JPH109233A

JPH109233A - セルフドリリングアンカー

Info

Publication number: JPH109233A
Application number: JP8179923A
Authority: JP
Inventors: Hisayoshi Yamamoto; 久芳山本; Takayuki Sato; 孝幸佐藤
Original assignee: Yamahiro Co Ltd
Current assignee: Yamahiro Co Ltd
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-01-13
Anticipated expiration: 2016-06-19
Also published as: TW382649B; WO1997048911A1; US6004085A; AU3107697A; DE69707088D1; JP3291202B2; EP0845605A4; DE69707088T2; CN1196778A; EP0845605A1; EP0845605B1

Abstract

(57)【要約】【課題】アンカー自体に穿孔機能を付加すること。【解決手段】本体部10とピン1 とから成り、本体部10は
頭部11と、その頭部11から下方に延長する軸部12とから
成る。頭部11は、電動回転工具の回転部と係合しうるよ
うな６角ボルトの頭部と同様の形状を有す。軸部12は、
一定の外径を有する円柱形状を有し、その外周面に螺旋
状の溝部41を有す。本体部10の上端から先端部に向かっ
てその軸芯部に一定の内径の孔部15を穿設する。軸部12
の先端部には、その先端から孔部15に到るまで、その先
端部を二分割するようにスリット16を形成する。このス
リット16に穿孔用のドリル刃20を嵌合させて挟持する。
ピン1 を本体部10の孔部15内に嵌入させ、セルフドリリ
ングアンカーが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、コンクリート、
レンガ又はブロック等の構造物に各種金具等の被固定物
を取り付け、固定する際に使用するアンカーピン、アン
カーボルト等のアンカーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来においては、コンクリート、レンガ
又はブロック等の構造物に各種の金具等を取り付け、固
定する方法として、コンクリート養生前にアンカーボル
トやアンカーピン等を埋め込む方法と、コンクリート養
生後に施工する後施工アンカー方式、或いは火薬などで
ピンを打ち込む方法があるが、本願発明は後施工アンカ
ーに関するものである。従来の後施工アンカーの作業方
法は、所定太さのコンクリートドリルにより所定の深さ
まで下孔を穿設し、次にアンカーピン等を埋め込み、そ
のアンカーの先端部分等を下孔の内径以上に拡張させる
ことによって、引き抜き保持力を付与する方法、或いは
下孔に接着剤とアンカーを挿入し、接着力により引き抜
き保持力を付与する方法などがあった。

【０００３】例えば、図８は、従来のアンカーピンを示
しており、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が中央縦断
面図、その（Ｃ）が平面図、その（Ｄ）が底面図、その
（Ｅ）がピンの正面図である。このアンカーピンは、本
体部５０とピン６０とから成り、本体部５０は、上方基
端部に設けられた頭部５１と、その頭部５１から下方に
延長する軸部５２とから成り、頭部５１の外径を軸部５
２の外径よりも大きく形成し、軸部５２の外径はその全
体に渡りほぼ一定である。更に、頭部５１及び軸部５２
の軸芯部には、ピン６０を受容するための孔部５３が、
その基端部側上端から下方の先端部側の適宜位置にまで
穿設されている。孔部５３の内径は、ピン６０の頭部６
１を受ける部分が大きく形成され、その他のピン６０の
軸部６２を受容する部分が一定となっている。軸部５２
の下方先端部分には、一定長さのスリット５４を、軸部
５２の先端を２分割するように（図８（Ｄ））形成し、
このスリット５４は、軸部５２の先端から孔部５３に到
るまで形成されている。軸部５２の先端部分の外周に
は、複数の環状の溝部５６が形成されている。

【０００４】本体部５０の孔部５３に嵌入させるピン６
０は、上方基端部に設けられた外径の大きな頭部６１
と、それから下方に伸びる一定の外径を有する軸部６２
とから成り、軸部６２の下方先端部が先細の尖った形状
を有する釘形状のものである。このピン６０を本体部５
０の孔部５３に嵌入させ、ハンマー等で打ち込むことに
より、スリット５４によって２つに分割された本体部５
０の先端部５５、５５が拡開され、このアンカーが構造
物に固定されることによって、被固定物が構造物に固定
されるのである。

【０００５】図９が、前記アンカーピンの使用例を図示
する説明図であって、以下の手順で行われる。図９
（Ａ）に示したように、コンクリート等の構造物６５に
固定する被固定物である金物６６を通して、電動ドリル
により下孔を開ける。図９（Ｂ）に示したように、本体
部５０の孔部にピン６０を嵌入したアンカーピンを前記
下孔にセットする。図９（Ｃ）に示したように、ハンマ
ー７１によりピン６０を打ち込む。図９（Ｄ）に示した
ように、ピン６０の打ち込みにより、本体部５０の先端
の先端部５５、５５が拡開して、アンカーが構造物６５
に固定されると共に、金物６６も構造物に固定される。
アンカーとしては、上記のアンカーピンの他に、特に頭
部５１が設けられておらず、１本の軸部から構成され、
軸部５２の上方基端部の外周面にネジ山が形成されたア
ンカーボルトもある。このアンカーボルトの場合には、
これを構造物に固定した後に、ナット等により被固定物
を固定することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
アンカーにおいては、コンクリートドリル等の電動ドリ
ルによる下孔開けの作業と、被固定物と構造物との位置
合わせ作業が必要となり、施工を複雑にしており、手間
と時間が掛かり、且つ熟練をも要していた。そこで、本
願発明は、被固定物をも含めてコンクリート等に下孔を
開ける穿孔作業を行うと共に、被固定物を構造物に固定
できるアンカーの提供をその課題とする。つまり、アン
カーが同時に穿孔作業をも行いうるもので、被固定物及
び構造物への下孔の穿孔作業と固定作業を確実に、且つ
能率よく行える自己穿孔（セルフドリリング）アンカー
を提供することをその課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本願発明の第１のものは、軸部１２の軸芯部にピ
ン１打込用の孔部１５が軸部１２の基端部から軸部１２
の先端部に向かって適宜長さ穿設され、軸部１２の先端
部にはその先端から前記孔部１５に到るまでスリット１
６が形成され、前記孔部１５にはピン１が嵌入され、ピ
ン１を打ち込んでスリット１６を拡開させることにより
コンクリート等の構造物に固定されるアンカーにおい
て、軸部１２の基端部が回転工具の回転部と係合するこ
とができ、軸部１２の先端部がドリル刃２０、２５、３
１を有し、このドリル刃２０、２５、３１の回転によっ
て構造物等に下孔が穿設されるものである。

【０００８】本願発明の第２のものは、軸部１２の軸芯
部にピン１打込用の孔部１５が軸部１２の基端部から軸
部１２の先端部に向かって適宜長さ穿設され、軸部１２
の先端部にはその先端から前記孔部１５に到るまでスリ
ット１６が形成され、前記孔部１５にはピン１が嵌入さ
れ、ピン１を打ち込んでスリット１６を拡開させること
によりコンクリート等の構造物に固定されるアンカーに
おいて、軸部１２の基端部が回転工具の回転部と係合す
ることができ、軸部１２先端部のスリット１６にドリル
刃２０、３１を挟持させ、このドリル刃２０、３１の回
転によって構造物等に下孔が穿設されるものである。

【０００９】このように、本願発明の第１及び第２のも
のにおいては、軸部１２の先端にドリル刃２０、２５、
３１を有しているため、被固定物を構造物の取付位置に
配置して、被固定物の上から電動回転工具等を使用して
アンカーを打ち込むことによって下孔が穿設され、その
後軸部１２の軸芯部の孔部１５に嵌入されたピン１を打
ち込むことによって、軸部１２の先端部に設けられたス
リット１６が拡開して、即ち軸部１２の先端部が拡開し
てアンカーが構造物に固定されるのである。

【００１０】本願発明の第３のものは、前記第２の発明
において、ドリル刃２０、３１の下方先端部には切削刃
２８、４８が設けられ、その上方基端部にはその略中央
部から下方に向かって切欠部２３が適宜長さ設けられ、
このドリル刃２０、３１の基端部側がスリット１６に挟
持されて、切欠部２３がスリット１６内に位置し、この
切欠部２３内に前記ピン１の先端部分が侵入できるもの
である。これにより、軸部１２の先端部のスリット１６
に挟持されたドリル刃２０、３１が被固定物及び構造物
に有効に下孔を穿設することができ、その後ピン１を打
ち込むに際しても、ドリル刃２０、３１に設けられた切
欠部２３の存在により何の問題もなくピンを打ち込むこ
とができる。また、切欠部２３はスリット１６内部に位
置しているため、ドリル刃２０、３１が軸部１２の先端
部で折れてしまうという問題もなく、その強度は十分に
保たれるのである。

【００１１】本願発明の第４のものは、前記第１の発明
において、軸部１２の先端部に穿孔用のドリル刃２５を
直接形成したものである。この発明においては、前記第
１及び第２の発明と同様の作用を有し、更に穿孔用のド
リル刃２５が軸部１２の先端に直接形成されるため、前
記第２及び第３の発明のように、別体に形成されたドリ
ル刃２０をアンカーの軸部１２に組み合わせる手間を省
略することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面と共に本願発明
の実施の形態について説明する。図１乃至図７が本願発
明の実施の形態を図示している。図１は、本願発明に係
るセルフドリリングアンカーの実施の形態を図示してお
り、その（Ａ）がアンカーの本体部１０の正面図、その
（Ｂ）が本体部１０の中央縦断面図、その（Ｃ）が本体
部１０の平面図、その（Ｄ）が本体部１０の底面図、そ
の（Ｅ）が本体部１０の先端部分の拡大側面図、その
（Ｆ）がピン１の正面図である。このセルフドリリング
アンカーは、本体部１０とピン１とから成り、本体部１
０は、その上方基端部に形成された頭部１１と、その頭
部１１から下方に延長する軸部１２とから成り、軸部１
２の先端部に穿孔用のドリル刃２０が設けられている。

【００１３】頭部１１は、電動回転工具等の回転部と係
合しうるような６角形の断面外形を有する６角ボルトの
頭部形状と同様の形状を有しており、頭部１１の座面に
は、頭部１１の外径よりも大きい外径の鍔部１３が形成
されている。この鍔部１３は被固定物を押圧して固定す
る際に有効となる。軸部１２は、一定の外径を有する円
柱形状を有し、図１（Ｅ）に現れているように、その外
周面に螺旋状の溝部４１又は突条部を形成している。こ
れらの溝部４１又は突条部は、軸部１２の先端部が拡開
して構造物に固定される際の引っ掛かり部となる。より
詳しくは、図１（Ｅ）において、螺旋状の溝部４１は、
進み側フランク４２と追い側フランク４３により構成さ
れ、進み側フランク４２の軸芯に対する傾斜角度を緩や
かに、追い側フランク４３の軸芯に対する傾斜角度を急
に形成している。これによって、軸部の先端部１８、１
８が拡開した際に、この追い側フランク４３の面がほぼ
水平となり、構造物に有効に引っ掛かることとなる。
尚、この溝部４１は、他の図において図示簡略化のため
省略している。

【００１４】更に、軸部１２の外周面に形成された、螺
旋状の溝部４１又は突条部は、このセルフドリリングア
ンカーを固定する構造物の切り粉等を有効に排出しうる
ような手段としての機能をも発揮するものである。この
螺旋状の溝部４１等は、切り粉等の排出用であるため、
そのリード角を通常のネジのリード角よりも大きいもの
としてもよい。この螺旋状の溝部は、軸部１２の基端部
まで形成しておく。また、軸部１２の外径をドリル刃２
０の横幅よりも小さく形成して切り粉等の排除を有効に
行うようにすることもできる。

【００１５】本体部１０の頭部１１の上端から先端側に
向かって、その軸芯部に一定の内径の孔部１５を穿設
し、この孔部１５は、軸部１２の先端から一定の長さ位
置まで設けておく。図中１７が孔部１５の下方先端部を
示している。この下方先端部１７を先の尖った形状にし
て、ピン１の先端を案内する。孔部１５の上方端は、そ
の内径を少し大きくして、ピン１の頭部２と適切に適合
するように形成する。更に、軸部１２の下方先端部に
は、その先端部を２分割するように、即ち、軸部１２の
中心を含む平面で２分割するように、スリット１６を形
成する。このスリット１６は、前記孔部１５の部分に到
るまで設けておく。このスリット１６の部分に、コンク
リート等の構造物の穿孔用のドリル刃２０を嵌合させ、
スリット１６にドリル刃２０を挟持させている。

【００１６】ピン１は、その上方基端部に設けられた頭
部２と、その頭部２から下方に延長する軸部３とからな
り、頭部２の外径を軸部３の外径よりも大きく形成し、
軸部３の外径は一定で、その先端部が先細に尖った形状
を有している。このピン１を前記本体部１０の孔部１５
内に嵌入させて、セルフドリリングアンカーが形成され
る。

【００１７】図２が、上記セルフドリリングアンカーの
使用例を図示した説明図であって、その（Ａ）がセルフ
ドリリングアンカーを打ち込みつつある穿孔状態を示
し、その（Ｂ）が穿孔が完了した状態を示し、その
（Ｃ）がピンを打ち込んで、アンカーを固定した状態を
示している。先ず図２（Ａ）において、コンクリート等
の構造物６５に被固定物である金具６６を配置する。金
具６６の上からこのセルフドリリングアンカーを打ち込
んで行く。打ち込みに際しては、電動回転工具を使用
し、この工具のドライバービット７０を頭部１１に係合
させ、このセルフドリリングアンカーを回転させつつ、
削孔し、金具６６と共にコンクリート、レンガ、ブロッ
ク等の構造物６５を穿孔して行く。この回転打ち込み力
により、軸部１２先端に設けられたドリル刃２０が金具
６６及び構造物６５に下孔を穿設して行く。

【００１８】図２（Ｂ）において、下孔の穿孔が完了
し、頭部１１の座面を形成する鍔部１３の下面が金具６
６の表面を押圧する状態となる。この状態で電動回転工
具のドライバービット７０をアンカーの頭部１１から取
り外す。その後頭部１１の軸芯から上方に突出している
ピン１の頭部をハンマー７１で打撃して、ピン１をアン
カーの軸部１２内に打ち込んで行く。図２（Ｃ）におい
て、ピン１がアンカーの頭部１１及び軸部１２内部に打
ち込まれると、ピン１の先端が軸部１２の先端部に形成
されたスリット１６内に強制的に嵌入して、軸部１２の
先端部１８、１８が拡開することとなり、この先端部１
８、１８の拡開によって、このセルフドリリングアンカ
ーが構造物に固定され、同時に金物６６が構造物６５に
堅固に固定されることとなるのである。尚、図２におい
ては、軸部１２の外周に形成された溝部は、図２（Ｃ）
のみに図示し、その他の図においては簡略化のためその
図示を省略している。

【００１９】図３は、各種形態のドリル刃を図示してお
り、その（Ａ）が上記の実施形態に係るドリル刃２０の
正面図、その（Ｂ）が同側面図であり、その（Ｃ）が他
の実施形態に係るドリル刃３１の正面図、その（Ｄ）が
同側面図である。先ず、図３（Ａ）及び（Ｂ）に図示し
たものにおいては、ドリル刃２０の全体形状は、板状の
正面視略Ｕ字形状を呈しており、下方先端部の切削刃２
８が形成されている肉厚部２１と、軸部１２の先端部に
形成されたスリット１６に嵌合する肉薄部２２とからな
る。

【００２０】肉薄部２２には、その上方基端部の略中央
部から下方に向かって適宜長さ切欠部２３を設けてい
る。この切欠部２３の横幅は、アンカーの軸部１２に穿
設された孔部１５の内径とほぼ同等に形成し、且つ切欠
部２３の下方先端部分は先細に尖った形状に形成してい
る。これによりピン１の先端部をスリット１６内に侵入
し易くしている。この実施の形態においては、肉薄部２
２と肉厚部２１との境界部の段部２４が、即ち、アンカ
ーの軸部１２の下方先端部が当接する部位が、切欠部２
３の下方先端部２６よりも長さＮだけ下方に位置するよ
うに形成している。これにより、切欠部２３の部分がア
ンカーの軸部１２のスリット１６内部に受容されて、ド
リル刃２０が、その段部２４の部位で折れてしまうこと
を防止することができる。

【００２１】次に、図３（Ｃ）及び（Ｄ）に図示したも
のにおいては、ドリル刃３１がその先端部側の穿孔部４
１と、基端部側の板状の肉薄部２２とから成る。穿孔部
４１は、上記実施形態のような板状体ではなく、先端が
尖った先細の円柱形状を有し、その下方先端部から上方
に向かって切削刃４８が形成されている。基端部側の上
記肉薄部２２がスリット１６に挟持される部分であっ
て、その肉薄部２２には、その上方基端部の略中央部か
ら下方に向かって適宜長さの切欠部２３が形成されてい
る。この肉薄部２２の形態は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に
図示した形態と同様である。従って、このドリル刃３１
を用いたアンカーは、軸部１２とその先端のドリル刃３
１とが別体に形成されているが、これらが結合されるこ
とにより、その全体が一般的なセルフドリリングネジの
形態を呈するものである。

【００２２】図４は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に図示した
板状のドリル刃２０と同様の形態を有するものの他の３
つの変更例を図示している。これらのドリル刃２０にお
いては、肉薄部２２と肉厚部２１との境界線である段部
２４が切欠部２３の下方先端部２６よりも上方に位置し
ているものである。これら３つの実施形態においては、
段部２４にアンカーの軸部１２の下方端部が当接する関
係上、また段部２４の下方位置に切欠部２３の下方先端
部２６が位置することとなるため、段部２４の部位でド
リル刃２０が折損してしまうという問題を孕んでいる。
従って、ドリル刃２０の最良の実施の形態としては、図
３（Ａ）及び（Ｂ）に図示した前記実施の形態のよう
に、段部２４を切欠部２３の下方先端部２６よりも下方
位置に位置させることが極めて望ましいのである。

【００２３】ドリル刃２０の下方先端部は、その中央部
が尖った形状を有し（図３（Ａ））、その尖った中央部
の両側に切削刃２８が２つ形成されている。段部２４
は、特に設けなくともよく、その場合には、スリット１
６の上端部がドリル刃２０の上方基端部と当接すること
となる。しかし、スリット１６は、その間隔を小さくす
ることによって、ピン１を打ち込んだ際に拡開する大き
さが大きくなるため、スリット１６の間隔は小さい方が
望ましい。そのためドリル刃２０の強度等を考慮して、
軸部１２のスリット１６内に挟持される部分の上方基端
部側の厚みを薄くし、下方先端部の厚みを厚く形成する
ことが望ましい。ドリル刃２０において、下方先端部側
の肉厚部２１と上方基端部側の肉薄部２２との間の境界
の段部２４が設けられている場合には、ドリル刃２０の
基端部側の端部はスリット１６の上端部に当接していな
くともよい。

【００２４】図５は、本願発明に係るセルフドリリング
アンカーの他の実施の形態を図示しており、その（Ａ）
が本体部の正面図、その（Ｂ）が本体部の中央縦断面
図、その（Ｃ）が本体部の平面図、その（Ｄ）が図５
（Ｂ）のＳ−Ｓ線断面図、その（Ｅ）が本体部先端の拡
大斜視図、その（Ｆ）がピンの正面図である。この実施
の形態において、図１に図示した実施の形態と異なる点
は、本体部３０の軸部１２の先端部に穿孔用のドリル刃
２５が直接形成されていることである。その他の構成
は、図１に図示した実施の形態とほぼ同様である。即
ち、本体部３０の上方基端部には６角ボルトの頭部の形
状と同様の頭部１１を設け、頭部１１の座面には鍔部１
３を設け、その鍔部１３から下方に向かって一定外径の
軸部１２を延長させ、軸部１２の先端部には、穿孔用の
ドリル刃２５を形成し、頭部１１及び軸部１２の軸芯部
には孔部１５を形成し、軸部１２の先端部分にはスリッ
ト１６を形成し、このスリット１６は前記孔部１５の部
分に到るまで設けられているものである。そして、孔部
１５内にはピン１を嵌入させ、セルフドリリングアンカ
ーが形成される。

【００２５】このセルフドリリングアンカーのドリル刃
２５は、塑性加工又は切削加工によって製造することが
できる。ドリル刃２５の形状も、従来のセルフドリリン
グネジ等の形態をそのまま利用することができる。スリ
ット１６を設ける位置に関しては、図５（Ｄ）に図示し
たように、切削刃２７の背後のランド２９の部分の位置
に、例えば線Ｐと線Ｑとの間の領域に設けることが望ま
しい。また、スリット１６を切削刃２７を含む面（図
中、線Ｒで示す。）に設けることもできる。この実施の
形態においては、ドリル刃２５の先端のチゼルポイント
４０（図５（Ａ）及び（Ｂ））の効果を減少させないよ
うにするため、スリット１６は、軸部１２の先端の部位
には設けないようにすることもできる。即ち、スリット
１６は、軸部１２の先端の少し上方の位置から孔部１５
に到るまで形成するようにすることもできる。

【００２６】更に、このセルフドリリングアンカーにお
いては、その軸部１２の外径を先端部のドリル刃２５の
外径よりも小さくしてもよい。また、該軸部１２の外周
部に切り粉排出用の螺旋状の溝部又は突条部を形成して
もよいし、更にはタッピング用のネジ山を形成すること
もできる。尚、ドリル刃２５は、スリット１６を形成し
た後に、ピンチポイント等の適宜方法によって加工する
こともできる。この方法の場合、スリット１６を形成し
た後にピンチポイントするため、スリット１６の間隔が
押し潰されて、間隔が０となってしまうが、スリット１
６自体の切り込みは残るため、先端部１８、１８が拡開
するに当たり、特に問題はない。他方、この方法によっ
てドリル刃２５を加工する場合は、スリット１６をドリ
ル刃２５のランド２９の位置等に設定することは困難で
あり、その位置は不定となる。しかし、スリット１６の
間隔が無くなり、実質的にスリット１６が無くなるた
め、どの位置にスリット１６が位置しようと、全く問題
は生じない。

【００２７】図６が、このセルフドリリングアンカーの
使用例を図示した説明図である。先ず一番左の図におい
て、コンクリート等の構造物６５に被固定物である金具
６６を配置して、金具６６の上からこのセルフドリリン
グアンカーを電動回転工具によって回転させつつ、打ち
込んで行く。この回転打ち込み力により、軸部１２先端
に設けられたドリル刃２５が金具６６及び構造物６５に
下孔を穿設して行く。次に真ん中の図において、下孔の
穿孔が完了し、頭部１１の座面を形成する鍔部１３の下
面が金具６６の表面を押圧する状態となり、頭部１１の
軸芯から上方に突出しているピン１の頭部をハンマー７
１で打撃して、ピン１をアンカーの軸部１２内に打ち込
んで行く。最後に一番右の図において、ピン１がアンカ
ーの内部に打ち込まれると、ピン１の先端が軸部１２の
先端部に形成されたスリット１６内に強制的に嵌入し
て、軸部１２の先端部１８、１８が拡開することによっ
て、金物６６を構造物６５に固定することができる。
尚、この図６においては、軸部１２の外周に設けた螺旋
状のネジ山は、中央の図面にのみ図示し、他の図におい
ては簡略化のため省略した。

【００２８】図７は、本願発明に係るセルフドリリング
アンカーの他の実施形態を図示しており、前記実施の形
態とその軸部の上方基端部の構造を異にするものであ
る。これらの実施形態においては、アンカー本体部が頭
部を有していないものである。図７（Ａ）は、その平面
図と一部中央縦断面図を示しており、アンカーの下方先
端部分の図示は省略している。このアンカーにあって
は、本体部３２が軸部１２から成り、軸部１２の基端部
側の外周面にネジ山３３が形成され、軸部１２の基端部
の端面部に電動回転工具の回転部と係合する係合孔部３
４が設けられている。軸部１２の先端部側は、上記の実
施形態と同様に形成することができるため、図示省略し
ている。

【００２９】このアンカーの使用例は以下の通りであ
る。まず、電動回転工具の回転部を軸部１２の基端部に
設けられた係合孔部３４に係合し、アンカー本体部３２
を回転させて、被固定物（図示省略）の上から構造物６
５に打ち込む。必要な長さだけ打ち込んだ後、アンカー
の軸芯部の孔部１５内にピンを嵌入して、このピンを打
ち込み、アンカーを構造物に固定する。更に、軸部１２
の基端部側の外周面に設けられたネジ山３３にナット
（図示省略）等を螺合させて、被固定物を構造物に固定
することができるのである。

【００３０】図７（Ｂ）は、更に他のセルフドリリング
アンカーの実施の形態を示す平面図と一部中央縦断面図
であり、アンカーの下方先端部分の図示は省略してい
る。このアンカーにあっては、本体部３５が軸部１２か
ら成り、軸部１２の上方基端部３６の断面外形を６角形
に形成して電動回転工具の回転部と係合しうるように
し、この基端部３６の上端から一定長さ分下方に向かっ
て、ネジ孔３７を形成したものである。このネジ孔３７
の底面からピンが嵌入される孔部１５が穿設されること
になる。軸部１２の先端部側は、上記実施の諸形態と同
様に形成できるため、図示省略している。

【００３１】このアンカーの使用例は以下の通りであ
る。まず、電動回転工具の回転部を軸部１２の基端部３
６に係合し、アンカー本体部３５を回転させて、被固定
物（図示省略）の上から構造物６５に打ち込む。アンカ
ーの本体部３５のほぼ全体を構造物に打ち込んだ後、ア
ンカーの軸芯部の孔部１５内にピンを嵌入して、このピ
ンを打ち込み、アンカーを構造物に固定する。更に、軸
部１２の基端部３６のネジ孔３７にボルト（図示省略）
等を螺合させて、被固定物を構造物に固定することがで
きるのである。

【００３２】以上、実施の形態について説明したが、本
願発明においては、以下の通りその形態の変更を行うこ
とができる。アンカー本体部の基端部に設けた頭部１１
は、図７に示した実施の形態にある通り、特に設けずに
実施することも可能である。頭部１１の座面に設けた鍔
部１３も設けなくともよい。頭部１１の断面外形、軸部
１２の基端部に設けた係合孔部３４の断面形状、更には
軸部１２の基端部３６の断面外形は、６角形でなくとも
実施可能で、４角形やその他の種々の形状であってもよ
い。頭部１１の外形形状も、皿型や丸型等であってもよ
く、その皿頭、又は丸頭に種々の断面形状を有する係合
孔部を設けて電動回転工具の回転部と適切に係合しうる
ようにすれば、頭部の外形形状はどの様な形状であって
もよい。

【００３３】軸部１２の長さ及び外径、孔部１５の長さ
及び内径、スリット１６の長さ及びその間隔、ピン１の
外径及び長さ等の各種寸法或いは形状等は自由に設計可
能である。ピン１の頭部２は、これを設けずに実施する
こともできる。スリット１６は、軸部１２の先端から孔
部１５に到るまで形成されていればよいが、所定長さ分
だけ孔部１２の部分に設けられていることが好ましい。
スリット１６に挟持させるドリル刃２０、３１の形状、
厚みや大きさ等も適宜必要に応じて自由に設計すること
ができるが、上記した通り、切欠部２３の下方先端部２
６の位置が段部２４の上方に位置することが望ましい。
上記した通り、ドリル刃２０には段部２４を設けなくと
もよいが、スリット１６の間隔やドリル刃２０の強度等
を考慮すれば、スリット１６内に挟持される部分を薄く
形成し、先端部側を厚く形成して、これら両者の間に段
部２４を形成した方が好ましい。

【００３４】上記実施の形態において、スリット１６
は、軸部の先端で、軸部の中心を含む面で、その先端部
を２分割するように、１本設けているが、その先端部を
４分割或いは５分割以上に分割することができ、２本以
上設けてもよい。アンカーの軸部１２の外周面の一部又
は全部にネジ切り用（タッピング用）のネジ山を形成す
ることもできる。アンカーの軸部１２の外周面に、構造
物への固定を有効にするための環状の溝部又は突条部を
引っ掛かり部として形成することも自由である。アンカ
ーの軸部１２の外周面に構造物の切り粉等を排出するた
めの螺旋状の溝部又は突条部を設けることも自由であ
る。アンカーの軸部１２の外径をドリル刃の幅又は外径
よりも小さく形成して、構造物の切り粉等を排出し易く
することもできる。

【００３５】

【発明の効果】以上の形態からなる本願発明は以下の効
果を有する。本願発明の第１及び第２の何れのものにお
いても、アンカーの軸部の先端にドリル刃を有している
ため、電動回転工具等によりこのアンカーに回転力を与
えて打ち込むことにより、被固定物と共に構造物に下孔
を穿設することができ、従来のアンカーの施工時に、電
動ドリル等により被固定物及び構造物に対して予じめ下
孔を開ける作業を全く必要としない。また、被固定物と
共に構造物に下孔を開けることができるため、施工に当
たり、被固定物と構造物との位置合わせの必要もなくな
るのである。このように、本願発明は、施工の簡素化と
同時に熟練をも必要とせず、作業時間の短縮化にも寄与
するものである。

【００３６】本願発明の第３のものにおいては、上記の
発明と同様に、スリットに挟持されたドリル刃によって
被固定物及び構造物に有効に下孔を穿設することがで
き、且つ、被固定物と構造物との位置合わせの必要もな
い。また下孔の穿設後、ピンを打ち込むに際してもドリ
ル刃に設けられた切欠部の存在により何の障害もなくピ
ンがスリット内に侵入することができる。更に、ドリル
刃に設けられた切欠部は、軸部のスリット内に位置する
ため、ドリル刃の強度は十分に保証され、軸部先端部で
ドリル刃が折れてしまうという問題を払拭するものであ
る。

【００３７】本願発明の第４のものにおいては、上記第
１及び第２の発明と同様の効果を有すると共に、穿孔用
のドリル刃が軸部の先端に直接形成されるため、上記第
２及び第３の発明のように、別体に形成されたドリル刃
をアンカーの軸部に組み合わせる作業を必要としない。
以上、本願発明は多大な効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るセルフドリリングアンカーの実
施の形態を図示しており、その（Ａ）がアンカーの本体
部の正面図、その（Ｂ）が本体部の中央縦断面図、その
（Ｃ）が本体部の平面図、その（Ｄ）が本体部の底面
図、その（Ｅ）が本体部の先端部分の拡大側面図、その
（Ｆ）がピンの正面図である。

【図２】図１に示したセルフドリリングアンカーの使用
例を図示した説明図であって、その（Ａ）がセルフドリ
リングアンカーを打ち込みつつある穿孔状態を示し、そ
の（Ｂ）が穿孔が完了した状態を示し、その（Ｃ）がピ
ンを打ち込んで、アンカーを固定した状態を示してい
る。

【図３】本願発明に係るドリル刃の実施の形態を図示し
ており、その（Ａ）が図１に図示した実施形態で用いた
板状のドリル刃の正面図、その（Ｂ）が同側面図、その
（Ｃ）が他の実施形態のドリル刃の正面図、その（Ｄ）
が同側面図である。

【図４】図３（Ａ）及び（Ｂ）に図示したものと同様の
形態を有するドリル刃の他の３つの変更例を図示する正
面図である。

【図５】本願発明に係るセルフドリリングアンカーの他
の実施の形態を図示しており、その（Ａ）が本体部の正
面図、その（Ｂ）が本体部の中央縦断面図、その（Ｃ）
が本体部の平面図、その（Ｄ）が図５（Ｂ）のＳ−Ｓ線
断面図、その（Ｅ）が本体部先端の拡大斜視図、その
（Ｆ）がピンの正面図である。

【図６】図５に示したセルフドリリングアンカーの使用
例を図示した説明図である。

【図７】本願発明に係るセルフドリリングアンカーの更
に他の２つの実施形態を図示しており、その軸部の上方
基端部の部分を示す。その（Ａ）が一方の実施形態の軸
部の平面図と中央縦断面説明図、その（Ｂ）が他方の実
施形態の軸部の平面図と中央縦断面説明図である。

【図８】従来のアンカーピンを示しており、その（Ａ）
が正面図、その（Ｂ）が中央縦断面図、その（Ｃ）が平
面図、その（Ｄ）が底面図、その（Ｅ）がピンの正面図
である。

【図９】図８に示した従来のアンカーピンの使用例を図
示する説明図であって、その（Ａ）が被固定物と構造物
に電動ドリルによって下孔を開ける状態を示し、その
（Ｂ）がアンカーピンを下孔にセットする状態を示し、
その（Ｃ）がピンを打ち込む状態を示し、その（Ｄ）が
アンカーが構造物に固定され、同時に被固定物も構造物
に固定された状態を示す。

【符号の説明】

１ピン１０本体部１１頭部１２軸部１５孔部１６スリット１８先端部２０、２５、３１ドリル刃２３切欠部２７、２８、４８切削刃３４係合孔部３６基端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸部(12)の軸芯部にピン(1) 打込用の孔部
(15)が軸部(12)の基端部から軸部(12)の先端部に向かっ
て適宜長さ穿設され、軸部(12)の先端部にはその先端か
ら前記孔部(15)に到るまでスリット(16)が形成され、前
記孔部(15)にはピン(1) が嵌入され、ピン(1) を打ち込
んでスリット(16)を拡開させることによりコンクリート
等の構造物に固定されるアンカーにおいて、軸部(12)の基端部が回転工具の回転部と係合することが
でき、軸部(12)の先端部がドリル刃(20)(25)(31)を有し、このドリル刃(20)(25)(31)の回転によって構造物等に下
孔が穿設されることを特徴とするセルフドリリングアン
カー。
【請求項２】軸部(12)の軸芯部にピン(1) 打込用の孔部
(15)が軸部(12)の基端部から軸部(12)の先端部に向かっ
て適宜長さ穿設され、軸部(12)の先端部にはその先端か
ら前記孔部(15)に到るまでスリット(16)が形成され、前
記孔部(15)にはピン(1) が嵌入され、ピン(1) を打ち込
んでスリット(16)を拡開させることによりコンクリート
等の構造物に固定されるアンカーにおいて、軸部(12)の基端部が回転工具の回転部と係合することが
でき、軸部(12)先端部のスリット(16)にドリル刃(20)(31)を挟
持させ、このドリル刃(20)(31)の回転によって構造物等に下孔が
穿設されることを特徴とするセルフドリリングアンカ
ー。
【請求項３】ドリル刃(20)(31)の下方先端部には切削刃
(28)(48)が設けられ、その上方基端部にはその略中央部
から下方に向かって切欠部(23)が適宜長さ設けられ、このドリル刃(20)(31)の基端部側がスリット(16)に挟持
されて、切欠部(23)がスリット(16)内に位置し、この切欠部(23)内に前記ピン(1) の先端部分が侵入でき
ることを特徴とする請求項２に記載のセルフドリリング
アンカー。
【請求項４】軸部(12)の先端部に穿孔用のドリル刃(25)
を直接形成したことを特徴とする請求項１に記載のセル
フドリリングアンカー。