JPH05508450A

JPH05508450A - 抄紙ベルトおよびテキスチャードキャスティング面を用いて抄紙ベルトを作る方法

Info

Publication number: JPH05508450A
Application number: JP3512089A
Authority: JP
Inventors: スマーコスキー，ジョン　アンドルー; レギット，ゲーリー　リンジー; ウィルソン，グレゴリー　リン
Original assignee: ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1991-06-14
Publication date: 1993-11-25
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: DE69105138T2; CN1026511C; CA2159524C; FI97070B; WO1992000414A1; CA2083371A1; JP3145114B2; ATE114007T1; BR9106608A; US5098522A; US5364504A; MX9100037A; KR100218033B1; PT98151A; ES2063517T3; CN1062568A; FI925888A0; CA2083371C; PT98151B; DK0536281T3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】抄紙ベルトおよびテキスチャードキャスティング面を用いて抄紙ベルトを作る方法発明の分野本発明は一般に、強い柔らかな吸収性紙製品の製造のために抄紙機において使用される抄紙ベルトに関するものである。また本発明は、このような抄紙ベルトの製造法およびこれらの抄紙ベルトを使用する抄紙工程に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、樹脂性フレームと補強構造とから成り、機械接触側面または裏側面にテキスチャーを有する抄紙ベルトに関するものである。

補強構造がテキスチャード面上を走行する際にこの補強構造の上にまたこの補強構造を通して樹脂材料を成形する事によって、テキスチャーを前記抄紙ベルトに加える。

発明の背景現代の工業化社会の日常生活において普及した１つの特徴は種々の目的から紙製品を使用するにある。紙タオル、顔ティッシュ−、トイレット　ティッシュ−などがほとんど定常的に使用されている。このような紙製品に対する大きな需要から、種々の改良製品およびその製造法が要求されている。製紙産業における大きな進歩にも関わらず、改良製品とその製法に関する研究と開発の努力が続けられている。

紙タオル、顔ティッシュ−、トイレット　ティッシュ−などの製品は、１枚または複数のティッシュ−ベーパウェブから成る。これらの製品がその所望の作業を実施しまた広く受け入れられるためには、これらの製品およびその材料となるティッシュ−ベーパ　ウェブはいくつかの物性を有しなければならない。その物性の重要なものは、強さ、柔らかさおよび吸収性である。

強さとは紙ウェブがその使用中に一体性を保持する能力である。

柔らかさとは、紙を手の中でほぐして所望の目的に使用する際に受ける気持ち良い触覚である。

吸収性とは、紙が流体、特に水および水溶液と懸濁液を吸収して保持する特性である。紙の吸収性を評価する際に、一定量の紙の保持する流体の絶対量のみならず、紙が流体を吸収する速度も重要である。さらに、紙がタオルまたは拭き紙などの製品として形成される際に、流体を紙の中に吸収して、乾燥した拭きとられた表面を残す能力も重要である。

ティッシュ−、タオルおよび衛生製品に使用される紙製品の製造方法は、紙繊維の水性スラリを準備し、次にこのスラリから脱水すると同時にスラリ中の繊維を再配列して紙ウェブを形成するにある。脱水プロセスを補助するため、各種の装置を使用する事ができる。

現在、多くの抄紙工程は、長調抄紙機として公知の機械、またはツインワイヤ抄紙機として公知の機械を使用する。長調抄紙機においては、紙スラリか、初期抄紙面としての走行無限ベルトの上に供給され、またツインワイヤ抄紙機においては、スラリは一対の相互に集中するワイヤの間に配置され、繊維の初期脱水および再配列が実施される。

前記の両方の型の抄紙機は、一般にそのワイヤの上で紙ウェブを最初に形成した後に、このウェブを乾燥処理のため、最初のワイヤと異なる無限ベルトの形の他のファブリックの上に搬送する。このファブリックはしばしば乾燥ファブリックと呼ばれる。多くの構造の長網ワイヤおよび乾燥ファブリックと乾燥プロセスが使用されて、あるものは効果的であり、あるものはやや劣る。この乾燥処理は、ウェブの機械的圧縮、真空脱水、熱空気の吹き通しによる乾燥その他の型を含む。

前述のように、抄紙ベルトまたはファブリックはその所望の用途に従って種々の名称がある。長網ワイヤは長調ベルト、形成ワイヤ、または形成ファブリックとも呼ばれ、抄紙機の初期形成区域において使用されるものである。乾燥ファブリックは前述のように紙ウェブを抄紙機の乾燥区域の中に搬送するものである。その他の種々の型のベルトまたはファブリックがありうる。従来使用されている多くの抄紙ベルトは一般に織布から成り、この織布の両端が継ぎ目において相互に接合されて無限ベルトを成す。一般に織成された抄紙ファブリックは複数の相互に離間されたたて糸とよこ糸とを含み、これらのよこ糸とたて糸が特定の織成バタンで相互に織成されている。先行技術のベルトには、単層ファブリック（たて糸またはよこ糸から成る）、多層ファブリック、およびたて糸とよこ糸を織り合わせて成る複数層を有するファブリックがある。初期においては、抄紙ファブリックの糸はリン青銅、青銅、ステンレス鋼、黄銅またはその組合せの材料のワイヤで製造されていた。脱水プロセスを効率的にするため、しばしばファブリックの上に種々の材料を配置して固着させた。最近製紙工業において、ワイヤ構造を製造するために全部または一部、合成材料を使用する事ができ、これらの材料は品質において金属系の形成ワイヤよりすぐれている事が発見された。このような合成材料はナイロン、ポリエステル、アクリル繊維および共重合体を含む。これらの繊維の種々の処理法、そのファブリックおよび配列が試みられたが、その特定のもののみが商業的に有効な紙製品を生じる事ができた。

消費者一般によって広く受け入れられている紙ウェブの一例は米国特許第３．３０１．７４６号に記載の方法によって製造されたものである。他の広く受け入れられている紙製品は、米国特許第３．９９４，７７１号に記載の方法によって製造されたものである。しかしこれらの２つの方法によって製造された製品の品質が高いにも関わらず、前述のようにさらに優れた製品の研究が続けられている。

紙ウェブに関するその他の商業的に重要な改良が米国特許第４，５２９，４８０号に記載されている。この改良は、感光性硬化樹脂フレームによって包囲された多孔性織布部材から成る抄紙ベルト（「片寄らせ部材」と呼ばれる）を使用するにある。この樹脂フレームは、「片寄らせ導溝」と呼ばれる複数の別々の、相互に離間されたチャンネルを備える。このような片寄らせ部材を使用する方法は、特に抄紙繊維の初期ウェブを片寄らせ部材の上面と接触させ、この片寄らせ部材の裏側面（機械接触面）からウェブに対して真空またはその他の流体差圧を加える段階を含む。この方法において使用される抄紙ベルトが「片寄らせ部材Ｊと呼ばれるのは、流体差圧を加えた時に抄紙ファイバが硬化樹脂フレームの片寄らせ導溝の中に片寄らされて再配列されるからである。このような改良抄紙工程を使用する事により、下記に述べるように、ついに一定所望の特性を有する紙を製造する事が可能になった。

前記のトロカン特許に記載の片寄らせ部材はジョソンはかの米国特許第４．５１４．３４５号に記載の方法によって製造された。この方法は、（１）多孔性織布要素を感光性樹脂によって被覆する段階と、（２）感光性樹脂の厚さを所定値に制御する段階と、（３）不透明区域および透明区域を有するマスクを通して活性化波長の光に対して前記樹脂を露出する段階と、（４）未硬化樹脂を除去する段階とを含む。この方法により、それぞれ本質的に平坦なまたは平滑な前記導溝を包囲するネットワークバタンを備えた紙ウエブ接触面と機械接触面とを有するフレームを有する片寄らせ部材が製造された。

米国特許第４，５２９．４８０号に記載の方法を使用して製造される紙はトロカンの米国特許第４，６３７゜８５９号に記載されている。この特許を引例とする。この紙は、その表面にそって分布された２つの物理的に相違する区域を有する事を特徴とする。一方の区域は比較的高い密度と高い固有強さとを有する連続ネットワーク区域である。他の区域は前記のネットワーク区域によって完全に包囲された複数のドームから成る区域である。

後者の区域のドームは、ネットワーク区域と比較して比較的低い密度および比較的低い固有強さとを存する。

前記の米国特許第４．５２９，４８０号に記載の方法によって作られた紙は実際に二、三のファクタから前記の各方法によって作られた紙よりも強く、柔らかでまた吸収性であった。この紙の強さは、ネットワーク区域の比較的高い固有強さの故に増大された。またこの紙の柔らかさは、紙の表面の複数の低密度ドームの故に増大された。また紙の保持する流体の絶対量（紙の吸収性を決定する主たるファクタの１つ）は、紙の全体密度が低下されたので増大された。

前述の改良された方法はきわめて効果的ではあるが、前記の方法の片寄らせ部材が製紙工程の真空脱水装置の上を通過する時に、二、三のの望ましくない現象が生じる事が発見された。この問題になる現象は、紙ウェブの多数の部分的に脱水された繊維が片寄らせ部材を完全に通過する事である。これは、可動的な紙繊維によって真空脱水装置を閉塞させるという望ましくない結果を生じる。他の望ましくない現象はこのような可動的紙繊維が脱水装置の表面に堆積して塊を形成する傾向でありた。

このような繊維の堆積の結果、平滑な裏側面を有する従来の抄紙ベルトが抄紙工程中に脱水装置の上を繰り返し走行した後に、シワを生じ、特に長手カシワを発生し、その結果、製造される紙の水分および物性について問題を生じるのみならず、抄紙ベルトが場合によって破損する。

これらの先行技術のベルトについて見られる大きな問題点は、ベルトのコストが比較的高い事である。多くの場合、これらのベルトの中に含まれる多孔性織布要素の製造には、大型の高価な織機を含めて費用のかかるテキスタイル処理操作を必要としたし今も必要としている。

またこれらの織布要素の中に相当量の比較的高価なフィラメントが合体される。

一般に乾燥工程を通過するベルトにとって必要な高温耐性フィラメントを使用する場合にはベルトのコストがさらに増大する。

ベルトそのもののコストのほかベルトの破損は抄紙工程の効率に対して大きな意味をもっている。また抄紙ベルトの折損の頻度が高ければ、代替ベルトを抄紙機に取り付ける際の抄紙機の時間的ロス（すなわち抄紙機の「停止時間」）の故に抄紙業務の経済性に大きな影響を与える可能性がある。

米国特許第４，５２９．４８０号に記載の抄紙方法が開発された時、片寄らせ導溝の中に繊維を片寄らせて再配列させるのに必要な真空圧を所望のように急激に加えて紙の中にドーム区域を形成するためには、樹脂フレームの（機械接触面）下側面に形成されるネットワークが本質的に平坦でなければならないと考えられていた。

理論に拘束されるつもりはないが、先行技術の平滑な裏側面を有する抄紙ベルトを使用する際に生じる問題は、少なくとも部分的には、紙ウェブが真空脱水装置の上を通過する際にこのウェブに対して真空圧縮が極端に急激に加えられる事の結果であったと思われる。実際に、先行技術の平滑な裏側面の抄紙ベルトは真空源の上においてシールを一時的に形成すると思われる。この場合、真空圧が先行技術の抄紙ベルトの開放チャンネル（片寄らせ導溝）に遭遇した時、樹脂フレームの上部に配置されたウェブの水分を含む可動性の繊維に対してきわめて急激に真空圧が加えられる。その結果として、可動繊維を抄紙ベルトの中を完全に通過させるような可動繊維の急激な片寄りを生じたと思われる。真空圧の急激な付与と繊維の泳動は、仕上がり紙のドーム区域におけるピンホールを生じる原因となると思われ、このピンホールはすべての場合ではないが二、三の場合には望ましくない。

真空脱水装置の表面における過度の堆積に関する他の理論は、先行技術の抄紙ベルトの平滑な裏側面は適当なテキスチャーを持たなかった事である。真空脱水装置の上を走行する抄紙ベルトの摩耗作用によって脱水装置の表面に堆積した紙繊維を除去するためには、一定量の表面テキスチャーが必要であると思われる。

従って、抄紙工程において使用される真空脱水装置上の可動的繊維の堆積によって妨げられない改良型抄紙方法が必要となる。従ってまたこのような問題を除去する改良型の抄紙ベルトとその製造方法が必要となる。

故に本発明の目的は前述のように可動的繊維の泳動が実質的に低減されまたは排除された改良型抄紙方法を提供するにある。

また本発明の目的は先行技術の抄紙ベルトについて見られた真空脱水装置上の繊維の堆積の問題を実質的に低減する抄紙ベルトを提供するにある。

本発明の他の目的は、抄紙工程に使用される真空脱水装置の表面の繊維の堆積による抄紙ベルトのシワと破損を低減させるにある。

また本発明の目的は、仕上がり紙ウェブのドーム区域におけるピンホールを除去する事のできる抄紙方法を開発するにある（このようなピンホールが特殊の紙の望ましい紙の特性である場合以外）。

さらに本発明の目的は裏側面に表面不規則テキスチャーを生じる通路を有する抄紙ベルト、および抄紙ベルト全体の強さを低下させる事なくこのような通路をベルトに形成する事のできる抄紙ベルト製造方法を提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、本発明の抄紙工程に使用した時に、先行技術の抄紙ベルトより長い寿命を有する抄紙ベルト、およびこの抄紙ベルトの経済的製造法を提供するにある。

以下、本発明を図面に示す実施例について説明するが本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

本発明の概要本発明の裏側面にテキスチャーを有する抄紙ベルトは２つの主要素、すなわちフレームと補強構造とから成る。

本発明の抄紙ベルトがその好ましい形状にある時、これは紙接触面と、この紙接触面の反対側にありで抄紙工程に使用される装置と接触するテキスチャード裏側面とを有する無限ベルトである。フレームは硬化重合体の感光性樹脂フレームであって、このフレームはベルトの紙接触面を画成する第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と第２面との間に延在する導溝とを有する。フレームの前記第１面は低側ネットワークを形成され、このネットワークが前記の導溝の開口を包囲し画成する。フレームの第２面は抄紙ベルトのテキスチャード裏側面の少なくとも一部を画成する。さらに、フレームの第２面は裏側ネットワークを有し、このネットワークは前記の導溝とは異なる通路を形成されている。これらの通路は、この第２面裏側ネットワークの中に表面不規則テキスチャーを成す。前記フレームの第１面とフレームの第２面の少なくとも一部の間に補強構造が配置され、この補強構造はフレームを補強するのに役立つ。この補強構造は紙対向面と、この側面と反対側の機械対向面とを有する。また補強構造は間隙と補強要素とを有し、前記の間隙区域の投影によって画成された投影開放区域と、前記の補強要素の投影によって画成された投影補強区域とを有する。抄紙ベルトの１つの実施態様においては、フレームの第２面のすべての通路が補強構造の機械対向面から外側に配置される。他の実施態様においては、補強構造の間隙において複数の通路が前記の補強構造の機械対向面の内側に配置されて、通路の投影区域の一部が前記補強構造の投影開放区域の一部に対応し、また他の複数の通路が補強構造の機械対向面の外側に配置される。

いずれの実施態様においても、裏側面は、少なくとも約ｉ、ｇｏｏ標準立方センチメートル／分の空気をテキスチャード面にそって脱出させるだけの流体通過能力を有する。

本発明の抄紙ベルトの製造法は、（ａ）テキスチャード加工面を育する形成ユニットを準備する段階と、（ｂ）紙対向面と、前記紙対向面の反対側の機械対向側面と、間隙とを有する補強構造を準備する段階と、（ｃ）前記補強構造の前記機械対向側面の少なくとも一部を前記形成ユニットの前記加工面と接触させる段階と、（ｄ）Ｒ記補強構造の少なくとも一方の側面に対して液状感光性樹脂の被覆を被着させて前記被覆が第１面と第２面とを有するように成し、前記被覆は、その第２面の少なくとも一部が前記形成ユニットの前記加工面に隣接配置されるように分布され、前記補強構造の前記紙対向面が前記被覆の前記第１面と前記第２面との間に配置され、前記被覆のｍ１面と前記補強構造の前記紙対向面との間に配置された前記被覆部分が樹脂オーババートンを成し、また前記被覆の少なくとも一部が前記形成ユニットの加工面のテキスチャーの中に進入し、前記被覆の前記第２面の区域が前記テキスチャード面によって画成されるように成す段階と、（ｅ）前記オーババートンの厚さを所定値に制御する段階と、（ｆ）不透明区域と透明区域とを有し、前記不透明区域が前記透明区域と共に所定のバタンを画成するように成されたマスクを準備する段階と、（ｇ）前記マスクを前記液体感光性樹脂被覆と化学光源との間に配置し、前記マスクを前記被覆の前記第１面と接触させ、前記マスクの前記不透明区域が前記被覆の一部を前記光源の光線から遮断し、前記透明区域が前記被覆の他の部分を非遮断状態に残す段階と、（ｈ）前記液体感光性樹脂の被覆を前記マスクを通して前記光源に露出する事によって前記被覆の遮断されない区域を硬化させ前記遮断された区域を未硬化状態に残して、部分的に形成された複合体ベルトを形成する段階と、（ｉ）前記未硬化液体感光性樹脂の実質的に全部を前記部分的に形成された複合体ベルトから除去して、硬化した樹脂フレームを前記補強構造の少なくとも一部の周囲に残し、前記フレームは前記マスクの不透明区域によって前記光線から遮断されていた区域に複数の導溝を有し、また前記フレームは、被覆の前記第２面が前記形成ユニットの加工面のテキスチャーの中に進入した箇所に対応して、表面不規則テキスチャーを前記フレームの裏側ネットワークの中に形成する通路を有するように成す段階とを含む。

本発明の強い柔らかな吸収性紙ウェブの製造法は、（ａ）抄紙繊維の水性分散系を準備する段階と、（ｂ）多孔性表面上において前記分散系がら抄紙繊維の初期ウェブを形成する段階と、（ｃ）前記初期ウェブを本発明の抄紙ベルトの紙接触面と接触させる段階と、（ｄ）前記抄紙ベルトと初期ウェブを真空練上を通過させて、前記真空源によって前記初期ウェブに対して流体差圧を加え、その際に前記流体差圧は前記抄紙ベルトの裏側面から前記抄紙ベルトの導溝を通して加えられて、前記初期ウェブ中の抄紙繊維の少なくとも一部を前記抄紙ベルトの導溝の中に片寄らせまた前記導溝を適して前記初期ウェブから脱水し、前記抄紙繊維を再配列して前記抄紙繊維の中間ウェブを形成し、この場合に前記片寄らせは前記初期ウェブがらの脱水の開始より遅くなく開始される段階と、（ｅ）前記中間ウェブを前記抄紙ベルトと抑圧面との間に介在させる事によって前記中間ウェブの中に前記抄紙ベルトの前記低側ネットワークを刻印して、抄紙繊維の刻印されたウェブを形成する段階と、（ｆ）前記の刻印されたウェブを乾燥する段階とを含む。

図面の簡単な説明第１図は、本発明の方法を実施するための連続抄紙機の実施態様の略図、第１Ａ図は、本発明の抄紙ベルトの導溝の中に片寄らされる前に部分的に形成された抄紙繊維ウェブを示す簡略断面図、第１Ｂ図は、前記抄紙繊維が抄紙ベルトの１つの導溝の中に片寄らされた後の初期ウェブの一部の断面図、第２図は本発明の抄紙ベルトの好ましい実施態様の一部の平面図、第３図は第２図の３−３線にそった断面図、第４図は第２図の４−４線にそった断面図、第５図は単層補強構造を有する本発明の抄紙ベルトの他の実施態様の一部の平面図、第５Ａ図は第５図のＡ−Ａ線にそった断面図、第５Ｂ図は第５図のＢ−Ｂ線にそった断面図、第６図は本発明の抄紙ベルトにおいて使用できる好ましい織布多層補強構造の拡大平面図、第７図は第６図の７−７線にそった補強構造の拡大断面図、第８図は、第６図の８−８線にそった拡大断面図、第９図は第６図の９−９線にそった拡大断面図、第１０図は第６図の１０−１０線にそった拡大断面図、第１１図は第６図の１１−１１線にそった拡大断面図、第１２図は補強構造の一部の平面図であって、フレームの一部を補強構造の周囲に残存した図、第１２Ａ図は、補強構造の投影区域に対する通路および表面不規則テキスチャーの位置を示す第１２図の一部の断面図、第１３図は補強構造の一部の投影補強面積を示す平面図、第１４図は補強構造の投影たて糸区域を示す第１３図と類似の平面図、第１５図は第８図と類似の補強構造の断面図であって、第１４図の投影たて糸区域を他の角度から見た図、第１６図は第１３図および第１４図と類似の補強構造の他の平面図であって、補強構造の投影よこ糸区域を示す図、第１７図は第７図と類似の断面図であって、第１６図の投影よこ糸区域を他の角度から見た図、第１８Ａ図は補強構造の投影ナックル区域を示す補強構造の平面図、第１８Ｂ図は、補強構造の投影ナックル区域を他の角度から見た断面図、第１８Ｃ図は、補強構造の他の投影ナックル区域を他の角度から見た断面図、第１９図は本発明の抄紙ベルトの好ましい導溝開口のゼオメトリーを示す平面図、第１９Ａ図はフレームの第１表面のナックル投影面積の平面図、第１９Ｂ図はフレームの第２表面のナックル投影面積の平面図、第２０図は他の好ましい導溝開口のゼオメトリーの拡大略図、第２１図は本発明の抄紙ベルトの一部の拡大断面図であって、その裏側面の通路とテキスチャーとを示す図、第２２Ａ図、第２２Ｂ図および第２２Ｃ図はそれぞれ本発明の抄紙ベルトの種々の型の裏側面テキスチャーリングを示す断面図、第２２Ｄ図は補強要素の突出部分を示す断面図、第２３Ａ図は先行技術の抄紙ベルトが真空脱水装置に遭遇した場合の問題点を示す略図、第２３Ｂ図は本発明の抄紙ベルトが第２３Ａ図に示す問題点を軽減する状態を示す略図、第２４図は裏側面テキスチャーを有する抄紙ベルトと有しない抄紙ベルトのそれぞれの真空圧に対する対応を示す時間／差圧グラフ、第２５図は本発明の抄紙ベルト製造装置の略図、第２６図は第２５図の装置の後硬化ユニットの拡大図、第２７図はテキスチャード成形面と対応のバリヤフィルムとを有する形成ユニットの他の実施態様の略図、第２８図は第２７図の形成ユニットの部分拡大図、第２９図は第２７図の形成ドラム上のテキスチャーを成すストリップまたは織布を示す略図、第３０図は平滑な形成ドラムとテキスチャードパリヤフィルムとを有する本発明の他の抄紙ベルト形成ユニットの略図、第３１図は第３０図の形成ユニットの拡大図、第３２図は本発明の抄紙ベルトの裏面にそった空気漏れ量の測定に使用されるテスト装置の部分平面図、第３３図は第３２図のテスト装置の回路を示す側面図、第３４図は前記のテスト装置に使用される流量計の校正グラフ、第３５Ａ図は本発明の改良を有しない抄紙ベルトの上側面の約２５倍拡平面面写真、第３５Ｂ図は第３５Ａ図の抄紙ベルトの裏側面の同様の写真、第３６Ａ図は本発明の第１実施態様によって作成された抄紙ベルトの２５倍拡大平面写真であって、その上側面に対する垂線に対して約３５°の角度でとられた写真、第３６Ｂ図は第３６Ｂ図の抄紙ベルトの裏側面の同様の写真、第３６Ｃ図は第３６Ａ、Ｂ図の抄紙ベルトの同様の断面写真、第３７Ａ図は本発明の第２実施態様によって作成された抄紙ベルトの２５倍拡大平面写真であって、その上側面に対する垂線に対して約３５°の角度でとられた写真、第３７Ｂ図は第３７Ｂ図の抄紙ベルトの裏側面の同様の写真、Ｉｆ！３７Ｃ図は第３７Ａ、８図の抄紙ベルトの同様の断面写真である。

発明の詳細な説明以下、本発明の抄紙ベルト、この抄紙ベルトの基本的製造法およびその変更態様、および本発明による抄紙プロセスをこの順序で詳細に説明する。

１、抄紙ベルト第１図に図示の代表的抄紙機において、本発明の抄紙ベルト１０は無限ベルトの形状を有する。第１図において、抄紙ベルトｌＯは紙ウェブ（または「繊維ウェブ」をその各形成段階において担持し、抄紙ベルト戻しロール１９　ｇ、　１９　ｂ、押圧ニップロール２０．抄紙ベルト戻しロール！９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、　工ｖルジョン分布ロール２１の回りを矢印Ｂの方向に走行する。

抄紙ベルト１０の走行するループは、真空ピックアップシュー１４ａおよびマルチスロット真空ボックス２４などの紙ウェブに対して流体差圧を加える手段を含む。また第１図において、抄紙ベルトは吹き通しドライヤなどのプレドライヤの回りを走行し、刻印ニップロール２゜とヤンキードライヤドラム２８とによって形成されたニップの間を通る。

本発明の好ましい実施態様は無限ベルトの形状であるが、本発明はその他の多数の形状をとる事ができる。例えば、手すき紙の製造に使用されるような固定プレート、ｉ　またはその他の連続プロセスに使用されるような回転自在ドラムとする事ができる。抄紙ベルト１ｏのとる物理的形状がどのようであれ、このベルトは一般に特定の物ｉ　性を有する。

本発明の抄紙ベルトの全体特性を第２図〜第４図に示す。本発明の抄紙ベルト（または簡単にベルト１０）は一般的に、２層の主要素、すなわちフレーム３２（好ましくは、硬化重合体感光樹脂フレーム）および補強構造３３とから成る。ベル）１０が無限ベルトである場合、）　このベルトは一般にに２対向面、すなわち紙接触側面１１とテキスチャード側面または簡単に裏側面１２とを有する。裏側面１２は、真空ピックアップシュー２４ａまたはマルチスロット真空ボックス２４などの抄紙工程に使用される装置と接触する。フレーム３２は、第１面３４と、この第１面と反対側面の第２面３５と、第１面と第２面との間に延在する導溝３６とを有する。第１面は脱水される繊維ウェブと接触し、ベルトの紙接触側面を成す。第２面３５はベルト１０のテキスチャード裏側面１２の少なくとも一部を画成する。ｊ＠１面３面上４２面３５の間の導管３６は、第１面３４上の繊維ウェブの水分を第２面３５に導通ずるチャンネルを成し、繊維を片寄らせて再配合する区域を成す。第２図に見られるように、ネットワーク３２ａは導管３６を包囲するフレーム３２の中実部分から成り、ネット状バタンを成す。第２図に図示のように、導管３６の開口４２は前記のネットワーク３２ａの中において所定のバタンに配置される。

第２図に明かなように、フレーム３２の第１面３４は、導管３６の開口４２を包囲して画成する低側面ネットワーク３４ａを有する。下記の第３６Ｂ図に図示のように、フレーム３２の第２面３５は、その中の導管３６の開口４３を包囲し画成する裏側面ネットワーク３５ａを有する。第３図と第４図は、補強構造３３がフレーム３２の中に少なくとも部分的に包囲され（埋め込まれまたは包み込まれ）でいる状態を示す。さらに詳しくは、補強構造３３は第１面３４と第２面３５の少なくとも一部の間に配置される。またｊｉｉ３図と第４図は、補強構造３３が紙対向面５１と反対側面の機械対向面５２とを有する事を示す。第２図に図示のように、補強構造３３は間隙３９と補強要素４０とを有する。補強要素４０は、間隙３９以外の補強構造の部分（すなわち補強構造３３の中実部分）である。

補強要素４０は全体的に複数の構造要素４０ｇから成る。補強構造３３は、間隙３９によって画成される面積の投影によって画成された投影開放面積と、補強要素４０の投影によって画成された投影補強面積とを存する。第３図とｓ４図は、フレーム３２の第２面３５が複数の通路３７を有する後側ネットワーク３５ａを鍮え、これらの通路３７はフレームの後側ネットワーク３５ａの中の表面不規則テキスチャー３８を成す事を示す。これらの通路３７は、繊維を導管３６の中に片寄らせるために裏側面１２に対して脱水装置（例えば真空ピックアップシュー２４ａおよび真空ビード２４）が真空を加える際に、裏側面１２とこれらの脱水装置の表面との間に空気を入らせる。前記の表面不規則テキスチャー３８は、抄紙工程に使用される装置と接触する不均一面を成す。

第１図〜第４図に図示のベルト１０の紙接触面１１は、脱水されて仕上がり製品状に再配列される紙ウェブと接触する抄紙ベルト１０の面である。第１図に図示のように、紙接触面１１と呼ばれるベルト１０の側面は、抄紙機中で各回転の一部のみについて紙ウェブを担持するとしてもこのように呼ばれる。またベルトのこの側面は、その回転の一部分において抄紙工程中に抄紙機と短°時間接触する場合でも（ベルト戻しロール１９ｄに隣接しても）このように紙接触側面と呼ばれる。また紙接触面１１はベルト１０の「上側面」または「初期ウェブ接触面」とも呼ばれる。また、紙接触側面１１は上側面と呼ばれるけれども、この側面の配向は、ベルト１０が無限ベルトの形状である時、ベルト戻しロール上で下向きになるように子る事ができる事は理解されよう。第２図〜第４図において、紙接触側面１１はフレーム３２の第１面３４によって全部形成されている。

第１図において、ベルト１０の反対側、すなわち裏側面１２は、抄紙工程中にベルト戻しロール１９−１９ｃ。

１９６％　１９ｆ％真空ビックアップシｓ　２４ａ、真空ボックス２４およびその他の図示されていない真空脱水装置などの抄紙装置と接触する。第１図に示されるように、裏側面１２と呼ばれるベルトの側面は、場合によっては抄紙装置と反対側に対向していても（例えばベルト戻しロール１９ｄ）このように呼ばれる。しかしこのベルトの裏側面１２は抄紙工程中に紙ウェブと決して接触しないのであるから、紙接触面１１と区別する事ができる。このベルトの裏側面１２はまたベルトの「下側面」とも呼ばれる。またこの裏側面は抄紙工程中に抄紙装置の上を反復走行して摩耗作用を受ける面であるからベルトの「摩耗面」とも呼ばれる。ベルトの裏側面１２は下側面と呼ばれるが、この裏側面１２の配向はベルトが無限ベルトの形状を成す場合にベルト戻り通路において上向きになるように配置される場合もある事を了解されたい。第３図と第４図の場合、裏側面１２はフレーム３２の第２面３５によって全部形成される。あるいは裏側面は補強構造３３の機械装置対向面５２によって完全に形成する事ができる。あるいは、フレーム３２の第２面３５と補強構造の抄紙機対向面５２とによってそれぞれ部分的に形成する事ができる。この下側面または裏側面１２と、この裏側面の中に通路および表面不規則テキスチャーを形成する方法は本発明において極めて重要である。

本発明の抄紙ベルト１０の主要要素としての補強構造３３を第２図〜第４図に示す。補強構造３３は樹脂フレーム３２を強化し、また適当な投影開口面積を備えて、真空脱水装置にその脱水機能を適当に遂行させまた紙ウェブから除去された水をベルトを通して通過させる。補強構造３３は種々の形状をとる事ができる。

補強構造３３は、フレーム３２を十分に補強する事ができまた前記の目的から十分な投影開放面積を有するのであるならば、織布要素（この明細書において場合によっては織成「ファブリック」と呼ばれる）、不織布、スクリーン、ネット（例えば熱可塑性ネット）、スクリム、または複数の孔を穿孔されたバンドまたはプレート（金属、プラスチックまたはその他適当な素材）とする事ができる。好ましくは、補強構造３３は第２図〜第４図に図示のように織布要素（特に多孔性織布要素）とする。

一般に第２図〜第４図に図示のように、補強構造３３は補強要素４０と複数の間隙（または「小孔」）３９とを含む。補強要素４０は、間隙３９以外の補強構造３３の部分である。言い替えれば、補強要素４０は補強構造３３の中実部分である。補強要素４０は単数または複数の構造要素４０ａから成る。この場合、「構造要素」とは補強構造３３を構成する各構造要素をいう。

間隙３９は流体（紙ウェブから除去された水など）をベルト１０を通過させる。

間隙３９は抄紙ベルト１０の開口グループの１つを成す。第２図は間隙３９が補強構造３３の中でバタンを成す事を示している。しかしこのバタンは第１開口４２などの導溝開口によって形成される特定のバタンと相違する。第２図は、各間隙３９が導溝開口４２の一部のみを成す場合を示しているが、これと別の関係も可能である。

第３図と第４図に図示のように補強構造３３は２つの側面を有する。これらの２側面は、脱水されるファイバウェブに対向する紙対向側面（または「紙支持側面」）５１と、抄紙工程に使用される装置に対向するため前記紙対向側面と反対側の装置対向側面（すなわち「ローラ接触側面」）５２とである。これらの側面５１と５２は、抄紙ベルト１０の各回転の小部分においてこれらの側面が反対方向に向いていてもこのように呼ばれる。さらに、それぞれの側面は、補強構造を抄紙ベルト１０の中に合体してベルト１０を抄紙機の中に設置する前でもこのような名称で呼ばれる。従って本発明の方法において機械対向側面５２と呼ばれる補強構造３３の側面は、仕上がりベルトが抄紙機の中に設置された時に抄紙機に対向する側面である。紙対向側面５１は常にこの抄紙機対向側面５２の反対側面である。第３図と第４図に図示のように、補強構造３３はフレーム３２の第１側面３４°と第２側面３５の少なくとも一部との間に配置される。

第２図〜第４図に図示のように、補強構造３３が織布要素から成る場合、この織布を形成するために相互に織成される各ヤーンが補強構造３３の構造要素４０ａである。補強構造３３が不織布要素からなる場合、この不織布要素を形成する各繊維は構造要素４０ａである。いずれの場合にも複数の構造要素が存在し、これらの構造要素４０ａ全体が補強要素４０を成す。これに対して、補強構造３３が複数の孔を穿孔されたプレートである場合、唯一の構造要素４０ａ（プレート）が存在し、これが補強要素４０を成す。

織成された補強構造の構造要素４０ｇはヤーン、ストランド、フィラメントまたは糸を含む。これらの用語ヤーン、ストランド、フィラメントおよび糸は織成補強構造の構造要素４０ａを示すために使用される時には同義語である。また、前記用語（ヤーン、ストランド、など）はモノフィラメント要素のみならず、マルチフィラメント要素を含むと了解されたい。

第２図〜第４図に図示のように補強構造３３が織布要素である場合、構造要素４０ａの一部はマシン方向たて糸ヤーン５３を含み、また他の一部はクロスマシン方向よこ糸ヤーン５４を含む。この明細書において「マシン方向たて糸」、「たて糸」および「荷重担持たで糸」は同義語であって、本発明の抄紙ベルト１０が抄紙機の中に設置された時に大体にマシン方向に配置されるヤーンをいう。また本明細書において「クロスマシン方向よこ糸」、「よこ糸」、「シュート」および「たて糸平衡よこ糸」は同義語であって、抄紙ベルトを設置した時にクロスマシン方向に配向されるヤーンをいう。

抄紙において、「マシン方向Ｊ　（ＭＤ）とは、抄紙機中の紙ウェブの流れ方向に平行な方向をいう。「クロスマシン方向Ｊ　（ＣＤ）はマシン方向に対して垂直である。

これらの方向は第２図およびその後の付図において矢印で示される。

この明細書におけるたて糸ヤーンとよこ糸ヤーンの定義は、織機において織成される織布のヤーンの配向を示す用語の定義と相違する場合がある。織成技術において、ヤーンがたて糸と呼ばれるかあるいはよこ糸と呼ばれるかは、一部にはそのファブリックが無限ベルトを形成するためにループ状に縫合する必要がない無限ファブリツタであるか、またはこれが平坦な織布であって無限ベルトを形成するためにループ状に縫合しなければならないかに依存している。ループ状に縫合する必要のない無限織布の場合、織機中においてたて糸と呼ばれる糸が抄紙機の中において横方向に延在する。これに対して、ファブリックが平坦な織布によって次にループ状に縫合される場合、織機においてたて糸と呼ばれる糸は抄紙機においてマシン方向に延在する。この場合「たて糸ヤーン」および「よこ糸ヤーンｊとは、織機中で織成される場合よりも抄紙機中に配置された糸の配向を示す。

従って、「たて糸ヤーン」と「よこ糸ヤーン」はそれぞれ本発明の抄紙ベルトが抄紙機中に設置された場合のマシン方向およびクロスマシン方向のヤーンを意味する。

また第２図〜第４図は、織布補強構造３３において一部のヤーンがファブリックを横断してこのファブリックの中にナックルを形成する。この場合、「ナックル」とは、補強構造３３の表面（すなわち紙対向側面５１または機械対向面５２）のいずれかの面の中にあるよこ糸の上を通過するたて糸またはたて糸の一部の上を通過するよこ糸の一部を言う。補強構造３３の紙対向面５１の中にあるナックル（または「低側ナックル」）は１０５１と呼ばれる。

補強構造３３の機械対向面５２の中にあるナックル（または「裏側ナックル」）は１０５２と呼ばれる。これらのナックル１０５はさらに「たて糸ナックル」または「よこ糸ナックル」と呼ばれる。

この場合、「たて糸ナックル」は、よこ糸ヤーンの上を通るたて糸ヤーンの一部を言う、第５図（単層補強構造３を含む）に図示の本発明の抄紙ベルト１０の他の実施態様において、このような数種のナックル１０５ａが図示されている。第５Ｂ図の断面に図示のように、たて糸ナックル１０５ａは補強構造３３の紙対向面５１または機械対向面５２の中にある事ができる。補強構造３３の紙対向側５１の中にあるたて糸ナックルは１０５ａｌと呼ばれ、機械対向面５２の中にあるたて糸ナックルは１０５ａ２と呼ばれる。

たて糸ヤーンの上を越えるよこ糸の部分から成るナックルはこの場合に「よこ糸ナックル」と呼ばれる。このような数個の「よこ糸ナックル」が第２図と第３図に図示されている。第３図は、よこ糸ナックルが例えばよこ糸ナックル１０５ｂｌのように、たて糸ナックルと同じく補強構造３３の紙対向側５１にも、あるいはよこ糸ナックル１０５ｂ２のように、補強構造の機械対向側５２にも存在できる事を示す。

本発明の抄紙ベルトの補強構造３３として、多くの型の織布要素を使用する事ができる。適当な織布要素は、第５図、第５Ａ図および第５Ｂ図に図示の補強構造３３のような多孔性単層織布要素（各方向に延在する単一方向のストランドおよびその間の複数の開口を含む）、多層織布要素（少なくとも１方向に走る１セット以上のストランドを有するファブリック）、およびそれぞれ相互に織成されたストランドを有する数層から成るファブリックである。

多層織布ファブリックは複合抄紙ベルトの有効期間を延長させる事ができるので補強構造として好ましい。この場合、「複合抄紙ベルト」とは、フレームと補強構造とから成るベルトをいう。抄紙ベルトは抄紙機上においてマシン方向に繰り返し走行するが故に、また抄紙工程中に使用される乾燥装置によって伝達される熱の作用で、マシン方向に相当の応力を受ける。このような熱と応力は抄紙ベルトに延伸傾向を与える。抄紙ベルト１０がその形状の崩れるほど延伸されるならば、抄紙工程中に紙ウェブを担持するというその機能が役立たなくなる程度に低下する。

多層織布要素は、本発明の抄紙ベルト中の補強構造として使用するためには、好ましくは前記の延伸の問題を低下させるようにマシン方向ヤーン５３を補強する構造を有する事が好ましい。言い替えれば、多層ファブリックはマシン方向において増大された安定性を有しなければならない。しかしたて糸５３の補強の結果、補強構造３３の投影開放面積を縮小させないようにたて糸を配置しなければならない。

この明細書において「投影面積」とは、その要素を画成する複数点を１つの面に投影して形成された面積を意味する。さらに詳しくは、これらの点は「２一方向」と呼ばれる方向に投影される。本発明の補強構造の投影開放面積は第１２図においてＡｏで示される。またこの明細書において、「投影開放面積」とは、補強構造３３の間隙３９によって画成された全面積の２方向投影によって画成される投影面積をいう。言い替えれば、補強構造３３の投影開放面積Ａｏとは、補強構造３３をそのいずれかの側面に対して垂直な方向に、このファブリックの間隙３９を通してまっすぐな視線によって見られた面積である。

この明細書において、Ｘ方向、ｙ方向および２方向と記載される。この場合Ｘ方向、ｙ方向および２方向はデカルト座標系における本発明の抄紙ベルト（またはその一部）の配向である。このデカルト座標系において、ベルトの裏側面１２はＸ軸とｙ軸とから成る面の中にある。

Ｘ軸はクロスマシン方向であり、ｙ軸マシン方向であり、Ｚ軸は、Ｘ軸とｙ軸によって画成される面に対して垂直である。この場合「２方向」とは、ｚ軸に対して平行に、またＸ軸とｙ軸に対して垂直に走る配向をいう。これらの方向は第２図〜第４図に最もよく示されている。

補強構造３３の投影開放面積は、この補強構造が（空気、水などの流体に対して）高度に透過性となるようにしなければならない。「高度に透過性」とは、補強構造３３が１００パスカルの差圧でその表面ｆｔ２あたり約８００ｃｆｍ〜約１．４００ｃｆｓのレンジ内の通気性を有する事を意味する。補強構造３３の通気性は、これがフレームと協働して複合ベルトの通気性を決定するので極めて重要である。複合ベルトは、約３００ｃ　ｆｍ〜約６００ｃｆｍのレンジの通気性を有しなければならない。複合ベルトの好ましい通気性は約５００ｃ　ｆｍである。補強構造３３と複合ベルトが十分に通気性であるためには、補強構造３３の投影開放面積ＡＯが約３０％以下とならない事、最も好ましくは約４０％〜約５０％以下とならない事が好ましい。

第２図〜第４図に図示のように、好ましい補強構造３３は、第１方向に延在するヤーンから成る単一ヤーン層システムと、第１方向に対して垂直な第２方向に延在するヤーンから成る多層ヤーンシステムとを有する多層織布要素である。第２図〜第４図に図示の好ましい補強構造３３において、第１方向はクロスマシン方向である。

この第１方向に延在する単一層のヤーンはよこ糸ヤーン５４である。またこの補強構造３３において、多層ヤーンシステムはマシン方向に延在する（すなわち抄紙機上をファブリックが走行する方向）。多層ヤーンシステムは第またて糸層Ｃと第またて糸層りとを含む。各たて糸層ＣとＤはそれぞれ複数のたて糸５３を含む。本発明の補強構造として使用される最も好ましいファブリックは多数のマシン方向たて糸ヤーンを含むが、本発明はクロスマシン方向に多数のストランドを有するファブリックを使用しても実施する事ができる。しかし、追加ストランドは一般に最大応力を受ける方向に走るのであるから、多数のマシン方向たて糸ヤーンを有するファブリックが好ましい。

第３図に図示のように、好ましい多層補強構造３３は垂直方向に上下に堆積されたたて糸ヤーン５３を有する。

これらの垂直に堆積されたたて糸５３はマシン方向またはプロセス方向における複合ベルト１０の安定性を増大する。またこのたて糸の堆積構造は適当な投影開放面積を生じるので、このベルト１０は吹き通し乾燥工程を含めて種々の型の抄紙工程において使用する事ができる。

よこ糸５４は好ましくはたて糸５３をその垂直堆積状態に保持し安定させるように配置される。よこ糸５４は垂直に堆積する事ができ、あるいはその他の関係位置に配置する事ができる。このような配置の種々の変形が可能である。

第６図〜第１１図は、第２図〜第４図に示す好ましい多層補強構造３３の繊成パタンの細部を示す。この場合、「織成バタン」とは織成の技術的設計をいう。第６図〜第１１図において、多層ファブリックは図面の明瞭のためにこれを包囲するフレームなしで図示されている。同一のファブリックが第２図〜第４図において抄紙ベルト中の要素として図示されているが（すなわち抄紙ベルト１０のフレーム３２を補強する補強構造として図示されているが）、図示のファブリックはそれ自体、このようなフレームなしで抄紙ベルトとして使用するに適している。

しかし、これらの図の多層ファブリックは好ましくは特定型のフレームと共に使用される。

第６図〜第１１図に図示のように、たて糸５３から成る第またて糸層Ｃはファブリックの紙対向側面５１においてマシン方向に延在する。この第１層Ｃの各たて糸はファブリックの横方向に反復的に５３　ａ、　５３　ｂ、　５３ｃ、５３ｄと番号付けられる。たて糸５３から成る第またて糸層りはファブリックの紙対向側面５１においてマシン方向に延在する。この第２層りの各たて糸はファブリックの横方向に反復的に５３ｅ、５３ｆ、５３ｇ、５３ｈと番号付けられる。第８図〜第１１図に図示のように、前記の第またて糸層Ｃと第またて糸層りの中の各ヤーンは堆積たて電対Ｅ、Ｆ、、ＧＳＨを成す。これらの各堆積たて電対を成すそれぞれのたて糸は相互に垂直方向に堆積した状態に配置される。これらの堆積たて電対もファブリックの横方向に反復される。第８図〜第１１図において各たて糸５３ａと５３ｅは堆積たて電対Ｅを成し、各たて糸５３ｂと５３ｆは堆積だて電対Ｆを成し、各たて糸５３ｃと５３ｇは堆積たて電対Ｇを成し、各たて糸５３ｄと５３ｈは堆積たて電対Ｈを成す。第６図と第８図〜第１１図に図示のように、隣接の堆積たて電対はクロスマシン方向に相互に離間されて所望のファブリック開放面積を成す。

第６図に図示のように、たて糸５３は相互の上に堆積されているので、たて糸５３の有効密度（またはたて糸の「糸密度」）は、補強構造３３の開放面積を減少させる事なく倍加させる。この場合「糸密度」とは、ファブリックの単位幅（一般に単位幅はインチで示す）あたりの糸数と糸面径（同じくインチで示す）との積に等しい値をいう。「糸密度」はファブリックのたて糸について（すなわちたて糸密度）またはよこ糸について（すなわちよこ糸密度）区別して表現する事ができる。

第８図のよこ糸５４ａ、第９図のよこ糸５４ｂ１第１０図のよこ糸５４ｅおよび第１１図のよこ糸５４ｄなどのよこ糸はそれぞれ第またて糸層および第またて糸屑のたて糸５３ａ−ｈと織り合わされる。よこ糸は第１層と第２層のそれぞれのたて糸を堆積状態に結束し、これらのたて糸が横方向にずれてファブリックの開放面積を減少させる事を防止させる。これらのよこ糸もファブリックにそって反復番号付けられる。これらのよこ糸５４はたて糸の堆積対と特殊の織成バタン（さらに詳しくは、「たて糸平衡織成バタン」）で織り合わされる。よこ糸５４はたて糸を相互に垂直配列状態に保持する。

第６図〜第１１図のファブリックのたて糸５３とよこ糸５４の特殊の織成バタンはフォアシェッド　リピートバタンとして公知である。この場合、「シェッド」とは、リピートの生じるまでにたて糸またはよこ糸がその織り合わされる糸と共に形成される特有の形状の数である（すなわちフォアシェッド　リピートバタンとは各４シエツドグループの後に繰り返されるバタンである）。

たて糸５３の特殊の織成バタンか第６図と第７図に示されている。これらの図において第またて糸層Ｃのたて糸（第７図のたて糸５３ｂ）が反復的によこ糸の３ピツクの上と、１ビツクの下とを通過する。この場合「ビック」とは分離されたたて糸の間によこ糸を挿入する動作を示す。第２よこ糸層りのよこ糸（第７図のたて糸５３ｆ）は反復的によこ糸の１ビツクの上と３ピツク下を織成バタンを成して通る。　よこ糸５４の特定の織成バタンを第６図と第８図〜第１１図に示す。これらの図に示すように、たて糸５３は、これらの堆積されたたて糸の間に織り合わされたよこ糸５４の単一ネットワークから成るよこ糸システムによって垂直堆積関係に保持される。

よこ糸５４は堆積たて糸の回りに反復バタンで織り合わされ、この場合よこ糸（例えば第８図のよこ糸５４ａ）はまずよこ糸堆積Ｅの上を通り、次に第２堆積Ｆのたて糸の中間を通り、次に第３よこ糸堆積Ｇの下を通り、次に第４堆積Ｈのよこ糸の中間を通る。言い替えれば各よこ糸５４は、１つおきの堆積よこ糸の上と下を通り、これらの１つおきの堆積の中間のよこ糸堆積のよこ糸の間を通る。

第６図および第８図〜第１１図に図示のように、隣接のよこ糸も同様にしてたて糸５３の回りに織り合わされる。しかし第９図に図示のように、隣接のよこ糸、例えばよこ糸５４ｂは第１のよこ糸の堆積から１堆積だけずらされている。従って隣接のすなわち第２のよこ糸は、第１堆積のたて糸の間を通り、次に第２堆積のよこ糸の上を通り、次に第３堆積のよこ糸の間を通り、次に第４堆積のよこ糸の下を通る。それぞれ第１０図と第１１図に図示のように、第３よこ糸５４ｃは第２よこ糸からまたて糸堆積だけずらされ、第４よこ糸５４ｄは第３よこ糸５４ｃからまたて糸堆積だけずらされている。このバタンが４よこ糸ごとに繰り返される。第６図に図示のように、このようにしてよこ糸５４によって形成されるクロスオーバ点５５がよこ糸方向にジグザグ状を成す織成バタンを生じる。

前記の織成バタンの変形として、第１０図のよこ糸５４Ｃを第１１図のよこ糸５４ｄと交換する事ができる。

その結果クロスオーバ点５５のジグザグバタンが破れる。

このバタンにおいては、最初の２クロスオ一バ点５５は対角線上にある。しかし第３クロスオーバ点５５は第３たて糸を越えて第４たて糸に移動し、また第４クロスオーバ点５５は第３たて糸を越えて第４たて糸に移動し、次にクロスオーバ点５５は対角線方向にｔＪＢたて糸に戻る。この織成バタンもたて糸を堆積対として適当な配置状態に保持する。しかし、このバタンにおいては２つのたて糸が２つの隣接ビックの間を通過する。前記の第１織成バタンにおいては、２つのビックの間をたて糸が同時に通過する事はなく、これは織成バタンとしてバランスが少し優れている。

この好ましい織布においては種々の素材、およびヤーンの断面形状および断面サイズを使用する事ができる。

ヤーンの素材、断面サイズおよび形状はファブリックの用途によって決定される。

たて糸およびよこ糸の素材および構造は変動できるが、糸の素材は、樹脂性のフレームを補強する事ができまた過度の延伸なしで反復加熱および冷却作用と応力に耐えるように選定される。ヤーンを製造する適当な素材は、ポリエステル、ポリアミド、ＫＥＬＶＡＲまたはＮＯＭＥＸなどの高耐熱性素材、およびその他の抄紙ファブリックに使用される公知の素材を含む。しかしヤーンとして好ましい素材はポリエステルである。相異なる層およびヤーンシステムのヤーンの素材は、それぞれの層またはヤーンシステムごとに変動する事ができるが、好ましくは、それぞれ層およびヤーンシステムのすべてのヤーンを同一素材で形成する事ができる。

抄紙ウェブの製造中に導溝を通る空気および水の流れが著しく阻害される事なく、また抄紙ベルト１０全体の一体性が保持される限り、任意の断面サイズのヤーンを使用する事ができる。すべての層およびヤーンシステムにおいて同一の断面サイズのヤーンを使用する事ができ、また各層またはヤーンシステムのヤーンの断面サイズを変動させる事ができる。例えば丸い断面のヤーンを使用する場合、たて糸システムＣとＤのヤーンが１つの直径を有し、よこ糸システムのヤーンがこれより大きなまたは小さな直径を有する事ができる。大きな直径のよこ糸を使用すれば、これらのよこ糸は剛性となり、たて糸の間により大きなりリングを生じる。他の変更例は、たて糸システムＣのヤーンとよこ糸システム５４のヤーンが同一であり、たて糸システムＤのヤーンが相異なる場合である。同様に、たて糸システムＤのヤーンとよこ糸システムのヤーンが同一で、たて糸システムＣのヤーンが相異なる場合もある。あるいは、たて糸システムＣ，Ｄおよびよこ糸システムのそれぞれのヤーンが相異なる場合もある。丸い断面のヤーンの場合、好ましいヤーン直径範囲は約０．１０ｍｍ〜約０．３０ｍｍである。最も好ましい直径は、たて糸５３については約０．２２ｍｍ。

よこ糸５４については約０．２８ｍｍである。用途に応じて、より大きな直径のヤーンを使用する事ができる。

抄紙ウェブの製造中に導溝を通る空気および水の流れが著しく阻害される事なく、また抄紙ベルト１ｏ全体の一体性が保持される限り、任意の断面形状のヤーンを使用する事ができる。適当な断面形状は丸、楕円、正方形、および長方形である。また各層およびヤーンシステムごとにヤーンの断面形状を変動させる事ができる。しかし好ましくはたて糸５３とよこ糸５４が丸い断面を有する。

本発明の補強構造３３は複数の投影面積を有し、これらのの投影面積が、フレーム３２の第２面３５の裏側ネットワーク３５ａの中の通路３７と表面不規則テキスチャーとの位置を決定するために使用される。第１２図〜第１８図に図示のように、補強構造３３は少なくとも下記の投影面積を画成する。すなわち、投影間隙面積、前述の投影開放面積（補強構造３３の投影間隙面積の合計）、投影構造要素面積、投影補強面積（補強構造３３の投影構造要素面積の合計）、全体投影たて糸面積（投影たて糸面積の合計）、投影よこ糸面積（投影よこ糸面積の合計）、投影ナックル面積および投影機械側ナックル面積を画成する。さらに、１層以上のたて糸またはよこ糸が存在すれば、第またて糸層と第またて糸層などのたて糸の投影面積が存在する。

投影間隙面積は第１２図においてＡｐｔとして図示されている。この明細書において、「投影間隙面積」とは補強構造３３の間隙３９の投影によって画成されるそれぞれの投影面積である。言い替えれば、補強構造３３をそのいずれかの面に対して垂直に見たとき、各間隙３９が補強構造３３を通るまっすぐな視線を生じ、これが投影間隙Ａｐｌを構成する。

投影構造要素面積Ａｓｃを第１３図に示す。この明細書において、「投影構造要素面積」とは補強構造３３のそれぞれの構造要素４０ａの投影によって画成された面積を言う。この場合、この用語は構造要素４０ａの全部ではなく、１つ以上の投影によって画成された面積を指すものとする。

投影補強面積ＡＲの一部を第１３図に示す。この明細書において、「投影補強面積」とは補強要素４０の投影によって画成された面積を言う。第１２図と第１３図とから明かなように、投影補強面積ＡＲは補強構造３３の投影開放面積ＡＯの逆像であって、視線を遮る補強構造３３の部分である。投影補強面積ＡＲは投影開放面積ＡＯの補形であって、この両方の面積が補強構造３３の投影面積全体を成す。

投影たて糸面積Ａｖｐが第１４図および第１５図に図示されている。この場合、［投影゛たて糸面積Ｊ　Ａｖｐとは、補強構造３３のそれぞれのたて糸５３の投影によって画成される面積を言う。第１５図において、投影たて糸面積Ａｖｐは点線の間の影線として示されている。これらの点線は補強構造３３の紙対向側面５１の上にも延在する事ができる。しかし本発明は、補強構造３３の紙対向側面５１の上方にある通路および表面不規則テキスチャーに関するものではない。従って、これらの通路および表面テキスチャーが投影面積に関連して記述される場合、これらの通路およびテキスチャーは一般に補強構造３３の紙対向側面５１とベルト１０の裏側面１２の面との間にある。通路または表面テキスチャーが第１４図および第１５図の投影たて糸面積の「中にある」と言われる場合、これは第１５図の影線の面積の中の任意箇所の中にある。各たて糸によって画成される投影たて糸面積のほか、ファブリック全体の各投影たて糸面積の合計としての「全体投影たて糸面積ＪＡｖｐＯがある。

また投影よこ糸面積Ａｗｔが第１６図と第１７図に図示されている。この場合、「投影よこ糸面積」＾ｖｔとは補強構造３３のそれぞれのよこ糸５４の投影によって画成される面積である。この投影よこ糸面積Ａｗｔのほか、補強構造３３全体においてそれぞれの投影よこ糸面積Ａｖｔの合計としての「全体投影よこ糸面積Ｊ　ＡｗｔＯがある（その一部を第１６図と第１７図に図示する）。

この明細書において、補強構造３３の「投影ナックル面積」とは、補強構造３３の１つのナックル１０５の投影によって画成された面積を言う。第１８Ａ図〜第１８Ｃ図に図示のように、投影ナックル面積Ａｋは、たて糸とよこ糸とが重なり合って補強構造３３を通しての視線を遮る部分である。この投影ナックル面積は、投影たて糸ナックル面積Ａｋｖｐ　（よこ糸上を通るたて糸によって形成された投影面積）または投影よこ糸ナックル面積Ａｋｗｔ（たて糸上を通るよこ糸によって形成される投影面積）とに分けられる。さらに前記の投影たて糸ナックル面積Ａｋｖｐと投影よこ糸ナックル面積Ａｋｖｔは、それぞれこれらのナックルがファブリックのどちらの側面にあるかに従って、投影紙価（または紙対向）たて糸ナックル面積Ａｋｖｐｌまたはよこ糸ナックル面積Ａｋｖｔｌと、投影機械対向（または機械側面）たて糸ナックル面積Ａｋｖｐ２またはよこ糸ナックル面積Ａｋｖｔ２とに分類される。

本発明の抄紙ベルト１０のその他の主要素はフレーム３２である。フレーム３２の全体特性は第２図〜第４図に図示されている。本発明の好ましい実施態様において、フレーム３２は、一般に液体状の素材塊が固体状を成した時に補強構造３３を少なくとも部分的に包囲しこの補強構造３３がフレームの上側面または第１面３４と下側面または第２面３５の少なくとも一部との間に配置されるように素材を操作する事によって形成される。さらにフレーム３２がその第１面３４と第２面３５との間に延在する複数の導溝３６またはチャンネルを有するように素材を操作しなければならない。また第１面が低側ネットワーク３４ｇを備えてこのネットワークが第１面３４の導溝３６の開口を包囲し画成するように素材を操作しなければならない。さらにフレームの第２面３５が導溝３６とは別の通路３７を備えた裏側ネットワーク３５ａを有し、これらの通路３７がネットワーク３５ａの中に表面不規則テキスチャー３８を成すように素材を操作しなければならない。

フレーム３２を形成するために操作される素材は、熱可塑性樹脂および感光性樹脂を含めて任意適当の素材とする事ができるが、好ましい素材は液状の感光性重合体樹脂である。同様に素材を所望のフレームに形成するために、種々の方法を使用する事ができる。例えば、機械的パンチングまたはドリリング、素材を種々の温度またはエネルギー源に露出して硬化させる方法、またはレーザを使用して素材の中に導溝を切断する方法がある。もちろんフレームを形成する素材の形成法は選ばれた素材および形成されるフレームの特性に依存する。感光樹脂を操作するために好ましい方法は、活性化波長の光に対する液状感光樹脂の露出を制御するにある。

本発明の抄紙ベルト１０の両側面（すなわち紙接触側面１１および裏側面１２）と、フレーム３２の側面との相互関係を第３図および第４図に図示する。好ましくはフレーム３２の第１面３４が抄紙ベルト１０の紙接触側面１１を形成する。

この関係は本発明の大部分の実施態様に共通である。補強構造３３はフレーム３２の第１面３４とフレーム３２の第２面３５の少なくとも一部との間に配置されるからである。従って、フレーム３２の第１面３４は補強構造３３の紙対向側面５１をカバーする。

しかし抄紙ベルト１０のフレーム３２の第２面３５はかならずしも抄紙ベルト１０の裏側面１２を形成しない。

補強構造３３はフレーム３２の第１面３４と第２面３５の少なくとも一部との間に配置されるのであるから、フレーム３２の第２面３５は、完全に補強構造３３を被覆し、あるいはその一部のみを被覆し、あるいは補強構造３３のどの部分も被覆しないで補強構造３３の間隙３３の中に配置される事ができる。第１の場合、フレーム３２の第２面３５と抄紙ベルト１０の裏側面１２とが同一面である。

第２の場合、抄紙ベルト１０の裏側面１２は、部分的にフレーム３２の第２面３５によって、また部分的に補強構造３３の露出面によって構成される。第３の場合、抄紙ベルト１０の裏側面１２は部分的にフレーム３２の第２面３５によって、また部分的に補強構造３３によって構成されるが、この補強構造３３の機械対向面５２は完全に抄紙ベルト１０の裏側面１２に露出される。

第２図から明かなように、フレーム３２の第１面３４（および抄紙ベルト１０の紙接触面１１）はネットワーク３２ａの一部から成る。この場合、「ネットワーク」とは、導溝３６を包囲してネット状バタンを画成するフレーム３２の部分を言う。言い替えれば、ネットワーク３２ａはフレーム３２の中実部分である。本発明の抄紙ベルト１０の拡大写真、第３６Ａ図および第３６Ｂ図に示すように、ネットワーク３２ａは２つのネットワーク面３４ａと３５ａとを有する。この場合、「ネットワーク面」とは、導溝３６を包囲するネットワーク３２ａの一方の面を言う。またこれらのネットワーク面はフレーム３２の「ナックル」と呼ばれる。しかしフレーム３２のナックルは、前記補強構造３３のヤーンによって構成されたナックルとは区別しなければならない。また「ネットワーク面」は、トロッカンおよびジョンソンに発行された特許の中にも使用されている。この特許を引例とする。−しかしこの場合、用語「ネットワーク面」は、そのネットワーク面が「低側ネットワーク面」であるかまたは「裏側ネットワーク面」であるかを特定する事によって修飾される。

用語「低側ネットワーク面」　（または簡単に「低側ネットワーク」）はフレーム３２の頂上の中実部分または第１面３４を指す。従って前記の引例特許において「ネットワーク面」と呼ばれるフレーム面は一般にこの明細書における低側ネットワークに対応する。この低側ネットワーク面は付図において数字３４ａで表示される。

「裏側ネットワーク面」　（または簡単に「裏側ネットワーク」）はフレーム３２の底部の中実部分、または第２面３５である。裏側ネットワーク面は付図において数字３５ａによって表示される。

第２図〜第４図に図示のように、フレーム３２の第１面３４は低側ネットワーク面３４ａと第１導溝開口４２とから成る。第１導溝開口４２は、フレーム３２のｍ１面３４に沿った導溝３６の開口である。フレーム３２の第２面３５は裏側ネットワーク面３５ａと第２導満開口４３とから成る。第２導溝開口４３はフレーム３２の第２面３５に沿った導溝３６の開口である。フレーム３２の第１１３４の低側ネットワーク面３４ａと第１導溝開口４２は、これらが−緒になってフレーム３２の一方の面全体を構成するのでしばしば「補形」であると呼ばれる。同様にフレーム３２の裏側ネットワーク面３５ａと第２導溝開口４３は補形であると言われる。

第２図に図示のように、紙価ネットワーク３４ａは顕微鏡的に平滑であり、バタンを有し連続である。これにより、処理中に紙ウェブに対して均一バタンを与える事ができる。「顕微鏡的に平滑」とは、抄紙ベルト１ｏの紙接触側１１の一部が平坦状態に配置された時に紙価ネットワーク３４ａが本質的に１つの面にある事を意味する。絶対平面性からの偏差が、抄紙ベルト１０上で形成される製品の性能に悪影響を及ぼす程度でない限り、許容できるが望ましくないという事実を認めるために、「本質的に」平滑であると言われる。紙価ネットワーク面３４ａは、この面上のネットワークによって形成されル＄３　カ少なくとも１つの本質的に破断されないネット状バタンを形成しなければならないので、「連続的」と言われる。またこのバタンは、不連続が、抄紙ベルト１０上で形成される製品の性能に悪影響を及ぼす程度でない限り許容でるが望ましくないという事実を認めるために「本質的に」連続的と言われる。

フレーム３２の第１面３４から第２面３５に達する導溝（または「片寄らせ導溝」）は第２図〜第４図に示されている。各導溝３６は二、三の特徴を有する。すなわちチャンネル部分または孔４１、フレーム３２の第１面３４によって形成された第１開口４２などの入口または導溝開口（また「大孔」と呼ばれる）、フレーム３２の第２面３５にそって形成された第２導満開口４３などの出口または導溝開口、およびフレーム３２の内部ニオいて導溝３６のサイズを決定する導溝壁体４４゜（フレーム３２の「内部」とは、第１面３４と第２面３５との間にあるフレーム３２の部分である）　第２図〜第４図に図示のように、導溝３６の壁体４４はフレーム３２の内部壁体４４ａを成す。この内部壁体４４ａは導溝３６の壁体４４と終端共有のフレーム３２の面である。言い替えれば、導溝３６の壁体４４はフレーム３２の内部壁体４４ｇと同一のまたは相互に一致する境界を有する。第２導満開口４３はフレーム３２の第２面３５に「全体的にそって」形成されると言われる。これは、単数または複数の通路３７がこの第２導満開口４３と交差すれば、この第２導満開口がフレーム３２の第１面３４と第２面３５の周囲部分との間に延在するように移動させられるからである。言い替えれば、第２導溝開口４３の一部は、フレーム３２の第２面３５の隣接部分によって画成される面から内側に（ベルトの中心に向かって）延在するからである。

第２図は、フレーム３２の第１面３４の第１導満開口４２が均一であって特殊のゼオメトリを有する事を示している。またフレーム３２の第２面３５の第２導溝開口４３は第１導溝開口４２と基本的に同一ゼオメトリである。しかし第３７Ｂ図に図示のように、フレーム３２の裏側ネットワーク３５ａの中に存在する通路と表面不規則テキスチャーが第２導溝開口４３をひずませ非常に不規則な形状にする。しかしこのような歪は本発明においては特に問題とならない。第２導溝開口４３を包囲する裏側ネットワーク３５ａがウェブの形成中にウェブと接触してバタンを捺印しないからである。

導溝３６の開口４２と４３については無限のゼオメトリが存在するが、特定の導溝開口を選定するための広いガイドラインを述べる事ができる。これらのガイドラインは、米国特許第４，５２８．２３９号の第５欄、第３４行〜第１０欄、第３５行に記載され、この特許を引例とする。

第２図に図示の導溝３６の形状と配置は特に好ましい形である。これらの開口４２と４３の形状はこの明細書３５の周囲部分との間に延在するように移動させられるからである。言い替えれば、第２導満開口４３の一部は、フレーム３２の第２面３５の隣接部分によって画成される面から内側に（ベルトの中心に向かって）延在するからである。

第２図は、フレーム３２の第１面３４の第１導溝開口４２が均一であって特殊のゼオメトリを有する事を示している。またフレーム３２の第２面３５の第２導溝開口４３は第１導溝開口４２と基本的に同一ゼオメトリである。しかし第３７Ｂ図に図示のように、フレーム３２の裏側ネットワーク３５ａの中に存在する通路と表面不規則テキスチャーが第２導満開口４３をひずませ非常に不規則な形状にする。しかしこのような歪は本発明においては特に問題とならない。第２導溝開口４３を包囲する裏側ネットワーク３５ａがウェブの形成中にウェブと接触してバタンを捺印しないからである。

第２図に図示の導溝３６の形状と配置は特に好ましい形である。これらの開口４２と４３の形状はこの明細書において「線形アイダホ」バタンと呼ばれる。第２図において、これらの線形アイダホ導溝は変形された平行四辺形断面で示されている。この平面図において各導溝３６は４辺を有し、各対向辺が平行であり、隣接辺間の角度が直角でなく、隣接辺の間の隅部が丸いので、これらの導溝３６の形状は変形平行四辺形に類似すると言われる。従って線形アイダホ導溝開口は丸い隅部を有する平行四辺形という事もできる。

これらの線形アイダホ導溝３６の構造の細部は第１９図に図示されている。抄紙ベルト１０のフレーム３２の導溝３６の反復バタンを示す部分のみを第１９図に示す。

さらに、また図面の簡単のため、低側ネットワーク面３４ａのみを図示しである。導溝３６の特殊の形状は下記のようにして得られる。しかしもちろん、その製造段階の順序を変更しても同一結果が得られる。また、これらの導溝の形状に達するために使用される点、線および円は（その壁体４４を形成するためのものであって）実際に下記の手順によって形成される導溝３６の中に見られるものではない。

線形アイダホバタンの幾何形状を形成するため、まず相互に一定間隔ｄ１で離間した２つの点Ｐ１とＲ２を選定する。これらの２点Ｐ１とＲ２を結ぶ線は導溝のマシン方向軸線または長手力軸線ＡＬと呼ばれる。間隔ｄ１（長手方軸線ＡＬの長さに等しい）は予め選定される。

次にこれらの各点において与えられた半径Ｒ１の円を描く。次に導溝の長手力軸線ＡＬに対して線ＡＴを垂直に引く。次にこの線ＡＴを長手力軸線ＡＬに対して垂直に引けば、この軸線ＡＬを２等分する。次に第２線ＡＴ上に、長手方軸線ＡＬから等距離に２つの点Ｐ３とＲ４を配置する。Ｒ３とＲ４との間隔ｄ２も予め設定される。

点Ｐ３とＲ４を結ぶ線ＡＴは導溝の横方向軸線と呼ばれる。各点Ｐ３とＲ４において、与えられた半径Ｒ２の円を描く。後者の半径Ｒ２は前記の半径Ｒ１に等しい必要はないが、第１９図の好ましいバタンにおいては、Ｒ１はＲ２に等しい。

最後に、前記の４円の対応部分の間に接線ＬＬ、Ｌ２．Ｌ３およびＬ４を引く。

これらの接線は、長手刃軸１１ＡＬと横方向軸線ＡＴとの交点がら最も遠い円の部分に接するように引がれる。このように描がれた形状の外周に沿った線が線形アイダホ導溝３６の壁体４４を形成する。第１９図に図示のように、′！Ｊ１導満開口の辺は４５ａ、４５ｂｓ　４５ｃおよび４５ｄであり、また隣接辺の間の丸い隅部は４６で示される。第２導満開口４３の対応の辺はそれぞれ４５ｅ、４５ｆ、４５ｇ。

４５ｈである。対応の隅部は４６ａで示される。

本発明の抄紙ベルト１０のフレーム３２の中の導溝３６の他の適当な形状は、トロカンおよびジョンソン特許に記載の変形六角形、および第２０図に図示の「バラタイ型」または「サインカーブ型」バタンである。

導溝開口の形状が線形アイダホバタンであれまたその他の形状であれ、ベルトの単位面積あたりの導溝３６の数およびフレーム３２中の導溝開口の占める面積は一定の範囲内になければならない。

一般にフレーム３２中に存在する導溝３６の数は、フレーム３２の全表面積の平方インチあたりの導溝数として表される。この場合「フレームの全表面積」とは低側ネットワーク面３４ａの表面積と第１導溝開口４２によって占められる補足表面積との和、または裏側ネットワーク面３５ａの表面積と第２開口４３によって占められる補足表面積との和をいう。導溝３６の数は平方インチあたり約１０〜約１．０００の範囲とする事が好ましい。

導溝開口によって占められる面積は一般にフレーム３２の全表面積のパーセントで示される。またこの明細書においてはフレームのネットワーク面３４ａおよび４５ａの占める面積をフレームの全表面積のパーセントとして表す。紙価ネットワーク３４ａおよび裏側ネットワーク面３５ａによって占められる面積はフレーム３２のそれぞれの面の「ナックル面積Ｊと呼ばれる。これらの面積は第１９Ａ図および第１９Ｂ図においてそれぞれＡＮＩおよびＡＮ２で示されている。ナックル面積ＡＮＩ（または表面ナックル面積）（第１９Ａ図）は紙価ネットワーク３４ａの１つの面に対する２方向の投影である。裏側ナックル面積ＡＮ２（第２表面ナックル面積）（第１９Ｂ図）は裏側ネットワーク面３５ａの１つの面に対する２方向投影である。導溝開口によって占められる面積はナックル面積から誘導する事ができる。導溝開口の面積とそれぞれのネットワーク面の面積は相補的であるから、２つのパーセントの合計は１００％に等しい。ナックル面積が知られていれば、または導溝開口の面積が知られていれば、補足面積は既知のパーセントを１００％から引く事によって計算する事ができる。

フレーム３２の第１面３４の中の第１導溝開口４２によって占められる面積はこのフレームの全面積の約３０％〜約８０％の範囲である事が好ましい。言い替えれば、この第１面３４は約２０％〜７０％のナックル面積を有する。第２面３５の第２導溝開口４３の面積は全面積の約３０％〜約８０％である事が好ましい。

言い替えれば、この第２面３５は約２０％〜約７０％のナックル面積を有する。

第２図に図示の個々の導溝３６の配置およびその間隔は導溝３６の唯一の可能な配置ではない。それぞれの導溝３６およびその間隔の種々の好ましい配置が存在する。

これらの好ましい配置と構造は米国特許第４，５２８゜２３９号の第８欄、第３５〜５８行に記載されており、これを特徴とする特に好ましい導溝３６の構造およびその間隔は第２図に図示のジグザグ配列である。第２図においては、このような配置および間隔の第１導溝開口４２は、導溝３６の縁がいずれの方向においても相互に交差するのに十分なサイズと間隔を有する事が示されている。

線形アイダホ導溝を有する好ましい実施態様においては、導溝３６のパラメータ（すなわちその数、サイズおよび配置）は、「３５％ナックル面積を有する３００線形アイダホ」バタンなどと呼ばれる。前記の表示の第１の数字は、平方インチあたり存在する導溝３６の数を示す。従って、このフレーム３２は平方インチあたり３００の導溝を有する。第２の数字（すなわち３５％ナックル区域）は紙価ネットワーク面３４ａの近似的ナックル面積を示す。この実施態様において、抄紙ベルトは、その裏側ネットワーク面３５ａのナックル面積が約６５％となるように構成される。

前記の好ましい３００線形アイダホ３５％ナックル面積バタンにおける各導溝のサイズと間隔を第１９図に示す。このバタンにおいて導溝を形成するためには、下記の長さおよび半径が使用される。ｄｌは０．０４２５インチ（１，０７９５）　ｍｍ、　ｄ２は０．０２４７１２インチ（０，６２Ｈ１５ｍ　ｍ　）、またＲ１とＲ２はいずれも０．０１２００８インチ（０，３０５０ｍｍ）。フレーム３２の第１面における導溝開口のサイズおよび間隔は第１９図に図示の一連の参照数字によって示される。この図において、「ａ」はマシン方向長さまたは単に開口の長さを示し、ｒｂＪはクロスマシン方向の開口の長さまたは「幅」を示し、ｒｃＪはマシン方向とクロスマシン方向における隣接開口の間隔を示し、ｒｄＪは隣接開口間のクロスマシン方向間隔、またｒｅＪは隣接開口間のマシン方向間隔である。この実施態様においてｒａＪは１．６８９２ｍｍ　（０，０８６５０６インチ）、ｒｂＪは１．２３７９＋ｕｉ　（０，０４８７３フインチ）、ｒｃＪは０．２８１５３ｍｍ（０，０１１０８４インチ）、ｒｄＪは０．９２０５５ｓｍ（０，０３８２４２インチ）、マタｒｅＪは０．３０５００ｍｍ（０，０１２００１１インチ）である。

導溝３６は、開口４２と４３との間に延在するチャンネル部分４１を有する。これらのチャンネル部分４１は導溝３６の壁体４４によって画成される。これらのチャンネル部分４１と壁体４４の全体特性は第２図〜第４図に図示されている。

これらの図は、導溝３６によって形成される孔またはチャンネル４１が抄紙ベルト１０の厚さ全体に延在する事を示す。さらに第２図に図示のように、導溝３６は個々別々である。「個々別々」とは、導溝３６がフレーム３２によって相互に分離された個別のチャンネルを成す事をいう。導溝３６の分離は特に第２図において明白である。しかし導溝３６は「大体に」個々別々であると言われる。これは第３７Ｂ図に図示のように、導溝３６は通路３７が裏側ネットワーク３５ｇの中に存在する時に第２面３５にそって相互に完全には分離されていないからである。導溝３６は、抄紙ベルト１０の内部において１つの導溝と他の導溝との間に接続が存在しないので分離されている。このような導溝３６の分離は特に第３図および第４図の断面において明白である。従って、１つの導溝３６から他の導溝への物質移動（例えば紙ウェブから排除された水などの流体の移動）は、この移動が抄紙ベルト１０の本体外部において実施されない限り、または第３７Ｂ図に図示のように、裏側面１２の一部にそって通路３７によって移動が実施されない限り一般に不可能である。

第３図と第４図はフレーム３２中の導溝３６の配向を示している。これらの図において導溝３６は垂直軸線ＡＶを有する。垂直軸線ＡＶは、フレームの第１導満開口の中心を通る仮想線である。垂直軸線ＡＶの配向は、フレームの面３４と３５に対する導溝３６の配向を決定する。従って、本発明において垂直軸線ＡＶは必ずしも真の垂直配向を有するものではないと理解されたい。この軸線ＡＶの配向は、第１面３４と第２面３５に対して大体垂直な配向から、導溝３６が一定角度を有する配向まで、広い範囲の配向を有する事ができる。しかし好ましくは、第３図と第４図に図示のように、この垂直軸線ＡＶは第１面および第２面３４．３５に対して近似的に垂直である。

導溝３６の壁体４４の断面プロフィルを第２１図に拡大図示する。この壁体４４のプロフィルは断面において比較的まっすぐとし、湾曲し、部分的に湾曲で部分的にまっすぐとし、また不規則とする事ができる。壁体４４を示す第２１図以外の図面においては、この壁体は図面を簡単にするため直線として図示されている。しかし第２１図に図示のように、壁体のプロフィルは上側面３４から下側面３５まで非線形であると思われる。

第２１図に図示のように、導溝３６の壁体４４のプロフィルは、第１面３４から、大体点４８から始まる壁体区域までの区域４７において本質的に直線である。

点４８は、補強構造３３の紙対向面５１に遭遇する近似的箇所である。これらの点４８において、壁体４４のプロフィルが明確でなくなる。この点において、プロフィルは幾分不規則になる。不規則プロフィルを示す壁体４４の部分を４９で示す。この不規則部分４９は、液状感光樹脂をフレーム３２の中に硬化する際に形成される。樹脂の硬化に使用される紫外線は光源から供給され、この光源は補強構造３３の紙対向側面５１とこれを被覆する液状感光樹脂の上方に配置される。光線が補強構造３３のストランドに遭遇する際にある程度、拡散し散乱して、感光樹脂を不規則に硬化させる。従って壁体４４の不規則部分の正確な開始箇所は、補強構造３３との遭遇箇所によって変動する。

壁体４４の相互関係（すなわち、壁体のテーバ）は、壁体４４が相互に平行な場合から、壁体４４が底面３５まで外側または内側にテーバを示す場合まで変動する。

さらに第２図〜第４図に図示のように壁体４４はフレーム３２の内側壁体４４ｇを成すのであるから、フレーム３２の内側壁体４４ａもテーバを成す事ができる。これらの壁体４４または４４ｇのテーバにおいて、「外側」とは、これらの壁体の間隔が小さい値から大きい値まで変化する関係を言う。「内側」とはこれと逆の関係を言う（すなわち壁体の相互間隔が大きい値から小さい値まで変化する関係）。

ｍｌＡ図と第１Ｂ図は、導溝３６の壁体４４が相互に平行な実施態様を示す。第２図〜第４図の実施態様においては、導溝３６を形成する壁体４４がフレーム３２の上側面３４から下側面３５まで内側にテーバしている。

導溝３６の壁体４４が内側または外側にテーバする時、フレーム３２の内側壁体４４ａは相互に逆関係となる。

すなわち、これらの図において、導溝３６の壁体４４が上側面３４から下側面３５に向かって内側にテーバを有するならば、フレーム３２の内側壁体４４ａは外側にテーバを有する。これらの壁体４４と内側壁体４４ａのテーバは、感光樹脂を硬化させる光をコリメートする事によって制御される。

好ましくは、低側ネットワーク３４ａの面積がフレーム３２の全面積の約７０％以下となり、またフレーム３２の第２面３５の裏側ネットワーク３５ａの面積がフレーム３２の全面積の少なくとも約４５％となるように、フレーム３２の内部壁体４４ａがフレーム３２の上側面３４から底面３５に向かって外側にテーバを有する。特に好ましい実施態様においては、内部壁体４４ａは、低側ネットワーク３４ａの面積（第１表面ナックル面積ＡＮＬ）がフレーム３２の全面積の約３５％となり、裏側ネットワーク３５ａの面積（第２表面ナックル面積Ａ　Ｎ２）がこの裏側ネットワークの中に通路３７を形成する前の抄紙ベルトｌＯの裏側面１２の全面積の約６５％となるように内側壁体４４ａがテーバを有する。この特に好ましい実施態様においては、壁体４４のテーバ角度、第２１図においてａＴで示す角度は垂直から近似的に１５゜である。

フレーム３２と補強構造３３との相互関係を第３図および第４図に示す。第３図と第４図において、補強構造３３は、抄紙ベルト１０の紙接触面１１よりもその裏側面１２に近く配置される。補強構造３３が紙接触側１１に近く配置される抄紙ベルト１０を製造する事もできるが、この構造は好ましくない。

補強構造３３を抄紙ベルト１０の裏側面１２に近く配置する３つの主たる理由がある。第１の理由は、補強構造３３が形成中に一般に成形面に隣接して配置されまたその結果、補強構造３３と成形面との間に限られた量の樹脂のみが存在する事である。しかしこの構造は本発明の主旨の範囲内において変更可能である。１Ｎ２の理由は、樹脂フレーム３２の一部が抄紙ベルト１０の裏側面１２にそって薄く摩耗する時に補強構造３３が摩耗面または機械接触面を成す事が多くの場合に好ましい事にある。

これは、補強構造３３が抄紙装置に対して、フレーム３２を成す硬化重合体樹脂よりも硬質の接触面を成すからである。最後の理由は、補強構造３３の紙接触面５１の上に所望バタンと深さの導溝３６を形成するためには、−樹脂フレーム３２の一部が補強構造３３を被覆しなければならない事にある。補強構造３３を被覆する樹脂フレーム３２の部分は「オーババートン」と呼ばれ、第２１図において１０で示されている。このオーババートンは、導溝３６が紙ウェブの繊維を片寄らされる区域を生じて、補強構造３３のストランドの干渉なしで繊維を再編成させる目的を達成させる。

補強構造３３が抄紙ベルト１ｏの裏側面１２に近く配置されると言う場合、それぞれのサイズは変動する事ができる。本発明の抄紙ベルト１０の好ましい実施態様においては、堆積たて糸ストランドを有する好ましくは織布要素は約１０ミル〜約３７ミル（０，２５４ｍｍ〜０．９４ｍｇ＋）の厚さを有する。樹脂のオーババートンｔＯは約４ミル〜約３０ミル（０，１０２ｔｓ　〜０．７６２ｍｍ　）の厚さである。オーバハードンｔｏがこの範囲内にあれば、複合抄紙ベルト１０は一般に約１４〜６７ミル（０，３５６ｍｍ〜１．７０ｍ５）の厚さ範囲内にある。他の用途においては、オーババートンｔｏが約２ミル〜約２５０ミル（０，０５１ｍｍ〜６４５ｍｍ）の範囲内にある必要がある。もちろん、これは抄紙ベルト１０の厚さ全体を変更する。

第３図と第４図は抄紙ベルト１０の裏側面１２とフレーム３２の第２面３５の特性を示す。図示のように抄紙ベルト１０はテキスチャード裏側面１２を有する。

このテキスチャード裏側面１２はこの明細書において「裏側面テキスチャーリング」または「裏側面テキスチャー」とも呼ばれ、これは本発明においてきわめて重要である。

抄紙ベルト１０の裏側面１２に関して使用される「テキスチャー」とは、通常は平滑で平坦な面の中に不連続な中断部分または非面状の中断部分によって形成された裏側面１２の特性を言う。これらの不連続または非面状の中断はこのような面からの突出または陥没を言う。

第２２Ａ図〜第２２Ｃ図は、ベルトがフレームと補強構造とを有する場合、この抄紙ベルトの各部分によって裏側面テキスチャーが形成される事を示す。しかし、本発明の抄紙ベルト１０の中にこれらの図に図示された特定の型の裏側面テキスチャーをかならずしも配置する必要はない事を了解されたい。第２２Ｂ図に図示のテキスチャーを抄紙ベルト１０の中に形成する事もできるが、第２２Ａ図または第２２Ｃ図のテキスチャーと類似のテキスチャーを備える事もできる。これらの図は、フレーム３２の第２面３５の裏側面ネットワーク３５ａの中において通路３７を使用して表面不規則テキスチャー３８を形成する事によって、あるいは補強構造３３の機械対向側面５２の特性を利用する事によって、あるいは前記の通路３７と前記の機械対向面５２とを利用する事によって、裏側面のテキスチャーを形成ができる事を示している。これらの用語の定義および補強構造３３の機械対向面５２の特性の説明は下記に記載される。裏側面テキスチャーのその他の形成法はこれらの図を参照して検討される。

この明細書において、「通路」とは空気を通過させるスペースを言う。用語「通路」は特定形状およびサイズのスペースを含むものと解釈してはならない。従って通路はトンネル状または類似形状のスペースに限定されない。

「表面不規則テキスチャー」　（あるいは単に「テキスチャー」）とは、平滑な表面からの突起または凹部などの通常は平滑または平坦な面における不連続性中断部分または非面状の中断部分を言う。テキスチャー３８は、フレーム３２の第２面３５の裏側面ネットワーク３５ａの中における不規則部分または不均一部分を含む。表面不規則テキスチャー３８は、裏側ネットワーク面３５ａを形成する樹脂中の任意の不連続または破断、あるいは裏側面ネットワーク３５ａから樹脂を除去しまたは樹脂を添加した部分とする事ができる。

裏側面テキスチャーを形成しまたはその形成に役立つ補強構造３３の機械対向面５２の特性を第２２Ａ図〜第２２Ｃ図に図示する。織布補強構造のナックルおよびヤーンなどの構造要素４０ａは、ベルト１０の裏側面テキスチャーの基準としての面を画成する。抄紙ベルト１０の裏側面１２は１つの面ｐｂを画成する。この面ｐｂは、抄紙ベルト１０の裏側面１２を平坦面の上に配置した時にこの平坦面と同一面となる面である。補強構造３３の紙対向面５１のナックル（１０５ｂｌ）は面Ｐｋｌを画成する。この面Ｐｋｌは「補強構造の紙対向面によって画成される面」と呼ばれる。補強構造３３の機械対向側面５２のナックル（１０５ｂ２）は面Ｐｋ２を画成する。

この面Ｐｋ２は「補強構造の機械対向側面によって画成される面と呼ばれる。

第２図Ａ、Ｂ、Ｃに図示のように、補強構造３３の機械対向側面５２のプロフィルはそれぞれ特定の輪郭または形状を有する。これらの図に図示のように、織成された補強構造３３の機械対向側面５２の輪郭は、補強構造３３の構造成分４０ａを成すたて糸５３の一部とよこ糸５４の一部とによって画成される。さらにこれらの図において、これらのたて糸とよこ糸の一部が突出部分１２０を成す。この場合、「突出部分」とは、補強構造３３の機械対向側面５２にあって補強構造３３の機械対向側面の面Ｐｋ２の内側にあるたて糸またはよこ糸またはその他の構造成分４０ｇの部分を言う。

前記の面および突出部分１２０に関して使用される用語「内側」とは、抄紙ベルト１０の紙接触面１１または抄紙ベルト１０の裏側面１２から、抄紙ベルト１０の中心線（すなわち、紙接触面１１と裏側面１２との中間にある仮想線）に向かう方向を言う。また「外側」とは、抄紙ベルト１０の中心線から抄紙ベルト１０の紙接触面１１または抄紙ベルト１０の裏側面１２に向かう方向を言う。さらに詳しくはこれらの突出部分１２０は、補強構造３３の機械対向側面５２の側にあって１０５ｂ２などの機械側ナックルの間に配置されたたて糸またはよこ糸の部分によって形成される。

これらの図の多層織成補強構造３３において、突出部分１２０は、第またて糸層りのたて糸５３の部分と、織り合わされたよこ糸５４の部分とによって形成されている。さらに詳しくは、突出部分１２０は、第またて糸層りのたて糸５３の部分と、補強構造３３の機械対向側面５２の中にあって機械側ナックル１０５ｂ２を形成するよこ糸５４の部分とによって形成されている。さらに第２２Ｄ図に図示のように、補強構造３３が丸い断面のヤーンから成りまたヤーンの底部が面Ｐｋ２にある時に、ヤーンの断面の曲率の故に面Ｐｋ２から離間したヤーン側面部分によって一部の突出部分１２０が形成されている。これらの部分は、「突出外周部分」と呼ばれ、参照数字１２０ａで示されている。この第２２Ｄ図はこれらの突出外周部分１２０ａが第２図たて糸屑ｐ中のたて糸５３の投影区域Ａ　ｗ　ｐの中に配置されている事を示す。

また第２２図Ａ−Ｃは、一部の突出部分、すなわち内側に離間された突出部分１２０°が他の突出部分１２０よりも面Ｐｋ２から内側に離間されている事を示す。またこれらの図は、補強構造３３の断面において、一部の内側離間突出部分１２０′が第またて糸層りのたて糸５３によって形成されている事を示す。これらのたて糸５３の底部５３′は面Ｐｒを画成する「突出面」を成す。

また面Ｐ「は、突出面を形成する突出部分によって画成された面と呼ばれる。

付図において、第またて糸層りのたて糸５３が面Ｐｋ２から内側に離間した距離は幾分誇張しである。補強構造３３の変形においては、これらのたて糸５３は内側に種々の距離で離間されるものと了解されたい。第２２Ｄ図に図示の補強構造３３の実施態様において、第またて糸層りのたて糸５３は面Ｐｋ２と同一面にある事もできる。これらのたて糸は全く内側に離間されない。

補強構造３３の機械対向側面５２の通路３７、不規則テキスチャー３８およびその他の特性が裏側面テキスチャーを構成する種々の実施態様を第２２図Ａ−Ｃに示す。

本発明の抄紙ベルト１０の裏側面１２の上にテキスチャーを形成する１つの実施態様を第２２Ａ図に示す。この図においては、フレーム３２の裏側ネットワーク３５ａの不規則テキスチャー３８は通路３７のみによって形成される。この図のように裏側テキスチャー１２が通路３７のみによって備えられている場合、フレーム３２の第２面３５が補強構造３３を完全に被覆する。

この場合フレームの面に関して「被覆する」とは、補強構造３３の側面がフレーム３２の第１面３４と第２面３５との間に完全に配置されている事を意味する。

この場合、補強構造３３の一部が導溝３６の中に配置され、その結果補強構造の側面に樹脂材料を有しなくても、フレーム３２の面が補強構造３３の側面を「被覆する」とみなされる。

第２２Ｂ図と第２２Ｃ図に図示のように、裏側テキスチャーは、部分的には通路３７と不規則テキスチャー３８によって、また部分的には補強構造３３の機械対向側面５２の輪郭によって形成する事ができる。第２２Ｂ図の実施態様においては、フレーム３２の第２面３５が補強構造３３のどの部分も被覆せず、従って補強構造３３の機械対向側面５２が露出されている。第２２Ｃ図に示す他の実施態様において、フレーム３２の１８２面３５は補強構造３３の機械対向面５２の一部を被覆し、他の部分を露出させている。

前記の第２２Ａ図〜第２２Ｃ図に図示の裏側テキスチャーの型は３種の基本的な裏側テキスチャーの型である。

これらの裏側テキスチャーの型は便宜上「ポジティブ」、「ネガティブ裏側テキスチャー」およびその組合せと呼ばれる。

第２２Ａ図に図示の「ポジティブ裏側テキスチャー」とは、通路３７が、抄紙ベルト１０の裏側面１２の面Ｐｂから、補強構造の機械対向面Ｐｋ２まで延在する構造を示す。この図においては、面Ｐｋ２は面ｐｂの内側に存在する。従って補強構造３３は、フレーム３２の第１面３４と第２面３５との間に完全に配置される。

他方、ポジティブ裏側テキスチャーを観察する他の方法は、通路３７および不規則テキスチャー３８が抄紙ベルトの裏側面ｐｂと成す関係ではなく、これらの通路３７と不規則テキスチャーが補強構造の機械対向側面Ｐｋ２と成す関係を見るにある。この場合通路３７は面Ｐｋ２の外側にある。また不規則テキスチャー３８は面Ｐｋ２から外側に延在する。

第２２Ｂ図に図示の「ネガティブ裏側テキスチャー」においては、通路３７が面Ｐｋ２がら補強構造の紙対向面Ｐｋｌの方に延在する。完全にネガティブテキスチャーを有する抄紙ベルトにおば、面ｐｂと面Ｐｋ２は同一となる。

第２２Ｃ図に図示の「ポジティブおよびネガティブ裏側テキスチャー」とは、両方の型の通路が存在する構造をいう。この場合、−ｉの通路３７が面Ｐｋ２の内側に配置され、一部の通路３７がこの面Ｐｋ２から外側に配置される。この構造において面Ｐｋ２は面ｐｂの内側にある。

これらの３図を検討すれば明らかなように、相異なる型の裏側テキスチャーを有する抄紙ベルトの摩耗面が相互に相違している。

ャーを有するベルトの摩耗面は少なくとも最初は完全に樹脂から成る。テキスチャー３８から成るギザギザの突起が抄紙工程に使用される装置の上を走行する際に、抄紙ベルト１０の数回転の後に、これらの突起が摩耗して、摩耗面が場所によっては面Ｐｋ２と実際上同一となる。

この新しい摩耗面は、補強構造３３の機械対向側面５２と、面Ｐｋ２のレベルまで摩耗されたフレーム３２の樹脂とから成る。この時点においては、空気をフレーム３２の第２面３５にそって通過させる通路３７の数が非常に限定される。

ネガティブ裏側テキスチャーを有する第２２Ｂ図に図示のベルトの最初の摩耗面は補強構造３３の機械対向側面５２の一部から成る。このテキスチャーの場合、最初の摩耗面は、フレーム３２を成す樹脂よりも一般に硬質のポリエステル（または前記の素材のいずれか）から成る。さらにこの図に見られるようにこのベルトは、補強構造３３の機械対向側面５２から内側に延在する通路３７゛を有する。ベルトが摩耗して摩耗面が補強構造３３の機械対向面５２と一致した時に、これらの通路３７゛はなおもベルトの裏側面１２にそって開口を成す。従ってこの型のベルトは、摩耗した後でもその裏側面１２にそって空気をある程度出しつづける。

前記のネガティブおよびポジティブの組合せを有するベルトの摩耗面（’Ｊ２２Ｃ図）は少なくとも最初のうちはフレーム３２を成す樹脂材料から全部構成される。この樹脂から成るギザギザ突起が摩耗した時、摩耗面は第２２Ａ図の場合と同様に、補強構造の機械対向面Ｐｋ２と同一レベルになる。しかし第２２Ａ図と第２２Ｃ図との相違点は、ネガティブテキスチャーの故に、ポジティブテキスチャーが摩耗した後でも、ベルトの中になおも通路３７が残っている事にある。従って、最初のテキスチャーが摩耗した後でもベルトの裏側面の上にテキスチャーを保存するためには、少なくともいくつかネガティブテキスチャーを有する事が好ましいと思われる。

本発明においては、硬化した時にフレーム３２を成す液状感光性樹脂を操作する事によって抄紙ベルト１０の裏側面１２にテキスチャーを形成する。この樹脂を補強構造３３の周囲に付着させて１．フレーム３２の第２面３５の裏側ネットワーク３５ａの中に通路３７とテキスチャー３８とを形成する。従って抄紙ベルトの通路３７とテキスチャー３８の特性と分布を補強構造３３に関連して説明する。この説明に際して、いくつかの用語の定義を行う。

第１２図と第１２Ａ図において、通路３７とテキスチャー３８はそれぞれ投影区域を画成する。これらの図においては説明のために通路３７とテキスチャー３８を図示したが、これらの型の通路とテキスチャーが本発明の抄紙ベルトのすべての実施態様において使用されるわけではない。これらの図に示す通路３７の投影区域はＡｐで図示される。この場合通路３７の投影区域とは、通路３７を２方向に投影した区域をいう。テキスチャー３８の投影区域はＡｔで示される。この場合テキスチャー３８の投影区域とはテキスチャーを２方向に投影して画成された区域をいう。

この明細書において、通路３７またはテキスチャー３８（またはその投影区域）が「と整列」、または「の中にある」または「の中に配置される」という用語、あるいは補強構造（またはフレーム３２）の要素の投影区域に関して使用されるその他の類似用語は、その通路またはテキスチャーが、問題の要素の２方向に投影されうるすべての面の投影区域の境界の中にある事を意味する。

言い替えれば、投影区域「の中にある」通路またはテキスチャーはこの投影区域を画成する要素の上方または下方、または部分的に上方、部分的に下方に配置される事ができる。さらに、通路またはテキスチャーの一部が、その要素の２方向に投影された単数または複数の面の中にある事を意味する。

第１２図および第１２Ａ図は前記の通路３７およびテキスチャー３８の可能な配置の数例を示す。これらの図を左から右に見れば、第１通路３７は部分的にたて糸投影区域Ａ　ｗ　ｐの中にある。またこの通路３７の一部はたて糸投影区域Ａ　ｗ　ｐの外部にある。この第１通路３７の右側にテキスチャー３８がある。テキスチャー３８はたて糸投影区域Ａ　ｗ　ｐの中にある。このテキスチャー３８の右側に第３通路３７がある。この第３通路は完全に間隙投影区域Ａｐｉの中にある。第４通路３７が第３通路の右側に図示されている。この第４通路３７は完全にたて糸投影区域Ａ　ｗ　ｐの中にある。

通路３７またはテキスチャー３８を投影区域に関して記載する場合、これは問題の要素の位置が投影区域に対して記載されたように配置される事を意味する。しかし、通路３７またはテキスチャー３８の小部分が投影区域と正確に一致しない場合がある。このような投影区域からの実際位置の多少のずれには、少なくとも２つのファクタがある。１つのファクタは、問題の要素（通路、テキスチャーなど）がきわめて小さく、また投影区域に対するその要素の位置のわずかな変動が誇張される事にある。

その結果、その要素は投影区域の境界から少し外部に出る。第２のファクタは、フレーム３２の感光性樹脂を硬化させる光線が補強構造３３を通過する態様によって通路３７とテキスチャー３８の位置が決定される事にある。

このような光線の方向は必ずしも２方向ではなく、その結果、光源方向からの投影が２方向の投影と少し相違する場合がある。

通路３７とテキスチャー３８の特性について第２１図を参照して詳細に説明する。第２１図に図示のように通路３７とテキスチャー３８との間に一定の関係が存在する。通路３７はフレーム３２の第２面３５にそって流体、特に空気、または空気と水を通す開口である。通路３７が裏側ネットワーク３５ａの中に形成されている時、これらの通路がテキスチャー３８を成す。従ってテキスチャー３８は、通路３７を包囲する裏側ネットワーク３５ａの部分である。しかし一般的に、通路そのものが裏側ネットワーク３５ｇにおいて不連続または不規則性を成すのでそれ自体が表面不規則テキスチャーを成す。

第２１図に図示のように通路３７とテキスチャー３８はフレーム３２を通る導溝３６と相違する。導溝と「相違する」とは、本来平滑で連続的な裏側面にネットワーク３５ａを成す通路３７およびテキスチャー３８は導溝３６の孔４１と区別される事を意味する。言い替えれば導溝３６の孔４１は通路またはテキスチャーには分類されない。

それぞれ通路３７の物理的特性を第２１図に示す。この図は種々の形状の通路３７およびテキスチャー３８を示す抄紙ベルトの一部の誇張された略図である。従ってこの図のベルト裏側面テキスチャーリングは通路３７のテキスチャー３８の一般特性を説明するのに有効であるが、このテキスチャーリングそのものが本発明の抄紙ベルト１０の中に使用されるわけではない。このような裏側テキスチャーリングはベルトの製造法に依存している。

このような種々のテキスチャーリングについては、下記の本発明の抄紙ベルトの製造法によって製造されたベルトの拡大写真について説明する。

第２１図に図示のように、通路３７は側面６６を有する。これらの側面６６は無限の相異なる形状を有する事ができる。これらの側面は断面において見た場合、全体的に湾曲しあるいは比較的まっすぐであり、あるいは部分的に湾曲し部分的にまっすぐである。しか多くの場合にこの側面６６は非常に不規則であって、正確に定義する事ができない。

第２１図に図示のように、通路３７の側面６６は比較的垂直な部分（すなわち２方向）から、比較的水平（Ｘおよびｙ方向）まで種々である。２方向に対する側面６６の角度は第２１図においてａＳと示される。しかし、湾曲または不規則側面を有する通路３７の場合、角度ａＳの値は、側面６６上の測定点によって変動する事は理解されよう。

さらに各通路３７の側面６６の数が変動する。側面６６の数は１つの本質的に連続した湾曲側面から、種々の断面の実際上無限数の側面まで変動する。第２１図の簡単な断面において、いくつかの通路３７は比較的垂直な壁体に類似した側面６６ａを有する。またいくつかの通路３７は天井に似た側面６６ｂを有する。しかし通路３７の１つの側面は常に開かれている。開かれた側面を６６ｃで示す。

さらに通路３７は一般にきわめて微細であるが、有限の高さｈｐ、幅ｗ　ｐ　、間隔ｓｐおよび断面積Ａｘｐを有する。

第２１図に図示のように、通路３７の高さｈｐは、ベルトの裏側面から通路３７の内部の点６６ｄまで２方向に測定された距離である。またそれぞれの通路３７の各部の高さｈｐは、通路３７の幅に沿って変動する。さらに各通路３７の高さｈｐは通路ごとに変動する。

通路３７の幅ｗｐは、この通路３７のｘ−ｙ断面においてその対向壁体６６ａの２点間で測定された距離である。側壁が単一湾曲面から成る場合、この通路の幅ｗｐはこの湾曲面の対向縁を含むｘ−ｙ面において、これらの対向繰上の２点間の距離である。第２１図に図示のように、通路３７の各部分の幅はその測定部分に応じて変動する。さらに通路３７の幅は通路ごとに変動する。

通路の断面積Ａｘｐは第２１図において影線によって表示されている。通路の断面積Ａｘｐは、ベルトの裏側面の面ｐｂにそって走る仮想線によって限定される通路内部の断面積である。抄紙工程中に本発明の抄紙ベルト１０が真空ボックス上を走行する際に空気の脱出する区域が各通路３７の合計断面積Ａｐｒであるので、この合計断面積は重要である。

隣接通路３７間のスペースはｓｐで表示されている。

このスペースｓｐは、その通路３７を画成するテキスチャー３８の側面上の２つの基準点間の距離である。これらの基準点は、第２１図の１０９に図示のようにテキスチャー３８の終端共有側面上にある。これらの終端共有側面６７ａは隣接通路３７の側面６６を成す。基準点１０９は、ベルトの裏側面ｐｂから２方向に最短距離にある終端共有側面６７ａ上の点である。第２１図において、これらの基準点１０９は面ｐｂ上にあるが、これには限定されない。このスペースｓｐは、通路間にあるテキスチャー３８の終端共有側面６７ａ上の基準点１０９と、同一テキスチャー３８の反対側の側面６７ａ上の隣接基準点１０９との距離である。

通路３７間のスペースの全体バタンは通路３７の分布を決定する。通路３７は裏側面ネットワーク３５ｇにそって無限の態様に分布される。例えば通路分布は例えばランダム、規則的、均一または特定バタンとする事ができる。

ランダムスペースの通路３７の一例は第２２Ｃ図のポジティブ／ネガティブ　テキスチャーリングの組合わせから成るベルトの通路３７である。この場合、「均一」とは、通路３７が特定のバタンを有しなくても、通路３７の密度（数）が全面にわたって近似的に同一である事を意味する。また「規則的」とは、通路間のスペースＳ同一である事を意味する。規則的通路３７の一例は第２２Ａ図のポジティブ裏側面テキスチャーリングを有するベルトの通路３７である。このベルト１０は、通路密度がネットワークの全面にわたって近似的に同一であるので、均一スペース通路の一例ともなる。またこのベルト１０の隣接通路間のスペースが十分に類似であるので、これらの通路３７はバタン通路ともみなされる。バタン状に分布された通路の他の列は、第２２Ｂ図のネガティブ裏側面テキスチャーリングの通路３７である。しかしこれらのバタン状に分布された通路は通路３７゛を含まない。第２図Ａ−Ｃの基本的型の実際上無限数の組合わせと通路スペースが可能である。例えば第３１図に図示の本発明の方法によって製造される部分的に形成された複合ベルト１０′は、規則的分布通路３７と、ポジティブおよびネガティブ裏側面テキスチャーの組合わせを有するベルト中のバタン分布通路３７との両方を示す例である。

通路３７は、フレーム３２の第２面３５の「実際上全部の」部分にそって分布されている。「実際上全部の」とは、通路が裏側ネットワーク面３５Ｈのいずれの部分にも存在し、通路の存在しない区域がない事を意味する。

従って補強構造３３が織布要素から成る場合、通路３７は補強構造３３の投影補強区域ＡＲまたは投影開放区域ＡＯの中に配置される。通路分布が裏側ネットワーク３５ａの「全部」ではなく、裏側ネットワークの「実際上全部の」部分に存在するとは、通路が裏側ネットワーク３５ａの任意の箇所に存在するが、かならずしも裏側ネットワーク全体を被覆しない事を意味する。

各テキスチャー３８の物性を第２１図に示した。さらに詳細なテキスチャーの説明は、ブロードストン、Ｍａｒｋｓ’　５ｔａｎｄａｒｄ　）ｌａｎｄｂｏｏｋ　ｆｏｒ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ。

”５ｕｒｆ’ａｃｅ−Ｔｅｘｔｕｒｅ　Ｄｅｓｌｇｎａｔｉｏｎ、　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄＣｏｎｔｒｏｌ”、（マグロ−ヒル、　１９６７）　、１３ −１０６頁乃至１３−１１２頁に記載されている。この文献を引例とする。

第２１図に図示のように、テキスチャー３８の側面を６７で示す。本発明のテキスチャー３８は（通路と同様に）無限数の相異なる形状の側面６７を有する事ができる。

通路３７と同様に、テキスチャー３８の側面６７は断面において湾曲し、または比較的まっすぐ、または部分的に湾曲し部分的にまっすぐである。しかし多くの場合に、これらの側面６７は非常に不規則であるので、正確に定義する事ができない。

第２１図に図示のように、これらの側面６７は比較的垂直（すなわち２方向）から比較的水平（Ｘ方向およびＸ方向）まで配置される。これらの側面が２方向と成す角度は第２１図においてａｉで示されている。しかし湾曲または不規則側面を有するテキスチャー３８の場合、この角度ａｉはその測定基準点に依存する。

さらに、各テキスチャー３８は相異なる数の側面６７を有する事ができる。側面６７の数はテキスチャー３８の形状に依存して変動する事ができる。断面においてドーム状またはノブ状のテキスチャーについては、その側面６７は１本の連続曲線と見える。テキスチャー３８がさらに複雑なゼオメトリーを有する場合、各断面について実際上無限数の側面６７が存在する。

また第２１図は、通路３７の内部壁体６６ａによって形成された前述のテキスチャー３８の終端共有側面６７ａを示す。これらの終端共有側面６７ｇはしばしば長さが不均一である。これは与えられたテキスチャー３８の終端共有側面６７ａが放射方向に相異なる形状の２または２以上の通路３７の側壁６６ａによって形成されるからである。

また第２１図は単数または複数の側面６７が隣接通路３７の壁体を形成する同一構造によって形成されない場合がある。これらの側面はテキスチャー３８の独立形成側面と呼ばれ、この図において６７ｂで示されている。

しばしば、これらの独立形成側面６７は抄紙ベルト１゜の裏側面１２の摩耗面の一部がら成る。

さらに、通路３７と同様にテキスチャー３８は一般にきわめて微細であるが、同様に有限高さｈｉ１幅ｗｉ１スペースｓｆ、および断面積Ａｘｉを有する。第２１図に図示のように、テキスチャー３８の境界は多くの場合、テキスチャー３８の終端共有側面６７によって画成される。テキスチャー３８の終端共有側面６７ａがきわめて不均一であるので、テキスチャー３８の正確な高さ、幅および断面積Ａｘｉを表現する事は困難である。

テキスチャー３８のこれらの特性を定義するため、その計算のために任意のしかし均一の基準点を選定する。

この基準点は１１０で示されている。基準点１１０はテキスチャー３８の短い方の終端共有側面６７ａ上の１点である。さらに詳しくは、この基準点１１０は、短い方の終端共有側面６７ａ上の、ベルト裏側面ｐｂから最も内側に離間した点である。第２１図は、点１１０が隣接テキスチャー３８の２つの相異なる箇所にある事を示す。

第２１図に図示のように、テキスチャー３８上の任意点の高さｈｉは、基準点１１０を通る面から、テキスチャー３８上のその点までの２方向距離である。各テキスチャー３８の各部分の高さｈｉはテキスチャーの幅ｗｉにそって変動する。

さらに裏側ネットワーク３５ａの各テキスチャー３８の高さｈｉはテキスチャーごとに変動する。

テキスチャー３８の幅ｗｉとは、テキスチャーのＸ　−ｙ断面においてＸ方向、ｙ方向またはその中間方向に測定された対向側面６７上の２点の距離である。両側面６７が単一の湾曲面によって形成される場合には１、テキスチャーの幅ｗｆはｘ−ｙ面において測定されたこの湾曲面の対向縁上の２点の距離である。また第２１図に示すように、テキスチャーの各部分の幅はその測定部分に応じて変動する。また各テキスチャーの幅はテキスチャーごとに変動する。

またテキスチャーの断面積Ａｘｔは第２１図において影線で示されている。この断面積Ａｘｉは、基準点１１０を通る仮想線と面ｐｂの間のテキスチャ一部分の断面積である。

またテキスチャー３８は隣接テキスチャー間のスペースＳＬを有する。第２１図に図示のように、与えられた方向におけるテキスチャー３８のスペースＳｔは、Ｘ−Ｙ面においてテキスチャーの終端共有側面６７上の基準点１０９から、次のテキスチャーの最も近い終端共有側面６７ａ上の基準点１０９までの距離である。

テキスチャー３８間のスペースの全体バタンかテキスチャーの分布を決定する。

通路と同様にテキスチャー３８はフレーム３２の裏側ネットワーク３５ａにそって無限の態様で分布される事ができる。テキスチャー３８の分布はランダム、均一、規則的またはある程度規則的なバタンとする事ができる。この場合、「均一」とは、テキスチャーが特定のバタンを成さなくてもテキスチャーの密度（または数）が面全体において近似的に同一である事を意味する。また「規則的」とは、隣接テキスチャーのスペースＳＬが裏側ネットワーク３５ａ全体にそって近似的に同一である事を意味する。さらに、通路の場合と同様にテキスチャー３８は裏側ネットワーク３５ａの「大体全部の」部分にそって分布する事ができる。これは、テキスチャー３８が裏側ネットワークの実際上任意の箇所に存在できる事を意味するが、テキスチャー３８は必ずしも裏側ネットワーク全体を覆う必要はない。

通路３７の対応の分布型を示す付図の中に、テキスチャー３８の種々の分布例が図示されている。

さらにテキスチャー３８は前記の特性を有するほか、フレーム３の裏側ネットワーク３５ａの中の突出または沈下として特徴付けられる。この場合テキスチャー３８の突出または沈下と言われる場合、その基準面は補強構造の機械対向面のＰｋ２である。この面から２方向に外側に突出するテキスチャー３８が突出である。この面Ｐｋ２から２方向に内側にあるテキスチャー３８が沈下である。

本発明の抄紙ベルト１０の好ましい実施態様のテキスチャード裏側面１２の特性はベルト１０の製造法に依存する。これらの特性は全体的に拡大写真、第３６図Ａ−Ｃおよび第３７図Ａ−Ｃに図示され、これらのベル■・の製造法の種々の態様について説明する。しかし、基本的方法の種々の態様によって作られるベルトに共通な一般的特性がある。この特性は略図２２Ａ−Ｃに最もよく図示されている。

第２２Ａ図は本発明の抄紙ベルト１０の１つの実施態様を略示する。この図に図示の実施態様においては、全部の通路３７ａが前記の面Ｐｋ２の外側に位置される。

第２２Ｃ図に図示の他の実施態様においては、通路３７の一部が面Ｐｋ２の内側に配置され、また他の一部が面Ｐｋ２の外側に配置されている。この実施態様において、面Ｐｋ２の内側に配置された通路の少なくとも一部が補強構造３３の間隙３９の中に配置されているので、通路３７の投影区域の一部が補強構造３３の投影開放区域の一部に対応する。前記のいずれの実施態様においても、抄紙ベルトの裏側面１２は毎分的１．８００標準立方センチメートルの空気をテキスチャード面を通して脱出させるだけの流体通過能力を有する。

先行技術の平滑な裏側を有する抄紙ベルトを使用する場合の問題点は、紙ウェブをこのベルトによって真空脱水装置の上を搬送する際に紙ウェブに対して真空圧が非常に急激に加えられる結果であった。先行技術の平滑な裏側面を有する抄紙ベルトは実際上一時的に、これらの真空装置の上にシールを生じると思われる。

従って、真空装置が先行技術の抄紙ベルトの片寄らせ導溝に遭遇した時、真空圧が樹脂フレームの上面に配置された繊維ウェブに対して非常に急激に加えられる。このような急激な真空圧がベルト中の非常に可動的な繊維の急激な片寄らせを生じ、これによってこれらの繊維が抄紙ベルトを完全に通過させられると考えられる。従来のベルト１０ａと本発明の抄紙ベルト１０によってそれぞれ搬送されるウェブ中の繊維の片寄らせ作用の差異を第２３Ａ図、第２３Ｂ図に略示し、第２４図にそのグラフを示す。

第２３Ａ図は、先行技術の抄紙ベルト１０ａが真空ボックス２４など、抄紙工程に使用される脱水装置に遭遇した時に生じると思われる状態である。第２３Ｂ図は、本発明の改良型抄紙ベルト１０が真空ボックス２４に遭遇した場合に生じると思われる状態である。第２４図は、第２３Ａ図と第２３Ｂ図に図示の抄紙ベルトが真空ボックスの真空スロットを横断する際に初期ウェブ１８の繊維に対して加えられる真空圧（差圧）を示すグラフである。

前記各抄紙ベルト１０ｇと１０はそれぞれ第１面３４、第２面３５および補強構造３３を有するフレーム３２を含むが、その相違点はベルト１０のフレームの第２面３５の裏側ネットワーク３５ａがテキスチャーを有するのに対して、先行技術ベルト１０ａのフレームの裏側ネットワーク３５ａが平滑な事である。しかしこれらの図に図示されていない本発明の抄紙ベルト１０と先行技術ベルトの種々の相違点（導溝の形状および補強構造の型など）が存在するものと了解されたい。これらの図の目的は、両方のベルトの裏側面の差異から生じる動作の差異らの図から省略した。

これらの図に示すように、両方のベルト１０ｇと１０はそれぞれそのフレーム３２の第１面の上に初期ウェブ１８（それぞれの繊維は１８ａ）を担持する。それぞれの図において、ベルトの一部が真空ボックス２４の単一のスロット２４ｄの上を通過する。また真空ボックスは、抄紙ベルトがマシン方向に（図において左から右に）移動する際に最初に遭遇する先頭真空ボックス面２４ｃ１と、抄紙ベルトが真空スロット２４ｄを通過した後に遭遇する真空ポック゛スの後尾面２４Ｃ２とを示す。２４ｃ１と２４０２の上に、真空スロット２４ｄの上部に隣接してリップが備えられる。すなわち先頭面リップ２４ｂ１と後尾面リップ２４ｂ２がある。真空源（図示されず）から真空Ｖが矢印方向にベルトおよび初期ウェブ１８に対して圧力を加える。真空Ｖは初期ウェブ１８から一部の水を除去し、また繊維１８ａをフレーム３２の導溝３６の中に片寄らせて再配列する。

第２３Ａ図において、裏側ネットワーク３５ａの平滑な性質の故に、フレーム３２の第２面３５と真空ボックスの先頭面２４ｃ１との間においてＳの箇所で真空シールが形成されると思われる。ベルト１０ａが右側に移動して、真空スロット２４ｄに遭遇すると、真空シールが突然に破断されて、初期状態のウェブ１８に対して真空圧Ｖが急激に加えられる。これによりウェブ１８の中の繊維１８ａが急激に導溝３６の中にに片寄らされて、繊維の一部１８ａ′が完全にベルト１０ｇを貫通して真空ボックス２４の後尾リップ２４ｂ１の上に堆積する。これらの繊維１８ａ゛は後尾面２４Ｃ２の上に繊維塊を形成するまで堆積して、抄紙ベルト１０ａが乗り越えなければならないリッジを成す。

これに反して第２３Ｂ図においては、ベルト１０の裏側面１２（特にフレーム３２の裏側ネットワーク３５ａ）がテキスチャーを備えるので、空気が抄紙ベルトの裏側面１２と真空ボックスの先頭面２４Ｃ１との間に入るための通路３７が存在して、フレーム３２の裏側ネットワーク３５ａと真空ボックス２４の先頭面２Ｊｃ１間のシールを排除する。このような空気の流入を大きな矢印Ｖして示す。

このような空気の流入ＶＬにより、ウェブ１８中の繊維１８ａの繊維の片寄りが増大する。抄紙ベルト１０を通過して真空ボックスの後尾リップ２４ｂ２の上に堆積する繊維は、あっても少ない。さらに、抄紙ベルト１０のテキスチャーを備えた裏側ネットワークは撹拌作用または清掃作用を生じて後尾リップ上に堆積した繊維を除去するものと思われる。

２、抄紙ベルト製造法前述のように抄紙ベルト１０は種々の形状をとる事ができる。抄紙ベルト１０の製造法は前述の特性を有する限り問題ないが、二、三の方法が有効である事が発見された。本発明の改良点を有しない「片寄らせ部材」　（または「多孔性部材」）の製造法の詳細な説明は米国特許第４，５１４．３４５号に記載されている。このジランソンはかの特許を引例とする。本発明の抄紙ベルト１０の製造法およびその二、三の実施態様を下記に説明する。

本発明の抄紙ベルト１０の製造装置の実施例を第２５図に略示する。この図の装置は抄紙工程の細部の一部をある程度省略した。通路３７と表面不規則テキスチャー３８をフレーム３２の第２面３５の裏側ネットワーク３５ａに形成する方法の細部は後続の図面に図示されている。また下記の図面において図示された要素のスケールをある程度誇張しである事を注意しよう。

第２５図に示す工程は、テキスチャード加工面（または「成形面」）７２を備えた形成ユニットまたはテーブル７１の上を補強構造３３が通過する際に液状感光性重合体樹脂７０をこの補強構造の上に被覆する段階を含む。

第２５図および後続の図面に図示のように、樹脂または「被覆」７０が補強構造３３の少なくとも一方の面（好ましくは両面）被着されて、この被覆７０が第１面３４′と第２面３５゛とを形成する。被覆７０は、その少なくとも第２面３５ ′の部分が形成ユニット７１の加工面７２に隣接配置されるように分布される。

また被覆７０は、補強構造３３の紙対向側面５１が被！！１７０の第１面と第２面との間に配置されるように分布される。被覆の第１面と補強構造３３の紙対向面５１との間に配置される被覆部分は樹脂オーババートンｔＯ°を成す。このオーババートンの厚さは所定の値に制御される。補強構造が感光樹脂によって被覆される時、補強構造３３の機械対向面５２に被着される液状樹脂は、補強構造３３の間隙３９を流れる任意の樹脂と共に、テキスチャード加工面７中のバタンの中まで流れ込む。これにより被覆の第２面の中に、テキスチャー図面によって画成された区域が作られる。次に感光樹脂７０に対して、活性化波長を有する光（液状樹脂を硬化する光）を光源７３から、マスク７４を通して露出する。このマスクは不透明区域７４ａと透明区域７４ｂとを有する。不透明区域７４Ｊｌによって光を遮断された樹脂部分は硬化されない。硬化されていない樹脂が次に導溝を出て、硬化樹脂のフレームの中を通る。このような光に対する露出により、被覆樹脂が形成ユニット７１の加工面７２のテキスチャーの中に進入した箇所において、フレーム３２の裏側ネットワーク３５ａの中に通路３７を生じ、また不規則テキスチャー３８を生じる。この成形面のテキスチャーを変更すれば、裏側ネットワーク３５ａの中に実際上所望の型の通路とテキスチャーを形成する事ができる。

下記の説明において、便宜上工程全体の各段階を一連の段階に分割し詳細に検討する。しかし下記に説明する各段階は本発明の抄紙ベルトの製造法を理解させるためのものであって、下記に説明する方法は段階の数またはその配列に限定されるものではない。この点に関して、下記の段階のいくつかを結合して同時に実行できる事を注意しよう。同様に、本発明の主旨の範囲内において下記の段階のいくつかをそれぞれ２段階またはそれ以上の段階に分離する事ができる。

第１段階本発明の工程の第１段階は形成ユニットにテキスチャード加工面７２を備えるにある。

下記に説明するように、テキスチャード加工面を備えるには種々の方法がある。

その方法は例えば下記を含む。

（１）テキスチャーを備えた形成テーブル、ドラムまたはシリンダを配備する（第２５図に図示）、または（２）（ｉ）形成ユニットを準備する、（ｆ　ｉ）テキスチャー図面と形成ユニット接触面とを有する要素を準備する、（ｔ　ｉ　ｉ）前記要素の形成ユニット接触面を前記形成ユニットの上に配置する（第２７− ３１図）。

オプションとして、また好ましくは前記の形成ユニット７１の上にテキスチャード加工面７２を備える基本的方法は、補強構造３３と形成ユニットの加工面との間にバリヤフィルム（またはバッキングフィルム）７６を配置して、形成ユニット７１（または場合によって要素）　゛を樹脂によって汚染される事を防止する。本発明の方法の最も好ましい方法においては、テキスチャード加工面は前記の実施態様（２）に記載の要素によって与えられ、またこの要素は形成ユニットが樹脂によって汚染される事を防止するバリヤフィルムとして使用される（第３０図および第３１図）。形成ユニット７１およびこれに組合された要素の特性を下記においてさらに詳細に検討する。

第２５図の形成ユニット７１は加工面７２を有する。

この形成ユニット７１は円形要素、好ましくはドラムとして形成される。ドラムの直径とその長さは適宜に選定される。その直径は、バリヤフィルム７６と補強構造３３が加工工程中に不都合な程度に湾曲されないように選定される。またドラムの直径は、ドラムの回転中に必要な段階を実施できるようにドラム表面回りに十分な走行距離が存在する程度に大でなければならない。ドラムの長さは、製造される抄紙ベルト１０の幅に従って選定される。また形成ユニット７１は、適当な駆動手段（図示されず）によって駆動される。

第２７図は第２５図に図示の成形工程の他の実施態様の拡大図である。第２７図に図示のように、ドラムは、テキスチャード力バー９２などのテキスチャード要素によってテキスチャーを備えた加工面７２を有する。また３１２７図によれば、本発明の好ましい実施態様として、厚さ約１インチ（２，５４ｃｍ）の硬質ゴムカバー９１が形成ユニット７１上に被覆されている。テキスチャード力バー９２はこの硬質ゴムカバー９１の上に滑りばめされている。テキスチャード力バー９２は、テキスチャード面９２ａと、形成ユニット接触面９２ｂとを有する。

このテキスチャード力バー９２の表面のテキスチャーは全体として９３で示されている。

硬質ゴムカバーを使用しこのゴムカバーの上にテキスチャード力バーを配置してテキスチャード加工面を有する形成ユニットを生じる方法は本発明の工程の好ましい実施態様にすぎない。硬質ゴムカバー９１、または別個のテキスチャード力バー９２、またはその両方を除去する事によっても、本発明の工程を実施する事ができる。

残った単数または複数の要素の最外側面がテキスチャーを有すればよい。本発明の主旨の範囲内において、これらの要素の組合わせ、またはその同等物を使用する事ができる。しかし比較的小さな付図を複雑にしないため、本発明の好ましい実施態様のみを示す。それにも関わらず、可能な組合わせのいくつかを付図について説明する事ができる。例えば硬質ゴムカバーを除去しても、付図の硬質ゴムカバー９１とテキスチャード力バー９２は同一要素と見えるであろう。テキスチャード力バー９２を除去しても、硬質ゴムカバー９１の上にテキスチャード面を備える事ができよう。この場合にも、これらの２つの要素は図面において同一要素と見えるであろう。他の実施態様において、形成ユニット７１の表面にテキスチャーを備えて、硬質ゴムカバー９１と別個のテキスチャード力バー９２とを除去する事ができよう。この場合、３要＄７１．９１．９２は同一要素と見えよう。同様にバリヤフィルム７６を除去する事もできょう。

テキスチャード力バー９２上のカバー９３を構成するそれぞれの山９３ａと谷９３ｂが図示されている。この場合、「山」とは、補強構造３３が形成ユニット７１の加工面７２の上に配置される時に、単独でまたはバリヤフィルム７６の部分と協働して、補強構造３３の機械加工側面Ｐｋ２の内部まで配置されるテキスチャード加工面７２の部分を言う。また「谷」とは、補強構造３３が形成ユニット７１の加工面７２の上に配置される時に、単独でまたはバリヤフィルム７６の部分と協働して、補強構造３３の機械加工側面Ｐｋ２の外部まで配置されるテキスチャード加工面７２の部分を言う。

加工面７２上のテキスチャーは任意の型、サイズ、バタンとする事ができ、また任意適当な素材から成る要素あるいは面によって形成される。唯一の要件は、下記の段階を実施した後に、そのテキスチャーは本発明の抄紙ベルト１０に対して所望量の裏側面テキスチャーを与えるにある。適当なテキスチャード面は凹形または凸形のテキスチャーを有する事ができる。表面上のテキスチャーはランダム、均一、規則的、または特定の同一バタンとする事ができる。

適当なテキスチャード面は実際上任意の素材で形成する事ができ、例えば金属面、ゴム面またはプラスティック面とする事ができる。また、予めテキスチャーを形成された素材のほか、固有のテキスチャーを有する素材、例えば織布（その一部を第２９図に９２′で示す）、ネットまたはスクリーンなどによってテキスチャード面を構成する事ができる。あるいは、または追加的に、テキスチャード面を形成するために、有限厚さを有しまた相互に離間されて相異なる高さの区域面を生じる第２９図の９２“のようなストリップ（または他の形状のストリップ）を使用する事ができる。この場合、ストリップ９２＃そのものの表面にテキスチャーを備える必要はない。

ストリップで覆われた面と覆われない面の間の高さの差異によってテキスチャード面が形成される。基本的に、成形面として使用される時に本発明の抄紙ベルト１０の裏側面に正確な量のテキスチャーリングを生じるものであれば、任意の材料を使用する事ができる。仕上がりベルトの裏側ネットワーク３５ａのすべての部分に一定量のテキスチャーリングを与えるように、比較的薄いテキスチャーの面を使用する事が好ましい。

好ましくは、加工面７２が樹脂によって汚染する事を防止するため形成ユニット７１をバリヤフィルム７６によって被覆する。またバリヤフィルム７６は、部分的に完成した抄紙ベルト１０゛を形成ユニット７１から除去しやすくする。一般にテキスチャード面がバリヤフィルム以外の成分によって与えられる場合、バリヤフィルム７６は形成ユニット７１の加工面７２上のテキスチャーに合致する可撓性の、平滑な平坦材料とする事ができる。

すなわち、バリヤフィルム７６は形成ユニット７１の表面の特徴と合致する事のできる可撓性を有し、バリヤフィルム７６の露出面が加工面７２のテキスチャーと大体同一の位置にテキスチャーを有するようにしなければならない。バリヤフィルム７６はポリプロピレン、ポリエチレンまたはポリエステルシートで構成する事ができる。

好ましくはバリヤフィルムはポリプロピレンから成り、約０．０１乃至約０．１ｍｍの厚さを有する。また好ましくは、バリヤフィルム７６は活性化波長の光を吸収し、あるいは形成ユニット７１の加工面７２に光を透過して加工面７２が光を吸収する程度に透明とする。また一般にバリヤフィルム７６は、樹脂がその表面に固着する事を防止し、また樹脂がその表面にそって均一に拡散するように、化学処理される。好ましくはこの化学処理はコロナ処理とする。このコロナ処理は、バリヤフィルムを第２５図の装置の中に設置する前にこのバリャフィルムに対して電荷を加えるにある。

第２５図に図示のように、バリヤフィルム７６はバリヤフィルム供給ロール７７を繰り出してフィルムを矢印Ｄ２方向に走行させる事によってシステムに供給される。

バリヤフィルム７６は形成ユニット７１の加工面７２に接触し、下記の手段によって加工面７２に対して一時的に拘束される。形成ユニット７１が回転するに従って、バリヤフィルム７６はこの形成ユニットと共に移動する。

バリヤフィルムは場合によっては加工面７２から剥離され、バリヤフィルム巻き取りロール７８まで走行し、巻き取られる。第２５図に図示の実施態様において、バリヤフィルム７６は使い捨て設計である。他の構造においては、バリヤフィルム７６は無限ベルトを成し、この無限ベルトが一連の戻しロール上を走行して、これらのロール上で浄化されて再使用される。さらに他の実施態様においては、２枚または２枚以上のバリヤフィルムを使用し、テキスチャードカバーなどのテキスチャード要素をこれらのバリヤフィルムの間に配置する事ができる。

また好ましくは、形成ユニット７１は、バリヤフィルム７６がその加工面７２と密接に接触するように保持する手段を備える。例えばバリヤフィルム７６は加工面７６に対して接着される事ができる。あるいは加工面７２にそって分布された複数の相互に密接する小孔を通して加えられる真空によって、バリヤフィルム７６を加工面７２に固着する事ができる。好ましくは、バリヤフィルム７６は、第２５図には図示されていない通常の緊張手段によって加工面７２に対して保持される。

第３０図と第３１図は形成ユニット７１にテキスチャード加工面７２を備えるための特に好ましい手段を示す。

これらの図において、この手段は、形成ユニット７１の樹脂汚染を防止するバリヤフィルムとしても役立つ。従って、第３０図は第２５図に図示の成形工程の他の実施態様の拡大図である。第３１図は第３０図の成形面の部分的拡大図である。これらの第３１図および第３０図は、この場合、形成ユニットとしてのドラム上にテキスチャード面が存在する必要がなく、また形成ユニット上に固着された他の要素（別個のカバー、または硬質ゴムカバーなど）の上にテキスチャード表面が存在する必要がないので、一層好ましい。この実施態様においては、バリヤフィルム７６は、テキスチャード面を成す要素であるので、形状−散性である必要はない。また好ましくは、この実施態様においてバリヤフィルム７６は比較的耐久的テキスチャード面（すなわち成形プロセスの条件においてもテキスチャーを保持する面）を有するので平坦である必要もない。しかしテキスチャードパリヤフィルムのその他の特性は前記のテキスチャード面の場合と同一である。

第２段階本発明の工程の第２段階は、抄紙ベルト１０の中に合体するため、紙対向面５１と、これに対向する機械対向側面５２と、間隙３９とを有する補強構造３３を提供するにある。

前述のように、補強構造３３は抄紙ベルト１０の中心となる要素である。この明細書の前項に記載の任意の補強構造を使用する事ができる。好ましくは、補強構造３３は、第６図に図示のように、相互に垂直に重ね合されたたて糸を有する織成多層型ファブリックとする。

好ましい抄紙ベルト１０は無限ベルト状を成すので、補強構造３３も無限ベルト状を成す。抄紙ベルト１０は補強構造３３の回りに構成されるからである。第２５図に図示のように、補強構造３３は矢印Ｄ１方向に、戻りロール７８ａから、形成ユニット７１に掛は回され、次に戻しロール７８ｂと７８ｃとの回りを走行する。本発明の抄紙ベルト製造装置には、第２５図に図示されていない通常の案内ロール、戻しロール、駆動手段、支持ロールおよび類似手段が備えられている。

第３段階本発明の方法の第３段階は、補強構造３３の機械対向側面５２の少なくとも一部を加工面７２と接触させるにある（さらに詳しくは、図示の実施態様においては形成ユニット７１の加工面７２の上に補強構造３３を走らせるにある）。

好ましくは前述のように、加工面７２に樹脂７０が付着しないようにするためバリヤフィルム７６が使用される。この場合、バリヤフィルム７６が補強構造３３と形成ユニット７２との間に配置されるように、補強構造３３の機械対向側面５２の少なくとも一部をバリヤフィルム７６と接触させるにある。

補強構造３３を形成ユニット７２の加工面７２またはバリヤフィルム７６に対して正確に配置する手法は抄紙ベルト１０の設計に依存する。補強構造３３はバリヤフィルム７６と直接に接触させる事ができ、あるいは補強構造３３をバリヤフィルム７６から一定距離、離間させる事ができる。補強構造３３を裏側面１２から離間させるための任意の手段を使用する事ができる。例えば、補強構造３３の機械対向側面５２に対して液状感光樹脂を被着させ、樹脂被覆の一部が補強構造３３と形成ユニット７２の加工面７２との間に配置されるようにする事ができる。しかし好ましくは、補強構造３３の機械対向側面５２の少なくとも一部（例えば機械側ナックル）を形成ユニット７２の加工面７２（あるいはバリヤフィルム７６）と直接に接触させ、突出部分１２０などの補強構造３３の他の部分は形成ユニット７２の加工面７２から離間させる事ができる。

第４段階１４段階は補強構造３３の少なくとも一方の側面に対して液状感光樹脂７ｏを被覆するにある。

一般的に、この被覆７ｏは、補強構造３３の空隙区域して液状感光樹脂７０を被覆するにある。

一般的に、この被覆７０は、補強構造３３の空隙区域３９ａ（これについては後で定義する）を実質的に充填するように被着される。また被覆７０は第１面３４゛　と第２面３５°　とを成すように被着される。また被覆７゜は、その第２面３５゛の少なくとも一部が形成ユニット７１の加工面７２に隣接配置されるように分布される。

また被覆７０は、補強構造３３の紙対向面５１が被覆の７０の第１面３４゛と第２面３５′との間に配置されるように分布される。被覆の第１面３４”と補強構造３３の紙対向面５１との間に配置される被覆部分は樹脂オーババートンｔＯ° を成す。被覆７０の少なくとも一部が形成ユニット７１の加工面７２のテキスチャーの中に浸透しく第２８図と第３１図において矢印で示す）、従って被覆７０の第２面３５′の区域がテキスチャード面によって画成される。

補強構造３３を被覆するのに適した感光樹脂は市販されている多くの製品から容易に選定する事ができる。使用できる樹脂は、放射線、一般に紫外線（ＵＶ）の作用で硬化または橋かけ結合する物質、一般に重合体である。

液状感光樹脂についてこれ以上の情報を含む引例は、グリーンほか、＋Ｐｈｏｔｏｃｒｏｓｓ−１１ｎｋａｂｌｅ　Ｒｅ５ｉｎ　５ｙｓｔｅｓｓ”、Ｊ。

Ｍａｒｏ−８ｃｉ、Ｒｅｖｓ、Ｍａｃｒｏ　Ｃｈｅｗ、Ｃ２１（２）、１８７− ２７３　（１９８１−１１２）；バイヤーほか、−Ａ　Ｒｅ１ｙ　ｏｒ　Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ　Ｃｕｒ１ｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＠、　ＴａｐｐＩ　Ｐａｐｅｒ　５ｙｎｔｈｔｌｃｓ　Ｃｏｎｆ、　Ｐｒｏｃ、。

５ｅｐｔ、２５−２７．１９７８．　ｐｐ、１８７−１７２；およびシュマイドルはか１”旧ｔｒａｖｌｏｌｅｔ　Ｄｕｒａｂｌｅ　Ｆｌｅｘｌｂｌｅ　Ｃｏａｔｌｎｇｓ−、Ｊ、　ｏｆＣｏａｔｅｄ　Ｆｂｒｉｃｓ、　８．１０−２０　（Ｊｕｌｙ、１９７８）を含む。これらの３文献を特徴とする特に好ましい液状感光性樹脂は、プラウエア、ウィルミングトン、パーキュリーズ社によって製造されるメリグラフ樹脂シリーズの中に含まれる。

最も好ましい樹脂はＭ　ｅ　ｒ　ｉ　ｇ　ｒ　ａ　ｐ　ｈ樹脂ＥＰＤ　１６１６である。

本発明を実施する好ましい方法においては、仕上がり抄紙ベルト１０の酸化を防止しその寿命を増大するため、樹脂に対して適当な酸化防止剤を加える事ができる。好ましい酸化防止剤はユニつジャージ　０７４７０、ウニインのアメリカン　シアナミド社から入手されるＣＦＩＩＯ１１７９０、およびニューヨーク　１０５０２、アーズレイのチバガイギー社から入手されるＩｒｇｘｍｏｘ　１０１０である。本発明の抄紙ベルト１０が数種類の酸化防止剤から防護されるようにこれら両方の酸化防止剤を加える。

これらの酸化防止剤はそれぞれ下記の量を添加される。

（７ｓｏｏｘ　ｌ　７９０．１％の１／１０、Ｉｒｇｘｍｏｘ　１０１０．１％の８／１０．本発明の抄紙ベルト１０が二、三の酸化剤スビーシズから防護されるように、これらの両方の酸化防止剤を添加する。

液状物質を補強構造３３に加えるための任意の技術を使用して被覆７０を被着する事ができる。第２５図に図示のように、本発明を実施する好ましい方法においては、液状感光樹脂７０は補強構造３３に対して２段階で加えられる。ｍ１段階は押し出しヘッダ７９で示す箇所で実施される。第１段階は、被覆される補強構造３３の部分が形成ユニット７１の加工面７２と接触させられる前に生じるので「プレフィル」段階と呼ばれる。この第１段階においては、押し出しヘッダ７９によって補強構造３３の機械対向面５２に対して、補強構造３３の少なくとも空隙区域３９ｇを部分的に満たす程度に液状感光樹脂の第１被覆が加えられる。好ましくは第１被覆は実質的に補強構造３３の空隙空域３９ａを満たす。この空隙区域は第２２Ｄ図に最もよく示されている。この場合、用語「空隙区域」　（または「空隙容積」）とは、補強構造の紙対向面Ｐｋｌと補強構造の機械対向面Ｐｋ２との間にある補強構造３３の開放スペース全体（すなわち補強要素４０によって占められていない前記２面間のスペース）をいう。従って空隙区域３９ｇは、面ＰｋｌとＰｋ２の間にある間隙３９およびその他の開放スペースを含む。

押し出しヘッダ７９による樹脂７０の被着はマスク７４がこのシステムに導入される箇所に隣接配置されたノズル８０による第２段階において樹脂７０の第２被覆被着する動作と関連して実施される。このノズル８０は補強構造３３の紙対向面５１に対して液状感光樹脂７０の第２被覆被着させる。樹脂７０が補強構造３３の幅全体にそって均一に加えられ。所要量の樹脂が間ｊｌ１３９を通して空隙３９ａを実質的にに満たす事が必要である。この′ｓ２被覆が第１被覆と共に、前述のように第１面３４′と第２面３５′とを有する単一の被覆７０を形成するように被着される。このようにして、被覆の第２面３５゛の少なくとも一部が形成ユニット７１の加工面７２に隣接配置され、補強構造３３の紙対向面５１が被覆°７０の第１面３４°と第２面３５゛との間に配置され、前記第１面３４′と補強構造３３の紙対向面５１との間の被覆部分が樹脂オーババートンｔＯ゛を成し、また被覆の少なくとも一部が形成ユニット７１の加工面７２のテキスチャーの中に入って被覆の第２面３５゛の区域がテキスチャード面によって画成されるように被覆７０が分布される。

従って付図において、補強構造３３に対して樹ｌｌｌ１１７０を加える段階は必ずしも前記の第３段階の直後に実施する必要のない事は理解されよう。すなわち、戻しロール７８ａにそって形成ユニット７１に向かう補強構造３３の特定部分をみれば、この補強構造３３の機械対向面５２が形成ユニット７１の加工面７２と接触した後でなく、その前に被覆段階の第１段階が生じる事ができる。また他方、第２５図の装置の組立体工程全体について、補強構造３３を含む無限べ・ルトの少なくとも一部に被覆を実施する前にこの部分が形成ユニット７１の加工面と接触させられる場合がありうる。しかし本発明の工程は前者の場合について検討する。

付図の実施態様において、樹脂の第２段階（「ポストフィル段階」）は、補強構造３３が戻しローラを越えて形成ユニット７１と最初に接触する箇所の後に生じる。

これら２つの動作（すなわち補強構造３３に対する被覆の被着とこの補強構造３３を形成ユニットの加工面７２と接触させる操作）は同時に発生する事ができ、または、前記の補強構造が最初に形成ユニット７１と接触する箇所の手前において樹脂を補強構造の上面（すなわち紙接触面５１）に被着させる事もできる事は理解されよう。

本発明の方法は、前述の基本的な段階のあらゆる組合せおよび順序を含むものであるが、好ましくは補強構造３３の被覆は図示の順序で実施される。

第２８図に図示のように、補強構造３３の裏側被覆プロセスにおいて、補強構造３３の上面に加えられる樹脂により、テキスチャード面の点９４において樹脂がこのテキスチャード面の谷またはくぼみ９３ｂの中に押し込まれる。この樹脂はこれらの谷の中の空気を押し退ける。

下記の段階が実施される時、抄紙ベルトは成形面の鏡像に大体対応する裏側テキスチャーを有する。

第５段階本発明の方法の第５段階は被覆７０のオーババートンｔＱ’　の厚さを所定値に制御するにある。この段階は、補強構造３３に対して樹脂を被覆する第２段階とほぼ同時に生じる。

このオーババートンｔＯ゛の厚さの指定値は抄紙ベルト１０の所望の厚さに対応する。もちろんこの厚さは抄紙ベルトの所望の用途に従う。抄紙ベルト１０が前記のように抄紙工程に使用される場合、抄紙ベルト１０の厚さｔは約０．０１ｍｍ乃至約３．０ｍｍとする。もちろん他の用途においては、３センチメートルの厚さまたはこれ以上の厚さの抄紙ベルトを必要とする場合がある。

抄紙ベルト厚さのｉｌＳする適当な手段を使用する事ができる。オーババートンの厚さを制御する適当な手段はニップロール８１であって、このニップロールはマスク案内ロールとしても役立つ。このニップロール８１と形成ユニット７１との間隔は図示されていない通常手段によって機械的に制御する事ができる。このニップロール８１はマスク７４およびマスク案内ロール８２と協働して、樹脂７０の表面を平滑化しまたその厚さを制御するのに役立つ。

第６段階第６段階は単一段階、または下記の別個の２段階とみなされる。（１）不透明区域７４ａと透明区域７４ｂとを有するマスク７４を備える段階。前記の不透明区域は透明区域と共にマスクの中に所定のバタンを成す。（２）樹脂７０の被覆と化学線７３との間に前記マスク７４を配置して、樹脂７０の被覆の第１面３４° と接触させる段階。マスク７４は、被覆７０の第１面３４′から一定距離離間されるように配置する事ができる。しかし好ましくは下記の理由から、マスクは被覆の第１面３４°　と接触させられる。

マスク７４の目的は、樹脂の特定区域を化学線の光から防護しまたは遮断するにある。もちろん、一部の区域が遮蔽されれば、他の区域が遮蔽されず、この遮蔽されない区域の樹脂７０が化学線に露出されて硬化される。

前記の段階が実施された後、遮蔽された区域は原則として、硬化された樹脂フレーム３２の導溝３６の所定バタンを成す。

マスク７４は、不透明区域７４ａと透明区域７４ｂとを備える事のできる適当物質から成る。可撓性の写真フィルムの特性を有する物質がマスク７４として適当である。この可撓性フィルムはポリエステル、ポリエチレンまたはセルローズまたはその他の適当な物質とする事ができる。不透明区域７４ａは感光性液状樹脂を硬化する事のできる光に対して不透明でなければならない。好ましい樹脂において、不透明区域７４ａは約２００−４００ナノメートルの間の波長を有する光に対して不透明でなければならない。不透明区域７４ａはマスク７４に対して任意適当な手段によって加える事ができる。例えばブルー印刷（または青焼法）、または写真印刷またはグラビヤ印刷、フレキソ印刷または回転スクリーン印刷法を使用する事ができる。好ましくは不透明区域７４ｂはマスクに対してブルー印刷（青焼法）によって施用される。

マスク７４は無限ループとしくその細部は通常のものであって図示されない）、または供給ロールから本発明のシステムを通して巻き取りロールに送る事ができるがそのいずれも通常のものであるから図示されていない。

マスク７４は矢印Ｄ３方向に走行し、ニップロール８１の下を通り、そこで樹脂７０の表面と接触させられ、次に案内ロール８２に掛は回され、その近くで樹脂７０から離脱される。この実施態様において、樹脂７０の厚さとマスク７４の位置の制御は同時に生じる。

第７段階第７段階は、前記のマスク７４を通して樹脂７０の被覆に対して活性化波長の光を加える事により、マスクの透明区域によって非遮蔽状態に残された部分を硬化させ、遮蔽された樹脂部分を硬化されない状態に残して、部分的に形成された複合ベルト１０′を形成するにある。

第２５図の実施態様において、バリヤフィルム７６、補強構造３３、液状感光性樹脂７０およびマスク７４から成るユニットがニップロール８１から案内ロール８２の近傍まで走る。これらのロール８１と８２の間において、バリヤフィルム７６と補強構造３３がなおも形成ユニット７１の近くにある箇所において、樹！１１７０は露出ランプ７３によって活性化波長の光を受ける。

一般にこの露出ランプ７３は、樹脂７４の硬化を生じる波長の光を生じるように選択される。この波長は液状感光性樹脂７０の特性である。適当な光源、例えば水銀灯、パルスキセノン、無電極ランプおよび蛍光ランプを使用する事ができる。前述のように、樹１］１ｉ７０が適当波長の光に露出される時に、樹脂７０の露出部分において硬化が生じる。この硬化は一般に露出区域における実質的の固化によって示される。逆に、非露出区域は液状にとどまる。

マスク７４の透明区域７４ｂに対応する遮蔽されていない区域の樹脂の硬化を生じるほか、下記に説明するように、樹脂を活性化波長の光に露出する結果、形成ユニット７１の加工面７２の表面テキスチャーの中まで浸透しテマスクの透明区域７４ｂによって露出された樹脂部分の硬化を生じる。そこでこれらの部分は形成ユニットの加工面のテキスチャーによって画成される形状に硬化される。これらの硬化した部分は、樹脂フレーム３２の第２面３５の裏側ネットワーク３５ａの通路と表面不規則テキスチャーとを成す。

この照射強さとその時間は露出区域に必要な硬化度に依存する。露出強さと時間の絶対値は、樹脂の化学的性質、その光特性、樹脂被覆の厚さおよび選択されたバタンに依存する。好ましい樹脂、Ｍｅｒｉｇｒａｐｈ　樹脂　ＥＰＤｌＧｌＢの場合、この照射量は、約１００＝約１．０００　ミリジュール／ｃｍ２、好ましい範囲は約３００−約８００ミリジユール／　ｃ　ｍ　２　、最も好ましい範囲は約５００−８００ミリジユール／　ｃ　ｍ　２である。

露出強さと光の入射角度は、導溝３６の壁体４４のテーバの存在または不存在に対して大きな影響を与える。

これらの露出強さと入射角度は壁体のテーバに影響するだけでなく、硬化したフレーム３２の空気に対する透過性に影響する。この「通気性」は本発明の抄紙ベルトを吹き通し型乾燥抄紙工程に使用する場合に重要である。

活性化波長の光の高度のコリメーシヨンが使用される場合、導溝３６の壁体４４のテーバが小さくなる。テーバの少ない導溝（垂直に近い導溝）は、与えられた表面ナックル区域に対する内側テーバを有する壁体よりも高い通気性を有する抄紙ベルトを生じる。導溝３６の壁体４４が内側テーバを有する場合よりも、抄紙ベルトを通る空気の流通面積が大になるからである。

本発明の好ましい実施態様において、所望区域中の液状感光性樹脂の硬化を改良しまた仕上がり抄紙ベルトの壁体４４の所望のテーバ角度を得るため、入射角度がコリメートされる。硬化放射線の方向と強さを制御する他の手段は、屈折装置（すなわちレンズ）および反射装置（すなわち鏡）を使用する手段を含む。本発明の好ましい実施態様は減法コリメータ（すなわち角度分布フィルタまたは所望の方向以外の方向のＵＶ光線をろ過し阻止するコリメータ）を使用するにある。

任意適当な装置が減法コリメータとして使用する事ができる。一連のチャンネル上に形成されこれらのチャンネルを通して光が所望の方向に指向される暗色の、好ましくは黒色の金属装置が好ましい。本発明の好ましい実施態様において、コリメータは、硬化した樹脂ネットワークが抄紙ベルトの上面において３５％の投影面積を有し、裏面において６５％の投影面積を有するように光を伝達するサイズとする。

第８段階本発明の工程の第８段階は、部分的に形成された複合体ベルト１０゛から未硬化液状感光性樹脂の実質的に全部を除去し、補強構造３３の少なくとも一部の周囲に硬化した樹脂フレーム３２を残すにある。

この段階において、露光から遮断されていた樹脂が下記のようにして複合体ベルト１０′から除去され、前記のマスク７４の不透明区域７４ａによって光線から遮断されていた区域に複数の導溝３６と通路３７とを備えて、被覆の第２面３５ ′が形成ユニット７１の加工面７２のテキスチャーの中に進入した箇所に対応して、フレーム３２の裏側ネットワーク３５ａの中に表面不規則テキスチャー３８を形成されたフレーム３２を生じる。

第２５図に図示の実施態様において、マスク案内ロール８２の近くの点において、補強構造３３と現在は部分的に硬化された樹゛脂７０とを含む複合体ベルト１０′から、マスク７４およびバリヤフィルム７６が一定量の未硬化樹脂と共に物理的に分離される。補強構造３３と部分的に硬化された樹脂７０の複合体が第１樹脂除去シユー８３ａの近傍に移動する。この第１シユーにおいて、複合体ベルト１０゛の一方の側面に対して真空が加えられるので、相当量の未硬化液状感光性樹脂がこの複合体から除去される。

複合体ベルト１０°がさらに進行する際に、この複合体ベルトは樹脂洗浄シャワー８４と洗浄ドレン８５との近くに移動され、この箇所で水またはその他の適当な液体によって完全に洗浄されて、残存未硬化樹脂の実質的に全部を除去し、除去された樹脂をドレン８５からシステム外に排出する。第２樹脂除去シユー８３ｂにおいて、残留洗浄液体および未硬化液状樹脂が真空作用によって複合体ベルト１０°から除去される。この時点において、複合体ベルト１０゛は補強構造３３と対応の硬化樹脂フレーム３２とを含み、この工程の製品としての抄紙ベルト１０を成す。

オプションとして、また好ましくは第２５図に図示のように活性化光に対する樹脂の第２露出を実施しく下記において「後硬化段階」と呼ぶ）、樹脂の硬化を完了し樹脂フレーム３２の硬度と耐久性を増大させる。この後硬化段階は、第２６図に図示のように実施される。この第２６図は後硬化段階の拡大断面図である。

第２６図に図示のように、後硬化ＵＶ光源を使用して複合体ベルト１０′に対して活性化波長の光の第２露出を実施する。しかしこの第２露出は複合体ベルト１０゜が水８６の中に浸漬されている時に生じる。複合体ベルト１０゛を浸漬するために、このベルトは、案内されていた走路からローラ８７ａ、８７ｂ、８７ｃ、８７ｄによって幾分片寄らされて、水浴８８の水８６の中に入る。

複合体ベルト１０’がこの後硬化露出のために浸漬される事が重要である。さもなければ、仕上がりベルト１０が異常にねばっこくなる。さらに、樹脂の重合を完了するためには、亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２５Ｏ４）を添加して水中に溶解した酸素をできるだけ除去する必要のある事が発見された。亜硫酸ナトリウムは、後硬化浴８８の水量の約２％またはこれ以下、添加される。

さらに第２６図においては、後硬化工程の水浴８８の底面９０上に反射鏡８９が配置されている。この反射鏡は到達するＵＶ光線を反射してベルト１０″の下側面または裏側面１２に反射するのに役立つ。この段階は、仕上がり抄紙ベルト１０のフレーム３２の第２面３５の裏側ネットワーク３５ａの通路とテキスチャーとを成す樹脂部分を完全に硬化するために特に重要である。前記の第２５図においては、ＵＶ光線全部が複合体ベルト１０’の上側面の上方にある光源から供給されていた。この後硬化段階において供給されるＵＶ光線量も樹脂特性、および所望の硬化深さおよびバタンに依存する。好ましい樹脂、Ｍｅｒｉｇｒａｐｈ樹脂　ＥＰＤ　１８１６　の場合、前記の予備硬化について述べた照射量が後硬化段階にも適当である。

しかし後硬化の場合には導溝またはチャンネルがすでにフレーム３２の中に形成されているので、光線をコリメートする必要はない。

補強構造３３の全長が処理されて抄紙ベルト１０状に変換されるまで、前記の処理を継続する。

相互に重ね合された相異なるバタンを有し、あるいは相異なる厚さのバタンを有する抄紙ベルトを構成する事が望ましいなら、補強構造に対してこの工程の多数パスを加える事ができる。また比較的厚い抄紙ベルトの製造のためにも多数バスを実施する事ができる。

３、抄紙工程抄紙のためには他の工程の使用も考えられるが、本発明の改良型抄紙ベルト１０を使用する抄紙工程を下記に説明する。先行技術においては、本発明の改良を含まずあるいは本発明の抄紙ベルト１０を使用しない抄紙工程が米国特許第４．５２９．４８０号に記載されている。

このトロカン特許を、この明細書と一致する限りにおいて引例として加える。このトロカン特許に対する改良点を下記に説明する。

本発明の抄紙ベルトを使用する抄紙工程全体は、下記の時間順序で生じる複数の段階または操作を含む。下記のバラグラフにおいて、各段階を第１図について詳細に説明する。しかし下記の説明は本発明を理解するためのものであって、本発明は一定数の段階数またはその順序に限定されない。従って本発明の主旨の範囲内において、下記の段階を同時的に実施する事ができ、また下記の段階を２段階または２段階以上に分割する事ができる。

第１図は、本発明の抄紙工程を実施するための抄紙機の実施態様の略図である。

本発明の抄紙ベルト１０は無限ベルトの形で図示されている。第１図の抄紙機は、ベルトの構造および配置に関して米国特許第３．３０１゜７４６号に記載の抄紙機に類似の長調抄紙機である。この特許を引例とする。

また本発明を実施するために、モートンの米国特許第４．１０２，７３７号に記載のツインワイヤ抄紙機を重合、本発明の抄紙ベルト１０の代わりにモートン特許の付図において４で示された乾燥／印刷ファブリックを交換する。しかしこの特許の図面の他の参照数字は本発明の明細書の付図の数字と同様である。

第１段階本発明の抄紙工程の第１段階は抄紙繊維１４の水性分散系を準備するにある。

この水性分散系の製造装置は公知であるので、第１図には図示されていない。この水性分散系はヘッドボックス１３に供給される。単一のヘッドボックス１３が図示されているが、本発明の抄紙工程の他の実施態様においては複数のヘッドボックスを使用する事ができる。ヘッドボックスおよび抄紙繊維の水性分散系の製造装置は、米国特許第３，９９４，７７１号に記載され、これを引例とする。水性分散系の製法およびその特性は米国特許第４，５２９．４８０号に記載され、この特許を引例とする。

ヘッドボックス１３に供給された抄紙繊維１４の水性分散系が、抄紙工程の第２段階を実施するために、長網ワイヤ１５などの形成ベルトに送られる。この長網ワイヤはブレストロール１６および複数の戻しロール１７゜１７ａによって支持されている。このワイヤ１５は、第１図に図示されない通常の駆動手段によって矢印Ａ方向に駆動される。通常は抄紙機および長調ワイヤと共に使用されるオプション補助ユニットおよび装置、例えば形成ボード、ハイドロフォイル、真空ボックス、張りロール、支持ロール、ワイヤ洗浄シャワーなどが、第１図の抄紙機に組合わされている。これらのユニットは通常のものであるので、第１図には図示されない。

第２段階抄紙工程の第２段階は、第１段階において供給された水性分散系１４から、多孔性面上で、抄紙繊維の初期ウェブ１８を形成するにある。長調ワイヤ１５がこの多孔性面として役立つ。この場合、「初期ウェブ」とは、抄紙工程中において本発明の抄紙ベルト１０上で再配列される繊維ウェブを言う。

初期ウェブ１８の特性とその形成技術は米国特許第４゜５２９．４８０号に記載されている。この特許を引例とする。第１図の工程においては、抄紙繊維１４の水性分散系をブレストロール１６と戻しロール１７との間において長網ワイヤ１５上に堆積させ、水性分散媒の一部を除去する事によって初期ウェブ１８が形成される。水性分散系から水を除去するため、第１図に図示されていない通常の真空ボックス、形成ボードおよび類似物を使用する事ができる。

初期ウェブ１８が形成された後に、このウェブは長調ワイヤ１５と共に戻しロール１７の回りを走行し、次に第２抄紙ベルト、すなわち本発明の抄紙ベルト１ｏの近くにもたらされる。

第３段階抄紙工程の第３段階は、初期ウェブ１８を本発明の抄紙ヘルド１０の紙接触面１１と接触させるにある。

この第３段階の目的は、初期ウェブ１８を抄紙ベルト１０の紙接触面１１と接触させるにあり、この抄紙ベルト１０の上で初期ウェブ１８および個々の繊維が片寄らされ、再配列されさらに脱水される。初期ウェブ１８は、長網ワイヤ１５によって本発明の抄紙ベルト１０と接触させられる。長網ワイヤ１５は、真空ビックアップシ二−２４ｇの近くにおいて本発明の抄紙ベルト１０と初期ウェブ１８を接触させ、この抄紙ベルト１０の上に移動させる。

第１図の実施態様において、本発明の抄紙ベルト１０は矢印Ｂの方向に走る。抄紙ベルト１０は、抄紙ベルト戻しロール１９　ａ、　１９　ｂ、刻印ニップロール２０、抄紙ベルト戻し１９　ｃ、　１９　ｄ、　１９　ｅ、　１９　ｆおよびエマルジョン分布ロール２１（エマルジョン浴２３から抄紙ベルト１０の上にエマルジョン２２を分布する）とにそって走行する。本発明の抄紙ベルトの走るループはさらに抄紙ウェブに対して流体差圧を加える手段を含み、この手段は好ましい実施態様においては真空ビック・アッップシュ−２４８１およびマルチスロット真空ボックス２４などの真空ボックスを含む。またこのループの上にはプレドライヤ２６が配置される。さらにそれぞれ戻しロール１９Ｃと１９ｄの間、および戻しロール１９ｄと１９ｅとの間に水シヤワー１０２と１０２ａが配置される。水シヤワー１０２および１０２ａの目的は、抄紙工程の最終段階を通過した抄紙ベルト１０の部分に付着している紙繊維、接着剤などを抄紙ベルト１０から除去するにある。第１図には図示されていないが本発明の抄紙ベルト１０に対して、その他の種々の支持ロール、戻しロール、洗浄手段駆動手段、および抄紙器について一般に使用される業界公知の手段が組合わされる。

便宜上、この第３段階において、エマルジョン分布ロール２１とエマルジョン浴２３の機能について説明する。

エマルジョン分布ロール２１とエマルジョン浴２３は抄紙工程中にベルト１０に対して有効量の化合物を連続的に加える。化合物は抄紙ベルト１０に対して抄紙工程の任意の点において加える事ができるが、好ましくはベルト１０が紙ウェブを搬送していないベルト走行点において、ベルト１０の紙接触面１１に対して化合物を添加する。この化合物の添加は原則として、予備乾燥された紙ウェブ２７が抄紙ベルト１０から離れてヤンキードライヤドラム２８の表面に転送された後に次の抄紙ウェブ１８と接触するために戻っている時（すなわちエマルジョン分布ロール２１の近くにおいて）実施される。

化合物は好ましくは第１図のエマルジョン２２などの形で抄紙ベルト１０に対して加えられる。これらの化合物は下記の二重の目的に役立つ。（１）剥離剤または剥離エマルジョンとして作用する（紙ウェブに対して抄紙工程の各段階が実施された後に紙が抄紙ベルトから剥離されて付着しないように、抄紙ベルト１０の上の被覆として被着される）および（２）樹脂フレーム３２が酸化の故に劣化する傾向を減少する事によってベルトの寿命を延長するように処理する（すなわちエマルジョン２２は酸化防止剤としても役立つ）。好ましくは、化合物は、抄紙ベルトの紙接触面１１全体に効果を及ぼすようにこの紙接触面１１に対して均一に施用される。

好ましいエマルジョン２２は５種の化合物から成るが他の適当な化合物を添加する事もできる。好ましい組成物は、水、高速タービン油、「リーガルオイル」、ジメチル　ジステアリル　アンモニウムクロリド、セチルアルコールおよび酸化防止剤である。

この明細書において「リーガルオイル」とは、約８７％の飽和炭化水素と約１２．６％の芳香族炭化水素とから成り、痕跡量の添剤を含む、テキサス、ハウストン、テキサコオイルカンパニーによって製品番号Ｒ＆０６８　Ｃｏｄｅ　７０２として市販される化合物をいう。

リーガルオイルの目的は剥離剤としての特性をエマルジョンに与えるにある。ジメチル　ジステアリル　アンモニウム　クロリドはイリノイス、ローリングメドウズ、シエレックス　カンパニーから商標＾ＤＯＧＥＮ　ＴＡ　１０Ｇで市販される。下記においてこの化合物を便宜上アドゲンと呼ぶ。アドゲンは、水中に（リーガルオイルの）油粒子を乳濁させまたは安定させる界面活性剤として乳濁液の中に使用される。この場合、「界面活性剤」とは、一端において親水性であり、他端において疎水性であり、親水性物質と疎水性物質との界面まで泳動して２つの物質を安定化する界面活性剤物質をいう。

またこの明細書において「セチルアルコール」とはＣ１６線形脂肪アルコールをいう。セチルアルコールはオハイオ、シンシナチー、ＰＡＧ社によって製造される。セチルアルコールはアドゲンと同様に本発明のエマルジョンの中に界面活性剤として使用される。

またこの明細書において「酸化防止剤ｊとは、酸化しやすい製品表面に施用された時にその酸化傾向（酸素と結合する傾向）を低減させる化合物をいう。特にこの明細書において「酸化防止剤」とは、本発明の抄紙ベルト】０の硬化した樹脂ネットワークの酸化傾向を低下させる化合物をいう。好ましい酸化防止剤はニューシャーシー０７４７０、ウニイン、アメリカンシアナミド社から市販されるＣｙａｎｏｘ　１７９０である。

このエマルジョンに使用される相対パーセントを下記の表に示す。

成分　体積（ガロン）　重量（ｌｂｓ）水　５１８　４，３２０．０リーガルオイル　５５　４２１．　８アドゲン　Ｎ／Ａ　２４セチルアルコール　Ｎ／Ａ　１６Ｃｙａｎｏｘ　１７９０　Ｎ／Ａ　５．８第４段階第４段階は真空源によって初期ウェブ１８に対して適当な流体の差圧を加えて、ウェブ中の繊維の少なくとも一部を抄紙ベルト１０の導溝３６の中に片寄らせ、またこの導１３６を通してウェブ１８から水を除去して中間ウェブ２５を形成するにある。このような繊維を導溝３６の中に片寄らせる作用は、初期ウェブ１８の繊維を所望の構造に再配列するのに役立つ。

このような流体差圧を加える好ましい方法は、下記に詳細に説明するように本発明の抄紙ベルト１０の裏側面１２から真空を加える事により、ウェブに対して導溝３６を通して真空を露出するにある。第１図においてこの好ましい方法は、真空ビック・アップブシュ−２４ａとマルチスロット真空ボックス２４とによって実施される。

好ましくは約８〜１２インチ（２０，３２ｃｍ−３０゜４８ｃｍ＞水銀の真空圧をビック・アップブシュ−２４８に加え、また約１５〜２０インチ（３８，１ｃｍ−５０，８ｃｍ）水銀の真空圧を真空ボックス２４に加える。

従って、本発明の好ましい実施態様において、流体差圧は負圧（すなわち大気圧以下の圧力）であり、適当な流体は空気である。あるいは、または追加的に、ビック・アップブシュ−２４ａまたは真空ボックス２４の近くにおいて長網ワイヤ１５を通して初期ウェブ１８に対して空気または水蒸気の形の正圧を加える事ができる。このような正圧を加える手段は通常のものであるので、第１図に図示されていない。

抄紙ベルト１０の導溝３６の中に繊維を片寄らせる状態を第１Ａ図と第１Ｂ図に示す。第１Ａ図は、ウェブ１８が抄紙ベルト１０に組合わされた後に、しかし繊維が導溝３６の中に片寄らされる以前の抄紙ベルト１０のウェブ１８の一部の断面図である。第１Ａ図に図示のように、初期ウェブ１８はなおも長網ワイヤ１５と接触している（さらに詳しくは、長網ワイヤ１５と本発明の抄紙ヘルド１０との間に挟まれている）。この図においては、１つの導溝３６のみが図示され、ウェブ１８は抄紙ベル）−１０のフレーム３２の紙価ネットワーク面３４ａと接触している。

第１Ａ図と第１Ｂ図に示す抄紙ベルト１０の部分は、本発明の抄紙ベルト１０の好ましい実施態様の一部モ成す補強構造３３を除去し、また導溝３６の壁体４４をまっすぐな垂直線として示す事によって図面を簡略化しである。前述のように本発明の実施態様においては、導溝の壁体４４のプロフィルはもう少し複雑である。さらに、導溝３６の第１面３４における開口４２および第２面３５における開口４３が本質的にサイズと形状が同等に図示されているが、本発明の導溝の第２面３５の開口４３は第１面３４の開口４２より小である。

第１Ｂ図は第１Ａ図と同様に簡単な断面図であるが、ウェブ１８の繊維が流体差圧の作用のもとに導溝３６の中に片寄らされて初期ウェブ１８が中間ウェブ２５に変゛形している事を示す。この図は、ウェブ１８の繊維の相当部分、従ってウェブ１８そのものが紙価ネットワーク３４ａの下方に、導溝３６の中に移動して中間ウェブ２５を形成している事を示す。この繊維の片寄り中に、繊維の再配列が生じる（その細部は図示されていない）。

また第１Ｂ図は、ウェブ１８の繊維が導溝３６の中に片寄らされて再配列された時に、ウェブ１８はもはや長網ワイヤ１５と接触していない事を示す。第１図に図示のように、ウェブ１８はビック・アップブシュ−２４ａの近傍から離れた直後に長網ワイヤ１５から離間される。

繊維が導溝３６の中に片寄らされる時にあるいはこのような片寄り後に、ウェブ１８から導溝３６を通して水が除去される。この脱水は流体差圧作用で生じる。

しかし、繊維の片寄り前にウェブ１８からの脱水の生じない事が重要である。このような条件を達成するため、抄紙ベルト１０の低側ネットワーク３４ａによって包囲される導溝３６の部分が相互に離間される。このような導溝３６の離間または区画化は、真空などの片寄りを生じる力が比較的急激に、また繊維の片寄りを生じる程度に加えられるために重要である。これは、導溝３６が離間されていない場合と対照的である。その場合には、隣接導溝３６から真空が侵入して徐々に真空が加えられ、繊維の片寄りなしで脱水が生じる。

第１図に図示の装置においては、脱水は最初にビック・アブツブジュ−２４ｇと真空ボックス２４において生じる。導溝３６は抄紙ベルト１０の厚さ全体に開いているので、初期ウェブ１８から除去された水は導溝３６を通ってシステムから出る。導溝３６に対応するウェブ部分のコンシスチンシーが約２０％〜約３５％に増大するまで脱水が継続する。

第５段階この第５段階は第４段階に記載の真空源の上を抄紙ベルト１０と初期ウェブ１８を走行させるにある。好ましくは、この第５段階は第４段階と同時に生じる。ベルト１０はその紙接触面１１の上にウェブ１８を担持して真空源の上を通る。その際にベルト１０のテキスチャード裏側面１２の少なくとも一部が真空源の表面と接触する。

真空源の上を本発明の抄紙ベルト１０を進行させる段階においては、真空ボックスのリップの上の望ましくない繊維堆積を低減させる。特定の理論に拘るつもりはないが、このような本発明の工程における繊維堆積の低減の原因の１つは、第４段階における繊維の片寄りが比較的急激に実施されるにある。繊維の片寄りは、テキスチャード裏側面１２を有する抄紙ベルト１０を使用する事によって制御される。このテキスチャード裏側面は、この裏側面がビック・アブツブジュー２４ａと真空ボックス２４の表面と接触する際に一定量の空気を裏側面１２にそって入らせる。ベルト１０の裏側ネットワーク３５ａは通路３７を備え、これらの通路が一定量の空気の入るスペースを成す。これは、比較的平坦な裏側面を備えた先行技術の繊維片寄り部材と対照的である。このような平坦面はウェブの繊維を片寄らせる真空ボックスの上にシールを形成する傾向があり、その結果このシールが破断された時に、真空圧が過度に急激に加えられる。このようにして、ウェブ１８の中の繊維の片寄りの制御は第５段階において生じる固有の段階であり、あるいはこれを別個の段階と見なす事ができる。

またこれらの通路３７は、抄紙ベルト１０の裏側面１２の中に表面不規則テキスチャー３８を生じ、真空脱水装置のリップまたは表面の浄化作用を有するものと思われる。この浄化作用は真空装置上の繊維の望ましくない堆積を除去する傾向がある。またこの浄化作用は、真空源が繊維片寄らせ段階に際して抄紙ベルトの横断する少なくとも１つの面を有する場合に生じると思われる。従って真空脱水装置表面の浄化作用は、第５段階において生じる固有の段階であり、または別個の段階とみなす事ができる。別個の段階とみなすならば、この段階は前記真空源の面をベルト１０のテキスチャード裏側面１２と接触させて、真空源の面の上に堆積した繊維を清掃するにある。

真空圧を加えこの真空源の上に抄紙ベルト１０とウェブ１８を通過させた後に、ウェブ１８は流体差圧を受けて片寄らされているが完全に脱水されていない状態にある。これを「中間ウェブ２５」と呼ぶ。

第６段階第６段階は、前記中間ウェブ２５を乾燥させて予備乾燥された繊維ウェブを形成するオプション段階である。

中間ウェブ２５を乾燥するために任意の通常の手段を使用する事ができる。例えば、吹き通し型ドライヤ、ノンサーマル毛管脱水装置、ヤンキードライヤをそれぞれ単独でまた組合わせて使用する事ができる。

中間ウェブ２５を乾燥する好ましい方法を第１図に図示する。真空ボックス２４の近傍から、中間ウェブ２５は抄紙ベルト１０と共に戻しロール１９ａを通過し、矢印Ｂの方向に走行し、次にオプションとしてのプレドライヤ２６の中を通過する。このプレドライヤ２６は業界公知の通常の吹き通し型ドライヤ（熱空気ドライヤ）とする事ができる。

プレドライヤ２６において除去される水量は、プレドライヤ２６を出る予備乾燥されたウェブ２７が約３０％乃至約９８％のコンシスチンシーを有するように制御される。予備乾燥されたウェブ２７は、なおも抄紙ベルト１０と組合わされており、戻しロール１９ｂ上を通過して刻印ニップロール２０の区域に走行する。

第７段階この第７段階は、予備乾燥されたウェブ２７を抄紙ベルト１０と刻印面との間に介在させて抄紙繊維のインプリントされたウェブを形成する事により、本発明の抄紙ベルト１０の低側ネットワーク３４ａを予備乾燥ウェブ上に刻印するにある。

中間ウェブ２５がオプションとしての予備乾燥第６段階を受けていなくても、このウェブ２５に対して第７段階を実施する。

この第７段階は、予備乾燥されたウェブ２７が刻印ニップロール２０とヤンキードライヤドラム２８との間のニップを通る際に実施される。予備乾燥されたウェブ２７がこのニップを通過する際に、抄紙ベルト１０の紙接触面１１上の低側ネットワーク３４ａが予備乾燥ウェブ２７の中に刻印されて、刻印ウェブ２９を形成する。

第８段階第８段階は刻印されたウェブ２９の乾燥段階である。

低側ネットワーク３４ａがウェブの中に刻印された後に、この刻印ウェブ２９が本発明の抄紙ベルト１０から分離される。このように分離する際に、このウェブ２９はヤンキードライヤドラム２８の表面に固着して、そこで少なくとも約９５％のコンシスチンシーまで乾燥される。

ウェブを担持していた抄紙ベルト１０の部分が戻りロール１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆにそって通り、これらのロールの間に配置されたシャワー１０２．１０２ａの中を通り、そこで洗浄される。これらのシャワーからベルトはエマルジョンロール２１まで移動し、そこで、初期ウェブ１８の次の部分と接触させられる前に、エマルジョン２２を施用される。

第９段階第９段階は、乾燥されたウェブ（刻印されたウェブ２９）のフォアショートニングにある。この第９段階はオプションであるが、きわめて好ましい段階である。

この明細書において、「フォアショートニング」とは、乾燥ウェブにエネルギーを加えてその長さを短縮させ、ウェブ中の繊維−繊維結合を破壊して繊維を再配列する事を言う。フォアショートニングは任意の公知技術によって実施する事ができるが、最も通常の好ましい方法はクリーピングである。

このクリーピング操作に際して、ヤンキードライヤドラム２８の表面に固着したウェブ２９をドクターブレード３０によって除去する。第１図に図示のように、ウェブの固着した表面は乾燥面として機能する。代表的には、この乾燥面はヤンキードライヤドラムの表面である。

ヤンキードライヤドラム２８の表面に対する刻印ウェブ２９の固着は、クリーピング接着剤を使用すれば容易である。代表的なりリービング接着剤はポリビニル　アルコールをベースとする任意適当な接着剤である。適当な接着剤の例は米国特許第３，９２６，７１６号に記載されている。この接着剤は、ウェブ２７が前記のニップの中に入る直前にこのウェブに対して施用され、または好ましくはウェブがニブブロール２０によってヤンキードライヤドラム２８の表面に圧着される点の前においてヤンキードライヤドラム２８の表面に施用される。本発明において使用される接着剤の施用手段または施用技術は通常のものであるので、第１図には図示されていない。

噴霧法など、クリーピング接着剤の施用技術を使用する事ができる。

一般に、抄紙ベルト１０の紙接触面１１上の低側ネットワーク３４ａに組合わされたウェブ２９の片寄らされていない部分のみが、ヤンキードライヤドラム２８の表面に直接に付着させられる。低側ネットワーク３４ａのバタンとドクターブレード３０に対するその配向がつニブに加えられるクリーピングの程度と特性を決定する。

本発明の方法によって製造されるウェブの物性は米国特許第４，５２９，４８０号に記載されている。この特許を引例とする。しかし、本発明の抄紙ベルト１０の好ましい実施態様の導溝の形状により、ウェブ３１中のネットワーク区域および複数のドームは、前記の米国特許第４，５２９，４８０号の６角形ではなく、「線形アイダホバタン」に形成される。

本発明の製品としての紙ウェブ３１はオプションとしてカレンダリングされ、差動巻き取り法を使用しまたは使用しないで巻き取られ、または第１図に図示されない通常手段によって切断されまた堆積される。そこでこの紙ウェブ３１は使用する事ができる。

４、テスト法一定量の裏側面テキスチャーを有するベルトは真空脱水装置上の紙繊維の望ましくない堆積を減少させまた紙の堆積の伴うその他の問題を解決するという目的を達成できる事が発見された。本発明の抄紙ベルト１０を使用して所望の目的を達成するために必要な裏側テキスチャーの量と特性は、ベルトの、特にその裏側面１２の流体透過性を決定する。この明細書において、「流体透過性」とは、特にそのために開発された下記のテスト条件において、抄紙ベルトｌＯの裏側面１２にそって流れる空気（「空気漏れ量」）の測定値を言う。

裏側面１２にそった空気漏れを下記においてｒＸ　−ＹＪ空気漏れと呼ぶ。このｒＸ−Ｙｌとは、本発明の抄紙ベルト１０をデカルト座標に配置して抄紙ベルト１０の裏側面１２をＸ軸とｙ軸から成る面に配置した時に、空気漏れが裏側面１２にそってＸ−Ｙ面の任意方向に生じる事による。

Ｘ−Ｙまたは裏側面の空気漏れテストは第３２図およびｊ＠３３図に略示された装置を使用する。第３２図はテスト装置５６の上側面の略図である。簡単のため、この図から、すべてのホースおよびバイブを除去した。これらのホースおよびバイブはｉ３３図の装置側面図に図示されている。図示のように、テスト装Ｗ１５６はその基本的成分として、中心に穴５９を有する第１プレート５８を含むスタンド５７と、前記第１プレートの穴５９の上に配置される前記スタンド５７とは別個の平滑な丸い第２プレート６０と、液体を充填された真空ゲージ６２と、流量計６３とを有する。

スタンドの上部を形成するプレート（すなわち、第１プレート５８）は好ましくは正方形、８インチ×８インチ（２０，３２ｃｍ　Ｘ２０．３２ｃｍ　）であって、厚さが１／２インチ（１，２８ｃｍ）である。第１プレート５８は平坦な、非変形性の、流体（ガスおよび液体）不透過性の表面を有する。この第１プレートは鏡のように仕上げられたきわめて平滑な面を有するステンレス鋼から成る。

正確な読み値を得るためには、この第１プレートの表面上に引っかき傷またはその他の欠陥の存在しない事が重要である。

このような表面欠陥は追加的空気漏れを発生させ、その結果として、このような欠陥を有しない場合よりも高い読み値を生じる。このプレートの中心の穴の直径は１゜０インチ（２，５４ｃｍ）である。さらに、このテストに使用されるスタンドにおいては、第１プレート５８の中に、前記穴５９を中心として直径約３．５インチ（８，８９ｃ■）の円が書き込まれている。この円の目的は、第２プレート６０を穴５９の上に定心させる案内線を提供するにある。この円が読み値の精度に影響するとは思われない。

丸い第２プレート６０はテストスタンドの一部ではなく、その好ましい形状においてステンレス綱から成り、直径３インチ（７，８２ｃ磨）、厚さ１／２インチ（１，２７ｃｍ）である。この第２プレートの重量は４０５ｇとする。この重量は、テストされるベルトサンプルをスタンドの上に、これを不当に圧縮する事なく保持するのに十分でなければならない。

３８３３図に図示のように、バイブまたはホースを第１プレート５８の穴５９の中に挿入して保持できるように、この穴５９の内側にアダプタ６１が嵌合される。アダプタ６１は、穴の一端から延在する短管６４を有する。この管６４は、ベルトサンプルを載置された′Ｍ１プレート５８の面に沿った穴５９の開口に向かって延在する。またこの管６４の内径は０．３１２インチ（０，７９３ｃ■）である。

前記アダプタ６１の他端から流量計６３の底部まで、ホース６５ａが走る。この流量計６３は、抄紙ベルト１０のテスト部分を通る空気流量を測定するために使用される。この流量計６３は０から１５０までの目盛りのスケールを有する。多くの流量計と同様に、このスケール上には特定の単位が表示されていない。従って、下記に詳細に説明するように、この流量計６３はある既知の単位に目盛りづけされる。適当な流量計は、ＩＬ　６０６４８、シカゴ、コールパーマ社によって製造される流量計ＦＭ　１０２−０５である。

流量計６３の頂上から第２ホース６５ｂが管６８に向かって走り、この管６８は最終的に真空源に接続される。

この真空源は矢印ＶＴ力方向真空を引っ張る。この真空源そのものは通常型であるので、第３３図に図示されていない。前記管６８から数本の分岐が出ている。

これらの分岐には、締切弁６９ａ、粗調整弁６９ｂ１微調整弁６９Ｃ１および液体を充填された真空ゲージ６２が含まれる。前記の真空ゲージ６２はＯから３０インチ（０−７８，２ｃ厘）水銀の圧に目盛りづけされている。水銀柱インチ単位で真空を正確に測定する任意のゲージを使用する事ができる。このような真空ゲージの一例は、コネチカット、ストラットフォードで、高槻ａｓｈｃｒｏｒｔ　Ｄｕｒａｇａｕｇｅで製造されている商品名Ａｌ５Ｉ　３１８　Ｔｕｂｅ　＆　５ｏｃｋｅｔ　Ｎｏ、２５０．２２７４Ａ　のモデルである。

このテスト装置の操作に際して、孔５９を横断してテストスタンドのＸ−Ｙ面の中に抄紙ベルト１０の断片を配置する。抄紙ベルト１０の断片をプレート５８の上に、この抄紙ベルトの紙接触面１１が上側になるように（すなわちプレート５８から反対側になるように）、またその裏側面が直接にプレート５８と接触するように配置する。この抄紙ベルト１０のサンプルは、すべてのサイズにおいて少なくとも丸い第２プレート６０より大きくなければならない。第３２図と第３３図には、抄紙ベルト１０の断片の一部のみが図示されている。さらに、これ漏れテスタ５６のサイズに対して誇張されている。

次に第２プレート６０を抄紙ベルト１０の紙接触面１１の上に配置して、抄紙ベルトをその位置に保持し、また導溝３６を通して空気が入らないように導溝３６を被覆する。次に真空圧を加え、真空ゲージ６２によって測定される差圧が約７インチ（１７，７８ｃｍ）水銀に設定されるように弁６９　ａ　ｓ　６９　ｂ　ｓ　６９　ｃを調整する。

しかし読み値は標準手順全体が実施される前に真空ゲージ６２が５インチ（１２，７ｃｍ）水銀に設定された時にとられた。この５インチ水銀でとられた読み値を下記の式に代入する事によってフインチ水銀でとられる読み値に変換する。この式においてＸは５インチ（１２，７ｃｍ）水銀でとられた読み値、またｙはフインチ（１７゜７ｃｍ）水銀における対応の読み値である。

ｙ−２，６７２０＋１．２３６１ｘこのようにして真空圧が加えられた時、直接に読み値を流量計からとる。流量計６３から直接に読取る値は、抄紙ベルト１０のサンプルの裏側面１２にそったＸ −Ｙ漏れ量の測定値である。さらに詳しくは、第２プレート６０の外周から入り（矢印りの方向）抄紙ベルト１０のサンプルの裏側面１２にそって移動する空気の量の測定値である。この読み値の単位は、前記テストにおける空気の漏れ量の読み値を得る責任者、ペンシルバニア　メホオバニーのヘンリ　マーラットの名前によって「マーラット」と命名された。マーラットから標準立方センチメートル／分単位への変換は、マーラット読み値を下記の式に代入する事によって成される。ここにＸはマーラット読み値であり、ｙは対応の標準ｃｃ／分である。

ｙ−３６，０８５＋５２．５８３ｘ−０，０７６８５ｘ２この方程式は、パック　オプチカル　ソーブ　バブルメータを使用して流量計を標準ｃｃ／分に校正する事によって作られた。流量計６３においてとられたマーラット直接読み値と対応の標準ｃｃ／分読み値との相互関係を第３４図のグラフに示す。

好ましくは、流体通過能力（または前記のテスト装置で測定された空気漏れ量は）は約３５マーラツト（約１゜８００標準ｅｃ／分）以下であってはならない。

３５マーラツトの流体通過能力を有する抄紙ベルトが、真空脱水装置中の紙繊維の堆積を低下させる効果を示しはじめる。

言い替えれば、抄紙ベルト１０の裏側面１２が平坦な非可撓性の流体不透過性面に接触させられて導溝３６が覆われてこれらの導溝を通しての空気の脱出を防止しまた大気圧より約７インチ（１７，７８ｃｍ）水銀低い差圧が裏側面１２に加えられている時に、前記のフレーム３２の第２面３５の通路３７およびテキスチャーを含むその他の要素は、抄紙ベルトの裏側テキスチャー面を通して少なくとも約１．８００標準ｃｃ／分の空気その他の流体を通過させる事のできるサイズまたは能力を有しなければならない。

複合抄紙ベルトの好ましい最小限空気透過範囲としての４５０−５５０ｃ　ｆｍにおいて、抄紙工程において許容されるレベルで作用する抄紙ベルト中の空気漏れ量は一般に約４０マーラツト（約２．０００標準ｃｃ／分）以上である。好ましくは、抄紙ベルトは、同一の条件（４５０−５５０ｄｃｆｍ空気透過率）において、少なくとも約７０マーラツト（約３．３００標準ＣＣ／分）、最も好ましくは少なくとも約１００マーラツト（約４．５００標準ＣＣＺ分）の空気漏れ読み値を有しなければならない。

裏側テキスチャーリングの望ましい量の上限は、抄紙ウェブの繊維を導溝３６の中に片寄らせるのに必要な量以下に真空差圧を低下させるという望ましくない結果をもたらす事なく、抄紙ベルトの裏側面にそって最大量の空気を移動させる事のできるテキスチャーリング量である。この最大空気量は、２５０マーラツト（約８．４００権準ＣＣ／分）またはこれ以上であると考えられる。

第３６Ａ図−０図および第３７Ａ−Ｃ図は、本発明の方法の２つの実施態様によって作られた抄紙ベルトの拡大写真である。これらの写真を第３５Ａ図および第３５Ｂ図に図示の先行技術の平滑な裏側面を有するベルトの写真と比較する事ができる。

これらのベルトの拡大写真を検査する際に二、三の問題点に注意しなければならない。第１に、使用された倍率レベルの故に、これらの写真に示すベルトの部分は非常に小さい部分である事は明かである。しかし写真に示すこれらの部分（特にベルトの裏側面のテキスチャーリング）は十分にベルト全体の特性を示すものと思われる。

しかしこれは図示の写真の部分以上にベルトの全体特性を代表する部分がないというわけではない。

さらに、このような製品の微細特徴の拡大写真による検査の困難性の故に、これらの写真に図示のベルト部分は違った角度からとられた他の写真と必ずしも対応しない事を注意しなければならない。言い替えれば、抄紙ベルトの紙接触面１１と裏側面１２を成す部分は実際に上下関係にない事もありうる。また同様に、ベルトの断面写真は上側面写真と下側面写真と同一の部分の断面ではない可能性がある。このような点を考慮してこれらの拡大写真を検討しよう。

１３５Ａ図と第３５Ｂ図は、本発明の改良点を含まない抄紙ベル）１０ａのそれぞれ紙接触面１１ａと裏側面１２ａの約２５倍拡大写真である。これらの写真のベルトは、７１１線形アイダホベルトであるから、本発明によるベルトのサイズと幾分相違している。従ってこれらの写真のベルトは小サイズ導溝３６を有し、平方インチあたりの導溝数は大となる。

第３５Ｂ図に図示のベルト１０ａの裏側面１２ａは小さい導溝を有するベルトの問題点の１つを示す。導溝３６が裏側面１２ａにおいて閉鎖してしまう傾向がある。

理想的には、この写真のベルトの裏側面１２ａは第３５Ａ図の紙接触面１１ａとほとんど同様に見えなければならない。導溝３６の壁体４４がテーバを有すれば、裏側面の導溝は小さくなり、裏側ネットワーク面積が大きくなるに違いない。

またこのように理想的なベルトからの相違は、一部にはベルトの小さい欠陥がこれらの写真において大きく誇張されている事による。第３５Ｂ図に図示の裏側面１２を顕微鏡によって検査すると、この裏側面の導溝の開口は紙接触面１１ａの導溝の開口に非常にに類似している事がわかる。しかしこのような検査の結果、樹脂物質の非常に薄いフィルムが導溝を被覆する事がわかる。この事は裏側面１２ａの外観の相違を少なくとも部分的に説明するものである。

第３６Ａ−Ｃ図に図示のベルト１０の写真は本発明の方法の第１実施態様によって作られたベルトの写真である。ベルトの裏側テキスチャーはテキスチャー面として単層織布を使用して形成された。この単層織布は１８×２０（インチあたりたて糸数Ｘインチあたりょこ糸数）の組織を有していた。この織布を第２７図に図示のバリヤフィルム７６と類似のバリヤフィルムの上に配置した。

次に、織布が樹脂によって汚染される事を防止するため１、：　のｔａ布を第２の高度可撓性のバリヤフィルムによって被覆した。第２バリヤフイルムは第１バリヤフイルムと同様にテストシステムの中に導入された（ただしこの第２バリヤフイルムが単層織布と補強構造との間に配置されるように、その供給ロールを配置した）。第２バリヤフイルムは１ミル　ポリエチレンフィルム、Ｅｔｈｙｌ　Ｖｌｓ−ｑｕｅｅｒ＋から製造された。

第３６Ａ図−第３６Ｃ図の写真はベルトの実際サイズの約２５倍に拡大しである。第３６Ａ図は、紙接触面に対する垂線（すなわち２方向）に対して約３５°の角度でとられた写真である。第３６Ｂ図は裏側面１２の写真である。第３６Ｃ図は第３６Ａ図と第３６Ｂ図のベルトの断面図である。

第３６Ａ図は、紙ウェブを担持する紙側ネットワーク３４ａが巨視的に平滑であり、バタンを有し連続的である事を示す。この図に図示のように、低側ネットワーク３４ｍは写真倍率レベルにおいて微視的にも平滑であり、バタンを有しまた連続的である。またこのネットワーク面３４ａは複数の導溝３６の開口４２を画成し、これらの開口の中に初期ウェブの繊維が片寄らされて、改良型紙ウェブの形に再配列される。また導溝３６の開口４１の中に補強構造３３が見られる。補強構造３３は、複数のマシン方向たて糸ヤーン５３が複数のクロスマシン方向よこ糸ヤーン５４と織り合わされてその間に間隙３９を残す事によって構成される。第３６Ａ図において、間隙３９は導溝３６の大体数分の１である。補強構造３３は、導溝３６を通る排出水の流れおよび空気流と干渉する事なくフレーム３２を補強する。

ベルト１０の裏側面１２を第３６Ｂ図および第３６Ｃ図に示す。この裏側面のテキスチャーリングは本発明の方法の第１実施態様による。第３６Ｂ図に図示のように、裏側面１２のネットワーク３５ａは表側面のネットワーク３４ａのバタン連続特性の一部を示している。しかし裏側ネットワーク３５ａ明らかに平滑でない。このように平滑特性からの離反は、ある程度、補強構造３３のヤーンが裏側ネットワーク３５ａを外側に張り出させる事によると思われる。このような張り出しが通路３７を成し、これが裏側ネットワークの中に表面不規則テキスチャー３８を形成する。

第３６Ｃ図に示すように、これらの張り出しによって形成された通路３７とテキスチャー３８のほかに、補強構造の機械対向面Ｐｋ２の内側に、間隙３９の中に多数の通路３７が配置され、これらの通路の投影区域の一部が補強構造３３の投影開放区域の一部に対応する事を示している。また第３６Ｃ図は、前記の面Ｐｋ２の外側に多数の通路３７が配置されている事を示す。またこれらの図は、少なくとも補強構造３３のヤーンの回りの張り出しによって形成された通路３７が裏側ネットワーク３５ａのバタンの中において規則的に離間配置されている事を示す。

第３７Ａ図−第３７Ｃ図に図示のベルト１０の写真は、本発明の方法の他の実施態様によって製造されたベルトを示す。これらの図に示すベルトの裏側テキスチャーは、別個のテキスチャー要素ではなく、テキスチャーを備えたバリヤフィルムを使用して作られた。前記のテキスチャードパリヤフィルムはボーデン　ケミカル社から市販されるＣｒａｃｋｅｄ　Ｉｃｅ　Ｉ、＋ｂｏｓｓｅｄ　（ＣＩＥ）　１４２　フィルムとして公知の材料から作られた。このＣｒａｃｋｅｄ　ｌｅｅ　Ｅｍｂｏｓｓｅｄ（ＣＩＥ）　！４２　フィルムはその表面にそってランダムに分布されたテキスチャーを有する。

第３７Ａ−Ｃ図の写真の撮影角度は、第３６Ａ−Ｃ図の角度と同様である。第３７Ａ図の紙価面１１の特性は第３６Ａ図の紙価面１１の特性と類似である。しかし裏側面１２の特性（特に裏側ネットワーク３５ａ）は第３６Ａ−Ｃ図のベルトと著しく相違する。

本発明のこの第２実施態様によって作られたベルトの裏側面１２を第３７Ｂ図および第３７Ｃ図に示す。その裏側面ネットワーク３５ａは平滑でも連続でもない。第３７Ｂ図において、ベルトの裏側テキスチャーは２つの大きなカテゴリーに分類されると思われる。

裏側テキスチャーの第１カテゴリーは補強構造の機械対向面Ｐｋ２からの複数の突起に類似している。この第３７Ｃ図に見られるように、これらの突起の断面は連続湾曲壁体から成る通路３７を成す。またこの図にみられるように、これらの通路３７を包囲する断面にお−１てリッジに類似したテキスチャー３８が見られる。この図に示すすべての通路３７は前記の面Ｐｋ２から外側に配置されている。

テキスチャーの第２カテゴリーは、裏側ネットワーク３５ａの一部が完全に除去されたと思われる場所にある。

この第２カテゴリーテキスチヤーはベルト成形ドラムから除去してベルトをＣＩＥフィルムから分離した時にこのＣＩＥフィルムに固着した液状感光性樹脂被覆の一部が剥離された時に生じたと思われる。裏側ネットワーク３５ｇの一部が剥離されたと思われる箇所には裏側面１２にそって複数の導溝３６を相互に接続する通路３７が残されている。このような導溝の相互接続にも関わらず、第３７Ａ図に図示のように低側ネットワーク３４　ａ　ｊｉ比較的無傷で、別々の離間された導溝３６を示す。これら両方のカテゴリーのテキスチャーはきわめてランダム６二発生しているようである。

本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その主旨の範囲内において任意に変更実施できる。

−ｙトーＦｉｇ、　５ＢＦｉｇ、　１８ＣＦｉｇ、　１９ＢＦｉｇ、　２１Ｆｉｇ、　２２ＤＦｉｇ、３１Ｘ−Ｙ漏れテスター読み値Ｆｉｇ、３６ＣＦｉ会、３７Ｃ要　約　書フレームと補強構造とから成る裏側面テキスチャード抄紙ベルトが開示される。

前記フレームは、抄紙ベルトの紙接触面を画成する第１面と、前記第１面と反対側面の第２面と、前記抄紙ベルトの第１面と第２面との間に延在する導溝とを有する。前記フレームの第１２面は、導溝を画成する低側ネットワークを形成されている。前記フレームの第２面は裏側ネットワークを有し、この裏側ネットワークは通路を備えて裏側ネットワークの表面不規則テキスチャーを形成する。補強構造がテキスチャード面上を走行する際に、この補強構造の上にまたこれを通して、感光性樹脂材料を形成し、次に透明区域と不透明区域とを有するマスクを通して前記樹脂材料を活性化波長の光に露出する事によって、抄紙ベルトを製造する。

また、部分的に形成された抄紙ベルトの初期ウェブに対して抄紙ベルトを通して真空源から差圧を加える段階を含む抄紙ベルト製造法が開示される。前記抄紙ベルトと初期ウェブが真空源上を走行する際に、前記初期ウェブの繊維が真空圧によって抄紙ベルトの前記導溝の中に片寄らされる。この片寄り処理後に、紙ウェブが抄紙ベルトの低側ネットワークを刻印され乾燥されて仕上がり製品を形成する。

第２８図国際調査報告国際調査報告ＵＳ　９１０４２４８ＳＡ　４９２９７

Claims

【特許請求の範囲】

１．紙接触側面と前記紙接触側面の反対側の裏側面とを有する抄紙ベルトであって、前記抄紙ベルトは、前記ベルトの前記紙接触側面を画成する第１面、前記第１面の反対側にあって前記ベルトの裏側面を画成する第２面および前記第１面と前記第２面との間に延在する導溝を有するフレームと、前記フレームの前記第１面と前記第２面との間に配置されて間隙を備えた補強構造とを含む抄紙ベルトにおいて、前記フレームの前記第１面は前記導溝を画成するように形成された紙側ネットワークを有し、また前記フレームの前記第２面は前記導溝とは別の通路を備えた裏側ネットワークを有し、前記通路が前記裏側ネットワークの中に表面不規則テキスチャーを生じ、また前記フレームの前記裏側面は、少なくとも約１．８００標準立方センチメートル／分の空気を前記裏側面に沿って脱出させるに十分な流体通過能力を有する事を特徴とする抄紙ベルト。
２．前記補強構造は祇対向面および前記紙対向面と反対側の機械対向側面を有し、また前記フレームの前記裏側ネットワークの全部の前記通路が補強構造の前記機械対向側面によって画成される面から外側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の抄紙ベルト。
３．前記補強構造は紙対向面と、前記紙対向面と反対側の機械対向側面と、前記間隙によって画成される区域の投影によって画成される投影開放区域とを有し、前記間隙において前記裏側ネットワーク中の複数の前記通路が前記補強構造の機械対向側面によって画成される面の内側に配置されるので、通路の投影区域の一部が前記補強構造の投影開放区域の一部に対応し、また複数の前記通路が前記補強構造の機械対向側面によって面成される面の外側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の抄紙ベルト。
４．前記補強構造は織布要素を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の抄紙ベルト。
５．前記フレームは感光性樹脂を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の抄紙ベルト。
６．前記フレームの前記紙価ネットワークは巨視的に平滑で、パタンを有し、連続的であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の抄紙ベルト。
７．補強構造と樹脂フレームとを含み、前記フレームは第１面、前記第１面と反対側の第２面および前記第１面と前記第２面との間に延在する導溝を有し、前記フレームの前記第１面は前記導溝を画成する紙側ネットワークを形成されるように成された抄紙ベルトの製造法において、前記フレームの前記第２面は前記導溝とは別の通路を備えた裏側ネットワークを有し、これらの通路が前記裏側ネットワークの中に表面不規則テキスチャーを生じ、また前記方法は、（ａ）テキスチヤード加工面を有する形成ユニットを準備する段階と、（ｂ）紙対向面と、前記紙対向面の反対側の機械対向側面と、間隙とを有する補強構造を準備する段階と、（ｃ）前記補強構造の前記機械対向側面の少なくとも一部を前記形成ユニットの前記加工面と接触させる段階と、（ｄ）前記補強構造の少なくとも一方の側面に対して液状感光性樹脂の被覆を被着させて第１面と第２面とを有する単一被覆を形成し、前記被覆は、その前記第２面の少なくとも一部が前記形成ユニットの前記加工面に隣接配置されるように配置され、前記補強構造の前記紙対向面が前記被覆の前記第１面と前記第２面との間に配置され、前記被覆の第１面と前記補強構造の前記紙対向面との間に配置された前記被覆部分が樹脂オーババードンを成し、また前記被覆の少なくとも一部が前記形成ユニットの加工面のテキスチャーの中に進入し、前記テキスチャーが前記被覆の前記第２面の中に、前記形成ユニットの前記テキスチヤード面によって画成される区域を形成する段階と、（ｅ）前記オーババードンの厚さを所定値に制御する段階と、（ｆ）不透明区域と透明区域とを有し、前記不透明区域が前記透明区域と共に所定のパタンを画成するように成されたマスクを準備する段階と、（ｇ）前記マスクを前記液体感光性樹脂被覆と化学光源との間に配置し、前記マスクを前記被覆の前記第１面と接触させ、前記マスクの前記不透明区域が前記被覆の一部を前記光源の光線から遮断し、前記透明区域が前記被覆の他の部分を非遮断状態に残す段階と、（ｈ）前記液体感光性樹脂の被覆を前記マスクを通して前記光源に露出する事によって前記被覆の遮断されない区域を硬化させ前記遮断された区域を未硬化状態に残して、部分的に形成された複合体ベルトを形成する段階と、（ｉ）前記未硬化液体感光性樹脂の実質的に全部を前記部分的に形成された複合体ベルトから除去して、硬化した樹脂フレームを前記補強構造の少なくとも一部にそって残し、このようにして前記フレームは前記マスクの不透明区域によって前記光線から遮断されていた区域に複数の導溝を有し、また前記フレームは、被覆の前記第２面が前記形成ユニットの加工面のテキスチャーの中に進入した箇所に対応して、表面不規則テキスチャーを前記フレームの裏側ネットワークの中に形成する通路を有するように成す段階とを含む方法。
８．補強構造と樹脂フレームとを含み、前記フレームは第１画、前記第１面と反対側の第２面および前記第１面と前記第２面との間に延在する導溝を有し、前記フレームの前記第１面は前記導溝を画成する紙側ネットワークを形成され、前記フレームの前記第２面は前記導溝とは別の通路を備えた裏側ネットワークを有し、これらの通路が前記裏側ネットワークの中に表面不規則テキスチャーを生じるように成された抄紙ベルトの製造法において、（ａ）テキスチャード加工面を有する形成ユニットを準備する段階と、（ｂ）紙対向面と、前記紙対向面の反対側の機械対向側面と、間隙とを有する補強構造を準備する段階と、（ｃ）前記補強構造の少なくとも前記機械対向側面に対して液体感光性樹脂の第１被覆を被着して前記補強構造の空隙区域を少なくとも部分的に充填する段階と、（ｄ）前記補強構造の前記機械対向側面の少なくとも一部を前記形成ユニットの前記加工面と接触させる段階と、（ｅ）前記補強構造の前記紙対向面に対して液状感光性樹脂の第２被覆を被着させて、前記第１被覆が前記第２被覆と共に単一被覆を形成し、この単一被覆は第１面と第２面とを有し、また前記被覆は実質的に補強構造の空隙区域を充填し、前記被覆は、その第２面の少なくとも一部が前記形成ユニットの前記加工面に隣接配置されるように配分され、前記補強構造の前記紙対向面が前記被覆の前記第１面と前記第２面との間に配置され、前記被覆の第１面と前記補強構造の前記紙対向面との間に配置された前記被覆部分が樹脂オーババードンを成し、また前記被覆の少なくとも一部が前記形成ユニットの加工面のテキスチャーの中に進入し、前記テキスチャーが前記被覆の前記第２面の中に、前記形成ユニットの前記テキスチャード面によって画成される区域を形成する段階と、（ｆ）前記オーババードンの厚さを所定値に制御する段階と、（ｇ）不透明区域と透明区域とを有し、前記不透明区域が前記透明区域と共に所定のパタンを面成するように成されたマスクを準備する段階と、（ｈ）前記マスクを前記液体感光性樹脂被覆と化学光源との間に配置し前記マスクを前記被覆の前記第１面と接触させ、前記マスクの前記不透明区域が前記被覆の一部を前記光源の光線から遮断し、前記透明区域が前記被覆の他の部分を非遮断状態に残す段階と、（ｉ）前記液体感光性樹脂の被覆を前記マスクを通して活性化波長を有する光に露出する事によって前記被覆の前記マスクの透明区域によって非遮断状態に残された区域を硬化させて、部分的に形成された複合体ベルトを形成する段階と、（ｊ）前記未硬化液体感光性樹脂の実質的に全部を前記部分的に形成された複合体ベルトから除去して、硬化した樹脂フレームを前記補強構造の少なくとも一部にそって残し、このようにして前記フレームは、前記マスクの不透明区域によつで前記光線から遮断されていた区域に複数の導溝と、前記形成ユニットの加工面のテキスチャーの中に進入した被覆の前記第２面の部分に対応して、表面不規則テキスチャーを前記フレームの裏側ネットワークの中に形成する通路とを有するように成す段階とを食む方法。
９．強い柔らかな吸収性紙ウエブの製造法において、（ａ）抄紙繊維の水性分散系を準備する段階と、（ｂ）多孔性表面上において前記分散系から抄紙繊維の初期ウエブを形成する段階と、（ｃ）前記初期ウエブを請求項１の抄紙ベルトの紙接触面と接触させる段階と、（ｄ）前記抄紙ベルトと初期ウエブを真空源上を通過させて、前記真空源によって前記初期ウエブに対して流体差圧を加え、その際に前記流体差圧は前記抄紙ベルトの裏側面から前記抄紙ベルトの導溝を通して加えられて、前記初期ウエブ中の抄紙繊維の少なくとも一部を前記抄紙ベルトの導溝の中に片寄らせ、また前記導溝を通して前記初期ウエブから脱水し、前記抄紙繊維を再配列して前記抄紙繊維の中間ウエブを形成し、この場合に前記片寄らせは前記初期ウエブからの脱水の開始より遅くなく開始される段階と、（ｅ）前記中間ウエブを前記抄紙ベルトと押圧面との間に介在させる事によって前記中間ウエブの中に前記抄紙ベルトの前記紙側ネットワークを刻印して、抄紙繊維の刻印されたウエブを形成する段階と、（ｆ）前記の刻印されたウエブを乾燥する段階とを含む方法。
１０．請求項９の方法によって製造された強い柔らかな吸収性紙ウエブ。