JPH083415A - 熱可塑性樹脂組成物、ブロー成形方法及びその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明は、（Ａ）溶融粘度２０００ポイズ以
上のポリアミド樹脂または芳香族系ポリエステル樹脂
と、（Ｂ）芳香族ビニル単量体、極性官能基含有ビニル
単量体を溶融混練重合反応して得られる変性プロピレン
系重合体とからなる樹脂組成物の溶融粘度が１００００
ポイズ以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物、それを用いることを特徴とするブロー成形方法に関
する。 【効果】 本発明は、ブロー成形性に優れ、機械的物性
に於いても優れる物性バランスの良い熱可塑性成形材料
であるため、自動車用、工業用部品等のブロー成形分野
に幅広く適応できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定の溶融粘度を有す
るポリアミド樹脂または芳香族系ポリエステル樹脂と、
変性プロピレン系重合体とを含有してなるブロー成形性
に優れる特定んお溶融粘度の熱可塑性樹脂組成物および
それを用いることを特徴とするブロー成形方法、成形品
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂または芳香族系ポリエス
テル樹脂は、機械的強度、耐熱性、耐薬品性などが優れ
ているため、エンジニアリング樹脂として幅広く用いら
れているが、溶融状態での樹脂粘度が低いため、低せん
断領域において高溶融粘度を要するブロー成形（中空成
形）による成形が困難であり、この用途への展開が制限
されていた。

【０００３】この問題を解決するために、ポリアミド樹
脂に変性ポリエチレン樹脂を配合添加することにより、
ブロー成形性を向上させる試みがなされているが（特開
平５−３２０５０４）、ポリエチレン系樹脂による改質
であるため、得られた成形物の剛性、耐熱性等の物性が
不十分であり問題がある。そこで、より剛性の高いプロ
ピレン系樹脂を用いた変性プロピレン系樹脂を配合添加
する方法が考えられるが、以下の諸問題が生じる。

【０００４】即ち、配合物の溶融粘度を上げるために
は、添加する変性プロピレン系重合体として溶融粘度が
高く、かつ官能基量が多い変性プロピレン系樹脂を製造
する必要があり、そのために官能基モノマーを単に、押
出機、ミキサー等の反応機で、ラジカル開始剤を用いプ
ロピレン系樹脂にグラフト反応を行なうと、プロピレン
系樹脂主鎖の分子切断による分子量低下あるいは、グラ
フト量が低いといった弊害が生じ、得られる熱可塑性樹
脂組成物の物性の低下、さらにはポリアミド樹脂または
芳香族系ポリエステル樹脂とプロピレン系樹脂との相溶
性が不十分となり成形品に層剥離等の問題が生じる。

【０００５】つまり、プロピレン系樹脂は、ラジカル崩
壊性ポリマーであり、グラフト量を増やすために、単に
グラフト反応ラジカル開始剤量を増量すると、分子切断
による低分子量化が起こるために、現在ではグラフト量
の少ない変性プロピレン系樹脂しか得られていない。そ
のため、本用途であるブロー成形性において、満足いく
性能が得られないのが現状であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の組成
物の問題点を解消し、ブロー成形性に優れ、尚且つポリ
アミド樹脂または芳香族系ポリエステル樹脂との相溶性
をより向上した、ポリアミド樹脂または芳香族系ポリエ
ステル樹脂が有する優れた機械的物性を保持した熱可塑
性樹脂組成物およびそれを用いることを特徴とするブロ
ー成形方法及び成形品を供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の従
来の欠点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定溶融
粘度のポリアミド樹脂または芳香族系ポリエステル樹脂
に、溶融状態のプロピレン系重合体の存在下で芳香族ビ
ニル単量体および極性官能基含有ビニル単量体を溶融混
練重合することにより得られる変性プロピレン系重合体
樹脂を配合することにより、上記の目的を達成する事を
見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００８】即ち、本発明は、（Ａ）溶融粘度２０００
ポイズ以上のポリアミド樹脂または芳香族系ポリエステ
ル樹脂と、（Ｂ）芳香族ビニル単量体、極性官能基含有
ビニル単量体を溶融混練重合反応して得られる変性プロ
ピレン系重合体とからなる樹脂組成物で、その溶融粘度
が１００００ポイズ以上であることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物、好ましくは（Ａ）成分９０〜５０重量％
と、（Ｂ）成分１０〜５０重量％とからなること、好ま
しくは芳香族ビニル単量体を、極性官能基含有ビニル単
量体の同量以上添加して溶融混練重合反応して得られる
変性プロピレン系重合体を用いること、極性官能基含有
ビニル単量体を、プロピレン系重合体に対して０．５重
量％以上添加して溶融混練重合反応して得られる変性プ
ロピレン系重合体を用いること、好ましくは極性官能基
含有ビニル単量体が、エポキシ基含有ビニル単量体ある
いはカルボキシル基含有ビニル単量体であること、好ま
しくは芳香族系ポリエステル樹脂が、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂であること、更にこれらの熱可塑性樹脂
組成物を用いることを特徴とするブロー成形方法、又こ
の熱可塑性樹脂組成物を用いることを特徴とする成形品
を提供するものである。

【０００９】以下、本発明を詳しく説明する。

【００１０】（構成）本発明におけるポリアミド樹脂と
は、酸アミド（−ＣＯＮＨ−）を繰り返し単位に持つ溶
融粘度２０００ポイズ以上の高分子化合物で、重合形式
によりラクタムの開環重合によるもの、ジアミンと二塩
基酸の重縮合によるもの及びアミノカルボン酸の重縮合
によるもの等があげられる。これらは、ナイロンの一般
名をもつもので、例えば、ナイロン６、ナイロン１２、
ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン６６、ナイロン６
１０等が挙げられたが、これらのうちではナイロン６、
ナイロン６６が好ましい。

【００１１】本発明で用いられる芳香族芳香族系ポリエ
ステル樹脂としては、溶融粘度２０００ポイズ以上の芳
香環を連鎖単位に有する芳香族系ポリエステル樹脂で芳
香族ジカルボン酸あるいはそのエステル誘導体とジオ−
ルあるいはそのエステル誘導体とを主成分とする縮合反
応により得られる重合体ないしは共重合体である。ここ
でいう芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（Ｐ
−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボ
ン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−
ジフェニルエーテルジカルボン酸、１，２ビス（Ｐ−カ
ルボキシフェノキシ）エタンあるいはこれらのエステル
誘導体等が挙げられる。なお酸成分として３０モル％以
下であれば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、
ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸、１，３−シ
クロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジ
カルボン酸等の脂環族ジカルボン酸およびそれらのエス
テル誘導体等の芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸
で置換しても良い。

【００１２】また、ジオ−ル成分としては炭素数２〜１
０の脂肪族ジオ−ルすなわちエチレングリコ−ル、プロ
ピレングリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、３−メチ
ル−１，３−プロパンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−
ル、１，５−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ
−ル、デカメチレングリコ−ル、シクロヘキサンジオ−
ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等が挙げられ、小量で
あれば分子量４００〜６０００の長鎖グリコ−ル、すな
わち、ポリエチレングリコ−ル、ポリ−１，３−プロピ
レングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等を共
重合せしめてもよい。

【００１３】本発明で使用する好ましい芳香族ポリエス
テルの例としては、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリヘキサメチレンテレフタ
レ−ト、ポリシクロヘキシンジメチレンテレフタレ−
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレ−ト 、ポリブチ
レン−２，６−ナフタレ−ト等が挙げられるが、なかで
もポリブチレンテレフタレ−トが好ましい。

【００１４】また本発明のポリアミド樹脂または芳香族
系ポリエステル樹脂の溶融粘度は、東洋精機（株）社製
キャピログラフ１Ｂで樹脂温度２５０℃時、せん断速度
１００ＳＥＣ^-1における見かけ溶融粘度である。本発明
では、用いられるポリアミド樹脂または芳香族系ポリエ
ステル樹脂の溶融粘度が２０００ポイズ以上であること
を特徴とする。つまり溶融粘度が２０００ポイズより小
さいと、変性プロピレン系重合体と溶融混練して得られ
る熱可塑性樹脂組成物の溶融粘度も低くなり、ブロー成
形時のパリソンのドローダウン、あるいは成形物の上部
と下部の厚み差が生じ、成形物の不良の恐れが生じ好ま
しくない。

【００１５】本発明の変性プロピレン系重合体（Ｂ）を
製造する際に用いられるプロピレン系重合体は、プロピ
レン単独重合体およびプロピレンを主体とする他のオレ
フィンまたはエチレン性ビニル単量体との共重合体（何
れもプロピレン７５重量％以上の共重合体）であり、具
体的にはアイソタクチックポリプロピレン、プロピレン
−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等が
ある。これらのプロピレン系重合体を混合して使用する
こともできる。また、プロピレン系重合体の性質を損な
わない範囲で他の重合体を使用することもできる。

【００１６】この溶融混練重合反応を行なうビニル単量
体の内、芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレ
ン、メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレ
ン、エチルビニルベンゼン、イソプロピルスチレン、ク
ロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン等が
挙げられ、単独または混合して用いられる。

【００１７】更に、芳香族ビニル単量体と併用される極
性官能基含有ビニル単量体としては、共重合可能なエポ
キシ基含有ビニル単量体、カルボキシル基含有ビニル単
量体（酸無水物ビニル単量体）、水酸基含有ビニル単量
体、オキサゾリン基含有ビニル単量体等が挙げられる。
好ましくは、エポキシ基含有ビニル単量体あるいはカル
ボキシル基含有ビニル単量体である。

【００１８】具体的にはエポキシ基含有ビニル単量体と
して、例えば、グリシジルメタクリレート、グリシジル
アクリレート、アリルグリシジルエーテル、メタクリル
グリシジルエーテル等が挙げられ単独または混合して用
いられる。特にグリシジルメタクリレートが好ましい。

【００１９】カルボキシル基含有ビニル単量体とは、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マ
レイン酸等であって酸無水物をも包含し、これらの単独
または混合物を適用して用いられる。

【００２０】水酸基含有ビニル単量体としては、例え
ば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２
−ヒドロキシブチルメタクリレート等が挙げられ単独ま
たは混合して用いられる。

【００２１】オキサゾリン基含有ビニル単量体としては
２ービニルー２ーオキサゾリン、２ービニルー４ーメチ
ルー２ーオキサゾリン、２ーイソプロペニルー２ーオキ
サゾリン、２ーイソプロペニルー４ーオキサゾリン等が
ある。

【００２２】該芳香族ビニル単量体の添加量は、プロピ
レン系重合体の５０重量％以下、好ましくは１〜３５重
量％である。５０重量％を越えるとプロピレン系重合体
の性能が損なわれ好ましくない。また芳香族ビニル単量
体はプロピレン系重合体の低分子量化を防止及びポリア
ミド樹脂または芳香族系ポリエステル樹脂との相溶性向
上のため、極性官能基含有ビニル単量体の添加量の少な
くとも同量以上、好ましくは１〜５倍量添加することが
好ましい。同量以下でこの反応を行った場合、プロピレ
ン系重合体の低分子量化等の弊害が起こる場合があり、
好ましくない。

【００２３】また、極性官能基含有ビニル単量体の添加
量は、プロピレン系重合体の１０重量％以下、０.５重
量％以上であることが必要であり、好ましくは１重量％
以上である。１０重量％を越えると、未反応モノマー量
が増え、組成物の粘着性、機械的物性等悪影響が起こる
場合があり好ましくない。また、０.５重量％より少な
いとポリアミド樹脂または芳香族系ポリエステル樹脂の
改良効果が少なく好ましくない。

【００２４】ラジカル開始剤としては、本発明の特徴か
ら上記のビニル単量体に溶解しやすく、また本反応がプ
ロピレン系重合体の溶融混練温度で重合を行うために１
分間の半減期を得るための分解温度が、１３０〜２５０
℃であることが望ましい。具体例を挙げれば、ｔ−ブチ
ルパーオクテート、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）トリ
メチルシクロヘキサン、シクロヘキサノンパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ジメチルジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、ジメチル ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキシン等が挙げられる。該有機過酸化物
の使用量は、該ビニル単量体１００重量部に対して好ま
しくは０.１〜１０重量部、より好ましくは１〜５重量
部とするのが良い。

【００２５】その他の添加剤としては、プロピレン系重
合体がポリエチレンと異なりラジカル崩壊性のポリマー
であるので安定剤の添加が好ましい。但し、芳香族ビニ
ル単量体の重合を妨げないよう種類及び添加量を考慮す
る必要がある。例えば、ペンタエリスリチル‐テトラキ
ス（（ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート）、オクデシル（ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート、チオビス（メチル ｔ−ブチ
ルフェノール）、トリメチル−トリス（ジｔ−ブチルヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン等のヒンダードフェノール
系安定剤、テトラキス（ジ−ｔ−ブチルフェニル）ビフ
ェニレンフォスファイト、トリス（ジｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト等の燐系安定剤、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸、酸化マグネ
シウム、ハイドロタルサイト等の制酸吸着剤がある。該
安定剤の使用量は、プロピレン系重合体１００重量部に
対して好ましくは０.０１から１重量部、より好ましく
は０.０５から０.５重量部である。

【００２６】プロピレン系重合体と芳香族ビニル単量体
および極性官能基含有ビニル単量体との溶融混練重合反
応は、バンバリーミキサー等の密閉容器、押出機等の連
続的な混練機を用いてできる。押出機の方が、造粒等工
業的な生産を考えた場合好ましい。更に、２軸押出機の
方が、反応物の供給、混練、重合時間等の管理が容易で
ある。

【００２７】変性プロピレン系重合体の製造は、粉末ま
たはペレット状のプロピレン系重合体を押出機に供給し
加圧しながら１３０〜２５０℃に加熱して結晶性プロピ
レン系重合体を溶融させながら、芳香族ビニル単量体お
よび極性官能基含有ビニル単量体を溶融混練重合反応
後、ダイから排出されたストランドを冷却し、ペレタイ
ザーを用いてペレットとする。

【００２８】ビニル単量体は、あらかじめプロピレン系
重合体と混合した後、押出機に供給しても良いし、液体
用フィーダーを用いて溶融状態のプロピレン系重合体に
供給しても良いが予めプロピレン系重合体に混合して含
浸させておくことが好ましい。

【００２９】ラジカル開始剤は、あらかじめビニル単量
体に溶解して添加しても良いし液体用フィーダーを用い
てプロピレン系重合体とビニル単量体との混合物に添加
しても良い。また安定剤はプロピレン系重合体に予めヘ
ンシェルミキサー等を用いて混合して於く事が好まし
い。

【００３０】本発明中の熱可塑性樹脂組成物は、必須成
分としての変性プロピレン重合体他、その他ポリオレフ
ィン成分を含んでも良い。ポリオレフィン成分としては
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体等のポリオレフィン成分を添加配合しても良く、変性
プロピレン系重合体を単独用いても良い。

【００３１】本発明中の熱可塑性樹脂組成物は、ポリア
ミド樹脂または芳香族系ポリエステル樹脂好ましくは９
０〜５０重量％、より好ましくは８０〜６０重量％と、
前記の変性プロピレン系重合体好ましくは１０〜５０重
量％、より好ましくは２０〜４０重量％の割合で配合し
混合または混練を行った熱可塑性樹脂組成物である。

【００３２】該組成物において変性プロピレン系重合体
が１０重量％未満では、成形加工性等での改良効果が得
られない。つまり成形時におけるパリソンのドローダウ
ン等の弊害が生じ成形ができないという問題がある。一
方、ポリアミド樹脂または芳香族系ポリエステル樹脂が
５０重量％未満ではポリアミド樹脂または芳香族系ポリ
エステル樹脂による、機械的物性、耐熱性、耐薬品性等
での効果が得られないので好ましくない。

【００３３】又、本発明中の熱可塑性樹脂組成物の溶融
粘度は、前述の東洋精機（株）社製キャピログラフ１Ｂ
で樹脂温度２５０℃時、せん断速度１００ＳＥＣ^-1にお
ける見かけ溶融粘度であり、本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、１００００ポイズ以上の溶融粘度を有する物であ
ることを特徴とする。本発明の熱可塑性樹脂組成物の溶
融粘度が１００００ポイズより小さいと、ブロー成形時
のパリソンのドローダウン、あるいは成形物の上部と下
部の厚み差が生じ、成形物の不良が生じ好ましくない。
本発明内のポリアミド樹脂または芳香族系ポリエステル
樹脂および変性プロピレン系重合体を用いることによっ
て、１００００ポイズ以上の溶融粘度を有する熱可塑性
樹脂組成物を得ることができる。

【００３４】本発明の組成物には、これらの必須成分の
他に付加的成分を発明の効果を損なわない範囲で添加す
ることができる。付加的成分としては、例えば、可塑
剤、他の熱可塑樹脂、ゴム、無機フィラー、顔料、各種
安定剤（酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、ブロッキ
ング防止剤、滑剤、銅化合物）等である。

【００３５】本発明中の熱可塑性樹脂組成物の製造は、
上記樹脂成分をヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リ
ボンブレンダー、タンブラーブレンダー等でドライブレ
ンドした後、この混合物を一軸、叉は二軸押出機、ロー
ル、バンバリーミキサー等混練機で溶融混練してペレッ
ト化又は粉砕し得ることができる。かくして得られた熱
可塑性樹脂組成物をブロー成形法により、種々の成形物
を得ることができる。

【００３６】かくすることにより、本発明のブロー成形
性に優れた熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いること
を特徴とする成形方法を提供することができる。

【００３７】

【実施例】次に、本発明を、実施例、比較例により詳細
に説明するが本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。以下において部および％は特に断わりのないか
ぎりすべて重量基準であるものとする。熱可塑性樹脂組
成物の成形、成形性評価、物性評価等については以下の
通りである。

【００３８】「ブロー成形」：（株）日本製鋼所社製中
空成形機（ＪＢ１０５型）を用い、樹脂温度２６０℃な
る条件にて１Ｌ円筒型ボトルを成形した。

【００３９】「ブロー成形性評価」ブロー成形時のパリ
ソンのドローダウンの状態を観察し、また成形ボトルの
上部と下部の厚み差について評価した。その結果、成形
状態が良好であるものを「○」 とし、ドローダウン等
により成形状態が悪いもしくは成形不能のものを「×」
と表記した。また溶融粘度を東洋精機（株）社製キャピ
ログラフ１Ｂで樹脂温度２５０℃、せん断速度１００Ｓ
ＥＣ^-1における見かけ溶融粘度で評価した。良好に成形
ができる目安として１００００ポイズ以上の溶融粘度が
あることが必要である。

【００４０】「成形物外観」成形物をトルエンで拭い
て、あるいは破断させ、その面の層状剥離の有無を肉眼
で判断し評価した。

【００４１】「剛性」各々の樹脂ペレットについて、射
出成形機（東芝ＩＳ５０ＡＭ）にて曲げ試験用角棒を
得、ＪＩＳ Ｋ７２０３に準じ曲げ弾性率を測定し評価
した。

【００４２】（実施例１） ＜変性ポリプロピレンの製造＞ブラベンダー社（ドイ
ツ）製３０ｍｍ二軸押出機をバレル温度２００℃（但し
フィーダー部１８０℃）、ダイス温度２１０℃に設定し
た。粉末状のポリプロピレン（ハイポールＢ２００Ｐ、
三井石油化学社製）９３０部にイルガノックス１０１０
（チバガイキー社製安定剤）０.５部、ホスファイト１
６８（チバガイキー社製安定剤）０.５部、ステアリン
酸カルシウム（安定剤）１部を混合した。スチレン４５
部、グリシジルメタクリレート２５部にパーヘキシン２
５Ｂ（日本油脂社製）２.１部を混合した物を先の粉末
ポリプロピレン配合物にドライブレンドした。得られた
ドライブレンド物を押出機に供給し、押出機内で１５ｒ
ｐｍにて溶融混練してグラフト反応を行い、ペレタイザ
ーを通して変性ポリプロピレンのペレットを得た。押出
生成物のスチレン含量は生成物の赤外線分光分析を用い
て７００cm^-1（スチレンに帰属）と１３８０cm^-1（ポリ
プロピレンに帰属）との比を用いて検量線からポリスチ
レン含量が４.４％であった。

【００４３】＜熱可塑性樹脂組成物の製造＞上記で得ら
れた変性ポリプロピレン３００部とポリアミド樹脂（鐘
紡社製 ６ナイロンＭＣ１２０）７００部を配合し、こ
れを二軸押出機を用いて２４０℃にて混練してペレット
化し、上記の条件にてブロー成形を行い、各種の物性を
評価した。結果を第１、２表に示した。

【００４４】（実施例２）実施例１の変性ポリプロピレ
ンの製造において、スチレン４５部、グリシジルメタク
リレート２５部の代わりにスチレン５０部、無水マレイ
ン酸２０部とした以外は実施例１と同様にして変性ポリ
プロピレンを製造した。得られた変性ポリプロピレン３
００部とポリアミド樹脂（鐘紡社製 ６ナイロンＭＣ１
２０）７００部を配合し、以下実施例１と同様にして成
形を行い評価した。

【００４５】（実施例３）実施例１において、実施例１
の変性ポリプロピレン３００部とポリアミド樹脂（鐘紡
社製 ６ナイロンＭＣ１２０）７００部を用いる代わり
に該変性ポリプロピレン３００部とＰＢＴ樹脂（大日本
インキ化学工業（株）社製 プラナックＭ１２２）７０
０部を用いて熱可塑性樹脂組成物を製造し、実施例１と
同様にして成形を行い各種の物性を評価した。

【００４６】（実施例４）実施例１の変性ポリプロピレ
ンの製造においてスチレン５０部、グリシジルメタクリ
レート５０部とし、それに伴って粉末状のポリプロピレ
ン（ハイポールＢ２００Ｐ、三井石油化学社製）を９０
０部に、パーヘキシン２５Ｂ（日本油脂社製）２.７部
とした以外は実施例１と同様にして変性ポリプロピレン
を製造した。上記で得られた変性ポリプロピレン２００
部とポリプロピレン（ハイポールＢ２００、三井石油化
学社製）１００部、ポリアミド樹脂（鐘紡社製 ６ナイ
ロンＭＣ１２０）７００部を配合し、これを二軸押出機
を用いて２４０℃にて混練してペレット化し、以後実施
例１と同様な条件にてブロー成形を行い、各種の物性を
評価した。

【００４７】（実施例５）実施例１の変性ポリプロピレ
ンの製造において、スチレン４５部、グリシジルメタク
リレート２５部の代わりにスチレン４０部、グリシジル
メタクリレート１０部とし、それに伴って粉末状のポリ
プロピレン（ハイポールＢ２００Ｐ、三井石油化学社
製）を９５０部に、パーヘキシン２５Ｂ（日本油脂社
製）１．５部とした以外は実施例１と同様にして変性ポ
リプロピレンを製造した。得られた変性ポリプロピレン
３００部とポリアミド樹脂（鐘紡社製 ６ナイロンＭＣ
１２０）７００部を配合し、以下実施例１と同様にして
成形を行い評価した。

【００４８】（比較例１）実施例１において使用したポ
リアミド樹脂（鐘紡社製 ６ナイロンＭＣ１２０）単独
を成形を行い、評価した。しかし低せん断時の溶融粘度
が低いためにブロー成形時、パリソンのドローダウンが
起こり、均一な成形物が得られなかった。

【００４９】（比較例２）実施例１において使用したポ
リアミド樹脂（鐘紡社製 ６ナイロンＭＣ１２０）７０
０部とポリプロピレン（ハイポールＢ２００、三井石油
化学社製）３００部を実施例１と同様なる条件にて溶融
混練を行い、以後同様に成形を行い、評価した。しかし
低せん断時の溶融粘度が低いためにブロー成形時、パリ
ソンのドローダウンが起こり、均一な成形物が得られな
かった。更に成形物は、層剥離が起こっていた。

【００５０】（比較例３）実施例３において使用したＰ
ＢＴ樹脂（大日本インキ化学工業（株）社製 プラナッ
クＭ１２２）単独を成形を行い、評価した。しかし、比
較例１と同様に低せん断時の溶融粘度が低いためにブロ
ー成形時、パリソンのドローダウンが起こり、均一な成
形物が得られなかった。

【００５１】（比較例４）実施例３において使用したＰ
ＢＴ樹脂（大日本インキ化学工業（株）社製 プラナッ
クＭ１２２）７００部とポリプロピレン（ハイポールＢ
２００、三井石油化学社製）３００部を実施例１と同様
なる条件にて溶融混練を行い、以後同様に成形を行い、
評価した。しかし低せん断時の溶融粘度が低いためにブ
ロー成形時、パリソンのドローダウンが起こり、均一な
成形物が得られなかった。更に成形物は、層剥離が起こ
っていた。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】本発明は、特定の溶融粘度を有するポリ
アミド樹脂または芳香族系ポリエステル樹脂と、溶融状
態のプロピレン系重合体に芳香族ビニル単量体および極
性官能基含有ビニル単量体（特にエポキシ基含有ビニル
単量体あるいはカルボキシル基含有ビニル単量体）を併
用し溶融混練重合反応して得られる変性プロピレン系重
合体とから成る特定の溶融粘度を有することによりブロ
ー成形性に優れる熱可塑性組成物を提供し、機械的物性
に於いても優れた物性バランスを有する熱可塑成形品を
提供できる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）溶融粘度２０００ポイズ以上のポ
   リアミド樹脂または芳香族系ポリエステル樹脂と、
   （Ｂ）芳香族ビニル単量体、極性官能基含有ビニル単量
   体を溶融混練重合反応して得られる変性プロピレン系重
   合体とからなる樹脂組成物で、その溶融粘度が１０００
   ０ポイズ以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 （Ａ）成分９０〜５０重量％と、（Ｂ）
   成分１０〜５０重量％とからなることを特徴とする請求
   項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】芳香族ビニル単量体を、極性官能基含有ビ
   ニル単量体の同量以上添加して溶融混練重合反応して得
   られる変性プロピレン系重合体を用いることを特徴とす
   る請求項１〜２記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 極性官能基含有ビニル単量体を、プロピ
   レン系重合体に対して０．５重量％以上添加して溶融混
   練重合反応して得られる変性プロピレン系重合体を用い
   ることを特徴とする請求項１〜３記載の熱可塑性樹脂組
   成物。
5. 【請求項５】 極性官能基含有ビニル単量体が、エポキ
   シ基含有ビニル単量体あるいはカルボキシル基含有ビニ
   ル単量体であることを特徴とする請求項１〜４記載の熱
   可塑性樹脂組成物。
6. 【請求項６】 芳香族系ポリエステル樹脂が、ポリブチ
   レンテレフタレート樹脂であることを特徴とする請求項
   １〜５記載の熱可塑性樹脂組成物。
7. 【請求項７】 請求項１〜６記載の熱可塑性樹脂組成物
   を用いることを特徴とするブロー成形方法。
8. 【請求項８】 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物を用
   いることを特徴とする成形品。