship
CN112361367A (zh) * 2020-12-10 2021-02-12 湖北金炉节能股份有限公司 一种高温流化炉

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3027854A (en) * 1957-11-14 1962-04-03 Fred E Akerlund Apparatus and process for thermal destruction of waste materials
US4217175A (en) * 1978-04-28 1980-08-12 Reilly Bertram B Apparatus for solid waste pyrolysis
US4531462A (en) * 1980-01-18 1985-07-30 University Of Kentucky Research Foundation Biomass gasifier combustor
JPS60152810A (ja) * 1984-01-23 1985-08-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 下水汚泥の被焼却物を焼却するための流動床炉
ES2050900T3 (es) 1990-09-01 1994-06-01 Aicher Max Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de lodo de clarificacion.
DE4327633A1 (de) 1993-08-17 1995-02-23 Siemens Ag Transporteinrichtung für Abfall
DE4327953A1 (de) * 1993-08-19 1995-02-23 Siemens Ag Anlage zur thermischen Abfallentsorgung sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage
DE4330788A1 (de) 1993-09-10 1994-04-07 Siemens Ag Einrichtung zur Müllverarbeitung
AU7318596A (en) 1995-10-26 1997-05-15 Compact Power Limited Feeding systems for a continuous pyrolysis and gasification process and apparatus
ITVI980163A1 (it) 1998-09-07 2000-03-07 Antonio Salviati Essiccatoio continuo per poltiglie, paste, polveri e granuli.
AT408270B (de) * 1999-12-27 2001-10-25 Vogt Myrtha Feuerungsanlage

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016092154A1 (en) 2014-12-10 2016-06-16 Evac Oy Waste treatment installation
DE212015000281U1 (de) 2014-12-10 2017-07-19 Evac Oy Abfallbehandlungsvorrichtung
KR20170099938A (ko) 2014-12-10 2017-09-01 에박 오이 쓰레기 처리 설비

Also Published As

Publication number Publication date
NO20033320D0 (no) 2003-07-23
NO323866B1 (no) 2007-07-16
DE10245954A1 (de) 2004-02-19
DE10245954B4 (de) 2004-07-22
EP1384948A1 (de) 2004-01-28
DE50206905D1 (de) 2006-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19930071C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen
EP0038420B1 (de) Verfahren und Anlage zum Veraschen von Klärschlamm
EP0055840B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Verbrennen von organischen Stoffen
EP0126407B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE4304294C2 (de) Verfahren zur Gewinnung verwertbarer Stoffe aus Verbundmaterial
EP1187891B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von abfallgütern
DE2800030C3 (de) Verfahren zur Umsetzung von Naßabfall durch Pyrolyse
DE102004008621A1 (de) Herdofenreaktoren und Verfahren zur Umwandlung fester und pastöser, organischer Stoffe in Prozessgas
EP1384948B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall in einem Verbrennungsofen
DE102007056907A1 (de) Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfallstoffen
EP0055440A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen
DE4334544A1 (de) Verfahren zur Verwertung eines Ausgangsmaterials
DE202007016423U1 (de) Anlage zur thermischen Behandlung von Abfallstoffen
DE2855510B1 (de) Verfahren und Anlage zur thermischen Verwertung von Abfaellen
EP1377649A1 (de) Anlage und verfahren zur energiegewinnung durch pyrolyse
EP1323809B1 (de) Gleichstrom-Schacht-Reaktor
EP0026450B1 (de) Anordnung und Verfahren zur thermischen Aufbereitung vorwiegend brennbarer Abfallstoffe
DE102006007457B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Gas aus kohlenstoffhaltigem Material
EP0417343B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse von Klärschlamm und/oder anderen organischen Abfällen
DE19706757A1 (de) Anlage und Verfahren zur thermischen Entsorgung von Abfall
EP1406044B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung
DE102020106056B3 (de) Pyrolytische Gaserzeugungsvorrichtung zur Erzeugung von Synthesegas aus einem verkohlbaren Ausgangsstoff
EP0568104B1 (de) Verschwel- und Verbrennungsanlage
EP0080549A2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Pyrolysegas aus brennbaren Materialien und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102012001102B4 (de) Verfahren zur Vergasung von Stoffen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030807

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: STEIMEN, HEINZ ALBERT

Inventor name: VIDAR, BRENDEN

Inventor name: OTSCHIK, JOACHIM, DR. DR.

Inventor name: FOSSEN, BJOERN

Inventor name: BRATTEBREKKE, REIDAR

Inventor name: KAASA, TROND

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040824

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FI FR IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: VIDAR, BRENDEN

Inventor name: STEIMEN, HEINZ ALBERT

Inventor name: KAASA, TROND

Inventor name: OTSCHIK, JOACHIM, DR. DR.

Inventor name: BRATTEBREKKE, REIDAR

Inventor name: FOSSEN, BJOERN

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: STEIMEN, HEINZ ALBERT

Inventor name: VIDAR, BRENDEN

Inventor name: BRATTEBREKKE, REIDAR

Inventor name: OTSCHIK, JOACHIM, DR. DR.

Inventor name: KAASA, TROND

Inventor name: FOSSEN, BJOERN

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FI FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 50206905

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060629

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070227

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50206905

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE DANNENBERG, SCHUBERT, GUDEL, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50206905

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE DANNENBERG, SCHUBERT, GUDEL, DE

Effective date: 20130910

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50206905

Country of ref document: DE

Owner name: EVAC INTERNATIONAL OY, FI

Free format text: FORMER OWNER: NORSK INOVA AS, NOTODDEN, NO

Effective date: 20130910

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50206905

Country of ref document: DE

Owner name: EVAC OY, FI

Free format text: FORMER OWNER: NORSK INOVA AS, NOTODDEN, NO

Effective date: 20130910

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: EVAC INTERNATIONAL OY, FI

Effective date: 20130927

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50206905

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50206905

Country of ref document: DE

Owner name: EVAC OY, FI

Free format text: FORMER OWNER: EVAC INTERNATIONAL OY, ESPOO, FI

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: EVAC OY, FI

Effective date: 20180821

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20210716

Year of fee payment: 20

Ref country code: FI

Payment date: 20210709

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20210720

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210723

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50206905

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE