JP3398445B2 - 帯状材料の切断成形装置 - Google Patents
帯状材料の切断成形装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばタイヤ製造に際
して、未加硫の帯状ゴム材料を切断成形する装置におい
て、切断成形した前記未加硫の帯状ゴム材料の端部下面
が前記搬送コンベアの上側のベルトに密着した場合に剥
離できるように改良した装置に関する。
して、未加硫の帯状ゴム材料を切断成形する装置におい
て、切断成形した前記未加硫の帯状ゴム材料の端部下面
が前記搬送コンベアの上側のベルトに密着した場合に剥
離できるように改良した装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】搬送コンベアの上側のベルトを挟んで上
下の対向位置に配置した上下一対の型金で前記搬送コン
ベアの上側のベルト上を送られて来た帯状材料を切断成
形する装置に関する技術を本出願人が特開平４−２２０
３３２号明細書にて提供している。しかしこの従来技術
では上型金へ帯状材料が密着した場合の剥離技術は提供
されているが、切断成形した時に搬送コンベアの上側の
ベルトに密着した場合の帯状材料を剥離する有効な技術
がなかった。
下の対向位置に配置した上下一対の型金で前記搬送コン
ベアの上側のベルト上を送られて来た帯状材料を切断成
形する装置に関する技術を本出願人が特開平４−２２０
３３２号明細書にて提供している。しかしこの従来技術
では上型金へ帯状材料が密着した場合の剥離技術は提供
されているが、切断成形した時に搬送コンベアの上側の
ベルトに密着した場合の帯状材料を剥離する有効な技術
がなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の特開平４−２２
０３３２号明細書の技術を使用して帯状材料を切断成形
する時に、上型金を大きな力で搬送コンベアの上側のベ
ルト上にある帯状材料を押し付けるので、搬送コンベア
の上側のベルトに帯状材料の成形部下面が密着する場合
がある。このように密着したままで搬送コンベアの上側
のベルトを移動させて帯状材料を次工程に送ろうとする
と、帯状材料がコンベアに巻き込んだり、次工程の成形
ドラムに帯状材料を転写できないトラブルが発生する。
このトラブルを事前に防止するためには作業者が手で一
度密着部を剥離させてから送る必要があるために作業能
率が悪く、自動化による生産性向上の阻害要因になって
いた。又、切断成形時の切断すべき線で帯状材料が薄く
残り完全に切断されていない時には、作業者が手で一度
切り離す必要があった。そこで本発明は、前記の特開平
４−２２０３３２号明細書の技術を使用して帯状材料を
切断成形した後、前記搬送コンベアの上側のベルトに密
着した帯状材料を作業者の手を必要とせず、自動で剥離
することにより大幅に生産性を向上できる技術を提供す
ることを目的とするものである。
０３３２号明細書の技術を使用して帯状材料を切断成形
する時に、上型金を大きな力で搬送コンベアの上側のベ
ルト上にある帯状材料を押し付けるので、搬送コンベア
の上側のベルトに帯状材料の成形部下面が密着する場合
がある。このように密着したままで搬送コンベアの上側
のベルトを移動させて帯状材料を次工程に送ろうとする
と、帯状材料がコンベアに巻き込んだり、次工程の成形
ドラムに帯状材料を転写できないトラブルが発生する。
このトラブルを事前に防止するためには作業者が手で一
度密着部を剥離させてから送る必要があるために作業能
率が悪く、自動化による生産性向上の阻害要因になって
いた。又、切断成形時の切断すべき線で帯状材料が薄く
残り完全に切断されていない時には、作業者が手で一度
切り離す必要があった。そこで本発明は、前記の特開平
４−２２０３３２号明細書の技術を使用して帯状材料を
切断成形した後、前記搬送コンベアの上側のベルトに密
着した帯状材料を作業者の手を必要とせず、自動で剥離
することにより大幅に生産性を向上できる技術を提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第一の手段として請求項
１に記載のように、搬送コンベアの上側のベルトを挟ん
で上下の対向位置に配置した上下一対の型金で前記搬送
コンベアの上側のベルト上を送られて来た帯状材料を切
断成形する装置において、前記型金の上流側に該搬送コ
ンベアの上側のベルトを帯状材料から剥離するための第
１の迂回ユニットを配置し、前記型金の下流側に該搬送
コンベアの上側のベルトを帯状材料から剥離するための
第２の迂回ユニットを配置することにより課題を解決す
ることができる。
１に記載のように、搬送コンベアの上側のベルトを挟ん
で上下の対向位置に配置した上下一対の型金で前記搬送
コンベアの上側のベルト上を送られて来た帯状材料を切
断成形する装置において、前記型金の上流側に該搬送コ
ンベアの上側のベルトを帯状材料から剥離するための第
１の迂回ユニットを配置し、前記型金の下流側に該搬送
コンベアの上側のベルトを帯状材料から剥離するための
第２の迂回ユニットを配置することにより課題を解決す
ることができる。
【０００５】又、第二の手段として請求項２に記載のよ
うに、前記第１の迂回ユニットおよび前記第２の迂回ユ
ニットが前記型金と一体的に、前記搬送コンベアの流れ
方向に沿って、正逆移動可能とされているようにするこ
とにより課題を解決することができる。
うに、前記第１の迂回ユニットおよび前記第２の迂回ユ
ニットが前記型金と一体的に、前記搬送コンベアの流れ
方向に沿って、正逆移動可能とされているようにするこ
とにより課題を解決することができる。
【０００６】前記第一の手段及び第二の手段に記載の第
１の迂回ユニット及び第２の迂回ユニットの具体的な手
段は請求項３に記載のように、前記第１の迂回ユニット
は、前記搬送コンベアの上側のベルトを、一対の第一案
内ローラの中間かつ下方に配置した第一中間ローラを介
して一旦迂回させる構成とし、前記第２の迂回ユニット
は、前記搬送コンベアの上側のベルトを、一対の第二案
内ローラの中間かつ下方に配置した第二中間ローラを介
して一旦迂回させる構成とすることにより達成できる。
１の迂回ユニット及び第２の迂回ユニットの具体的な手
段は請求項３に記載のように、前記第１の迂回ユニット
は、前記搬送コンベアの上側のベルトを、一対の第一案
内ローラの中間かつ下方に配置した第一中間ローラを介
して一旦迂回させる構成とし、前記第２の迂回ユニット
は、前記搬送コンベアの上側のベルトを、一対の第二案
内ローラの中間かつ下方に配置した第二中間ローラを介
して一旦迂回させる構成とすることにより達成できる。
【０００７】
【作用】前記第一の手段の作用を説明する。前記切断成
形する装置において、切断成形された後の帯状材料が乗
っている前記搬送コンベアを上側のベルトがまず上流側
に進むように回す。この時すでに最初から長い連続した
帯状材料は第１及び第２の迂回ユニットの上を跨いで乗
っているので、前記搬送コンベアの上側のベルトと帯状
材料が前記第１の迂回ユニットを通る時に、上側のベル
トだけが一対の第一案内ローラの中間かつ下方に配置し
た第一中間ローラを介して一旦迂回させられるために前
記帯状材料の先端成形部と前記搬送コンベアの上側のベ
ルトとが剥離する。次に前記搬送コンベアを上側のベル
トが下流側に進むように回す。そうすると前記搬送コン
ベアの上側のベルトと帯状材料が前記第２の迂回ユニッ
トを通る時に、上側のベルトだけが一対の第二案内ロー
ラの中間かつ下方に配置した第二中間ローラを介して一
旦迂回させられるために前記帯状材料の後端成形部と前
記搬送コンベアの上側のベルトとが剥離する。このよう
にして一度剥離した前記帯状材料は、その後は帯状材料
の自重だけで搬送コンベアの上に乗っているのであり、
切断成形時のように大きな力で押えられていないので、
密着はなく次工程では、容易に帯状材料を取り扱うこと
ができる。
形する装置において、切断成形された後の帯状材料が乗
っている前記搬送コンベアを上側のベルトがまず上流側
に進むように回す。この時すでに最初から長い連続した
帯状材料は第１及び第２の迂回ユニットの上を跨いで乗
っているので、前記搬送コンベアの上側のベルトと帯状
材料が前記第１の迂回ユニットを通る時に、上側のベル
トだけが一対の第一案内ローラの中間かつ下方に配置し
た第一中間ローラを介して一旦迂回させられるために前
記帯状材料の先端成形部と前記搬送コンベアの上側のベ
ルトとが剥離する。次に前記搬送コンベアを上側のベル
トが下流側に進むように回す。そうすると前記搬送コン
ベアの上側のベルトと帯状材料が前記第２の迂回ユニッ
トを通る時に、上側のベルトだけが一対の第二案内ロー
ラの中間かつ下方に配置した第二中間ローラを介して一
旦迂回させられるために前記帯状材料の後端成形部と前
記搬送コンベアの上側のベルトとが剥離する。このよう
にして一度剥離した前記帯状材料は、その後は帯状材料
の自重だけで搬送コンベアの上に乗っているのであり、
切断成形時のように大きな力で押えられていないので、
密着はなく次工程では、容易に帯状材料を取り扱うこと
ができる。
【０００８】前記第二の手段の作用を説明する。前記切
断成形する装置において、切断成形された後の帯状材料
が乗っている前記搬送コンベアは回転させないで、前記
型金と前記第１の迂回ユニット及び前記第２の迂回ユニ
ットを一体的に前記搬送コンベアの流れ方向に沿ってま
ず上流側に移動させる。この時すでに最初から長い連続
した帯状材料は第１及び第２の迂回ユニットの上を跨い
で乗っているので、前記搬送コンベアの上側のベルトと
帯状材料が前記第２の迂回ユニットを通る時に、上側の
ベルトだけが一対の第二案内ローラの中間かつ下方に配
置した第二中間ローラを介して一旦迂回させられるため
に前記帯状材料の後端成形部と前記搬送コンベアの上側
のベルトとが剥離する。つまり相対的には前記搬送コン
ベアの上側のベルト及び帯状材料が、一体的に移動した
前記型金と前記第１の迂回ユニット及び前記第２の迂回
ユニットに対して下流側に進んだと同じ作用をする。次
に前記型金と前記第１の迂回ユニット及び前記第２の迂
回ユニットを一体的に前記搬送コンベアの流れ方向に沿
って下流側に移動させる。そうすると前記搬送コンベア
の上側のベルトと帯状材料が前記第１の迂回ユニットを
通る時に、上側のベルトだけが一対の第一案内ローラの
中間かつ下方に配置した第一中間ローラを介して一旦迂
回させられるために前記帯状材料の先端成形部と前記搬
送コンベアの上側のベルトとが剥離する。つまり相対的
には前記搬送コンベアの上側のベルト及び帯状材料が、
一体的に移動した前記型金と前記第１の迂回ユニット及
び前記第２の迂回ユニットに対して上流側に進んだと同
じ作用をする。このようにして一度剥離した前記帯状材
料は前記第一の手段の作用で記載した通りである。その
後は帯状材料の自重だけで搬送コンベアの上に乗ってい
るのであり、切断成形時のように大きな力で押えられて
いないので、密着はなく次工程では、容易に帯状材料を
取り扱うことができる。
断成形する装置において、切断成形された後の帯状材料
が乗っている前記搬送コンベアは回転させないで、前記
型金と前記第１の迂回ユニット及び前記第２の迂回ユニ
ットを一体的に前記搬送コンベアの流れ方向に沿ってま
ず上流側に移動させる。この時すでに最初から長い連続
した帯状材料は第１及び第２の迂回ユニットの上を跨い
で乗っているので、前記搬送コンベアの上側のベルトと
帯状材料が前記第２の迂回ユニットを通る時に、上側の
ベルトだけが一対の第二案内ローラの中間かつ下方に配
置した第二中間ローラを介して一旦迂回させられるため
に前記帯状材料の後端成形部と前記搬送コンベアの上側
のベルトとが剥離する。つまり相対的には前記搬送コン
ベアの上側のベルト及び帯状材料が、一体的に移動した
前記型金と前記第１の迂回ユニット及び前記第２の迂回
ユニットに対して下流側に進んだと同じ作用をする。次
に前記型金と前記第１の迂回ユニット及び前記第２の迂
回ユニットを一体的に前記搬送コンベアの流れ方向に沿
って下流側に移動させる。そうすると前記搬送コンベア
の上側のベルトと帯状材料が前記第１の迂回ユニットを
通る時に、上側のベルトだけが一対の第一案内ローラの
中間かつ下方に配置した第一中間ローラを介して一旦迂
回させられるために前記帯状材料の先端成形部と前記搬
送コンベアの上側のベルトとが剥離する。つまり相対的
には前記搬送コンベアの上側のベルト及び帯状材料が、
一体的に移動した前記型金と前記第１の迂回ユニット及
び前記第２の迂回ユニットに対して上流側に進んだと同
じ作用をする。このようにして一度剥離した前記帯状材
料は前記第一の手段の作用で記載した通りである。その
後は帯状材料の自重だけで搬送コンベアの上に乗ってい
るのであり、切断成形時のように大きな力で押えられて
いないので、密着はなく次工程では、容易に帯状材料を
取り扱うことができる。
【０００９】
【実施例】図１において、下面が逆山形になっている上
型金１と上面が平坦な下型金２が、搬送コンベア４の上
側のベルト５を挟んで上下の対向位置に設けられて上下
一対の型金３を形成している。これら上下一対の型金３
は図示しないフレームに一体的に取り付けられており、
前記搬送コンベア４の上側のベルト５に沿った平面の方
向には動かないが、上型金１だけは図示しない可動手段
により前記搬送コンベア４に対して垂直方向に上下移動
して帯状材料Ｇを切断成形するようになっている。以上
のような上下一対の型金３の構成は特開平４−２２０３
３２号明細書と同じ構成になっている。 前記搬送コン
ベア４の上流側７には案内ローラ１０，１１からなる一
対の第一案内ローラ１２とその中間かつ下方に第一中間
ローラＲ１を設けている。これら３個のローラ１０，１
１，Ｒ１は、フリー回転できる様に両端をベアリング
（図示せず）で支持され、そのベアリングは支持板１６
に取り付けられている。また前記支持板１６は前記下型
金２に一体的に取り付けられている。そのようにして前
記搬送コンベア４の上側のベルト５は、図１に示すごと
く迂回した状態に巻き掛けされて全体として第１の迂回
ユニットＵ１を構成している。前記搬送コンベア４の下
流側８には前記第１の迂回ユニットＵ１と同様の構成を
した第２の迂回ユニットＵ２が設けられている。すなわ
ち支持板１７は前記下型金２にて支持され、前記第２の
迂回ユニットＵ２を構成する３個のローラ１３，１４，
Ｒ２は、フリー回転できる様に両端をベアリング（図示
せず）で支持され、そのベアリングは支持板１７に取り
付けられている。そして前記搬送コンベア４の上側のベ
ルト５は、図１に示すごとく迂回した状態に巻き掛けさ
れている。Ｃは上下一対の型金３の中心位置を示し、Ｃ
１，Ｃ２はそれぞれ第１の迂回ユニットＵ１，第２の迂
回ユニットＵ２の中心位置を示している。そしてＣ１と
Ｃの距離をＫ１とし、Ｃ２とＣの距離をＫ２とする。こ
のＫ１とＫ２は同一距離である必要はないが同一の方が
好ましい。Ｇ３は帯状材料Ｇが上下一対の型金３により
上側のベルト５の流れに直角方向に切断された切断線を
示す。またＧ１は切断成形された先端部を、Ｇ２は切断
成形された後端部を示している。
型金１と上面が平坦な下型金２が、搬送コンベア４の上
側のベルト５を挟んで上下の対向位置に設けられて上下
一対の型金３を形成している。これら上下一対の型金３
は図示しないフレームに一体的に取り付けられており、
前記搬送コンベア４の上側のベルト５に沿った平面の方
向には動かないが、上型金１だけは図示しない可動手段
により前記搬送コンベア４に対して垂直方向に上下移動
して帯状材料Ｇを切断成形するようになっている。以上
のような上下一対の型金３の構成は特開平４−２２０３
３２号明細書と同じ構成になっている。 前記搬送コン
ベア４の上流側７には案内ローラ１０，１１からなる一
対の第一案内ローラ１２とその中間かつ下方に第一中間
ローラＲ１を設けている。これら３個のローラ１０，１
１，Ｒ１は、フリー回転できる様に両端をベアリング
（図示せず）で支持され、そのベアリングは支持板１６
に取り付けられている。また前記支持板１６は前記下型
金２に一体的に取り付けられている。そのようにして前
記搬送コンベア４の上側のベルト５は、図１に示すごと
く迂回した状態に巻き掛けされて全体として第１の迂回
ユニットＵ１を構成している。前記搬送コンベア４の下
流側８には前記第１の迂回ユニットＵ１と同様の構成を
した第２の迂回ユニットＵ２が設けられている。すなわ
ち支持板１７は前記下型金２にて支持され、前記第２の
迂回ユニットＵ２を構成する３個のローラ１３，１４，
Ｒ２は、フリー回転できる様に両端をベアリング（図示
せず）で支持され、そのベアリングは支持板１７に取り
付けられている。そして前記搬送コンベア４の上側のベ
ルト５は、図１に示すごとく迂回した状態に巻き掛けさ
れている。Ｃは上下一対の型金３の中心位置を示し、Ｃ
１，Ｃ２はそれぞれ第１の迂回ユニットＵ１，第２の迂
回ユニットＵ２の中心位置を示している。そしてＣ１と
Ｃの距離をＫ１とし、Ｃ２とＣの距離をＫ２とする。こ
のＫ１とＫ２は同一距離である必要はないが同一の方が
好ましい。Ｇ３は帯状材料Ｇが上下一対の型金３により
上側のベルト５の流れに直角方向に切断された切断線を
示す。またＧ１は切断成形された先端部を、Ｇ２は切断
成形された後端部を示している。
【００１０】次にどのようにして帯状材料がベルトから
剥離するかを説明する。今、長い連続した帯状材料Ｇが
搬送コンベア４の上側のベルト５の上に乗っていて上下
一対の型金３によって切断成形された後とする（図
１）。図２（ａ）に示すごとく、まず図示していないモ
ータにより搬送コンベア４の上側のベルト 5を矢印の方
向つまり上流側７にＫ１の距離だけ動かして止める。そ
うすると前記帯状材料Ｇの先端部Ｇ１側は、あらかじめ
第１の迂回ユニットＵ１を跨いでいるので、上側のベル
ト５と一緒に第一中間ローラＲ１側に行くことなく前記
上側のベルト５と一度剥離しながら前記第１の迂回ユニ
ットＵ１の上を通って、再び上側のベルト５の上に乗っ
て流れる。しかし前記帯状材料Ｇの後端部Ｇ２は切断線
Ｇ３で切断されているので、前記第１の迂回ユニットＵ
１に来ると前記帯状材料Ｇの後端部Ｇ２は、前記上側の
ベルト５と一緒に第一中間ローラＲ１側に行こうとす
る。従って仮に切断線Ｇ３で前記帯状材料Ｇが完全には
切断されてなく薄皮でつながっていてもこの時に完全に
前記帯状材料Ｇの後端部Ｇ２と先端部Ｇ１は切断され
る。次に図２（ｂ）に示すごとく、前記搬送コンベア４
の上側のベルト 5を矢印の方向つまり下流側８にＫ１＋
Ｋ２の距離だけ動かして止める。そうすると前記帯状材
料Ｇの後端部Ｇ２側は、あらかじめ第２の迂回ユニット
Ｕ２を跨いでいるので、上側のベルト５と一緒に第二中
間ローラＲ２側に行くことなく前記上側のベルト５と一
度剥離しながら前記第２の迂回ユニットＵ２の上を通っ
て、再び上側のベルト５の上に乗って流れる。以上によ
り切断成形された帯状材料Ｇの先端部Ｇ１と後端部Ｇ２
の下面はベルト５から剥離される。この後、所定の長さ
だけ前記帯状材料Ｇを矢印の方向に送って搬送コンベア
４を止める（図２（ｃ））。そして上型金１を下降させ
て前記帯状材料Ｇを切断成形する。このようにして次々
と自動で実施できる。
剥離するかを説明する。今、長い連続した帯状材料Ｇが
搬送コンベア４の上側のベルト５の上に乗っていて上下
一対の型金３によって切断成形された後とする（図
１）。図２（ａ）に示すごとく、まず図示していないモ
ータにより搬送コンベア４の上側のベルト 5を矢印の方
向つまり上流側７にＫ１の距離だけ動かして止める。そ
うすると前記帯状材料Ｇの先端部Ｇ１側は、あらかじめ
第１の迂回ユニットＵ１を跨いでいるので、上側のベル
ト５と一緒に第一中間ローラＲ１側に行くことなく前記
上側のベルト５と一度剥離しながら前記第１の迂回ユニ
ットＵ１の上を通って、再び上側のベルト５の上に乗っ
て流れる。しかし前記帯状材料Ｇの後端部Ｇ２は切断線
Ｇ３で切断されているので、前記第１の迂回ユニットＵ
１に来ると前記帯状材料Ｇの後端部Ｇ２は、前記上側の
ベルト５と一緒に第一中間ローラＲ１側に行こうとす
る。従って仮に切断線Ｇ３で前記帯状材料Ｇが完全には
切断されてなく薄皮でつながっていてもこの時に完全に
前記帯状材料Ｇの後端部Ｇ２と先端部Ｇ１は切断され
る。次に図２（ｂ）に示すごとく、前記搬送コンベア４
の上側のベルト 5を矢印の方向つまり下流側８にＫ１＋
Ｋ２の距離だけ動かして止める。そうすると前記帯状材
料Ｇの後端部Ｇ２側は、あらかじめ第２の迂回ユニット
Ｕ２を跨いでいるので、上側のベルト５と一緒に第二中
間ローラＲ２側に行くことなく前記上側のベルト５と一
度剥離しながら前記第２の迂回ユニットＵ２の上を通っ
て、再び上側のベルト５の上に乗って流れる。以上によ
り切断成形された帯状材料Ｇの先端部Ｇ１と後端部Ｇ２
の下面はベルト５から剥離される。この後、所定の長さ
だけ前記帯状材料Ｇを矢印の方向に送って搬送コンベア
４を止める（図２（ｃ））。そして上型金１を下降させ
て前記帯状材料Ｇを切断成形する。このようにして次々
と自動で実施できる。
【００１１】本発明の他の実施例を図３で説明する。図
３に於て、図１と同じ記号のものは同じ構成となってお
り、同じ説明を繰り返すことになるので、ここでは図１
と異なる構成になっている部分及び、作用について説明
する。下型金２の下部には搬送コンベア４の流れ方向と
直角の方向の両端部分にスライドベアリング２０が取り
付いている。このスライドベアリング２０は前記搬送コ
ンベア４の流れ方向に配置した固定のスライドレール２
１にガイドされている。シリンダー２２はピストンロッ
ド２３の先端を前記下型金２に固定して、前記スライド
レール２１と平行に配置している。また前記スライドレ
ール２１と前記シリンダー２２は固定フレーム２４に取
り付いている。従って前記シリンダー２２によりそのピ
ストンロッド２３が作動すると上下一対の型金３と、第
一の迂回ユニットＵ１及び第二の迂回ユニットＵ２は一
体的に前記搬送コンベア４の流れ方向に移動する。
３に於て、図１と同じ記号のものは同じ構成となってお
り、同じ説明を繰り返すことになるので、ここでは図１
と異なる構成になっている部分及び、作用について説明
する。下型金２の下部には搬送コンベア４の流れ方向と
直角の方向の両端部分にスライドベアリング２０が取り
付いている。このスライドベアリング２０は前記搬送コ
ンベア４の流れ方向に配置した固定のスライドレール２
１にガイドされている。シリンダー２２はピストンロッ
ド２３の先端を前記下型金２に固定して、前記スライド
レール２１と平行に配置している。また前記スライドレ
ール２１と前記シリンダー２２は固定フレーム２４に取
り付いている。従って前記シリンダー２２によりそのピ
ストンロッド２３が作動すると上下一対の型金３と、第
一の迂回ユニットＵ１及び第二の迂回ユニットＵ２は一
体的に前記搬送コンベア４の流れ方向に移動する。
【００１２】次にどのようにして帯状材料がベルトから
剥離するかを説明する。今、長い連続した帯状材料Ｇが
搬送コンベア４の上側のベルト５の上に乗っていて上下
一対の型金３によって切断成形された後とする（図
３）。図４（ａ）に示すごとく、搬送コンベア４の上側
のベルト５は動かさずに、ピストンロッド２３が引っ込
む方向にシリンダー２２に通気して、上下一対の型金３
と、第一の迂回ユニットＵ１及び第二の迂回ユニットＵ
２を一体的に上流側７の方向にＫ２の距離だけ動かす。
そうすると前記搬送コンベア４の上側のベルト５及び前
記帯状材料Ｇは相対的に下流側８の矢印の方向に移動し
たと同じ動きをして、前記帯状材料Ｇの後端部Ｇ２側は
あらかじめ第２の迂回ユニットＵ２を跨いでいるので、
前記上側のベルト５と一緒に第二中間ローラＲ２側に行
くことなく前記上側のベルト５と一度剥離しながら前記
第２の迂回ユニットＵ２の上を通って、再び前記上側の
ベルト５の上に乗って流れる。しかし前記帯状材料Ｇの
先端部Ｇ１は切断線Ｇ３で切断されているので、前記第
２の迂回ユニットＵ２に来ると前記先端部Ｇ１は、前記
上側のベルト５と一緒に第二中間ローラＲ２側に行こう
とする。従って仮に切断線Ｇ３で前記帯状材料Ｇが完全
には切断されてなく薄皮でつながっていてもこの時に完
全に前記帯状材料Ｇの後端部Ｇ２と先端部Ｇ１は切断さ
れる。次に図４（ｂ）に示すごとく、前記搬送コンベア
４の上側のベルトは動かさずに、前記ピストンロッド２
３が出る方向に前記シリンダー２２に通気して、前記上
下一対の型金３と、前記第一の迂回ユニットＵ１及び第
二の迂回ユニットＵ２を一体的に下流側８の方向にＫ２
＋Ｋ１の距離だけ動かす。そうすると前記搬送コンベア
４の上側のベルト５及び前記帯状材料Ｇは相対的に上流
側７の矢印の方向に移動したと同じ動きをして、前記帯
状材料Ｇの先端部Ｇ１側はあらかじめ第１の迂回ユニッ
トＵ１を跨いでいるので、前記上側のベルト５と一緒に
第一中間ローラＲ１側に行くことなく前記上側のベルト
５と一度剥離しながら前記第１の迂回ユニットＵ１の上
を通って、再び前記上側のベルト５の上に乗って流れ
る。以上により切断成形された帯状材料Ｇの先端部Ｇ１
と後端部Ｇ２の下面はベルト５から剥離される。次に前
記ピストンロッド２３が引っ込む方向に前記シリンダー
２２に通気して、前記上下一対の型金３と、前記第一の
迂回ユニットＵ１及び第二の迂回ユニットＵ２を一体的
に上流側７の方向にＫ１の距離だけ動かして最初の中心
位置に戻す（図４（ｃ））。そして前記搬送コンベア４
の上側のベルト５を下流側８の方向に動かして前記上側
のベルト５と帯状材料Ｇを所定の長さだけ送り止める。
次に上型金１を下降させて前記帯状材料Ｇを切断成形す
る。このようにして次々と自動で実施できる。
剥離するかを説明する。今、長い連続した帯状材料Ｇが
搬送コンベア４の上側のベルト５の上に乗っていて上下
一対の型金３によって切断成形された後とする（図
３）。図４（ａ）に示すごとく、搬送コンベア４の上側
のベルト５は動かさずに、ピストンロッド２３が引っ込
む方向にシリンダー２２に通気して、上下一対の型金３
と、第一の迂回ユニットＵ１及び第二の迂回ユニットＵ
２を一体的に上流側７の方向にＫ２の距離だけ動かす。
そうすると前記搬送コンベア４の上側のベルト５及び前
記帯状材料Ｇは相対的に下流側８の矢印の方向に移動し
たと同じ動きをして、前記帯状材料Ｇの後端部Ｇ２側は
あらかじめ第２の迂回ユニットＵ２を跨いでいるので、
前記上側のベルト５と一緒に第二中間ローラＲ２側に行
くことなく前記上側のベルト５と一度剥離しながら前記
第２の迂回ユニットＵ２の上を通って、再び前記上側の
ベルト５の上に乗って流れる。しかし前記帯状材料Ｇの
先端部Ｇ１は切断線Ｇ３で切断されているので、前記第
２の迂回ユニットＵ２に来ると前記先端部Ｇ１は、前記
上側のベルト５と一緒に第二中間ローラＲ２側に行こう
とする。従って仮に切断線Ｇ３で前記帯状材料Ｇが完全
には切断されてなく薄皮でつながっていてもこの時に完
全に前記帯状材料Ｇの後端部Ｇ２と先端部Ｇ１は切断さ
れる。次に図４（ｂ）に示すごとく、前記搬送コンベア
４の上側のベルトは動かさずに、前記ピストンロッド２
３が出る方向に前記シリンダー２２に通気して、前記上
下一対の型金３と、前記第一の迂回ユニットＵ１及び第
二の迂回ユニットＵ２を一体的に下流側８の方向にＫ２
＋Ｋ１の距離だけ動かす。そうすると前記搬送コンベア
４の上側のベルト５及び前記帯状材料Ｇは相対的に上流
側７の矢印の方向に移動したと同じ動きをして、前記帯
状材料Ｇの先端部Ｇ１側はあらかじめ第１の迂回ユニッ
トＵ１を跨いでいるので、前記上側のベルト５と一緒に
第一中間ローラＲ１側に行くことなく前記上側のベルト
５と一度剥離しながら前記第１の迂回ユニットＵ１の上
を通って、再び前記上側のベルト５の上に乗って流れ
る。以上により切断成形された帯状材料Ｇの先端部Ｇ１
と後端部Ｇ２の下面はベルト５から剥離される。次に前
記ピストンロッド２３が引っ込む方向に前記シリンダー
２２に通気して、前記上下一対の型金３と、前記第一の
迂回ユニットＵ１及び第二の迂回ユニットＵ２を一体的
に上流側７の方向にＫ１の距離だけ動かして最初の中心
位置に戻す（図４（ｃ））。そして前記搬送コンベア４
の上側のベルト５を下流側８の方向に動かして前記上側
のベルト５と帯状材料Ｇを所定の長さだけ送り止める。
次に上型金１を下降させて前記帯状材料Ｇを切断成形す
る。このようにして次々と自動で実施できる。
【００１３】さらに別の実施例として図１の変形で図５
に示す構成として、搬送コンベア３０、３１を同期して
動かしてもよい。なお最初の実施例図１では第一及び第
二の迂回ユニット、Ｕ１及びＵ２はそれぞれ支持板１
６、１７で下型金２に一体的に取り付けているが、一体
的でなく個々に独立して搬送コンベア４の固定フレーム
２４に、迂回ユニットの個々のローラがフリー回転でき
る様にして固定してもよい。なお図６に示す様に、すべ
ての迂回ユニットに空気吹き出し用のパイプ２５を搬送
コンベア４のベルトの幅いっぱいに設けて、前記パイプ
２５の上部から空気を吹き出して帯状材料Ｇの先端部Ｇ
１及び後端部Ｇ２が、すべての迂回ユニットを跨ぐ時に
跨ぎやすいようにすることも出来る。
に示す構成として、搬送コンベア３０、３１を同期して
動かしてもよい。なお最初の実施例図１では第一及び第
二の迂回ユニット、Ｕ１及びＵ２はそれぞれ支持板１
６、１７で下型金２に一体的に取り付けているが、一体
的でなく個々に独立して搬送コンベア４の固定フレーム
２４に、迂回ユニットの個々のローラがフリー回転でき
る様にして固定してもよい。なお図６に示す様に、すべ
ての迂回ユニットに空気吹き出し用のパイプ２５を搬送
コンベア４のベルトの幅いっぱいに設けて、前記パイプ
２５の上部から空気を吹き出して帯状材料Ｇの先端部Ｇ
１及び後端部Ｇ２が、すべての迂回ユニットを跨ぐ時に
跨ぎやすいようにすることも出来る。
【００１４】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、切断成形
された帯状材料の先端部及び後端部下面が搬送コンベア
の上側ベルトの上面に密着しても、確実に剥離出来てし
かも切断線をも分離出来る優れた効果を得られる。この
ため、今までのように作業者が手で剥離する必要がなく
なったので作業能率が向上し生産性が一段とアップし
た。また帯状材料の先端部及び後端部への切断成形角度
をシャープにしてタイヤ品質を上げるために、上型金の
下型金への圧下力を増しても、密着した帯状材料の先端
部及び後端部を確実に剥離出来るようになったので、タ
イヤ品質が格段に向上した。
された帯状材料の先端部及び後端部下面が搬送コンベア
の上側ベルトの上面に密着しても、確実に剥離出来てし
かも切断線をも分離出来る優れた効果を得られる。この
ため、今までのように作業者が手で剥離する必要がなく
なったので作業能率が向上し生産性が一段とアップし
た。また帯状材料の先端部及び後端部への切断成形角度
をシャープにしてタイヤ品質を上げるために、上型金の
下型金への圧下力を増しても、密着した帯状材料の先端
部及び後端部を確実に剥離出来るようになったので、タ
イヤ品質が格段に向上した。
【図１】本発明の一実施例に係わる帯状材料の切断成形
装置の一部側面図である。
装置の一部側面図である。
【図２】（ａ） 図１の帯状材料の剥離過程を示す説明
図である。 （ｂ） 図１の帯状材料の剥離過程を示す説明図であ
る。 （ｃ） 図１の帯状材料の剥離過程を示す説明図であ
る。
図である。 （ｂ） 図１の帯状材料の剥離過程を示す説明図であ
る。 （ｃ） 図１の帯状材料の剥離過程を示す説明図であ
る。
【図３】本発明の他の実施例に係わる帯状材料の切断成
形装置の一部側面図である。
形装置の一部側面図である。
【図４】（ａ） 図３の帯状材料の剥離過程を示す説明
図である。 （ｂ） 図３の帯状材料の剥離過程を示す説明図であ
る。 （ｃ） 図３の帯状材料の剥離過程を示す説明図であ
る。
図である。 （ｂ） 図３の帯状材料の剥離過程を示す説明図であ
る。 （ｃ） 図３の帯状材料の剥離過程を示す説明図であ
る。
【図５】本発明の更に別の実施例として図１の変形構成
とした帯状材料の切断成形装置の一部側面図である。
とした帯状材料の切断成形装置の一部側面図である。
【図６】迂回ユニット部に空気吹き出し用のパイプを取
り付けた図である。
り付けた図である。
１…上型金 ２…下型金
３…（上下一対の）型金 ４…搬送コンベア
５…上側のベルト ６…戻り側のベル
ト ７…上流側 ８…下流側 １０…案内ローラ １１…案内ローラ １２…（一対の）第一案内ローラ １３…案内ローラ １４…案内ローラ １５…（一対の）
第二案内ローラ １６…支持板 １７…支持板 ２０…スライドベアリング ２１…スライドレ
ール ２２…シリンダー ２３…ピストンロ
ッド ２４…固定フレーム ２５…パイプ ３０…搬送コンベア ３１…搬送コンベ
ア Ｃ…型金３の中心位置 Ｃ１…第一の迂回ユ
ニットの中心位置 Ｃ２…第二の迂回ユニットの中心位置 Ｇ…帯状材料 Ｇ１…先端部 Ｇ２…後端部 Ｋ１…Ｃ１とＣの距離 Ｋ２…Ｃ２とＣの
距離 Ｒ１…第一中間ローラ Ｒ２…第二中間ロ
ーラ Ｕ１…第一の迂回ユニット Ｕ２…第二の迂回
ユニット
ト ７…上流側 ８…下流側 １０…案内ローラ １１…案内ローラ １２…（一対の）第一案内ローラ １３…案内ローラ １４…案内ローラ １５…（一対の）
第二案内ローラ １６…支持板 １７…支持板 ２０…スライドベアリング ２１…スライドレ
ール ２２…シリンダー ２３…ピストンロ
ッド ２４…固定フレーム ２５…パイプ ３０…搬送コンベア ３１…搬送コンベ
ア Ｃ…型金３の中心位置 Ｃ１…第一の迂回ユ
ニットの中心位置 Ｃ２…第二の迂回ユニットの中心位置 Ｇ…帯状材料 Ｇ１…先端部 Ｇ２…後端部 Ｋ１…Ｃ１とＣの距離 Ｋ２…Ｃ２とＣの
距離 Ｒ１…第一中間ローラ Ｒ２…第二中間ロ
ーラ Ｕ１…第一の迂回ユニット Ｕ２…第二の迂回
ユニット
Claims (3)
- 【請求項１】 搬送コンベアの上側のベルトを挟んで上
下の対向位置に配置した上下一対の型金で前記搬送コン
ベアの上側のベルト上を送られて来た帯状材料を切断成
形する装置において、前記型金の上流側に該搬送コンベ
アの上側のベルトを帯状材料から剥離するための第１の
迂回ユニットを配置し、前記型金の下流側に該搬送コン
ベアの上側のベルトを帯状材料から剥離するための第２
の迂回ユニットを配置したことを特徴とする帯状材料の
切断成形装置。 - 【請求項２】 前記第１の迂回ユニットおよび前記第２
の迂回ユニットが前記型金と一体的に、前記搬送コンベ
アの流れ方向に沿って、正逆移動可能とされていること
を特徴とする請求項１記載の帯状材料の切断成形装置。 - 【請求項３】 前記第１の迂回ユニットは、前記搬送コ
ンベアの上側のベルトを、一対の第一案内ローラの中間
かつ下方に配置した第一中間ローラを介して一旦迂回さ
せる構成とし、前記第２の迂回ユニットは、前記搬送コ
ンベアの上側のベルトを、一対の第二案内ローラの中間
かつ下方に配置した第二中間ローラを介して一旦迂回さ
せる構成とした請求項１ないし請求項２に記載の帯状材
料の切断成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30951493A JP3398445B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 帯状材料の切断成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30951493A JP3398445B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 帯状材料の切断成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156295A JPH07156295A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3398445B2 true JP3398445B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=17993921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30951493A Expired - Fee Related JP3398445B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 帯状材料の切断成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398445B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6054111B2 (ja) * | 2012-09-18 | 2016-12-27 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用コードプライの製造装置と製造方法 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP30951493A patent/JP3398445B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156295A (ja) | 1995-06-20 |
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