JPH0839638A

JPH0839638A - 射出成形機の型締装置

Info

Publication number: JPH0839638A
Application number: JP19382894A
Authority: JP
Inventors: Susumu Ito; 進伊藤; Koichi Nishimura; 浩一西村
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1994-07-27
Filing date: 1994-07-27
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】射出成形機の型締装置を構成するための加工
や器具を減少させることができ、また、少ないスペース
で金型の移動が可能となる射出成形機の型締装置を提供
する。【構成】基盤上にリアプラテンと固定プラテン７とを
間隔を開けて対向させて配置し、リアプラテンと固定プ
ラテン７との間に可動プラテン８を摺動可能に設け、可
動プラテン８とリアプラテンとの間に型締機構４０を備
えた射出成形機の型締装置において、可動プラテン８を
摺動可能とするタイバー１０をリアプラテンと固定プラ
テン７との間に設け、該タイバー１０を可動プラテン８
の移動方向と平行に２本設ける構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の型締装置
に関し、特に、リアプラテンと固定プラテンとを連結す
るタイバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機は型締装置は、可動プラテン
と固定プラテンとに取り付けられた金型の開閉を行うも
のであり、可動プラテンとリアプラテンとの間に設けら
れた型締機構によって可動プラテンの移動を行ってい
る。そして、リアプラテンと固定プラテンとの間には、
リアプラテンと固定プラテンとの間隔を一定とするとと
もに、可動プラテンとの配置間隔を変更するよう可動プ
ラテンを摺動可能とするタイバーが設置されている。従
来の射出成形機は型締装置においては、この型締装置を
４本のタイバーを各プラテンの隅部に設置、あるいは貫
通孔に遊貫することにより、型締機構を支持する構成と
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機にお
ける型締装置では、タイバーを４本用いるため、タイバ
ーを設置のための加工の手間、及び設置器具の個数が増
加するという問題点がある。タイバーを、各プラテンに
設置、あるいは貫通孔に遊貫するためには、プラテンに
取付けのための孔の加工、及びナット等の取付けのため
の設置器具がタイバーの本数だけ必要となる。したがっ
て、タイバーの本数が増加すれば、その増加した分だけ
手間や部品の個数を多く必要とし、ひいては製造コスト
の上昇を招くことになる。また、従来の射出成形機にお
ける型締装置では、タイバーを４本用いるため、金型の
移動のためのスペースを多く必要とするという問題点が
ある。４本のタイバーを各プラテンに取り付ける場合、
その取付け位置は、プラテン自体の変形を小さく抑える
ために、通常プラテンの中心から最も離れた４隅とし、
上下に２本ずつ平行に配置している。このようなタイバ
ーの配置においては、上下に配置したタイバーの内で、
上側に配置してある２本のタイバーの上方から金型の出
し入れを行っている。通常、このタイバーの移動にはク
レーンを用いており、従来の射出成形機ではこのタイバ
ーの移動のために、機械上方に十分なスペースを設けて
いる。そこで、本発明は前記した従来の射出成形機の型
締装置の問題点を解決し、射出成形機の型締装置を構成
するための加工や器具を減少させることができる射出成
形機の型締装置を提供することを目的とする。また、本
発明は少ないスペースで金型の移動が可能となる射出成
形機の型締装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、基盤上にリア
プラテンと固定プラテンとを間隔を開けて対向させて配
置し、リアプラテンと固定プラテンとの間に可動プラテ
ンを摺動可能に設け、可動プラテンとリアプラテンとの
間に型締機構を備えた射出成形機の型締装置において、
可動プラテンを摺動可能とするタイバーをリアプラテン
と固定プラテンとの間に設け、該タイバーを可動プラテ
ンの移動方向と平行に２本設けることにより、前記目的
を達成する。

【０００５】本発明の２本のタイバーの可動プラテンへ
の取付けは、可動プラテンに形成した貫通孔にタイバー
を遊貫させることにより行うものであり、その貫通孔の
設置位置は、可動プラテンの対角線上にある両隅部近
傍、あるいは可動プラテンのほぼ半分の高さ位置の両端
部近傍とすることができる。

【０００６】また、本発明の可動プラテンは、型締機構
を取り付ける複数個のプラテンステープルを具備してお
り、そのプラテンステープルの可動プラテン上での配置
位置は、可動プラテン上においてタイバーが貫通する２
つの貫通孔を結ぶ直線に対して垂直な垂線の内で２つの
貫通孔を通る２本の垂線により挟まれる領域内とするも
のである。また、プラテンステープルの配列は、２つの
貫通孔を結ぶ直線に対して直交、あるいは直線に対して
平行とすることができる。さらに、プラテンステープル
の持つ取付け孔の配列方向は、取付け孔の軸方向を２つ
の貫通孔を結ぶ直線に対して直交、あるいは平行とする
ことができる。

【０００７】

【作用】本発明によれば、前記した構成の射出成形機の
型締装置において、リアプラテンと固定プラテンとの間
に、２本のタイバーをその設置方向が可動プラテンの移
動方向と平行となるように設置することにより、可動プ
ラテンをリアプラテンと固定プラテンとの間で摺動可能
とすることができる。各プラテンの剛性が十分得られる
場合、あるいは型締機構による各プラテンの変形が許容
範囲内である場合には、２本のタイバーによって各プラ
テンを保持することができ、このタイバーを２本とする
ことより、タイバーのリアプラテン、固定プラテン、及
び可動プラテンに対する取付けを、少ない加工及び取付
け器具により行うことができる。

【０００８】２本のタイバーの可動プラテンへの取付け
は、可動プラテンにおいて、可動プラテンの対角線上に
ある両隅部近傍、あるいは可動プラテンのほぼ半分の高
さ位置の両端部近傍に貫通孔を形成し、その貫通孔にタ
イバーを遊貫させることにより行う。このタイバーの配
置により、可動プラテンと固定プラテンとの間に設置す
る金型を出し入れする場合に、金型を上方向に移動に要
する移動距離を減少させ、金型移動に要するスペースを
減少させることができる。また、可動プラテンへの型締
機構の取り付けは、可動プラテン上においてタイバーが
貫通する２つの貫通孔を結ぶ直線に対して垂直な垂線の
内で２つの貫通孔を通る２本の垂線により挟まれる領域
内に複数個のプラテンステープルを配置し、さらに、そ
のプラテンステープルの配列を、２つの貫通孔を結ぶ直
線に対して直交、あるいは直線に対して平行とすること
により行う。また、このとき、プラテンステープルの持
つ取付け孔の配列方向は、取付け孔の軸方向を２つの貫
通孔を結ぶ直線に対して直交、あるいは平行とすること
ができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照しながら詳
細に説明する。（本発明の実施例を適用することができる射出成形機の
構成）図６は本発明の実施例を適用することができる射
出成形機の構成を示すものであり、図６において、射出
成形機１は従来公知の構造を備えたもので、機枠２上に
型締め部３、射出部４、ノズルタッチ装置５、及び数値
制御装置（ＮＣ装置）６を有している。型締め部３は固
定プラテン７、可動プラテン８、及びリアプラテン９を
備え、可動プラテン８が固定プラテン７とリアプラテン
９を結合するタイバー１０に摺動可能に装着され、リア
プラテン９に取り付けられた型締め用サーボモータ１１
によって前後方向（射出部４側を前方とする）へ移動可
能とされている。固定プラテン７は基部が機枠２に固定
され、後面に固定側金型１２が固定されている。可動側
金型１３は可動プラテン８の前面に固定されている。射
出部４は射出ユニット１４とエクストルーダーベース１
５を備え、エクストルーダーベース１５が機枠２のレー
ル１６上に前後方向（型締め部３側を前方とする）に移
動自在に装着され、その上に射出ユニット１４が水平回
動可能に装着されている。また、射出ユニット１４は前
方にシリンダーアセンブリー１７を備え、その先端のノ
ズル１８が固定プラテン７に取り付けられた固定側金型
１２のスプルー孔と対向している。

【００１０】ノズルタッチ装置５は、ノズルタッチ用モ
ータ１９（汎用モータ）、ブレーキ２０、ボールネジ２
１、ボールナット２２、及びスプリング２３を備え、上
記のエクストルーダーベース１５の前部に連結されてい
る。ノズルタッチ用モータ１９が駆動されてボールネジ
２１が回動されると、ボールナット２２を介して図示し
ないスライド板が前後方向に移動され、前方に移動した
ときスプリング２３を介してエクストルーダーベース１
５、すなわち、射出ユニット１４を前方に押し出し移動
させる。エクストルーダーベース１５の移動が阻止され
るときには、スプリング２３を圧縮しながら前進する。

【００１１】ＮＣ装置６は射出成形機に用いられる通常
の数値制御装置であり、作動全体のシーケンス調整を行
う演算装置（ＰＭＣ用ＣＰＵ）２７と、判断及び演算を
主とする演算装置（ＮＣ用ＣＰＵ）を備える。また、符
号２９は読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）でＮＣ用ＣＰＵ
２８のシステムプログラムを格納し、符号３０は各種入
力データの記憶や計算結果の一時記憶に用いられる書込
み読み出し可能のメモリ（ＲＡＭ）、符号３１は入出力
回路で、ノズルタッチの確認信号を受けるとともに、ブ
レーキ２０とノズルタッチ用モータ１９の作動・解除信
号を出力する。さらに、符号３２は表示画面付きのデー
タ入力装置である。シリンダーアセンブリー１７の交換
時あるいはパージング時には、射出成形機が備えた操作
盤からの手動操作でノズルタッチ用モータ１９が逆転さ
れて、ボールナット２２が後方に移動される。すると、
スライド板、及びスプリンド２３を介して射出ユニット
１４が後方に移動され、シリンダーアセンブリー１７の
先端のノズル１８が固定側金型１２から離れたノズルタ
ッチ解除状態となる。シリンダーアセンブリー１７の交
換やパージングが終了して射出成形作動の準備が整うと
ノズルタッチ用モータ１９が正転され、上記とは逆に射
出ユニット１４が前進してシリンダーアセンブリー１７
の先端のノズル１８が固定側金型１２のスプルー孔位置
に当接してノズルタッチ状態となる。

【００１２】（実施例１）次に、前記構成の射出成形機
に適用することができる実施について、図１〜図５を用
いて説明する。図１の本発明の第１の実施例を説明する
斜視図は、前記図６に示した射出成形機の内で、固定プ
ラテン７、可動プラテン８、及び型締機構４０の部分の
みの構成を示し、その他の部分の構成については省略し
ている。また、図２は固定プラテン及び可動プラテンに
対するタイバーの取付け位置を説明する図である。図１
において、図示していないリアプラテンと固定プラテン
７との間には、リアプラテンと固定プラテン７との間隔
を一定とするとともに、可動プラテン８との配置間隔を
変更するよう可動プラテン８を摺動可能とするタイバー
１０が２本設置されている。タイバー１０は固定プラテ
ン７に対しては周知の固定手段により固定され、可動プ
ラテン８に対しては可動プラテン８に形成した貫通孔４
３，４４を通して遊貫されている。固定プラテン７に対
するタイバー１０の設置位置は、固定プラテン７の対角
線上にある両隅部近傍とし（図２の（ａ）参照）、ま
た、可動プラテン８における貫通孔内の形成位置は、可
動プラテン８の対角線上にある両隅部近傍とする（図２
の（ｂ）参照）。これによって、２本のタイバーは、固
定プラテン７及び可動プラテン８の中心から最も遠い位
置であって、プラテン上の対称位置に設置あるいは貫通
することになる。なお、タイバーを取り付ける位置を定
める対角線は、２本の対角線の内の任意のものを選択す
ることができるが、金型１２，１３を取り出す方向に応
じてその取り出しに支障が生じないものを設定すること
ができる。

【００１３】また、可動プラテン８のリアプラテン側に
はプラテンステープル４２が設けられおり、このプラテ
ンステープル４２を介して型締機構４０が取り付けられ
ている。なお、図１では型締機構４０をドグル式とした
場合の一部の構成を示している。図１では、プラテンス
テープル４１，４２の可動プラテン８に対する取付け位
置を、可動プラテン８上において、タイバー１０が貫通
する２つの貫通孔４３，４４を結ぶ直線ａ（図２の
（ａ）中の一点鎖線）に対して垂直な垂線の内で２つの
貫通孔を通る２本の垂線ｂ，ｃ（図２の（ａ）中の二点
鎖線）により挟まれる可動プラテン上の領域ｄ（図２の
（ａ）中の斜線部）内とする。また、プラテンステープ
ル４２，４３は、図ではそれぞれ２個のプラテンステー
プルから構成され、これらの２個のプラテンステープル
の可動プラテン８における配列は、タイバー１０が貫通
する２つの貫通孔４３，４４を結ぶ直線ａ（図２の
（ａ）中の一点鎖線）に対して直交する配列方向とし、
プラテンステープル４１，４２の持つ取付け孔４５，４
６の軸方向を２つの貫通孔４３，４４を結ぶ直線ａ（図
２の（ａ）中の一点鎖線）に対して直交して配列方向と
する構成を示している。また、固定プラテン７の可動プ
ラテン８側には固定側金型１２が取り付けられ、可動プ
ラテン８の固定プラテン７側に可動側金型１３が取り付
けられる。

【００１４】次に、実施例１の作用について、図３〜図
５を用いて説明する。図３は実施例１の可動プラテン側
から固定プラテン側を見たときの金型の出し入れを説明
する図であり、図４は実施例１の金型の出し入れを説明
する斜視図であり、図５は従来の射出成形機における金
型の出し入れを説明する斜視図である。図３及び図４に
おいて、固定プラテン７及び可動プラテン８において、
金型１２，１３は、上方のタイバー１０についてはその
下端を通る水平線ｅ（図３中の中の一点鎖線）と、下方
のタイバー１０についてはその上端を通る水平線ｆ（図
３中の二点鎖線）との間に配置される。そして、この配
置位置に射出成形機の外部から金型１２，１３を導入す
るには、射出成形機内の取付け位置と同じ高さから水平
方向（図３，図４の固定プラテン７に向かう方向の矢
印）に移動することにより行うことができ、また、逆
に、射出成形機内の配置位置から外部に金型１２，１３
を導出するには、射出成形機内の取付け位置と同じ高さ
で水平方向（図３，図４の固定プラテン７に向かう方向
と反対方向の矢印）に移動することにより行うことがで
きる。

【００１５】この金型１２，１３を水平方向に移動する
ことにより射出成形機に対する金型の導出入を行う場合
には、金型１２，１３を上下方向に移動する必要がな
く、そのためのクレーン等の移動機構や該移動機構のた
めのスペースを必要としない。図５によって、従来の射
出成形機における金型の出し入れとの比較を行うと、従
来の射出成形機では、金型１２，１３を少なくとも上方
のタイバー１０の上端より上方にいったん上昇させて、
タイバー１０で囲まれた領域の外に出し、その後、水平
方向に移動させるという操作が必要であり、金型１２，
１３を上昇させるためのクレーン等の移動機構や該移動
機構のためのスペースを必要とするのに対して、実施例
１では該移動機構やそのためのスペースを必要としな
い。なお、この実施例１では、射出成形機内の配置位置
から金型１２，１３を水平方向に直接移動しているが、
必要に応じては、金型１２，１３を上昇させた後に水平
方向に移動する構成とすることもできる。この場合に
は、金型１２，１３を上昇させ移動機構を要するが、上
昇させる距離は本来必要としないものであるから従来の
射出成形機と比較して短くすることができ、そのための
スペースは小さなものとすることができる。

【００１６】（実施例２）次に、本発明の実施例２につ
いて、図７を用いて説明する。この実施例２は、前記実
施例１とほぼ同様であり、プラテンステープルの取付け
方向が異なるものである。そこで、ここでは、プラテン
ステープルの取付け方向についてのみ説明し、その他の
構成については説明を省略する。図７は、前記実施例１
の図２の（ｂ）に対応するものであり、プラテンステー
プル４１，４２の可動プラテン８に対する取付け位置
を、可動プラテン８上において、タイバー１０が貫通す
る２つの貫通孔４３，４４を結ぶ直線ａ（図中の一点鎖
線）に対して垂直な垂線の内で２つの貫通孔を通る２本
の垂線ｂ，ｃ（図中の二点鎖線）により挟まれる可動プ
ラテン上の領域内とする。また、プラテンステープル４
１，４２は、図ではそれぞれ３個のプラテンステープル
から構成され、これらの３個のプラテンステープルの可
動プラテン８における配列は、タイバー１０が貫通する
２つの貫通孔４３，４４を結ぶ直線ａ（図中の一点鎖
線）に対して平行な配列方向（図中の破線）とし、プラ
テンステープル４１，４２の持つ取付け孔４５，４６，
及び４７の軸方向を２つの貫通孔４３，４４を結ぶ直線
ａ（図２中の一点鎖線）に対して平行な配列とする構成
とする。

【００１７】また、図７に示すものと同じプラテンステ
ープルの配列方向（図中の破線）とし、プラテンステー
プル４１，４２の持つ取付け孔４５，４６，及び４７の
軸方向を２つの貫通孔４３，４４を結ぶ直線ａ（図２中
の一点鎖線）に対して直交する配列とする構成をとるこ
ともできる。実施例２の作用は、実施例１の作用と同様
であるのでここでは説明を省略する。

【００１８】（実施例３，実施例４）次に、本発明の実
施例３，及び実施例４について、図８を用いて説明す
る。この実施例３、及び実施例４は、前記実施例１とプ
ラテンステープルの取付け位置及び取付け方向が異なる
ものである。そこで、ここでは、プラテンステープルの
取付け位置及び取付け方向についてのみ説明し、その他
の共通する構成については説明を省略する。はじめに、
図８の（ａ）を用いて実施例３を説明する。図８の
（ａ）は、前記実施例１の図２の（ｂ）に対応するもの
である。実施例３では、固定プラテン７に対するタイバ
ー１０の設置位置は、固定プラテン７のほぼ半分の高さ
位置の両端部近傍とし、また、可動プラテン８における
貫通孔内の形成位置は、可動プラテン８のほぼ半分の高
さ位置の両端部近傍とする（図８では、可動プラテンに
おけるタイバー位置のみを示している）。これによっ
て、２本のタイバーは、固定プラテン７及び可動プラテ
ン８の中心から遠い位置であって、プラテン上の対称位
置に設置あるいは貫通することになる。

【００１９】そして、プラテンステープル４１，４２の
可動プラテン８に対する取付け位置を、可動プラテン８
上において、タイバー１０が貫通する２つの貫通孔４
３，４４を結ぶ直線ａ（図８中の一点鎖線）に対して垂
直な垂線の内で２つの貫通孔を通る２本の垂線ｂ，ｃ
（図８中の二点鎖線）により挟まれる可動プラテン上の
領域内（図８の（ａ）中の斜線部分）とする。また、プ
ラテンステープル４１，４２は、図ではそれぞれ３個の
プラテンステープルから構成され、これらの３個のプラ
テンステープルの可動プラテン８における配列は、タイ
バー１０が貫通する２つの貫通孔４３，４４を結ぶ直線
ａ（図中の一点鎖線）に対して直交する配列方向（図中
の破線）とし、プラテンステープル４１，４２の持つ取
付け孔４５，４６，及び４７の軸方向を２つの貫通孔４
３，４４を結ぶ直線ａ（図２中の一点鎖線）に対して平
行な配列とする構成とするものである。また、図８の
（ａ）に示すものと同じプラテンステープルの配列方向
（図中の破線）とし、プラテンステープル４１，４２の
持つ取付け孔４５，４６，及び４７の軸方向を２つの貫
通孔４３，４４を結ぶ直線ａ（図２中の一点鎖線）に対
して平行な配列とする構成をとることもできる。

【００２０】次に、図８の（ｂ）を用いて実施例４を説
明する。実施例４においても、前記実施例３と同様に、
可動プラテン８における貫通孔内の形成位置は、可動プ
ラテン８のほぼ半分の高さ位置の両端部近傍とする。そ
して、図８の（ｂ）において、プラテンステープル４
１，４２の可動プラテン８に対する取付け位置を、可動
プラテン８上において、タイバー１０が貫通する２つの
貫通孔４３，４４を結ぶ直線ａ（図８中の一点鎖線）に
対して垂直な垂線の内で２つの貫通孔を通る２本の垂線
ｂ，ｃ（図８中の二点鎖線）により挟まれる可動プラテ
ン上の領域内とする。そして、図ではそれぞれ３個のプ
ラテンステープルから構成されるプラテンステープル４
１，４２は、これらの３個のプラテンステープルを、タ
イバー１０が貫通する２つの貫通孔４３，４４を結ぶ直
線ａ（図中の一点鎖線）に対して平行な配列方向（図中
の破線）とし、プラテンステープル４１，４２の持つ取
付け孔４５，４６，及び４７の軸方向を２つの貫通孔４
３，４４を結ぶ直線ａ（図２中の一点鎖線）に対して平
行な配列とする構成とするものである。また、図８の
（ｂ）に示すものと同じプラテンステープルの配列方向
（図中の破線）とし、プラテンステープル４１，４２の
持つ取付け孔４５，４６，及び４７の軸方向を２つの貫
通孔４３，４４を結ぶ直線ａ（図２中の一点鎖線）に対
して直交する配列とする構成をとることもできる。

【００２１】次に、実施例３，及び実施例４の作用につ
いて、図９〜図１１を用いて説明する。図９は実施例
３，４の可動プラテン側から固定プラテン側を見たとき
の金型の出し入れを説明する図であり、図１０は実施例
３，４の金型の出し入れを説明する斜視図であり、図１
１は従来の射出成形機における金型の出し入れを説明す
る図である。なお、図９では図８の（ａ）に示す実施例
に作用について図示している。図９及び図１０におい
て、固定プラテン７及び可動プラテン８において、金型
１２，１３は、水平に配置された２本のタイバー１０の
上下端を通る水平線ｇ（図１０中の一点鎖線）をほぼ中
心線として配置される。そして、この配置位置に射出成
形機の外部から金型１２，１３を導入するには、少なく
とも前記水平線ｇより上方の高さから水平方向（図１０
の固定プラテン７に向かう方向の矢印）に移動した後に
降下させる。また、逆に、射出成形機内の配置位置から
外部に金型１２，１３を導出するには、配置位置からそ
の金型の底部を少なくとも前記水平線ｇより上方の高さ
に上昇させ、その後、水平方向（図９，図１０の射出成
形機から離れる方向の矢印）に移動することにより行
う。

【００２２】この実施例３，４による射出成形機に対す
る金型の導出入を、図１１に示す従来の射出成形機にお
ける金型の出し入れと比較すると、従来の射出成形機に
おいては、金型を射出成形機から取り出すために金型の
底部を上方のタイバーの上端より上方に上昇させる必要
があるのに対して、実施例３，４では金型の底部を可動
プラテン８のほぼ半分の高さ位置に配置したタイバー１
０（図１１では破線で示している）の上端より上方に上
昇させるものであり、その上昇に要する高さは図１１中
のＨに対してほぼ半分のＧとすることになる。そのため
上昇させる距離は従来の射出成形機と比較して短くする
ことができ、そのためのスペースは小さなものとするこ
とができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
射出成形機の型締装置を構成するための加工や器具を減
少させることができる、また、少ないスペースで金型の
移動が可能となる射出成形機の型締装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を説明する斜視図であ
る。

【図２】実施例１の固定プラテン及び可動プラテンに対
するタイバーの取付け位置を説明する図である。

【図３】実施例１の可動プラテン側から固定プラテン側
を見たときの金型の出し入れを説明する図である。

【図４】実施例１の金型の出し入れを説明する斜視図で
ある。

【図５】従来の射出成形機における金型の出し入れを説
明する斜視図である。

【図６】本発明の実施例を適用することができる射出成
形機の構成図である。

【図７】実施例２の可動プラテンに対するタイバーの取
付け位置を説明する図である。

【図８】実施例３，４の可動プラテンに対するタイバー
の取付け位置を説明する図である。

【図９】実施例３，４の可動プラテン側から固定プラテ
ン側を見たときの金型の出し入れを説明する図である。

【図１０】実施例３，４の金型の出し入れを説明する斜
視図である。

【図１１】従来の射出成形機における金型の出し入れを
説明する図である。

【符号の説明】

７固定プラテン８可動プラテン１０タイバー１２，１３金型４０型締機構４１，４２プラテンステープル４３，４４貫通孔４５，４６，４７取付け孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基盤上にリアプラテンと固定プラテンと
を間隔を開けて対向させて配置し、リアプラテンと固定
プラテンとの間に可動プラテンを摺動可能に設け、可動
プラテンとリアプラテンとの間に型締機構を備えた射出
成形機の型締装置において、リアプラテンと固定プラテ
ンとの間に、可動プラテンを摺動可能とするタイバーを
可動プラテンの移動方向と平行に２本設けたことを特徴
とする射出成形機の型締装置。
【請求項２】前記タイバーは、可動プラテンの対角線
上にある両隅部近傍に形成した貫通孔内を遊貫する請求
項１記載の射出成形機の型締装置。
【請求項３】前記タイバーは、可動プラテンのほぼ半
分の高さ位置の両端部近傍に形成した貫通孔内を遊貫す
る請求項１記載の射出成形機の型締装置。
【請求項４】前記可動プラテンは型締機構を取り付け
る複数個のプラテンステープルを具備し、該プラテンス
テープルは、可動プラテン上においてタイバーが貫通す
る２つの貫通孔を結ぶ直線に対して垂直な垂線の内で２
つの貫通孔を通る２本の垂線により挟まれる可動プラテ
ン上の領域内に配置する請求項１，２，又は３記載の射
出成形機の型締装置。
【請求項５】前記プラテンステープルは２つの貫通孔
を結ぶ直線に対して直交して配列する請求項４記載の射
出成形機の型締装置。
【請求項６】前記プラテンステープルは２つの貫通孔
を結ぶ直線に対して平行に配列する請求項４記載の射出
成形機の型締装置。
【請求項７】前記プラテンステープルは取付け孔を備
え、該取付け孔の軸方向を２つの貫通孔を結ぶ直線に対
して直交して配列する請求項５，又は６記載の射出成形
機の型締装置。
【請求項８】前記プラテンステープルは取付け孔を備
え、該取付け孔の軸方向を２つの貫通孔を結ぶ直線に対
して平行に配列する請求項５，又は６記載の射出成形機
の型締装置。