JPH0850737A - 光記録媒体用基板 - Google Patents
光記録媒体用基板Info
- Publication number
- JPH0850737A JPH0850737A JP6184338A JP18433894A JPH0850737A JP H0850737 A JPH0850737 A JP H0850737A JP 6184338 A JP6184338 A JP 6184338A JP 18433894 A JP18433894 A JP 18433894A JP H0850737 A JPH0850737 A JP H0850737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- plastic material
- recording medium
- optical recording
- optical
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光記録媒体用基板において、外周部が異種の
プラスチック材料で形成され、望ましくは外周部材料の
衝撃強さおよび伸びを内部材料のそれよりもそれぞれ大
きくなるように設計される。 【構成】 光学特性の良い注型成形材料を光記録領域に
使用し周辺部を割れにくい材料で構成しているので、例
えば光カードの作成において割れ、クラック等が発生し
ない。
プラスチック材料で形成され、望ましくは外周部材料の
衝撃強さおよび伸びを内部材料のそれよりもそれぞれ大
きくなるように設計される。 【構成】 光学特性の良い注型成形材料を光記録領域に
使用し周辺部を割れにくい材料で構成しているので、例
えば光カードの作成において割れ、クラック等が発生し
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学的に情報の記録再
生を行う光記録媒体に用いる基板に関する。
生を行う光記録媒体に用いる基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、社会の情報化が進み、多種多様の
情報を効率よく扱う手段として、光ディスク、光カー
ド、光テープ等の光学的に情報の記録または再生を行う
情報記録媒体および情報記録再生装置が多く提案されて
いる。これらの光学的情報記録媒体の特徴としては、記
録密度が高く、かつ非接触で記録再生が可能なために、
寿命が長い等の優れた点がある。
情報を効率よく扱う手段として、光ディスク、光カー
ド、光テープ等の光学的に情報の記録または再生を行う
情報記録媒体および情報記録再生装置が多く提案されて
いる。これらの光学的情報記録媒体の特徴としては、記
録密度が高く、かつ非接触で記録再生が可能なために、
寿命が長い等の優れた点がある。
【０００３】そして、携帯性に優れ、大きさに比べて大
容量であるカード型光学的情報記録媒体（以下、光カー
ドと称する）についても最近盛んに研究、開発されてお
り、提案もされている。
容量であるカード型光学的情報記録媒体（以下、光カー
ドと称する）についても最近盛んに研究、開発されてお
り、提案もされている。
【０００４】以下、光学的に情報を記録、再生する情報
記録媒体として、光カードを取り上げて説明する。
記録媒体として、光カードを取り上げて説明する。
【０００５】光カード用基板は、情報記録面に予め凹ま
たは凸形状でトラッキング用のトラック（以下、トラッ
クと称す）、およびセクタまたはトラック番号等のプリ
フォーマット情報のピット列（以下、ＰＦピットと称
す）が形成されている。
たは凸形状でトラッキング用のトラック（以下、トラッ
クと称す）、およびセクタまたはトラック番号等のプリ
フォーマット情報のピット列（以下、ＰＦピットと称
す）が形成されている。
【０００６】基板の材料としては、可撓性があり、透明
で光学的に異方性がなく、トラックとＰＦピットを成形
するために成形性のよい樹脂材料を使用することが好ま
しい。このような樹脂材料としては、アクリル系樹脂、
ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等が最もよく用い
られている。
で光学的に異方性がなく、トラックとＰＦピットを成形
するために成形性のよい樹脂材料を使用することが好ま
しい。このような樹脂材料としては、アクリル系樹脂、
ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等が最もよく用い
られている。
【０００７】基板上に、信号の転写性が良好な状態で凹
凸状のプリフォーマットを成形する方法としては、従来
から注型成形法の採用が知られている。このような注型
成形材料としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂等の高分子モノマーまたはプレポリマーが用いられ、
それらの材料を熱、または光等の放射線によって硬化さ
せて樹脂基板が形成される。
凸状のプリフォーマットを成形する方法としては、従来
から注型成形法の採用が知られている。このような注型
成形材料としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂等の高分子モノマーまたはプレポリマーが用いられ、
それらの材料を熱、または光等の放射線によって硬化さ
せて樹脂基板が形成される。
【０００８】以下に、従来知られている注型成形法の各
工程について、図４を用いて順を追って説明する。
工程について、図４を用いて順を追って説明する。
【０００９】図４において、（ａ）は、ガラスまたは金
属製の上型５と下型６の間にスペーサー７を配置し、５
と６の間に空隙を設けた成形用セルを準備する工程（セ
ル組み工程）、（ｂ）は、注入口１０よりセルの間に成
形材料１１を流し込む工程（注入工程）、（ｃ）は、成
形材料を、熱、または光等の放射線１２により硬化する
工程（硬化工程）、（ｄ）は、セルから硬化した成形材
料１３を取り出す工程（離型工程）、および（ｅ）は、
取り出した成形材料を中空刃１４等で所定の大きさに切
断し、光記録媒体用基板とする工程（切断工程）であ
る。
属製の上型５と下型６の間にスペーサー７を配置し、５
と６の間に空隙を設けた成形用セルを準備する工程（セ
ル組み工程）、（ｂ）は、注入口１０よりセルの間に成
形材料１１を流し込む工程（注入工程）、（ｃ）は、成
形材料を、熱、または光等の放射線１２により硬化する
工程（硬化工程）、（ｄ）は、セルから硬化した成形材
料１３を取り出す工程（離型工程）、および（ｅ）は、
取り出した成形材料を中空刃１４等で所定の大きさに切
断し、光記録媒体用基板とする工程（切断工程）であ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来法に
より注型成形された樹脂基板は、透光性がよく、光学的
歪みが少ないために光カード用の基板として適してい
る。しかしながら、注型成形樹脂基板の光カードは、割
れる、クラックが入り易い等の欠点があり、このような
欠点の排除が求められている。本発明は、このような割
れ、クラックの発生しない光記録媒体用の基板を提供す
ることを目的とするものである。
より注型成形された樹脂基板は、透光性がよく、光学的
歪みが少ないために光カード用の基板として適してい
る。しかしながら、注型成形樹脂基板の光カードは、割
れる、クラックが入り易い等の欠点があり、このような
欠点の排除が求められている。本発明は、このような割
れ、クラックの発生しない光記録媒体用の基板を提供す
ることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の光カード用基板
は、光記録媒体用基板の外周部が異種のプラスチック材
料で形成されていることを特徴とする光記録媒体用基板
である。
は、光記録媒体用基板の外周部が異種のプラスチック材
料で形成されていることを特徴とする光記録媒体用基板
である。
【００１２】本発明の光記録媒体用基板の外周部のプラ
スチック材料Ａの衝撃強さは、内部のプラスチック材料
Ｂよりも大きいことが好ましい。
スチック材料Ａの衝撃強さは、内部のプラスチック材料
Ｂよりも大きいことが好ましい。
【００１３】本発明の光記録媒体用基板の外周部のプラ
スチック材料Ａの伸びは、内部のプラスチック材料Ｂよ
りも大きいことが好ましい。
スチック材料Ａの伸びは、内部のプラスチック材料Ｂよ
りも大きいことが好ましい。
【００１４】上記した衝撃強さの測定は、Ａ．Ｓ．Ｔ．
Ｍ．試験方法Ｄ２５６によって測定される。本発明にお
いて、外周部のプラスチック材料Ａの衝撃強さは５ｋｇ
・ｃｍ／ｃｍ以上、好ましくは２０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以
上であり、一般的には１．６ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の範
囲である。
Ｍ．試験方法Ｄ２５６によって測定される。本発明にお
いて、外周部のプラスチック材料Ａの衝撃強さは５ｋｇ
・ｃｍ／ｃｍ以上、好ましくは２０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以
上であり、一般的には１．６ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の範
囲である。
【００１５】前記した伸びの測定は、Ａ．Ｓ．Ｔ．Ｍ．
試験方法Ｄ６３８によって測定される。本発明におい
て、外周部のプラスチック材料Ｂの伸びは１０％以上、
好ましくは２０％以上であり、一般的には２％以上の範
囲である。
試験方法Ｄ６３８によって測定される。本発明におい
て、外周部のプラスチック材料Ｂの伸びは１０％以上、
好ましくは２０％以上であり、一般的には２％以上の範
囲である。
【００１６】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明
する。
する。
【００１７】図１は本発明の光学的記録媒体用基板の一
実施形態を示す図である。光記録媒体用基板は、記録媒
体の外周部２とその内部３からなる基板１からなり、外
周部２はプラスチック材料Ａで、その内部３は光記録領
域４を含むプラスチック材料Ｂで構成され、互いに異種
のプラスチック材料で形成されている。
実施形態を示す図である。光記録媒体用基板は、記録媒
体の外周部２とその内部３からなる基板１からなり、外
周部２はプラスチック材料Ａで、その内部３は光記録領
域４を含むプラスチック材料Ｂで構成され、互いに異種
のプラスチック材料で形成されている。
【００１８】本発明において用いられるプラスチック材
料Ｂは、特に注型成形用樹脂として用いられる樹脂が好
ましく、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アリル
樹脂等が挙げられる。
料Ｂは、特に注型成形用樹脂として用いられる樹脂が好
ましく、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アリル
樹脂等が挙げられる。
【００１９】本発明において用いられるプラスチック材
料Ａは、プラスチック材料Ｂに比べて衝撃強さが大き
く、かつ伸びの大きい材料であることが好ましく、例え
ば、硬質塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレン、１１ナイロン等が
挙げられる。
料Ａは、プラスチック材料Ｂに比べて衝撃強さが大き
く、かつ伸びの大きい材料であることが好ましく、例え
ば、硬質塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレン、１１ナイロン等が
挙げられる。
【００２０】図２および３は、本発明の注型成形による
光記録媒体用基板の製造方法を示す注型成形用セルの図
である。図２は、注型成形を行う際の注型成形用セルの
上面の透視図であり、セル組み工程の際に、プラスチッ
ク材料Ａをセルの中に配置した図である。図３は、その
セルのＡ−Ａ’断面図である。プラスチック材料Ａは、
スペーサー７を兼ねている方が製造工程が少なく望まし
いが、異なっていても問題はない。図３では、プラスチ
ック材料Ａは、光カード用基板外周部２とスペーサー７
を兼ねている。図２および３のようにプラスチック材料
Ａ内に光記録領域４を配置し、注型成形用上型５と注型
成形用下型６をセル組みした後、注型材料の注入口１０
より注型材料としてプラスチック材料Ｂのモノマーまた
はプレポリマーを注入し硬化させる。硬化の際に、注型
材料とエンボス可能な材料の界面で、２種の材料の相溶
現象が起こり、硬化後には２種の材料は分離することな
く、あたかも１枚の基板のように形成される。その後、
離型を行い、光カードの形状９に切断すれば、プラスチ
ック材料Ａとプラスチック材料Ｂが一体化した光カード
用基板を得ることができる。
光記録媒体用基板の製造方法を示す注型成形用セルの図
である。図２は、注型成形を行う際の注型成形用セルの
上面の透視図であり、セル組み工程の際に、プラスチッ
ク材料Ａをセルの中に配置した図である。図３は、その
セルのＡ−Ａ’断面図である。プラスチック材料Ａは、
スペーサー７を兼ねている方が製造工程が少なく望まし
いが、異なっていても問題はない。図３では、プラスチ
ック材料Ａは、光カード用基板外周部２とスペーサー７
を兼ねている。図２および３のようにプラスチック材料
Ａ内に光記録領域４を配置し、注型成形用上型５と注型
成形用下型６をセル組みした後、注型材料の注入口１０
より注型材料としてプラスチック材料Ｂのモノマーまた
はプレポリマーを注入し硬化させる。硬化の際に、注型
材料とエンボス可能な材料の界面で、２種の材料の相溶
現象が起こり、硬化後には２種の材料は分離することな
く、あたかも１枚の基板のように形成される。その後、
離型を行い、光カードの形状９に切断すれば、プラスチ
ック材料Ａとプラスチック材料Ｂが一体化した光カード
用基板を得ることができる。
【００２１】上記した本発明の光記録媒体用基板におい
ては、外周部２を形成するプラスチック材料Ａと内部３
および４の部分を形成するプラスチック材料Ｂにより形
成されているので、例えば光カードとした場合の割れあ
るいはクラックの発生を防止することができ、特に外周
部２を形成するプラスチック材料Ａの衝撃強さを、ある
いは伸び、もしくはその両者を内部のプラスチック材料
Ｂよりも大きくすることによって、従来法により注型成
形された樹脂基板よりもこれらの不良現象を大幅に改善
することができる。
ては、外周部２を形成するプラスチック材料Ａと内部３
および４の部分を形成するプラスチック材料Ｂにより形
成されているので、例えば光カードとした場合の割れあ
るいはクラックの発生を防止することができ、特に外周
部２を形成するプラスチック材料Ａの衝撃強さを、ある
いは伸び、もしくはその両者を内部のプラスチック材料
Ｂよりも大きくすることによって、従来法により注型成
形された樹脂基板よりもこれらの不良現象を大幅に改善
することができる。
【００２２】上記したプラスチック材料Ａの衝撃強度を
プラスチック材料Ｂよりも大きくする場合において、採
用される衝撃強度比は、用いられる材料Ａと材料Ｂとの
関連において相違するが、通常１：１〜１：５０の範囲
であり、また同様に伸び率についても通常１：１〜１：
１５０の範囲である。
プラスチック材料Ｂよりも大きくする場合において、採
用される衝撃強度比は、用いられる材料Ａと材料Ｂとの
関連において相違するが、通常１：１〜１：５０の範囲
であり、また同様に伸び率についても通常１：１〜１：
１５０の範囲である。
【００２３】本発明の光記録媒体用基板において、外周
部を形成するプラスチック材料の形成巾は、光記録媒体
用基板の使用目的、形状、大きさ、厚さ等によっても相
違するが、通常３〜１０ｍｍの範囲である。
部を形成するプラスチック材料の形成巾は、光記録媒体
用基板の使用目的、形状、大きさ、厚さ等によっても相
違するが、通常３〜１０ｍｍの範囲である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００２５】実施例１ 以下のようにして、図１に示す光カード用基板を作製し
た。
た。
【００２６】鏡面を有する厚さ１０ｍｍのガラス板上
に、スパッタリング法により厚さ１０００〜３０００オ
ングストロームのクロム膜を形成した。この厚みは、プ
リフォーマットピットおよびトラックの厚みに樹脂の収
縮を考慮した設計値とした。このクロム膜をフォトリソ
グラフィ法によりパターニングし、必要なプリフォーマ
ットパターンを形成した。
に、スパッタリング法により厚さ１０００〜３０００オ
ングストロームのクロム膜を形成した。この厚みは、プ
リフォーマットピットおよびトラックの厚みに樹脂の収
縮を考慮した設計値とした。このクロム膜をフォトリソ
グラフィ法によりパターニングし、必要なプリフォーマ
ットパターンを形成した。
【００２７】これを図３に示す注型成形用上型５とし、
その型と同じ大きさの鏡面を有する厚さ１０ｍｍのガラ
ス板を注型成形用下型６とした。スペーサー７を兼ねた
硬質塩化ビニル樹脂で厚みが０．４ｍｍで巾１０ｍｍの
材料を光カード外形の周辺部に配置し、上型と下型を密
着させ、注型成形用セルとした。
その型と同じ大きさの鏡面を有する厚さ１０ｍｍのガラ
ス板を注型成形用下型６とした。スペーサー７を兼ねた
硬質塩化ビニル樹脂で厚みが０．４ｍｍで巾１０ｍｍの
材料を光カード外形の周辺部に配置し、上型と下型を密
着させ、注型成形用セルとした。
【００２８】次いで上記のセルに、重合促進剤を加えた
アクリル樹脂のプレポリマーを注入し、１２０℃で１０
時間硬化させた。硬化後、離型した。
アクリル樹脂のプレポリマーを注入し、１２０℃で１０
時間硬化させた。硬化後、離型した。
【００２９】その後、光カード用基板の硬質塩化ビニル
樹脂の部分を中空刃で、所定の光カードの大きさに切断
し、周辺部の巾５ｍｍが硬質塩化ビニルでその内部がア
クリル樹脂からなる厚さ０．４ｍｍの光カード用基板を
得た。
樹脂の部分を中空刃で、所定の光カードの大きさに切断
し、周辺部の巾５ｍｍが硬質塩化ビニルでその内部がア
クリル樹脂からなる厚さ０．４ｍｍの光カード用基板を
得た。
【００３０】得られた基板上に、光記録材料として厚さ
約９００オングストロームのポリメチン系有機色素をス
ピンコーターで形成した。次に厚さ０．３ｍｍの塩化ビ
ニル保護基板を上記光記録材料と接するように、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体系接着剤を介して、熱ローラーに
より圧着し張り合わせて光カードを得た。
約９００オングストロームのポリメチン系有機色素をス
ピンコーターで形成した。次に厚さ０．３ｍｍの塩化ビ
ニル保護基板を上記光記録材料と接するように、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体系接着剤を介して、熱ローラーに
より圧着し張り合わせて光カードを得た。
【００３１】実施例２ 以下のようにして、図１に示す光カード用基板を作製し
た。
た。
【００３２】鏡面を有する厚さ１０ｍｍのガラス板上
に、スパッタリング法により厚さ１０００〜３０００オ
ングストロームのクロム膜を形成した。この厚みは、プ
リフォーマットピットおよびトラックの厚みに樹脂の収
縮を考慮した設計値とした。このクロム膜をフォトリソ
グラフィ法によりパターニングし、必要なプリフォーマ
ットパターンを形成した。
に、スパッタリング法により厚さ１０００〜３０００オ
ングストロームのクロム膜を形成した。この厚みは、プ
リフォーマットピットおよびトラックの厚みに樹脂の収
縮を考慮した設計値とした。このクロム膜をフォトリソ
グラフィ法によりパターニングし、必要なプリフォーマ
ットパターンを形成した。
【００３３】これを図３に示す注型成形用上型５とし、
その型と同じ大きさの鏡面を有する厚さ１０ｍｍのガラ
ス板を注型成形用下型６とした。スペーサー７を兼ねた
硬質塩化ビニル樹脂で厚みが０．４ｍｍで巾 ｍｍの
材料を光カード外形の周辺部に配置し、上型と下型を密
着させ、注型成形用セルとした。
その型と同じ大きさの鏡面を有する厚さ１０ｍｍのガラ
ス板を注型成形用下型６とした。スペーサー７を兼ねた
硬質塩化ビニル樹脂で厚みが０．４ｍｍで巾 ｍｍの
材料を光カード外形の周辺部に配置し、上型と下型を密
着させ、注型成形用セルとした。
【００３４】次いで上記のセルに、重合促進剤を加えた
エポキシ樹脂のプレポリマーを注入し、１２０℃で１０
時間硬化させた。硬化後、離型した。
エポキシ樹脂のプレポリマーを注入し、１２０℃で１０
時間硬化させた。硬化後、離型した。
【００３５】その後、光カード用基板の硬質塩化ビニル
樹脂の部分を中空刃で、所定の光カードの大きさに切断
し、周辺部の巾５ｍｍが硬質塩化ビニルでその内部がエ
ポキシ樹脂からなる厚さ０．４ｍｍの光カード用基板を
得た。
樹脂の部分を中空刃で、所定の光カードの大きさに切断
し、周辺部の巾５ｍｍが硬質塩化ビニルでその内部がエ
ポキシ樹脂からなる厚さ０．４ｍｍの光カード用基板を
得た。
【００３６】得られた本発明の基板上に、光記録材料と
して厚さ約９００オングストロームのポリメチン系有機
色素をスピンコーターで形成した。次に厚さ０．３ｍｍ
の塩化ビニル保護基板を上記光記録材料と接するよう
に、エチレン酢酸ビニル共重合体系接着剤を介して、熱
ローラーにより圧着し張り合わせ光カードを得た。
して厚さ約９００オングストロームのポリメチン系有機
色素をスピンコーターで形成した。次に厚さ０．３ｍｍ
の塩化ビニル保護基板を上記光記録材料と接するよう
に、エチレン酢酸ビニル共重合体系接着剤を介して、熱
ローラーにより圧着し張り合わせ光カードを得た。
【００３７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の光媒体
用基板は、光記録を行うための光学特性の良い注型成形
材料を少なくとも光記録する領域に使用し、その周辺部
には割れにくい材質で構成されており、この基板を用い
て光カードを作製すると、割れやクラックの発生しない
光カードが得られる。
用基板は、光記録を行うための光学特性の良い注型成形
材料を少なくとも光記録する領域に使用し、その周辺部
には割れにくい材質で構成されており、この基板を用い
て光カードを作製すると、割れやクラックの発生しない
光カードが得られる。
【図１】本発明の光記録媒体用基板の実施例を示す平面
図の一例である。
図の一例である。
【図２】本発明の光記録媒体用基板の製造方法を表す平
面図の一例である。
面図の一例である。
【図３】本発明の光記録媒体用基板の製造方法を表すＡ
−Ａ’面の断面図の一例である。
−Ａ’面の断面図の一例である。
【図４】従来の光記録媒体用基板の代表的製造方法を表
す工程図である。
す工程図である。
１ 光カード用基板 ２ 光カード用基板外周部 ３ 光カード用基板内部 ４ 光記録領域 ５ 注型成形用上型 ６ 注型成形用下型 ７ スペーサー ９ 光カード基板形状 １０ 注型材料の注入口 １１ 注型材料 １２ 熱、または光等の放射線 １３ 注型成形により得られた基板 １４ 基板切断用中空刃
Claims (4)
- 【請求項１】 光記録媒体用基板において、外周部が異
種のプラスチック材料で形成されていることを特徴とす
る光記録媒体用基板。 - 【請求項２】 前記外周部のプラスチック材料の衝撃強
さは、内部のプラスチック材料よりも大きいことを特徴
とする請求項１に記載の光記録媒体用基板。 - 【請求項３】 前記外周部のプラスチック材料の伸び
は、内部のプラスチック材料よりも大きいことを特徴と
する請求項１ないし２の何れかに記載の光記録媒体用基
板。 - 【請求項４】 外周部を形成するプラスチック材料が、
硬質塩化ビニル、塩化ビニルと塩化酢酸ビニルの共重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレン、１１ナイロンから
なる群から選ばれたものであり、内部を形成するプラス
チック材料がエポキシ樹脂、アクリル樹脂およびアリル
樹脂からなる群から選ばれたものである請求項１ないし
３の何れかに記載の光記録媒体用基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184338A JPH0850737A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 光記録媒体用基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184338A JPH0850737A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 光記録媒体用基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0850737A true JPH0850737A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16151559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6184338A Pending JPH0850737A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 光記録媒体用基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0850737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6081191A (en) * | 1998-07-31 | 2000-06-27 | Code 3, Inc. | Light bar having multiple levels and multiple rows of lights and having end extensions |
| US6140918A (en) * | 1998-07-31 | 2000-10-31 | Code 3, Inc. | Light bar having multiple levels and multiple rows of lights and having end extensions |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP6184338A patent/JPH0850737A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6081191A (en) * | 1998-07-31 | 2000-06-27 | Code 3, Inc. | Light bar having multiple levels and multiple rows of lights and having end extensions |
| US6140918A (en) * | 1998-07-31 | 2000-10-31 | Code 3, Inc. | Light bar having multiple levels and multiple rows of lights and having end extensions |
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