JPH0845354A - 巻線型雑音防止高圧抵抗電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 抵抗線を巻芯に食い込ませる必要がなく、し
かも電線の静電容量を小さくするために導体径を小さく
した場合でも耐電圧が低下することがなく、端子との間
に安定した電気的接続が得られる巻線型雑音防止高圧抵
抗電線を提供する。 【構成】 補強芯１１の上にフッ素ゴムが押出被覆され
た巻芯コア１２に、抵抗線１３を横巻し、この抵抗線１
３が横巻きされた巻芯コア１２の上に半導電性のフッ素
ゴムを押出被覆することによって表面が平滑な内導層１
４を形成すると共にその内導層１４の上に離形層１５を
形成し、これを絶縁層１６、補強編組１７及びシース１
８によって順次被覆する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車等の内燃機関
の点火ケーブルとして使用される巻線型雑音防止高圧抵
抗電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】イグニッションコイルで発生した高電圧
をディストリビュータを介して、又は、直接点火プラグ
に伝送するための高圧抵抗電線は、電送損失が少なく、
優れた雑音防止効果をもち、耐熱、耐電圧に優れている
ことが要求されており、現在では繊維にカーボンを含浸
させたひも型の高圧抵抗電線と磁性材料等の巻芯に固有
抵抗の高い金属細線を巻き付けた巻線型の高圧抵抗電線
が一般に用いられている。

【０００３】前記巻線型の高圧抵抗電線は、図５に示す
ように、アラミド繊維、ガラス繊維等から成る補強紐５
１の上にフェライト粉末を混入したベースポリマーを押
出被覆して成る巻芯５２上に抵抗線５３を巻き付けた
後、絶縁層５４を押出被覆し、さらに編組５５、最外シ
ース５６によって順次被覆したものが開示されている
（実公平１−３２２５３号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な巻線型高圧抵抗電線では、切断して絶縁層をはぎ取る
際に巻芯に横巻きされた抵抗線がほぐれるため、専用の
切断皮剥ぎ機が必要となり、電線単体での販売ができな
いといった問題がある。かかる問題を解消するため、巻
芯に抵抗線を横巻きする際に、抵抗線を巻芯に食い込ま
せる必要がある（特公平５−４２０８４号公報参照）。

【０００５】また、上記巻線型高圧抵抗電線を自動車の
点火ケーブルとして使用する場合、ケーブルの外周部に
塩分や汚泥等の導電性物質が付着することによって静電
容量が増大し、点火プラグへの供給電圧が低下するとい
った問題があるため、電線自体の低静電容量化が求めら
れている。ところで、電線外径を一定のままで電線の静
電容量を小さくするためには導体径を小さくする必要が
あるが、上記のような巻線型高圧抵抗電線において、導
体（抵抗線が横巻きされた巻芯）径を小さくすると電解
強度が大きくなり、巻芯上に抵抗線を巻き付けることに
よって形成される導体表面の凹凸によって、絶縁破壊が
起こり、耐電圧が低下するといった問題がある。

【０００６】また、上記巻線型高圧抵抗電線を金属端子
に電気的に接続する場合は、図６に示すように、絶縁層
をはぎ取って露出した導体部分（巻き芯５２及び抵抗線
５３）を折り曲げて電線外周に沿わせ、これに筒状の金
属端子Ａはめ込むことによって接続するので、導体径を
小さくすると、導体部分と金属端子Ａとの接触面積が小
さくなって安定した電気的接続が得られないといった問
題もある。

【０００７】また、電線の製造コストの低減を図るため
に、巻芯を安価なエチレン・プロピレンゴム（ＥＰゴ
ム）等によって形成すると、かかるＥＰゴムは耐熱性に
欠けるため、巻芯が熱劣化によってへたり、抵抗線が必
要以上に巻芯に埋め込まれ、金属端子との間に隙間が生
じ安定した電気的接続が得られないといった問題もあ
る。

【０００８】そこで、この発明の課題は、抵抗線を巻芯
に食い込ませる必要がなく、しかも電線の静電容量を小
さくするために導体径を小さくした場合でも耐電圧が低
下することがなく、端子との間に安定した電気的接続が
得られる巻線型雑音防止高圧抵抗電線を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、巻芯に抵抗線を横巻し、その外側に絶
縁層を被覆形成した巻線型雑音防止高圧抵抗電線におい
て、抵抗線が横巻きされた前記巻芯と前記絶縁層との間
に、半導電性のフッ素ゴムを押出被覆することにより表
面が平滑な内導層を形成し、前記内導層と絶縁層との間
に離形層を設けたのである。

【００１０】前記離形層は、シリコンオイルグラファイ
トによって形成することができ、前記巻芯は、アラミド
繊維によって形成した補強芯と、この補強芯を被覆する
ゴムを主成分とした巻芯コアとによって形成することが
できる。

【００１１】

【作用】以上のように構成された巻線型雑音防止高圧抵
抗電線は、離形層の存在によって絶縁層の剥取りが容易
に行え、半導電性のフッ素ゴムから成る内導層の存在に
よって絶縁層の剥取り時の力が直接抵抗線に加わらな
い。

【００１２】また、内導層の表面が平滑に形成されてい
るため、導体径を小さくしても電解強度の増加が緩和さ
れ、半導電性の内導層を介して金属端子と電気的に接続
されるので、導体径を小さくしても端子との接触面積が
減少しない。

【００１３】さらに、巻芯を耐熱性に欠ける廉価な材料
によって形成した場合に生じる巻芯の熱劣化に伴うへた
りによって抵抗線が巻芯に埋没しても内導層の存在によ
って金属端子との間に隙間が生じることがない。

【００１４】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１に示すように、この巻線型雑音防止高圧抵抗電
線１０は、１０００デニールのアラミドヤーン３本撚り
の補強芯１１の上にフェライト粉を混入したフッ素ゴム
を押出被覆して外径１．３ｍｍの半導電性の巻芯コア１
２を形成し、この巻芯コア１２の上には５０μｍのＮｉ
−Ｃｒ抵抗線１３が７２００回／ｍで横巻きされてい
る。なお、前記フェライト粉の混入比は、フッ素ゴム１
００重量部に対して４００重量部である。前記抵抗線１
３が横巻きされた前記巻芯コア１２の上には、導電率が
１０００〜１００００Ω・Ｃｍ程度の半導電性のフッ素
ゴムが押出被覆されて表面が平滑な外径１．５ｍｍの内
導層１４が形成されている。

【００１５】この内導層１４の上には、シリコンオイル
グラファイトによって離形層１５が形成され、この離形
層１５の上にはエチレンプロピレンゴムが押出被覆され
て外径４．６ｍｍの絶縁層１６が形成されている。さら
に、この絶縁層１６の上にはガラスヤーンによって形成
された補強編組１７が被覆され、その外側にはエチレン
・プロピレンゴムによって形成されたシース１８が被覆
されている。

【００１６】以上のように構成された巻線型雑音防止高
圧抵抗電線１０は、前記離形層１５の存在により、絶縁
層１６の剥取りが容易に行え、しかも、前記内導層１４
の存在によって絶縁層１６の剥取りの力が直接前記抵抗
線１３に加わることがなく、特に抵抗線１３を前記巻芯
コア１２に埋め込ませる状態で横巻きしなくても絶縁層
１６の剥取りの際に抵抗線１３がほぐれることがない。
また、前記抵抗線１３と金属端子Ａとの接続は、図２に
示すように、前記内導層１４を介して行われるので、電
線の低静電容量化の為に前記導体部分の外径を小さくし
ても表面が平滑な前記内導層１４の存在により電解強度
の増加が緩和されて耐電圧特性が低下することがなく、
金属端子Ａとの接触面積も極端に小さくならないので金
属端子Ａとの間で安定した電気的接続が得られる。

【００１７】図３は他の実施例を示している。この巻線
型雑音防止高圧抵抗電線２０も前記実施例と同様に補強
芯２１、巻芯コア２２、抵抗線２３、内導層２４、離形
層２５、絶縁層２６、補強編組２７及びシース２８から
構成されているが、一部の構成要素について材質と外径
が異なっている。具体的には、前記巻芯コア２２がＥＰ
ゴム１００重量部に対してフェライト粉５００重量部を
混入したものであり、外径は１．１ｍｍである。また、
前記抵抗線２３は、外径が４０μｍのＮｉ−Ｃｒ抵抗線
であり、６０００回／ｍで前記巻芯コア２２に横巻きさ
れている。さらに、前記内導層２４は、前記実施例と同
様に半導電性のフッ素ゴムによって形成されているが、
その外径が１．３ｍｍになっている。なお、その他の構
成は、前記実施例と同様である。

【００１８】この巻線型雑音防止高圧抵抗電線２０で
は、上述したように、巻芯コア２２のベースポリマーと
して安価ではあるが耐熱性に欠けるＥＰゴムを使用して
いるので、ＥＰゴムが熱劣化によってへたって横巻きさ
れた抵抗線２３が巻芯コア２２に埋没するようなことが
あっても、その上に被覆されている半導電性の内導層２
４の存在によって金属端子Ａとの間に隙間が生じること
がなく、安定した電気的接触が得られる。

【００１９】図４はさらに他の実施例を示している。こ
の巻線型雑音防止高圧抵抗電線３０も前記２つの実施例
と同様に補強芯３１、巻芯コア３２、抵抗線３３、内導
層３４、離形層３５、絶縁層３６、補強編組３７及びシ
ース３８から構成されているが、一部の構成要素につい
て材質と外径が異なっている。具体的には、以下の相違
がある。まず、前記補強芯３１が４００デニールのアラ
ミドヤーン３本撚りによって形成されている。そして、
前記巻芯コア３２は、前記補強芯３１にフッ素ゴム塗料
を塗布したものであり、その外径が０．６ｍｍである。
また、前記抵抗線３３は、前記実施例と同様に外径が４
０μｍのＮｉ−Ｃｒ抵抗線であり、１００００回／ｍで
前記巻芯コア３２に横巻きされている。さらに、前記内
導層３４は、前記実施例と同様に半導電性のフッ素ゴム
Ｎｉよって形成されているが、その外径が０．８ｍｍに
なっている。なお、その他の構成については、前記実施
例と同様である。

【００２０】この巻線型雑音防止高圧抵抗電線３０で
は、上述したように、前記巻芯コア３２が前記補強芯３
１に塗布されたフッ素ゴム塗料によって形成されている
ため、前記抵抗線３３を巻芯コア３２に食い込ませるよ
うに横巻することはできないが、その上に被覆されてい
る半導電性の内導層３４の存在によって絶縁層３６の剥
取りの力が直接前記抵抗線３３に加わることがないの
で、抵抗線３３がほぐれることがない。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、この発明の巻線型雑音防
止高圧抵抗電線は、抵抗線が横巻きされた巻芯と絶縁層
との間に、半導電性のフッ素ゴムを押出被覆することに
より表面が平滑な内導層を形成すると共に前記内導層と
絶縁層との間に離形層を設ける構成を採用したため、絶
縁層の剥取が容易となり、しかも絶縁層を剥取る際に剥
取り力が直接抵抗線に加わることがないので、抵抗線を
巻芯に食い込ませなくても抵抗線がほぐれることがな
い。また、電線の低静電容量化の要望に従って導体径を
小さくした場合でも、表面が平滑な内導層の存在により
電解強度の増加が緩和されるので耐電圧特性が低下する
ことがなく、しかも前記内導層を介して前記抵抗線と金
属端子とが電気的に接続されるので、特に巻芯の材料と
して耐熱特性に優れたものを使用しなくても安定した電
気的接続が得られるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】同上の金属端子との接続状態を示す断面図であ
る。

【図３】他の実施例を示す斜視図である。

【図４】さらに、他の実施例を示す斜視図である。

【図５】従来例を示す斜視図である。

【図６】同上の金属端子との接続状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０、２０、３０ 巻線型雑音防止高圧抵抗電線 １１、２１、３１ 補強芯 １２、２２、３２ 巻芯コア １３、２３、３３ 抵抗線 １４、２４、３４ 内導層 １５、２５、３５ 離形層 １６、２６、３６ 絶縁層 １７、２７、３７ 補強編組 １８、２８、３８ シース Ａ 金属端子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻芯に抵抗線を横巻し、その外側に絶縁
   層を被覆形成した巻線型雑音防止高圧抵抗電線におい
   て、 抵抗線が横巻きされた前記巻芯と前記絶縁層との間に、
   半導電性のフッ素ゴムを押出被覆することにより表面が
   平滑な内導層を形成し、 前記内導層と絶縁層との間に離形層を設けたことを特徴
   とする巻線型雑音防止高圧抵抗電線。
2. 【請求項２】 前記離形層を、シリコンオイルグラファ
   イトによって形成した請求項１記載の巻線型雑音防止高
   圧抵抗電線。
3. 【請求項３】 前記巻芯を、アラミド繊維によって形成
   した補強芯と、この補強芯を被覆するゴムを主成分とし
   た巻芯コアとによって形成した請求項１又は２に記載の
   巻線型雑音防止高圧抵抗電線。