JPH0839134A - 成形体の押出しのための装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転可能なドラムによって支持される複数の
移送路の使用により装置によって占められるスペースを
減少し、装置を高速で連続的に作動できることを特徴と
している。 【構成】 少なくとも２つの移送路を有し、各移送路は
回転可能なドラム状の装置によって支持され、各移送路
は、押出された成形体が移送路によって受取られる押出
位置から、押出された成形体が移送路から別の処理場所
に、更に再び押出位置に転換される転換位置に動くよう
出来ることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、押出された成形体を
受けるための少なくとも１つの直線状移送路を有し、押
出された成形体の先端部と後端部を掴むためのクランプ
装置が設けられた成形体の押出しのための装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この様な装置はドイツ特許第４.０１９.
９７４号で知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】周知の装置において、
押出された後の成形体は、成形体が冷却されて次の処理
場所に移送されるために移送方向に関連して水平面内を
横方向に動かされる。押出場所の異なった部分のこの型
式の相対的構成は広い場所を必要とし、成形体の適宜な
制御、高速法で特別でない、を許していない。

【０００４】この発明の目的は、この様な従来における
課題が解決された成形体の押出しのための装置を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的は、少なくとも
２つの移送路を有し、各移送路が回転可能なドラム状の
装置によって支持され、各移送路が、押出された成形体
が移送路によって受取られる押出位置から、押出された
成形体が移送路から別の処理場所に、更に再び押出位置
に転換される転換位置に動くよう出来る装置によって達
成される。

【０００６】回転可能なドラムによって支持される多数
の移送路の使用によって、装置によって占められる水平
方向のスペースが減少されて、同時に、装置が高速でほ
ゞ連続的に作動できる。

【０００７】また、この発明は、成形体が型を通って圧
力で押出されて直線状移送路に沿って移送されて、押出
された成形体の先端部が移送路に沿って移動する引張装
置に掴まれて成形体を引張下に維持する軽金属で造られ
た成形体を押出すための方法に関連している。

【０００８】この方法は、成形体が所要長さに成って移
送路上に完全に成ると直ぐに、成形体の先端部と後端部
がクランプ装置によって掴れて、少なくとも１つの成形
体が移送路に沿って置き換え出来て押出しに続く冷却期
間の際に、少なくとも１つのクランプ装置の移動が決め
られた具合に制御されることを特徴としている。

【０００９】好適には、冷却が終わった後の所要長さを
有する成形体が得られるように、少なくとも１つのクラ
ンプ装置の動きが制御される。

【００１０】この様に、成形体の後の引張は不要に成
る。

【００１１】この発明の他の特徴と利点は添付図面を参
照しての以下の詳細な説明から明らかになろう。

【００１２】

【実施例】図１に概略的に示される押出装置は、図１に
おいて移送路１の左方に位置される押出機（図示しな
い）の背後に配置された第１の移送路１を有する。移送
路１は通常の構成を成しており、移送路１の長手方向に
沿って等間隔に配置された多数のローラ、ベルトまたは
板から構成できる。

【００１３】押出機から来た成形体は図１で見て左方か
ら右方に移送路１上を移送される。図示される様に成形
体の移動方向に移送路１の直ぐ背後には、移送作用に関
して通常の構成を成した別の移送路２が有る。

【００１４】移送路１、２と平行に全長に沿って延びる
よう案内装置３が設けられており、２つのキャリッジを
互いに独立して案内するよう出来る。従って、案内装置
３は図３に示される様に上の軌道４と下の軌道５の２つ
の軌道から成っている。上の軌道４は、電動機によって
軌道４に沿って駆動されるキャリッジ６を移送する。キ
ャリッジ６には一般的な引張装置が設けられており、押
出された成形体の前縁を掴んで移送路１、２に沿って成
形体を案内するよう出来るクランプ８を有している。こ
のために、キャリッジ６には、成形体の前縁を掴むクラ
ンプ８を搬送してクランプ８の側方および下方の運動を
許す運動装置７が設けられている。この運動装置７によ
って、押出された成形体の移送路内にクランプ８を持っ
て来るよう出来るし、また成形体を移送路の外に完全に
持って来るよう出来、これによってキャリッジ６を移送
路１、２に沿って動かすよう出来る。

【００１５】同様に、下の軌道５は、電動機によって軌
道５に沿って駆動されるキャリッジ９を移送する。キャ
リッジ９には一般的な引張装置が設けられており、押出
された成形体の前縁を掴んで移送路１、２に沿って成形
体を案内するよう出来るクランプ１０を有している。

【００１６】このために、キャリッジ９には、成形体の
前縁を掴むクランプ１０を搬送して押出された成形体の
側方および下方の運動を許したり、押出された成形体を
移送路の外に完全に持って来て、移送路１、２に沿って
キャリッジ９を移送するよう出来る運動装置１１が設け
られている。運動装置７、１１の設計は、作動位置の１
つの引張装置と不作動位置の１つの引張装置とによっ
て、２つのキャリッジが互いに緩衝することなく各軌道
に沿って動くことが出来るよう成している。

【００１７】移送路１と平行に全長に沿って延びている
だけの軌道１２が、キャリッジ１３を搬送出来るよう設
けられている。キャリッジ１３にはクランプ８、１０と
同様なクランプ１９と切断装置１４が設けられており、
これによって押出された成形体が後述するよう予定され
た寸法長さに切断できる。図１に示される様に、切断装
置１４はクランプ９の左方に、クランプ１９よりも押出
機に接近して配置されている。キャリッジ１３は電動機
によって軌道１２に沿って動くよう出来る。

【００１８】軌道４、５、１２と電動機の設計は、異な
ったキャリッジの速度と位置が正確に制御できるよう成
される。

【００１９】図２に示される様に、移送路２には２つの
クランプ装置２０、２１が設けられている。クランプ装
置２０は、移送路１に直ぐ隣接して配置された端部近く
に移送路２によって支持されている。クランプ装置２０
は、移送路２のローラによって決められる支持面と一線
上に位置された平面を有する第１の下のジョー部材１５
を有している。平面を有する第２の上のジョー部材１６
は、２つの平面が図２に示される様に互いに対向してい
る第１の端位置と、第２のジョー部材１６が移送路２の
下に位置されていて移送路１から移送路２に成形体を搬
送するためにクランプ装置２０を通過するよう出来る第
２の端位置との２つの端位置を占めることが出来る様に
第１のジョー部材１５と回転可能に連結される。ジョー
部材１６を１つの位置から別の位置に動かすために、流
体または空圧シリンダ１７が移送路２の下に設けられて
おり、ピストンロッド１８がジョー部材１６に連結され
ている。この様に、シリンダ１７内のピストンの一方の
側に圧力を作用することによって、ジョー部材１６が第
２の位置から第１の位置に動くことが出来るし、また、
ピストンの反対側に圧力を作用することによってジョー
部材１６が反対方向に動くよう出来る。

【００２０】クランプ装置２１は、移送路２と平行な案
内装置（詳しく図示されていない）に沿って動くよう出
来るキャリッジの上に設けられている。キャリッジは、
後述する様な具合に互いに連結された２つの補助キャリ
ッジ３１、２２から実際に成っている。キャリッジ３１
の作動は、歯車列と連動する歯車を駆動する電動機によ
って行われる。ステップモータを用いることによって、
キャリッジ３１は移送路２に沿ったどの位置にでも位置
されて固定できる。キャリッジ２２は、クランプ装置２
０と実質的に同一の構造を有するクランプ装置２１の様
なクランプ装置を支持している。クランプ装置２１は、
移送路２のローラによって決められる支持面と一線上に
位置された平面を有する第１の下のジョー部材２５を有
している。平面を有する第２の上のジョー部材２６は、
２つの平面が図２に示される様に互いに対向している第
１の端位置と、第２のジョー部材２６が移送路２の上に
或る間隔を置いて且つ第１のジョー部材２５の平面から
離れて位置された第２の端位置との２つの端位置を占め
ることが出来る様な具合に、第１のジョー部材２５と回
転可能に連結される。ジョー部材１６を１つの位置から
別の位置に動かすために、流体または空圧シリンダ１７
が移送路２の下に設けられており、ピストンロッド１８
がジョー部材１６に連結されている。これによって、下
のジョー部材の上を押出された成形体の前縁が通過する
よう出来て、その結果、クランプ装置２１が閉じるよう
出来る。ジョー部材２６を１つの位置から別の位置に動
かすために、流体または空圧シリンダ２７がキャリッジ
２２の上に設けられており、ピストンロッド２８がジョ
ー部材２６に連結されている。この様に、シリンダ２７
内のピストンの一方の側に圧力を作用することによっ
て、ジョー部材２６が第２の位置から第１の位置に動く
ことが出来るし、また、ピストンの反対側に圧力を作用
することによってジョー部材２６が反対方向に動くよう
出来る。

【００２１】シリンダ３０とピストンロッド２９とから
成る別のピストン装置がキャリッジ２２に設けられてい
る。ピストンロッド２９の自由端はキャリッジ３１に連
結されている。正常な状態において、このピストン装置
は２つのキャリッジを固定された関係に連結する。ピス
トンの反対側に圧力を作用することによってキャリッジ
２２はキャリッジ３１に対して移動できる。

【００２２】この発明に従って、図３および図４に示さ
れる様に、移送路２は、移送路と平行な長手方向軸心を
有するドラム５０に取付けられる。ドラム５０は、図３
に示される位置Ｂから転換位置Ｃに、更に再び位置Ｂに
多数の段階で移送路２が動かすことが出来るよう矢印Ａ
の方向に図示しない装置によって長手方向軸心５１周り
に回転可能に取付けられている。位置Ｂは移送路２が移
送路１から成形体を受けるよう位置決めされる受取位置
であり、位置Ｃは成形体が取り上げられて移送装置４０
によって更に移送できる転換位置である。

【００２３】実際に、多数の、図面では８個の移送路２
がドラム５０の周囲に等間隔を置いてドラム５０に取付
けられており、ドラム５０は矢印Ａの方向に４５°の角
度で夫々段階的に回転される。この様に、ドラム５０の
停止の間は常に１つの移送路が受取位置Ｂに有って、別
の１つの移送路が常に転換位置Ｃに有る。

【００２４】移送路２はドラム５０の周囲にヒンジ可能
な具合に、すなわちドラム５０の長手方向軸心に平行に
延びていてドラム５０の周囲の幾分外側に位置された中
空軸５５の周りに回転可能に取付けられている。中空軸
５５の周りの各移送路の回転は、例えばカム状機構やチ
ェン駆動機構の様な図示しない機構によって制御され
て、移送路２が中空軸５５の周りに回転され、ドラム５
０が軸心５１周りに回転される。軸心５１周りの移送路
２の回転は、位置Ｂから位置Ｃに移動する間に、移送路
が図３に示される様に反時計方向に回転されると共に、
移送路２の成形体のための支持面が移動の間は常に大体
水平である様な具合に制御される。位置Ｃから位置Ｂに
移送路２が移動する間に、移送路２は図３に示される様
に中空軸５５の周りに時計方向に回転されるので、実際
に、移送路は図３に示される様に位置Ｂに完全に転回さ
れる。

【００２５】各中空軸５５の内部は圧力冷却空気源に連
通されており、中空軸５５の周囲に多数の孔が設けられ
ている。これら孔は成形体の移送面と対向して一線上に
総て配置されている。この様に、受取位置から転換位置
への移送路の転換の際に成形体が付加的に冷却されるよ
うに出来る。

【００２６】成形体の長手方向または移送路２に沿った
制御された冷却を為すために、多数の長手方向部分に中
空軸を分けることが出来る。各長手方向部分は圧力冷却
空気の供給が出来ると共に、冷却空気の供給量を制御す
ることによって冷却が制御できる。この長手方向部分に
対応して適宜な熱電対を制御装置に接続して設けて、成
形体の長手方向に沿った均一な温度が得られ、これによ
って部分的な歪みや過度な伸長を避ける様な具合に各長
手方向部分の冷却能力を調節するよう出来る。

【００２７】代わりに、同一長手方向部分に設けられた
全ての孔が共通に制御されて、この長手方向部分の冷却
能力が長手方向部分のシャッターの調節によって制御さ
れる様な具合に、調節可能なシャッターを孔に設けるこ
とが出来る。

【００２８】装置の作用が図５を参照して次に説明され
よう。

【００２９】この発明の利点を完全に理解するために、
１つの押出成形体の長さが１つのビレットに普通に対応
することを知るのが重要である。これは、１つの全長に
亙る押出しの材料消費が１つのビレットに含まれる材料
の量に大体等しく、押出しのための有効長さが押出し長
さに少なくとも等しいことを意味している。ビレットの
変更で、押出しが普通に停止されて、新しいビレットが
押出しされる時に、次の成形体の先端部が前の成形体の
後端部に接合されて所謂溶接型マークが形成される。押
出しのこの部分は劣っている部分で、押出し長さを所要
長さに切断する時に成形体から除去されなければならな
い。

【００３０】押出しが行われることを仮定して、図５に
線６０で示される状況が発生し、次の様に理解されなけ
ればならない。黒の実線は各段階での押出し長さの表示
をしており、水平な線は異なった段階を示している。符
号７０、７１、７２はクランプ８、１０、１９の相対位
置を示している。

【００３１】図５に示される様に、線６０において、ク
ランプ１０は押出成形体の先端部を掴み、成形体を移送
路１、２に沿って案内する。クランプ８、１９は移送路
１に沿って押出機に接近して位置され、クランプ８はク
ランプ１９よりも押出機に近いが、両クランプ８、１９
とも不作動位置にある。

【００３２】溶接型マークが押出ヘッドの外に来た瞬間
に、相対位置が維持されてクランプが成形体と同一速度
で動く瞬間に、クランプ１９が溶接型マークの幾分前に
在って、クランプ８が溶接型マークの幾分後に位置する
様な具合に、クランプ８、１９は運動が設定される。ク
ランプ８、１９はそこで作動される。クランプ１９が成
形体と同一速度で動く時に、切断装置が作動されて、成
形体は溶接型マークの位置に非常に接近して切断され
る。この切断は、従って、切断装置から立ち上がった両
端部がクランプによって固定されて歪みを避ける際に行
われる。成形体全長の端部位置が後に除去されなければ
ならない時には、溶接型マークの除去の際には付加的損
失が起こらない。更に、成形体が動く際に切断が行われ
ると、製造速度は損失しない。

【００３３】切断作用が終了すると直ちに、クランプ１
０、１９はクランプ８の速度よりも早い速度で移動され
て、前の成形体が後の成形体から幾分離される。これが
図５に線６２で示されている。

【００３４】前の成形体は更に移送路２の上を移送され
る。この一層の移送の際に、前の成形体の先端部と後端
部はクランプ１０、１９によって夫々掴まれる。

【００３５】成形体の長さが測定によって解った時に、
この移送路上のクランプ装置２０、２１間の間隔は、も
し必要ならば受取位置に入る前に所要長さに調節され
る。前の成形体が移送路２上で終了すると直ちに、成形
体の先端部はクランプ装置２１によって掴まれると同時
に、クランプ１０のクランプ作用が停止される。

【００３６】同時に、前の成形体の後端部がクランプ装
置２０によって掴まれ、同時に、クランプ１９の掴み作
用が解除される。

【００３７】ドラムの回転によって、成形体が押出ライ
ンから除去されて、新しい移送路２が受取位置に持って
来られる。同時に、クランプ１０、１９が高速度で押出
機の方向に移動され、前の成形体の押出しの際に、新し
い前の成形体が製造される。これが線６３によって示さ
れている。

【００３８】次の段階の線６４において、クランプ１
０、１９は押出機に近接した位置に在り、クランプ８は
成形体を案内する。これは、クランプ８、１０の位置が
交替されることを除いて線６０の状況に対応している。
同一順序がいま繰り返されて、線６５、６６等によって
示されるように前の順序の際のクランプ８、１０として
クランプ１０、８が夫々作用する。この様に、線６０に
対応する状況が再び起こる。

【００３９】次の成形体の押出しの際に、既に押出しが
完了した成形体が更に取り扱われてドラムの回転の際に
移送路上で処理される。既に述べた様に、移送路上の成
形体は先端部と後端部に夫々作用するクランプ装置２
０、２１によって通常に掴まれる。８個の移送路を持っ
たドラムの場合に、ドラムが夫々４５°回転され、移送
路が受取位置を離れると直ちに冷却と引張作用が始ま
る。

【００４０】成形体の異なった長手方向部分の温度が測
定されて、成形体の長さに亙って均一な温度が得られる
様な具合に、冷却が制御される。同時に、所要の引張が
得られる様な具合に、クランプ装置２０に関するクラン
プ装置２１の位置が調整される。クランプ装置２１が動
くよう出来る時に、この引張は正確に制御されて、予引
張力として冷却する収縮力を用いるよう出来るが、この
様な力は増減できる。

【００４１】この方法は、移送路が転換位置に到達する
迄、ドラムの次の４５°の回転の際に行われる。この位
置から、成形体は、引張箇所、切断箇所等の様な別の処
理または取扱場所に移送される。成形体が転換位置で移
送路から除去された後に、移送路は再び受取位置に来る
迄、別の工程を経て回転される。

【００４２】合間に、押出型が交換されると、特別な状
態が起こる。多くの場合に、新しい成形体に対応するた
めに、２つのクランプ装置の間の設定長さまたは間隔が
再調整されなければならない。これは、移送路が転換位
置から受取位置に動く期間の際に自動的に行われる。

【００４３】この発明が図示説明された実施例に限定さ
れずに、この発明の精神を逸脱することなく種々な具合
に装置の構造と方法を変更できることが明らかであろ
う。特に、ドラムに取付けられる移送路の数を変更した
り冷却サイクルを変えたりするよう出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を用いる押出装置の概略平面図であ
る。

【図２】図１の概略側面図である。

【図３】図１と図２に従った押出装置の断面図である。

【図４】この発明に従った押出装置の一部の概略斜視図
である。

【図５】押出装置の作動の異なった状態の線図である。

【符号の説明】

１ 移送路 ２ 移送路 ３ 案内装置 ４ 軌道 ５ 軌道 ６ キャリッジ ７ 運動装置 ８ クランプ ９ キャリッジ １０ クランプ １１ 運動装置 １２ 軌道 １３ キャリッジ １４ 切断装置 １９ クランプ ２０ クランプ装置 ２１ クランプ装置 ２５ ジョー部材 ２６ ジョー部材 ２７ シリンダ装置 ２８ ピストンロッド ２９ ピストンロッド ３１ キャリッジ ４０ 転換装置 ５０ ドラム ５５ 軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595038154 コメタル・エンジニアリング・ソチエタ・ ア・レスポンサビリタ・リミタータ ＣＯＭＥＴＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＳＲＬ イタリア国、25050 ロディンゴ・サイア ーノ、ヴィア・カステニャート 19 (72)発明者 カルル・フェルスター ベルギー国、4700 オイペン、アム・ヴァ イゼンビュッシェン 32 (72)発明者 ブルーノ・マンチーニ イタリア国、25021 バニョーロ・メッラ、 ヴィア・ステッリナ 12

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出された成形体を受ける少なくとも１
   つの直線状移送路を有し、押出された成形体の先端部と
   後端部を掴むクランプ装置が設けられた成形体の押出し
   のための装置において、 少なくとも２つの移送路を有し、各移送路は回転可能な
   ドラム状の装置によって支持され、各移送路は、押出さ
   れた成形体が移送路によって受取られる押出位置から、
   押出された成形体が移送路から別の処理場所に、更に再
   び押出位置に転換される転換位置に動くよう出来ること
   を特徴とする装置。
2. 【請求項２】 各移送路の２つのクランプ装置の間の間
   隔は、押出位置から転換位置への移送路の移動の際に制
   御できることを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 各移送路の２つのクランプ装置の間の間
   隔は、別の長さの成形体を移送路が受けるのを出来るよ
   うするために転換位置から押出位置への移送路の移動の
   際に設定長さに調節できることを特徴とする請求項１ま
   たは２いずれか記載の装置。
4. 【請求項４】 各移送路には、移送路の長さに沿って延
   びる冷却装置が設けられていることを特徴とする請求項
   １乃至３いずれか１記載の装置。
5. 【請求項５】 移送路は長手方向に見られるよう多数の
   部分から成り、各部分の冷却装置の冷却能力が他の部分
   と独立して制御できることを特徴とする請求項４記載の
   装置。
6. 【請求項６】 移送路の各長手方向部分の成形体の温度
   を測定するために多数の温度測定装置が設けられている
   ことを特徴とする請求項５記載の装置。
7. 【請求項７】 成形体が型を通って圧力で押出されて直
   線状移送路に沿って移送されて、押出された成形体の先
   端部が移送路に沿って移動する引張装置に掴まれて成形
   体を引張下に維持する軽金属で造られた成形体を押出す
   ための方法において、 成形体が所要長さに成って移送路上に完全に成ると直ぐ
   に、成形体の先端部と後端部がクランプ装置によって掴
   れて、少なくとも１つの成形体が移送路に沿って置き換
   え出来て押出しに続く冷却期間の際に、少なくとも１つ
   のクランプ装置の移動が決められた具合に制御されるこ
   とを特徴とする方法。
8. 【請求項８】 所要長さの成形体が得られる様な具合に
   少なくとも１つのクランプ装置の移動が制御されること
   を特徴とする請求項７記載の方法。
9. 【請求項９】 冷却中の成形体が一定の引張力の下に始
   め維持されて増大された引張力を受けることを特徴とす
   る請求項８記載の方法。