JPH084689B2 - フィルタ−材の製造方法 - Google Patents
フィルタ−材の製造方法Info
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- JPH084689B2 JPH084689B2 JP62175438A JP17543887A JPH084689B2 JP H084689 B2 JPH084689 B2 JP H084689B2 JP 62175438 A JP62175438 A JP 62175438A JP 17543887 A JP17543887 A JP 17543887A JP H084689 B2 JPH084689 B2 JP H084689B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/012—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
- B01D29/07—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported with corrugated, folded or wound filtering sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0001—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、気体又は液体用フィルター材の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
〔従来の技術〕 気体又は液体用フィルターのフィルター材は、不織布
等のフィルター素材を折り機に供給し、これを一定幅で
ジグザグ状に折曲げて製作される。この場合、比較的厚
手の不織布は、折曲げ後それ自身の保形力により折曲げ
状態を保持する。しかしながら、比較的薄手の不織布の
場合は、保形力が弱いため、補強網を重ね、これと一体
化した状態で折り機に供給し、補強網の保形力により、
折曲げ状態を保持するようにしている。
等のフィルター素材を折り機に供給し、これを一定幅で
ジグザグ状に折曲げて製作される。この場合、比較的厚
手の不織布は、折曲げ後それ自身の保形力により折曲げ
状態を保持する。しかしながら、比較的薄手の不織布の
場合は、保形力が弱いため、補強網を重ね、これと一体
化した状態で折り機に供給し、補強網の保形力により、
折曲げ状態を保持するようにしている。
補強網を使用する場合、従来は折り機に供給する前に
不織布と補強網とを接着一体化する工程が必要となる問
題があった。
不織布と補強網とを接着一体化する工程が必要となる問
題があった。
そこで、この発明はこのような接着工程を必要としな
いフィルター材の製造方法を提供することを目的とす
る。
いフィルター材の製造方法を提供することを目的とす
る。
上記の目的を解決するために、この発明は、補強網と
してその片面に熱可塑性接着剤を塗布したものを使用
し、その接着剤塗布面をフィルター素材に重ねて折り機
に供給し、折曲げによって生じた各頂部を対向一対の熱
板に摺接せしめて加熱することにより、各頂部において
フィルター素材と補強網とを熱接着するようにしたもの
である。
してその片面に熱可塑性接着剤を塗布したものを使用
し、その接着剤塗布面をフィルター素材に重ねて折り機
に供給し、折曲げによって生じた各頂部を対向一対の熱
板に摺接せしめて加熱することにより、各頂部において
フィルター素材と補強網とを熱接着するようにしたもの
である。
第１図は製造装置の一例であり、不織布等のフィルタ
ー素材１と、ポリプロピレン等でなる熱可塑性補強網２
のロールをそれぞれ巻戻して、ガイドロール３と押えロ
ール４との間で上下に重ねる。補強網２はフィルター素
材１側の面に予め熱可塑性接着剤を塗布したものを使用
する。
ー素材１と、ポリプロピレン等でなる熱可塑性補強網２
のロールをそれぞれ巻戻して、ガイドロール３と押えロ
ール４との間で上下に重ねる。補強網２はフィルター素
材１側の面に予め熱可塑性接着剤を塗布したものを使用
する。
上下に重ねられたフィルター素材１と補強網２は、未
接着状態のまま折り機５に供給され、折り機５の上下両
歯６、６の交互の折曲げ動作によって一定幅のジグザグ
状に折曲げられる。上下両歯６、６の後方には、上下に
対向した一対の熱板７、７が設置される。熱板７、７の
間隔は折曲げ幅に一致する。
接着状態のまま折り機５に供給され、折り機５の上下両
歯６、６の交互の折曲げ動作によって一定幅のジグザグ
状に折曲げられる。上下両歯６、６の後方には、上下に
対向した一対の熱板７、７が設置される。熱板７、７の
間隔は折曲げ幅に一致する。
上記の熱板７、７の後方には、アングル形の押圧部材
８がスライド自在に設けられており、その押圧部材８と
上記熱板７、７との間にスプロケット９を設置し、チェ
ーン10の一端を押圧部材８に連結すると共に、スプロケ
ット９に掛けたチェーン10の他端にウェイト11を取付
け、押圧部材８を熱板７、７の方向に付勢している。
８がスライド自在に設けられており、その押圧部材８と
上記熱板７、７との間にスプロケット９を設置し、チェ
ーン10の一端を押圧部材８に連結すると共に、スプロケ
ット９に掛けたチェーン10の他端にウェイト11を取付
け、押圧部材８を熱板７、７の方向に付勢している。
上記の押圧部材８は、折り機５の歯６、６によってジ
グザグ状に折曲げられたフィルター材12を歯６、６の方
向に押圧することにより、ぴったりと折り重ね、フィル
ター材12の上下の各頂13、13を熱板７、７に押し当て
る。折り機５が折り進むと次第に押圧部材８が後退す
る。所定の距離後退すると、スプロケット９の付近にフ
ィルター材12の折曲げが拡がらないように適当な支えを
施しながら押圧部材８をその位置に戻し、再び押圧部材
８を折り機５の折り進みに従って後退せしめる。
グザグ状に折曲げられたフィルター材12を歯６、６の方
向に押圧することにより、ぴったりと折り重ね、フィル
ター材12の上下の各頂13、13を熱板７、７に押し当て
る。折り機５が折り進むと次第に押圧部材８が後退す
る。所定の距離後退すると、スプロケット９の付近にフ
ィルター材12の折曲げが拡がらないように適当な支えを
施しながら押圧部材８をその位置に戻し、再び押圧部材
８を折り機５の折り進みに従って後退せしめる。
この間に各頂部13、13は熱板７、７に摺接して加熱さ
れ、熱可塑性接着剤が溶接されることによって、フィル
ター素材１と補強網２とが各頂部13、13において接着さ
れ同時に各頂部13、13において折り癖が付く。このため
押圧部材８から離れたフィルター材12は、第３図に示す
ように、各頂部13、13の弾性により幾分復元するが、全
体としてジグザグ状となり、かつフィルター素材１と補
強網２とは各頂部13、13において接着されているので、
それ以外の部分では接着されていなくても、両者の一体
性を保つことができる。
れ、熱可塑性接着剤が溶接されることによって、フィル
ター素材１と補強網２とが各頂部13、13において接着さ
れ同時に各頂部13、13において折り癖が付く。このため
押圧部材８から離れたフィルター材12は、第３図に示す
ように、各頂部13、13の弾性により幾分復元するが、全
体としてジグザグ状となり、かつフィルター素材１と補
強網２とは各頂部13、13において接着されているので、
それ以外の部分では接着されていなくても、両者の一体
性を保つことができる。
以上のように、この発明は、補強網としてその片面に
熱可塑性接着剤を使用し、かつ折曲げ後の熱板通過時に
各頂部を熱板に押当てることにより折り癖をつけると同
時に熱接着することにより、フィルター素材と補強網と
を部分的に一体化するものである。このため、この発明
によれば、折曲げ工程以前にフィルター素材と補強網と
を接着一体化する工程を省略できる効果がある。
熱可塑性接着剤を使用し、かつ折曲げ後の熱板通過時に
各頂部を熱板に押当てることにより折り癖をつけると同
時に熱接着することにより、フィルター素材と補強網と
を部分的に一体化するものである。このため、この発明
によれば、折曲げ工程以前にフィルター素材と補強網と
を接着一体化する工程を省略できる効果がある。
第１図は製造工程を示す側面図、第２図は同上の一部を
示す斜視図、第３図は製品の一部を示す斜視図である。 １……フィルター素材、２……補強網、５……折り機、
６……歯、７……熱板、８……押圧部材、12……フィル
ター材、13……頂部。
示す斜視図、第３図は製品の一部を示す斜視図である。 １……フィルター素材、２……補強網、５……折り機、
６……歯、７……熱板、８……押圧部材、12……フィル
ター材、13……頂部。
Claims (1)
- 【請求項１】不織布等のフィルター素材と熱可塑性補強
網とを重ねて一体化し、これを折り機に通してジグザグ
状に折曲げるフィルター材の製造方法において、補強網
としてその片面に熱可塑性接着剤を塗布したものを使用
し、その接着剤塗布面をフィルター素材に重ねて折り機
に供給し、折曲げによって生じた各頂部を対向一対の熱
板に摺接せしめて加熱することにより、各頂部において
フィルター素材と補強網とを熱接着することを特徴とす
るフィルター材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62175438A JPH084689B2 (ja) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | フィルタ−材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62175438A JPH084689B2 (ja) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | フィルタ−材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6418414A JPS6418414A (en) | 1989-01-23 |
| JPH084689B2 true JPH084689B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15996093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62175438A Expired - Lifetime JPH084689B2 (ja) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | フィルタ−材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084689B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11179125A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-07-06 | Nitta Ind Corp | フィルタおよびその製法 |
| US6419729B1 (en) | 2000-04-17 | 2002-07-16 | 3M Innovative Properties Company | Filter assemblies with adhesive attachment systems |
| ES2305112T3 (es) * | 2000-10-03 | 2008-11-01 | Valeo Materiaux De Friction | Dispositivo de filtracion, especialmente para vehiculo automovil, procedimiento de fabricacion de tal dispositivo para la puesta en practica del procedimiento. |
| JP4572585B2 (ja) | 2004-06-03 | 2010-11-04 | トヨタ紡織株式会社 | 積層フィルタの製造方法 |
| IT1391481B1 (it) * | 2008-09-24 | 2011-12-23 | Metallurg Cornaglia Spa Off | Procedimento e dispositivo per produrre filtri cosiddetti ortogonali |
-
1987
- 1987-07-13 JP JP62175438A patent/JPH084689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6418414A (en) | 1989-01-23 |
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