SK282050B6 - Spôsob tepelnej likvidácie odpadu pyrolýzovým reaktorom a zariadenie na vykonávania tohto spôsobu - Google Patents

Spôsob tepelnej likvidácie odpadu pyrolýzovým reaktorom a zariadenie na vykonávania tohto spôsobu Download PDF

Info

Publication number
SK282050B6
SK282050B6 SK201-96A SK20196A SK282050B6 SK 282050 B6 SK282050 B6 SK 282050B6 SK 20196 A SK20196 A SK 20196A SK 282050 B6 SK282050 B6 SK 282050B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
heating
waste
temperature
pyrolysis reactor
heating device
Prior art date
Application number
SK201-96A
Other languages
English (en)
Other versions
SK20196A3 (en
Inventor
Karl May
Herbert Tratz
Reiner Engelhardt
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Publication of SK20196A3 publication Critical patent/SK20196A3/sk
Publication of SK282050B6 publication Critical patent/SK282050B6/sk

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F23G5/0273—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using indirect heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B51/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by combined direct and indirect heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/303—Burning pyrogases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/304—Burning pyrosolids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

Spôsob tepelnej likvidácie odpadu pyrolýzovým reaktorom (8), ktorý obsahuje prvé vykurovacie zariadenie (20) na nepriamy ohrev odpadu (A) vnútri pyrolýzového reaktora (8), ďalej druhé vykurovacie zariadenie (22) alebo tretie vykurovacie zariadenie (22a) na priamy ohrev odpadu (A) vnútri pyrolýzového reaktora (8) prívodom vzduchu a ktorý mení odpad (A) na karbonizačný plyn (s) a pevnú zvyškovú hmotu (r) pyrolýzy a s vysokoteplotným reaktorom (32), v ktorom sa spaľuje plyn (s) nízkotepelnej karbonizácie a/alebo pevná zvyšková hmota (r), pričom základný ohrev odpadu (A) sa realizuje prvým vykurovacím zariadením (20) po celej dĺžke pyrolýzového reaktora (8) a regulovaný prídavný ohrev odpadu (A) sa realizuje druhým vykurovacím zariadením (22) a/alebo tretím vykurovacím zariadením (22a) po celej dĺžke pyrolýzového reaktora (8) zavádzaním vykurovacieho vzduchu (1') do vnútorného priestoru pyrolýzového reaktora (8). Zariadenie pozostáva z prvého vykurovacieho zariadenia (20) na základný ohrev odpadu (A) a je usporiadané po celej dĺžke pyrolýzového reaktora (8), druhého vykurovacieho zariadenia (22) a/alebo tretieho vykurovacieho zariadenia (22a), ktoré je dimenzované na celú dĺžku pyrolýzového reaktora (8) a na prídavný ohrev odpadu (A) obsahuje prívod vykurovacieho vzduchu (1'), ktorý končí vo vnútornom priestore pyrolýzového reaktora (8).ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu tepelnej likvidácie odpadu pyrolýzovým reaktorom, ktorý obsahuje prvé vykurovacie zariadenie na nepriamy ohrev odpadu vnútri pyrolýzového reaktora, ďalej druhé vykurovacie zariadenie a/alebo tretie vykurovacie zariadenie na priamy ohrev odpadu vnútri pyrolýzového reaktora prívodom vzduchu, a ktorý mení odpad na plyn z nízkotepelnej karbonizácie a pevnú zvyškovú hmotu pyrolýzy, a s vysokoteplotným reaktorom, v ktorom sa spaľuje plyn z nízkotepelnej karbonizácie a/alebo pevná zvyšková hmota.
Doterajší stav techniky
V oblasti odstraňovania odpadu sa stala známou takzvaná nízkotepelná karbonizácia. Táto nízkotepelná karbonizácia a podľa nej pracujúce zariadenie na tepelné odstraňovanie odpadu je opísané napr. v EP-A-0 302 310, ako aj v DE-A-38 30 153. Zariadenie na tepelné odstraňovanie odpadu postupom spaľovania a tienia obsahuje ako podstatnú časť pyrolýzový reaktor a vysokoteplotnú spaľovaciu komoru. Pyrolýzový reaktor mení odpad naložený na transportné zariadenie odpadu na plyn a zvyškovú hmotu pyrolýzy. Plyn z nízkotepelnej karbonizácie, ako aj zvyšková hmota pyrolýzy po vhodnom spracovaní sa potom privedú k horáku vo vysokoteplotnej spaľovacej komore. Tu vznikne roztavená troska, ktorá je odoberaná odťahom a ktorá má po ochladení sklovitú formu. Vzniknutý dymový plyn sa privádza dymovodom do komína ako výpust. V tomto dymovode je zvlášť vstavaný generátor pary, využívajúci odpadové teplo, prachové filtračné zariadenie a čistiace zariadenie na dymový plyn. V dymovode sa ďalej nachádza nasávacie dúchadlo. Toto slúži na udržiavanie podtlaku, aj keď malého, v pyrolýzovom bubne. Týmto podtlakom sa znemožní, aby plyn z nízkotepelnej karbonizácie vystúpil kruhovými tesneniami pyrolýzového bubna von do ovzdušia.
Ukázalo sa, že v prevádzke pri vstupe plynu z nízkotepelnej karbonizácie a zvyškovej hmoty pyrolýzy nie sú vo vysokoteplotnej spaľovacej komore stále pomery. V závislosti od zloženia privedeného odpadu do pyrolýzového reaktora kolíše vlhkosť plynu z nízkotepelnej karbonizácie a výhrevnosť tlecieho plynu, ale taktiež zvyškové hmoty pyrolýzy. To znamená, že ponuka energie podlieha v spaľovacej komore kolísaniu. Súčasne sa mení energetická potreba v pyrolýzovom reaktore. Inými slovami: ponuka tepla v spaľovacej komore a potreba energie v pyrolýzovom reaktore závisí od druhu a od podstaty odpadu. Ak je napr. k dispozícii odpad s vysokou výhrevnosťou s malou vlhkosťou, stúpa ponuka energie v spaľovacej komore a v pyrolýzovom reaktore klesá potreba energie, ktorá je potrebná na nízkotepelnú karbonizáciu. Ak je na druhej strane k dispozícii odpad s nízkou výhrevnosťou a vlhký, klesá ponuka energie v spaľovacej komore a stúpa potreba energie v pyrolýzovom reaktore.
Praktická skúsenosť ukázala, že by mali byť nastavené alebo držané v širokom rozsahu konštantné prevádzkové parametre v pyrolýzovom reaktore a v spaľovacej komore. Zvláštny význam má to, aby napriek rôznemu zloženiu odpadu bolo vždy zabezpečené, aby pre odpad v pyrolýzovom reaktore bolo k dispozícii dostatočné množstvo tepla na nízkotepelnú karbonizáciu (pyrolýzu).
V DE-A-38 15 187 je opísané zariadenie na tepelné odstraňovanie odpadu, v ktorom je odpad ohrievaný v pyrolýzovom reaktore nepriamo prostredníctvom vykurovacej rú ry, umiestnenej v jeho pozdĺžnom smere, ktorou preteká vykurovací plyn. Vykurovací plyn je vzduch, ktorý je ohrievaný výmenníkom tepla, umiestneným vo vysokoteplotnom reaktore a ktorý sa preháňa v okruhu spomínanou vykurovacou rúrou dúchadlom. V tomto vykurovacom okruhu je ešte výmenník tepla, ktorý slúži na kontrolovaný odber nepotrebného tepla. Týmto spôsobom dostane pyrolýzový reaktor prostredníctvom vykurovacieho plynu tepelnú energiu, ktorá zodpovedá aktuálnej potrebe, kým teplotné podmienky sú v nasledujúcej spaľovacej komore vysokoteplotného reaktora udržiavané regulačným obvodom konštantné. Teraz sa ukázalo, že spomínaný výmenník tepla, ktorý je viazaný s vysokoteplotným reaktorom, je relatívne drahý a nákladný, pretože sa má vytvoriť na veľmi vysoké teploty, ktoré môžu byť napr. 520 °C až 800 °C. Cieľom je cenovo výhodnejšie zhotovenie vykurovania pyrolýzového reaktora na nízkotepelnú karbonizáciu.
Postup a zariadenie v úvode spomínaného predmetu je známe z obr. 3 EP-A-O- 360 052. Podľa toho je pyrolýzový reaktor vybavený prvým vykurovacím zariadením na nepriame vykurovanie odpadu a druhým vykurovacím zariadením na priame vykurovanie odpadu. Prvé vykurovacie zariadenie na nepriame vykurovanie obsahuje opäť množstvo paralelných vykurovacích rúr na tam a späť prúdiace nosné médium tepla, ako je napr. teplý olej, horúca voda, nasýtená para alebo zmes vody a pary. Toto nosné médium tepla prúdi v okruhu systémom výmenníka tepla. Toto prvé vykurovacie zariadenie je usporiadané len vo vstupnej oblasti odpadu vnútorného priestoru pyrolýzového reaktora. Druhé vykurovacie zariadenie na priame ohrievanie odpadu obsahuje vzduchový napájač, ktorý reguluje vzduch napájaný do priestoru tienia. Toto druhé vykurovacie zariadenie je usporiadané v oblasti vstupu a/alebo výstupu odpadu vnútorného priestoru pyrolýzového reaktora. Inverzný plameň leží v prevádzke v oblasti výstupu. Pyrolýzový reaktor sa môže na obracanie vloženého odpadu otáčať pomocou pohonného motora okolo centrálnej osi. Pracuje pri 300 až 600 “C aje vo veľkom rozsahu prevádzkovaný bez prítomnosti kyslíka, to znamená v redukčnej atmosfére, a vyrába okrem vodnej pary a prchavého plynu taktiež pevnú zvyškovú hmotu pyrolýzy. V tomto spise je taktiež na obr. 2 uvedená forma zhotovenia, v ktorej je zaručené priame vykurovanie čiastočným spaľovaním plynu z nízkotepelnej karbonizácie, vznikajúceho v pyrolýzovom reaktore prívodom predhriateho alebo studeného vzduchu stacionárne usporiadanými rúrami s rôznou dĺžkou, ktoré majú vždy na svojom konci niekoľko otvorov alebo dýz, ktoré fungujú ako horáky. V prívodoch vzduchu k rúram sú regulovateľné ventily, ktorými sa vždy dá nastaviť alebo regulovať dodávka vzduchu do otvorov (dýz). Dodávkou vzduchu dierovnými pevne stojacimi rúrami a kontrolovaním prostredníctvom ventilov je možné zónové dávkovanie vnútri oblasti nízkotepelnej karbonizácie. Privádzaný vzduch môže byť pritom vždy regulovaný v závislosti od potreby. Tým môže byť tiež regulovaná v jednotlivých zónach nízkotepelnej karbonizácie dodávka energie na nízkotepelnú karbonizáciu odpadu v závislosti od potreby, to znamená prispôsobená zloženiu odpadu. Potom v oblasti otvorov (dýz) vzniknú inverzné plamene, ktoré vedú k priamemu vyhrievaniu odpadu nachádzajúceho sa pod nimi. V oboch formách realizácie podľa obr. 2 a 3 je prakticky vždy potrebné celé množstvo tepla na nízkotepelnú karbonizáciu privedené príslušným vykurovacím zariadením. To môže byť veľmi zdĺhavé.
SK 282050 Β6
Podstata vynálezu
Úlohou vynálezu je poskytnúť postup a zariadenie v úvode uvedeného druhu, v ktorom vykurovanie odpadu v pyrolýzovom reaktore prebieha lacno a jednoducho.
Vynález sa zakladá na tom, že sa toto môže dosiahnuť rozdelením vykurovania na základné ohrievanie, ktoré poskytne omnoho väčšiu časť potrebného vykurovania a dodatočné ohrievanie, ktoré poskytne menšiu časť.
Uvedenú úlohu plní spôsob tepelnej likvidácie odpadu pyrolýzovým reaktorom, ktorý obsahuje prvé vykurovacie zariadenie na nepriamy ohrev odpadu vnútri pyrolýzového reaktora, ďalej druhé vykurovacie zariadenie a/alebo tretie vykurovacie zariadenie na priamy ohrev odpadu vnútri pyrolýzového reaktora prívodom vzduchu a ktorý mení odpad na plyn z nízkotepelnej karbonizácie a pevnú zvyškovú hmotu pyrolýzy, a s vysokoteplotným reaktorom, v ktorom sa spaľuje plyn z nízkotepelnej karbonizácie a/alebo pevná zvyšková hmota, podľa vynálezu, podstatou ktorého je, že základný ohrev odpadu sa realizuje prvým vykurovacím zariadením po celej dĺžke pyrolýzového reaktora a regulovaný prídavný ohrev odpadu sa realizuje druhým vykurovacím zariadením a/alebo tretím vykurovacím zariadením po celej dĺžke pyrolýzového reaktora zavádzaním vykurovacieho vzduchu do vnútorného priestoru pyrolýzového reaktora.
V uvedenom doterajšom stave techniky podľa EP-A-0 360 052 sa nepočíta s takým rozdelením základného a dodatočného ohrevu. Navyše sa vždy úplne špecificky počíta s prvým vykurovacím zariadením na vstupnú oblasť a s druhým vykurovacím zariadením na výstupnú oblasť odpadu. Podľa vynálezu však ide o to, zásobovať pyrolýzový reaktor v jeho priereze a spravidla tiež po celej jeho dĺžke základným ohrevom a dodatočným ohrevom primeraným potrebe. Pritom sa výhodne postupuje tak, že vykurovací vzduch sa privádza do vnútorného priestoru pyrolýzového reaktora tak, že teplota plynu z nízkotepelnej karbonizácie zostáva konštantní
Vykurovací vzduch sa výhodne privádza do výstupnej oblasti odpadu pyrolýzového reaktora, do výstupnej oblasti odpadu alebo do oboch oblastí.
Je výhodné, ak sa vzduch privádza do výstupnej oblasti odpadu pyrolýzového reaktora v studenom alebo v predhriatom stave. Tým je možné zaručiť rýchlu reguláciu. Principiálne sa môže, ako už bolo uvedené, studený alebo predhriaty vzduch kvôli čiastočnému spáleniu plynu z nízkotepelnej karbonizácie a/alebo zvyškovej hmoty z nízkotepelnej karbonizácie privádzať do výstupnej oblasti odpadu v studenom konci bubna v reakčnom priestore.
Na základný ohrev odpadu sa môže používať tepelná energia, ktorá:
a) je vyrobená zvlášť pomocou nosiča energie a/alebo
b) je odpadovým teplom odobratým vysokoteplotnému reaktoru.
Uvedenú úlohu ďalej plní zariadenie na realizáciu spôsobu podľa vynálezu, podstatou ktorého je, že prvé vykurovacie zariadenie na základný ohrev odpadu je usporiadané po celej dĺžke pyrolýzového reaktora, druhé vykurovacie zariadenie a/alebo tretie vykurovacie zariadenie je dimenzované na celú dĺžku pyrolýzového reaktora a na prídavný ohrev odpadu obsahuje prívod vykurovacieho vzduchu, ktorý končí vo vnútornom priestore pyrolýzového reaktora.
Podľa výhodnej realizácie vynálezu obsahuje prvé vykurovacie zariadenie aspoň jedno spaľovacie zariadenie napájané vzduchom a nosičom energie.
Spaľovacie zariadenie je výhodne zapojené vo vykurovacom okruhu, hlavne s dúchadlom.
Prvé vykurovacie zariadenie výhodne obsahuje výmenník tepla, ktorý je usporiadaný na vysokoteplotnom reaktore.
Výmenník tepla je výhodne zapojený vo vykurovacom okruhu, hlavne s dúchadlom.
Podľa ďalšieho výhodného realizovania vynálezu prvé vykurovacie zariadenie obsahuje parný predhrievač vzduchu, ktorý je pripojený k prehrievaču vo vysokoteplotnom reaktore.
Parný predhrievač vzduchu je výhodne zapojený vo vykurovacom okruhu, hlavne s dúchadlom.
Na reguláciu teploty pary parného predhrievača vzduchu je výhodne upravený regulačný obvod dymového plynu.
Podľa ďalšieho výhodného realizovania vynálezu obsahuje druhé vykurovacie zariadenie a/alebo tretie vykurovacie zariadenie aspoň jednu vzduchovú dýzu, ktorej prúd vykurovacieho vzduchu je regulovateľný regulátorom, hlavne regulátorom teploty plynu z nízkotepelnej karbonizácie.
Regulátor je výhodne pripojený k senzoru teploty, ktorý je usporiadaný vo vedení plynu z nízkotepelnej karbonizácie, ktoré vystupuje z vynášacieho zariadenia.
Regulátor je výhodne na výstupnej strane pripojený k regulačnému ventilu na reguláciu prúdu vykurovacieho vzduchu do vnútorného priestoru pyrolýzového reaktora.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Príklady realizácie vynálezu sú bližšie vysvetlené na nasledujúcich troch pripojených obrázkoch. Rovnaké stavebné časti sú označené rovnakým vzťahovým označením. Uvádza sa: na obr. 1 zariadenie na tepelné odstraňovanie odpadu, v ktorom prvé vykurovacie zariadenie obsahuje predchádzajúce vykurovacie rúry a jeden zvláštny horák vo vykurovacom okruhu, na obr. 2 zariadenie na tepelné odstraňovanie odpadu, v ktorom prvé vykurovacie zariadenie opäť obsahuje predchádzajúce vykurovacie rúry a jeden generátor horúceho plynu vo vykurovacom okruhu, a na obr. 3 zariadenie na tepelné odstraňovanie odpadu, v ktorom prvé vykurovacie zariadenie obsahuje rovnako predchádzajúce vykurovacie rúry, no teraz obsahuje parný predhrievač vzduchu vo vykurovacom okruhu, napájaný generátorom pary, využívajúcim odpadové teplo.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Podľa obr. 1 je pevný odpad A privedený privádzacím a podávacím zariadením 2 a upchávacou špirálou 4, poháňanou motorom 6, do pyrolýzového reaktora 8. Tento pyrolýzový reaktor 8 je v tomto prípade zhotovený ako pyrolýzový a bubon na nízkotepelnu karbonizáciu a je otočný okolo pozdĺžnej osi (poháňacím prostriedkom, ktorý nie je uvedený). Pyrolýzový reaktor 8 obsahuje množstvo navzájom paralelných vykurovacích rúr 10, ktoré sa nachádzajú medzi dnami rúr 12,14, v ich pozdĺžnom smere. Pyrolýzový reaktor 8 s vnútornými rúrami má jeden jednostranne uložený výpust 16 a jeden výpust 18 na vykurovací plyn h. Vstupná teplota vykurovacieho plynu h je označená IE a výstupná teplota IA. Konštrukčné časti 10 až 18 sú súčasti prvého vykurovacieho zariadenia 20, ktoré slúži na nepriame vykurovanie odpadu A vo vnútornom priestore pyrolýzového reaktora 8. Okrem toho je zabezpečené ešte jedno druhé vykurovacie zariadenie 22 a/alebo tretie vykurovacie zariadenie 22a, ktoré slúži na priame vykurovanie odpadu
SK 282050 Β6
A vo vnútornom priestore vyfukovaním vykurovacieho vzduchu 1'. Pyrolýzový reaktor 8 pracuje pri nastaviteľnej teplote v rozsahu od 300 °C až do 600 °C. Prevádzkuje sa v širokom rozsahu bez prístupu kyslíka a vyrába okrem plynu z nízkotepelnej karbonizácie ešte pevnú zvyškovú hmotu pyrolýzy r.
Pyrolýzový reaktor 8 je napojený na východiskovej alebo vynášacej strane na vynášacie zariadenie 24, ktoré je vybavené odťahovým hrdlom 26 tlecieho plynu na odvádzanie plynu z nízkotepelnej karbonizácie s a výstupom 28 zvyškovej hmoty pyrolýzy na odvod pevnej zvyškovej hmoty pyrolýzy r.
Plynové vedenie 29 plynu z nízkotepelnej karbonizácie napojené na odťahové hrdlo 26 je spojené s horákom 30 vysokoteplotného reaktora 32. Zvyšková hmota r je podrobená vhodnému spracovaniu, napr. oddeleniu určitých zložiek a rozomletiu v spracovávacom zariadení 34 zvyškovej hmoty. Spracovávaná zvyšková hmota r' je privedená rovnako tak, ako plyn z nízkotepelnej karbonizácie s k horáku 30. Tu prebehne spálenie, pričom sa dosahuje teplota 1200 °C a viac a čas omeškania plynu od 1 do 5 sekúnd. Vysokoteplotný reaktor 32 je vybavený odťahom 36 k odvodu roztavenej tekutej trosky, ktorá pri ochladení v nádobe 38 sklovito stuhne.
Dymové plyny, odvedené z vysokoteplotného reaktora 32 sa privedú ku kotlu, využívajúcemu odpadové teplo, alebo ku generátoru pary 40, využívajúcemu odpadové teplo. Tu sa ochladia na požadovanú vstupnú teplotu ďalej pripojeného čistiaceho zariadenia 42 dymového plynu. Vyčistený dymový plyn môže byť potom komínom 44 vypustený do ovzdušia.
Zvláštny význam má teraz to, že na nepriame vykurovanie pyrolýzového reaktora 8 uvažovaný vykurovací plyn h je vyrobený spaľovacím zariadením 46, napr. kanálovým horákom. K jeho horáku 48 je privedený vzduch 1 rovnako ako nosič energie alebo palivo b, napr. olej alebo zemný plyn. Pomocou prepínacieho zariadenia alebo ventilu 50 je ínožné uzavrieť spaľovacie zariadenie 46 vo vykurovacom okruhu. V tomto vykurovacom okruhu sa nachádza tiež dúchadlo 52, ktoré môže byť napríklad pripojené priamo na výpust 18. Vykurovací plyn h, ochladený na výstupnú teplotu IA, môže byť tiež podľa voľby odovzdaný ventilom 51 a odvádzacím potrubím 53 úplne alebo čiastočne do komína 44.
V tomto príklade uskutočnia je vstupná teplota IE vykurovacieho plynu h asi 440 °C a výstupná teplota IA asi 220 °C. Bez spomínaného vyfukovania vzduchu pomocou druhého vykurovacieho zariadenia 22 alebo tretieho vykurovacieho zariadenia 22a by bola vo vnútornom priestore pyrolýzového reaktora 8 teplota nízkotepelnej karbonizácie asi 400 °C. Vstupné kontroly ukázali, že táto teplota môže byť na nízkotepelnú karbonizáciu príliš nízka. Odpad sa potom nemôže naplno karbonizovať, a preto sa neuskutoční úplná výmena energie. Aby sa obišla táto nevýhoda, je základné ohrievanie odpadu A prvým vyhrievacím zariadením 20 primerane potrebe prekryté dodatočným ohrievaním odpadu A druhým vykurovacím zariadením 22 a/alebo tretím vykurovacím zariadením 22a vykurovacieho vzduchu ľ do vnútorného priestoru pyrolýzového reaktora 8. Toto napájanie vykurovacím vzduchom 1' vedie napr. k zvýšeniu teploty T od 50 °C, preto vo vnútornom priestore pyrolýzového reaktora 8 je teplota nízkotepelnej karbonizácie od 450 °C. Táto teplota všeobecne stačí na úplnú karbonizáciu.
Druhé vykurovacie zariadenie 22, pripadne tretie vykurovacie zariadenie 22a zahŕňa jeden alebo viacero vzduchových výpustov alebo dýz 54 na pridávaný riadený vyku rovací vzduch ľ. Ak je k dispozícii viac týchto vzduchových výpustov 54, potom by tieto mali byť viac alebo menej rovnomerne rozdelené po dĺžke pyrolýzového reaktora 8. Na rôzne prípady použitia môže vystačiť usporiadať vzduchové výpusty 54 iba na výstupnej strane odpadu, prípadne len na vstupnej strane odpadu. Vzduchové napájanie na výstupnej strane odpadu, teda prostredníctvom druhého vykurovacieho zariadenia 22 má ale výhodu, že zmena prúdu privádzaného vykurovacieho plynu ľ tu spôsobuje rýchlu reakciu s prihliadnutím na teplotu Is nízkotepelnej karbonizácie. Tým je umožnená rýchla regulácia.
Z obr. 1 je ďalej zrejmé, že vykurovací vzduch 1' je privedený do vnútorného priestoru pyrolýzového reaktora 8 pomocou regulačného obvodu tak, že teplota Is plynu s z nízkotepelnej karbonizácie zostáva v širokom rozsahu konštantná. Na meranie teploty Is plynu s z nízkotepelnej karbonizácie slúži senzor teploty alebo teplotný senzor 60, ktorý je umiestnený vo výstupnom zariadení 24 alebo - ako je znázornené - vo vedení alebo na vedení 29 plynu z nízkotepelnej karbonizácie. Senzor 60 je spojený s porovnávacím členom 62 regulátora 64, pričom porovnávaciemu členu 62 je taktiež daná pevná riadiaca veličina Is pre teplotu tlecieho plynu Is. Výstup regulátora 64 pôsobí na regulačný člen 66, napr. regulačný ventil, ku ktorému sa privádza vzduch 1 dúchadlom 68. Podľa údaja merania regulátora 64 je privedený riadený prúd vykurovacieho vzduchu 1' vzduchovej dýze 54, 54a druhého vykurovacieho zariadenia 22, prípadne tretieho vykurovacieho zariadenia 22a. Tento regulačný obvod teploty vykurovacieho plynu zaisťuje, aby teplota vykurovacieho plynu Is zostala aj pri premennom obsahu energie odpadu A vo veľkom rozsahu konštantná, preto sa uskutočňuje rovnomerne dobré tlenie. Toto nastane, aj keď je potrebná dodávka energie do pyrolýzového reaktora 8 napríklad závislá od vlhkosti a silne kolíše.
Na obr. 2 je uvedené zariadenie na tepelné odstraňovanie odpadu, ktoré sa líši v pohľade na výstavbu prvého vykurovacieho zariadenia 20 a nepatrne tiež na výstavbu druhého vykurovacieho zariadenia 22, pripadne tretieho vykurovacieho zariadenia 22a od zariadenia na obr. 1. Ďalej budú uvedené hlavné rozdiely.
Podľa obr. 2 zahŕňa prvé vykurovacie zariadenie 20 výmenník 70 tepla alebo generátor horúceho plynu, ktorý je usporiadaný na výstupe vysokoteplotného reaktora 32. Tento výmenník 70 tepla je zapojený vo vykurovacom okruhu, ku ktorému patri vstupné teleso 16, vykurovacej rúry 10, výstupné teleso 18 a dúchadlo 52. Pomocou dvoch ventilov 72, 74 je možné viest voliteľnú časť prúdu vykurovacieho plynu h cez výmenník 70 tepla, a tým nastaviť základné oteplenie. Tiež sa tu vychádza z poznatku, že prínos energie v generátore pary 40 využívajúcom odpadové teplo kolíše podľa energetického prínosu odpadu A. Ďalej táto forma realizácie je založená na úvahe, že na nízkotepelnú karbonizáciu požadované základné oteplenie až po teplotu Is nízkotepelnej karbonizácie, napríklad 400 °C, môže sa dosiahnuť z odpadového tepla, ktoré je odobraté z generátora pary 40 využívajúceho odpadové teplo. Dodatočné oteplenie sa tu tiež opäť poskytuje druhým vykurovacím zariadením 22 alebo tretím vykurovacím zariadením 22a prostredníctvom vyfukovania vykurovacieho vzduchu ľ. Je významné, že výmenník 70 tepla alebo generátor vykurovacieho plynu môže byť podľa stavu techniky postavený ako menší. Napríklad postačí vytvoriť ho na 450 °C namiesto na 520 °C až 550 °C. Pretože tým je vystavený podstatne menšej teplote, vzniká tiež obmedzené ohrozenie koróznym poškodením.
Je potrebné ešte raz potvrdiť: podľa návrhu bude vzduch opäť použitý ako vykurovací plyn h. Jeho vstupná
SK 282050 Β6 teplota IE vo vstupnej časti 16 môže byť napríklad 400 °C. Táto teplota IE kolíše s odoberaním energie z výmenníka 70 tepla a teda mení sa podľa prínosu energie odpadu A spáleného vo vysokoteplotnej spaľovacej komore 32. Energetický deficit, napríklad chýbajúci teplotný rozdiel T = 50 °C, je dodaný primerane potrebe druhým vykurovacím zariadením 22, prípadne tretím vykurovacím zariadením 22a, a to nastavením prúdu vykurovacieho vzduchu ľ primerane k potrebe. Tiež sa tu počíta s regulačným obvodom na teplotu Ts plynu z nízkotepelnej karbonizácie. Na rozdiel oproti obr. 1 je tu senzor 60 teploty vnútri vynášacieho zariadenia 24.
Podľa toho môže byť vo vykurovacom okruhu dodatočne zapojené ešte aj spaľovacie zariadenie 46, ktoré je napájané kurivom b a vzduchom 1. Toto je nakreslené čiarkované. Toto spaľovacie zariadenie 46 spolu s ventilom 50 tu leží medzi výstupom dúchadla 52 a výpustom 16. Môže byť prednostne prevádzkované prostredníctvom nenaznačeného regulačného obvodu tak, že nereguluje vstupnú teplotu IE vykurovacieho plynu na pevnú hodnotu, napríklad na 450 °C. Časť dodatočného oteplenia je tak v tomto prípade dodaná tiež zo spaľovacieho zariadenia 46. Tu sa tiež môže počítať s ventilom 51 a odvádzacím potrubím 53.
Na obr. 3 je uvedené zariadenie na tepelné odstraňovanie odpadu, v ktorom prvé vykurovacie zariadenie 20 obsahuje parný predhrievač 80 vzduchu, v ktorom sa tiež počíta s odberom tepla z vykurovacieho plynu vysokoteplotného reaktora 32. Ten je pripojený na prehrievač 82, ktorý je umiestnený v generátore 40 pary využívajúcom odpadové teplo. Primerane k forme realizácie na obr. 2 sa tu počíta s parným predhrievačom 80 vzduchu, aby sa priviedlo požadované základné teplo na nízkotepelnú karbonizáciu do vykurovacieho obvodu. Parný predhrievač 80 vzduchu je napájaný parou alebo zmesou vody a pary odovzdávanou z prehrievača 82. Predhrievač 80 opäť odovzdáva ohriaty vzduch ako vykurovací plyn h prvému vykurovaciemu zariadeniu 20. Primerane k obr. 2 sa tu tiež počíta s regulačnými ventilmi 72, 74. V danom prípade môže byť tu opäť tiež usporiadané vo vykurovacom okruhu, to znamená paralelne ku konštrukčným prvkom 16,10,18 a 52 dodatočné spaľovacie zariadenie 46, ktoré je zakreslené čiarkované spolu s ventilom 50. Je opäť napájané palivom b a vzduchom 1. Pomocou tohto spaľovacieho zariadenia 46 sa môže regulovať vstupná teplota IE opäť na pevnú hodnotu, napríklad na hodnotu IE = 450 °C. Predhriaty vzduch, pripravený parným predhrievačom vzduchu 80, je pritom podrobený kolísaniu jeho teploty a môže mať napríklad priemernú hodnotu 350 °C.
Primerane k forme realizácie na obr. 2 je tu tiež potrebné všimnúť si, že ponuka tepla v predhrievači 80 vzduchu klesá, keď bude energetický prínos odpadu A vo forme plynu z nízkotepelnej karbonizácie s a zvyškovej hmoty r' v generátore 40 pary využívajúcom odpadové teplo menší. Naopak k tomu stúpa hladina teploty pri väčšom energetickom prínose. Aby sa tu dosiahla pomoc a aby sa zaistilo vo veľkom rozsahu rovnomerné základné oteplenie, počíta sa tu s regulačným obvodom 84 dymového plynu, ktorý zabezpečuje vo veľkom rozsahu udržiavanie konštantnej teploty Id pary parného predhrievača 80 vzduchu. Regulácia teploty Id pary sa pritom dosahuje recirkuláciou dymového plynu. Inými slovami: časť dymového plynu R, ktorý je odovzdávaný z generátora 40 pary využívajúceho odpadové teplo čistiacemu zariadeniu dymového plynu 42, v odbočovacom mieste 86 odbočí a dúchadlom 87 a regulačným členom 88 sa odovzdá na vstup 89 v kanáli dymového plynu pred regulátorom 40 pary využívajúcim odpadové teplo. Regulačným orgánom 88 môže byť opäť regulačný ventil.
Je pripojený na výstup regulátora 90, na ktorého porovnávací člen 92 je privedená požadovaná hodnota Id teploty Td pary a regulovaná hodnota teploty Id pary. Nakoniec uvedená regulovaná hodnota Id sa meria pomocou senzora 94 teploty v parovode medzi prehrievačom 82 a parným predhrievačom 80 vzduchu. Regulačný obvod 84 zabezpečuje, aby teplota Td pary bola udržiavaná vo veľkom rozsahu konštantná, preto základné zásobovanie teplom prvého vykurovacieho zariadenia 20 na nepriame vykurovanie pyrolýzového reaktora 8 je rovnako vo veľkom rozsahu konštantné.

Claims (14)

1. Spôsob tepelnej likvidácie odpadu pyrolýzovým reaktorom (8), ktorý obsahuje prvé vykurovacie zariadenie (20) na nepriamy ohrev odpadu (A) vnútri pyrolýzového reaktora (8), ďalej druhé vykurovacie zariadenie (22) alebo tretie vykurovacie zariadenie (22a) na priamy ohrev odpadu (A) vnútri pyrolýzového reaktora (8) prívodom vzduchu a ktorý mení odpad (A) na karbonizačný plyn (s) a pevnú zvyškovú hmotu (r) pyrolýzy a s vysokoteplotným reaktorom (32), v ktorom sa spaľuje plyn (s) nízkotepelnej karbonizácie a/alebo pevná zvyšková hmota (^vyznačujúci sa tým, že
a) základný ohrev odpadu (A) sa realizuje prvým vykurovacím zariadením (20) po celej dĺžke pyrolýzového reaktora (8) a
b) regulovaný prídavný ohrev odpadu (A) sa realizuje druhým vykurovacím zariadením (22) a/alebo tretím vykurovacím zariadením (22a) po celej dĺžke pyrolýzového reaktora (8) zavádzaním vykurovacieho vzduchu (1') do vnútorného priestoru pyrolýzového reaktora (8).
2. Spôsob podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i sa t ý m , že vykurovací vzduch (ľ) sa privádza do vnútorného priestoru pyrolýzového reaktora (8) tak, že teplota (Ts) plynu (s) nízkotepelnej karbonizácie zostáva konštantná.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že vykurovací vzduch (1') sa privádza do výstupnej oblasti odpadu pyrolýzového reaktora (8).
4. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa jedného z nárokov laž 3, vyznačujúce sa tým, že prvé vykurovacie zariadenie (20) na základný ohrev odpadu (A) je usporiadané po celej dĺžke pyrolýzového reaktora (8), druhé vykurovacie zariadenie (22) a/alebo tretie vykurovacie zariadenie (22a) je dimenzované na celú dĺžku pyrolýzového reaktora (8) a na prídavný ohrev odpadu (A) obsahuje prívod vykurovacieho vzduchu (ľ), ktorý končí vo vnútornom priestore pyrolýzového reaktora (8).
5. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa t ý m , že prvé vykurovacie zariadenie (20) obsahuje aspoň jedno spaľovacie zariadenie (46) napájané vzduchom (1) a nosičom (b) energie.
6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa t ý m , že spaľovacie zariadenie (46) je zapojené vo vykurovacom okruhu, hlavne s dúchadlom (52).
7. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa t ý m , že prvé vykurovacie zariadenie (20) obsahuje výmenník (70) tepla, ktorý je usporiadaný na vysokoteplotnom reaktore (32).
8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa t ý m , že výmenník (70) tepla je zapojený vo vykurovacom okruhu, hlavne s dúchadlom (52).
9. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa t ý m , že prvé vykurovacie zariadenie (20) obsahuje parný predhrievač (80) vzduchu, ktoiý je pripojený k prehrievaču (82) vo vysokoteplotnom reaktore (32).
10. Zariadenie podľa nároku 9, vyznačujúce sa t ý m , že parný predhrievač (80) vzduchu je zapojený vo vykurovacom okruhu práve s dúchadlom (52).
11. Zariadenie podľa nároku 9 alebo 10, vyznačujúce sa tým, že na reguláciu teploty (Td) pary parného predhrievača (80) vzduchu je upravený regulačný obvod (84) dymového plynu.
12. Zariadenie podľa jedného z nárokov 6 až 11, v y značujúce sa tým, že druhé vykurovacie zariadenie (22) a/alebo tretie vykurovacie zariadenie (22a) obsahuje aspoň jednu vzduchovú dýzu (54), ktorej prúd vykurovacieho vzduchu (ľ) je regulovateľný regulátorom (64), hlavne regulátorom teploty plynu z nízkotepelnej karbonizácie.
13. Zariadenie podľa nároku 12, vyznačujúce sa t ý m , že regulátor (64) je pripojený k senzoru (60) teploty, ktorý je usporiadaný vo vedení (29) plynu z nízkotepelnej karbonizácie, ktoré vystupuje z vynášacieho zariadenia (24).
14. Zariadenie podľa nároku 12 alebo ^vyznačujúce sa tým, že regulátor (64) je na výstupnej strane pripojený k regulačnému ventilu (66) na reguláciu prúdu vykurovacieho vzduchu (ľ) do vnútorného priestoru pyrolýzového reaktora (8).
SK201-96A 1993-08-19 1994-08-08 Spôsob tepelnej likvidácie odpadu pyrolýzovým reaktorom a zariadenie na vykonávania tohto spôsobu SK282050B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4327953A DE4327953A1 (de) 1993-08-19 1993-08-19 Anlage zur thermischen Abfallentsorgung sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage
PCT/DE1994/000913 WO1995005432A1 (de) 1993-08-19 1994-08-08 Anlage zur thermischen abfallentsorgung sowie verfahren zum betrieb einer solchen anlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK20196A3 SK20196A3 (en) 1997-07-09
SK282050B6 true SK282050B6 (sk) 2001-10-08

Family

ID=6495582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK201-96A SK282050B6 (sk) 1993-08-19 1994-08-08 Spôsob tepelnej likvidácie odpadu pyrolýzovým reaktorom a zariadenie na vykonávania tohto spôsobu

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5669317A (sk)
EP (1) EP0714428B1 (sk)
JP (1) JP2791985B2 (sk)
KR (1) KR100318507B1 (sk)
CN (1) CN1076043C (sk)
AT (1) ATE180822T1 (sk)
CA (1) CA2169768C (sk)
CZ (1) CZ39496A3 (sk)
DE (2) DE4327953A1 (sk)
DK (1) DK0714428T3 (sk)
ES (1) ES2133565T3 (sk)
HU (1) HU216520B (sk)
PL (1) PL179627B1 (sk)
RU (1) RU2115688C1 (sk)
SK (1) SK282050B6 (sk)
WO (1) WO1995005432A1 (sk)
ZA (1) ZA94400B (sk)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH690790A5 (de) * 1995-01-10 2001-01-15 Von Roll Umwelttechnik Ag Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfallmaterial.
DE19522457C2 (de) * 1995-03-21 1997-03-06 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Behandeln von Hausmüll
DE19706757A1 (de) * 1997-02-20 1998-09-03 Siemens Ag Anlage und Verfahren zur thermischen Entsorgung von Abfall
DE19822993C2 (de) * 1998-05-22 2002-11-14 Siemens Ag Anlage zur Aufbereitung von Reststoff
KR20000038992A (ko) * 1998-12-10 2000-07-05 김형벽 지정폐기물 소각설비용 롱 레디에이션 챔버 폐열보일러
US6202577B1 (en) * 1999-12-09 2001-03-20 Anatoly Boguslavsky Method and apparatus for treating refuse
DE10055764A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-23 Weidleplan Industry Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zur indirekten und direkten thermischen Behandlung von rieselfähigen Gummi-und Kunststoffabfällen insbesondere von Altreifengranulaten
US6599118B2 (en) 2001-02-28 2003-07-29 The Penn State Research Foundation Method and system for reducing nitrogen oxides and carbon loss from carbonaceous fuel combustion flue emissions
US7085186B2 (en) * 2001-04-05 2006-08-01 Purple Mountain Server Llc Method for hiding a refresh in a pseudo-static memory
DE50206905D1 (de) * 2002-07-23 2006-06-29 Norsk Inova As Notodden Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung, insbesondere von feuchtem Abfall in einem Verbrennungsofen
US6807916B2 (en) * 2002-09-25 2004-10-26 Continental Cement Company, Llc Integrated pyrolysis systems and methods
JP4286864B2 (ja) * 2003-08-21 2009-07-01 インターナシヨナル・エンバイロンメンタル・ソリユーシヨンズ・コーポレイシヨン 熱分解廃棄物処理システムのための室支持体
US7182028B1 (en) * 2004-01-30 2007-02-27 White Warren E System and method for the pyrolization of waste
EP1607681B1 (en) * 2004-06-10 2011-07-20 Scoutech S.r.l. Method and apparatus for high temperature heat treatment of combustible material in particular waste
KR101142481B1 (ko) 2004-11-19 2012-05-07 주식회사 포스코 석탄 건조장치
KR100675909B1 (ko) * 2006-09-26 2007-02-02 주식회사 펄스에너지 합성수지 폐기물 열분해 유화 장치 및 방법
KR100846897B1 (ko) * 2008-01-25 2008-07-17 이종호 가연성 폐기물의 열분해 처리 시스템과 이를 이용한 폐기물처리 방법
BRPI0822563B1 (pt) * 2008-07-24 2020-09-15 Hatch Ltd Método e aparelho para controle de temperatura em um vaso reator
KR100978390B1 (ko) * 2008-12-18 2010-08-30 (주)피이알이엔티 열분해를 이용한 에너지 회수장치
JP5417068B2 (ja) * 2009-07-14 2014-02-12 株式会社日立製作所 酸素燃焼ボイラ及び酸素燃焼ボイラの制御方法
WO2011014094A1 (ru) * 2009-07-29 2011-02-03 Shwarzman Alexander Jakovlevich Способ и устройство для утилизации влажных отходов, содержащих органические материалы
JP5685893B2 (ja) * 2010-11-05 2015-03-18 株式会社Ihi 廃棄物熱分解ガス化装置
US9005402B2 (en) * 2011-05-14 2015-04-14 Interra Energy, Inc. Reciprocating reactor and methods for thermal decomposition of carbonaceous feedstock
KR101216827B1 (ko) * 2011-12-15 2012-12-28 한국서부발전 주식회사 과열증기를 이용한 석탄 건조 시스템
KR101216814B1 (ko) 2011-12-15 2012-12-28 한국서부발전 주식회사 다중 가열된 고온의 과열증기를 이용한 석탄 건조 시스템
US9186625B2 (en) * 2012-09-21 2015-11-17 Andritz, Inc. Method and apparatus for pre-heating recirculated flue gas to a dry scrubber during periods of low temperature
LT6131B (lt) * 2013-07-11 2015-03-25 Uab "Enasa" Nuotekų dumblo utilizavimo-perdirbimo į ekologišką produkciją įrenginys
JP2016037587A (ja) * 2014-08-11 2016-03-22 三菱重工業株式会社 改質装置
CN104595903B (zh) * 2015-01-27 2017-09-01 陈艳 一种生物质垃圾热解焚烧装置
US10889771B2 (en) * 2016-04-05 2021-01-12 Premier Green Energy Holdings Limited Waste-to-energy conversion system
JP6621193B2 (ja) * 2016-06-01 2019-12-18 株式会社エム・アイ・エス 炭化ガス化装置
RU2649446C1 (ru) * 2017-04-03 2018-04-03 Николай Анатольевич Дорощук Способ и устройство переработки углеродсодержащих отходов
CN108546556B (zh) * 2018-04-08 2020-10-02 西北民族大学 一种生物质热解系统
CN110630219B (zh) * 2019-08-27 2022-03-15 河北迪运化工科技有限公司 一种用于高温火烧含油混合物的窑炉
RU196603U1 (ru) * 2019-12-31 2020-03-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный технологический университет" Установка утилизации твердых отходов
CN113831922B (zh) * 2021-09-06 2024-04-16 浙江宜可欧环保科技有限公司 加热方式可调型热解炉
CN113803990B (zh) * 2021-09-24 2023-11-21 中信锦州金属股份有限公司 一种利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法
CN114308978A (zh) * 2021-11-23 2022-04-12 中国恩菲工程技术有限公司 垃圾处理系统及处理方法
CN114393009B (zh) * 2021-12-30 2023-11-07 南京万德斯环保科技股份有限公司 一种难脱水有机固废处理工艺系统
CN114353542B (zh) * 2022-01-25 2023-09-22 山东汇宇新材料有限公司 具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备及其工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2350550A1 (fr) * 1976-05-07 1977-12-02 Rousseau Louis Procede et installation de traitement thermique de dechets par pyrolyse et incineration
JPS53125491A (en) * 1977-04-08 1978-11-01 Daikin Ind Ltd Fluorine-containing polymer easily curable and its curable composition
US4301750A (en) * 1978-03-15 1981-11-24 Pan American Resources, Inc. Method for pyrolyzing waste materials
DK412379A (da) * 1979-10-02 1981-04-03 B & W Alpha Diesel Kombinationsreaktor
DD264337A3 (de) * 1984-12-05 1989-02-01 Freiberg Bergakademie Wirbelbettreaktor zur herstellung und reaktivierung von aktivkohle
DE3811820A1 (de) * 1987-08-03 1989-02-16 Siemens Ag Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung
DE3815187A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Siemens Ag Temperaturgeregelte anlage zur thermischen abfallentsorgung
EP0360052B1 (de) * 1988-09-05 1992-07-29 Siemens Aktiengesellschaft Pyrolysereaktor zur thermischen Abfallentsorgung
DE3830153A1 (de) * 1988-09-05 1990-03-15 Siemens Ag Pyrolysereaktor mit indirekter und direkter beheizung
US5471937A (en) * 1994-08-03 1995-12-05 Mei Corporation System and method for the treatment of hazardous waste material

Also Published As

Publication number Publication date
ZA94400B (en) 1994-09-01
KR960704011A (ko) 1996-08-31
EP0714428A1 (de) 1996-06-05
DK0714428T3 (da) 1999-12-13
CN1132521A (zh) 1996-10-02
WO1995005432A1 (de) 1995-02-23
PL312945A1 (en) 1996-05-27
ATE180822T1 (de) 1999-06-15
RU2115688C1 (ru) 1998-07-20
CA2169768C (en) 2005-03-15
KR100318507B1 (ko) 2002-07-31
CN1076043C (zh) 2001-12-12
JP2791985B2 (ja) 1998-08-27
HUT74787A (en) 1997-02-28
EP0714428B1 (de) 1999-06-02
DE59408366D1 (de) 1999-07-08
JPH08510788A (ja) 1996-11-12
HU9600354D0 (en) 1996-04-29
CZ39496A3 (en) 1996-06-12
ES2133565T3 (es) 1999-09-16
DE4327953A1 (de) 1995-02-23
US5669317A (en) 1997-09-23
CA2169768A1 (en) 1995-02-23
HU216520B (hu) 1999-07-28
SK20196A3 (en) 1997-07-09
PL179627B1 (pl) 2000-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK282050B6 (sk) Spôsob tepelnej likvidácie odpadu pyrolýzovým reaktorom a zariadenie na vykonávania tohto spôsobu
EA027523B1 (ru) Установка первичного риформинга с переменным потоком дымового газа
US5697167A (en) Method for drying a substance, in particular wood shavings
AU706593B2 (en) Apparatus with fuel cells
RU96105987A (ru) Установка для термического устранения отходов и способ для эксплуатации такой установки
JPH0613718B2 (ja) 発生炉ガスを製造するための反応器
JPH10508683A (ja) 燃料ガスの燃焼および利用における改善
RU2005116273A (ru) Котел со сжиганием топлива при использовании окислителя, обогащенного кислородом, для повышения кпд и снижения вредных выбросов
NL8102667A (nl) Inrichting en werkwijze voor rookgasrecirculatie in een met vaste brandstof werkende stoomketel.
CZ125399A3 (cs) Způsob a zařízení na spalování pevných látek ve formě částic
NO310989B1 (no) Fremgangsmate og anordning for utvinning og utnyttelse av gass fra avfallsstoffer
CN104066824B (zh) 改性煤制造设备及其控制方法
CA1193917A (en) Process for the thermal treatment of garbage and an installation for carrying out this process
US6038988A (en) Waste incinerating method and apparatus with counter-current exhaust gas flow
JPH0113001B2 (sk)
EP0315577A3 (en) Burner heated apparatus, especiallly water heater
JP4224920B2 (ja) 熱分解ガス加熱方法及び装置
KR890001483B1 (ko) So₃함유 가스의 제조방법
JP4266879B2 (ja) ガス化炉及び複合リサイクル装置
JP4021744B2 (ja) リサイクル装置
GB2117749A (en) Process and equipment for burning gases containing H2S to form sulphur
JP2005336233A (ja) 複数段炭化炉を用いた有機性物質ガス化システム
CN109956640A (zh) 处理污泥的系统
RU2269060C2 (ru) Установка для сжигания под давлением выше атмосферного горючего газа при низких концентрациях
JP6998817B2 (ja) バイオマス炭化物製造システム