JPH08503887A - 電気加熱式触媒コンバータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 内燃機関の徘気ガスにより流れ方向（Ｓ）に貫流される少なくとも一つのハニカム体装置（１０）がハウジングの中に収容され、ハニカム体装置（１０）の少なくとも部分区域（１１、１３、１５）が導電性を有し電気加熱でき、少なくとも部分区域に触媒活性被膜を有している電気加熱式触媒コンバータにおいて、ハニカム体装置（１０）がスリット（１６）によっておよび／または不良導電性領域によって、排気ガスの流れ方向（Ｓ）に連続して位置し異なった軸方向長さ（ＬＨ１、ＬＨ２、ＬＨ３）および／または異なった電気抵抗を備えた少なくとも二つの電気加熱可能な部分区域（１１、１３、１５；２１、２３）が生ずるように分割されている。この構造は良好な機械的強度を維持した状態において種々の直径および電気出力に良好に適合することを可能にする。低温始動過程における有害物質の発生を最少にするために種々の周辺条件に対して構造形式を標準化することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】 電気加熱式触媒コンバータ 本発明は、内燃機関の排気ガスにより流れ方向に貫流される少なくとも一つの ハニカム体装置がハウジングの中に収容され、そのハニカム体装置の少なくとも 部分区域が導電性を有するとともに電気加熱可能であり、少なくとも部分区域に 触媒活性被膜を有している電気加熱式触媒コンバータに関する。 電気加熱式触媒コンバータは例えば米国特許第５１４６７４３号明細書に記載 されている。その改良形構造形式が国際特許出願公開第９２／０２７１４号明細 書に記載されており、本発明はこれから出発している。更に電気加熱可能な触媒 コンバータに利用されるハニカム体を非均一に加熱することも知られている。こ のために国際特許出願公開第９２／１３６３５号明細書に、ハニカム体に使用さ れる金属薄板に電流分布に影響を与えるためスリットあるいは孔を設けることが 提案されている。 電気加熱可能なハニカム体の公知の構造形式は原理的にはたいていの用途に適 しているが、種々の所定の周辺条件に対して標準化され機械的に安定し且つ電気 的および熱力学的な要件を満足する構造形式を作ることは困難である。 電気加熱可能な触媒コンバータは最良の結果を得るために実質的にそれぞれの 自動車の形式に合わせなければならないことが判明している。その場合まず第一 に、加熱に用いられる最大の電流強さを考慮しなければならず、それに従ってハ ニカム体の電気抵抗を所定の供給電圧（たいていは８〜１２Ｖ）に合わせなけれ ばならない。電気加熱可能なハニカム体をそれに続く加熱不能な触媒コンバータ 例えば前置触媒体あるいは主触媒体の前にできるだけ密接して配置しようとする と、電気加熱可能なハニカム体の直径をこの条件に合わせる必要がある。更に利 用可能な加熱面積と加熱質量との比率も問題となるが、この比率を広範囲に変更 できるようにすることが望ましい。しかしこれは抵抗および直径が予め規定され ている公知の構造形式の場合には非常に難しい。特に所定の周辺条件は軸方向に 非常に短い加熱可能なハニカム体を必要とし、このハニカム体は機械的に十分に 安定せず、特に自動車において生ずる振動に対して十分に安定しない。 本発明の課題は、その質量が標準化され、それにも拘わらず所定の周辺条件に 広範囲に適合できるような電気加熱式触媒コンバータを作ることにある。更にそ の場合、加熱面積と加熱質量との比率を調整でき、加熱面積と触媒作用面積との 比率も変更できるようにするものである。 本発明によればこの課題は、内燃機関の排気ガスにより流れ方向に貫流される 少なくとも一つのハニカム体装置がハウジングの中に収容され、そのハニカム体 装置の少なくとも部分区域が導電性を有するとともに電気加熱可能であり、少な くとも部分区域に触媒活性被膜を有している電気加熱式触媒コンバータにおいて 、ハニカム体装置がスリットによっておよび／または不良導電性領域によって、 排気ガスの流れ方向に連続して位置し異なった軸方向長さおよび／又は異なった 電気抵抗を備えた少なくとも二つの電気加熱可能な部分区域が生ずるように分割 されることによって解決される。本発明は、触媒コンバータにおける触媒反応が 約３００〜４５０℃の温度からはじめて顕著に生ずるという事実から出発してい る。従って大形のハニカム体をゆっくり加熱するとき、最初はどこにも触媒反応 は生じない。軸方向に非常に短く加熱質量が小さな区域だけを加熱すると、そこ における触媒反応は早期に行われる。そのための条件は、この範囲の表面積が加 熱出力に比べてあるいは低温始動過程においてまだ冷たい排気ガスの質量流量に 比べて大き過ぎないことである。急速に加熱される区域において発熱反応が生じ 、この発熱反応は低温始動過程中に排気ガス内に含まれる化学エネルギーを触媒 コンバータを加熱するために活動させる。急速に加熱される区域に供給される電 気エネルギーおよびそこで置換される化学エネルギーは排気ガスおよび直接これ に続く触媒コンバータの部分区域を加熱するが、これに続く触媒コンバータ部分 はヒートシンクとして作用するので、加熱区域の終端から温度は再び低下する。 加熱区域後の短い区域は温度が再び３００℃以下に低下するので、触媒反応はも はや生じない。本発明によれば、温度を再び触媒反応に適した大きさに高めるた めにもう一つの加熱可能な部分区域が設けられている。第１の加熱可能な部分区 域は排気ガスを例えば１５０℃から４５０℃まで加熱しなければならないが、第 ２の部分区域は温度を例えば３００℃から４５０℃に高めればよい。そのために 第１ の加熱可能な区域より小さな電気出力しか必要とされないことは明白である。従 って第２の加熱可能な部分区域は第１の加熱可能な部分区域よりも大きな電気抵 抗を有していなければならず、これは異なった構造によってあるいは短い軸方向 長さによって達成される。 第１の電気加熱可能な部分区域が第２の電気加熱可能な部分区域の軸方向長さ より長く、好適にはその２〜４倍の軸方向長さを有していると特に有利である。 さもなければ第１および第２の両部分区域が同じ構造をしている場合には、第２ の部分区域の抵抗が第１の部分区域のそれの２〜４倍に高められていることが有 利である。 ハニカム体装置の機械的強度に対して、電気加熱可能な部分区域間に直接加熱 できない少なくとも一つの部分区域が配置されていると有利である。その面積を 触媒反応に対して利用できるようにするために、この部分区域は触媒活性被膜で 被覆する必要がある。この区域は直接加熱できないにも拘わらず、両側の直接加 熱可能な部分区域によって一緒に加熱されるので、この部分区域も触媒反応に貢 献する。 厳しい環境保護の法律を厳守するために触媒反応を急速に開始させることが必 要である。従って第１の電気加熱可能な部分区域がその軸方向長さ、電気抵抗、 質量および表面積に関して、それが内燃機関の低温始動過程中に所定の電圧例え ば８〜１２Ｖの電圧を印加した際にその排気ガス流内において３〜５秒内に約４ ５０℃に加熱されるように形成されていると有利である。後で実施例を参照して 詳細に説明するように、本発明に基づく構造形式は機械的に安定した構造におい て常にこの条件を維持することができる。 更に第１の電気加熱可能な部分区域の後ろに位置する直接加熱できない部分区 域が、内燃機関の低温始動過程中におけるその軸方向長さにわたる温度低下がこ の部分区域内における発熱反応を考慮した状態において排気ガス入口温度が４５ ０℃である場合に約５０〜１５０℃でしかないような軸方向長さ、質量および表 面積を有していると有利である。それにも拘わらずこのような形態の場合、実際 には全く直接加熱できない部分区域は非常に早く触媒反応に貢献し、これによっ て低温始動過程中における有害物質の発生を防止する。 第２の電気加熱可能な部分区域はその軸方向長さ、電気抵抗、質量および表面 積に関して、それが内燃機関の低温始動過程中に所定の電圧を印加した際にこの 区域における発熱反応を考慮した状態において排気ガス入口温度が４００℃であ る場合に５０〜１５０℃の温度上昇が生ずるように形成されている。 第２の電気加熱可能な部分区域に、同様に早期に触媒反応に貢献する触媒活性 被膜を備えたもう一つの部分区域が続いている。原理的には上述の作用に相応し て作用する電気加熱可能な部分区域および電気加熱できない部分区域を更に続け て設けることもできる。勿論特にハニカム体装置全体が即ち加熱可能な部分区域 並びに加熱不能な部分区域が触媒活性材料で被覆されていると有利である。 原理的には、ハニカム体装置の各部分区域を互いに連続して配置された別個の ハニカム体から構成することもできる。しかし本発明によれば、ハニカム体装置 が唯一のハニカム体から成り、このハニカム体が構造化された板金層から構成さ れ、軸方向に連続して位置する少なくとも三つの部分区域、即ち第１の電気加熱 可能な部分区域、それに続いて位置し板金層にある多数のスリットによって少な くとも一方向には連続的な導電性を示さず従って直接電気加熱できない部分区域 およびそれに続く第２の電気加熱可能な部分区域に分割されていることが有利で ある。この配置構造は特に単純であり、安価に製造でき、機械的に特に安定して いる。従来公知のものと異なって、ここでは部分区域における電流の流れを完全 に阻止するためにスリットが採用され、その際スリットは電位の方向に対して直 角にあるいは角度を成して位置し、これによってスリット間の板金範囲において 電流は涜れなくなる。 これは例えば国際特許出順公開第９２／０２７１４号明細書に記載されている 電気加熱式ハニカム体に対する一般的な公知の構造形式の場合、スリットがほぼ 流れ方向にあるいはこれに対して鋭角を成して延び．、これによって排気ガスの 流れ方向に対して直角の電流の流れが阻止されることを意味している。しかしス リットはその部分区域の軸方向強度に実質的な影響を与えないので、その部分区 域の軸方向強度は維持される。電気加熱可能な部分区域は、たとえこの部分区域 が軸方向に非常に短くとも、ハニカム体が大きな軸方向の機械的強度を有するよ うに軸方向に互いに安定して結合されている。軸方向強度のためにはスリットが 流 れ方向に対して正確に平行に延びていることが最適であるが、流れ方向に対して 幾分傾斜して延びるスリットは鋼板を由げる際特に波打ちさせる際に良好な結果 を生じるので、この形状の方が優れている。 実施例を参照して後で詳述するように、多くの用途に対してすべての電気加熱 可能な区域の軸方向長さが合計で４〜２０ｍｍ、特に６〜１６ｍｍであると有利 である。その場合、第１の電気加熱可能な部分区域の軸方向長さは２〜１０ｍｍ 、好適には約６ｍｍである。ハニカム体装置の直径の適切な範囲として７５〜１ ０５ｍｍ、好適には約９０ｍｍが有利であることが判明している。 ハニカム体装置の軸方向の全長は十分な機械的強度を得るために１２〜４０ｍ ｍ、好適には約２５ｍｍであると有利である。 本発明は個々の板金によって構成されたハニカム体で実現できるだけでなく、 例えば軸方向に連続して位置し電気抵抗が流れ方向に増加している複数の部分区 域に分割されている唯一の押出し成形ハニカム体によっても実現できる。導電性 のハニカム体を金属紛末から、あるいはセラミックス粉末と金属粉末との混合材 から押出し成形によって製造することは知られている。その場合電気抵抗は金属 粉末とセラミックス粉夫との混合比率によって調整できる。またこの種のハニカ ム体の個々の区域における抵抗は追加処理によって、例えば酸化処理あるいはエ ッチング処理によっても調節でき、これによって種々の電気抵抗を備えた部分区 域を容易に製造することができる。 従って押出し成形ハニカム体も軸方向に連続して位置する三つの部分区域、即 ち第１の導電性の加熱可能な部分区域、これに続く不良導電性で直接加熱できな い部分区域およびこれに続く第２の導電性の加熱可能な部分区域を有することが できる。これらの部分区域の作用は上述の作用に相応している。 押出し成形ハニカム体の良導電性部分区域が主に金属材料から成り、不良導電 性区域が主にセラミックス材料あるいは大きな多孔性の金属材料から成っている と有利である。このようなハニカム体は五つの部分区域から構成することもでき 、その内の三つあるいは二つが電気で直接加熱できるようにされる。 以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこの実施例 に限定されるものではない。 図１は本発明に基づくハニカム体装置とその直ぐ後ろに配置された前置触媒体 とを備えた自動車における排気装置の一部断面図、 図２、図３および図４はそれぞれ軸方向に展開した形で、低温始動過程におけ る加熱中の温度経過（図２）、本発明に基づくハニカム体装置の構成（図３）お よび本発明に基づくハニカム体装置に遺している帯状板金の一部を示す図、 図５は三つの部分区域を有する押出し成形ハニカム体の構造の概略断面図であ る。 図１は自動車の排気装置の一部、詳しくは前置触媒体６の直前に設けられた部 分区域を電気加熱できるハニカム体装置１０の概略断面図である。排気ガスは流 入ディフューザ１を通って流れ方向Ｓに流入し、ハウジング２の中に収納されて いるハニカム体装置１０に到達する。ハウジング２に続く別のハウジング３の中 に前置触媒体６が配置されている。ハニカム体装置１０と前置触媒体６との間に は幅Ａの非常に小さな間隙しか存在していない。前置触媒体６にディフューザ４ が続いており、その後ろに主触媒体（図示せず）が存在している。ハニカム体装 置１０は直径ｄを有し、前置触媒体６は直径Ｄを有している。ハニカム体装置１ ０の軸方向長さＬＷおよび加熱可能な部分区域の軸方向長さＬＨ１、ＬＨ２、Ｌ Ｈ３は図３にも軸方向に展開して示されている。 図３はハニカム体装置１０を概略断面図で示している。このハニカム体装置１ ０は電気加熱可能な最初の部分区域１１、それに続く加熱不能な部分区域１２、 それに続く電気加熱可能な部分区域１３、それに続く加熱不能な部分区域１４お よび電気加熱可能な部分区域１５を有している。しかし本発明に基づく単純な装 置はもっと少ない部分区域を同様に配置して構成することもできる。ハニカム体 装置は最前ディスクとして加熱不能な部分区域も加熱可能な部分区域も備えるこ とができるが、加熱可能な部分区域が最前ディスクとして優れている。 図２は図３に対応して、電気加熱可能な部分区域が加熱される低温始動過程中 におけるハニカム体装置１０の温度経過を示している。低温排気ガスは部分区域 １１に例えば１５０℃の温度で流入し、まず３００℃に加熱される。この温度に おいて発熱触媒反応が生じ、電気的並びに化学的なエネルギーによって一層の加 熱が行われ、約５００℃まで幾分急勾配で温度上昇する。続く加熱不能な部分区 域１２において温度は５００℃から３００℃に低下するが、その温度は触媒反応 にとって必要な温度より高く、従って部分区域１２全域において触媒反応が行わ れる。電気加熱可能な部分区域１３は温度を再び５００℃に高め、この温度は続 く加熱不能な部分区域１４において再び約３００℃に低下する。電気加熱可能な 部分区域１５は温度を再び５００℃に高め、この温度は間隙５およびこれに続く 前置触媒体６において再び約３００℃に低下する。触媒反応は全長ＬＫにおいて 、即ち例えば最初の電気加熱可能な部分区域１１の中央から前置触媒体６の中に 入るまで行われる。電気加熱可能な区域の総合長さＬＨは加熱可能な部分区域１ １、１３、１５の長さＬＨ１、ＬＨ２、ＬＨ３の和である。これから理解できる ように、ハニカム体の長さＬＷは成る限界内において加熱可能な区域の総合長さ ＬＨに無関係である。更に触媒反応が行われる長さＬＫは加熱可能な区域の総合 長さＬＨより大きい。 図４は図３に対応して、ここで従来技術として引用する国際特許出願公開第９ ２／０２７１４号明細書記載の構造形式に相応したハニカム体装置１０を製造す るのに適しているスリット１６付きの帯状板金１７の原理的な構成を示している 。帯状板金１７の図示していない両端に電圧が印加されると、電流は実質的には 部分区域１１、１３、１５にしか流れず、部分区域１２、１４ではスリットが電 流の流れを殆ど妨げるので流れない。帯状板金１７は平板でも波板でもよい。ス リット１６の正確な形状および配置は、それが全体において部分区域１２、１４ における排気ガスの流れ方向に対して直角の電流の流れを妨げる限りは、必ずし も重要な問題ではない。 図５は、電気加熱可能な第１の部分区域２１、加熱不能な部分区域２２および 電気加熱可能な第２の部分区域２３を備えた押出し成形ハニカム体装置２０の構 造を概略的な形で示している。部分区域２３は大きな量の金属成分を有し、部分 区域２２は比較的大きな量のセラミックス成分を有している。基太的には押出し 成形ハニカム体の場合、押出し成形の際における金属成分とセラミックス成分の 混合量を適当に変更することによって、排気ガスの流れ方向に電気抵抗を連続し て増大することもできる。これによって本発明に基づく課題も特に有利に達成で きる。 次の表は、本発明に基づくハニカム体装置がどのように標準化されるか、およ び種々のパラメータに対する許容範囲の幅がどのようなものであるかを示してい る。この表は国際特許出願公開第９２ノ０２７１４号明細書記載における構造形 式に関するもので、横の欄に電気出力７５０Ｗ、１０００Ｗ、１５００Ｗ、２０ ００Ｗ、３０００Ｗの構造形式が示されている。縦の欄にはハニカム体装置の三 つの異なった直径、即ち前置触媒体の直径８０ｍｍ、９０ｍｍ、１００ｍｍに対 応した直径７６ｍｍ、８６ｍｍ、９６ｍｍが示されている。 なおこの表においてＬＷはハニカム体装置の長さ、ＬＨは加熱区域の軸方向の総 合長さ、ｍは質量、ＦＨは加熱可能な面積、Ｖは容積である。 更に、この種のハニカム体が幾つの層を絡まして構成されているか、およびこ の層の幾つが波形にされているかが示されている。例えば板金層に対して厚さが ０．０４〜０．１ｍｍの鉄・クロム・アルミニウム合金から成る耐熱耐食性板金 が使用されている。表から分かるように、本発明に基づくハニカム体は特に低い 電気出力７５０、１０００Ｗあるいは１５００Ｗに適している。これにより高い 出力に対する標準化は、ハニカム体全体が電気加熱され（即ち部分区域に分割さ れない）、場合によっては軸方向長さが増大されることによって引続き行うこと ができる。しかし特に比較的低い出力範囲に対して、ハニカム体装置の標準直径 および標準長さにおいて低温始動過程における加熱時間に関して良好な特性を得 ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．内燃機関の排気ガスにより流れ方向（Ｓ）に貫流される少なくとも一つのハ ニカム体装置（１０）がハウジング（１、２、３、４）の中に収容され、ハニカ ム体装置（１０）の少なくとも部分区域（１１、１３、１５）が導電性を有する ことにより電気加熱でき、少なくとも部分区域に触媒活性被膜を有している電気 加熱式触媒コンバータにおいて、ハニカム体装置（１０；２０）がスリット（１ ６）によっておよび／または不良導電性領域（２２）によって、排気ガスの流れ 方向（Ｓ）に連続して位置し異なった軸方向長さ（ＬＨ１、ＬＨ２、ＬＨ３）お よび／又は異なった電気抵抗を示す少なくとも二つの電気加熱可能な部分区域（ １１、１３、１５；２１、２３）が生ずるように分割されていることを特徴とす る電気加熱式触媒コンバータ。 ２．第１の電気加熱可能な部分区域（１１；２１）が第２の電気加熱可能な部分 区域（１３；２３）の軸方向長さより長く、好適にはその２〜４倍の軸方向長さ （ＬＨ１）を有していることを特徴とする請求項１記載の触媒コンバータ。 ３．第２の電気加熱可能な部分区域（１３；２３）が第１の電気加熱可能な部分 区域（１１；２１）の電気抵抗より大きく、好適にはその２〜４倍の抵抗を有し ていることを特徴とする請求項１又は２記載の触媒コンバータ。 ４．電気加熱可能な部分区域（１１、１３、１５；２１、２３）間に、触媒活性 被膜を備えた直接加熱できない少なくとも一つの部分区域（１２、１４；２２） が位置していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の触媒 コンバータ。 ５．第１の電気加熱可能な部分区域（１１；２１）がその軸方向長さ（ＬＨ１） 、電気抵抗、質量および表面積に関して、内燃機関の低温始動過程中に所定の電 圧例えば８〜１２Ｖの電圧を印加した際に排気ガス流内において３〜１５秒内に 約 ４５０℃に加熱されるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし４ のいずれか１つに記載の触媒コンバータ。 ６．流れ方向（Ｓ）において第１の電気加熱可能な部分区域（１１；２１）の後 ろに位置し触媒活性被膜を備えた直接加熱できない部分区域（１２；２２）が、 内燃機閏の低温始動過程中におけるその軸方向長さにわたる温度低下がこの部分 区域（１２；２２）内における発熱反応を考慮した状態において排気ガス入口温 度が４５０℃である場合に約５０〜１００℃でしかないような軸方向長さ、質量 および表面積を有していることを特徴とする請求項４記截の触媒コンバータ。 ７．第２の電気加熱可能な部分区域（１３；２３）がその軸方向長さ（ＬＨ２） 、電気抵抗、質量および表面積に関して、内燃機関の低温始動過程中に所定の電 圧を印加した際にこの区域における発熱反応を考慮した状態において排気ガス入 口温度が４５０℃である場合に５０〜１００℃の温度上昇が生ずるように形成さ れていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の触媒コンバ ータ。 ８．流れ方向（Ｓ）に触媒活性被膜を備えた少なくとももう一つの部分区域（１ ４）が続いていることを特徴とする請求項４又は６記載の触媒コンバータ。 ９．流れ方向（Ｓ）に少なくとももう一つの電気加熱可能な部分区域（１５）が 続いていることを特徴とする請求項８記載の触媒コンバータ。 １０．ハニカム体装置（１０；２０）全体が触媒活性材料で被覆されていること を特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載の触媒コンバータ。 １１．ハニカム体装置（１０；２０）が唯一のハニカム体から成り、このハニカ ム体が構造化された板金層（１７）から構成され、軸方向に連続して位置する少 なくとも三つの部分区域（１１、１２、１３、１４、１５）、即ち第１の電気加 熱可能な部分区域（１１）、それに続いて位置し板金層（１７）にある多数のス リット（１６）によって少なくとも一方向に導電性を示さず従って直接加熱でき ない部分区域（１２）およびそれに続く第２の電気加熱可能な部分区域（１３） に分割されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の 触媒コンバータ。 １２．スリット（６）がほぼ流れ方向（Ｓ）にあるいはこれに対して鋭角を成し て延び、直接加熱できない部分区域（１２）における排気ガスの流れ方向（Ｓ） に対して直角の電流の流れを阻止するがこの部分区域（１２）の軸方向強度を維 持し、第１（１１）および第２の加熱可能な部分区域（１３）がこの直接加熱で きない部分区域（１２）によって軸方向に互いに安定して結合され、電気加熱可 能な部分区域（１１、１３）が軸方向に極めて短い場合でもハニカム体装置（１ ０）全体が大きな軸方向の機械的強度を有していることを特徴とする請求項１１ 記載の触媒コンバータ。 １３．すべての電気加熱可能な部分区域の軸方向長さ（ＬＨ１、ＬＨ２、ＬＨ３ ）が合計で４〜２０ｍｍ、好適には６〜１６ｍｍであることを特徴とする請求項 １ないし１２のいずれか１つに記截の触奴コンバータ。 １４．第１の電気加熱可能な部分区域（１１）の軸方向長さ（ＬＨ１）が２〜１ ０ｍｍ、好適には約６ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれ か１つに記載の触媒コンバータ。 １５．ハニカム体装置（１０、２０）の直径（ｄ）が７５〜１０５ｍｍ、好適に は約９０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１つに記載 の触媒コンバータ。 １６．ハニカム体装置（１０、２０）の軸方向全長（ＬＷ）が１２〜４０ｍｍ、 好適には約２５ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１つ に記載の触媒コンバータ。 １７．ハニカム体装置（２０）が唯一の押出し成形ハニカム体から成り、このハ ニカム体が軸方向に連続して位置し電気抵抗が流れ方向（Ｓ）に増加している部 分区域（２１、２２、２３）に分割されていることを特徴とする請求項１ないし １０のいずれか１つに記載の触媒コンバータ。 １８．ハニカム体（２０）が軸方向に連続して位置する少なくとも三つの部分区 域（２１、２２、２３）、即ち第１の導電性の加熱可能な部分区域（２１）、こ れに続く不良導電性で直接加熱できない部分区域（２２）およびこれに続く第２ の導電性の加熱可能な部分区域（２３）を有していることを特徴とする請求項１ ７記載の触媒コンバータ。 １９．押出し成形ハニカム体（２０）の良導電性部分区域（２１、２３）が主に 金属材料から成り、不良導電性区域（２２）が主にセラミックス材料あるいは大 きな多孔性の金属材料から成っていることを特徴とする請求項１８記載の触媒コ ンバータ。 ２０．ハニカム体（２０）が三つの加熱可能な部分区域と二つの直接加熱できな い部分区域を有していることを特徴とする請求項１７ないし１９のいずれか１つ に記載の触媒コンバータ。 ２１．ハニカム体（２０）が二つの加熱可能な部分区域と三つの直接加熱できな い部分区域を有していることを特徴とする請求項１７ないし１９のいずれか１つ に記載の触媒コンバータ。