JPH0972380A - ダンパとその製造方法 - Google Patents
ダンパとその製造方法Info
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- JPH0972380A JPH0972380A JP25006195A JP25006195A JPH0972380A JP H0972380 A JPH0972380 A JP H0972380A JP 25006195 A JP25006195 A JP 25006195A JP 25006195 A JP25006195 A JP 25006195A JP H0972380 A JPH0972380 A JP H0972380A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリーブが不要である分、部品点数が少な
く、コスト的に有利で、重量が軽く、弾性体３内部の引
っ張り応力が弾性体３の軸方向全長に亙って除去されて
いて、弾性体３の耐久性を向上させることが可能なトー
ショナルダンパを提供する。 【解決手段】 ステー部１ａの外周端部に円筒部１ｂを
一体成形した金属プレス部品であるハブ１と、円筒部１
ｂの外周側に配置された円筒状部２ａを備えた金属プレ
ス部品である質量体２と、円筒部１ｂの外周面および円
筒状部２ａの内周面に加硫接着された弾性体３とを有
し、円筒部１ｂの開放端部１ｃと円筒状部２ａの開放端
部２ｂとが軸方向反対側に向けられ、円筒部１ｂが外周
側へカシメられているとともに円筒状部２ａが内周側へ
カシメられていて弾性体３内部の引っ張り応力が弾性体
３の軸方向全長に亙って除去されている。
く、コスト的に有利で、重量が軽く、弾性体３内部の引
っ張り応力が弾性体３の軸方向全長に亙って除去されて
いて、弾性体３の耐久性を向上させることが可能なトー
ショナルダンパを提供する。 【解決手段】 ステー部１ａの外周端部に円筒部１ｂを
一体成形した金属プレス部品であるハブ１と、円筒部１
ｂの外周側に配置された円筒状部２ａを備えた金属プレ
ス部品である質量体２と、円筒部１ｂの外周面および円
筒状部２ａの内周面に加硫接着された弾性体３とを有
し、円筒部１ｂの開放端部１ｃと円筒状部２ａの開放端
部２ｂとが軸方向反対側に向けられ、円筒部１ｂが外周
側へカシメられているとともに円筒状部２ａが内周側へ
カシメられていて弾性体３内部の引っ張り応力が弾性体
３の軸方向全長に亙って除去されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダンパとその製造
方法に係り、更に詳しくは、自動車エンジンのクランク
シャフト等、各種の回転シャフトに装着されて、この回
転シャフトに生起される振動を吸収抑制するダンパとそ
の製造方法に関する。
方法に係り、更に詳しくは、自動車エンジンのクランク
シャフト等、各種の回転シャフトに装着されて、この回
転シャフトに生起される振動を吸収抑制するダンパとそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図４に示すように、トーショ
ナルダンパ５１を軽量化するためにその構成部品の一つ
であるハブ５２を鋳鉄部品から金属プレス部品に移行す
ることが行なわれているが、このダンパ５１においては
併せて、弾性体５３の耐久性を向上させるためにスリー
ブ５４を使用して弾性体５３内部の引っ張り応力を除去
している。この引っ張り応力は弾性体５３の加硫成形後
における収縮現象によって弾性体５３の内部に発生する
もので、上記従来技術は、ハブ５２の円筒部５２ａの外
周側にスリーブ５４を嵌着するときにこのスリーブ５４
を嵌着代によって拡径させ、これにより弾性体５３を径
方向に圧縮してこの引っ張り応力を除去している。した
がってこの従来技術には、スリーブ５４が必要とされる
分、部品点数が多く、コスト的に不利で、重量が重い問
題がある（実開平４−１０７５４１号公報参照）。
ナルダンパ５１を軽量化するためにその構成部品の一つ
であるハブ５２を鋳鉄部品から金属プレス部品に移行す
ることが行なわれているが、このダンパ５１においては
併せて、弾性体５３の耐久性を向上させるためにスリー
ブ５４を使用して弾性体５３内部の引っ張り応力を除去
している。この引っ張り応力は弾性体５３の加硫成形後
における収縮現象によって弾性体５３の内部に発生する
もので、上記従来技術は、ハブ５２の円筒部５２ａの外
周側にスリーブ５４を嵌着するときにこのスリーブ５４
を嵌着代によって拡径させ、これにより弾性体５３を径
方向に圧縮してこの引っ張り応力を除去している。した
がってこの従来技術には、スリーブ５４が必要とされる
分、部品点数が多く、コスト的に不利で、重量が重い問
題がある（実開平４−１０７５４１号公報参照）。
【０００３】またスリーブ５４を使用せず、その代わり
に金属プレス部品であるハブ５２の円筒部５２ａの外周
面に弾性体５３を直接加硫接着し、次いでこの円筒部５
２ａを外周側へカシメることによって弾性体５３を径方
向に圧縮して弾性体５３内部の引っ張り応力を除去する
ことが考えられるが、この方法によると、円筒部５２ａ
の開放端部５２ｂ側の部分はこの部分がフリーであるた
めにこれを外周側へ充分に拡げることができるが、円筒
部５２ａのステー部５２ｃ側の部分（ステー部近傍部
分）はこの部分がその変形をステー部５２ｃに制限され
てこれを外周側へ充分に拡げることができないために、
この後者の部分の外周側に位置する部位において弾性体
５３を充分に圧縮することができず、これを原因とし
て、引っ張り応力を除去しきれなくて弾性体５３が早期
に劣化する問題がある。
に金属プレス部品であるハブ５２の円筒部５２ａの外周
面に弾性体５３を直接加硫接着し、次いでこの円筒部５
２ａを外周側へカシメることによって弾性体５３を径方
向に圧縮して弾性体５３内部の引っ張り応力を除去する
ことが考えられるが、この方法によると、円筒部５２ａ
の開放端部５２ｂ側の部分はこの部分がフリーであるた
めにこれを外周側へ充分に拡げることができるが、円筒
部５２ａのステー部５２ｃ側の部分（ステー部近傍部
分）はこの部分がその変形をステー部５２ｃに制限され
てこれを外周側へ充分に拡げることができないために、
この後者の部分の外周側に位置する部位において弾性体
５３を充分に圧縮することができず、これを原因とし
て、引っ張り応力を除去しきれなくて弾性体５３が早期
に劣化する問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、スリーブが不要であって、この分、部品点数が少な
く、コスト的に有利で、重量が軽く、しかも弾性体内部
の引っ張り応力が弾性体の軸方向全長に亙って除去され
ていて、もって弾性体の耐久性を向上させることが可能
なダンパとその製造方法を提供することを目的とする。
み、スリーブが不要であって、この分、部品点数が少な
く、コスト的に有利で、重量が軽く、しかも弾性体内部
の引っ張り応力が弾性体の軸方向全長に亙って除去され
ていて、もって弾性体の耐久性を向上させることが可能
なダンパとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるダンパは、ステー部の外周
端部に円筒部を一体成形した金属プレス部品であるハブ
と、前記円筒部の外周側に配置された円筒状部を備えた
金属プレス部品である質量体と、前記円筒部の外周面お
よび前記円筒状部の内周面に加硫接着されたゴム状弾性
材製の弾性体とを有し、前記円筒部の開放端部と前記円
筒状部の開放端部とが軸方向反対側に向けられており、
前記円筒部が外周側へカシメられているとともに前記円
筒状部が内周側へカシメられていて前記弾性体内部の引
っ張り応力が前記弾性体の軸方向全長に亙って除去され
ていることにした。
め、本発明の請求項１によるダンパは、ステー部の外周
端部に円筒部を一体成形した金属プレス部品であるハブ
と、前記円筒部の外周側に配置された円筒状部を備えた
金属プレス部品である質量体と、前記円筒部の外周面お
よび前記円筒状部の内周面に加硫接着されたゴム状弾性
材製の弾性体とを有し、前記円筒部の開放端部と前記円
筒状部の開放端部とが軸方向反対側に向けられており、
前記円筒部が外周側へカシメられているとともに前記円
筒状部が内周側へカシメられていて前記弾性体内部の引
っ張り応力が前記弾性体の軸方向全長に亙って除去され
ていることにした。
【０００６】また本発明の請求項２によるダンパの製造
方法は、ステー部の外周端部に円筒部を一体成形した金
属プレス部品であるハブと、前記円筒部の外周側に配置
される円筒状部を備えた金属プレス部品である質量体と
を、前記円筒部の開放端部と前記円筒状部の開放端部と
を軸方向反対側に向けた状態で、加硫型のキャビティに
挿入してゴム状弾性材製の弾性体を加硫成形し、前記加
硫成形と同時に前記弾性体を前記円筒部の外周面および
前記円筒状部の内周面に加硫接着し、前記加硫成形後に
前記円筒部を外周側へカシメるとともに前記円筒状部を
内周側へカシメて前記弾性体内部の引っ張り応力を前記
弾性体の軸方向全長に亙って除去することにした。
方法は、ステー部の外周端部に円筒部を一体成形した金
属プレス部品であるハブと、前記円筒部の外周側に配置
される円筒状部を備えた金属プレス部品である質量体と
を、前記円筒部の開放端部と前記円筒状部の開放端部と
を軸方向反対側に向けた状態で、加硫型のキャビティに
挿入してゴム状弾性材製の弾性体を加硫成形し、前記加
硫成形と同時に前記弾性体を前記円筒部の外周面および
前記円筒状部の内周面に加硫接着し、前記加硫成形後に
前記円筒部を外周側へカシメるとともに前記円筒状部を
内周側へカシメて前記弾性体内部の引っ張り応力を前記
弾性体の軸方向全長に亙って除去することにした。
【０００７】
【作用】上記構成を備えた本発明の請求項１によるダン
パにおいては、ハブの円筒部が外周側へカシメられてい
ることによって弾性体の軸方向の一部において弾性体内
部の引っ張り応力が除去されているとともに、質量体の
円筒状部が内周側へカシメられていることによって弾性
体の残りの部分において弾性体内部の引っ張り応力が除
去されているために、弾性体の軸方向全長に亙って引っ
張り応力が除去されている。すなわち、ハブの円筒部の
変形だけでは除去しきれなかった引っ張り応力の残りの
部分を、金属プレス部品である質量体の円筒状部の開放
端部をハブの円筒部の開放端部に対して軸方向反対側に
向けた上で円筒状部を変形させることによって除去した
ものである。また当該ダンパの構成部品からはスリーブ
が省略されている。
パにおいては、ハブの円筒部が外周側へカシメられてい
ることによって弾性体の軸方向の一部において弾性体内
部の引っ張り応力が除去されているとともに、質量体の
円筒状部が内周側へカシメられていることによって弾性
体の残りの部分において弾性体内部の引っ張り応力が除
去されているために、弾性体の軸方向全長に亙って引っ
張り応力が除去されている。すなわち、ハブの円筒部の
変形だけでは除去しきれなかった引っ張り応力の残りの
部分を、金属プレス部品である質量体の円筒状部の開放
端部をハブの円筒部の開放端部に対して軸方向反対側に
向けた上で円筒状部を変形させることによって除去した
ものである。また当該ダンパの構成部品からはスリーブ
が省略されている。
【０００８】また上記手段を備えた本発明の請求項２に
よるダンパの製造方法においては、ハブの円筒部を外周
側へカシメることによって弾性体の軸方向の一部におい
て引っ張り応力を除去するとともに、質量体の円筒状部
を内周側へカシメることによって弾性体の残りの部分に
おいて引っ張り応力を除去するために、弾性体の軸方向
全長に亙って引っ張り応力を除去することが可能であ
る。すなわち、ハブの円筒部の変形だけでは除去しきれ
ない引っ張り応力の残りの部分を、金属プレス部品であ
る質量体の円筒状部の開放端部をハブの円筒部の開放端
部に対して軸方向反対側に向けた上で円筒状部を変形さ
せることによって除去するものである。またダンパの構
成部品からはスリーブが省略されている。
よるダンパの製造方法においては、ハブの円筒部を外周
側へカシメることによって弾性体の軸方向の一部におい
て引っ張り応力を除去するとともに、質量体の円筒状部
を内周側へカシメることによって弾性体の残りの部分に
おいて引っ張り応力を除去するために、弾性体の軸方向
全長に亙って引っ張り応力を除去することが可能であ
る。すなわち、ハブの円筒部の変形だけでは除去しきれ
ない引っ張り応力の残りの部分を、金属プレス部品であ
る質量体の円筒状部の開放端部をハブの円筒部の開放端
部に対して軸方向反対側に向けた上で円筒状部を変形さ
せることによって除去するものである。またダンパの構
成部品からはスリーブが省略されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】金属プレス部品の好適な例は、板
金製のプレス部品である。しかしながらこれに限定され
るものではなく、塑性変形可能な材料であれば板金でな
くても良い。
金製のプレス部品である。しかしながらこれに限定され
るものではなく、塑性変形可能な材料であれば板金でな
くても良い。
【００１０】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【００１１】図１に示すように、ステー部１ａの外周端
部に円筒部１ｂを一体成形した板金製のプレス部品であ
るハブ１と、円筒部１ｂの外周側に同心的に配置された
円筒状部２ａを備えた板金製のプレス部品である質量体
（振動リングとも称する）２と、円筒部１ｂの外周面お
よび円筒状部２ａの内周面に加硫接着されたゴム状弾性
材製の弾性体（弾性部材とも称する）３の三部品によっ
て当該実施例に係るトーショナルダンパが構成されてお
り、ハブ１の円筒部１ｂの開放端部１ｃが図上右方向へ
向けられているとともに質量体２の円筒状部２ａの開放
端部２ｂが図上左方向へ向けられていて両開放端部１
ｃ，２ｂが互いに軸方向反対側に向けられており、ハブ
１の円筒部１ｂが図上点々を付した部分で外周側へカシ
メられているとともに質量体２の円筒状部２ａが図上点
々を付した部分で内周側へカシメられていることによっ
て、弾性体３が径方向に圧縮されて、加硫成形後の収縮
現象によって弾性体３の内部に発生した引っ張り応力が
除去されており、双方の点々部分（被カシメ部分）が軸
方向に一部オーバーラップしていることによって、弾性
体３がその軸方向全長に亙って径方向に圧縮されて、弾
性体３内部の引っ張り応力が弾性体３の軸方向全長に亙
って除去されている。したがってこのトーショナルダン
パによれば、弾性体３内部の引っ張り応力が弾性体３の
軸方向全長に亙って除去されているために、弾性体３の
耐久性を向上させることができ、しかもその構成部品に
従来のようにスリーブが含まれていないために、この
分、部品点数が少なく、コスト的に有利で、重量が軽い
製品を提供することができる。
部に円筒部１ｂを一体成形した板金製のプレス部品であ
るハブ１と、円筒部１ｂの外周側に同心的に配置された
円筒状部２ａを備えた板金製のプレス部品である質量体
（振動リングとも称する）２と、円筒部１ｂの外周面お
よび円筒状部２ａの内周面に加硫接着されたゴム状弾性
材製の弾性体（弾性部材とも称する）３の三部品によっ
て当該実施例に係るトーショナルダンパが構成されてお
り、ハブ１の円筒部１ｂの開放端部１ｃが図上右方向へ
向けられているとともに質量体２の円筒状部２ａの開放
端部２ｂが図上左方向へ向けられていて両開放端部１
ｃ，２ｂが互いに軸方向反対側に向けられており、ハブ
１の円筒部１ｂが図上点々を付した部分で外周側へカシ
メられているとともに質量体２の円筒状部２ａが図上点
々を付した部分で内周側へカシメられていることによっ
て、弾性体３が径方向に圧縮されて、加硫成形後の収縮
現象によって弾性体３の内部に発生した引っ張り応力が
除去されており、双方の点々部分（被カシメ部分）が軸
方向に一部オーバーラップしていることによって、弾性
体３がその軸方向全長に亙って径方向に圧縮されて、弾
性体３内部の引っ張り応力が弾性体３の軸方向全長に亙
って除去されている。したがってこのトーショナルダン
パによれば、弾性体３内部の引っ張り応力が弾性体３の
軸方向全長に亙って除去されているために、弾性体３の
耐久性を向上させることができ、しかもその構成部品に
従来のようにスリーブが含まれていないために、この
分、部品点数が少なく、コスト的に有利で、重量が軽い
製品を提供することができる。
【００１２】尚、ハブ１は板金を材料として環状にプレ
ス成形されており、ステー部１ａおよび円筒部１ｂの他
に、ステー部１ａの外周端部で二又に分かれるようにし
てポリＶ形のプーリ部１ｄを備えている。質量体２は板
金を材料として環状にプレス成形されており、円筒状部
２ａの他に、この円筒状部２ａの軸方向一端部に一体成
形された径方向部２ｃと、この径方向部２ｃの外周端部
に一体成形されたポリＶ形のプーリ部２ｄとを備え、全
体として断面略コ字形に成形されている。また弾性体３
は所定のゴム状弾性材を材料として環状に加硫成形され
ており、加硫成形と同時にハブ１の円筒部１ｂの外周面
および質量体２の円筒状部２ａの内周面に全周に亙って
加硫接着されている。
ス成形されており、ステー部１ａおよび円筒部１ｂの他
に、ステー部１ａの外周端部で二又に分かれるようにし
てポリＶ形のプーリ部１ｄを備えている。質量体２は板
金を材料として環状にプレス成形されており、円筒状部
２ａの他に、この円筒状部２ａの軸方向一端部に一体成
形された径方向部２ｃと、この径方向部２ｃの外周端部
に一体成形されたポリＶ形のプーリ部２ｄとを備え、全
体として断面略コ字形に成形されている。また弾性体３
は所定のゴム状弾性材を材料として環状に加硫成形され
ており、加硫成形と同時にハブ１の円筒部１ｂの外周面
および質量体２の円筒状部２ａの内周面に全周に亙って
加硫接着されている。
【００１３】つぎに上記構成を備えたトーショナルダン
パの製造方法を説明する。
パの製造方法を説明する。
【００１４】先ず、板金を材料としてステー部１ａ、円
筒部１ｂおよびプーリ部１ｄを備えたハブ１を成形する
が、円筒部１ｂを成形する際に、後の工程においてこの
円筒部１ｂを外周側へカシメることを考慮して、カシメ
後に最終的な製品形状となるように、図２に示すよう
に、図上点々を付した部分を小さめに成形する。例えば
カシメ後の最終的な製品形状が完全な円筒形であれば、
開放端部１ｃへ向けて漸次縮径するテーパ状に成形す
る。またこれと相前後して、板金を材料として円筒状部
２ａ、径方向部２ｃおよびプーリ部２ｄを備えた質量体
２を成形するが、円筒状部２ａを成形する際にも、後の
工程においてこの円筒状部２ａを内周側へカシメること
を考慮して、カシメ後に最終的な製品形状となるよう
に、図２に示すように、図上点々を付した部分を大きめ
に成形する。例えばカシメ後の最終的な製品形状が完全
な円筒形であれば、開放端部２ｂへ向けて漸次拡径する
テーパ状に成形する。またこのハブ１の円筒部１ｂおよ
び質量体２の円筒状部２ａを成形する際に両者の点々部
分（被カシメ部分）が軸方向に一部オーバーラップする
ように設定する。これに際しては、図３に示すように、
弾性体３の軸方向長さＬに対して両者の点々部分（被カ
シメ部分）の軸方向長さＬ1 ，Ｌ2 がそれぞれ６０〜７
０％程度となるのを目安とする。
筒部１ｂおよびプーリ部１ｄを備えたハブ１を成形する
が、円筒部１ｂを成形する際に、後の工程においてこの
円筒部１ｂを外周側へカシメることを考慮して、カシメ
後に最終的な製品形状となるように、図２に示すよう
に、図上点々を付した部分を小さめに成形する。例えば
カシメ後の最終的な製品形状が完全な円筒形であれば、
開放端部１ｃへ向けて漸次縮径するテーパ状に成形す
る。またこれと相前後して、板金を材料として円筒状部
２ａ、径方向部２ｃおよびプーリ部２ｄを備えた質量体
２を成形するが、円筒状部２ａを成形する際にも、後の
工程においてこの円筒状部２ａを内周側へカシメること
を考慮して、カシメ後に最終的な製品形状となるよう
に、図２に示すように、図上点々を付した部分を大きめ
に成形する。例えばカシメ後の最終的な製品形状が完全
な円筒形であれば、開放端部２ｂへ向けて漸次拡径する
テーパ状に成形する。またこのハブ１の円筒部１ｂおよ
び質量体２の円筒状部２ａを成形する際に両者の点々部
分（被カシメ部分）が軸方向に一部オーバーラップする
ように設定する。これに際しては、図３に示すように、
弾性体３の軸方向長さＬに対して両者の点々部分（被カ
シメ部分）の軸方向長さＬ1 ，Ｌ2 がそれぞれ６０〜７
０％程度となるのを目安とする。
【００１５】次いで、このように成形したハブ１と質量
体２とを、ハブ１の円筒部１ｂの開放端部１ｃと質量体
２の円筒状部２ａの開放端部２ｂとが互いに軸方向反対
側を向くようにして、図示しない加硫型のキャビティに
挿入して弾性体３を加硫成形し、加硫成形と同時に弾性
体３を円筒部１ｂの外周面および円筒状部２ａの内周面
に加硫接着する（図２の状態）。次いで、この加硫成形
品を加硫型から取り出して、ハブ１の円筒部１ｂの点々
部分（被カシメ部分）を外周側へカシメるとともに質量
体２の円筒状部２ａの点々部分（被カシメ部分）を内周
側へカシメ、弾性体３内部の引っ張り応力を弾性体３の
軸方向全長に亙って除去する。これによって上記したよ
うに、弾性体３の耐久性を向上させることができ、しか
もその構成部品に従来のようにスリーブが含まれていな
いために、この分、部品点数が少なく、コスト的に有利
で、重量が軽い製品を提供することができる。
体２とを、ハブ１の円筒部１ｂの開放端部１ｃと質量体
２の円筒状部２ａの開放端部２ｂとが互いに軸方向反対
側を向くようにして、図示しない加硫型のキャビティに
挿入して弾性体３を加硫成形し、加硫成形と同時に弾性
体３を円筒部１ｂの外周面および円筒状部２ａの内周面
に加硫接着する（図２の状態）。次いで、この加硫成形
品を加硫型から取り出して、ハブ１の円筒部１ｂの点々
部分（被カシメ部分）を外周側へカシメるとともに質量
体２の円筒状部２ａの点々部分（被カシメ部分）を内周
側へカシメ、弾性体３内部の引っ張り応力を弾性体３の
軸方向全長に亙って除去する。これによって上記したよ
うに、弾性体３の耐久性を向上させることができ、しか
もその構成部品に従来のようにスリーブが含まれていな
いために、この分、部品点数が少なく、コスト的に有利
で、重量が軽い製品を提供することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００１７】すなわち、請求項１および２に共通して、
弾性体内部の引っ張り応力を弾性体の軸方向全長に亙っ
て除去可能なために、弾性体の耐久性を向上させること
ができ、しかもその構成部品に従来のようにスリーブが
含まれていないために、部品点数が少なく、コスト的に
有利で、重量が軽い製品を提供することができる。
弾性体内部の引っ張り応力を弾性体の軸方向全長に亙っ
て除去可能なために、弾性体の耐久性を向上させること
ができ、しかもその構成部品に従来のようにスリーブが
含まれていないために、部品点数が少なく、コスト的に
有利で、重量が軽い製品を提供することができる。
【図１】本発明の実施例に係るダンパの半裁断面図
【図２】同ダンパの製造中途の状態を示す半裁断面図
【図３】本発明の実施例に係るダンパの製造方法の説明
図
図
【図４】従来例に係るダンパの半裁断面図
１ ハブ １ａ ステー部 １ｂ 円筒部 １ｃ，２ｂ 開放端部 １ｄ，２ｄ プーリ部 ２ 質量体 ２ａ 円筒状部 ２ｃ 径方向部 ３ 弾性体
Claims (2)
- 【請求項１】 ステー部（１ａ）の外周端部に円筒部
（１ｂ）を一体成形した金属プレス部品であるハブ
（１）と、前記円筒部（１ｂ）の外周側に配置された円
筒状部（２ａ）を備えた金属プレス部品である質量体
（２）と、前記円筒部（１ｂ）の外周面および前記円筒
状部（２ａ）の内周面に加硫接着されたゴム状弾性材製
の弾性体（３）とを有し、前記円筒部（１ｂ）の開放端
部（１ｃ）と前記円筒状部（２ａ）の開放端部（２ｂ）
とが軸方向反対側に向けられており、前記円筒部（１
ｂ）が外周側へカシメられているとともに前記円筒状部
（２ａ）が内周側へカシメられていて前記弾性体（３）
内部の引っ張り応力が前記弾性体（３）の軸方向全長に
亙って除去されていることを特徴とするダンパ。 - 【請求項２】 ステー部（１ａ）の外周端部に円筒部
（１ｂ）を一体成形した金属プレス部品であるハブ
（１）と、前記円筒部（１ｂ）の外周側に配置される円
筒状部（２ａ）を備えた金属プレス部品である質量体
（２）とを、前記円筒部（１ｂ）の開放端部（１ｃ）と
前記円筒状部（２ａ）の開放端部（２ｂ）とを軸方向反
対側に向けた状態で、加硫型のキャビティに挿入してゴ
ム状弾性材製の弾性体（３）を加硫成形し、前記加硫成
形と同時に前記弾性体（３）を前記円筒部（１ｂ）の外
周面および前記円筒状部（２ａ）の内周面に加硫接着
し、前記加硫成形後に前記円筒部（１ｂ）を外周側へカ
シメるとともに前記円筒状部（２ａ）を内周側へカシメ
て前記弾性体（３）内部の引っ張り応力を前記弾性体
（３）の軸方向全長に亙って除去することを特徴とする
ダンパの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25006195A JPH0972380A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | ダンパとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25006195A JPH0972380A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | ダンパとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972380A true JPH0972380A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=17202226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25006195A Pending JPH0972380A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | ダンパとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0972380A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015014298A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | Nok株式会社 | 回転変動吸収ダンパ |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP25006195A patent/JPH0972380A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015014298A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | Nok株式会社 | 回転変動吸収ダンパ |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040818 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041215 |