JPH083890A

JPH083890A - 柔軟なティッシュ製品製造方法

Info

Publication number: JPH083890A
Application number: JP7085235A
Authority: JP
Inventors: Greg Arthur Wendt; アーサーウェンドグレッグ; Kai F Chiu; エフチューカイ; Mark Alan Burazin; アレンブラージンマーク; Jr Theodore Edwin Farrington; エドウィンファーリングトンジュニアセオドア; David Alan Heaton; アレンヒートンディヴィッド
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1995-04-11
Publication date: 1996-01-09
Anticipated expiration: 2021-03-22
Also published as: FR2718470B1; DE69518784T2; EP0677612B2; EP0677612A3; GB9507576D0; US5746887A; EP0677612A2; CN1071825C; AU1641295A; AU690960B2; CA2142805A1; DE69518784D1; CA2142805C; GB2288614B; EP0677612B1; JP3758702B2; BR9501524A; ES2149290T5; DE69518784T3; FR2735155A1

Abstract

(57)【要約】【目的】柔らかいティッシュ製品を製造する方法に関
する。【構成】フェイシャルティッシュ、バスティッシュ、
ペーパータオルのような通気乾燥されたティッシュ製品
は、布地の平面から突出する、６．４５平方センチメー
トル（１平方インチ）あたり約５から３００の機械方向
の凹凸状ナックルを有する通気乾燥された布地を用いて
製造される。これらの凹凸状ナックルは、通気乾燥され
たシート内に対応する突出部を作り出し、機械横方向の
伸長性をシートに対してかなり与える。更に、嵩、吸収
能力、吸収率及び可撓性のような他の特性も向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ティッシュシートを製
造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フェイシャルティッシュ、バスティッシ
ュ及びペーパタオルのような通気乾燥されたティッシュ
製品の製造において、最終製品の特性を向上させること
が常に必要とされる。柔軟性を改良することは、常に注
目を引くが、特に製品の丈夫さと耐久性に関して、シー
トにおける伸縮量もまた重要である。伸縮性が増大する
につれて、ティッシュシートは、シートを破ることなく
より簡単に引っ張り応力を吸収することができる。更
に、特に機械横方向に、伸縮性が増大すると、シートの
柔軟性に直接影響を及ぼすシートの可撓性が向上する。
クレープ加工によって、向上したシートの可撓性と約１
５パーセントのレベルでの機械方向の伸縮性が容易に得
られるが、ティッシュ製造方法の特性のために機械横方
向の伸縮性は、一般的に約８パーセントかそれ以下のレ
ベルに制限される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにして、通気
乾燥ティッシュ製品の可撓性と、機械横方向の伸縮性を
増大させ、それと同時に他の所望のティッシュの特性を
維持したり、或いは向上させる方法が必要とされる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】所定の通気乾燥繊維は、
最終ティッシュ製品にかなり増大した機械横方向（Ｃ
Ｄ）の伸縮性を与えることができ、同時に嵩高性、増大
した可撓性、高速度な吸い上げ率、高吸収能力を与える
ことができる。これらの繊維は、複数の“凹凸状ナック
ル（impression knuckles)" によって特徴づけられてお
り、この凹凸状ナックルは、本明細書では、ティッシュ
製造方法において機械方向（ＭＤ）に細長く、乾燥繊維
の平面よりかなり上に突出し、繊維を機械横方向から見
ると、重なるように見える繊維ナックルとして定義され
る。これらの凹凸状ナックルは、ティッシュシートが繊
維上で乾燥されるとティッシュシート内に対応する突出
部を与える。シート内の得られた突出部の高さ、配向及
び配列は、嵩を大きくし、機械横方向の伸縮性を増大さ
せ、可撓性を増大させ、吸収能力を高くし、吸い上げ率
を大きくする。これら全ての特性は、本明細書では集合
的にティッシュ製品というフェイシャルティッシュ、バ
スティッシュ、及びペーパタオル等のような製品にとっ
て好ましい。本発明に係るティッシュシートは、１プラ
イ、或いは複数プライティッシュ製品として用いること
ができる。

【０００５】驚くべきことに、嵩高性の繊維をクレープ
加工せずに通気乾燥することと、現代の湿潤強度に関す
る化学技術との組合せによって、部分的に飽和されたと
きにすぐれた物理的な特性を備えた柔らかなティッシュ
製品を得ることができる。詳細な特性では、湿潤圧縮時
嵩高性、即ちＷＣＢ（以下ｃｃ／ｇｍとして定義し、表
す）、荷重エネルギー率、即ちＬＥＲ（以下パーセント
として定義し、表す）及び湿潤スプリングバック、即ち
ＷＳ（以下、パーセントとして定義し、表す）を含んで
いる。本発明によって形成されたティッシュは、これら
の三つの試験に対して同時に高い値を達成することがで
きる点に特徴がある。ティッシュの湿潤強度を通気乾燥
繊維上で得られ、同時にシートは、所望の３次元形状で
あるために、これらのすぐれた特徴を達成することがで
きる。連続的した破壊的なクレープ加工を行わないこと
は、部分的な飽和状態が生じた後にすら、通気乾燥機上
に形成された嵩高性の構造を永続的に存続させる。本発
明によって形成されたティッシュは、使用時の間、すぐ
れた一体性を表し、後処理として、様々な水溶性、或い
は非水溶性がベースとなった化学添加剤を組み入れて、
性能と機能性を更に向上させるのに、特に適している。

【０００６】このように、一態様において、本発明はテ
ィッシュシートを製造する方法に関する。この方法は、
（ａ）約１パーセント又はそれ以下の濃度を有する製紙
繊維の水性浮遊物を形成用布地に堆積して湿潤ウェブを
形成し、（ｂ）該湿潤ウェブを約２０ないし約３０パー
セントの濃度に脱水し、（ｃ）該脱水されたウェブを前
記形成用布地から、該形成用布地よりも約１０ないし約
８０パーセント遅い速度で進む搬送用布地に搬送し、
（ｄ）前記ウェブを通気乾燥布地に搬送し、該通気乾燥
布地は、これの平面よりも約０．１２ミリメートル（約
０．００５インチ）だけ突出した、６．４５平方センチ
メートル（１平方インチ）あたり約５から約３００、よ
り詳細には６．４５平方センチメートル（１平方イン
チ）あたり約１０から１５０、更に詳細には、６．４５
平方センチメートル（１平方インチ）あたり約２５から
７５の凹凸状ナックルを有し、前記ウェブをマクロに見
て、前記通気乾燥布地の前記表面に一致するように再配
列させ、（ｅ）前記ウェブを通気乾燥する、段階からな
る。乾燥されたウェブは、クレープ加工してもよいし、
或いはクレープ加工しなくてもよい。更に、ウェブはカ
レンダーがけされてもよい。

【０００７】他の態様において、本発明は、６．４５平
方センチメートル（１平方インチ）あたり約５から約３
００、より詳細には、約１０から１５０、より詳細に
は、約２５から７５の通気乾燥布地上の凹凸状ナックル
に対応した突出部を有し、更に約９パーセントか、それ
以上の機械横方向の伸長率、より詳細には、約１０から
約２５パーセントの伸長率、更に詳細には、約１０ない
し約２０パーセントの伸長率を有するクレープ加工され
たり、或いはクレープ加工されていない通気乾燥され
た、基本重量が約１０から７０グラム／平方メートルで
あるティッシュシートに関する。（ここで述べるよう
に、機械横方向の伸長率とは、インストロン引張試験機
を用いるときに、機械横方向において破れるための伸び
のパーセントである）。ティッシュシートの表面平面に
対する突出部の高さ、即ちＺ方向の寸法は、クレープ加
工されて、カレンダーがけされた状態で計測されて０．
０１３センチメートル（約０．００５インチ）から約
０．１３センチメートル（０．０５インチ）であり、詳
細には、約０．０１３センチメートル（０．００５イン
チ）から約０．０７６センチメートル（０．０３イン
チ）であり、より詳細には、約０．０２５センチメート
ル（０．０１インチ）から約０．０５１センチメートル
（０．０２インチ）である。カレンダーがけは、突出部
の高さを低くするが、取り除くわけではない。機械方向
における突出部の長さが、約０．０７６センチメートル
（０．０３インチ）から約１．０７センチメートル（約
０．４２５インチ）、詳細には、約０．１３センチメー
トル（０．０５インチ）から約０．６３５センチメート
ル（０．２５インチ）であり、より詳細には、約０．２
５センチメートル（０．１インチ）から約０．５１セン
チメートル（約０．２インチ）である。

【０００８】他の態様において、本発明は、約４．５又
はそれ以上のＷＣＢ、より詳細には、約５．０か、それ
以上のＷＣＢと、約５０パーセント又はそれ以上のＬＥ
Ｒ、より詳細には、約５５パーセント又はそれ以上のＬ
ＥＲと、約５０パーセントか、それ以上のＷＳと、より
詳細には、約６０パーセントか、それ以上のＷＳを備え
た柔軟なティッシュ製品に関する。更に、他の態様にお
いて、本発明は、約４．５又はそれ以上のＷＣＢ、より
詳細には、約５．０か、それ以上のＷＣＢと、約５０パ
ーセント又はそれ以上のＬＥＲ、より詳細には、約５５
パーセントか、それ以上のＬＥＲと、約５０パーセント
か、それ以上のＷＳと、より詳細には、約６０パーセン
ト又はそれ以上のＷＳを備えた柔軟なクレープ加工され
ていない通気乾燥ティッシュ製品に関する。更に、他の
態様において、本発明は、（ａ）約２０パーセント又は
それ以上の濃度を有する製紙繊維の水溶性浮遊物を形成
し、（ｂ）乾燥繊維約１馬力日／トン又はそれ以上のパ
ワー入力で、スチームのような外部熱源によって与えら
れた華氏約１４０度又はそれ以上の温度で前記水溶性浮
遊物を機械的に作動させ、（ｃ）機械的に作動した繊維
の前記水溶性浮遊物を約０．５パーセント又はそれ以下
の濃度に希釈し、該希釈された浮遊物を２つか３つ以上
の層を形成する層状製紙ヘッドボックスに送り、（ｄ）
一時的な、或いは永続的な強度添加剤を前記一つか二つ
以上の層内に含み、（ｅ）前記希釈された水溶性浮遊物
を形成用布地に堆積して、湿潤ウェブを形成し、（ｆ）
該湿潤ウェブを約２０ないし約３０パーセントの濃度に
まで脱水し、（ｇ）該脱水されたウェブを前記形成用布
地から、該形成用布地よりも約１０ないし約８０パーセ
ント遅い速度で進む搬送布地に搬送し、（ｈ）前記ウェ
ブを通気乾燥布地に搬送して前記ウェブをマクロ的に見
て前記通気乾燥布地の表面に一致するように再配列さ
せ、（ｉ）前記ウェブを最終乾燥品になるまで通気乾燥
し、続いて（ｊ）前記所望の最終乾燥シートの厚さを得
るように前記ウェブをカレンダーがけする、段階からな
る柔軟なティッシュを製造する方法に関する。

【０００９】更に、このようなティッシュシートは、約
２．５センチメートル／１５秒又はそれ以上の、より詳
細には、約２．５から約４センチメートル／１５秒、更
により詳細には、約３から約３．５センチメートル／１
５秒の吸い上げ率を有することができる。吸い上げ率
は、ＡＳＴＭＤ１７７６（ＳｐｅｃｉｍｅｎＣｏｎ
ｄｉｔｏｎｉｎｇ）とＴＡＰＰＩＵＭ４５１（ペーパ
ーの毛管試験）に従って決定された基準パラメータであ
る。この方法は、試験用の見本の端部を水槽に漬け、水
が１５秒の間に進む垂直方向の吸い上げ距離を計測す
る。便宜的に、見本は、ペーパークリップで重量付けさ
れ、最初に水槽の表面の下側から２．５４センチメート
ル漬けられる。更に、本発明のティッシュシートは、約
１２立方センチメートル／グラムか、それ以上、詳細に
は、約１２から約２５立方センチメートル／グラム、さ
らにより詳細には、約１３から約２０立方センチメート
ル／グラムの嵩を有することができる。本明細書で用い
たように、シートの嵩は、製品の単一プライの厚さを基
本重量によって割ったものである。厚さは、ＴＡＰＰＩ
試験方法Ｔ４０２“ペーパー、ボード、パルプ手すき紙
及びこれに関連するペーパのための標準状態及び試験環
境“と、Ｔ４１１ｏｍ−８９“ペーパーボード及び組み
合わされたボードペーパーの厚さ”に従って計測され
る。Ｔ４１１ｏｍ−８９を使用するマイクロメーター
は、８０グラム／６．４５平方センチメートル（平方イ
ンチ）のアンビル圧力を有する嵩マイクロメータ（ＴＭ
ＩＭｏｄｅｌ４９−７２−００）である。更に、約
１０から７０グラム／平方メートルの範囲内の基本重量
を有するティッシュシートは、幾何平均引っ張り応力を
幾何平均引っ張り強度で割った商によって計測された
（図５と図６で定義する）、約４．２５キロメートル／
キログラムか、それ以下、詳細には、約４キロメートル
／キログラム又はそれ以下、より詳細には、約２から約
４．２５キロメートル／キログラムの可撓性を有するこ
とができる。

【００１０】更に、約１０から７０グラム／平方メート
ルの範囲内の基本重量を有するティッシュシートは、約
１００キログラム─ミクロン^1/2又はそれ以下で、詳細
には、約７５キログラム─ミクロン^1/2又はそれ以下
で、より詳細には、約５０キログラム─ミクロン^1/2又
はそれ以下のＭＤ方向の剛性値（以下に定義する）を有
することができる。更に、本発明のティッシュシート
は、水約１１グラム／１グラム繊維かそれ以上の、より
詳細には約１１グラムから約１４グラム／グラムの吸収
能力（以下に定義する）を有することができる。吸収能
力は、試験されるべき製品の２０枚のシートを１０．１
６センチメートルの正方形（４インチ）に切断し、２０
枚のパッドを形成するように角をともにステープルで留
めることによって決定される。パッドをステープルで留
められた点を下げた状態で、ワイヤメッシュバスケット
内に配置し、水槽（３０°Ｃ）に降ろす。パッドが完全
に湿ると、パッドは取り出されて、ワイヤバスケット内
にある間、３０秒ドレンされることができる。３０秒後
に残っている水の重量が吸収される量である。この値が
パッドの重量によって割られて吸収能力を決定する。

【００１１】湿潤強度剤の使用に関して、本発明に適用
可能なペーパーとボードに対して湿潤強度を与えるよう
に製紙産業において一般的に用いられる多くの材料があ
る。これらの材料は、湿潤強度剤として公知であり、広
い範囲から入手可能である。ペーパー、或いはティッシ
ュに加えられたときに、湿潤強度：乾燥強度の比率が１
を越えることになる材料であれば、本発明に関する湿潤
強度剤とする。一般的に、これらの材料は、永続的湿潤
強度剤、或いは一時湿潤強度剤のいずれかといわれる。
永続性湿潤強度と一時湿潤強度を区別するために、永続
性湿潤強度剤は、ペーパー、或いはティッシュ製品に組
み入れられたときに少なくとも５分間水にさらした後
に、もとの湿潤強度の５０パーセント以上の湿潤性が残
っているものとして定義される。一時湿潤強度剤は、５
分間水にさらした後、元の湿潤強度の５０パーセント以
下を示すものである。この２つの材料の分類は、本発明
の用途にみることができる。パルブ繊維に添加された湿
潤強度の量は、乾燥した繊維の重量に基づいて少なくと
も０．１乾燥重量パーセントであり、詳細には、０．２
乾燥重量パーセント又はそれ以上であり、さらにより詳
細には、約０．１から約３乾燥重量パーセントである。

【００１２】永続的な湿潤強度は、構造に対して多少長
時間の湿潤レジリエンスを与える。この種の構造は、ペ
ーパータオル、及び多くの吸収性製品のにおけるような
長時間湿潤レジリエンスを必要とする製品における用途
に見ることができる。逆に、一時湿潤強度剤は、密度が
低く、レジリエンスが高い構造を提供するが、水、或い
は人体からの流体にさらされるような長時間のレジリエ
ンスを有する構造を形成しない。構造は、最初にすぐれ
た一体性を有しているが、所定の時間経過後には、構造
は、その湿潤レジリエンスを失い始める。この特性は、
最初に濡れたときに、かなり吸収されるが、所定の時間
経過後には一体性を失う材料を形成する際のある利点に
対して用いることができる。この特性は、フラッシング
可能な製品を形成する際に使用することができる。繊維
と繊維の結合点で水抵抗結合を形成する主な特性が得ら
れる限り、湿潤強度を発生させる機構では、本発明の製
品に殆ど影響を及ぼさない。本発明において利用する永
続的湿潤強度剤は、一般的に水溶性であり、陽低重合
体、即ちポリマー樹脂であり、互いに架橋（同一架橋）
されるか、或いはセルロース又は木材繊維の他の成分と
架橋するかのいずれかとすることができる。この目的の
ために最も広い範囲で用いられる材料は、ポリアミド─
ポリアミン─エピクロロヒドリン（ＰＡＥ）タイプの樹
脂として知られたポリマーの種類である。これらの材料
は、米国特許第３、７００、６２３号及び同第３、７７
２、０７６号に記載されており、ハルキュール社（Ｈｅ
ｒｃｕｌｅｓＩｎｃ．）によってＫｙｍｅｎｅ５５７
Ｈとして販売されている。これに関連した材料は、ヘン
ケル化学社によって販売されている。

【００１３】ポリアミド─エピクロロヒドリン樹脂は、
本発明において、結合樹脂としても有効である。モンサ
ト（Ｍｏｎｓａｔｏ）によって開発され、Ｓａｎｔｏ
Ｒｅｓとして売り出されている材料は、本発明に使用す
ることのできる活性化されたポリアミド─エピクロロヒ
ドリン樹脂である。これらの材料は、米国特許第３、８
８５、１５８号、同第３、８９９、３８８号、同第４、
１２９、５２８号及び同第４、１４７、５８６号に記載
されている。これらは、消費製品として使用されるのが
一般的ではないが、ポリエチレン樹脂は、本発明の製品
において結合点を固定するのにも適している。永続的な
湿潤強度剤の分類は、ホルムアルデビドとメラミン、或
いはユリアとの反応によって得られたアミノプラスチッ
クによって例示される。本発明に関して用いることので
きる一時湿潤強度樹脂は、アメリカチアナミド社によっ
て開発され、Ｐａｒｅｚ６３１ＮＣ（シテック社から
入手可能）で販売されている樹脂であるが、これらに限
定されるものではない。この樹脂と、類似した樹脂が米
国特許第３、５５６、９３２号及び同第３、５５６、９
３３号に開示されている。本発明の用途に見られる他の
一時湿潤強度剤は、ナショナルスターチ社によりＣｏ−
Ｂｏｎｄ１００から入手可能な変性されたスターチを含
んでいる。これらのスターチと関連するスターチは、米
国特許第４、６７５、３９４号に記載されているものと
考えられる。特開平０３−１８５１９７号に記載されて
いるように、誘導化されたジアルデヒドスターチが一時
湿潤強度を形成するのに有効な材料である。米国特許第
４、９８１、５５７号、同第５、００８、３４４号及び
５、０８５、７３６号に記載されているような他の一時
的湿潤強度材料を本発明に使用できると考えられる。湿
潤強度樹脂のリストに上げられた分類と種類に関して、
このリストは、単に例にすぎず、他の種類の湿潤強度樹
脂を除外するものでもなく、本発明の範囲を限定するこ
とを意味するものでもない。

【００１４】上述した湿潤剤が、本発明に関して用いる
のに特に利点があることがわかったが、他の種類の結合
剤を用いて必要な湿潤レジリエンスを形成することがで
きる。ウェブを形成したり、乾燥したりした後に、結合
剤を湿潤端部に塗布してもよいし、或いはスプレーした
り印刷したりすることによって塗布してもよい。本発
明の目的に適当な製紙製造繊維は、針葉樹及び広葉樹の
ような収量が低い化学的パルプ繊維を含んでいる。これ
らの繊維は、機械的なパルプのような収量が高いパルプ
からの繊維に比較すると比較的可撓性がある。本発明の
様々な態様を実施するのに他の繊維を有効に用いること
ができるが、本発明のティッシュのレジリエンスは、収
量が低い繊維が用いられるときに特にすぐれている。本
発明に有効な乾燥繊維は、高くて長いＭＤ方向の凹凸状
ナックル或いは浮遊部によって形成された上部平面によ
って特徴付けされている。上部平面には、機械横方向の
ナックルはない。長い凹凸状のナックルの最高点（２つ
の平面の高い方）によって形成された平面と、シュート
ナックルの最高点によって形成された平面との間の距離
となる平面差は、凹凸状ナックルを形成するたてストラ
ンドの直径の約３０から１５０パーセントで、より詳細
には約７０ないし１１０パーセントである。たてストラ
ンドの直径は、約０．０１３センチメートル（０．００
５インチ）から約０．１３センチメートル（０．０５イ
ンチ）であり、より詳細には約０．０１３センチメート
ル（０．０５インチ）から約０．０９センチメートル
（０．０３５インチ）であり、更により詳細には、約
０．０２５センチメートル（０．０１０インチ）から約
０．０５１センチメートル（０．０２０インチ）であ
る。

【００１５】凹凸状ナックルを形成するたてストランド
が交差するシュート（ＣＤ）方向のストランドの数によ
って凹凸状ナックルの長さが決定される。この数は、約
２から１５で、より詳細には約３から約１１で、更によ
り詳細には、約３から７シュートストランドである。凹
凸状ナックルの長さは、約０．０７６センチメートルか
ら約１．０７センチメートルであり、より詳細には、約
０．１２センチメートルから約０．６３センチメートル
であり、更により詳細には、約０．２５センチメートル
から約０．５センチメートルである。これらの高くて、
長い凹凸状ナックルは、機械方向と機械横方向の下側の
中段平面と組み合わされると、位相的な３次元彫刻を作
ることになる。このように、本発明の繊維は、３次元繊
維とする。位相的な彫刻は、ステッチとパフのキルト効
果の逆のイメージを有する。布地がティッシュペーパー
の湿潤ウェブを乾燥するのに用いられると、ティッシュ
ウェブは布地の輪郭をつけ、ステッチのような高い凹凸
状ナックルの像とパフ領域のような中段平面の像とを有
するキルト状の外観を表す。凹凸状ナックルは、ダイア
モンド状、あるいは魚、蝶等のような目を楽しませるよ
り自由な流れ（装飾的）モチーフに配列することができ
る。

【００１６】布地製造の観点から、商業的に入手可能な
布地は、同一平面（即ち、たて糸とシュートナックルの
上部は、同じ高さである）であるか、或いは、シュート
ナックルが高くなっている平面のいずれかであると考え
られる。同一平面は、表面サンディング或いは、加熱設
定のいずれかによって得ることができる。後者の場合、
たて糸は、一般的に真っ直ぐであり、加熱設定の段階の
間に、布地本体に引っ張られて、伸びに対する抵抗力
と、製紙乾燥工程におけるような高温に用いられると、
布地にしわがよらないようになる。この結果、シュート
ナックルは布地の表面に向かって突出する。逆に、本発
明に有効な布地の凹凸状ナックルは、独特な織り構造の
ために、加熱設定された後ですら、繊維の表面上に残っ
たままとなる。本発明に関して有効な布地の様々な実施
例において、基布は、メッシュでもよいし、織り目でも
よい。上面が高い凹凸状ナックルを形成するたて糸は単
一ストランドか又は一群のストランドである。一群のス
トランドは、彫刻の効果を作りだすように直径が同じで
あったり又は異なる。機械方向のストランドは、断面に
おいて円形か、あるいは非円形（楕円形、平坦、長方
形、或いはリボン形状のような）とできる。これらのた
て糸は、ポリマー材料又は金属材料、或いはこれらの組
合せから形成することができる。高い凹凸状ナックルを
形成する際に含まれるたて糸の数の範囲は、織機上にお
いて２．５４センチメートル（１インチ）あたり約５か
ら１００である。荷重支持層に含まれた、たて糸の数の
範囲は、織機上において約５から１００である。

【００１７】たて糸の被覆率は、２．５４センチメート
ル（１インチ）あたりの全たて糸の数×たて糸のストラ
ンドの直径×１００として定義される。本明細書で有効
な布地に対して、全たて糸の被覆率は、約６５パーセン
ト以上であり、より好ましくは、約８０ないし約１００
パーセントである。たて糸の被覆率が増大すると、たて
糸ストランドは、製紙機製造状態において支持する荷重
が小さくなる。このように、長さと機械的安定性を達成
するために、荷重支持用たて糸を、布地の加熱段階の
間、同じ程度に真っ直ぐにする必要がない。これによっ
て、高くて長い凹凸状ナックルのクリンプを維持するこ
とになる。

【００１８】

【実施例】図１を参照すると、本発明を実施する方法が
詳細に記載されている。製紙繊維の水溶性浮遊物の流れ
１１を成形繊維１２上に噴射したり、堆積したりする層
状製紙ヘッドボックス１０を有するツインワイヤ抄紙機
が示されている。ウェブが布地１３に搬送され、乾燥ウ
ェブが約１０重量パーセントの濃度に部分的に脱水され
るように、工程の下流側に新しく形成された湿潤ウェブ
を支持し、搬送するようになっている。更に湿潤ウェブ
の脱水が真空吸入機などによって行われ、湿潤ウェブは
形成用布地によって支持される。湿潤ウェブは、形成用
布地から、形成用布地よりも遅い速度で進む搬送布地１
７に搬送され、ウェブのＭＤ方向の伸長を増大させるこ
とができる。キス搬送が行われ、好ましくは真空シュー
１８によって、湿潤ウェブの圧縮を避けるようになって
いる。搬送用布地は、本明細書の図７乃至図１６に記載
されたような凹凸状ナックルを有する布地か、或いはＡ
ｓｔｅｎ９３４、９３７、９５９或いはＡｌｂａｎｙ９
４Ｍのようなより滑らかな布地である。搬送用布地がこ
こで述べたように凹凸状ナックルを有する種類のもので
ある場合には、通気乾燥布地と同じようないくつかの特
性を与えるようにでき、凹凸状ナックルを有する通気乾
燥布地と結合されると、効果を高めることができる。凹
凸状ナックルを有する搬送用布地が所望のＣＤ方向の伸
長特性を達成するように用いられるときには、装飾的な
織り目パターンを有するような、異なる通気乾燥布地を
任意に使用できるように可撓性を与える。

【００１９】次いで、ウェブは、真空搬送ロール２０、
或いは真空搬送シューによって、搬送用布地から通気乾
燥布地１９に搬送される。通気乾燥布地は搬送用布地に
対してほぼ同速で又は異なる速度で進むことができる。
所望であれば、通気乾燥布地は、低速で進んで、ＭＤ方
向の伸長をより大きくすることができる。搬送は、真空
によってなされるのが好ましく、通気乾燥布地に一致す
るようにシートを変形して、所望の嵩、可撓性、ＣＤ方
向の伸長と外観とを作り出すことができる。通気乾燥布
地は、図７乃至図１６に述べた、凹凸状ナックルを有す
る種類であるのが好ましい。ウェブを搬送するのに用い
られる真空レベルは、約３から１５インチの水銀（７５
から３８０ミリメートル水銀）であり、好ましくは、約
１０インチの水銀（約２５４ミリメートル水銀）であ
る。真空シューは（負圧）は、ウェブの対向側からの圧
力を用いることによって補ったり、或いは置き換えたり
して、次の布地上に真空でウェブを吸引するとともに、
或いは、吸引に置き換えるものとして次の布地上にウェ
ブを吹き込む。また、真空ロール、或いはロールは真空
シューの替わりに用いることができる。

【００２０】通気乾燥布地によって支持されている間、
ウェブは、通気乾燥機２１によって約９４パーセント或
いはそれ以上の濃度にまで最終的に乾燥され、この後、
支持用布地２２に送られる。乾燥されたベースシート２
３は、支持用布地２２と任意的に支持用布地２５を用い
てリール２４に送られる。任意的に加圧された回転ロー
ル２６が用いられて、支持用布地２２から搬送用布地２
５へウェブを容易に搬送できるようにする。この目的た
めの適当な支持用布地にはアルバニインターナショナル
８４Ｍ、９４Ｍ及びアステン（Ａｓｔｅｎ）９５９、あ
るいは９３７があり、これらの全ては、細いパターン状
の比較的滑らかな布地である。図示しないが、リールカ
レンダーがけ或いは連続したオフラインのカレンダーが
けが行われて、ベースシートの滑らかさと柔軟性を向上
させる。本発明に関して、通気乾燥布地は、パルプウェ
ブ２３を支持する上部面と、通気乾燥機２１に向かいあ
う底部面とを有する。底部面に近接して、この布地が製
紙機の通気乾燥部を通って進むときに布地の一体性を維
持するのに十分な強度を与えるとともに布地を一体化さ
せ、更に通気乾燥空気が布地と、この布地によって支持
されたパルプウェブに流れることができるのに十分な多
孔性である荷重支持層を有する。布地の上部面は、彫刻
層を有しており、この層は、荷重支持層とこの彫刻層と
の間のほぼ中段の平面上を突出するかなり細長い凹凸状
ナックルからなる。凹凸状ナックルは、布地の上部面に
沿って機械方向に紡糸される凹凸形状の剥き出しになっ
た部分によって形成され、かつ荷重支持層内において凹
凸状ナックルの両端部で重なりあう。凹凸状ナックル
は、布地の横方向に間隔があけられており、彫刻層は、
凹凸状糸の部分間にかつ各層の間のサブ平面上に谷を形
成する。図２は、文字Ｃで表された、殆どが商業的に
入手可能なクレープ加工されたティッシュ製品である、
数々の通気乾燥されたバスティッシュ製品に対するＣＤ
方向の伸びと嵩のプロット図である。点Ｅは、図１に示
したような方法を用いているが３次元（凹凸状ナック
ル）搬送、即ちここで述べた通気乾燥布地を用いずに作
られた、試験用の単一プライのクレープ加工されていな
い通気乾燥バスティッシュである。点Ｉ₁は、メッシュ
数が７２×４０であるＬｉｎｄｓａｙＷｉｒｅＴ２１
６─３の位相幾何学的な布地を用いて形成された本発明
のバスティッシュ製品である。ＭＤ方向のストランドは
直径は、０，３３ミリメートル（０．０１３インチ）で
あり、ＣＤ方向の直径は、０．３ミリメートル（０．０
１２インチ）であった。ＣＤ方向の直線２．５４センチ
メートル（１インチ）につき約２０個の凹凸状ナックル
があり、約０．３ミリメートル（約０．０１２インチ）
の平面差で６．４５平方センチメートル（平方１イン
チ）につき約１００個の凹凸状ナックルがあった。点Ｉ
₂も本発明のバスティッシュ製品であるが、７１×６４
のメッシュ数を有するＬｉｓｄｓａｙＷｉｒｅＴ１
１６─３の位相幾何学的布地で作られている。ＭＤ方向
のストランドの直径は、０．３３ミリメートル（０．０
１３インチ）であり、ＣＤ方向のストランドの直径は、
０，３５ミリメートル（０．０１４インチ）であった。
ＭＤ方向のストランドは対であった。ＣＤ方向の直線
２．５４センチメートル（１インチ）につき約１０個の
凹凸状ナックルがあり、約０．３ミリメートル（約０．
０１２インチ）の平面差で６．４５平方センチメートル
（平方インチ）につき約４０個の凹凸状ナックルがあっ
た。２つのＩ₂製品の差は、嵩が小さい方がより高いヘ
ッドボックス噴射速度を用いて形成されており、約１．
５のＭＤ／ＣＤ強度比を形成するようになっており、一
方嵩が高い方の製品は、ヘッドボックスの噴射速度がよ
り遅く、ＭＤ／ＣＤ強度比が約３であることを示す。Ｉ
₆とＩ₇は、かなりカレンダーがけされた浴場用ティッ
シュであり、例６と７に詳細に表したように本発明によ
って形成されている。

【００２１】本発明の製品は、嵩高性と大きいＣＤ方向
の伸長の組み合わせを備えており、かなり高いＣＤ方向
の伸長値を表すことができる。図３は、様々な単一プラ
イのペーパータオルの吸い上げ率と嵩のプロット図であ
る。図２で示したように、商業的に入手可能な製品に
は、文字Ｃで表されており、ここで述べたように３次元
の布地で形成されていない試験用のクレープ加工されて
いない通気乾燥タオル製品が文字Ｅで示されている。３
次元通気乾燥布地を用いて形成された本発明のタオル製
品は文字Ｉで示されている。双方とも同じ方法で形成さ
れているが、製品Ｅと製品Ｉとの吸い上げ率における差
をみると、本発明の製品の場合における３次元の通気乾
燥布地を用いるときにのみ異なる。図示したように、本
発明の製品は、基準試験用製品、あるいは商業的に入手
可能なタオル製品のいずれかよりも吸い上げ率が高い。
図４は、バスティッシュ製品に対する吸収能力と嵩のプ
ロット図である。商業的に入手可能な製品は、文字Ｃで
示されており、ここで述べているよに３次元の布地で形
成されていない、試験用クレープ加工されていない通気
乾燥バスティッシュ製品がＥで表されており、ここで述
べている３次元の布地を用いて形成された本発明の製品
は文字Ｉで示されている。Ｉ₁とＩ₂は、図２に関して
述べられている。Ｉ₆とＩ₇は、例６と７に詳細に示し
た、本発明に従って形成されたかなりカレンダーがけさ
れた浴場用ティッシュである。本発明の製品は嵩高性と
高い吸収能力との組み合わせからなる。

【００２２】図５は、ティッシュシートに対して導き出
された荷重と伸びのカーブであり、機械方向の引っ張り
応力、あるいは機械横方向の引っ張り応力のいずれかの
判定を表している。（平均幾何学的な引っ張り応力は、
機械方向の引っ張り応力と機械横方向の引っ張り応力の
製品の平方根である）わかるように、２つの点Ｐ１とＰ
２は７．６センチメートル（３インチ）のサンプルの幅
に対して加えられた７０グラムと１５７グラムの荷重を
表す。引張試験器（システムインテグレーションテクノ
ロジー社によるGeneral Applcation Proguram バージョ
ン2.5)がＰ１とＰ２の勾配を計算するようにプログラム
され、７６．２ミリメートルのサンプルの幅につきキロ
グラムとして表される。基本重量（１平方メートルにつ
きグラムで表された）×０．０７６２倍の積で割られた
勾配が、試験されたサンプルの機械方向或いは機械横方
向の引っ張り応力（キロメートルで表される）である。
図６は、フェイシャルティッシュ、バスティッシュ及び
キッチンタオルの幾何学的平均引張（ＧＭＴ）強度（可
撓性）で割られた幾何学的平均引張応力（ＧＭＭ）と嵩
のプロット図である。商業的に入手可能なフェイシャル
ティッシュは、文字Ｆで示されており、商業的に入手可
能なバスティッシュは、Ｂで表されており、商業的に入
手可能なタオルはＴで表されており、ここで述べている
ように３次元の布地で形成されていない、試験用クレー
プ加工されていない通気乾燥バスティッシュ製品がＥで
表されており、本発明のバスティッシュは文字Ｉで示さ
れている。前述したように、Ｉ₁とＩ₂は、同じ布地を
用いて形成されているが、嵩が小さいＩ₂のＭＤ／ＣＤ
方向の強度比は約１．５であり、嵩が大きいＩ₂は、Ｍ
Ｄ／ＣＤ方向の強度比は約３である。示したように、本
発明の製品はかなり嵩が大きく、幾何的平均引っ張り応
力を幾何平均引張強度によって割った商は、小さい。Ｉ
₆とＩ₇は、例６と７において詳細に述べる本発明に従
って形成された、よりカレンダーがけされた浴場用ティ
ッシュである。Ｉ₈とＩ₉は、例８と例９で詳細に述べ
るように本発明に従って形成された、カレンダーがけさ
れた２プライのフェイシャルティッシュである。

【００２３】図７乃至図１６は、本発明に有効ないくつ
かの３次元布地を示している。わかりやすくするため
に、黒線で突出した凹凸状ナックルを示す。図７のＡ、
図７のＢ、図７のＣでは、本発明の目的に有効な通気乾
燥布地の第一の実施例を表しており、別のたて糸システ
ムを単一の１×１のベース構造に加えることによって高
い凹凸状ナックルを得ることができる。別のたて糸シス
テムは、いかなるベース布地構造上にも“刺しゅうをつ
ける”ことができる。ベース構造は、荷重支持層とな
り、中段平面で彫刻層の境界が定められる。ベース布地
の最も簡単な形状は、一平面に１×１の織り目である。
もちろん、他のいかなる単一、二重、３重、或いは複数
層構造もベースとして用いることができる。これらの３
つの図を参照すると、通気乾燥布地は、符号４０で示さ
れている。点線４１で示された中段平面以下において、
布地４０は、１×１の平面織り目においてシュート糸
（ＳｈｕｔｅＹａｒｎ）４４で内部織りされたベース
のたて糸４３を有する平面織りされた布地構造からなる
荷重支持層４２からなる。サブレベル平面４１上におい
て、一般的に、符号４５で示された彫刻層が、荷重支持
層４２の平面織りに模様をつける凹凸状ストランド文４
６によって形成される。例えば、各凹凸状部分４６は、
荷重支持層に刺しゅうをつけるように処理される特別の
たて糸システムにおいて単一のたて糸から形成される。
特別のたて糸システムの各たて糸によって形成されたナ
ックル４６は、密な状態で、機械方向に整列され、シス
テムのたて糸は、図７のＢに示すように布地４０の幅に
わたって間隔があけられている。別のたて糸システム
は、機械方向のナックルと中段平面４１での荷重支持層
の上面から主に構成される、位相幾何的な３次元彫刻層
を作り出す。この布地構造において、中間平面は、中段
平面と同一の中心をもつ。たて糸ナックル４６と荷重支
持層４２の布地構造との間の関係は、３０から１５０パ
ーセントの範囲内、好ましくは約７０から１００パーセ
ントの凹凸状ストランド直径における平面差を作り出
す。図７のＢにおいて、平面差は、ストランド４６の直
径の約９０パーセントである。上述したように、たて糸
ストランド直径は、約０．００５から約０．０５インチ
の範囲内である。例えば、たて糸ストランドの直径が
０．０１２インチである場合には、平面差は０．１０イ
ンチである。円形形状の糸に対して、ストランドの直径
は、布地内に配向するときの、ストランドの垂直方向の
直径であり、ストランドは、中段平面に平行な最も幅広
の寸法で通常配向する。

【００２４】布地４０において、平面織り目の荷重支持
層は、荷重支持シュートと荷重支持たて糸４２と４３の
最も高い点が同一平面となり中間層平面４１と同一中心
となり、さらに別のたて糸システム４６の糸が荷重支持
層のたて糸４４との間に配置されるように構成される。
図８のＡと図８のＢは、本発明の目的に有効な布地４０
の変形例である。変形された布地５０は、平面５１の下
側の荷重支持層５２と、平面５１上の荷重彫刻層５５を
備えた状態で点線５１で示された中段平面を有する。通
気乾燥布地のこの実施例において、彫刻層５５は先に述
べた実施例の彫刻層４５のパターンに極めて類似した３
次元パターンを有しており、布地の機械方向に整列し、
布地の機械横方向に間隔があけられた、一連の凹凸状ナ
ックル５４’から構成される。布地５０において、荷重
支持層は、殆どの部分に対して平面織りに内部織りされ
たシュート糸５３とたて糸５４とによって形成される。
荷重支持層の織り目において、所定のシューナックルが
中段平面５１上に突出し、これらのシューナックルの上
部は、中間平面５８を形成する。表面５５の上部平面と
中間平面５８との平面差は、たて糸の直径の少なくとも
３０パーセントである。一方、彫刻層５５は、荷重支持
層５２から引っ張られたたて糸から引っ張られたたて糸
の部分によって形成される。模様がほどこさあれた層５
５内の凹凸状糸部分５４’は、たて糸５４のようなたて
糸システムから選択されている。例えば、たて糸システ
ムは、たて糸５４と５４’を含んでおり、各４つ毎の最
初の三つのたて糸が荷重支持層５２の構成部分となり、
中間平面５８上に突出しない。しかしながら、第４番目
のたて糸５４’は、中段平面５１と中間平面５８上の布
地の機械方向において彫刻層に延びる浮糸からなる。凹
凸状たて糸５４’は、各浮糸の両端部において荷重支持
層内のシュート糸５３のもとを通ることによって荷重支
持層５２に締められる。

【００２５】布地５０において、たて糸ストランド５
４’は、基本たて糸ストランド５４のうちの一つと取り
替える。通気乾燥布地としてこの布地を用いるときに、
中段平面５１での荷重支持層の高低のある上面は、図７
に示した布地４０の彫刻層によって形成されたものより
もウェブのパフ領域に対していくらか異なる織り方とな
る。双方の場合において、凹凸状ナックル内の谷によっ
て形成されたステッチ状の外観は、ほぼ同じである。何
故ならば、凹凸状ナックルは、７つのシュート上を浮
き、密になった状態で配列されるからである。図９のＡ
と９のＢは、本発明に関して有効な布地の他の実施例を
表す。この実施例において、通気乾燥布地６０は、点線
で示した中段の平面６１と、中間平面６８を有する。中
段平面６１以下において、荷重支持層６２は、シュート
糸６３とたて糸６４から織られた布地からなる。中段平
面６１は、文字６３Ｌによって示されているように、荷
重支持層６２において最も下部のシュートナックルの高
い点によって形成されている。中間平面６８は、文字６
３Ｈによって示されているように、荷重支持層６２内の
最高のシュートナックルの高点によって形成されてい
る。図において、たて糸６４は、図の上部にわたって続
いて番号が付されており、これらの番号は、図９のＢに
おいて最初につけられた６４と同一であった。図示した
ように、偶数のたて糸は１×１の平面織りパターンに組
み込まれる。奇数番号が付された糸において、各４番目
のたて糸、即ち１、５、９等は、１×７の形状で織られ
ており、７つのシュート糸上に延びる彫刻層内に凹凸状
ナックルを与える。残りの奇数のたて糸、即ち、３、
７、１１等は、３つのシュート糸の下側で、たて糸浮糸
を形成する３×１の形状で織られる。この織り方によっ
て、中段平面での機械方向と機械横方向のナックルの同
一平面の配列から図７の布地の特徴である偏差が作り出
され、荷重支持層の上面に更に変形を与えることにな
る。

【００２６】荷重支持層内の機械方向と機械横方向のナ
ックルの上部は、中間平面６８と中間平面６１との間に
落ちる。この織り形状は、彫刻層内の凹凸状ナックルが
急な勾配ではなくて段階的に高くなる。本実施例におけ
る平面差、即ちたて糸６４─１、６４─５、６４─９等
の最高点の間の距離と、彫刻層の効率的な厚さを表す荷
重支持層の上部での中間平面との間の距離は、彫刻層に
おける３次元効果を形成するこれらのたて糸の凹凸状ス
トランド部分の厚さのほぼ６５パーセントである。図９
のＡのたて糸パターンで、シュート糸６３は、機械横方
向に複数のたて糸上を浮くことがわかる。しかしなが
ら、このような機械横方向の浮きは、中間層６８の下側
の荷重支持層の本体に限られており、彫刻層を通って布
地６０の上面に届くまで延びない。このように、布地４
０と５０と類似した布地６０は、布地の上面に届くよう
な基層から突出する機械横方向のナックルのない織り構
造を有する荷重支持層を提供する。各実施例において彫
刻層によって形成された３次元の模様は、中段の平面上
の平行な配列に配置され、凹凸状ナックルの間に谷を形
成する、細長くのびて突出した凹凸状ナックルから主に
構成される。各ケースにおいて、谷は、機械方向におい
て、布地の長さを超えて伸び、中段平面で荷重支持レベ
ルの上側の表面によって示された流れを有する。

【００２７】本発明の目的に有効な布地は、この特性か
らなる彫刻層を有する布地に限定されないが、クリスマ
スツリー、魚、蝶のような複雑なパターンは、ナックル
に対してより複雑な配列を導くことによって得るれる。
より複雑なパターンは、図１６に示したように、標準長
網抄紙織機においてジャガード機構を用いることによっ
て達成してもよい。ジャガード機構が別のたて糸システ
ムを制御する状態で、パターンが荷重支持層によって達
成される布地の一体性を妨げることなく達成することが
できる。ジャカード機構を用いなくても、より複雑な織
りパターンを複数のヘドルフレームを備えた織り機で作
り出すことができる。ダイアモンド、交差、あるいは魚
のようなパターンが２４個までのヘドルフレームを有す
る織り機で得ることができる。例えば、図１０のＡと図
１０のＢ、図１０のＣは、中段平面７１とこの平面上の
模様層７５の下側に荷重支持層を有する通気乾燥布地７
０を示している。図示した織り糸構造において、荷重支
持層７２の織り糸７４が対になるように配列され、シュ
ート糸７３と内部織りされる。シュート糸は、７３’で
示したようにより大きい径である、各５番目のシュート
糸と織られる。層７２の織り構造と凹凸状たて糸ナック
ルの型締めによって選択されたシュートナックルを中段
平面よりも高くし、中段平面７８を形成する。図１０に
示したようにダイアモンド形状を得るために、対になっ
たたて糸が荷重支持層７２から突出し、中段平面７１で
荷重支持層７２の上面にわたって布地の機械方向に延び
る凹凸状ナックル７４’としてパターン層７５内を浮く
ようになる。たて糸ナックル７４’は荷重支持層内で使
用され、図示したようにほぼ綾織の十字交差に配列され
た同じたて糸の部分によって形成される。彫刻層７５内
の凹凸状ナックルのこのパターンは、機械横方向にナッ
クルを押し込むことなく、ほぼたて糸ナックルから構成
される。

【００２８】布地７０において、たて糸７４は、同じ凹
凸状内において対になるように処理されるが、各対毎に
異なるパターンを備えた個々のたて糸を操作して、所望
の効果が生じることが望まれる。この実施例における凹
凸状ナックルが５個のシュート糸を越えて延びて、所望
のダイアモンド形状のパターンを形成する。凹凸状ナッ
クルの長さが大きくなって、パターンを細長くしたり、
或いはシュー糸を三個にしてダイアモンドパターンを圧
縮することができる。布地の設計者は、布地が織られる
特定の織り機の全パターン能力を利用することによっ
て、広い範囲の複雑なパターンを考え出すことができ
る。図示した実施例において、たて糸とシュート糸の全
てがほぼ同じ径であり、単一フィラメントとして示され
る。これらの要素の一つか二つ以上を他のストランドと
置き換えることも可能である。例えば、たて糸ナックル
を形成するように用いられる凹凸状ストランドの小部分
は、同径か、或いは異なる径の一群のストランドであ
り、彫刻の効果を得ることができる。これらは、断面に
おいて円形であったり、楕円形、平坦、長方形、或いは
リボン形状のような非円形である。更に、ストランド
は、ポリマー材料或いは金属材料又はこれらの組合せか
ら形成することができる。

【００２９】図１１は、彫刻層が群に集められ、集めら
れた群の間に、かつ群内に谷を形成する凹凸状たて糸ナ
ックル８４’を与える通気乾燥布地８０を示している。
図示したように、たて糸ナックル８４’は、３乃至７の
シュート糸の長さにおいて変化する。先の実施例のよう
に、シュート糸８３とたて糸８４からなる荷重支持層
は、中段平面で彫刻レベルとは異なり、シュートナック
ルの上部は、たて糸ナックルを形成する凹凸状ストラン
ドの径の少なくとも３０パーセントだけ彫刻層の上面よ
り下側である中間平面を形成する。上述した織り糸にお
いて、平面は、凹凸状たて糸ナックルの直径の８５ない
し１００パーセントの範囲である。図１２は、荷重支持
層のシュート糸９３とたて糸９４上の彫刻層内の凹凸状
ストランド小部分９４’を備えた布地９０を示してい
る。たて糸ナックル９４’が魚と同じような複雑なパタ
ーンを作りだすように組み合わされる。図１３は、凹凸
状ストランド１０６が平坦糸である布地１００を示して
おり、本発明の場合は、断面が卵形であり、荷重支持層
内のたて糸は、リボン形状のストランドである。本例の
場合、シュート糸１０４は円形である。図１４に示した
布地１００は、強度を犠牲にすることなく、厚さが減少
した通風乾燥布地を形成する。

【００３０】図１４は、凹凸状ストランド１１６が円形
である通風乾燥布地１１０を表しており、彫刻層を形成
する。荷重支持層において、布地は、丸いシュート糸１
１３で内部織りされた平坦なたて糸１１４からなる。図
１５は、荷重支持層において、シュート糸１２６と内部
織りされた平坦たて糸１２４を表す。パターン層におい
て、たて糸ナックルが平坦たて糸１２６と円形たて糸１
２６’との組合せから形成される。布地の製造者には明
らかなように、布地のたて糸において、平坦糸、リボン
形状糸、及び円形糸を組み合わせることによって多くの
異なる組合せを得ることができる。図１６は、凹凸状糸
をベースの布地構造内に刺しゅうするためのジャガード
織り機構を有する長網抄紙機を表しており、荷重支持層
上にある彫刻層を形成することができる。図は、たて糸
をいくつかのたて糸システムから織り機に供給するため
の後ビーム１５０を示している。別の後ビームを公知の
ように用いてもよい。たて糸は、ラック、カム又はレバ
ーによって制御されている、複数のヘドルフレーム１５
１を介して前方に引っ張られて、所望の通風布地の荷重
支持層内に所望の織りパターンを形成する。ヘドルフレ
ーム１５１の前方に、ジャガード機構１５２が設けられ
ており、ヘドル１５１によって制御されない付加的なた
て糸を制御する。ジャガードヘドルを通って、引っ張ら
れたたて糸は、後ろビーム１５０から取り出されるか、
或いは織り機の後部におけるクリール（図示せず）から
取り出される。たて糸は、スレー上に往復可能に取りつ
けらえているリード１５３を介してよられ、１５４で示
された布地の伏せ縫いに対してシュート糸をおさ打ちす
る。布地は、ブレストロール１５５を越えて織り機の前
部上に布地取り出しロール１５６まで引っ張られる。ジ
ャガード機構１５２のヘドルは、電子的に制御されて、
通風乾燥布地が形成される彫刻レベル内に所望の織りパ
ターンを形成する。ジャガード制御は、布地の彫刻層内
の布地パターンを限定することなく選択できる。ジャガ
ード機構は、彫刻雄の凹凸状たて糸を制御して、所望の
シーケンス、或いは織り機のたて糸供給機構によって可
能なシーケンス内のヘドル１５１によって形成された荷
重支持層と締結される。

【００３１】ここで教示した織り繊維の主な特徴は、ク
レープ加工されていないシートにおいてＣＤ方向の伸長
を与えるようにＭＤ方向に突出した長いナックルが存在
するが、乾燥布地の平面をかなり越えて突出したＭＤ方
向の細長い領域を形成することのできる他の布地製造技
術においても、同等のシート特性を与えることができる
と考えられなければならない。例では、紫外線硬化され
たポリマーを米国特許第４、５１４、３４５号に教示す
るように、或いはメカニカルエンジニアリング１９９１
年４月のページ３４乃至４３に記載された“急速な原
型”技術によって示唆されているように従来の布地の表
面に塗布することを含んでいる。図１７は、本発明に従
って製造された断面図の写真（５０倍）である。上側の
断面は、機械横方向で見ることができ、低い側の断面
は、機械方向に見ることができる。双方ともが通風乾燥
布地内で突出したたて糸ナックルによってティッシュ内
に形成された垂直方向の突出物を表す。図示したよう
に、突出物の高さは、所定の範囲内で変化することがで
き、全てが同じ高さである必要はない。写真において、
断面は、同じティッシュシート上で互いに近接する２つ
の異なる突出物である。本発明の製品の特徴は、シート
の密度が均一であるか、或いはほぼ均一であることであ
る。突出部の密度は、シート全体の密度とは異なるもの
ではない。図１８は、広い範囲におけるティッシュ製
品のＭＤ方向の剛性と、嵩のプロット図である。例え
ば、ＭＤ方向の剛性値は、厚さと複数プライの効果を考
慮にいれる剛性を定量化するためのＧＭＭ／ＧＮＴ内の
向上を表している。ＭＤ方向の剛性値は、広い範囲内の
製品における剛性に対する人間の知覚と相互関係がある
ように思われ、パイルの数によって割られたシートの厚
さ（ミクロン）の式の平方根でかけられたＭＤ方向の勾
配（キログラムで表す）として計算されることができ
る。即ち、〔ＭＤ方向の剛性＝（ＭＤ傾斜）（シート厚
さ／パイル数）^1/ ²〕である。本発明のシートは、１０
０キログラム─ミクロン^1/2或いはそれ以下のＭＤ方向
の剛性を有するものとして特徴づけられている。これら
のシートは、低いＭＤ剛性と嵩高性を組み合わせる能力
において独特である。

【００３２】図１９は、本発明によって形成された製品
のＷＣＢ、ＬＥＲ及びＷＳを幾つかの比較製品と比較し
た図である。Ｕ₁、Ｕ₂、Ｕ₃及びＵ₄は、例１０乃至
１３にそれぞれ詳細に示した本発明によって形成された
製品である。Ｃ₁乃至Ｃ₆は商業的に入手可能な浴場用
ティッシュ製品である。より詳細には、Ｃ₁乃至Ｃ
₃は、登録商標名ＣＨＡＲＭＩＮの３つのサンプルであ
り、Ｃ₄乃至Ｃ₆は、それぞれ登録商標名ＣＯＴＴＯＮ
ＥＬＬＥ、ＱＵＩＬＴＥＤＮＯＲＴＨＥＲＮ及びＵ
ＬＴＲＡ−ＣＨＡＲＭＩＮである。本発明のティッシュ
は、ＷＣＢ、ＬＥＲ及びＷＳに関して同時に高い値を達
成できる能力においてすぐれている。ＷＣＢ、ＬＥＲ、
ＷＳを計測する試験方法の記載は、次の通りである。設備設定インストロン４５０２ユニバーサル試験機が本試験のた
めに用いられた。Ａ１００ＫＮロードセルが交差ビーム
の下方（下側の側部）に取りつけられる。直径が５．７
１センチメートル（２．２５インチ）のインストロン圧
縮プラテンがしっかりと取りつけられる。下側のプラテ
ンは、ボールベアリング上に支持されて、上側のプラテ
ンと完全に整列させるようにする。下側プラテンの三つ
の保持ボルトが弛められて、上側のプラテンが約２２．
６５キログラム（５０ポンド）の荷重で低い側のプラテ
ンと接触するようになる。次いで、保持ボルトは、下側
のプラテンが所定の位置になるようにロックするように
締められる。上側のプラテンが下側のプラテンと３．６
（８ポンド）キログラムから２２．６５キログラム（５
０ポンド）の間の荷重で、上側のプラテンが下側のプラ
テンと接触するときに、伸長（基準表面に対する上側プ
ラテンの計算された距離）はゼロにならなければならな
い。ロードセルは、自由な吊り下がり状態でゼロとなら
なければならない。インストロンとロードセルは、計測
が始められる前に、一時間の間暖機されなければならな
い。

【００３３】インストロンユニットは、データ獲得とコ
ンピュータの制御のためにＩＥＥＥボードを備えたパー
ソナルコンピュータに取りつけられる。コンピュータ
は、インストロンシリーズＸＩＩソフトウェアでかつバ
ージョン２ファームウェアでロードされる。暖機するこ
とと、伸長とロードセルをゼロにすることに続いて、上
部プラテンは、０．５センチメートル（約０．２イン
チ）の高さに上昇し、圧縮プラテン管にサンプルを挿入
できるいようになっている。インストロンの制御はコン
ピュータに伝達される。インストロンシリーズＸＩＩサ
イクル試験ソフトウェア（バージョン１．１１）を用い
ることで、器具の手順が形成される。プログラムされた
シーケンスは、パラメータファイルとして記録される。
パラメータファイルは、次のような三つの“サイクルブ
ロック”（指令セット）から構成された７“マーカー”
（分離した種目）を有する。マーカー１：ブロック１マーカー２：ブロック２マーカー３：ブロック３マーカー４：ブロック４マーカー５：ブロック５マーカー６：ブロック６マーカー７：ブロック７ブロック１では、４５．３グラム（０．１ポンド）の荷
重が加えられるまで、１分につき１．９センチメートル
（０．７５インチ）で下がるようにクロスヘッドに命令
する（インストロンの設定は、−４５．３グラム（−
０．１ポンド）である。何故ならば圧縮は負の力として
定義されるからである）。制御は変位による。目標の荷
重に到達すると、加えられた荷重は、ゼロにまで減少す
る。

【００３４】ブロック２では、加えられた荷重が２２，
６５グラム（０．０５ポンド）から最高３６２４グラム
（８ポンド）の範囲のクロスヘッドが０．５センチメー
トル（０．２インチ）／秒の速度で２２．６５グラム
（０．０５ポンド）にまで戻る。インストロンソフトウ
ェアを用いて、制御モードは変位であり、リミットタイ
プは荷重であり、第一レベルは−２２．６５グラム
（０．０５ポンド）であり、第二レベルは−３６２４グ
ラム（マイナス８ポンド）であり、休止時間はゼロ秒で
あり、変移数は２回（圧縮次いで弛緩）である。ブロッ
クの終了の間にいかなる作用も特定されない。ブロック
３では、休止時間が０の状態で、変移制御とリミットタ
イプを用いて１２．１９センチメートル（４インチ）／
分の速度で０．３８センチメートル（０．１５インチ）
にまでクロスヘッドを単にもちあげる。他のインストロ
ンソフトウェアの設定は、第一のレベルにおいて０であ
り、第二のレベルは０．３８センチメートル（０．１５
インチ）であり、１変移で、ブロックの終了時にはいか
なる作用もおきない。サンプルが圧縮されない状態で
０．３８センチメートル（０．１５インチ）よりも大き
な厚さを有する場合には、ブロック３では、クロスヘッ
ドレベルを適当な高さにまで持ち上がるように変更しな
ければならず、更に変更したレベルが記録され記されな
ければならない。

【００３５】与えられた上述の順番（マーカー１乃至
７）で実施されると、インストロンのシーケンスはサン
プルを１１．３グラム（０．０２５ポンド）／平方イン
チにまで圧縮し、弛緩し、次いで、２ポンド／平方イン
チ（８ポンド力）にまで圧縮し、減圧し、クロスヘッド
を０，３８センチメートル（０．１５インチ）にまで上
昇させ、サンプルを再び２ポンド／平方インチにまで圧
縮して、弛緩し、クロスヘッドを０．３８センメートル
（０．１５インチ）にまで持ち上げる。再び０．０２５
ポンド／平方インチにまで圧縮して、クロスヘッドを上
昇させる。データをログすることは、ブロック２に対し
て各０．０１０センチメートル（０．００４インチ）よ
りも大きくないか、或いは１３，５９グラム（０．０３
ポンド力）のいずいれか先に来る方の間隔で実施され、
ブロック１に対して１．３５グラム（０．００３ポン
ド）よりも大きくない間隔でおこなわれる。テストが開
始されると２分以下のわずかの時間が経過してインスト
ロンのシーケンスが終了する。シリーズＸＩＩソフトウ
ェアの出力の結果は、マーカ１、２、４、６（各０．０
２５と２．０ポンド／平方インチピーク荷重）に対する
ピークロードでの伸び（厚さ）、マーケット２と４に対
する荷重エネルギー（２．０ポンド／平方インチまでの
２つの圧縮）、２つの荷重エネルギーの率（秒２ポンド
／平方インチサイクル／第一２ポンド／平方インチサイ
クル）、及び最初の厚さに対する最終厚さに割合（第一
０．０２５ポンド／平方インチ圧縮に対する厚さの割
合）を形成するように設定される。荷重と厚さの結果
は、ブロック１と２が行われている間スクリーン上にプ
ロットされる。サンプル準備変性されたティッシュサンプルが少なくとも２４時間タ
ピ（ＴＡＰＰＩ）調整室（華氏７３°で５０パーセント
の相対湿度）で調整される。３つか４つの孔のあいたシ
ートがロールから巻がほどかれて、孔で折られて、Ｚ字
形、或いはＷ形に折られてスタックされるようになる。
スタックを、６．３５平方センチメートル（２．５平方
インチ）にまでダイに切断し、正方形のダイを折り曲げ
られたスタックの中心から正方形に切断する。切断され
たサンプルの質量が１０ミリグラム、あるいはそれより
も精密に計測される。切断サンプルの質量はほぼ０．５
グラムであるのが好ましく、０．４グラムと０．６グラ
ムの間でなければならない。そうでない場合には、スタ
ック内のシートの数は調整されなければならない。（ス
タックにつき３枚か４枚のシートがこの研究において適
当であることが証明された。試験は、湿潤性の結果にお
いて顕著な差を示すことなくなされた。）湿気が、華氏７０°から華氏７３°で脱イオンされた水
の微細なスプレーで均一に加えられた。このことは、従
来のプラスチックスプレーボトルを用いて達成すること
ができ、容器、あるいは他のバリヤが殆どのスプレーを
防ぎ、スプレー囲いの約２０パーセントのみがサンプル
とすることができる。適当になされた場合には、スプレ
ーの間に、大きな液滴からのスポットがサンプル上に現
れないが、サンプルは均一に加湿され始める。スプレー
ソースは、スプレーが塗布される間、サンプルから少な
くとも１５．２４センチメートル（６インチ）離れたま
まとしなければならない。その目的は、サンプルを０．
９から１．６の範囲内の加湿率（水のグラム数／繊維の
グラム数）に部分的に飽和することである。

【００３６】平坦な多孔支持は、スプレーの間サンプル
を保持するのに用いられ、同時にサンプルの端部を膨潤
にできて、湿潤スポットを与える支持表面上に大きな水
の液滴を形成できないように用いられる。連続気泡網状
発泡材料はこの研究において用いられたが、吸収性スポ
ンジのような他の材料も使用することができる。３枚の
シートのスタックに対して、３枚のシートは、多孔性支
持体上に互いに近接して分離され、かつ配置されなけれ
ばならない。固定数のスプレー（固定数だけスプレーボ
トルを押す）を用いて分離したシートにミストを均一に
塗布して、２つか３つ以上の方向から連続してスプレー
しなければならない。スプレーの数は、実験と失敗によ
って決定され、目標となる加湿レベルを得ることができ
る。サンプルは、簡単に裏返しにされて固定数のスプレ
ーを再び行い、シートにおけるＺ方向の加湿の勾配を減
少させることができる。スタックを、オリジナルの順番
に再び構成して、シートの相対的な配向をオリジナルな
ものに再構成する。再構成されたスタックは、簡単に少
なくとも１０ミリグラムの精密さで重量が測られ、次い
で下側のインストロン圧縮プラトン上の中央に置かれ
て、その後、コンピュータが用いられて、インストロン
の試験の手順を開始する。スプレーがサンプルと第一に
接触することと、試験手順の開始との間の時間は６０秒
以下であり、４５秒であるのが一般的である。

【００３７】スタックにつき４枚のシートが目標の範囲
であるのに必要とされる場合に、シートは、３枚のシー
トスタックの場合よりも薄い傾向にあり、加湿するとき
に処理の問題が大きくなるように思われる。加湿の間
に、４枚のシートをそれぞれ分離して処理するよりは、
２枚のシートの２プライにそれぞれ分けて、このプライ
を、多孔性基板上に並んで配置する。上述したようにス
プレーが塗布されパイルの上部シートを加湿する。２プ
ライは、裏返しされて、ほぼ同じ程度の湿度が再び塗布
される。各シートは、この方法では一方側のみ加湿され
るが、３枚のシートスタックに比較して４枚のシートス
タックにおけるシートの厚さが全体的に減少することに
よって、各シートにおけるＺ方向の加湿勾配の可能性が
部分的に少なくなる。（顕著な差異を示さない同じティ
ッシュからの３枚と４枚のシートスタックでの限定され
た試験を行い、シートにおけるＺ方向の加湿勾配を表す
ことは圧縮湿潤レジリエンス測定における重要な要素で
はないように思われる。）湿気が与えられた後に、スタ
ックが再び構成され、重量付けされ、３枚スタックシー
トの場合のときに述べたように試験のためにインストロ
ン装置内に配置される。

【００３８】インストロン試験に続いて、サンプルが１
０５°Ｃの対流式オーブンに乾燥のために配置させる。
サンプルが完全に乾燥すると（少なくとも２０分後）、
乾燥重量が記録される。（加熱されたバランスが用いら
れない場合には、サンプルの重量は、２、３秒間のうち
にオーブンから取り除かれなければならない。何故なら
ば、湿気は、サンプルによって直ぐに吸収され始めるか
らである。）０．９から１．６の範囲内の湿気率の状態
でデータが保持される。この範囲内において比較的一定
となるようにＷＣＢ、ＬＥＲ及びＷＳの値が経験によっ
て示された。出力パラメータ湿潤レジリエンスの３つの計測が考慮される。第一の計
測は、０．２ポンド／平方インチにまでの第一の圧縮サ
イクル上のピーク荷重でのサンプルの嵩であり、以後、
“湿潤圧縮嵩”、即ちＷＣＢとする。このバルクのレベ
ルは、力学的に達成され、０．２ポンド／平方インチで
の嵩の静止計測とは異なるものである。第二の測定は、
“湿潤スプリングバック”、即ちＷＳとし、試験手順の
開始に測定された０．０２５ポンド／平方インチでのサ
ンプルの厚さに対する試験手順の終了時で０．０２５ポ
ンド／平方インチサンプル厚さとの割合である。第三の
測定は、“荷重エネルギーの割合”、即ちＬＥＲであ
り、一回の試験手順の間に第一の圧縮の荷重エネルギー
に対して２ポンド／平方インチにする第二圧縮における
荷重エネルギーの割合である。荷重エネルギーは、サン
プルが負荷重から２ポンド／平方インチのピーク荷重に
なるために、加えられた荷重と厚さのプロット上の曲線
の下側の領域である。荷重エネルギーは、インチ─ポン
ド力の単位である。材料が、圧縮の後に壊れた場合、嵩
を失い、連続して圧縮することは、殆どエネルギーを必
要とせず、そのためにＬＥＲは小さくなる。純粋な弾性
材料に対して、スプリングバックとＬＥＲは、ひとつの
ものである。本明細書で述べた三つの測定の、スタック
における層の数とは別個であり、湿潤レジリエンスの有
効な測定として用いられるようになっている。ＬＥＲと
ＷＳは、パーセントで表される。

【００３９】典型的なティッシュとフェイシャルティッ
シュ材料は、３５ないし５０パーセントの単位における
ＬＥＲ値を表す。図１９におけるクレープ加工されてい
ない通風乾燥されたバスティッシュによって示された５
０パーセント以上の値は、永久的な強度樹脂なしに湿潤
された嵩材料のためには例外的によい。典型的なティッ
シュの湿潤スプリングバックは、４０ないし５０パーセ
ントの範囲であり、５０パーセント以上の値が良好な湿
潤レジリエンスを表す。クレープ加工されていない通気
乾燥ティッシュによって達成されるように、６０パーセ
ント以上の値は、永久的湿潤強度樹脂とは関係なく嵩の
あるティッシュにおいて一般的ではない。材料が、最初
に濃密であり又は最初に嵩のある材料が機械的に圧縮さ
れる前に、濡れると破壊する場合には、ＬＥＲと湿潤ス
プリングバックは高いが、初期の嵩と湿潤圧縮嵩は低
い。嵩構造がすぐれた湿潤レジリエンスを有している場
合のみ高いＬＥＲと、高い湿潤スプリングバックと、高
い湿潤圧縮嵩を達成することが可能である。嵩がある
が、圧縮不可能な材料が高湿潤レジリエンスを表してい
るが、フェイシャル、或いは浴場ティッシュに用いるに
は固すぎる。例例１本発明を更に表すために、クレープ加工された通気乾燥
ティッシュがほぼ図１に示したような方法を用いて作ら
れた。より詳細には、三層の単一プライバスティッシュ
が形成され、外側層は、分散され、セニブラユーカリ樹
繊維であり、中間層は、精製された針葉樹繊維から形成
された。

【００４０】生成する前に、ユーカリ樹繊維は、１０パ
ーセントの濃度で１５分間パルプされ、３０パーセント
の濃度に脱水された。次いでパルプは、３．２馬力日／
トン（２．６キロワット─日／トン）のパワー入力で華
氏１６０°（７０°Ｃ）で作動したモイレ軸分散機に送
られる。連続して分散させ、柔軟剤（Ｂｅｒｏｃｅｓｌ
ｌ５９６）が乾燥繊維の１トンあたりベロセル１５ポ
ンドのパルプに加えられた（０．７５重量パーセン
ト）。針葉樹は、４パーセントの濃度で３０分間パルプ
され、パルプの後に、３．２パーセントの濃度に希釈さ
れ、分散されて、剥離されたユーカリ樹繊維が２パーセ
ントの濃度に希釈された。全体に層状形成されたシート
重量は分散されたユーカリ樹／精製された針葉樹／分散
されたユーカリ樹層を３５パーセント／３０パーセント
／３５パーセントに分けられた。中央層は、目標強度に
達するのに必要なレベルに精製され、外側層は、表面の
柔軟性と嵩性を与える。パレズ６３１ＮＣ（Ｐａｒｅ
ｚ）が、中央層に基づいた１トンのパルプにつき１０乃
至１３ポンド（４．５キログラムから５．９キログラ
ム）／トンに中央層に加えられた。４層のヘッドボック
スを用いて、ヘッドボックスの２つの中央層内に精製さ
れた針葉樹のストックで湿潤ウェブを形成し、上述した
３層状製品の単一の中央層を形成することができた。ス
ライスから７５ミリメートル（約３インチ）へこんだ乱
流発生インサートと、スライスの下側約１５０ミリメー
トル（６インチ）延びた層分割き用いられた。スライス
の下側約１５０ミリメートル（６インチ）延びる可撓性
のあるリップ延びが米国特許第５、１２９、９８８号に
開示されているように用いることができる。ネットスラ
イス開口は、約２３ミリメートル（０．９インチ）であ
り、４つのヘッドボックス層の水の流れは、比較可能で
ある。ヘッドボックスに送り出されたストックの濃度は
約０．０９重量パーセントであった。

【００４１】この結果、３層状シートがツインワイヤ、
サクションフォームロール、フォーマー上に形成され、
形成用布地は（図１の１２と１３）、それぞれＬｉｎｄ
ｓａｙ２１６４とＡｓｔｅｎ８６６布地であった。形成
用布地の速度が１１．０メートル／秒であった。新しく
形成されたウェブは、９．１メートル／秒で進む（３０
パーセントラッシュ搬送）搬送布地に搬送される前に、
形成用布地の下側から真空吸入を用いて約２０から２７
パーセントの濃度にまで脱水された。搬送布地は、アプ
ルトンワイヤ９４Ｍであった。約１５０から３８０ミリ
ーメートル（約６から１５インチ）を引っ張る真空シュ
ーが用いられてウェブを搬送布地に搬送するようにな
る。ウェブは、通気乾燥布地（リンドセイワイヤ（Ｌｉ
ｎｄｓａｙＷｉｒｅ）Ｔ２１６─３、図２に関して前
述し、図９に示したように）に搬送された。通気乾燥布
地は、約９．１メートル／秒の速度で進んだ。ウェブ
は、約華氏３５０°（１７５°Ｃ）の温度で作動するハ
ニカム通気乾燥機に移され、９４から９８パーセントの
濃度の最終乾燥品に乾燥された。その結果クレープ加工
されていないティッシュシートが、５１センチメートル
（２０インチ）の径のスチールロールと５２．１センチ
メートル（２０．５インチ）の１１０Ｐ＆Ｊハードネ
スラバーカバーロールとの間に０．１０センチメートル
（０．０４０インチ）の固定ギャップでカレンダーがけ
された。ラバーカバーの厚さは、１．８４センチメート
ル（０．７２５インチ）であった。

【００４２】その結果、カレンダーがけされたティッシ
ュシートは、次のような特性を有していた。基本重量１
６．９８ポンド／２８８０平方フィート、ＣＤ方向の伸
長、８．６パーセント、嵩１３，１８立方センチメート
ル／グラム、幾何平均引張によって割られた幾何平均引
っ張り応力、３．８６キロメートル／キログラム、吸収
能力、１１．０１グラムの水／繊維グラム、ＭＤ方向の
剛性、６８．５キログラム─ミクロン^{2 /1}、ＭＤ方向の
引張強度、７１４グラム／３インチのサンプルの幅、Ｃ
Ｄ方向の引張強度、４６０グラム／３インチサンプルの
幅であった。例２クレープ加工されていない浴場用ティッシュは、通気乾
燥布地が図２に関して述べたようにＬｉｎｄｓａｙＷ
ｉｒｅＴ１１６−３に置き換えられたことを除けば、
例１に述べたように形成される。その結果シートは、次
のような特性を備えていた。基本重量１７．９９ポンド
／２８８０平方フィート、ＣＤ方向の伸長、８．５パー
セント、嵩１７，５７立方センチメートル／グラム、幾
何平均引張によって割られた幾何平均引っ張り応力、
３．１５キロメートル／キログラム、吸収能力、１１．
２９グラムの水／繊維グラム、ＭＤ方向の剛性、８９．
６キログラム─ミクロン^{2 /1}、ＭＤ方向の引張強度、７
５３グラム／３インチのサンプルの幅、ＣＤ方向の引張
強度、５４５グラム／３インチサンプルの幅であった。

【００４３】例３単一プライのクレープ加工されていない通気乾燥バステ
ィッシュが、ティッシュのユーカリ樹と針葉樹の割合が
２５対７５であることを除けば、例１に記載のように形
成された。針葉樹層は、精製されて所望の強度レベルに
達した。Ｋｙｍｅｎｅ５５７ＬＸが２５ポンド／トンの
レベルで、完全な仕上品に加えられた。最終製品は、次
の特性を有していた。基本重量１３．５５ポンド／２８
８０平方フィート、ＣＤ方向の伸長率、２０．１パーセ
ント、嵩２４、８９立方センチメートル／グラム、ＭＤ
方向の剛性、７４．５キログラム─ミクロン^{2 /1}、幾何
平均引張によって割られた幾何平均引っ張り応力、３．
１３キロメートル／キログラム、ＭＤ方向の引張強度、
７７７グラム／３インチのサンプルの幅、ＣＤ方向の引
張強度、２７５グラム／３インチサンプル幅であった。例４単一プライのクレープ加工されていない通気乾燥バステ
ィッシュは、例２に記載のように形成されたが、左側
は、カレンダーがけされていない。この結果のシート
は、次のような特性を有していた。基本重量１７．９４
ポンド／２８８０平方フィート、ＣＤ方向の伸長率、１
３．２パーセント、嵩２２．８０立方センチメートル／
グラム、ＭＤ方向の剛性、１２０．１キログラム─ミク
ロン^{2 /1}、幾何平均引張によって割られた幾何平均引っ
張り応力、３．３５キロメートル／キログラム、吸収能
力１２．９６、ＭＤ方向の引張強度、９５１グラム／３
インチのサンプルの幅、ＣＤ方向の引張強度、７５１グ
ラム／３インチサンプル幅であった。

【００４４】例５本発明を更に述べるために、単一プライのクレープ加工
されない通気乾燥されたタオルが、図１にほぼ示したよ
うな方法を用いて形成されたが、異なるフォーマーを用
いた。より詳細には、成形の前に、１３パーセントの白
色と色つきの帳簿用紙と、３７．５パーセントのえり分
けられたオフィスの廃棄物と、１９．５パーセントのマ
ニホルドの帳簿用紙と３０パーセントの被服された白色
サルファイトの生材料の混合物が、浮遊段階と洗浄段階
とを用いて商業的に脱インクされた。シート成形の前
に、Ｋｙｍｅｎｅ５５７ＬＸとＱｕａＳｏｆｔ２０６
が繊維スラリーと１１ポンド／トンと３．５ポンド／ト
ンの割合でそれぞれ混合された。単一のチャネルヘッド
ボックスが用いられて、形成用布地ＬｉｎｄｓａｙＷ
ｉｒｅＰｒｏ５７Ｂ（図１の布地１３）である状態
で、湿潤ウェブを平坦な長網抄紙機の台上に形成するの
に用いられる。フォーマーの速度は、６．０メートル／
秒であった。新しく形成されたウェブは、５．５メート
ル／秒で進む搬送布地に搬送される前に形成用布地の下
側から真空吸入を用いて約２０から２７パーセントの濃
度に脱水された。搬送布地はＡｓｔｅｎ２９０であっ
た。約１５．２４センチメートルから３８．１センチメ
ートル（約６から１５インチ）の水銀真空を引っ張る真
空シューが用いられて、ウェブを搬送布地に搬送する。

【００４５】図１０に示すように、メッシュ数が７２×
３２で、ＭＤ方向のストランドの径が０，３３ミリメー
トル（０．０１３インチ）（対のたて糸）と、ＣＤ方向
のストランドの径が０．３５ミリメートル（０．０１４
インチ）で、各５番目のＣＤ方向のストランドの径が
０．５ミリメートル（０．０２インチ）である通気乾燥
布地（ＬｉｎｄｓａｙＷｉｒｅＴ−３４）にウェブ
が搬送された。布地は、約０．３ミリメートル（０．０
１２インチ）の差を有する平面を備えており、機械横方
向に１直線インチあたり１０個の凹凸状のナックルがあ
り、１平方インチにつき約４５個の凹凸状のナックルが
あった。通気乾燥布地は、約５．５メートル／秒の速度
で進んだ。ウェブは、約華氏３５０°（１７５°Ｃ）の
温度で作動するハニカム通気乾燥機上に支持され、約９
４から９８パーセントの濃度の最終乾燥品になるまで乾
燥された。クレープ加工されていないティッシュシート
は、２つの約１２から２０ポンド／線インチに荷重され
た５０．８センチメートル（２０インチ）のスチールロ
ールの間でカレンダーがけされた。この結果シートは、
次のような特性を有していた。基本重量、３９．８グラ
ム／平方メートル、ＣＤ方向の伸長、９．１パーセン
ト、嵩、１１．２立法センチメートル／グラム、吸い上
げ率２．９４センチメートル／１５秒であった。

【００４６】例６単一プライの通気乾燥された浴場用ティッシュは、Ｌｉ
ｎｄｓａｙＴ−１２４−１通気乾燥布地、柔軟剤とし
てＢｅｒｏｃｅｌｌ５９６と置き換えられたＶａｒｉｓ
ｏｆｔ３６９０ＰＧ９０（ウィトコ社）、ほぼ３５パー
セントのラッシュ搬送機のような変更を除いて、例１と
同じように作られた。シートは、ユーカリ樹を分散させ
る／ユーカリ樹を分散させる／針葉樹／ユーカリ樹を分
散させる（通気乾燥布地側）のような構成に従って、２
７パーセント／１６パーセント／３０パーセント／２７
パーセントの４つの層を有していた。シートは、ラバー
（１１０Ｐ＆Ｊ）カレンダーロール上にスチールでリー
ルカレンダーがけされて、最終製品を形成した。最終製
品は、次のような特性を有していた。即ち基本重量、２
４．１ポンド／２８８０平方フィート、ＣＤ方向の伸
長、４．９パーセント、嵩８．９立方センチメートル／
グラム、幾何平均引張によって割られた幾何平均引っ張
り応力、４．０４、吸収能力８．９４グラムの水／グラ
ム繊維、ＭＤ方向の引張、７３１グラム／３インチの
幅、ＣＤ引張、４９３グラム／３インチの幅、ＭＤ剛
性、１０６キログラム─ミクロン^2/1であった。

【００４７】例７２プライのクレープ加工されていない通気乾燥浴場用テ
ィッシュが、ＬｉｎｄｓａｙＴ−１２４−１通気乾燥
布地、柔軟剤としてＢｅｒｏｃｅｌｌ５９６と置き換え
られたＶａｒｉｓｏｆｔ３６９０ＰＧ９０（ウィトコ
社）、ほぼ３５パーセントのラッシュ搬送機のような変
更を除いて、例１と同じように作られた。シートは、ユ
ーカリ樹を分散させる／針葉樹／ユーカリ樹を分散させ
る（通気乾燥布地側）のような構成に従って、４０パー
セント／４０パーセント／２０パーセントの３つの層を
有していた。シートは、ラバー（１１０Ｐ＆Ｊ）カレン
ダーロール上にスチールでリールカレンダーがけされ
て、最終製品を形成した。最終製品は、次のような特性
を有していた。即ち基本重量、２３．５ポンド／２８８
０平方フィート、ＣＤ方向の伸長率、６．８パーセン
ト、嵩８．５立方センチメートル／グラム、幾何平均引
張によって割られた幾何平均引っ張り応力、３．６４、
吸収能力１１．１グラムの水／グラム繊維、ＭＤ方向の
引張、６７８グラム／３インチの幅、ＣＤ引張、５４１
グラム／３インチの幅、ＭＤ剛性、７０．４キログラム
─ミクロン^2/1であった。

【００４８】例８２プライのクレープ加工されていない通気乾燥フェイシ
ャルティッシュが、次の変更を除いて例１と同じように
作られた。即ち、ＬｉｎｄｓａｙＴ−２１６−４通気
乾燥布地が用いられた。各プライは、Ａ／Ｂ／Ｃで表さ
れた３つの層の間で４０パーセント／４０パーセント／
２０パーセントであり、層ＢとＣは、広葉樹と針葉樹及
びユーカリ樹との混合物であり、層Ａは、純粋に分散さ
れたユーカリ樹であった。全体では、シートは４０パー
セントの分散されたユーカリ樹と、１０パーセントのユ
ーカリ樹と１５パーセントの広葉樹と３５パーセントの
針葉樹であった。ＢとＣの層は、５キログラム／トンの
Ｐａｒｅｚ−６３１ＮＣと２キログラム／トンのＫｙｍ
ｅｎｅ５５７ーを含んでいた。層Ａは、通気乾燥布地上
に配置された側であり、７．５キログラム／トンのＴｅ
ｇｏｐｒｅｎ−６９２０（ゴールドシュミット化学社）
と７．５キログラム／トンのＫｙｍｅｎｅ５５７ＬＸを
含んでいた。シートは、最終プライを形成するように、
ラバー（５０Ｐ＆Ｊ）上でスチールでリールカレンダー
がけされた。これらは、外側に分散されたユーカリ樹と
ともにプライされて、２度カレンダーがけされて（一度
は、５０プライでラバー上のスチールで、一度は、３０
プライでラバー上のスチール）厚さを小さくする。

【００４９】最終製品は、次のような特性を有してい
た。即ち基本重量、２３．０ポンド／２８８０平方フィ
ート、ＣＤ方向の伸長、７．３パーセント、嵩７．４９
立方センチメートル／グラム、幾何平均引張によって割
られた幾何平均引っ張り応力、３．４５、吸収能力１
２．０グラムの水／グラム繊維、ＭＤ方向の引張率、９
１５グラム／３インチの幅、ＣＤ引張率、７２５グラム
／３インチの幅、ＭＤ剛性、７９．５キログラム─ミク
ロン^2/1であった。例９２プライのクレープ加工されていない通気乾燥フェイシ
ャルティッシュは、最終的なプライが外側でユーカリ樹
が分散されて、再びカレンダーがけされ（５０プライで
スチール上のスチール）、厚さを小さくするという点を
除いて例８と同じに作られた。最終製品は、次のような
特性を有していた。即ち、基本重量、１９．３ポンド／
２８８０平方フィート、ＣＤ方向の伸長、７．５パーセ
ント、嵩８．９３立方センチメートル／グラム、幾何平
均引張によって割られた幾何平均引っ張り応力、３．９
９、吸収能力１３．５グラムの水／グラム繊維、ＭＤ方
向の引張率、８６７グラム／３インチの幅、ＣＤ引張
率、７０６グラム／３インチの幅、ＭＤ剛性、７５．６
キログラム─ミクロン^2/1であった。

【００５０】例１０本発明の優れた湿潤の一体性を表すために、クレープ加
工されていない通気乾燥ティッシュが、図１で示された
方法をほぼ用いて作られた。より詳細には、３層からな
る単一プライのバスティッシュが、分散され、剥離され
たセニブラユーカリ樹繊維からなる外側層と、精製され
た針葉樹繊維からなる中心層となるように形成された。
成形の前に、ユーカリ樹繊維が１０パーセントの濃度で
１５分間パルプされ、３０パーセントの濃度に脱水され
た。パルプは、華氏１６０°（７０°Ｃ）で作動された
モライア軸分散機に送られ、そのパワー入力は３．２馬
力日／トン（２．６キロワット／日／トン）であった。
分散に続いて、柔軟剤（Ｖａｒｉｓｏｆｔ３６９０ｐｇ
９０）がパルプに分散された乾燥繊維の１トンあたり
７．０キログラムの剥離剤で添加された。針葉樹繊維
は、４パーセントの濃度で３０分間パルプされ、パルプ
後に３．２パーセントの濃度に希薄され、分散され、剥
離されたユーカリ樹繊維が２パーセントの濃度に希薄さ
れた。全体の層状シートの重量は、分散されたユーカリ
樹／精製された針葉樹／分散されたユーカリ樹層の間で
２７パーセント／４６パーセント／２７パーセントに分
配された。中心の層は、目標の強度値に達するのに必要
とされるレベルにまで精製され、外側の層は、柔軟性と
嵩を表面に与えた。Ｐａｒｅｚ６３１が中央の層を基本
としたパルプの４．０キログラム／トンで添加された。

【００５１】４層のヘッドボックスが用いられて、湿潤
ウェブを形成し、２つの中央層のヘッドボックス内に精
製された針葉樹ストックを備え、上述した三層の製品の
単一の中央層を形成した。スライスから約７５ミリメー
トル（３インチ）へこんだ乱流発生インサートと、スラ
イスの下側に約１５０ミリメートル（６インチ）延びる
層分配機が用いられた。ネットスライス開口は約２３ミ
リメートル（０．９インチ）であり、全ての４つのヘッ
ドボックス内の水の流れは比較可能である。ヘッドボッ
クスに送られたストックの濃度は、約０．０９重量パー
セントであった。その結果、３層のシートがツインワイ
ヤ吸入形成ロール上に形成され、形成用布地はＬｉｎｄ
ｓａｙ２１６４とＡｓｔｅｎ８６６布地であった。形成
用布地の速度は、約１２メートル／秒であった。９．１
メートル／秒（３０パーセントラッシュ搬送）で進む搬
送布地に搬送される前に、形成用布地の下側から真空吸
入を用いて新しく形成されたウェブが約２０から２７パ
ーセントの濃度に脱水された。搬送布地はＡｐｐｌｅｔ
ｏｎＷｉｒｅ９４Ｍであった。約１５０から３８０
ミリメートル（６から１５インチ）引っ張る真空シュー
がウェブを搬送用布地に搬送するのに用いられた。

【００５２】次いで、ウェブが上述したように三次元通
気乾燥布地（ＬｉｎｄｓａｙＷｉｒｅＴ−１２４−
１）に搬送された。通気乾燥布地が約９．１メートル／
秒の速度で進んだ。ウェブが約華氏３５０°（１７５°
Ｃ）の温度で作動するハニカム通気乾燥機上に支持さ
れ、約９４から９８パーセントの濃度の最終乾燥品にま
で乾燥された。その結果のクレープ加工されていないテ
ィッシュシートが、５１センチメートル（２０インチ）
の直径のスチールロールと５２．１センチメートル（２
０．５ンチ）の直径で、１１０Ｐ＆Ｊ硬いラバーでカバ
ーされたロールの間で０．１０センチメートル（０．０
４０インチ）の固定された間隙でカレンダーがけされ
た。この結果のクレープ加工されていない通気乾燥シー
トは次のような特性を有していた。即ち、基本重量、２
０．８ポンド／２８８０平方フィート、。ＭＤ方向の引
張率７１３グラム／３インチ、ＭＤ方向の伸長率、１
７．２パーセント、ＣＤ方向の引張伸長、５２７グラム
／３インチ、ＣＤ方向の伸長率、４．９パーセント、嵩
８．９３立方センチメートル／グラム、幾何平均引張に
よって割られた幾何平均引っ張り応力、５．６６、ＬＥ
Ｒは５５．６パーセントであり、ＷＳは６２．９パーセ
ントであった。

【００５３】例１１クレープ加工されていない通気乾燥ティッシュは、基本
重量が２４ポンド／２８８０平方フィートを目標とした
ことを除けば、例１０にほぼ述べた通りの方法を用いて
作られた。この結果のクレープ加工されていない通気乾
燥シートは次のような特性を有していた。即ち、基本重
量、２４．１ポンド／２８８０平方フィート、ＭＤ方向
の引張率７３１グラム／３インチ、ＭＤ方向の伸長率、
１７．１パーセント、ＣＤ方向の引張伸長率、４９３グ
ラム／３インチ、ＣＤ方向の伸長率、４．９パーセン
ト、ＷＣＢ、５．３立方センチメートル／グラム、ＬＥ
Ｒは５５．８パーセントであり、ＷＳは６４．４パーセ
ントであった。例１２クレープ加工されていない通気乾燥されたティッシュ
は、分散された、剥離ユーカリ樹が分散された、剥離広
葉樹で置き換えられたことを除けば例１０に述べたのと
ほぼ同じ方法を用いて作られた。この結果、クレープ加
工されない通気乾燥されたシートは、次のような特性を
有する。基本重量２０．３ポンド／２８８０平方フィー
ト、ＭＤ方向の引張率、７４７グラム／３インチ、ＭＤ
方向の伸長率、１７５パーセント、ＣＤ方向の引張率５
０７グラム／３インチ、ＣＤ方向の伸長率５．５パーセ
ント、ＷＣＢは５．４立方センチメートル／グラム、Ｌ
ＥＲは、５３．６パーセントで、ＷＳは６０．８パーセ
ントであった。

【００５４】例１３クレープ加工されていない通気乾燥ティッシュが、基本
重量が１８ポンド／２８８０フィート、Ｌｉｎｄｓａｙ
Ｔ−２１６−３Ａ通気乾燥布地が用いられて、Ｂｅｒ
ｏｃｅｌｌ５９６が剥離剤に使用されたことを除いて例
１０に記載された方法とほぼ同じ方法を用いて作られ
た。シートは、変換する際にカレンダーがけされた。こ
の結果のクレープ加工されていない通気乾燥されたシー
トは、次の特性を有していた。基本重量１７．５ポンド
／２８８０平方フィート、ＭＤ引張率１１３９グラム／
３インチ、ＭＤ方向の伸長率２１．２パーセント、ＣＤ
方向の引張率１０６２グラム／３インチ、ＣＤ方向の伸
長率６．８パーセント、ＷＣＢ、５．２３立方センチメ
ートル／グラム、ＬＥＲ５３．４パーセント、ＷＳは６
４．２パーセントであった。図示をわかりやすくするた
めに前述の例は、請求の範囲と全ての均等例によって定
義された本発明の範囲を限定するものとして構成される
ものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関するクレープ加工されていないティ
ッシュシートの製造方法の概略的な流れ線図である。

【図２】本発明のクレープ加工されていない製品に得ら
れたＣＤ方向の伸長率を表す、様々な通気乾燥バスティ
ッシュ製品のＣＤ方向の伸長と嵩のプロット図である。

【図３】本発明の製品によって得られた、吸い上げ率に
おける増大を表す、シングルプライのペーパータオルの
吸い上げ率と嵩のプロット図である。

【図４】本発明の製品の高い吸収能力を表す、バスティ
ッシュ製品の吸収能力と嵩のプロット図である。

【図５】幾何平均引っ張り応力の決定を表すための、テ
ィッシュシートの概略的な負荷／伸びの曲線である。

【図６】本発明の製品の高い可撓性の程度を表す、フェ
イシャルタオル、バスタオル、キッチンタオルの幾何平
均引っ張り応力を幾何平均引張強度（可撓性）で割った
商と嵩のプロット図である。

【図７】７のＡは、本発明に関して有効な通気乾燥布
地、或いは搬送用布地の平面図であり、７のＢは、高く
てながい凹凸状のナックルと平面差を表す、７のＡの布
地の断面図であり、７のＣは、織り目のパターンと平面
差を表す、７のＡの布地の異なる断面図である。

【図８】８のＡは、本発明に関して有効な他の布地の平
面図であり、８のＢは、８のＡの布地の断面図である。

【図９】９のＡは、本発明に関して有効な、他の布地の
平面図であり、９のＢは、布地の上面の位置と、中間平
面と中段面を表す、図９の布地の拡大された長手方向の
部分である。

【図１０】１０のＡは、本発明に関して有効な他の布地
の平面図であり、１０のＢは、１０のＡの線１０Ａ−１
０Ａに沿って切断された横方向の断面図であり、１０の
Ｃは、１０のＡの布地の長手方向の断面図である。

【図１１】本発明の目的に有効な別の布地の平面図であ
る。

【図１２】本発明の目的に有効な別の布地の平面図であ
る。

【図１３】本発明の目的に有効な非円形たて糸ストラン
ドを実施する別の布地を示す図７のＢに類似した横断面
図である。

【図１４】本発明の目的に有効な非円形たて糸ストラン
ドを実施する別の布地を示す図７のＢに類似した横断面
図である。

【図１５】本発明の目的に有効な非円形たて糸ストラン
ドを実施する別の布地を示す図７のＢに類似した横断面
図である。

【図１６】凹凸状たて糸の小部分を他の従来の製紙用布
地に刺しゅうをつけるための特別のシステムにおけるた
て糸を制御するように、ジャガード機構を組み入れて変
形した標準的な抄紙機の概略図である。

【図１７】本発明に従って形成されたティッシュの断面
の写真である。

【図１８】本発明の製品の嵩高性と低い剛性を表す、様
々な商業的に入手可能なフェイシャル、バス及びタオル
製品のＭＤ方向の剛性と嵩のプロット図である。

【図１９】本発明の幾つかの例と、比較製品のＷＣＢ、
ＬＥＲ、及びＷＳを表すチャートである。

【符号】

１０ヘッドボックス１２形成用布地１７搬送用布地１９通気乾燥用布地２０真空搬送ロール２１通気乾燥機２２支持用布地２３基本シート２４リール２５支持用布地４３たて糸４４シュート糸４５彫刻層４６ストランド５１中段平面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者カイエフチューアメリカ合衆国ミシシッピー州 39042 ブランドンカーディナルサークル 107 (72)発明者マークアレンブラージンアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54915 アップルトンサウスデイブレイクドライヴ 817 (72)発明者セオドアエドウィンファーリングトンジュニアアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54915 アップルトンウェストツインウィローズドライヴ 2121 (72)発明者ディヴィッドアレンヒートンアメリカ合衆国ジョージア州 30188 ウッドストックウッドブランチストリート 417

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）約１パーセント、又はそれ以下の
濃度を有する製紙繊維の水性浮遊物を形成用布地に堆積
して湿潤ウェブを形成し、（ｂ）該湿潤ウェブを約２０ないし約３０パーセントの
濃度に脱水し、（ｃ）該脱水されたウェブを前記形成用布地から、該形
成用布地よりも約１０ないし約８０パーセント遅い速度
で進む搬送用布地に搬送し、（ｄ）前記ウェブを通気乾燥布地に搬送し、該通気乾燥
布地は、その平面よりも約０．１２ミリメートル（約
０．００５インチ）だけ突出している、６．４５平方セ
ンチメートル（１平方インチ）あたり約５から約３００
の凹凸状のナックルを有するものとして、前記ウェブを
マクロに見て前記通気乾燥布地の前記表面に一致するよ
うに再配列させ、（ｅ）前記ウェブを通気乾燥する、段階からなるティッシュシートを製造する方法。
【請求項２】前記凹凸状のナックルの数は、６．４５
平方センチメートルあたり（１平方インチ）約１０から
約１５０であることを特徴とする請求項１に記載の方
法。
【請求項３】前記凹凸状のナックルの数は、６．４５
平方センチメートルあたり（１平方インチ）約１０から
約７５であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】前記搬送用布地は、該搬送用布地の前記
平面よりも約０．２３ミリーメートル（約０．００５イ
ンチ）か、それ以上突出している約５から約３００の凹
凸状ナックルを有することを特徴とする請求項１に記載
の方法。
【請求項５】前記搬送用布地の凹凸状ナックルの数
は、６．４５平方センチメートル（１平方インチ）あた
り約１０から１５０であることを特徴とする請求項４に
記載の方法。
【請求項６】前記搬送用布地の凹凸状ナックルの数
は、６．４５平方センチメートル（１平方インチ）あた
り約１０から７５であることを特徴とする請求項４に記
載の方法。
【請求項７】前記通気乾燥ウェブは、カレンダーがけ
されていることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項８】前記通気乾燥ウェブは、クレープ加工さ
れていることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項９】前記通気乾燥ウェブは、クレープ加工さ
れていないことを特徴とする請求項１或いは４に記載の
方法。
【請求項１０】（ａ）約１パーセント又はそれ以下の
濃度を有する製紙繊維の水性浮遊物を形成用布地に堆積
して湿潤ウェブを形成し、（ｂ）該湿潤ウェブを約２０ないし３０パーセントの濃
度に脱水し、（ｃ）前記脱水されたウェブを前記形成用布地から該形
成用布地よりも約１０ないし約８０パーセント遅い速度
で進む搬送用布地に搬送し、該搬送用布地は、その平面
よりも少なくとも約０．１２ミリメートル（約０．００
５インチ）突出している、６．４５平方センチメートル
（約１平方インチ）あたり約５から３００の凹凸状ナッ
クルを有するものとして、前記ウェブをマクロに見て前
記搬送用布地の前記表面に一致するように再配列させ、（ｄ）前記ウェブを通気乾燥布地に搬送し、前記ウェブ
を乾燥する、段階からなるティッシュシートを製造する方法。
【請求項１１】前記凹凸状のナックルの数は、６．４
５平方センチメートルあたり（１平方インチ）約１０か
ら約１５０であることを特徴とする請求項１に記載の方
法。
【請求項１２】前記凹凸状のナックルの数は、６．４
５平方センチメートルあたり（１平方インチ）約１０か
ら約７５であることを特徴とする請求項１に記載の方
法。
【請求項１３】約０．０１２ミリーメートル（０．０
０５インチ）か、それ以上の高さを有し、通気乾燥布地
上の凹凸状ナックルに対応する、６．４５平方センチメ
ートル（１平方インチ）あたり約５から約３００の突出
部を有し、機械横方向の伸長率が約９パーセントかそれ
以上で、基本重量が約１０から７０グラム／平方メート
ルである、クレープ加工されていない通気乾燥されたテ
ィッシュシート。
【請求項１４】６．４５平方センチメートル（１平方
インチ）あたり、約１０から約１５０の突出部を有する
ことを特徴とする請求項１３に記載のティッシュシー
ト。
【請求項１５】６．４５平方センチメートル（１平方
インチ）あたり、約１０から約７５の突出部を有するこ
とを特徴とする請求項１３に記載のティッシュシート。
【請求項１６】前記突出部の高さは、約０．０１２ミ
リーメートル（０．００５インチ）から約１．２ミリー
メートル（０．０５インチ）であることを特徴とする請
求項１３に記載のティッシュシート。
【請求項１７】前記突出部の高さは、約０．０１２ミ
リーメートル（０．００５インチ）から約０．７６ミリ
ーメートル（０．０３インチ）であることを特徴とする
請求項１３に記載のティッシュシート。
【請求項１８】前記突出部の高さは、約０．２５ミリ
ーメートル（０．０１インチ）から約０．５ミリーメー
トル（０．０２インチ）であることを特徴とする請求項
１３に記載のティッシュシート。
【請求項１９】機械横方向の伸長率は、約１０ないし
約２５パーセントであることを特徴とする請求項１３に
記載のティッシュシート。
【請求項２０】機械横方向の伸長率は、約１０ないし
約２０パーセントであることを特徴とする請求項１３に
記載のティッシュシート。
【請求項２１】約１２立方センチメートル／グラム又
はそれ以上の嵩を有することを特徴とする請求項１３に
記載のティッシュシート。
【請求項２２】約１２立方センチメートル／グラムか
ら約２５立方センチメートル／グラムの嵩を有すること
を特徴とする請求項１３に記載のティッシュシート。
【請求項２３】約１５立方センチメートル／グラムか
ら約２０立方センチメートル／グラムの嵩を有すること
を特徴とする請求項１３に記載のティッシュシート。
【請求項２４】幾何平均引張強度に対する幾何平均引
っ張り応力の比率によって計測された、４．２５キロメ
ートル／キログラムか、それ以下の可撓性を有すること
を特徴とする請求項１３に記載のティッシュシート。
【請求項２５】幾何平均引張強度に対する幾何平均引
っ張り応力の比率によって計測された、約２から約４．
２５キロメートル／キログラムの可撓性を有することを
特徴とする請求項１３に記載のティッシュシート。
【請求項２６】約６．５センチメートル（約２．５イ
ンチ）／１５秒か、それ以上の吸い上げ率を有すること
を特徴とする請求項１３に記載のティッシュシート。
【請求項２７】約６．５センチメートル（約２．５イ
ンチ）／１５秒から約１０．１６センチメートル（約４
インチ）／１５秒の吸い上げ率を有することを特徴とす
る請求項１３に記載のティッシュシート。
【請求項２８】約７．６センチメートル（約３イン
チ）／１５秒から約１８．９センチメートル（約３．５
インチ）／１５秒の吸い上げ率を有することを特徴とす
る請求項１３に記載のティッシュシート。
【請求項２９】約１２グラム／グラムか、それ以上の
吸収能力を有することを特徴とする請求項１３に記載の
ティッシュシート。
【請求項３０】約１０から７０グラム／平方メートル
の基本重量と、通気乾燥布地上の凹凸状ナックルに対応
する、６．４５平方センチメートル（１平方インチ）あ
たり約１０から約５０の突出部とを有し、更に約９パー
セント又はそれ以上の機械横方向の伸長率と、約１２立
方センチメートル／グラム又はそれ以上の嵩と、前記幾
何平均引張強度に対する前記幾何平均引っ張り応力によ
って計測された４．２５又はそれ以下の可撓性と、約１
２グラム／グラム又はそれ以上の吸収能力とを有する、
クレープ加工されていない通気乾燥ティッシュシート。
【請求項３１】約１０から７０グラム／平方メートル
の基本重量と、前記通気乾燥布地上の凹凸状ナックルに
対応する、６．４５平方センチメートル（１平方イン
チ）あたり約５から約３００の突出部と、１２立方セン
チメートル／グラム又はそれ以上の嵩を有する通気乾燥
されたティッシュシート。
【請求項３２】約１２立方センチメートル／グラムか
ら約２５立方センチメートル／グラムの嵩を有すること
を特徴とする請求項３１に記載のティッシュシート。
【請求項３３】約１５立方センチメートル／グラムか
ら約２０立方センチメートル／グラムの嵩を有すること
を特徴とする請求項３１に記載のティッシュシート。
【請求項３４】約１１又はそれ以上の吸収能力を有す
ることを特徴とする請求項３１に記載のティッシュシー
ト。
【請求項３５】約９パーセント又はそれ以上の機械横
（ＣＤ）方向の伸長率を有することを特徴とする請求項
３１に記載のティッシュシート。
【請求項３６】幾何平均引張強度に対する幾何平均引
っ張り応力の比率によって計測された、約４．２５又は
それ以下の可撓性を有することを特徴とする請求項３１
に記載のティッシュシート。
【請求項３７】約１０から７０グラム／平方メートル
の基本重量と、前記通気乾燥布地の凹凸状ナックルに対
応する、６．４５平方センチメートル（１平方インチ）
あたり約５から約３００の突出部とを有し、更に約９パ
ーセント又はそれ以上の機械横方向の伸長率と、１２立
方センチメートル／グラム又はそれ以上の嵩と、幾何平
均引張強度に対する幾何平均引っ張り応力の比率によっ
て計測された、約４．２５又はそれ以下の可撓性とを有
する通気乾燥されたティッシュシート。
【請求項３８】約１０から７０グラム／平方メートル
の基本重量と、前記製紙用布地の凹凸状ナックルに対応
する、６．４５平方センチメートル（１平方インチ）あ
たり約５から約３００の突出部とを有し、更に１２立方
センチメートル／グラム又はそれ以上の嵩と、幾何平均
引張強度に対する幾何平均引っ張り応力の比率によって
計測された、約４．２５又はそれ以下の可撓性を有する
ティッシュシート。
【請求項３９】前記通気乾燥された布地上の凹凸状ナ
ックルに対応する、高さが約０．０１２ミリーメートル
（０．００５インチ）の、６．４５平方センチメートル
（１平方インチ）あたり約５から約３００の突出部と、
約１００キログラム─ミクロン^1/2か、それ以下のＭＤ
剛性値と、１２立方センチメートル／グラムか、それ以
上の嵩を有する、基本重量が約１０から７０グラム／平
方メートルである通気乾燥ティッシュシート。
【請求項４０】前記ティッシュは、クレープ加工され
ていないことを特徴とする請求項３９に記載のティッシ
ュ。
【請求項４１】前記機械方向の剛性の値は、約７５キ
ログラム─ミクロン又はそれ以下であることを特徴とす
る請求項３９に記載のティッシュ。
【請求項４２】前記機械方向の剛性の値は、約５０キ
ログラム─ミクロン又はそれ以下であることを特徴とす
る請求項３９に記載のティッシュ。
【請求項４３】約１０から７０グラム／平方メートル
の基本重量と、前記通気乾燥された布地上の凹凸状ナッ
クルに対応する、６．４５平方センチメートル（１平方
インチ）あたり約５から約３００の突出部と、約７．０
センチメートル／グラム又はそれ以上の嵩を有するカレ
ンダーがけされたクレープ加工されていないティッシュ
シート。
【請求項４４】約４パーセント又はそれ以上の機械横
方向の伸長率を有していることを特徴とする請求項４３
に記載のティッシュ。
【請求項４５】約９．０パーセント又はそれ以上の吸
収能力を有することを特徴とする請求項４３に記載のテ
ィッシュ。
【請求項４６】機械方向の剛性の値が約１００キログ
ラム─ミクロン^1/2又はそれ以下であることを特徴とす
る請求項４３に記載のティッシュ。
【請求項４７】機械方向の剛性値が約７５キログラム
─ミクロン^1/2又はそれ以下であることを特徴とする請
求項４３に記載のティッシュ。
【請求項４８】機械方向の剛性値が約５０キログラム
─ミクロン^1/2又はそれ以下であることを特徴とする請
求項４３に記載のティッシュ。
【請求項４９】約４．５か又はそれ以上の湿潤圧縮嵩
（ＷＣＢ）と、約５０パーセントか又はそれ以上の荷重
エネルギー率（ＬＥＲ）と、約５０パーセント又はそれ
以上の湿潤スプリングバック（ＷＳ）と有する、一つか
二つ以上のプライとを備えた柔軟なティッシュ製品。
【請求項５０】約５．０又はそれ以上の湿潤圧縮嵩を
有することを特徴とする請求項４９に記載のティッシュ
製品。
【請求項５１】約５５パーセント又はそれ以上の荷重
エネルギー率を有していること特徴とする請求項４９に
記載のティッシュ。
【請求項５２】約６０パーセントか、それ以上の湿潤
スプリングバックを有することを特徴とする請求項４９
に記載のティッシュ製品。
【請求項５３】約５．０又はそれ以上の湿潤圧縮嵩
と、約５５パーセント又はそれ以上の荷重エネルギー率
と、約６０パーセント又はそれ以上の湿潤スプリングバ
ックとを備えていることを特徴とする請求項４９に記載
のティッシュ製品。
【請求項５４】前記プライは、通気乾燥されたパイル
であることを特徴とする請求項４９に記載のティッシュ
製品。
【請求項５５】前記プライは、クレープ加工されてい
ない通気乾燥されたプライであることを特徴とする請求
項４９に記載のティッシュ製品。
【請求項５６】約５．０又はそれ以上の湿潤圧縮嵩
と、約５０パーセント又はそれ以上の荷重エネルギー率
と、約５０パーセント又はそれ以上の湿潤スプリングバ
ックとを有することを特徴とする請求項５５に記載のテ
ィッシュ製品。
【請求項５７】約４．５又はそれ以上の湿潤圧縮嵩
と、約５０パーセント又はそれ以上の荷重エネルギー率
と、約６０パーセント又はそれ以上の湿潤スプリングバ
ックとを有することを特徴とする請求項５５に記載のテ
ィッシュ製品。
【請求項５８】約４．５又はそれ以上の湿潤圧縮嵩
と、約５０パーセント又はそれ以上の荷重エネルギー率
と、約６０パーセント又はそれ以上の湿潤スプリングバ
ックとを有することを特徴とする請求項５５に記載のテ
ィッシュ製品。
【請求項５９】約５．０かそれ以上の湿潤圧縮嵩と、
約５５パーセント又はそれ以上の荷重エネルギー率と、
約６０パーセント又はそれ以上の湿潤スプリングバック
とを有することを特徴とする請求項５５に記載のティッ
シュ製品。
【請求項６０】（ａ）約２０パーセント又はそれ以上
の濃度を有する製紙繊維の水溶性浮遊物を形成し、（ｂ）乾燥繊維約１馬力日／トンか、それ以上のパワー
入力で、外部熱源によって与えられた約華氏１４０°
か、それ以上の温度で前記水溶性浮遊物を機械的に作動
させ、（ｃ）機械的に作動した繊維の前記水溶性浮遊物を約
０．５パーセント又はそれ以下の濃度に希釈し、該希釈
された浮遊物を２つか３つ以上の層を形成する層状製紙
ヘッドボックスに送り、（ｄ）一時的な、或いは永久的な強度添加剤を前記一つ
か二つ以上の層内に含み、（ｅ）前記希釈された水溶性浮遊物を形成用布地に堆積
して、湿潤ウェブを形成し、（ｆ）該湿潤ウェブを約２０ないし約３０パーセントの
濃度にまで脱水し、（ｇ）前記脱水されたウェブを前記形成用布地から、該
形成用布地よりも約１０ないし約８０パーセント遅い速
度で進む搬送布地に搬送し、（ｈ）前記ウェブを通気乾燥布地に搬送することによっ
て、前記ウェブをマクロに見て前記通気乾燥布地の表面
に一致するように再配列し、（ｉ）前記ウェブを最終乾燥品になるまで通気乾燥し、（ｊ）前記ウェブをカレンダーがけする、段階からなる、柔軟なクレープ加工されていない通気乾
燥されたティッシュ製品を製造する方法。