JPH0841772A - 材料ウェブのニードリング方法及びこの方法に適した装置 - Google Patents
材料ウェブのニードリング方法及びこの方法に適した装置Info
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- JPH0841772A JPH0841772A JP7163960A JP16396095A JPH0841772A JP H0841772 A JPH0841772 A JP H0841772A JP 7163960 A JP7163960 A JP 7163960A JP 16396095 A JP16396095 A JP 16396095A JP H0841772 A JPH0841772 A JP H0841772A
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一般的なニードリング装置を使用して従来技
術のニードリング方法と比べてかなり高い製造速度を得
ることができる、材料ウェブのニードリング方法の提
供。 【構成】 この材料ウェブのニードリング方法では、材
料ウェブを複数のニードルローラ上に所定速度で案内す
る。これらのニードルローラはそれらの長手方向軸を中
心として回転するように構成され、かつ、材料ウェブの
移動方向に対して横切る方向に配置されている。材料ウ
ェブは、それぞれ、ニードルローラの表面を部分的に覆
っている。そして、ニードルローラの周速は、前記材料
ウエブの長手方向への調節自在な延伸を伴う所望量のニ
ードリングが前記材料ウエブに行われるように、材料ウ
ェブの速度に対して設定されている。
術のニードリング方法と比べてかなり高い製造速度を得
ることができる、材料ウェブのニードリング方法の提
供。 【構成】 この材料ウェブのニードリング方法では、材
料ウェブを複数のニードルローラ上に所定速度で案内す
る。これらのニードルローラはそれらの長手方向軸を中
心として回転するように構成され、かつ、材料ウェブの
移動方向に対して横切る方向に配置されている。材料ウ
ェブは、それぞれ、ニードルローラの表面を部分的に覆
っている。そして、ニードルローラの周速は、前記材料
ウエブの長手方向への調節自在な延伸を伴う所望量のニ
ードリングが前記材料ウエブに行われるように、材料ウ
ェブの速度に対して設定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート又は不織布のよ
うな材料ウェブのニードリング方法、及び、この方法の
実施に適した装置に関するものである。
うな材料ウェブのニードリング方法、及び、この方法の
実施に適した装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボンデッド・ファブリックス（bonded f
abrics）や積層材料の製造及び加工には、機械式コンソ
リデイティング工程（mechanical consolidating step
s）を使用でき、従来、ニードル、空気噴流又は水噴流
が使用されている。この種の処理工程の例には、ボンデ
ッド・ファブリックス予圧縮工程、又は複数のボンデッ
ド・ファブリックス層を接合して積層材料を形成する工
程がある。この種の機械的処理は一般的なものであり、
例えば、ゲオルグ・ティーム出版社が１９８２年に発行
したリューネンシュロッシュ／アルブレヒト著の「不織
布 (Vliesstoffe)」の第１２２頁乃至第１２９頁の「フ
リース圧密 (Vliesverfestigung)」の章に記載されてい
る。
abrics）や積層材料の製造及び加工には、機械式コンソ
リデイティング工程（mechanical consolidating step
s）を使用でき、従来、ニードル、空気噴流又は水噴流
が使用されている。この種の処理工程の例には、ボンデ
ッド・ファブリックス予圧縮工程、又は複数のボンデッ
ド・ファブリックス層を接合して積層材料を形成する工
程がある。この種の機械的処理は一般的なものであり、
例えば、ゲオルグ・ティーム出版社が１９８２年に発行
したリューネンシュロッシュ／アルブレヒト著の「不織
布 (Vliesstoffe)」の第１２２頁乃至第１２９頁の「フ
リース圧密 (Vliesverfestigung)」の章に記載されてい
る。
【０００３】ニードルをフリース圧密以外のボンデッド
・ファブリックス加工工程で使用することもまた知られ
ている。
・ファブリックス加工工程で使用することもまた知られ
ている。
【０００４】かくして、ドイツ国実用新案第８２−１
１，４５５号には、ニードルを備えたベルトの形態の移
送装置を使用することによって形成したフリース（flee
ce）を予圧密（preconsolidation）するための機械が開
示されている。
１，４５５号には、ニードルを備えたベルトの形態の移
送装置を使用することによって形成したフリース（flee
ce）を予圧密（preconsolidation）するための機械が開
示されている。
【０００５】更に、ドイツ国特許公開明細書第２，１６
０，２０９号には、ニードルを備えた硬化ローラ上に、
処理されるべきフリースを案内する、フリースを熱硬化
させるための方法が開示されている。
０，２０９号には、ニードルを備えた硬化ローラ上に、
処理されるべきフリースを案内する、フリースを熱硬化
させるための方法が開示されている。
【０００６】従って、これらの従来周知の方法及び装置
では、ニードルは、単に材料ウェブを移送することにし
か役立たない。
では、ニードルは、単に材料ウェブを移送することにし
か役立たない。
【０００７】材料ウェブのニードリングに回転ニードル
ローラを一つだけ使用することは、既に説明されてい
る。
ローラを一つだけ使用することは、既に説明されてい
る。
【０００８】ドイツ国特許公開第２，５３０，８７２号
公報には、フェルトニードルを備えた単一のローラ、及
び圧力に抵抗するが横方向に撓むことのできる支持要素
を備えた支持ローラを有するニードリング装置が説明さ
れている。二つのローラは反対方向に移動し、織物材料
のローラとの係合領域が、フェルトニードルによってニ
ードル加工される。従って、ニードルローラを使用する
場合、ニードル加工が施されるべき材料ウェブには、苛
酷なニードリング状態で損傷が加わることが予想され
る。これらの装置では、ローラから半径方向に突出し且
つローラとともに回転するニードルは、根元と先端とで
周速が異なる。従って、ニードルは、一定速度で移動す
る材料ウェブにニードルが配置された場合、通常は、材
料ウェブへの貫入深さに従って異なる作用を及ぼす。
公報には、フェルトニードルを備えた単一のローラ、及
び圧力に抵抗するが横方向に撓むことのできる支持要素
を備えた支持ローラを有するニードリング装置が説明さ
れている。二つのローラは反対方向に移動し、織物材料
のローラとの係合領域が、フェルトニードルによってニ
ードル加工される。従って、ニードルローラを使用する
場合、ニードル加工が施されるべき材料ウェブには、苛
酷なニードリング状態で損傷が加わることが予想され
る。これらの装置では、ローラから半径方向に突出し且
つローラとともに回転するニードルは、根元と先端とで
周速が異なる。従って、ニードルは、一定速度で移動す
る材料ウェブにニードルが配置された場合、通常は、材
料ウェブへの貫入深さに従って異なる作用を及ぼす。
【０００９】ドイツ国特許公開第３，８２２，６５２号
公報には、単一のニードルローラが、一方ではニードル
ローラの軸を中心として、及び他方ではローラ軸と平行
な回転軸を中心として、ハイポサイクロイド行路を通る
ニードリング装置が開示されている。この装置では、低
いニードリング密度しか得られず、即ち、単位面積当た
りの刺し数が小さ過ぎる。
公報には、単一のニードルローラが、一方ではニードル
ローラの軸を中心として、及び他方ではローラ軸と平行
な回転軸を中心として、ハイポサイクロイド行路を通る
ニードリング装置が開示されている。この装置では、低
いニードリング密度しか得られず、即ち、単位面積当た
りの刺し数が小さ過ぎる。
【００１０】従来のニードリングでは、ニードルバー
は、ニードル加工が施されるべき基材の移動方向に対し
て垂直方向に上下に移動する。これと同時に、ニードル
は、特定の基材に進入し、これから脱出し、材料ウェブ
を穿孔し、これによって、ニードルに設けられた返しに
より、個々の繊維が互いに絡み合わせる。従来技術のニ
ードリング機で従来得ることのできた最大製造速度は、
毎分約４０ｍであり、原理的には、ニードルバーの最大
可能な往復頻度、所望のニードリング密度、及びドウェ
ル時間によってフリースに生ぜしめられる長手方向延伸
によって制限される。
は、ニードル加工が施されるべき基材の移動方向に対し
て垂直方向に上下に移動する。これと同時に、ニードル
は、特定の基材に進入し、これから脱出し、材料ウェブ
を穿孔し、これによって、ニードルに設けられた返しに
より、個々の繊維が互いに絡み合わせる。従来技術のニ
ードリング機で従来得ることのできた最大製造速度は、
毎分約４０ｍであり、原理的には、ニードルバーの最大
可能な往復頻度、所望のニードリング密度、及びドウェ
ル時間によってフリースに生ぜしめられる長手方向延伸
によって制限される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、一般
的なニードリング装置を使用して従来技術のニードリン
グ方法と比べてかなり高い製造速度を得ることができ
る、材料ウェブのニードリング方法を提供することであ
る。
的なニードリング装置を使用して従来技術のニードリン
グ方法と比べてかなり高い製造速度を得ることができ
る、材料ウェブのニードリング方法を提供することであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は材料ウェブのニ
ードリング方法に関し、この方法では材料ウェブを複数
のニードルローラ上に所定速度で案内する。これらのニ
ードルローラは、それらの長手方向軸を中心として回転
するように構成されると共に、材料ウェブの移動方向に
対して横方向に配置されており、材料ウェブは、それぞ
れ、ニードルローラの表面を部分的に覆っている。そし
て、ニードルローラの周速は、前記材料ウエブの長手方
向への調節自在な延伸を伴う所望量のニードリングが前
記材料ウエブに行われるように、材料ウェブの速度に対
して設定されている。
ードリング方法に関し、この方法では材料ウェブを複数
のニードルローラ上に所定速度で案内する。これらのニ
ードルローラは、それらの長手方向軸を中心として回転
するように構成されると共に、材料ウェブの移動方向に
対して横方向に配置されており、材料ウェブは、それぞ
れ、ニードルローラの表面を部分的に覆っている。そし
て、ニードルローラの周速は、前記材料ウエブの長手方
向への調節自在な延伸を伴う所望量のニードリングが前
記材料ウエブに行われるように、材料ウェブの速度に対
して設定されている。
【００１３】本明細書中では、「材料ウェブ」という用
語は、ニードルローラのニードルの作用により構造を変
えるシート状構造を意味し、このようなシート状構造の
例には、シート、シート状織物構造、特に、ボンデッド
・ファブリックス、又は、ボンデッド・ファブリックス
及びこれらのボンデッド・ファブリックスに接合されて
積層材料を形成するシート状構造を含む組み合わせが含
まれる。
語は、ニードルローラのニードルの作用により構造を変
えるシート状構造を意味し、このようなシート状構造の
例には、シート、シート状織物構造、特に、ボンデッド
・ファブリックス、又は、ボンデッド・ファブリックス
及びこれらのボンデッド・ファブリックスに接合されて
積層材料を形成するシート状構造を含む組み合わせが含
まれる。
【００１４】本明細書中では、「ニードリング」という
用語は、ニードルローラのニードルによる上述の材料ウ
ェブの処理を意味し、材料ウェブはこの処理によりその
構造を変える。ニードリング工程の例には、シート又は
シート状織物構造の穿孔又はスリッティング（slittin
g）があり、好ましくは、機械的インターレーシング（m
echanical interlacing）、即ち例えばボンデッド・フ
ァブリックス又はボンデッド・ファブリックスを含む積
層材料のようなシート状織物構造の繊維の接合が含まれ
る。ニードルは、滑らかであってもよいし、返しを備え
ていてもよい。
用語は、ニードルローラのニードルによる上述の材料ウ
ェブの処理を意味し、材料ウェブはこの処理によりその
構造を変える。ニードリング工程の例には、シート又は
シート状織物構造の穿孔又はスリッティング（slittin
g）があり、好ましくは、機械的インターレーシング（m
echanical interlacing）、即ち例えばボンデッド・フ
ァブリックス又はボンデッド・ファブリックスを含む積
層材料のようなシート状織物構造の繊維の接合が含まれ
る。ニードルは、滑らかであってもよいし、返しを備え
ていてもよい。
【００１５】上述のように、ニードルローラが所定の回
転速度で回転しているとき、ローラから半径方向に突出
したニードルは、それらの半径方向延長部に沿って速度
が異なる。ニードルローラの係合領域に配置され且つ所
定の速度で移動する材料ウェブは、この箇所でのニード
ルと材料ウェブとの間の相対速度により、その厚さに沿
って異なる程度の変形を受ける。
転速度で回転しているとき、ローラから半径方向に突出
したニードルは、それらの半径方向延長部に沿って速度
が異なる。ニードルローラの係合領域に配置され且つ所
定の速度で移動する材料ウェブは、この箇所でのニード
ルと材料ウェブとの間の相対速度により、その厚さに沿
って異なる程度の変形を受ける。
【００１６】更に、材料ウェブは、ニードルローラに沿
った輸送中にその移動方向を変え、その結果、ニードル
と材料ウェブとの間の相対速度が変わる。従って、ニー
ドルローラに沿った材料ウェブの輸送中、材料ウェブの
特定の位置で材料ウェブに作用する力が変化する。
った輸送中にその移動方向を変え、その結果、ニードル
と材料ウェブとの間の相対速度が変わる。従って、ニー
ドルローラに沿った材料ウェブの輸送中、材料ウェブの
特定の位置で材料ウェブに作用する力が変化する。
【００１７】本発明による方法は、ニードルの移動速度
と材料ウェブの移動速度との間の相対速度により材料ウ
ェブに発生した力を、所望のニードリング効果が得られ
るように調節することの発見に基づいている。
と材料ウェブの移動速度との間の相対速度により材料ウ
ェブに発生した力を、所望のニードリング効果が得られ
るように調節することの発見に基づいている。
【００１８】本発明による方法の好ましい実施例では、
ニードルローラの回転速度ｎは、ニードルの根元と先端
との間の領域で材料ウェブに配置された少なくとも一つ
の箇所で、及びニードル進入点とニードル脱出点との間
の領域の箇所で、ニードルの周速Ｖneedleが材料ウェブ
の速度Ｖmat と一致するように選択されている。
ニードルローラの回転速度ｎは、ニードルの根元と先端
との間の領域で材料ウェブに配置された少なくとも一つ
の箇所で、及びニードル進入点とニードル脱出点との間
の領域の箇所で、ニードルの周速Ｖneedleが材料ウェブ
の速度Ｖmat と一致するように選択されている。
【００１９】特に好ましくは、ニードルローラの回転速
度ｎは、ニードルの根元と先端との間の領域で、及びニ
ードル進入点とニードル脱出点との中間で材料ウェブに
配置された少なくとも一つの箇所で、ニードルの周速Ｖ
needleが材料ウェブの速度Ｖmat と一致するように選択
されている。
度ｎは、ニードルの根元と先端との間の領域で、及びニ
ードル進入点とニードル脱出点との中間で材料ウェブに
配置された少なくとも一つの箇所で、ニードルの周速Ｖ
needleが材料ウェブの速度Ｖmat と一致するように選択
されている。
【００２０】本発明による方法の別の好ましい実施例で
は、ニードルローラの回転速度ｎ、材料ウェブの速度Ｖ
mat 、及びニードルローラを中心とした材料ウェブのル
ープ角αは、ニードルが材料ウェブを刺す箇所でニード
ル先端の周速Ｖnspeと材料ウェブの速度Ｖmat との間の
ベクトル差として、ニードルの貫入速度Ｖreleが得られ
るように選択されており、この貫入の方向は、ニードル
がこの材料ウェブを刺す箇所での材料ウェブの移動方向
に対して垂直方向である。
は、ニードルローラの回転速度ｎ、材料ウェブの速度Ｖ
mat 、及びニードルローラを中心とした材料ウェブのル
ープ角αは、ニードルが材料ウェブを刺す箇所でニード
ル先端の周速Ｖnspeと材料ウェブの速度Ｖmat との間の
ベクトル差として、ニードルの貫入速度Ｖreleが得られ
るように選択されており、この貫入の方向は、ニードル
がこの材料ウェブを刺す箇所での材料ウェブの移動方向
に対して垂直方向である。
【００２１】勿論、材料ウェブからのニードルの脱出中
の比を同様に使用できる。この場合には、ニードルロー
ラの回転速度ｎ、材料ウェブの速度Ｖmat 、及びニード
ルローラを中心とした材料ウェブのループ角αは、ニー
ドルが材料ウェブから脱出する箇所でのニードル先端の
周速Ｖnspeと材料ウェブの速度Ｖmat との間のベクトル
差として、ニードルの脱出速度Ｖrelaが得られるように
選択されており、この脱出の方向はニードルがこの材料
ウェブを脱出する箇所での材料ウェブの移動方向に対し
て垂直方向である。
の比を同様に使用できる。この場合には、ニードルロー
ラの回転速度ｎ、材料ウェブの速度Ｖmat 、及びニード
ルローラを中心とした材料ウェブのループ角αは、ニー
ドルが材料ウェブから脱出する箇所でのニードル先端の
周速Ｖnspeと材料ウェブの速度Ｖmat との間のベクトル
差として、ニードルの脱出速度Ｖrelaが得られるように
選択されており、この脱出の方向はニードルがこの材料
ウェブを脱出する箇所での材料ウェブの移動方向に対し
て垂直方向である。
【００２２】本発明による方法の別の特に好ましい実施
例では、半径がｒの複数のニードルローラがそれらの長
手方向軸を中心として回転し、半径Ｒの円をなして案内
される。材料ウェブは、好ましくは、ニードルローラが
外接した円弧をなした移動路の距離の約半分に沿ってニ
ードルローラと接触できるように案内される。
例では、半径がｒの複数のニードルローラがそれらの長
手方向軸を中心として回転し、半径Ｒの円をなして案内
される。材料ウェブは、好ましくは、ニードルローラが
外接した円弧をなした移動路の距離の約半分に沿ってニ
ードルローラと接触できるように案内される。
【００２３】このようにニードルローラを衛星の移動の
形態で案内することによって、ニードルローラが簡単な
方法で材料ウェブ上を転動するようにできる。かくし
て、ニードルの根元と先端との間の回転速度の相違を、
動力学的に較正できる。
形態で案内することによって、ニードルローラが簡単な
方法で材料ウェブ上を転動するようにできる。かくし
て、ニードルの根元と先端との間の回転速度の相違を、
動力学的に較正できる。
【００２４】ニードルローラの衛星移動により、ニード
ル延伸、ニードル密度、及び製造速度に対する好ましい
解決策をもたらす一連の設計パラメータが得られる。ニ
ードルローラの軸を材料ウェブと逆の関係で移動させる
ことによって、例えば、ニードルローラは、その周速が
材料ウェブよりも高速であるけれども、ニードルとの係
合中、材料ウェブの移動と同期した挙動を示す。
ル延伸、ニードル密度、及び製造速度に対する好ましい
解決策をもたらす一連の設計パラメータが得られる。ニ
ードルローラの軸を材料ウェブと逆の関係で移動させる
ことによって、例えば、ニードルローラは、その周速が
材料ウェブよりも高速であるけれども、ニードルとの係
合中、材料ウェブの移動と同期した挙動を示す。
【００２５】ニードルローラが材料ウェブに関して転動
することによって、ニードルは材料ウェブと貫入深さに
応じた種々の周速で係合する。これらの周速は、可能で
ある場合には、材料ウェブの移送速度と適合していなけ
ればならない。これらの二つの速度間の差が大き過ぎる
場合には、材料ウェブを長手方向に延伸してしまった
り、材料ウェブを損傷してしまう。従って、好ましく
は、ニードルが材料ウェブの移動方向に対して垂直方向
に、できるだけ大きく貫入移動するように構成されるこ
とが望ましい。
することによって、ニードルは材料ウェブと貫入深さに
応じた種々の周速で係合する。これらの周速は、可能で
ある場合には、材料ウェブの移送速度と適合していなけ
ればならない。これらの二つの速度間の差が大き過ぎる
場合には、材料ウェブを長手方向に延伸してしまった
り、材料ウェブを損傷してしまう。従って、好ましく
は、ニードルが材料ウェブの移動方向に対して垂直方向
に、できるだけ大きく貫入移動するように構成されるこ
とが望ましい。
【００２６】本発明による方法によれば、転動連続ニー
ドリング作業中、ニードルの移動と材料ウェブの移動と
の間の相対速度を、ニードルの移動のウェブに差し向け
られた成分と材料ウェブの速度との間の差がゼロに向か
って最小になるように、材料ウェブへのニードルの貫入
深さと無関係に設定できる。
ドリング作業中、ニードルの移動と材料ウェブの移動と
の間の相対速度を、ニードルの移動のウェブに差し向け
られた成分と材料ウェブの速度との間の差がゼロに向か
って最小になるように、材料ウェブへのニードルの貫入
深さと無関係に設定できる。
【００２７】本発明による方法の特に好ましい実施例で
は、半径がｒの複数のニードルローラがそれらの長手方
向軸を中心として回転し、前記ニードルローラは、半径
Ｒの円をなして案内され、ニードルローラの回転方向は
ニードルローラ軸の回転方向と反対方向であり、材料ウ
ェブの速度Ｖmat 、半径ｒのニードルローラの回転速度
ｎ、及び半径Ｒの円形の行路上でのニードルローラ軸の
軌道回転速度Ｎは、これらが以下の関係（Ｉ）、即ち、 Ｖmat ＝２πｒｎ−２π（ｒ＋Ｒ）Ｎ （Ｉ） を満たすように選択されている。
は、半径がｒの複数のニードルローラがそれらの長手方
向軸を中心として回転し、前記ニードルローラは、半径
Ｒの円をなして案内され、ニードルローラの回転方向は
ニードルローラ軸の回転方向と反対方向であり、材料ウ
ェブの速度Ｖmat 、半径ｒのニードルローラの回転速度
ｎ、及び半径Ｒの円形の行路上でのニードルローラ軸の
軌道回転速度Ｎは、これらが以下の関係（Ｉ）、即ち、 Ｖmat ＝２πｒｎ−２π（ｒ＋Ｒ）Ｎ （Ｉ） を満たすように選択されている。
【００２８】
【実施例】図１による装置は、回転速度ｎで作動する半
径ｒの複数のニードルローラ（１）及び複数の支持ロー
ラ（２）を有する。長さがΔｒのニードルが各ニードル
ローラから半径方向に突出している。ニードルローラ
（１）及び支持ローラ（２）は、各場合において、互い
に交互に連続しており、それらの長手方向軸（３、４）
を中心として回転自在であり、それら自体が円をなして
配置されている。ニードルローラは、回転速度Ｎで半径
Ｒの円弧上を案内される。この目的のため、ニードルロ
ーラ（１）及び支持ローラ（２）はキャリヤ（５）に配
置されている。キャリヤ（５）及びニードルローラ
（１）は、別の駆動装置（図示せず）で駆動されてい
る。ニードルローラは、好ましくは、歯車駆動装置を介
して駆動される。材料ウェブ（９）は、ニードルローラ
及び支持ローラからなる円形の構成の表面の部分に沿っ
て速度Ｖmat で案内され、好ましくは、各場合におい
て、材料ウェブ（９）が本発明による装置と出会う前の
位置及び材料ウェブが装置を出た後の位置に偏向ローラ
（８）が設けられている。
径ｒの複数のニードルローラ（１）及び複数の支持ロー
ラ（２）を有する。長さがΔｒのニードルが各ニードル
ローラから半径方向に突出している。ニードルローラ
（１）及び支持ローラ（２）は、各場合において、互い
に交互に連続しており、それらの長手方向軸（３、４）
を中心として回転自在であり、それら自体が円をなして
配置されている。ニードルローラは、回転速度Ｎで半径
Ｒの円弧上を案内される。この目的のため、ニードルロ
ーラ（１）及び支持ローラ（２）はキャリヤ（５）に配
置されている。キャリヤ（５）及びニードルローラ
（１）は、別の駆動装置（図示せず）で駆動されてい
る。ニードルローラは、好ましくは、歯車駆動装置を介
して駆動される。材料ウェブ（９）は、ニードルローラ
及び支持ローラからなる円形の構成の表面の部分に沿っ
て速度Ｖmat で案内され、好ましくは、各場合におい
て、材料ウェブ（９）が本発明による装置と出会う前の
位置及び材料ウェブが装置を出た後の位置に偏向ローラ
（８）が設けられている。
【００２９】図２は、図１によるニードルローラ（１）
及び支持ローラの構成を詳細に示す。この図には、更
に、ニードルが材料ウェブに進入した瞬間及びニードル
が材料ウェブから脱出した瞬間の好ましい速度比が示し
てある。ニードルローラ（１）は、半径がｒで回転速度
がｎである。長さがΔｒのニードル（部分的にだけ示
す）がニードルローラ（１）から半径方向に突出してい
る。材料ウェブ（９）は、支持ローラ（２）及びニード
ルローラ（１）に沿って速度Ｖmat で移動する。ニード
ルローラ（１）を中心とした材料ウェブ（９）のループ
角α及び接触角βは、支持ローラ（２）の位置を変える
ことによって変化させることができる。
及び支持ローラの構成を詳細に示す。この図には、更
に、ニードルが材料ウェブに進入した瞬間及びニードル
が材料ウェブから脱出した瞬間の好ましい速度比が示し
てある。ニードルローラ（１）は、半径がｒで回転速度
がｎである。長さがΔｒのニードル（部分的にだけ示
す）がニードルローラ（１）から半径方向に突出してい
る。材料ウェブ（９）は、支持ローラ（２）及びニード
ルローラ（１）に沿って速度Ｖmat で移動する。ニード
ルローラ（１）を中心とした材料ウェブ（９）のループ
角α及び接触角βは、支持ローラ（２）の位置を変える
ことによって変化させることができる。
【００３０】ループ角２αは、ニードルローラ（１）の
中心点と材料ウェブ（９）がニードルローラ（１）と出
会う点との間の線、及びニードルローラ（１）の中心点
と材料ウェブ（９）がニードルローラ（１）から離れる
点との間の線が互いに形成する角度を意味する。
中心点と材料ウェブ（９）がニードルローラ（１）と出
会う点との間の線、及びニードルローラ（１）の中心点
と材料ウェブ（９）がニードルローラ（１）から離れる
点との間の線が互いに形成する角度を意味する。
【００３１】接触角２βは、ニードルローラ（１）の中
心点と材料ウェブ（９）がニードルの先端と出会う点と
の間の線、及びニードルローラ（１）の中心点と材料ウ
ェブ（９）がニードルの先端から離れる点との間の線が
互いに形成する角度を意味する。
心点と材料ウェブ（９）がニードルの先端と出会う点と
の間の線、及びニードルローラ（１）の中心点と材料ウ
ェブ（９）がニードルの先端から離れる点との間の線が
互いに形成する角度を意味する。
【００３２】ニードルローラ（１）の回転軸（３）は、
半径Ｒの円上を軌道回転速度Ｎで移動する。
半径Ｒの円上を軌道回転速度Ｎで移動する。
【００３３】上掲の関係（Ｉ）、即ち、 Ｖmat ＝２πｒｎ−２π（ｒ＋Ｒ）Ｎ （Ｉ） から、材料ウェブの所定の速度及び選択された軌道回転
速度Ｎからニードルローラの好ましい回転速度ｎを決定
できる。従って、これは、 ｎ＝（２π（Ｒ＋ｒ）Ｎ＋Ｖmat ）／２πｒ （II） となる。
速度Ｎからニードルローラの好ましい回転速度ｎを決定
できる。従って、これは、 ｎ＝（２π（Ｒ＋ｒ）Ｎ＋Ｖmat ）／２πｒ （II） となる。
【００３４】種々のパラメータを変化させることによっ
て、ニードル密度や材料ウェブの長手方向延伸を変化さ
せることができる。
て、ニードル密度や材料ウェブの長手方向延伸を変化さ
せることができる。
【００３５】これらのパラメータには、例えば、半径
Ｒ、ニードルローラの直径及び数、ループ角α又は接触
角β、回転速度ｎ及びＮが含まれる。
Ｒ、ニードルローラの直径及び数、ループ角α又は接触
角β、回転速度ｎ及びＮが含まれる。
【００３６】特に好ましい実施例では、半径Ｒが８００
mmの円上を移動する半径ｒが２００mmの８個のニードル
ローラを使用する。この構成を、２２．５°のループ角
２αについて図２に示す。
mmの円上を移動する半径ｒが２００mmの８個のニードル
ローラを使用する。この構成を、２２．５°のループ角
２αについて図２に示す。
【００３７】材料ウェブの速度が毎分１００ｍで軌道回
転速度Ｎが毎分１０回転の状態は、上掲の関係（II）に
よれば、ニードルローラの回転速度ｎが毎分１２９．６
回転の状態に相当する。
転速度Ｎが毎分１０回転の状態は、上掲の関係（II）に
よれば、ニードルローラの回転速度ｎが毎分１２９．６
回転の状態に相当する。
【００３８】これから得られるニードル進入点及びニー
ドル脱出点での速度関係は、図２に示すベクトル線図か
ら理解される。ニードル先端の速度Ｖneedle及び材料ウ
ェブの速度Ｖmat が形成する相対速度Ｖrele及びＶrela
がベクトル線図から得られ、これらの速度は、ここで
は、１０３０mm/sである。
ドル脱出点での速度関係は、図２に示すベクトル線図か
ら理解される。ニードル先端の速度Ｖneedle及び材料ウ
ェブの速度Ｖmat が形成する相対速度Ｖrele及びＶrela
がベクトル線図から得られ、これらの速度は、ここで
は、１０３０mm/sである。
【００３９】本発明による方法の図示の態様では、Ｖre
le及びＶrelaは、材料ウェブの速度に対して垂直方向に
配置されているため、このことは、ニードルと材料ウェ
ブとが相対的に先行したり遅れたりしていない、即ちニ
ードルの進入点及び脱出点で延伸が起こっていないとい
うことを示す。ニードルローラの外接円に沿った材料ウ
ェブのループ角が１５７．５°（３つのニードルローラ
及び４つの支持ローラがループ領域にある）の場合に
は、材料ウェブとの係合中のニードルローラの転動回数
は５．８３回である。この結果、１０mmのニードル区分
での、材料ウェブの長手方向でのニードリング密度が
３．７４mmになる。
le及びＶrelaは、材料ウェブの速度に対して垂直方向に
配置されているため、このことは、ニードルと材料ウェ
ブとが相対的に先行したり遅れたりしていない、即ちニ
ードルの進入点及び脱出点で延伸が起こっていないとい
うことを示す。ニードルローラの外接円に沿った材料ウ
ェブのループ角が１５７．５°（３つのニードルローラ
及び４つの支持ローラがループ領域にある）の場合に
は、材料ウェブとの係合中のニードルローラの転動回数
は５．８３回である。この結果、１０mmのニードル区分
での、材料ウェブの長手方向でのニードリング密度が
３．７４mmになる。
【００４０】長手方向に延伸するのが所望である場合、
これは、上述の状態では、例えば回転速度ｎ及び／又は
Ｎを僅かに変化させるだけで可能になる。しかしなが
ら、これは、例えば支持ローラの半径方向位置を変えて
ループ角αを変化させることによっても行うことができ
る。
これは、上述の状態では、例えば回転速度ｎ及び／又は
Ｎを僅かに変化させるだけで可能になる。しかしなが
ら、これは、例えば支持ローラの半径方向位置を変えて
ループ角αを変化させることによっても行うことができ
る。
【００４１】図３のベクトル線図Ａ及びＢには、ニード
ルが材料ウェブを刺す位置での図２に示すベクトル線図
が二つの実施例について詳細に示してある。これから、
ニードル先端の速度Ｖnspe自体が、周速Ｖneedleでのニ
ードルローラの回転速度ｎ及びニードルローラ軸の軌道
回転速度Ｎ、及び周速Ｖplが構成する相対運動であると
いうことがわかる。図３は、材料ウェブの速度Ｖmat が
毎分１００ｍで同じであり、速度Ｖpl及びＶnspeが異な
る場合についての速度比を示す。図示の二つの態様にお
いて、ニードルが材料ウェブを刺す箇所でのニードル先
端の周速Ｖnspeと材料ウェブの速度Ｖmat との間のベク
トル差により、ニードルがこの材料ウェブを刺す箇所で
の材料ウェブの移動方向に対して垂直方向でのニードル
の貫入速度がＶreleとなるということに着目されたい。
なお、図３の上側のベクトル線図は、ニードリング中の
速度比を表し、ここでは、ｎ＝毎分１７９．５８回であ
り且つＮ＝毎分２０回であり、図３の下側のベクトル線
図は、ニードリング中の速度比を表し、ここでは、ｎ＝
毎分１２９．５７７回であり且つＮ＝毎分１０回であ
る。
ルが材料ウェブを刺す位置での図２に示すベクトル線図
が二つの実施例について詳細に示してある。これから、
ニードル先端の速度Ｖnspe自体が、周速Ｖneedleでのニ
ードルローラの回転速度ｎ及びニードルローラ軸の軌道
回転速度Ｎ、及び周速Ｖplが構成する相対運動であると
いうことがわかる。図３は、材料ウェブの速度Ｖmat が
毎分１００ｍで同じであり、速度Ｖpl及びＶnspeが異な
る場合についての速度比を示す。図示の二つの態様にお
いて、ニードルが材料ウェブを刺す箇所でのニードル先
端の周速Ｖnspeと材料ウェブの速度Ｖmat との間のベク
トル差により、ニードルがこの材料ウェブを刺す箇所で
の材料ウェブの移動方向に対して垂直方向でのニードル
の貫入速度がＶreleとなるということに着目されたい。
なお、図３の上側のベクトル線図は、ニードリング中の
速度比を表し、ここでは、ｎ＝毎分１７９．５８回であ
り且つＮ＝毎分２０回であり、図３の下側のベクトル線
図は、ニードリング中の速度比を表し、ここでは、ｎ＝
毎分１２９．５７７回であり且つＮ＝毎分１０回であ
る。
【００４２】図４は、本発明による装置を用いたプレコ
ンソリデイテッド・ボンデッド・ファブリックのニード
リングを示す。ノン・プレコンソリデイテッド・ボンデ
ッド・ファブリック（１３）を、フリース製造設備（図
示せず）のローラ（１１）間を走行するコンベヤバンド
（１２）でプレコンソリデイティング装置（１４）、例
えば、予ニードリングを水噴流で行う装置に供給する。
これに続いて、本発明による装置（１５）で材料ウェブ
（９）を更に大きくニードリングする。本発明による装
置では、材料ウェブ（９）は、放射状に配置され且つ移
動するニードルローラ（１）及び支持ローラ（２）に沿
った半円弧上を案内され、ニードルローラ及び支持ロー
ラは、それらの軸を中心として回転し且つそれらの軸と
ともに回転方向と反対方向に移動する。材料ウェブの移
動中、ニードリング作業についてそれ自体周知の回転バ
ンドのような案内要素で材料ウェブを外側から支持でき
ることは勿論のことである。次いで、ニードリング加工
済みの不織布を乾燥器及び巻取り器（図示せず）に供給
する。偏向ローラ（１６、１７、１８）は、各場合にお
いて、プレコンソリデイティング装置（１４）と本発明
による装置（１５）との間に取り付けられており、偏向
ローラ（１７）には、水吸い出し装置が更に設けられて
いる。
ンソリデイテッド・ボンデッド・ファブリックのニード
リングを示す。ノン・プレコンソリデイテッド・ボンデ
ッド・ファブリック（１３）を、フリース製造設備（図
示せず）のローラ（１１）間を走行するコンベヤバンド
（１２）でプレコンソリデイティング装置（１４）、例
えば、予ニードリングを水噴流で行う装置に供給する。
これに続いて、本発明による装置（１５）で材料ウェブ
（９）を更に大きくニードリングする。本発明による装
置では、材料ウェブ（９）は、放射状に配置され且つ移
動するニードルローラ（１）及び支持ローラ（２）に沿
った半円弧上を案内され、ニードルローラ及び支持ロー
ラは、それらの軸を中心として回転し且つそれらの軸と
ともに回転方向と反対方向に移動する。材料ウェブの移
動中、ニードリング作業についてそれ自体周知の回転バ
ンドのような案内要素で材料ウェブを外側から支持でき
ることは勿論のことである。次いで、ニードリング加工
済みの不織布を乾燥器及び巻取り器（図示せず）に供給
する。偏向ローラ（１６、１７、１８）は、各場合にお
いて、プレコンソリデイティング装置（１４）と本発明
による装置（１５）との間に取り付けられており、偏向
ローラ（１７）には、水吸い出し装置が更に設けられて
いる。
【００４３】図示の実施例では、本発明による装置は、
以下の設定に従って作動できる。
以下の設定に従って作動できる。
【００４４】不織布の速度：毎分１００ｍ、 本発明による装置に沿った不織布のウェブの半径Ｒ＋
ｒ：１０００mm、 軌道回転速度：毎分２０回（これは、毎分１２５．６６
ｍの外側速度に対応する） ニードルローラの半径ｒ：２００mm ニードルローラの回転速度ｎ：毎分１７９．５８回（こ
れは、毎分２２５．６７ｍの外側速度に対応する） ニードル長さ：１２mm（ニードル先端の外側速度毎分２
３９．２１ｍに対応する）
ｒ：１０００mm、 軌道回転速度：毎分２０回（これは、毎分１２５．６６
ｍの外側速度に対応する） ニードルローラの半径ｒ：２００mm ニードルローラの回転速度ｎ：毎分１７９．５８回（こ
れは、毎分２２５．６７ｍの外側速度に対応する） ニードル長さ：１２mm（ニードル先端の外側速度毎分２
３９．２１ｍに対応する）
【図１】本発明による方法を実施するための装置の断面
図である。
図である。
【図２】図１による装置の詳細を示す拡大図である。
【図３】図３Ａ及び図３Ｂは、図１の装置によるニード
リング中の速度比を示すベクトル線図である。
リング中の速度比を示すベクトル線図である。
【図４】予圧密不織布のニードリングでの本発明による
装置の使用を示す概略図である。
装置の使用を示す概略図である。
１ ニードルローラ ２ 支持ローラ ３、４ 長手方向軸 ５ キャリヤ ８ 偏向ローラ ９ 材料ウェブ １１ ローラ １２ コンベヤバンド １３ プレコンソリデイテッド・ボンデッド・ファブリ
ックス １４ ノン・プレコンソリデイティング装置 １５ ニードリング装置 １６、１７、１８ 偏向ローラ
ックス １４ ノン・プレコンソリデイティング装置 １５ ニードリング装置 １６、１７、１８ 偏向ローラ
Claims (16)
- 【請求項１】 材料ウェブを複数のニードルローラ上に
所定の速度で案内し、前記複数のニードルローラは、そ
れぞれ、前記ニードルローラの長手方向軸を中心として
回転し、かつ、前記材料ウェブの移動方向に対して横切
る方向に配置され、前記材料ウェブは、それぞれ、前記
ニードルローラの表面を部分的に覆い、前記ニードルロ
ーラの周速は、前記材料ウエブの長手方向への調節自在
な延伸を伴う所望量のニードリングが前記材料ウエブに
行われるように、前記材料ウェブの速度に対して設定さ
れている、材料ウェブのニードリング方法。 - 【請求項２】 前記ニードルローラの回転速度ｎは、ニ
ードルの根元と先端との間の領域内で前記材料ウェブに
配置された少なくとも一つの点において、及び、ニード
ル進入点とニードル脱出点との間の領域内の点におい
て、ニードルの周速Ｖneedleが前記材料ウェブの速度Ｖ
mat と一致するように選択されている、請求項１に記載
の材料ウェブのニードリング方法。 - 【請求項３】 前記ニードルローラの回転速度ｎは、ニ
ードルの根元と先端との間の領域内で前記材料ウェブに
配置された少なくとも一つの点において、及び、ニード
ル進入点とニードル脱出点との中間において、ニードル
の周速Ｖneedleが材料ウェブの速度Ｖmat と一致するよ
うに選択されている、請求項１に記載の材料ウェブのニ
ードリング方法。 - 【請求項４】 前記ニードルローラの回転速度ｎ、前記
材料ウェブの速度Ｖmat 、及び、前記ニードルローラの
周囲の前記材料ウェブのループ角αは、ニードルが前記
材料ウェブを刺す点におけるニードル先端の周速Ｖnspe
と前記材料ウェブの速度Ｖmat との間のベクトル差とし
て、ニードルの貫入速度Ｖreleが得られるように選択さ
れ、前記ニードルの貫入方向は、前記ニードルが前記材
料ウェブを刺す点における前記材料ウェブの移動方向に
対して垂直方向である、請求項１に記載の材料ウェブの
ニードリング方法。 - 【請求項５】 前記ニードルローラの回転速度ｎ、前記
材料ウェブの速度Ｖmat 、及び、前記ニードルローラの
周囲の前記材料ウェブのループ角αは、ニードルが前記
材料ウェブから脱出する点におけるニードル先端の周速
Ｖnspeと前記材料ウェブの速度Ｖmat との間のベクトル
差として、前記ニードルの脱出速度Ｖrelaが得られるよ
うに選択され、前記ニードルの脱出方向は前記ニードル
が前記材料ウェブから脱出する点における前記材料ウェ
ブの移動方向に対して垂直方向である、請求項１に記載
の材料ウェブのニードリング方法。 - 【請求項６】 半径がｒの複数のニードルローラがそれ
らの長手方向軸を中心として回転し、前記複数のニード
ルローラが半径Ｒの円をなして案内される、請求項１に
記載の材料ウェブのニードリング方法。 - 【請求項７】 前記ニードルローラの回転方向は前記ニ
ードルローラの軸の回転方向と反対方向であり、前記ニ
ードルローラの回転速度ｎ及び前記ニードルローラの軸
の軌道回転速度Ｎは、ニードルの根元とニードルの先端
との間の領域内で前記材料ウェブに配置された少なくと
も一つの点において、及び、ニードル進入点とニードル
脱出点との間の領域内の点において、ニードルの周速Ｖ
needleが前記材料ウェブの速度Ｖmat と一致するように
選択されている、請求項６に記載の材料ウェブのニード
リング方法。 - 【請求項８】 前記材料ウェブは、前記ニードルローラ
が外接した円弧をなした移動路の距離の約半分に沿っ
て、前記ニードルローラと接触できるように案内され
る、請求項６に記載の材料ウェブのニードリング方法。 - 【請求項９】 半径ｒの複数のニードルローラがそれら
の長手方向軸を中心として回転し、前記ニードルローラ
は半径Ｒの円をなして案内され、前記ニードルローラの
回転方向は前記ニードルローラの軸の回転方向と反対方
向であり、前記材料ウェブの速度Ｖmat 、前記ニードル
ローラの回転速度ｎ、及び、前記ニードルローラの軸の
軌道回転速度Ｎは、以下の（Ｉ）の関係、即ち、 Ｖmat ＝２πｒｎ−２π（ｒ＋Ｒ）Ｎ （Ｉ） を満たすように選択されている、請求項６に記載の材料
ウェブのニードリング方法。 - 【請求項１０】 複数の支持ローラであってそれらの長
手方向軸を中心として回転するように構成された前記支
持ローラが追加的に設けられ、かつ、前記支持ローラは
円をなして案内され、前記ニードルローラと支持ローラ
とは、それぞれ、互いに交互に連続している、請求項６
に記載の材料ウェブのニードリング方法。 - 【請求項１１】 ノン・プレコンソリデイテッド・ボン
デッド・ファブリックをプレコンソリデイテッド装置で
処理し、これに続いて請求項６に記載のニードリングを
施す、請求項６に記載の材料ウェブのニードリング方
法。 - 【請求項１２】 前記プレコンソリデイテッドが水噴流
によって行われる、請求項１１に記載の材料ウェブのニ
ードリング方法。 - 【請求項１３】 複数のニードルローラ（１）がそれら
の長手方向軸（３）を中心として回転自在に構成され、
前記ニードルローラの長手方向軸（３）は、それぞれ、
前記長手方向軸自体が円形の行路上を移動するようにな
っている、材料ウェブをニードリングするための装置。 - 【請求項１４】 付加的に設けられた複数の支持ローラ
（２）がそれらの長手方向軸（４）を中心として回転自
在に構成され、前記支持ローラの長手方向軸（４）は、
それぞれ、前記長手方向軸自体が円形の行路上を移動す
るようになっており、前記ニードルローラ（１）と支持
ローラ（２）とは、それぞれ、互いに交互に連続してい
る、請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１５】 前記支持ローラ（２）は半径方向に移
動自在である、請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１６】 材料ウェブ、特にボンデッド・ファブ
リックス又は積層材料をニードリングするために使用さ
れる、請求項１３に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4422844A DE4422844A1 (de) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Verfahren zum Vernadeln von Materialbahnen, dafür geeignete Vorrichtung und deren Verwendung |
| DE4422844.9 | 1994-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841772A true JPH0841772A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3569355B2 JP3569355B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=6521856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16396095A Expired - Fee Related JP3569355B2 (ja) | 1994-06-30 | 1995-06-29 | 材料ウェブのニードリング方法及びこの方法に適した装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5533242A (ja) |
| EP (1) | EP0690162B1 (ja) |
| JP (1) | JP3569355B2 (ja) |
| CN (1) | CN1115806A (ja) |
| AT (1) | ATE223527T1 (ja) |
| DE (2) | DE4422844A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19627256A1 (de) * | 1996-07-08 | 1998-01-15 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zum hydromechanischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn |
| IT1295663B1 (it) * | 1997-10-08 | 1999-05-24 | Tintoria Rifinizione Nuove Ide | Macchina garzatrice comprendente un sistema di regolazione della traiettoria del tessuto in trattamento |
| DE19822736A1 (de) * | 1998-05-20 | 1999-11-25 | Dilo Kg Maschf Oskar | Verfahren und Vorrichtung zum Vernadeln eines Faservlieses mit Hilfe von drehbaren Nadeln |
| US6141842A (en) * | 1999-05-21 | 2000-11-07 | Parks & Woolson Machine Company | Dynamic zoning assembly in a napper machine |
| DE10140864A1 (de) * | 2001-08-21 | 2003-03-06 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Vernadeln eines förderbaren Faservlieses |
| ITFI20010237A1 (it) * | 2001-12-14 | 2003-06-16 | Coramtex Srl | Macchina per il trattamento di tessuti e relativo metodo |
| CN108589029B (zh) | 2011-09-30 | 2021-03-12 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 玻璃纤维的分层的叠毡及其形成方法 |
| EP3412819B1 (de) * | 2017-06-08 | 2019-12-25 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Nadelmaschine |
| CN108950882A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-07 | 海宁市御纺织造有限责任公司 | 一种环形非织造布的生产方法 |
| CN108677387A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-19 | 海宁市御纺织造有限责任公司 | 一种生产环形无纺布的针刺机 |
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|---|---|---|---|---|
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| US787095A (en) * | 1904-08-26 | 1905-04-11 | Harry S Greene | Napping-machine. |
| US810273A (en) * | 1905-05-24 | 1906-01-16 | Harry S Greene | Napping-machine. |
| US1002738A (en) * | 1910-06-08 | 1911-09-05 | Emil Mundorf | Planetary napping-machine. |
| US1019515A (en) * | 1911-03-28 | 1912-03-05 | August Muellers | Napping-machine. |
| DE429417C (de) * | 1924-02-23 | 1926-05-22 | Ernst Gessner Akt Ges Fa | Trommelrauhmaschine |
| GB894323A (en) * | 1958-11-27 | 1962-04-18 | Caspar Monforts Von Hobe | Improvements in textile napping machines |
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| DE3731898A1 (de) * | 1987-09-23 | 1989-04-13 | Sucker & Franz Mueller Gmbh | Verfahren zum regeln des rauhprozesses auf einer kratzenrauhmaschine und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
| US4897901A (en) * | 1987-12-21 | 1990-02-06 | Michel Scholaert | Machine for brushing fabrics, equipped with counter-pile workers and with teazles |
| RU2058446C1 (ru) * | 1991-01-31 | 1996-04-20 | Дмитриев Александр Васильевич | Чесальная машина |
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1994
- 1994-06-30 DE DE4422844A patent/DE4422844A1/de not_active Withdrawn
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1995
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- 1995-06-16 EP EP95109289A patent/EP0690162B1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1995-06-28 CN CN95108103A patent/CN1115806A/zh active Pending
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- 1995-06-29 JP JP16396095A patent/JP3569355B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1996
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