JPH084191Y2 - 連続鋳造浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPH084191Y2 JPH084191Y2 JP3936691U JP3936691U JPH084191Y2 JP H084191 Y2 JPH084191 Y2 JP H084191Y2 JP 3936691 U JP3936691 U JP 3936691U JP 3936691 U JP3936691 U JP 3936691U JP H084191 Y2 JPH084191 Y2 JP H084191Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- nozzle
- molten steel
- immersion nozzle
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、連続鋳造モールドに
溶鋼を注入する際に使用する連続鋳造浸漬ノズルに関す
る。
溶鋼を注入する際に使用する連続鋳造浸漬ノズルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造においては、溶鋼をタンデ
ィッシュからモールド内へ注入する際、溶鋼が空気に触
れて酸化されないように、タンディッシュノズルに浸漬
ノズルを接続し、浸漬ノズルをモールド内の溶鋼に浸漬
して注入する。このような浸漬ノズルの溶鋼吐出孔は、
吐出した溶鋼が凝固シェルが生成されつつある未凝固鋳
造域まで深く進入しないように、図３に示すように、浸
漬ノズル２１の最下部２１ａを閉鎖形状とし、最下部２
１ａよりやや上方に浸漬ノズル２１の軸線を挟んで２個
の吐出口２２を設け、この吐出口２２から溶鋼をモール
ドの短辺方向に吐出するようにしている。そして、吐出
口２２の溶鋼吐出方向２３は、あまり下向きとならない
ように設計される。
ィッシュからモールド内へ注入する際、溶鋼が空気に触
れて酸化されないように、タンディッシュノズルに浸漬
ノズルを接続し、浸漬ノズルをモールド内の溶鋼に浸漬
して注入する。このような浸漬ノズルの溶鋼吐出孔は、
吐出した溶鋼が凝固シェルが生成されつつある未凝固鋳
造域まで深く進入しないように、図３に示すように、浸
漬ノズル２１の最下部２１ａを閉鎖形状とし、最下部２
１ａよりやや上方に浸漬ノズル２１の軸線を挟んで２個
の吐出口２２を設け、この吐出口２２から溶鋼をモール
ドの短辺方向に吐出するようにしている。そして、吐出
口２２の溶鋼吐出方向２３は、あまり下向きとならない
ように設計される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の連続鋳造浸漬ノズルにおいては、吐出口の断面
が円形あるいは角形であるとともに、直径あるいは一辺
の大きさがノズルの内径とほぼ同じであるため、吐出口
の断面積が浸漬ノズル断面の２倍となり、吐出流が吐出
口の上縁から剥離し、剥離した部分にモールド内溶鋼の
上面に装入されているモールドパウダーを吸い込むとと
もに、溶鋼の吐出流速の時間的なゆらぎの増大があり、
次のような問題点があった。
た従来の連続鋳造浸漬ノズルにおいては、吐出口の断面
が円形あるいは角形であるとともに、直径あるいは一辺
の大きさがノズルの内径とほぼ同じであるため、吐出口
の断面積が浸漬ノズル断面の２倍となり、吐出流が吐出
口の上縁から剥離し、剥離した部分にモールド内溶鋼の
上面に装入されているモールドパウダーを吸い込むとと
もに、溶鋼の吐出流速の時間的なゆらぎの増大があり、
次のような問題点があった。
【０００４】（１）吐出口へのパウダー吸い込みによ
り、吐出口が溶損したり、パウダーが凝固シェルに捕捉
されて鋳造した鋳片の表面欠陥となる。
り、吐出口が溶損したり、パウダーが凝固シェルに捕捉
されて鋳造した鋳片の表面欠陥となる。
【０００５】（２）吐出流速の時間的ゆらぎにより、パ
ウダーを巻き込むような偏流が発生する。
ウダーを巻き込むような偏流が発生する。
【０００６】この考案は従来技術の上述のような問題点
を解消し、パウダー吸い込みや吐出流速の時間的なゆら
ぎの発生しない連続鋳造浸漬ノズルを提供することを目
的としている。
を解消し、パウダー吸い込みや吐出流速の時間的なゆら
ぎの発生しない連続鋳造浸漬ノズルを提供することを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この考案にかかる鋼の連
続鋳造浸漬ノズルは、一端がタンディッシュノズルに接
続する開放端であり、他端が閉鎖端である円筒の前記閉
鎖端に近接して円筒の軸線を挟んで対向する２個の吐出
口を有するように構成した溶鋼注入用連続鋳造浸漬ノズ
ルにおいて、前記２個の吐出口の形状を、下部が円筒の
内径と等しい弦であり、上方が円筒の内周の半分の弧で
ある半円形としたものである。
続鋳造浸漬ノズルは、一端がタンディッシュノズルに接
続する開放端であり、他端が閉鎖端である円筒の前記閉
鎖端に近接して円筒の軸線を挟んで対向する２個の吐出
口を有するように構成した溶鋼注入用連続鋳造浸漬ノズ
ルにおいて、前記２個の吐出口の形状を、下部が円筒の
内径と等しい弦であり、上方が円筒の内周の半分の弧で
ある半円形としたものである。
【０００８】
【作用】この考案にかかる連続鋳造浸漬ノズルは、一端
がタンディッシュノズルに接続する開放端であり、他端
が閉鎖端である円筒の前記閉鎖端に近接して円筒の軸線
を挟んで対向する２個の吐出口を有するように構成した
溶鋼注入用連続鋳造浸漬ノズルにおいて、前記２個の吐
出口の形状を、下部が円筒の内径と等しい弦であり、上
方が円筒の内周の半分の弧である半円形としている。こ
のようにすると、ノズル内断面積と、２個の吐出口の断
面積の合計とが同一となるので、ノズルを流れる溶鋼の
流速と、吐出口から吐出される溶鋼の流速とが同一とな
る。そのため、吐出口から吐出される溶鋼流が吐出口の
上縁から剥離されることはないので、溶鋼中にパウダー
を吸い込むことはない。
がタンディッシュノズルに接続する開放端であり、他端
が閉鎖端である円筒の前記閉鎖端に近接して円筒の軸線
を挟んで対向する２個の吐出口を有するように構成した
溶鋼注入用連続鋳造浸漬ノズルにおいて、前記２個の吐
出口の形状を、下部が円筒の内径と等しい弦であり、上
方が円筒の内周の半分の弧である半円形としている。こ
のようにすると、ノズル内断面積と、２個の吐出口の断
面積の合計とが同一となるので、ノズルを流れる溶鋼の
流速と、吐出口から吐出される溶鋼の流速とが同一とな
る。そのため、吐出口から吐出される溶鋼流が吐出口の
上縁から剥離されることはないので、溶鋼中にパウダー
を吸い込むことはない。
【０００９】
【実施例】本考案の１実施例の連続鋳造浸漬ノズルを、
図１および図２により説明する。図１は本考案の１実施
例の連続鋳造浸漬ノズルの縦断面図、図２は吐出口の形
状を示す図１のＡ−Ａ矢視図である。本考案の１実施例
の連続鋳造浸漬ノズルは、一端はタンディッシュノズル
に接続する接続部１を有し、他端は閉鎖壁２を有する中
空円筒形状をしている。そして、前記閉鎖壁２に近接し
て円筒部３の軸線４を挟んで対向する２個の吐出口５を
設けている。この２個の吐出口５の形状は、図２に示す
ように、下部６が円筒部３の内径Ｄと等しい弦であり、
上方７が円筒部３の内周の半分の弧である半円形として
いる。
図１および図２により説明する。図１は本考案の１実施
例の連続鋳造浸漬ノズルの縦断面図、図２は吐出口の形
状を示す図１のＡ−Ａ矢視図である。本考案の１実施例
の連続鋳造浸漬ノズルは、一端はタンディッシュノズル
に接続する接続部１を有し、他端は閉鎖壁２を有する中
空円筒形状をしている。そして、前記閉鎖壁２に近接し
て円筒部３の軸線４を挟んで対向する２個の吐出口５を
設けている。この２個の吐出口５の形状は、図２に示す
ように、下部６が円筒部３の内径Ｄと等しい弦であり、
上方７が円筒部３の内周の半分の弧である半円形として
いる。
【００１０】吐出口５の吐出方向Ｓは、円筒部３の軸線
４と直交する方向を基準として、上方１０度以下、下方
６０度以下とする。このようにするのは、上方１０度を
超えると、パウダーを巻き込みやすくなるからであり、
下方６０度を超えると、ストランド中に溶鋼が深く進入
して、鋳片の品質不良を発生させるからである。
４と直交する方向を基準として、上方１０度以下、下方
６０度以下とする。このようにするのは、上方１０度を
超えると、パウダーを巻き込みやすくなるからであり、
下方６０度を超えると、ストランド中に溶鋼が深く進入
して、鋳片の品質不良を発生させるからである。
【００１１】また、吐出口５の高さは、下部６が前記閉
鎖壁２の上面２ａから０．２Ｄ〜０．３Ｄとする。これ
は０．２Ｄ未満であると、ノズルを下りてきた溶鋼が閉
鎖壁２に当たったときに均等に左右に分流されず、左右
どちらにか偏る偏流となるからであり、０．３Ｄを超え
てはノズルの長さが必要以上に長くなるからである。
鎖壁２の上面２ａから０．２Ｄ〜０．３Ｄとする。これ
は０．２Ｄ未満であると、ノズルを下りてきた溶鋼が閉
鎖壁２に当たったときに均等に左右に分流されず、左右
どちらにか偏る偏流となるからであり、０．３Ｄを超え
てはノズルの長さが必要以上に長くなるからである。
【００１２】本考案の１実施例の連続鋳造浸漬ノズル
は、上述したような形状をしているので、ノズル内断面
積と、２個の吐出口の断面積の合計とが同一となり、ノ
ズルを流れる溶鋼の流速と、吐出口から吐出される溶鋼
の流速とが同一となる。そのため、吐出口から吐出され
る溶鋼流が吐出口の上縁から剥離されることはないの
で、溶鋼中にパウダーを吸い込むことはない。
は、上述したような形状をしているので、ノズル内断面
積と、２個の吐出口の断面積の合計とが同一となり、ノ
ズルを流れる溶鋼の流速と、吐出口から吐出される溶鋼
の流速とが同一となる。そのため、吐出口から吐出され
る溶鋼流が吐出口の上縁から剥離されることはないの
で、溶鋼中にパウダーを吸い込むことはない。
【００１３】なお、ノズルの最下端部中心高くなった円
錐形状とし、円錐の傾斜に沿って吐出口を設けてもよ
い。
錐形状とし、円錐の傾斜に沿って吐出口を設けてもよ
い。
【００１４】
【考案の効果】この考案により、パウダーの吸い込みが
なくなり、鋳片の表面疵が減少する。
なくなり、鋳片の表面疵が減少する。
【図１】本考案の１実施例の連続鋳造浸漬ノズルの縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】従来の連続鋳造浸漬ノズルの縦断面図である。
１ 接続部 ２ 閉鎖壁 ３ 円筒部 ４ 円筒部の軸線 ５ 吐出口 ６ 吐出口の下部 ７ 吐出口の上方
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−174958（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−105052（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 一端がタンディッシュノズルに接続する
開放端であり、他端が閉鎖端である円筒の前記閉鎖端に
近接して円筒の軸線を挟んで対向する２個の吐出口を有
するように構成した溶鋼注入用連続鋳造浸漬ノズルにお
いて、前記２個の吐出口の形状を、下部が円筒の内径と
等しい弦であり、上方が円筒の内周の半分の弧である半
円形としたことを特徴とする連続鋳造浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3936691U JPH084191Y2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 連続鋳造浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3936691U JPH084191Y2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 連続鋳造浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04134251U JPH04134251U (ja) | 1992-12-14 |
| JPH084191Y2 true JPH084191Y2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=31920655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3936691U Expired - Lifetime JPH084191Y2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 連続鋳造浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084191Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066729A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-03-05 | Kurosaki Harima Corp | 浸漬ノズル |
| JP4665056B1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-04-06 | 黒崎播磨株式会社 | 浸漬ノズル |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP3936691U patent/JPH084191Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04134251U (ja) | 1992-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |