JPH0842529A - ドリル付き締結具 - Google Patents
ドリル付き締結具Info
- Publication number
- JPH0842529A JPH0842529A JP20016694A JP20016694A JPH0842529A JP H0842529 A JPH0842529 A JP H0842529A JP 20016694 A JP20016694 A JP 20016694A JP 20016694 A JP20016694 A JP 20016694A JP H0842529 A JPH0842529 A JP H0842529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- fastening member
- drilling
- diameter
- drill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Dowels (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 支持材の厚みに関係なく、貫通しない所定深
さの下穴をあけるだけで、被締結部材を確実に、かつ能
率良く支持材に固着することができるドリル付き締結具
を提供すること。 【構成】 細径軸５の先端に径大のドリル部６が設けら
れている穴あけ部材２と、外周部にドリル部６の直径よ
り僅かに径大のねじ部９が設けられている胴部８に、そ
の先端から軸線方向に延び、細径部５を挿入して収容で
きる収容穴１０が設けられ、かつ、胴部８の後端に回転
工具の係合部１３を有する頭部１２が設けらけている締
結部材３とからなり、細径軸５の後端部を収容穴１０の
入口部分に嵌着して、穴あけ部材２と締結部材３とが回
転トルクの伝達可能状態に連結される一方、前記ドリル
部により支持材２０に貫通しない所定深さの下穴２３を
あけて前記穴あけ部材２が所定位置に達したとき、締結
部材３に過大な推力を付与すると、細径軸５が収容穴１
０に進入して収容されると同時に、締結部材３が下穴２
３に嵌着固定されるように構成されている。
さの下穴をあけるだけで、被締結部材を確実に、かつ能
率良く支持材に固着することができるドリル付き締結具
を提供すること。 【構成】 細径軸５の先端に径大のドリル部６が設けら
れている穴あけ部材２と、外周部にドリル部６の直径よ
り僅かに径大のねじ部９が設けられている胴部８に、そ
の先端から軸線方向に延び、細径部５を挿入して収容で
きる収容穴１０が設けられ、かつ、胴部８の後端に回転
工具の係合部１３を有する頭部１２が設けらけている締
結部材３とからなり、細径軸５の後端部を収容穴１０の
入口部分に嵌着して、穴あけ部材２と締結部材３とが回
転トルクの伝達可能状態に連結される一方、前記ドリル
部により支持材２０に貫通しない所定深さの下穴２３を
あけて前記穴あけ部材２が所定位置に達したとき、締結
部材３に過大な推力を付与すると、細径軸５が収容穴１
０に進入して収容されると同時に、締結部材３が下穴２
３に嵌着固定されるように構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚みの大きい金属構造
材、例えばＨ形鋼にデッキプレートその他の器材を固着
するのに適した締結具に関する。
材、例えばＨ形鋼にデッキプレートその他の器材を固着
するのに適した締結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属板製の屋根材や壁材を支持材
に固着するのにドリルねじが広く使用されているが、通
常のドリルねじは支持材を貫通してねじ下穴をあけ、該
下穴にねじ部をねじ込むため、厚みの大きいＨ形鋼など
の金属構造材では穿孔作業の困難さ故に使用されていな
い。このため、Ｈ形鋼などの厚みの大きい金属構造材に
デッキプレートなどを固着するには、通称沸かし付けと
呼ばれるデッキプレートの上から裏側の金属構造材まで
溶融させる電気溶接が使用されている。
に固着するのにドリルねじが広く使用されているが、通
常のドリルねじは支持材を貫通してねじ下穴をあけ、該
下穴にねじ部をねじ込むため、厚みの大きいＨ形鋼など
の金属構造材では穿孔作業の困難さ故に使用されていな
い。このため、Ｈ形鋼などの厚みの大きい金属構造材に
デッキプレートなどを固着するには、通称沸かし付けと
呼ばれるデッキプレートの上から裏側の金属構造材まで
溶融させる電気溶接が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
電気溶接による固着方法では、デッキプレートの上から
溶接状態を目視によって確認しなければならないので、
信頼性が乏しく、しかも溶接作業に熟練を必要とするも
のであった。また、この溶接作業は高所の建築現場で行
なわれるので、重量のある電源や電線を含む溶接装置の
持ち運びに手間を要し、作業能率の点でも問題があっ
た。
電気溶接による固着方法では、デッキプレートの上から
溶接状態を目視によって確認しなければならないので、
信頼性が乏しく、しかも溶接作業に熟練を必要とするも
のであった。また、この溶接作業は高所の建築現場で行
なわれるので、重量のある電源や電線を含む溶接装置の
持ち運びに手間を要し、作業能率の点でも問題があっ
た。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、支持材の厚みに関係なく、所定深さの下穴をあ
けるだけで、被締結部材を確実に、かつ能率良く支持材
に固着することができるドリル付き締結具を提供するこ
とを目的とする。
であり、支持材の厚みに関係なく、所定深さの下穴をあ
けるだけで、被締結部材を確実に、かつ能率良く支持材
に固着することができるドリル付き締結具を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のドリル付き締結具は、細径軸の先端に径大
のドリル部が設けられている穴あけ部材と、外周部に前
記ドリル部の直径より僅かに径大のねじ部又は突起部が
設けられている胴部に、その先端から軸線方向に延び、
前記細径部を挿入して収容できる収容穴が設けられ、か
つ、前記胴部の後端に回転工具の係合部を有する頭部が
設けられている締結部材とからなり、前記細径軸の後端
部を前記収容穴の入口部分に嵌着して、前記穴あけ部材
と前記締結部材とが回転トルクの伝達可能状態に連結さ
れる一方、前記ドリル部により支持材に貫通しない所定
深さの下穴をあけて停止状態にある前記穴あけ部材に対
して前記締結部材に過大な推力を付与したとき、前記細
径軸が前記収容穴に進入して収容されると同時に、前記
締結部材が前記下穴に嵌着固定されるように構成されて
いることを特徴とする。
に、本発明のドリル付き締結具は、細径軸の先端に径大
のドリル部が設けられている穴あけ部材と、外周部に前
記ドリル部の直径より僅かに径大のねじ部又は突起部が
設けられている胴部に、その先端から軸線方向に延び、
前記細径部を挿入して収容できる収容穴が設けられ、か
つ、前記胴部の後端に回転工具の係合部を有する頭部が
設けられている締結部材とからなり、前記細径軸の後端
部を前記収容穴の入口部分に嵌着して、前記穴あけ部材
と前記締結部材とが回転トルクの伝達可能状態に連結さ
れる一方、前記ドリル部により支持材に貫通しない所定
深さの下穴をあけて停止状態にある前記穴あけ部材に対
して前記締結部材に過大な推力を付与したとき、前記細
径軸が前記収容穴に進入して収容されると同時に、前記
締結部材が前記下穴に嵌着固定されるように構成されて
いることを特徴とする。
【０００６】
【作用】前記締結部材の頭部に回転工具を係合させ、該
回転工具により前記締結部材と前記穴あけ部材を一体に
回転して、前記ドリル部により、重ね合わせた被締結部
材と支持材に所定深さの下穴をあける。続いて、前記ド
リル部を前記下穴の底部に押し当てて前記穴あけ部材を
固定した状態で、前記回転工具を介して前記締結部材に
瞬間的に過大な推力を付与すると、前記細径軸が相対的
に前記収容穴に進入して収容されると共に、前記締結部
材の胴部が下穴に挿入されるので、さらに該締結部材の
みを前記回転工具により回転させ、前記胴部のねじ部を
前記下穴にねじ込んで嵌着固定し、前記締結部材により
被締結部材を前記支持材に固着する。
回転工具により前記締結部材と前記穴あけ部材を一体に
回転して、前記ドリル部により、重ね合わせた被締結部
材と支持材に所定深さの下穴をあける。続いて、前記ド
リル部を前記下穴の底部に押し当てて前記穴あけ部材を
固定した状態で、前記回転工具を介して前記締結部材に
瞬間的に過大な推力を付与すると、前記細径軸が相対的
に前記収容穴に進入して収容されると共に、前記締結部
材の胴部が下穴に挿入されるので、さらに該締結部材の
みを前記回転工具により回転させ、前記胴部のねじ部を
前記下穴にねじ込んで嵌着固定し、前記締結部材により
被締結部材を前記支持材に固着する。
【０００７】一方、前記胴部の外周に前記突起部を設け
る場合には、上記同様に所定深さの下穴をあけたのち、
前記締結部材をハンマーなどで打ち込んで過大な推力を
付与し、前記細径軸を前記収容穴に収容させると共に、
前記締結部材の胴部を下穴に圧入して嵌着固定し、被締
結部材を支持部材に固着する。
る場合には、上記同様に所定深さの下穴をあけたのち、
前記締結部材をハンマーなどで打ち込んで過大な推力を
付与し、前記細径軸を前記収容穴に収容させると共に、
前記締結部材の胴部を下穴に圧入して嵌着固定し、被締
結部材を支持部材に固着する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１及び図２は、本発明によるドリル付き
締結具１を示しており、該締結具１は、金属材料により
別体に製作した穴あけ部材２と締結部材３とを組み合わ
せて構成されている。
締結具１を示しており、該締結具１は、金属材料により
別体に製作した穴あけ部材２と締結部材３とを組み合わ
せて構成されている。
【００１０】穴あけ部材２は、炭素鋼の線材を圧造して
製作され、全体が焼入れ処理されており、細径軸５の先
端に該細径軸５の直径の約２倍の直径を有するドリル部
６が一体に設けられていると共に、細径軸５の後端部に
直径方向に相対向し、半径方向に突出する薄板状の一対
のトルク伝達片７，７が設けられている（図３参照）。
該トルク伝達片７，７は、後述するように穴あけ部材２
を締結部材３に対して回転トルクの伝達可能状態に連結
するために設けられるものであるが、所定以上の過大な
推力が作用すると、着根部分７ａ，７ａから破断するよ
うに設計されている。
製作され、全体が焼入れ処理されており、細径軸５の先
端に該細径軸５の直径の約２倍の直径を有するドリル部
６が一体に設けられていると共に、細径軸５の後端部に
直径方向に相対向し、半径方向に突出する薄板状の一対
のトルク伝達片７，７が設けられている（図３参照）。
該トルク伝達片７，７は、後述するように穴あけ部材２
を締結部材３に対して回転トルクの伝達可能状態に連結
するために設けられるものであるが、所定以上の過大な
推力が作用すると、着根部分７ａ，７ａから破断するよ
うに設計されている。
【００１１】締結部材３も炭素鋼により製作され、全体
が焼入れ処理されている。該締結部材３は、本体をなす
胴部８の外周部にドリル部６の直径より僅かに大きい外
径寸法を有するタッピンねじ部９が設けられていると共
に、胴部８の先端から軸方向に延びる収容穴１０が設け
られている。該収容穴１０は細径軸５の直径より僅かに
大きい穴径を有し、かつ細径軸５を挿入して全体が収容
できる深さに形成されている。また、胴部８の先端面に
は細径軸５のトルク伝達片７，７が係合する細溝１１，
１１が設けられている。該細溝１１，１１は収容穴１０
の入口部分を直径方向に横切って設けられ、半径方向へ
延びている。一方、胴部８の後端には回転工具（図示せ
ず）の係合凹部１３を有する頭部１２が一体に設けられ
ている。このような構成を有する締結部材３の収容穴１
０の入口部分に穴あけ部材２の後端部を嵌着すると共
に、トルク伝達片７，７を細溝１１，１１に係合して、
穴あけ部材２と締結部材３とが回転トルクの伝達可能状
態に連結された締結具１が完成する。
が焼入れ処理されている。該締結部材３は、本体をなす
胴部８の外周部にドリル部６の直径より僅かに大きい外
径寸法を有するタッピンねじ部９が設けられていると共
に、胴部８の先端から軸方向に延びる収容穴１０が設け
られている。該収容穴１０は細径軸５の直径より僅かに
大きい穴径を有し、かつ細径軸５を挿入して全体が収容
できる深さに形成されている。また、胴部８の先端面に
は細径軸５のトルク伝達片７，７が係合する細溝１１，
１１が設けられている。該細溝１１，１１は収容穴１０
の入口部分を直径方向に横切って設けられ、半径方向へ
延びている。一方、胴部８の後端には回転工具（図示せ
ず）の係合凹部１３を有する頭部１２が一体に設けられ
ている。このような構成を有する締結部材３の収容穴１
０の入口部分に穴あけ部材２の後端部を嵌着すると共
に、トルク伝達片７，７を細溝１１，１１に係合して、
穴あけ部材２と締結部材３とが回転トルクの伝達可能状
態に連結された締結具１が完成する。
【００１２】図４及び図５は、上記のように構成した締
結具１を用いてＨ形鋼のような厚みの大きい金属構造材
２０に金属板例えばデッキプレート２１を固着する使用
例を示している。使用に際しては締結部材３の頭部１２
に適当厚みの座金１４を組み付ける。
結具１を用いてＨ形鋼のような厚みの大きい金属構造材
２０に金属板例えばデッキプレート２１を固着する使用
例を示している。使用に際しては締結部材３の頭部１２
に適当厚みの座金１４を組み付ける。
【００１３】締結部材３の頭部１２に図示しない回転工
具を係合し、該回転工具により締結具１を回転させ、す
なわち締結具本体３と穴あけ部材２とを一体に回転さ
せ、図４に示すように、ドリル部６により金属構造材２
０に重ね合わせたデッキプレート２１の上から切削加工
を行ない、デッキプレート２１に貫通孔２２をあけると
共に、金属構造材２０に貫通しない所定深さの下穴２３
をあける。下穴２３の切削加工は、図４に示すように、
締結部材３の胴部８の先端がデッキプレート２１に近接
した位置で停止する。続いて、ドリル部６を下穴２３の
底部に押し当てて穴あけ部材２が停止されている状態に
おいて、作業者が前記回転工具を介して締結部材３に瞬
間的に過大な推力を付与すると、トルク伝達片７，７が
着根部分７ａ，７ａから破断すると同時に、相対的に穴
あけ部材２の細径軸５が締結部材３の収容穴１０に進入
する。なお、破断したトルク伝達片７，７は下穴２３に
収容される。この状態で前記回転工具により締結部材３
をさらに回転させると、図５に示すように、胴部８のね
じ部９が下穴２３にねじ込まれて嵌着固定され、締結部
材３の頭部１２でデッキプレート２１を金属構造材２０
に固着する。このとき、穴あけ部材２の細径軸５は徐々
に収容穴９に進入して収容されるから、胴部８のねじ込
み動作に支障を来すことはない。
具を係合し、該回転工具により締結具１を回転させ、す
なわち締結具本体３と穴あけ部材２とを一体に回転さ
せ、図４に示すように、ドリル部６により金属構造材２
０に重ね合わせたデッキプレート２１の上から切削加工
を行ない、デッキプレート２１に貫通孔２２をあけると
共に、金属構造材２０に貫通しない所定深さの下穴２３
をあける。下穴２３の切削加工は、図４に示すように、
締結部材３の胴部８の先端がデッキプレート２１に近接
した位置で停止する。続いて、ドリル部６を下穴２３の
底部に押し当てて穴あけ部材２が停止されている状態に
おいて、作業者が前記回転工具を介して締結部材３に瞬
間的に過大な推力を付与すると、トルク伝達片７，７が
着根部分７ａ，７ａから破断すると同時に、相対的に穴
あけ部材２の細径軸５が締結部材３の収容穴１０に進入
する。なお、破断したトルク伝達片７，７は下穴２３に
収容される。この状態で前記回転工具により締結部材３
をさらに回転させると、図５に示すように、胴部８のね
じ部９が下穴２３にねじ込まれて嵌着固定され、締結部
材３の頭部１２でデッキプレート２１を金属構造材２０
に固着する。このとき、穴あけ部材２の細径軸５は徐々
に収容穴９に進入して収容されるから、胴部８のねじ込
み動作に支障を来すことはない。
【００１４】図６及び図７は、締結部材３を打込み式に
した実施例を示しており、胴部８の外周部にはねじ部９
に代えて、ドリル部６の直径より僅かに径大で、かつ、
胴部８の軸線に対して一定角度（通常約３０度）傾斜し
て延びる突起部１５が多条に設けられている。一方、穴
あけ部材２の細径軸５の後端部には縦目のローレット１
６を設けて収容穴１０の内径より僅かに大きい径大部が
形成されており、該ローレット部１６を収容穴１０の入
口部分に圧入嵌着して、穴あけ部材２と締結部材３とが
回転トルクの伝達可能状態に連結されている。なお、穴
あけ部材２と締結部材３の連結には、先の実施例と同様
にトルク伝達片７，７とこれが係合する細溝１１，１１
を設けた嵌着構造を採用してもよい。
した実施例を示しており、胴部８の外周部にはねじ部９
に代えて、ドリル部６の直径より僅かに径大で、かつ、
胴部８の軸線に対して一定角度（通常約３０度）傾斜し
て延びる突起部１５が多条に設けられている。一方、穴
あけ部材２の細径軸５の後端部には縦目のローレット１
６を設けて収容穴１０の内径より僅かに大きい径大部が
形成されており、該ローレット部１６を収容穴１０の入
口部分に圧入嵌着して、穴あけ部材２と締結部材３とが
回転トルクの伝達可能状態に連結されている。なお、穴
あけ部材２と締結部材３の連結には、先の実施例と同様
にトルク伝達片７，７とこれが係合する細溝１１，１１
を設けた嵌着構造を採用してもよい。
【００１５】図８及び図９は、上記のように打込み式に
構成したドリル付き締結具１の使用例を示している。締
結部材３の頭部１２に係合した図示しない回転工具によ
り締結部材３と穴あけ部材２とを一体に回転させて、図
８に示すように、デッキプレート２１に貫通孔２２をあ
けると共に、金属構造材２０に貫通しない所定深さの下
穴２３をあける工程は、図４及び図５に示した先の実施
例と同じである。続いて、ドリル部６を下穴２３の底部
に押し当てて穴あけ部材２が固定されている状態におい
て、締結部材３の頭部１２をハンマーなどで打ち込み、
締結部材３に過大な推力を付与すると、図９に示すよう
に、ローレット部１６が収容穴１０に圧入され、細径軸
５が収容穴１０に進入して収容される一方、胴部８外周
の突起部１５が下穴２３の内側壁面に喰い込んで嵌着固
定され、締結部材３の頭部１２によりデッキプレート２
１を金属構造材２０に固着する。
構成したドリル付き締結具１の使用例を示している。締
結部材３の頭部１２に係合した図示しない回転工具によ
り締結部材３と穴あけ部材２とを一体に回転させて、図
８に示すように、デッキプレート２１に貫通孔２２をあ
けると共に、金属構造材２０に貫通しない所定深さの下
穴２３をあける工程は、図４及び図５に示した先の実施
例と同じである。続いて、ドリル部６を下穴２３の底部
に押し当てて穴あけ部材２が固定されている状態におい
て、締結部材３の頭部１２をハンマーなどで打ち込み、
締結部材３に過大な推力を付与すると、図９に示すよう
に、ローレット部１６が収容穴１０に圧入され、細径軸
５が収容穴１０に進入して収容される一方、胴部８外周
の突起部１５が下穴２３の内側壁面に喰い込んで嵌着固
定され、締結部材３の頭部１２によりデッキプレート２
１を金属構造材２０に固着する。
【００１６】なお、上記の実施例においては、被締結部
材であるデッキプレート２１を金属構造材２０に重ね合
わせて、貫通孔２２と下穴２３を同時にあけたが、被締
結部材が厚みのある場合には、予め被締結部材に取付孔
を設けておき、該取付孔に本発明の締結具１を挿通した
状態で穴あけ部材２のドリル部６により金属構造材２０
に貫通しない所定深さの下穴２３をあけるようにするこ
とが望ましい。
材であるデッキプレート２１を金属構造材２０に重ね合
わせて、貫通孔２２と下穴２３を同時にあけたが、被締
結部材が厚みのある場合には、予め被締結部材に取付孔
を設けておき、該取付孔に本発明の締結具１を挿通した
状態で穴あけ部材２のドリル部６により金属構造材２０
に貫通しない所定深さの下穴２３をあけるようにするこ
とが望ましい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のドリル付
き締結具は、穴あけ部材と締結部材が別体に構成されて
いて、前記穴あけ部材のドリル部により支持材に貫通し
ない所定深さの下穴をあけて停止状態にある前記穴あけ
部材に対して前記締結部材を前記下穴に嵌着固定して、
被締結部材を前記支持材に固着することができるから、
Ｈ形鋼のように厚みの大きい支持材にデッキプレートそ
の他の器材を固着するのに最適である。
き締結具は、穴あけ部材と締結部材が別体に構成されて
いて、前記穴あけ部材のドリル部により支持材に貫通し
ない所定深さの下穴をあけて停止状態にある前記穴あけ
部材に対して前記締結部材を前記下穴に嵌着固定して、
被締結部材を前記支持材に固着することができるから、
Ｈ形鋼のように厚みの大きい支持材にデッキプレートそ
の他の器材を固着するのに最適である。
【図１】本発明に係るドリル付き締結具の要部縦断正面
図である。
図である。
【図２】図１の２−２線に沿う矢視断面図である。
【図３】同穴あけ部材の側面図である。
【図４】本発明に係るドリル付き締結具による下穴加工
工程を示す縦断正面図である。
工程を示す縦断正面図である。
【図５】同締結状態を示す縦断正面図である。
【図６】本発明に係るドリル付き締結具の別の実施態様
を示す要部縦断正面図である。
を示す要部縦断正面図である。
【図７】図６の７−７線に沿う矢視断面図である。
【図８】同別の実施態様による下穴加工工程を示す要部
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図９】同締結状態を示す要部縦断正面図である。
１ ドリル付き締結具 ２ 穴あけ部材 ３ 締結部材 ５ 細径軸 ６ ドリル部 ７ トルク伝達片 ８ 胴部 ９ ねじ部 １０ 収容部 １１ 細溝 １２ 頭部 １３ 係合凹部 １５ 突起部 １６ ローレット部 ２０ 金属構造材 ２１ デッキプレート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ドリル付き締結具
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚みの大きい金属構造
材、例えばＨ形鋼にデッキプレートその他の器材を固着
するのに適した締結具に関する。
材、例えばＨ形鋼にデッキプレートその他の器材を固着
するのに適した締結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属板製の屋根材や壁材を支持材
に固着するのにドリルねじが広く使用されているが、通
常のドリルねじは支持材を貫通してねじ下穴をあけ、該
下穴にねじ部をねじ込むため、厚みの大きいＨ形鋼など
の金属構造材では穿孔作業の困難さ故に使用されていな
い。このため、Ｈ形鋼などの厚みの大きい金属構造材に
デッキプレートなどを固着するには、通称沸かし付けと
呼ばれるデッキプレートの上から裏側の金属構造材まで
溶融させる電気溶接が使用されている。
に固着するのにドリルねじが広く使用されているが、通
常のドリルねじは支持材を貫通してねじ下穴をあけ、該
下穴にねじ部をねじ込むため、厚みの大きいＨ形鋼など
の金属構造材では穿孔作業の困難さ故に使用されていな
い。このため、Ｈ形鋼などの厚みの大きい金属構造材に
デッキプレートなどを固着するには、通称沸かし付けと
呼ばれるデッキプレートの上から裏側の金属構造材まで
溶融させる電気溶接が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
電気溶接による固着方法では、デッキプレートの上から
溶接状態を目視によって確認しなければならないので、
信頼性が乏しく、しかも溶接作業に熟練を必要とするも
のであった。また、この溶接作業は高所の建築現場で行
なわれるので、重量のある電源や電線を含む溶接装置の
持ち運びに手間を要し、作業能率の点でも問題があっ
た。
電気溶接による固着方法では、デッキプレートの上から
溶接状態を目視によって確認しなければならないので、
信頼性が乏しく、しかも溶接作業に熟練を必要とするも
のであった。また、この溶接作業は高所の建築現場で行
なわれるので、重量のある電源や電線を含む溶接装置の
持ち運びに手間を要し、作業能率の点でも問題があっ
た。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、支持材の厚みに関係なく、所定深さの下穴をあ
けるだけで、被締結部材を確実に、かつ能率良く支持材
に固着することができるドリル付き締結具を提供するこ
とを目的とする。
であり、支持材の厚みに関係なく、所定深さの下穴をあ
けるだけで、被締結部材を確実に、かつ能率良く支持材
に固着することができるドリル付き締結具を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のドリル付き締結具は、細径軸の先端に径大
のドリル部が設けられている穴あけ部材と、外周部に前
記ドリル部の直径より僅かに径大のねじ部又は突起部が
設けられている胴部に、その先端から軸線方向に延び、
前記細径部を挿入して収容できる収容穴が設けられ、か
つ、前記胴部の後端に回転工具の係合部を有する頭部が
設けられている締結部材とからなり、前記細径軸の後端
部を前記収容穴の入口部分に嵌着して、前記穴あけ部材
と前記締結部材とが回転トルクの伝達可能状態に連結さ
れる一方、前記ドリル部により支持材に貫通しない所定
深さの下穴をあけて前記穴あけ部材が所定位置に達した
とき、前記締結部材に過大な推力を付与すると、前記細
径軸が前記収容穴に進入して収容されると同時に、前記
締結部材が前記下穴に嵌着固定されるように構成されて
いることを特徴とする。
に、本発明のドリル付き締結具は、細径軸の先端に径大
のドリル部が設けられている穴あけ部材と、外周部に前
記ドリル部の直径より僅かに径大のねじ部又は突起部が
設けられている胴部に、その先端から軸線方向に延び、
前記細径部を挿入して収容できる収容穴が設けられ、か
つ、前記胴部の後端に回転工具の係合部を有する頭部が
設けられている締結部材とからなり、前記細径軸の後端
部を前記収容穴の入口部分に嵌着して、前記穴あけ部材
と前記締結部材とが回転トルクの伝達可能状態に連結さ
れる一方、前記ドリル部により支持材に貫通しない所定
深さの下穴をあけて前記穴あけ部材が所定位置に達した
とき、前記締結部材に過大な推力を付与すると、前記細
径軸が前記収容穴に進入して収容されると同時に、前記
締結部材が前記下穴に嵌着固定されるように構成されて
いることを特徴とする。
【０００６】
【作用】前記締結部材の頭部に回転工具を係合させ、該
回転工具により前記締結部材と前記穴あけ部材を一体に
回転させて、前記ドリル部により、重ね合わせた被締結
部材と支持材に所定深さの下穴をあける。続いて、前記
ドリル部を前記下穴の底部に押し当てた状態で、前記回
転工具を介して前記締結部材に瞬間的に過大な推力を付
与すると、前記細径軸が相対的に前記収容穴に進入して
収容されると共に、前記締結部材の胴部が下穴に挿入さ
れるので、さらに該締結部材のみを前記回転工具により
回転させ、前記胴部のねじ部を前記下穴にねじ込んで嵌
着固定し、前記締結部材により被締結部材を前記支持材
に固着する。
回転工具により前記締結部材と前記穴あけ部材を一体に
回転させて、前記ドリル部により、重ね合わせた被締結
部材と支持材に所定深さの下穴をあける。続いて、前記
ドリル部を前記下穴の底部に押し当てた状態で、前記回
転工具を介して前記締結部材に瞬間的に過大な推力を付
与すると、前記細径軸が相対的に前記収容穴に進入して
収容されると共に、前記締結部材の胴部が下穴に挿入さ
れるので、さらに該締結部材のみを前記回転工具により
回転させ、前記胴部のねじ部を前記下穴にねじ込んで嵌
着固定し、前記締結部材により被締結部材を前記支持材
に固着する。
【０００７】一方、前記胴部の外周に前記突起部を設け
る場合には、上記同様に所定深さの下穴をあけたのち、
前記ドリル部を前記下穴の底部に押し当てた状態で、前
記締結部材をハンマーなどで打ち込んで過大な推力を付
与し、前記細径軸を前記収容穴に収容させると共に、前
記締結部材の胴部を下穴に圧入して嵌着固定し、被締結
部材を支持部材に固着する。
る場合には、上記同様に所定深さの下穴をあけたのち、
前記ドリル部を前記下穴の底部に押し当てた状態で、前
記締結部材をハンマーなどで打ち込んで過大な推力を付
与し、前記細径軸を前記収容穴に収容させると共に、前
記締結部材の胴部を下穴に圧入して嵌着固定し、被締結
部材を支持部材に固着する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１及び図２は、本発明によるドリル付き
締結具１を示しており、該締結具１は、金属材料により
別体に製作した穴あけ部材２と締結部材３とを組み合わ
せて構成されている。
締結具１を示しており、該締結具１は、金属材料により
別体に製作した穴あけ部材２と締結部材３とを組み合わ
せて構成されている。
【００１０】穴あけ部材２は、炭素鋼の線材を圧造して
製作され、全体が焼入れ処理されており、細径軸５の先
端に該細径軸５の直径の約２倍の直径を有するドリル部
６が一体に設けられていると共に、細径軸５の後端部に
直径方向に相対向し、半径方向に突出する薄板状の一対
のトルク伝達片７，７が設けられている（図３参照）。
該トルク伝達片７，７は、後述するように穴あけ部材２
を締結部材３に対して回転トルクの伝達可能状態に連結
するために設けられるものであるが、所定以上の過大な
推力が作用すると、着根部分７ａ，７ａから破断するよ
うに設計されている。
製作され、全体が焼入れ処理されており、細径軸５の先
端に該細径軸５の直径の約２倍の直径を有するドリル部
６が一体に設けられていると共に、細径軸５の後端部に
直径方向に相対向し、半径方向に突出する薄板状の一対
のトルク伝達片７，７が設けられている（図３参照）。
該トルク伝達片７，７は、後述するように穴あけ部材２
を締結部材３に対して回転トルクの伝達可能状態に連結
するために設けられるものであるが、所定以上の過大な
推力が作用すると、着根部分７ａ，７ａから破断するよ
うに設計されている。
【００１１】締結部材３も炭素鋼により製作され、全体
が焼入れ処理されている。該締結部材３は、本体をなす
胴部８の外周部にドリル部６の直径より僅かに大きい外
径寸法を有するタッピンねじ部９が設けられていると共
に、胴部８の先端から軸方向に延びる収容穴１０が設け
られている。該収容穴１０は細径軸５の直径より僅かに
大きい穴径を有し、かつ細径軸５を挿入して全体が収容
できる深さに形成されている。また、胴部８の先端面に
は細径軸５のトルク伝達片７，７が係合する細溝１１，
１１が設けられている。該細溝１１，１１は収容穴１０
の入口部分を直径方向に横切って設けられ、半径方向へ
延びている。一方、胴部８の後端には回転工具（図示せ
ず）の係合凹部１３を有する頭部１２が一体に設けられ
ている。このような構成を有する締結部材３の収容穴１
０の入口部分に穴あけ部材２の後端部を嵌着すると共
に、トルク伝達片７，７を細溝１１，１１に係合して、
穴あけ部材２と締結部材３とが回転トルクの伝達可能状
態に連結されたドリル付き締結具１が完成する。
が焼入れ処理されている。該締結部材３は、本体をなす
胴部８の外周部にドリル部６の直径より僅かに大きい外
径寸法を有するタッピンねじ部９が設けられていると共
に、胴部８の先端から軸方向に延びる収容穴１０が設け
られている。該収容穴１０は細径軸５の直径より僅かに
大きい穴径を有し、かつ細径軸５を挿入して全体が収容
できる深さに形成されている。また、胴部８の先端面に
は細径軸５のトルク伝達片７，７が係合する細溝１１，
１１が設けられている。該細溝１１，１１は収容穴１０
の入口部分を直径方向に横切って設けられ、半径方向へ
延びている。一方、胴部８の後端には回転工具（図示せ
ず）の係合凹部１３を有する頭部１２が一体に設けられ
ている。このような構成を有する締結部材３の収容穴１
０の入口部分に穴あけ部材２の後端部を嵌着すると共
に、トルク伝達片７，７を細溝１１，１１に係合して、
穴あけ部材２と締結部材３とが回転トルクの伝達可能状
態に連結されたドリル付き締結具１が完成する。
【００１２】図４及び図５は、上記のように構成したド
リル付き締結具１を用いてＨ形鋼のような厚みの大きい
金属構造材２０に金属板例えばデッキプレート２１を固
着する使用例を示している。使用に際しては締結部材３
の頭部１２に適当厚みの座金１４を組み付ける。
リル付き締結具１を用いてＨ形鋼のような厚みの大きい
金属構造材２０に金属板例えばデッキプレート２１を固
着する使用例を示している。使用に際しては締結部材３
の頭部１２に適当厚みの座金１４を組み付ける。
【００１３】締結部材３の頭部１２に図示しない回転工
具を係合し、該回転工具により締結具１を回転させ、す
なわち締結具本体３と穴あけ部材２とを一体に回転さ
せ、図４に示すように、ドリル部６により金属構造材２
０に重ね合わせたデッキプレート２１の上から切削加工
を行ない、デッキプレート２１に貫通孔２２をあけると
共に、金属構造材２０に貫通しない所定深さの下穴２３
をあける。下穴２３の切削加工は、図４に示すように、
締結部材３の胴部８の先端がデッキプレート２１に近接
した位置で停止する。続いて、穴あけ部材２のドリル部
６を下穴２３の底部に押し当てた状態において、作業者
が前記回転工具を介して締結部材３に瞬間的に過大な推
力を付与すると、トルク伝達片７，７が着根部分７ａ，
７ａから破断すると同時に、相対的に穴あけ部材２の細
径軸５が締結部材３の収容穴１０に進入する。なお、破
断したトルク伝達片７，７は下穴２３に収容される。こ
の状態で前記回転工具により締結部材３をさらに回転さ
せると、図５に示すように、胴部８のねじ部９が下穴２
３にねじ込まれて嵌着固定され、締結部材３の頭部１２
でデッキプレート２１を金属構造材２０に固着する。こ
のとき、穴あけ部材２の細径軸５は徐々に収容穴９に進
入して収容されるから、胴部８のねじ込み動作に支障を
来すことはない。
具を係合し、該回転工具により締結具１を回転させ、す
なわち締結具本体３と穴あけ部材２とを一体に回転さ
せ、図４に示すように、ドリル部６により金属構造材２
０に重ね合わせたデッキプレート２１の上から切削加工
を行ない、デッキプレート２１に貫通孔２２をあけると
共に、金属構造材２０に貫通しない所定深さの下穴２３
をあける。下穴２３の切削加工は、図４に示すように、
締結部材３の胴部８の先端がデッキプレート２１に近接
した位置で停止する。続いて、穴あけ部材２のドリル部
６を下穴２３の底部に押し当てた状態において、作業者
が前記回転工具を介して締結部材３に瞬間的に過大な推
力を付与すると、トルク伝達片７，７が着根部分７ａ，
７ａから破断すると同時に、相対的に穴あけ部材２の細
径軸５が締結部材３の収容穴１０に進入する。なお、破
断したトルク伝達片７，７は下穴２３に収容される。こ
の状態で前記回転工具により締結部材３をさらに回転さ
せると、図５に示すように、胴部８のねじ部９が下穴２
３にねじ込まれて嵌着固定され、締結部材３の頭部１２
でデッキプレート２１を金属構造材２０に固着する。こ
のとき、穴あけ部材２の細径軸５は徐々に収容穴９に進
入して収容されるから、胴部８のねじ込み動作に支障を
来すことはない。
【００１４】図６及び図７は、締結部材３を打込み式に
した実施例を示しており、胴部８の外周部にはねじ部９
に代えて、ドリル部６の直径より僅かに径大で、かつ、
胴部８の軸線に対して一定角度（通常約３０度）傾斜し
て延びる突起部１５が多条に設けられている。一方、穴
あけ部材２の細径軸５の後端部には縦目のローレット１
６を設けて収容穴１０の内径より僅かに大きい径大部が
形成されており、該ローレット部１６を収容穴１０の入
口部分に圧入嵌着して、穴あけ部材２と締結部材３とが
回転トルクの伝達可能状態に連結されている。なお、穴
あけ部材２と締結部材３の連結には、先の実施例と同様
にトルク伝達片７，７とこれが係合する細溝１１，１１
を設けた嵌着構造を採用してもよい。
した実施例を示しており、胴部８の外周部にはねじ部９
に代えて、ドリル部６の直径より僅かに径大で、かつ、
胴部８の軸線に対して一定角度（通常約３０度）傾斜し
て延びる突起部１５が多条に設けられている。一方、穴
あけ部材２の細径軸５の後端部には縦目のローレット１
６を設けて収容穴１０の内径より僅かに大きい径大部が
形成されており、該ローレット部１６を収容穴１０の入
口部分に圧入嵌着して、穴あけ部材２と締結部材３とが
回転トルクの伝達可能状態に連結されている。なお、穴
あけ部材２と締結部材３の連結には、先の実施例と同様
にトルク伝達片７，７とこれが係合する細溝１１，１１
を設けた嵌着構造を採用してもよい。
【００１５】図８及び図９は、上記のように打込み式に
構成したドリル付き締結具１の使用例を示している。締
結部材３の頭部１２に係合した図示しない回転工具によ
り締結部材３と穴あけ部材２とを一体に回転させて、図
８に示すように、デッキプレート２１に貫通孔２２をあ
けると共に、金属構造材２０に貫通しない所定深さの下
穴２３をあける工程は、図４及び図５に示した先の実施
例と同じである。続いて、穴あけ部材２のドリル部６を
下穴２３の底部に押し当てた状態において、締結部材３
の頭部１２をハンマーなどで打ち込み、締結部材３に過
大な推力を付与すると、図９に示すように、ローレット
部１６が収容穴１０に圧入され、細径軸５が収容穴１０
に進入して収容される一方、胴部８外周の突起部１５が
下穴２３の内側壁面に喰い込んで嵌着固定され、締結部
材３の頭部１２によりデッキプレート２１を金属構造材
２０に固着する。
構成したドリル付き締結具１の使用例を示している。締
結部材３の頭部１２に係合した図示しない回転工具によ
り締結部材３と穴あけ部材２とを一体に回転させて、図
８に示すように、デッキプレート２１に貫通孔２２をあ
けると共に、金属構造材２０に貫通しない所定深さの下
穴２３をあける工程は、図４及び図５に示した先の実施
例と同じである。続いて、穴あけ部材２のドリル部６を
下穴２３の底部に押し当てた状態において、締結部材３
の頭部１２をハンマーなどで打ち込み、締結部材３に過
大な推力を付与すると、図９に示すように、ローレット
部１６が収容穴１０に圧入され、細径軸５が収容穴１０
に進入して収容される一方、胴部８外周の突起部１５が
下穴２３の内側壁面に喰い込んで嵌着固定され、締結部
材３の頭部１２によりデッキプレート２１を金属構造材
２０に固着する。
【００１６】なお、上記の実施例においては、被締結部
材であるデッキプレート２１を金属構造材２０に重ね合
わせて、貫通孔２２と下穴２３を同時にあけたが、被締
結部材が厚みのある場合には、予め被締結部材に取付孔
を設けておき、該取付孔に本発明の締結具１を挿通した
状態で穴あけ部材２のドリル部６により金属構造材２０
に貫通しない所定深さの下穴２３をあけるようにするこ
とが望ましい。
材であるデッキプレート２１を金属構造材２０に重ね合
わせて、貫通孔２２と下穴２３を同時にあけたが、被締
結部材が厚みのある場合には、予め被締結部材に取付孔
を設けておき、該取付孔に本発明の締結具１を挿通した
状態で穴あけ部材２のドリル部６により金属構造材２０
に貫通しない所定深さの下穴２３をあけるようにするこ
とが望ましい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のドリル付
き締結具は、穴あけ部材と締結部材が別体に構成されて
いて、前記穴あけ部材のドリル部により支持材に貫通し
ない所定深さの下穴をあけて前記穴あけ部材が所定位置
に達したとき、前記締結部材に過大な推力を付与する
と、前記細径軸が前記収容穴に進入して収容されると同
時に、前記締結部材が前記下穴に嵌着固定され、被締結
部材を前記支持材に固着することができるから、Ｈ形鋼
のように厚みの大きい支持材にデッキプレートその他の
器材を固着するのに最適である。
き締結具は、穴あけ部材と締結部材が別体に構成されて
いて、前記穴あけ部材のドリル部により支持材に貫通し
ない所定深さの下穴をあけて前記穴あけ部材が所定位置
に達したとき、前記締結部材に過大な推力を付与する
と、前記細径軸が前記収容穴に進入して収容されると同
時に、前記締結部材が前記下穴に嵌着固定され、被締結
部材を前記支持材に固着することができるから、Ｈ形鋼
のように厚みの大きい支持材にデッキプレートその他の
器材を固着するのに最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るドリル付き締結具の要部縦断正面
図である。
図である。
【図２】図１の２−２線に沿う矢視断面図である。
【図３】同穴あけ部材の側面図である。
【図４】本発明に係るドリル付き締結具による下穴加工
工程を示す縦断正面図である。
工程を示す縦断正面図である。
【図５】同締結状態を示す縦断正面図である。
【図６】本発明に係るドリル付き締結具の別の実施態様
を示す要部縦断正面図である。
を示す要部縦断正面図である。
【図７】図６の７−７線に沿う矢視断面図である。
【図８】同別の実施態様による下穴加工工程を示す要部
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図９】同締結状態を示す要部縦断正面図である。
【符号の説明】 １ ドリル付き締結具 ２ 穴あけ部材 ３ 締結部材 ５ 細径軸 ６ ドリル部 ７ トルク伝達片 ８ 胴部 ９ ねじ部 １０ 収容部 １１ 細溝 １２ 頭部 １３ 係合凹部 １５ 突起部 １６ ローレット部 ２０ 金属構造材 ２１ デッキプレート
Claims (3)
- 【請求項１】 細径軸の先端に径大のドリル部が設けら
れている穴あけ部材と、 外周部に前記ドリル部の直径より僅かに径大のねじ部又
は突起部が設けられている胴部に、その先端から軸線方
向に延び、前記細径部を挿入して収容できる収容穴が設
けられ、かつ、前記胴部の後端に回転工具の係合部を有
する頭部が設けられている締結部材とからなり、 前記細径軸の後端部を前記収容穴の入口部分に嵌着し
て、前記穴あけ部材と前記締結部材とが回転トルクの伝
達可能状態に連結される一方、前記ドリル部により支持
材に貫通しない所定深さの下穴をあけて停止状態にある
前記穴あけ部材に対して前記締結部材に過大な推力を付
与したとき、前記細径軸が前記収容穴に進入して収容さ
れると同時に、前記締結部材が前記下穴に嵌着固定され
るように構成されていることを特徴とするドリル付き締
結具。 - 【請求項２】 前記細径軸の後端部に設けた半径方向へ
突出するトルク伝達片が、前記胴部の先端部に設けた半
径方向へ延びる溝に係合して、前記穴あけ部材と前記締
結部材とが回転トルクの伝達可能状態に連結される一
方、前記ドリル部により支持材に貫通しない所定深さの
下穴をあけて停止状態にある前記穴あけ部材に対して前
記締結部材に過大な推力を付与したとき、前記トルク伝
達片が破断し、前記細径軸が前記収容穴に進入して収容
されると同時に、前記締結部材が前記下穴に嵌着固定さ
れるように構成されている請求項１記載のドリル付き締
結具。 - 【請求項３】 前記細径軸の後端部に前記収容穴の内径
より僅かに大きい径大部が設けられ、前記径大部を前記
収容穴の入口部に圧入嵌着して、前記穴あけ部材と前記
締結部材とが回転トルクの伝達可能状態に連結される一
方、前記ドリル部により支持材に貫通しない所定深さの
下穴をあけて停止状態にある前記穴あけ部材に対して前
記締結部材に過大な推力を付与したとき、前記径大部が
前記収容穴に圧入し、前記細径軸が前記収容穴に進入し
て収容されると同時に、前記締結部材が前記下穴に嵌着
固定されるように構成されている請求項１記載のドリル
付き締結具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6200166A JP2840550B2 (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | ドリル付き締結具 |
| TW83108018A TW299388B (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6200166A JP2840550B2 (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | ドリル付き締結具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842529A true JPH0842529A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2840550B2 JP2840550B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=16419895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6200166A Expired - Fee Related JP2840550B2 (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | ドリル付き締結具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2840550B2 (ja) |
| TW (1) | TW299388B (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4821066U (ja) * | 1971-07-21 | 1973-03-09 | ||
| JPS5621925A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-28 | Nissan Motor Co Ltd | Seat-back hinge |
| JPS6222656U (ja) * | 1985-04-04 | 1987-02-10 |
-
1994
- 1994-08-01 JP JP6200166A patent/JP2840550B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-31 TW TW83108018A patent/TW299388B/zh active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4821066U (ja) * | 1971-07-21 | 1973-03-09 | ||
| JPS5621925A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-28 | Nissan Motor Co Ltd | Seat-back hinge |
| JPS6222656U (ja) * | 1985-04-04 | 1987-02-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW299388B (ja) | 1997-03-01 |
| JP2840550B2 (ja) | 1998-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5624213A (en) | Hole producing assembly | |
| US4907928A (en) | Fastening member for securement into hard materials | |
| US8052363B2 (en) | Self-tapping screw | |
| JP3960589B2 (ja) | スチールハウス用ドリルねじ | |
| IE800462L (en) | Combination hole-drilling and fastener-driving tools | |
| CA2192285A1 (en) | Drill bit | |
| US5979913A (en) | Universal driving and setting tool and method of using same | |
| JPH109233A (ja) | セルフドリリングアンカー | |
| JPH02212612A (ja) | 固定素子 | |
| US5085546A (en) | Mounting assembly with an expansible anchor and a mounting tool | |
| US5836405A (en) | Fastening apparatus for and method of setting fastening elements | |
| US5458444A (en) | Apparatus for cutting a hole | |
| JPH0842529A (ja) | ドリル付き締結具 | |
| US10746211B2 (en) | Fastening method | |
| JP4264435B2 (ja) | デッキプレート接合用ドリルねじ | |
| JPS5997850A (ja) | 電動回転工具のアタツチメント | |
| JPH1037925A (ja) | ねじ、タッピンねじ及びドリルねじ | |
| WO1994003734A1 (en) | Fixing method and apparatus | |
| JP2007239788A (ja) | ドリル機能付き軸装置及びこれを構成する軸並びにドリル体 | |
| JPH09158929A (ja) | ブラインドリベット | |
| JP2000192556A (ja) | 木材等の接合固定具 | |
| JPH02186114A (ja) | ドリル付きねじ体 | |
| JPH11104917A (ja) | 手動操作刃具用ビット | |
| KR960008803Y1 (ko) | 자체 드릴 기능을 수반하는 스크류 용 드라이버 | |
| JPH078081Y2 (ja) | パイプ端面加工機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071016 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101016 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |