JPH0842633A - トーショナルダンパー - Google Patents
トーショナルダンパーInfo
- Publication number
- JPH0842633A JPH0842633A JP17926794A JP17926794A JPH0842633A JP H0842633 A JPH0842633 A JP H0842633A JP 17926794 A JP17926794 A JP 17926794A JP 17926794 A JP17926794 A JP 17926794A JP H0842633 A JPH0842633 A JP H0842633A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- hub
- damper mass
- peripheral surface
- flange
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴムが加硫後の冷却過程で収縮しゴムの内部
に発生した残留応力を除去し、さらには圧縮歪みを与え
るようにしてゴムの耐久性の向上を図ったトーショナル
ダンパーを提供する。 【構成】 クランク軸等の回転軸（図示せず）に、円筒
状のハブ１０のハブ半径方向に延出するリング状の延出
部１０Ｃに環状のゴム１１を介してダンパーマス１２を
接続し、ゴム１１をハブ１０の延出部１０Ｃと、ダンパ
ーマス１２のハブ１０の延出部１０Ｃに対向する対向面
１２Ｅとに加硫接着してある。ダンパーマス１２の内周
面１２Ｃには、後に説明するようにして成形した溝１２
Ｂにリング状のくさび１３を圧入して、フランジ１２Ａ
をダンパーマス１２の径方向の内側すなわちゴム側に適
宜押し広げて拡径して、フランジ１２Ａの端末をくさび
１３と共に加締め部１２Ｄのように加締めてある。
に発生した残留応力を除去し、さらには圧縮歪みを与え
るようにしてゴムの耐久性の向上を図ったトーショナル
ダンパーを提供する。 【構成】 クランク軸等の回転軸（図示せず）に、円筒
状のハブ１０のハブ半径方向に延出するリング状の延出
部１０Ｃに環状のゴム１１を介してダンパーマス１２を
接続し、ゴム１１をハブ１０の延出部１０Ｃと、ダンパ
ーマス１２のハブ１０の延出部１０Ｃに対向する対向面
１２Ｅとに加硫接着してある。ダンパーマス１２の内周
面１２Ｃには、後に説明するようにして成形した溝１２
Ｂにリング状のくさび１３を圧入して、フランジ１２Ａ
をダンパーマス１２の径方向の内側すなわちゴム側に適
宜押し広げて拡径して、フランジ１２Ａの端末をくさび
１３と共に加締め部１２Ｄのように加締めてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、エンジンのクランク
軸などの回転軸に取り付けられ、その捩り振動を減衰す
るトーショナルダンパーに関する。
軸などの回転軸に取り付けられ、その捩り振動を減衰す
るトーショナルダンパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図７に示すように、円筒状の
ハブ２０のハブの半径方向に延出するリング状の延出部
２０Ａに環状のゴム２１を介してダンパーマス２２を連
結してなり、その連結は、ゴム２１をハブ２０の延出部
２０Ａと、ダンパーマス２２のハブ２０の延出部２０Ａ
に対向する対向面２２Ａとに加硫接着してなるトーショ
ナルダンパーが知られている。ハブ２０及びダンパーマ
ス２２はそれぞれ所定の金属をもって形成され、前記ト
ーショナルダンパーを製造する際にはあらかじめ部品と
して仕上げたハブ２０及びダンパーマス２２をゴム成形
用の金型のキャビティー内に位置決めし加硫接着させて
いる。
ハブ２０のハブの半径方向に延出するリング状の延出部
２０Ａに環状のゴム２１を介してダンパーマス２２を連
結してなり、その連結は、ゴム２１をハブ２０の延出部
２０Ａと、ダンパーマス２２のハブ２０の延出部２０Ａ
に対向する対向面２２Ａとに加硫接着してなるトーショ
ナルダンパーが知られている。ハブ２０及びダンパーマ
ス２２はそれぞれ所定の金属をもって形成され、前記ト
ーショナルダンパーを製造する際にはあらかじめ部品と
して仕上げたハブ２０及びダンパーマス２２をゴム成形
用の金型のキャビティー内に位置決めし加硫接着させて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来のトーショナルダンパーにあっては、次のよう
な問題がある。すなわち、ゴム２１が加硫後の冷却過程
で収縮（以下、成形収縮とも称する）し、ゴム２１の内
部に残留応力が発生するため、ゴム２１の耐久性に悪い
影響を及ぼしていた。残留応力はＦＥＭによる解析の結
果、特にゴム２１のゴム端末部２１Ａ、２１Ｂの近傍に
集中することが判明しており、実際のサンプル試験にお
いても、ゴムの破壊モードが前記ゴム端末部２１Ａ、２
１Ｂの近傍から発生しておりゴム端末部２１Ａ、２１Ｂ
の近傍の残留応力を減少する手段が必要である。残留応
力の除去には、外筒とこの内側に配設された内筒とをゴ
ムで連結したいわゆる防振ゴムブッシュなどに施してい
るような、外筒への縮径加工等を行なってゴムに圧縮力
を付与すればよいが、従来のトーショナルダンパーでは
ハブ２０やダンパーマス２２などの金具の厚みが厚過ぎ
て縮径加工又は拡径加工ができず、残留応力はある程度
許容せざるを得なかった。
うな従来のトーショナルダンパーにあっては、次のよう
な問題がある。すなわち、ゴム２１が加硫後の冷却過程
で収縮（以下、成形収縮とも称する）し、ゴム２１の内
部に残留応力が発生するため、ゴム２１の耐久性に悪い
影響を及ぼしていた。残留応力はＦＥＭによる解析の結
果、特にゴム２１のゴム端末部２１Ａ、２１Ｂの近傍に
集中することが判明しており、実際のサンプル試験にお
いても、ゴムの破壊モードが前記ゴム端末部２１Ａ、２
１Ｂの近傍から発生しておりゴム端末部２１Ａ、２１Ｂ
の近傍の残留応力を減少する手段が必要である。残留応
力の除去には、外筒とこの内側に配設された内筒とをゴ
ムで連結したいわゆる防振ゴムブッシュなどに施してい
るような、外筒への縮径加工等を行なってゴムに圧縮力
を付与すればよいが、従来のトーショナルダンパーでは
ハブ２０やダンパーマス２２などの金具の厚みが厚過ぎ
て縮径加工又は拡径加工ができず、残留応力はある程度
許容せざるを得なかった。
【０００４】そこで、この発明は、加硫接着したゴムの
端末に、容易に圧縮力を加えることができて、残留歪み
を与えるようにしたトーショナルダンパーを提供するこ
とを目的とする。
端末に、容易に圧縮力を加えることができて、残留歪み
を与えるようにしたトーショナルダンパーを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するするための手段】この出願に係わる請
求項１記載の発明は、トーショナルダンパーに関し、ク
ランク軸などの回転軸に固着されるハブと、このハブの
径方向外方に配設されるダンパーマスと、前記ハブ外周
面と前記ダンパーマス内周面とに加硫接着されて前記ハ
ブと前記ダンパーマスとを連結するゴムとを有するトー
ショナルダンパーにおいて、前記ハブまたはダンパーマ
スに溝を設けて、前記ゴムが加硫接着された前記ハブ内
周面またはダンパーマス外周面と前記溝との間の前記ハ
ブまたはダンパーマスの一部がフランジとなるように構
成し、前記フランジを前記ゴム側に向かって変形して、
前記ゴムに圧縮歪みを与えたことを特徴とする。
求項１記載の発明は、トーショナルダンパーに関し、ク
ランク軸などの回転軸に固着されるハブと、このハブの
径方向外方に配設されるダンパーマスと、前記ハブ外周
面と前記ダンパーマス内周面とに加硫接着されて前記ハ
ブと前記ダンパーマスとを連結するゴムとを有するトー
ショナルダンパーにおいて、前記ハブまたはダンパーマ
スに溝を設けて、前記ゴムが加硫接着された前記ハブ内
周面またはダンパーマス外周面と前記溝との間の前記ハ
ブまたはダンパーマスの一部がフランジとなるように構
成し、前記フランジを前記ゴム側に向かって変形して、
前記ゴムに圧縮歪みを与えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】ハブ外周面と、ダンパーマスの内周面とを、ゴ
ムで加硫接着してなるトーショナルダンパーにおいて、
ゴムと加硫接着された前記ダンパーマスの内周面側また
はハブの外周面にフランジ部が形成されたので、加硫接
着後に、前記フランジをゴム側に押し広げることによっ
て、このフランジ部に加硫接着されたゴム部分が圧縮さ
れる。
ムで加硫接着してなるトーショナルダンパーにおいて、
ゴムと加硫接着された前記ダンパーマスの内周面側また
はハブの外周面にフランジ部が形成されたので、加硫接
着後に、前記フランジをゴム側に押し広げることによっ
て、このフランジ部に加硫接着されたゴム部分が圧縮さ
れる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１は、本発明の第一実施例に係るトーシ
ョナルダンパーを示す断面図である。円筒状のハブ１０
は、その中心孔１０Ｇにてクランク軸等の回転軸（図示
せず）に固着され、またこのハブ１０の外周面１０Ｂよ
り半径方向に延出する円板状の延出部１０Ｃが設けられ
ている。リング状のダンパーマス１２はハブ１０の半径
方向外方に配設されており、その内周面１２Ｃがハブ１
０の外周面１０Ｂにまたダンパーマス１２の一方の側面
である対向面１２Ｅがハブ１０の延出部１０Ｃに、それ
ぞれ環状のゴム１１を介して対向している。このゴム１
１は、ハブ１０の延出部１０Ｃから外周面１０Ｂにわた
って、またダンパーマス１２のハブ１０の延出部１０Ｃ
に対向する対向面１２Ｅから内周面１２Ｃにわたって加
硫接着されており、ハブ１０とダンパーマス１２とを連
結している。ダンパーマス１２には、後に説明するよう
にして、内周面１２Ｃ寄りの位置でかつ他方の側面１２
Ｆ側から内周面１２Ｃにわたって軸方向に延びる溝１２
Ｂが刻設されている。この溝１２Ｂにはリング状のくさ
び１３が圧入されて、フランジ１２Ａをダンパーマス１
２の径方向の内側すなわちゴム側に適宜押し広げて拡径
されている。またさらにフランジ１２Ａの端末をくさび
１３と共に加締め部１２Ｄを形成するように加締めてあ
る。
ョナルダンパーを示す断面図である。円筒状のハブ１０
は、その中心孔１０Ｇにてクランク軸等の回転軸（図示
せず）に固着され、またこのハブ１０の外周面１０Ｂよ
り半径方向に延出する円板状の延出部１０Ｃが設けられ
ている。リング状のダンパーマス１２はハブ１０の半径
方向外方に配設されており、その内周面１２Ｃがハブ１
０の外周面１０Ｂにまたダンパーマス１２の一方の側面
である対向面１２Ｅがハブ１０の延出部１０Ｃに、それ
ぞれ環状のゴム１１を介して対向している。このゴム１
１は、ハブ１０の延出部１０Ｃから外周面１０Ｂにわた
って、またダンパーマス１２のハブ１０の延出部１０Ｃ
に対向する対向面１２Ｅから内周面１２Ｃにわたって加
硫接着されており、ハブ１０とダンパーマス１２とを連
結している。ダンパーマス１２には、後に説明するよう
にして、内周面１２Ｃ寄りの位置でかつ他方の側面１２
Ｆ側から内周面１２Ｃにわたって軸方向に延びる溝１２
Ｂが刻設されている。この溝１２Ｂにはリング状のくさ
び１３が圧入されて、フランジ１２Ａをダンパーマス１
２の径方向の内側すなわちゴム側に適宜押し広げて拡径
されている。またさらにフランジ１２Ａの端末をくさび
１３と共に加締め部１２Ｄを形成するように加締めてあ
る。
【０００９】図２は、図１において示した本発明にかか
る第一実施例を構成するための中間部材であり、これを
パーツＡとする。ダンパーマス１２はその内周面１２Ｃ
側の一部がにフランジ１２Ａとなるように、あらかじめ
切削加工などにより溝１２Ｂの溝加工を施しておく。そ
してハブ１０と溝加工を施した前記ダンパーマス１２と
を、ゴム１１を介して加硫接着してパーツＡを得る。ゴ
ム１１の加硫接着後に、リング状のくさび１３を圧入し
て、フランジ１２Ａをダンパーマス１２の径方向の内側
すなわちゴム側に適宜押し広げて拡径すると、図１に示
したゴム１１のゴム端末部１１Ａ、１１Ｂにフランジ１
２Ａの拡径分だけの圧縮歪みを付与することになる。前
記くさび１３はその先端厚みが溝１２Ｂの幅よりやや小
さく、外側厚みが溝１２Ｂの巾よりやや大きくした三角
形または台形状のものが好ましい。
る第一実施例を構成するための中間部材であり、これを
パーツＡとする。ダンパーマス１２はその内周面１２Ｃ
側の一部がにフランジ１２Ａとなるように、あらかじめ
切削加工などにより溝１２Ｂの溝加工を施しておく。そ
してハブ１０と溝加工を施した前記ダンパーマス１２と
を、ゴム１１を介して加硫接着してパーツＡを得る。ゴ
ム１１の加硫接着後に、リング状のくさび１３を圧入し
て、フランジ１２Ａをダンパーマス１２の径方向の内側
すなわちゴム側に適宜押し広げて拡径すると、図１に示
したゴム１１のゴム端末部１１Ａ、１１Ｂにフランジ１
２Ａの拡径分だけの圧縮歪みを付与することになる。前
記くさび１３はその先端厚みが溝１２Ｂの幅よりやや小
さく、外側厚みが溝１２Ｂの巾よりやや大きくした三角
形または台形状のものが好ましい。
【００１０】図３は、本発明の第一実施例に係るトーシ
ョナルダンパーを示す断面図である。円筒状のハブ１０
は、その中心孔１０Ｇにてクランク軸等の回転軸（図示
せず）に固着され、またこのハブ１０の外周面１０Ｅよ
り半径方向に延出する円板状の延出部１０Ｃが設けられ
ている。リング状のダンパーマス１２はハブ１０の半径
方向外方に配設されており、その内周面１２Ｃがハブ１
０の外周面１０Ｅにまたダンパーマス１２の一方の側面
である対向面１２Ｅがハブ１０の延出部１０Ｃに、それ
ぞれ環状のゴム１１を介して対向している。このゴム１
１は、ハブ１０の延出部１０Ｃから外周面１０Ｅにわた
って、またダンパーマス１２のハブ１０の延出部１０Ｃ
に対向する対向面１２Ｅから内周面１２Ｃにわたって加
硫接着されており、ハブ１０とダンパーマス１２とを連
結している。ハブ１０には、後に説明するようにして、
外周面１０Ｅ寄りの位置でかつ他方の側面１０Ｆ側から
外周面１０Ｅにわたって軸方向に延びる溝１０Ｂが刻設
されている。この溝１０Ｂにはリング状のくさび１３が
圧入されて、フランジ１０Ａをハブ１０の径方向の外側
すなわちゴム側に適宜押し広げて拡径されている。また
さらにフランジ１０Ａの端末をくさび１３と共に加締め
部１０Ｄを形成するように加締めてある。
ョナルダンパーを示す断面図である。円筒状のハブ１０
は、その中心孔１０Ｇにてクランク軸等の回転軸（図示
せず）に固着され、またこのハブ１０の外周面１０Ｅよ
り半径方向に延出する円板状の延出部１０Ｃが設けられ
ている。リング状のダンパーマス１２はハブ１０の半径
方向外方に配設されており、その内周面１２Ｃがハブ１
０の外周面１０Ｅにまたダンパーマス１２の一方の側面
である対向面１２Ｅがハブ１０の延出部１０Ｃに、それ
ぞれ環状のゴム１１を介して対向している。このゴム１
１は、ハブ１０の延出部１０Ｃから外周面１０Ｅにわた
って、またダンパーマス１２のハブ１０の延出部１０Ｃ
に対向する対向面１２Ｅから内周面１２Ｃにわたって加
硫接着されており、ハブ１０とダンパーマス１２とを連
結している。ハブ１０には、後に説明するようにして、
外周面１０Ｅ寄りの位置でかつ他方の側面１０Ｆ側から
外周面１０Ｅにわたって軸方向に延びる溝１０Ｂが刻設
されている。この溝１０Ｂにはリング状のくさび１３が
圧入されて、フランジ１０Ａをハブ１０の径方向の外側
すなわちゴム側に適宜押し広げて拡径されている。また
さらにフランジ１０Ａの端末をくさび１３と共に加締め
部１０Ｄを形成するように加締めてある。
【００１１】図４は、図３において示した本発明にかか
る第二実施例を構成するための中間部材であり、これを
パーツＢとする。ハブ１０はその外周面１０Ｅ側部分の
一部がフランジ１０Ａとなるように、あらかじめ切削加
工などにより溝１０Ｂの溝加工を施しておく。そして溝
加工を施した前記ハブ１０とダンパーマス１２とを、ゴ
ム１１を介して加硫接着してパーツＢを得る。ゴム１１
の加硫接着後に、リング状のくさび１３を圧入して、フ
ランジ１０Ａをハブ１０の径方向の外側すなわちゴム側
に適宜押し広げて拡径すると、図３に示したゴム１１の
ゴム端末部１１Ａ、１１Ｂにフランジ１０Ａの拡径分だ
けの圧縮歪みを付与することになる。
る第二実施例を構成するための中間部材であり、これを
パーツＢとする。ハブ１０はその外周面１０Ｅ側部分の
一部がフランジ１０Ａとなるように、あらかじめ切削加
工などにより溝１０Ｂの溝加工を施しておく。そして溝
加工を施した前記ハブ１０とダンパーマス１２とを、ゴ
ム１１を介して加硫接着してパーツＢを得る。ゴム１１
の加硫接着後に、リング状のくさび１３を圧入して、フ
ランジ１０Ａをハブ１０の径方向の外側すなわちゴム側
に適宜押し広げて拡径すると、図３に示したゴム１１の
ゴム端末部１１Ａ、１１Ｂにフランジ１０Ａの拡径分だ
けの圧縮歪みを付与することになる。
【００１２】図５は、本発明の第三実施例に係るトーシ
ョナルダンパーを示す断面図である。本実施例は、図２
のパーツＡのフランジ１２Ａを、くさび１３の圧入によ
らずに通常のプレス加工などでダンパーマス１２の径方
向の内側すなわちゴム側に適宜押し広げて拡径すること
によって、ゴム１１のゴム端末部１１Ａ、１１Ｂにフラ
ンジ１２Ａの拡径分だけの圧縮歪みを付与することにな
る。
ョナルダンパーを示す断面図である。本実施例は、図２
のパーツＡのフランジ１２Ａを、くさび１３の圧入によ
らずに通常のプレス加工などでダンパーマス１２の径方
向の内側すなわちゴム側に適宜押し広げて拡径すること
によって、ゴム１１のゴム端末部１１Ａ、１１Ｂにフラ
ンジ１２Ａの拡径分だけの圧縮歪みを付与することにな
る。
【００１３】図６は、本発明の第四実施例に係るトーシ
ョナルダンパーを示す断面図である。本実施例は、図４
のパーツＢのフランジ１０Ａを、くさび１３の圧入によ
らずに通常のプレス加工などでハブ１０の径方向の外側
すなわちゴム側に適宜押し広げて拡径することによっ
て、ゴム１１のゴム端末部１１Ａ、１１Ｂにフランジ１
０Ａの拡径分だけの圧縮歪みを付与することになる。
ョナルダンパーを示す断面図である。本実施例は、図４
のパーツＢのフランジ１０Ａを、くさび１３の圧入によ
らずに通常のプレス加工などでハブ１０の径方向の外側
すなわちゴム側に適宜押し広げて拡径することによっ
て、ゴム１１のゴム端末部１１Ａ、１１Ｂにフランジ１
０Ａの拡径分だけの圧縮歪みを付与することになる。
【００１４】第一実施例、第二実施例ともフランジ１２
Ａ、１０Ａの端末をくさび１３と共に加締めてあるが、
この加締めは本トーショナルダンパーの高速回転時にお
けるくさび１３の万一の脱落防止を考慮して施してある
ものであって、くさびの圧入が十分であれば加締めは施
さなくとも構わない。
Ａ、１０Ａの端末をくさび１３と共に加締めてあるが、
この加締めは本トーショナルダンパーの高速回転時にお
けるくさび１３の万一の脱落防止を考慮して施してある
ものであって、くさびの圧入が十分であれば加締めは施
さなくとも構わない。
【００１５】また、第一実施例、第二実施例ともフラン
ジ１２Ａ、１０Ａをゴム側に拡径するための手段として
くさび１３を溝１０Ｂ、１２Ｂに圧入したものであるか
ら、フランジ１２Ａ、１０Ａの拡径が完了すれば、くさ
び１３は取りはずしても構わない。
ジ１２Ａ、１０Ａをゴム側に拡径するための手段として
くさび１３を溝１０Ｂ、１２Ｂに圧入したものであるか
ら、フランジ１２Ａ、１０Ａの拡径が完了すれば、くさ
び１３は取りはずしても構わない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、単にゴムをハブとダンパーマスとの間に接着加硫し
たものに比し圧縮歪みが与えられるため、ダンパー作動
時に繰り返し発生する残留応力がゴムに蓄積された圧縮
応力にて相殺吸収されるため、ゴムの耐久性が向上し長
期使用に耐え得るものである。更に、圧縮歪みが与えら
れているためゴムに引っ張り力が働いても接着面の剥離
が防止でき、ダンパーマスの離脱防止ができるものであ
る。
ば、単にゴムをハブとダンパーマスとの間に接着加硫し
たものに比し圧縮歪みが与えられるため、ダンパー作動
時に繰り返し発生する残留応力がゴムに蓄積された圧縮
応力にて相殺吸収されるため、ゴムの耐久性が向上し長
期使用に耐え得るものである。更に、圧縮歪みが与えら
れているためゴムに引っ張り力が働いても接着面の剥離
が防止でき、ダンパーマスの離脱防止ができるものであ
る。
【図１】第一実施例を示す断面図である。
【図２】パーツＡを示す断面図である。
【図３】第二実施例を示す断面図である。
【図４】パーツＢを示す断面図である。
【図５】第三実施例を示す断面図である。
【図６】第四実施例を示す断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
１０、２０ ハブ １０Ａ、１２Ａ フランジ １０Ｂ、１２Ｂ 溝 １０Ｃ、２０Ａ 延出部 １０Ｄ、１２Ｄ 加締め部 １０Ｅ 外周面 １０Ｆ、１２Ｆ 側面部 １０Ｇ 中心孔 １１、２１ ゴム １１Ａ、１１Ｂ、２１Ａ、２１Ｂ ゴム端末部 １２、２２ ダンパーマス １２Ｃ 内周面 １２Ｅ、２２Ａ 対向面 １３ くさび
Claims (1)
- 【請求項１】 クランク軸などの回転軸に固着されるハ
ブと、このハブの径方向外方に配設されるダンパーマス
と、前記ハブ外周面と前記ダンパーマス内周面とに加硫
接着されて前記ハブと前記ダンパーマスとを連結するゴ
ムとを有するトーショナルダンパーにおいて、前記ハブ
またはダンパーマスに溝を設けて、前記ゴムが加硫接着
された前記ハブ外周面またはダンパーマス内周面と前記
溝との間の前記ハブまたはダンパーマスの一部がフラン
ジとなるように構成し、前記フランジを前記ゴム側に向
かって変形して、前記ゴムに圧縮歪みを与えたことを特
徴とするトーショナルダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17926794A JPH0842633A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | トーショナルダンパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17926794A JPH0842633A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | トーショナルダンパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842633A true JPH0842633A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16062863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17926794A Pending JPH0842633A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | トーショナルダンパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0842633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293657A1 (de) * | 2001-09-17 | 2003-03-19 | ABB Turbo Systems AG | Turbolader mit Torsionsschwingungsdämpfer |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17926794A patent/JPH0842633A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293657A1 (de) * | 2001-09-17 | 2003-03-19 | ABB Turbo Systems AG | Turbolader mit Torsionsschwingungsdämpfer |
| WO2003025371A1 (de) * | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Abb Turbo Systems Ag | Turbolader mit torsionsschwingungsdämpfer |
| KR100865649B1 (ko) * | 2001-09-17 | 2008-10-29 | 에이비비 터보 시스템즈 아게 | 비틀림 진동 감쇄기를 포함하는 과급기 |
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