ES2305112T3 - Dispositivo de filtracion, especialmente para vehiculo automovil, procedimiento de fabricacion de tal dispositivo para la puesta en practica del procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de filtración destinado a equipar un aparato de ventilación y/o calefacción y/o climatización, especialmente para un vehículo automóvil, que comprende un medio de filtración en capa (3) y al menos una rejilla (4) de material termoplástico, estando la rejilla y el medio de filtración plegados de manera que forman unas líneas de plegado, y estando fijados localmente de manera específica al menos mediante una soldadura por fusión, caracterizado por el hecho de que la soldadura por fusión sigue una línea de soldadura que forma un ángulo no nulo con al menos una línea de plegado.
Description
Dispositivo de filtración, especialmente para
vehículo automóvil, procedimiento de fabricación de tal dispositivo
para la puesta en práctica del procedimiento.
La presente invención tiene por objeto un
dispositivo de filtración destinado a equipar un aparato de
ventilación y/o calefacción y/o climatización, especialmente para un
vehículo automóvil.
La presente invención se refiere igualmente a un
procedimiento de fabricación de tal dispositivo de filtración y un
dispositivo para la puesta en práctica del procedimiento.
Un tal dispositivo de filtración está
constituido generalmente por un elemento de filtración rodeado de
un marco de soporte. El elemento de filtración comprende un medio de
filtración que forma un filtro de partículas formado por un tejido
no tejido constituido por un velo de carda en una capa única y
constituido por fibras de material termoplástico, por ejemplo de
polipropileno. Una rejilla, de material termoplástico y en general
igualmente de polipropileno, está superpuesta en este tejido y se
encuentra situada aguas abajo con respecto al sentido de
circulación del aire dentro del dispositivo de filtración.
Eventualmente, una segunda rejilla llamada de entrada está situada
aguas arriba del medio. El conjunto de estos componentes, tejido no
tejido y rejilla(s), está plegado.
Un tal conjunto puede estar realizado sin
solidarización entre el tejido y la rejilla, estando el conjunto
unido únicamente por el marco de soporte periférico como se describe
por ejemplo en el documento FR A 2 772 670. Sin embargo, en este
caso, una desolidarización puede producirse en caso de choque,
caídas o vibraciones durante la manipulación, el acondicionamiento
o el transporte. Por otra parte, en el caso en que el dispositivo
de filtración esté montado por error a la inversa, es decir con la
rejilla aguas arriba con respecto al sentido de circulación del
aire, se produce un desprendimiento del tejido de filtración con
respecto a la rejilla provocado por la presión del aire.
Se ha considerado por tanto solidarizar el
tejido no plegado y la rejilla o las rejillas.
La invención se refiere por tanto más
precisamente a un modo de solidarización y a un procedimiento de
fabricación de un dispositivo de filtración que comprende un medio
de filtración de capa y al menos una rejilla de material
termoplástico, comprendiendo el procedimiento una etapa de
superposición del medio y de la rejilla, una etapa de fijación de
estos dos elementos y una etapa de plegado de estos dos elementos
superpuestos.
En un tal procedimiento conocido, la etapa de
fijación consiste en un calandrado con calor de los elementos
dispuestos entre rodillos o calandras sobre toda su superficie. Un
tal modo de realización necesita el tratamiento de los elementos en
una máquina de calandrado después del tratamiento del producto así
obtenido en una máquina de plegado o plisado.
Una operación de recuperación es pues necesaria
entre estas dos máquinas conllevando a una pérdida de tiempo y un
aumento de la mano de obra y del coste.
Además la etapa de fijación consiste en una
proyección de fibras en fusión sobre la rejilla. Estas fibras al
enfriarse se adhieren a la rejilla sobre toda su superficie de modo
que se produce un fenómeno de obstrucción lo cual aumenta las
pérdidas de carga.
Se conoce igualmente, a partir de la patente JP
01 01 84 14, un dispositivo de filtración de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1.
La invención resuelve este problema y, por este
hecho, la etapa de fijación consiste en la realización local de
manera específica de al menos una soldadura por fusión tal como una
soldadura por ultrasonidos, estando esta etapa de fijación según el
procedimiento de la invención intercalada entre la etapa de
superposición y la etapa de plegado.
La soldadura está realizada de manera específica
sobre una o varias líneas de muy endeble superficie o también por
puntos sin alteración de los rendimientos del dispositivo de
filtración. Así no aumentan las pérdidas de carga. Los fenómenos de
obstrucción no se producen.
En una forma de realización la soldadura por
puntos permite constituir una o varias líneas de soldadura
discontinua de endeble superficie.
En una forma de realización la soldadura es una
soldadura por ultrasonidos.
\newpage
Una disposición de soldadura por ultrasonidos es
particularmente poco molesta y puede ser insertada directamente
sobre la plisadora. Esto resulta en una ganancia de tiempo
importante y por tanto en un coste inferior.
Una tal soldadura limita considerablemente los
riesgos de desprendimiento del tejido no tejido, sin alterar sus
rendimientos.
Este sistema de fabricación es muy fácil de
utilizar y se adapta a las cadencias de arrastre de la
plisadora.
Además la soldadura está realizada por fusión a
la costura o por fusión al mandril, que se adapta igualmente a las
cadencias de arrastre de la plisadora siendo muy fácil de
utilizar.
Según un primer modo de realización preferida,
la soldadura está realizada paralelamente al sentido de
desplazamiento de los elementos durante la etapa de plegado.
Según un segundo modo de realización preferida,
la soldadura está realizada gracias a una disposición de soldadura
móvil trasladada perpendicularmente al sentido de desplazamiento de
los elementos durante la etapa de plegado.
Ventajosamente, esta etapa de fijación está
realizada sobre la misma máquina que la etapa de plegado.
La invención se refiere igualmente a un
dispositivo para la puesta en práctica del procedimiento descrito
anteriormente.
Según el modo de realización preferida,
comprende una disposición de soldadura dispuesta a lo largo de
dichos elementos entre unos rodillos de alimentación del medio y de
la rejilla en banda y una plisadora.
Según una primera variante, la disposición de
soldadura está constituido por un yunque fijo dispuesto bajo dichos
elementos y por un sonotrode fijo dispuesto enfrentadamente sobre
dichos elementos.
Según una segunda variante, la disposición de
soldadura está constituida por un yunque, formando una contrapieza,
dispuesto bajo dichos elementos y por un sonotrode asociado
dispuesto enfrentadamente sobre dichos elementos y móvil trasladada
perpendicularmente al sentido de desplazamiento de los elementos
durante la etapa de plegado.
Además el sonotrode es reemplazado por una
costura o un mandril.
Según la invención el dispositivo de filtración
obtenido por el procedimiento que comprende un medio de filtración
en capa y al menos una rejilla de material termoplástico puede
comprender al menos una línea de soldadura recta y longitudinal o
al menos una línea de soldadura en zigzag.
La siguiente descripción ilustra la invención,
con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:
la figura 1 es una vista esquemática en
perspectiva de un dispositivo de filtración según la invención;
las figuras 2 y 3 son vistas ampliadas de los
cortes II y III de la figura 1;
la figura 4 es una vista análoga a la figura 2 y
muestra una variante;
la figura 5 es una vista en perspectiva de un
dispositivo para la puesta en práctica de un procedimiento de
soldadura por fusión de acuerdo con la invención;
la figura 6 es una vista en sección longitudinal
del dispositivo de la figura 5;
la figura 7 es una vista análoga a la figura 6
para un segundo ejemplo de realización de acuerdo con la
invención.
El dispositivo de filtración 10 comprende un
medio de filtración 11 que forma un filtro de partículas, formado
por un tejido no tejido constituido por un velo de carda en una capa
única. El medio de filtración 11 está aquí plegado.
El tejido no tejido es a base de fibras largas
cuya longitud es, preferentemente, al menos igual a 38 mm. Las
fibras largas presentan un diámetro medio igual o superior a 10
\mum. Dichas fibras son de material termoplástico, aquí de
polipropileno.
El tejido no tejido está asociado a una rejilla
de material termoplástico, por ejemplo de polipropileno. Ésta se
encuentra situada aguas abajo con respecto al sentido de circulación
del aire en el dispositivo de filtración 10.
El medio de filtración 11 además está asociado a
dos rejillas, plegadas de la misma naturaleza y situadas
respectivamente aguas abajo y aguas arriba con respecto al sentido
de circulación del aire en el dispositivo de filtra-
ción.
ción.
Esta o estas rejillas están solidarizadas al
tejido no tejido.
Según la invención esta solidarización está
realizada localmente de manera específica al menos por una
soldadura por fusión, tal como una soldadura por ultrasonidos, que
puede no ser parcial.
Esta soldadura está realizada entre una etapa de
superposición del medio de filtración 11 y de la rejilla y una
etapa de plegado.
El dispositivo de filtración 10 puede constituir
un filtro de partículas o un filtro llamado combinado, es decir a
la vez un filtro de partículas y un filtro que detiene los gases
deletéreos. En este caso, se han añadido unos medios de absorción
del gas.
Los medios de absorción del gas pueden
comprender un lecho de carbón activo o un tejido de carbono
flexible plegado de la misma manera.
Un marco 12 está previsto para soportar los
diferentes constituyentes del dispositivo de filtración.
El marco 12 comprende dos elementos
longitudinales o paredes laterales 13, 14 que recubren, mediante
sobremoldeo, los bordes longitudinales del medio de filtración 12,
aquí los extremos en forma de V de unos pliegues del medio de
filtración 11 plegado. El marco aquí es rígido al ser de material
plástico que puede ser partido. En la figura 1 es de forma
rectangular.
En el ejemplo representado, las paredes
laterales 13, 14 están constituidas cada una por tres partes 13A,
13B, 13C, 14A, 14B, 14C separadas por un intervalo 15 a lo largo del
cual el medio de filtración 11 realiza una charnela flexible 16 que
permite a los tres elementos de filtro así realizados estar
articulados uno con respecto al otro alrededor de dichas charnelas
16.
La deformación del dispositivo de filtración 10
está permitida por aquella naturaleza del medio de filtración 11
flexible y por aquella del marco 12, especialmente por sus paredes
laterales 13, 14 capaces de deformarse en su plano gracias a su
constitución de tres partes.
Gracias a la constitución así descrita del
filtro, éste presenta unas características interesantes de
flexibilidad que permiten que se curve para introducir más
fácilmente el filtro en un aparato de calefacción y/o ventilación
y/o climatización de un vehículo automóvil. Esto es particularmente
ventajoso cuando, como es muy frecuente el caso, la accesibilidad
al alojamiento del filtro es difícil.
Para obtener un tal dispositivo de filtración 10
de elementos de filtros separados, y para asegurar su apropiado
mantenimiento antes de su utilización, se prevé partir de un
dispositivo de filtración 10 en el cual las partes de elementos
longitudinales de los elementos de filtro están unidos por un puente
que puede ser partido destinado a romperse durante la primera
utilización.
Por supuesto, la puesta en práctica del
dispositivo de filtración será tanto más fácil como los puentes se
rompan totalmente, ya sea a medida de su introducción, ya sea antes
de su introducción por plegado previamente. Después de la ruptura
de los puentes el medio de filtración constituye una articulación
entre las partes del marco.
Por este hecho, dichos puentes 17 están
juiciosamente situados de manera que se aprovecha no sólo la
rotación de las partes adyacentes alrededor de las charnelas 16 sino
que también una cierta torsión entre ellas.
Así, en un plano transversal, perpendicular a
las paredes 13 y 14, los puentes rompibles están dispuestos en
diagonal, es decir que están decalados longitudinalmente: en la
figura 1, los recuadros II muestran la presencia de un puente
rompible 17, y los recuadros III, transversalmente frente a los
recuadros II, muestran la ausencia de un tal puente; esto significa
que, por ejemplo, se trata de dos elementos de filtro que
comprenden, por un lado las partes 13A, 13B y por otro lado las
partes 14A y 14B, estando solamente las partes 13A y 13B unidas por
un puente rompible; igualmente, estando las partes 14B y 14C unidas
por un puente rompible 17 mientras que las partes 13B y 13C no
están
unidas.
unidas.
Se podrían igualmente unir las partes
anteriormente citadas que no lo están, pero en este caso, por un
lado el puente está a un nivel llamado superior y por otro lado a un
nivel inferior, y esto en una misma sección transversal: así,
mientras que las partes 14B y 14C están unidas por un puente 17 en
el nivel superior, con respecto a la figura, las partes 13B y 13C
podrían estar unidas por un puente 17 en el nivel inferior, como se
muestra en trazos discontinuos en la figura 3.
Se podrían igualmente prever, por un lado donde
se sitúa un puente rompible, y a una distancia del mismo, unos
medios de arbotante complementarios 18, 19 llevados respectivamente
por dos partes adyacentes, tales como 13A y 13B como se ilustra en
la figura 4; así, desde el inicio de la deformación relativa de las
partes 13A y 13B, todo el esfuerzo debido a esta deformación está
inmediatamente concentrado sobre el puente 17, que se rompe
entonces de manera segura.
Han sido obtenidos muy buenos resultados al
realizar un marco 12 de acrilonitrilobutadienoestireno.
Además los puentes son reemplazados por unas
charnelas flexibles no rompibles.
Además el marco no comprende más que las dos
paredes laterales.
Además el marco es flexible. Como se describe en
el documento FR A 2 772 670 el marco flexible es por tanto
ventajosamente a base de polipropileno como la rejilla y el tejido;
estando la fijación del marco a la rejilla por tanto realizada por
una operación llamada de soldadura espejo.
Además las dos rejillas no son de la misma
naturaleza.
La realización del tejido no tejido puede ser
efectuada como sigue.
Unas fibras de polipropileno de una finura de
1,7 dtex (diámetro 14 \mum) cortadas a una longitud de 40 mm son
introducidas en el mezclador.
La mezcla de fibras obtenida es seguidamente
introducida en una máquina desmoldeadora, después en un silo de
almacenamiento antes de ser cardada por medio de una carda de tipo
lana de doble cardador equipado de un enredador de tipo en desorden
para obtener un velo de carda isótropo.
El velo es, al salir de la carda, introducido en
un condensador para formar una capa.
Los parámetros de la carda y del condensador son
elegidos de manera para obtener una capa que presente una masa
específica de aproximadamente 20 a aproximadamente 150
g/m^{2}.
La capa es depositada sobre un tapiz, después
consolidada por una operación de ligadura hidráulica.
La operación de ligadura hidráulica consiste en
hacer atravesar la capa dispuesta sobre un tambor rotativo por dos
chorros de agua muy finos bajo alta presión (40 a 200 bars).
Al rebotar sobre el tambor, los chorros de agua
provocan un anudamiento de las fibras confiriendo a la capa una
resistencia mecánica importante sin por tanto aumentar, de manera
consecuente, la densidad.
Después de pasar dentro de un túnel de secado,
la capa es enrollada.
La capa es después recuperada para soportar una
operación de plegado.
Para más precisiones se remitirá al documento FR
A 2 772 670 citado y especialmente a la figura 7 del mismo.
Más precisamente aquí el dispositivo de
fabricación del conjunto de los componentes que son el tejido no
tejido y la rejilla comprende, como se representa en la figura 5, al
menos dos bobinas de alimentación 1 y 2 llevando una el tejido 3
del medio de filtración 11 y la otra la rejilla 4, dispuestas para
obtener durante el desenrollado de la capa enrollada una
superposición de estos dos elementos y alimentando una plisadora 5
que realiza el plegado en el sentido transversal de las dos
bandas.
Una solidarización del tejido y de la rejilla
consiste en la realización de al menos una soldadura por fusión,
tal como una soldadura por ultrasonidos, siendo esta etapa de
fijación realizada sobre la misma máquina que la etapa de plegado.
Esta soldadura es realizada paralelamente al sentido de
desplazamiento de los elementos durante la etapa de plegado.
Por este hecho, en la figura 6 una disposición
de soldadura por ultrasonidos está dispuesta sobre dichos elementos
3 y 4 entre los rodillos de alimentación 1 y 2 y la plisadora 5.
Esta disposición de soldadura está constituida por un yunque fijo
dispuesto bajo dichos elementos 3 y 4 y por un sonotrode fijo 6
dispuesto enfrentadamente sobre dichos elementos. El yunque
constituye una contrapieza.
La figura 6 es una vista del dispositivo de
fabricación del conjunto de los componentes en el caso de un
dispositivo de filtración que comprende una rejilla 4 asociada a un
tejido no tejido 3. Dos bobinas de alimentación 1, 2 están
previstas y alimentan la plisadora 5. La disposición de soldadura
por ultrasonidos allí es completamente visible, con su yunque 7 y
su sonotrode 6.
Para hacer memoria se recordará que la soldadura
por ultrasonidos es un procedimiento de soldadura en fase sólida
bajo presión. El tejido 3 y la rejilla 4 están apretadas la una
contra la otra entre el yunque 7 y el sonotrode 6, lo cual produce
unas vibraciones transversales así como unas fricciones localizadas
que decapan la superficie y elevan la temperatura hasta la
formación de la soldadura. Los átomos de la interfaz a ensamblar se
combinan gracias a las fuerzas de interacción atómicas.
En los modos de realización preferidas aquí
descritas, una sola línea recta de soldadura está realizada
sensiblemente sobre la línea longitudinal de simetría de las bandas
de tejido y de rejilla. Con el procedimiento de acuerdo con la
invención, es posible realizar varias líneas rectas de soldadura
paralelas, por ejemplo en caso de realización de un dispositivo de
filtración de gran longitud, al utilizar éste varias disposiciones
de soldaduras alineadas.
Aquí, la disposición de soldadura es fija pero
siempre según este procedimiento, se puede utilizar una disposición
de soldadura móvil. Ventajosamente, puede ser trasladada sobre un
rail paralelo a la plisadora para realizar una línea de soldadura
en zigzag sobre toda la longitud de las bandas. La soldadura está
por tanto realizada sobre una o varias líneas de muy endeble
superficie y por tanto sin alteración de los rendimientos del
dispositivo de filtración. No aumentan las pérdidas de carga. No hay
por así decir fenómenos de obstrucción.
Además en la figura 7 la soldadura está
realizada por fusión a la costura.
Más precisamente una costura 26 superior es
llevada a una temperatura suficiente, que provoca una elevación de
temperatura por efecto Joule y la fusión de las dos piezas 3,4. La
costura 26 es por ejemplo atravesada por una corriente eléctrica y
está aplicada aquí bajo presión sobre el medio 3. Por supuesto una
contrapieza 27 inferior permite sostener el medio 3 al estar en
contacto con la rejilla 4. La costura y la contrapieza 27 están
montadas sobre la máquina de plegado 5 delante de las láminas de
plegado.
La longitud de la costura 26 es pequeña, por
ejemplo del orden de 1 a 2 mm de manera para obtener unas líneas de
soldadura de pequeña longitud.
Este procedimiento es económico ya que es
realizado en la máquina de plegado sin recuperación necesaria como
en el modo de realización por soldadura por ultrasonidos. Este
procedimiento es realizado antes de la operación de plegado
propiamente dicha.
Además la contrapieza 27 es conservada y la
costura es reemplazada por un mandril de pequeña longitud que gira
a gran velocidad sobre la cual se aplica una presión. Este mandril
realiza un mezclado del material del tejido y de la rejilla
apretadas entre el mandril y la contrapieza. Una soldadura por
fricción es así realizada.
Además la costura es reemplazada por una pieza
móvil en translación perpendicularmente al tejido 3. La pieza móvil
es calentada para realizar una fusión localizada del tejido y de la
rejilla apretadas entre la contrapieza y la pieza móvil en
translación. La pieza móvil tiene una pequeña longitud. Se obtiene
una soldadura por puntos que reconstituye ventajosamente una línea
de soldadura discontinua. Además se utilizan varias piezas
móviles.
Con la pieza móvil o el mandril el procedimiento
es económico ya que es realizado en la máquina de plegado sin
recuperación antes de la etapa de plegado propiamente dicha.
Además la soldadura por fusión es una soldadura
de tipo Láser realizada antes del plegado.
La invención se aplica igualmente en el caso
donde el medio de filtración 11 adelanta lateralmente el marco 12
de manera que éste está ligeramente retraído con respecto al extremo
del medio de filtración 11, como se describe en la solicitud de
patente francesa depositada el 28 de julio del 2000 bajo el número
00 09 982.
Por supuesto, como se conoce en si, una junta de
estanqueidad puede estar asociada a los elementos longitudinales 13,
14.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es solamente para conveniencia del lector. No forma
parte del documento de Patente Europea. Aunque se ha tomado el
máximo cuidado en la recopilación de las referencias, no se pueden
excluir errores u omisiones y la OEP se descarga de cualquier
responsabilidad en este aspecto.
\bullet FR 2772670 A [0004] [0052] [0064]
\bullet JP 01018414 A [0010]
\bullet FR 0009982 [0080]
Claims (20)
1. Dispositivo de filtración destinado a equipar
un aparato de ventilación y/o calefacción y/o climatización,
especialmente para un vehículo automóvil, que comprende un medio de
filtración en capa (3) y al menos una rejilla (4) de material
termoplástico, estando la rejilla y el medio de filtración plegados
de manera que forman unas líneas de plegado, y estando fijados
localmente de manera específica al menos mediante una soldadura por
fusión, caracterizado por el hecho de que la soldadura por
fusión sigue una línea de soldadura que forma un ángulo no nulo con
al menos una línea de plegado.
2. Dispositivo de filtración según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la línea
de soldadura es perpendicular a la línea de plegado.
3. Dispositivo de filtración según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la línea
de soldadura es en zigzag.
4. Dispositivo de filtración según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por
el hecho de que la línea de soldadura es discontinua.
5. Dispositivo de filtración según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la
soldadura está realizada según una o varias líneas de endeble
superficie.
6. Dispositivo de filtración según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el medio
de filtración (11) comprende un tejido no tejido constituido por un
velo de carda.
7. Dispositivo de filtración según la
reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el velo
de carda forma una capa única.
8. Dispositivo de filtración según la
reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el velo
de carda comprende unas fibras largas que presentan un diámetro
medio igual o superior a 10 \mum.
9. Dispositivo de filtración según la
reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que dichas
fibras largas son unas fibras de polipropileno.
10. Procedimiento de fabricación de un
dispositivo de filtración que comprende un medio de filtración en
capa (3) y al menos una rejilla de material termoplástico (4),
comprendiendo el procedimiento una etapa de superposición del medio
(3) y de la rejilla (4), una etapa de fijación de estos dos
elementos y una etapa de plegado de estos dos elementos
superpuestos, caracterizado por el hecho de que la etapa de
fijación consiste en la realización de al menos una soldadura por
fusión, estando esta etapa de fijación intercalada entre la etapa de
superposición y la etapa de plegado.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho de que la soldadura se realiza
paralelamente al sentido de desplazamiento de los elementos durante
la etapa de plegado.
12. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho de que la soldadura se realiza
gracias a una disposición de soldadura móvil trasladada
perpendicularmente al sentido de desplazamiento de los elementos
durante la etapa de plegado.
13. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho de que esta etapa de fijación se
realiza sobre la misma máquina que la etapa de plegado.
14. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por el hecho de que
la soldadura por fusión es una soldadura por ultrasonidos.
15. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por el hecho de que
la soldadura por fusión es una soldadura realizada con ayuda de una
costura térmica.
16. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por el hecho de que
la soldadura por fusión se realiza con ayuda de un mandril.
17. Dispositivo para la puesta en práctica del
procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por
el hecho de que comprende una disposición de soldadura dispuesta
frente a dichos elementos (3,4) entre unos rodillos de alimentación
(1,2) del medio y de la rejilla en banda y una plisadora (5).
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado por el hecho de que la disposición de soldadura
está constituida por un yunque fijo (7) dispuesto bajo dichos
elementos y por un sonotrode fijo (6) dispuesto enfrentadamente
sobre dichos elementos.
19. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado por el hecho de que la disposición de soldadura
está constituida por un yunque dispuesto bajo dichos elementos y
por un sonotrode asociado dispuesto enfrentadamente sobre dichos
elementos y móvil, trasladado perpendicularmente al sentido de
desplazamiento de los elementos durante la etapa de plegado.
20. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado por el hecho de que la disposición de soldadura
está constituida por una contrapieza (27) dispuesta bajo dichos
elementos y por una costura asociada dispuesta enfrentadamente sobre
dichos elementos.
Applications Claiming Priority (5)
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| FR0012615A FR2814704B1 (fr) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | Dispositif de filtration destine a equiper un appareil d'aeration et/ou de chauffage et/ou climatisation, notamment pour vehicule automobile et utilisation d'un tel dispositif de filtration |
| FR0012615 | 2000-10-03 | ||
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| FR0106825 | 2001-05-23 | ||
| PCT/FR2001/003034 WO2002028508A1 (fr) | 2000-10-03 | 2001-10-02 | Dispositif de filtration, notamment pour vehicule automobile, procede de fabrication tel dispositif de filtration et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
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| ES (1) | ES2305112T3 (es) |
| WO (1) | WO2002028508A1 (es) |
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