JPH08334775A - 液晶表示装置、及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置、及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08334775A JPH08334775A JP14230295A JP14230295A JPH08334775A JP H08334775 A JPH08334775 A JP H08334775A JP 14230295 A JP14230295 A JP 14230295A JP 14230295 A JP14230295 A JP 14230295A JP H08334775 A JPH08334775 A JP H08334775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- display device
- casing
- crystal display
- conducting means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回路基板間の導通手段における断線等を防止
する液晶表示装置、及びその製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 回路基板間の導通手段をきょう体に固定して
あることから、熱衝撃試験等の際のリード線破断を防止
することができる。
する液晶表示装置、及びその製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 回路基板間の導通手段をきょう体に固定して
あることから、熱衝撃試験等の際のリード線破断を防止
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置とその製造
方法に係り、特に回路基板間の接続に関する。
方法に係り、特に回路基板間の接続に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置における回路基板周
辺部の概略構成を説明する。まず、接続電極を周辺に備
えた液晶パネルと、液晶パネルの周辺部に配置された回
路基板とが、駆動素子の設けられたＴＡＢ（Ｔａｐｅ
ＡｕｔｏｍａｔｅｄＢｏｎｄｉｎｇ）−ＩＣを介して接
続されている。
辺部の概略構成を説明する。まず、接続電極を周辺に備
えた液晶パネルと、液晶パネルの周辺部に配置された回
路基板とが、駆動素子の設けられたＴＡＢ（Ｔａｐｅ
ＡｕｔｏｍａｔｅｄＢｏｎｄｉｎｇ）−ＩＣを介して接
続されている。
【０００３】そして、図５（ａ）に示すように液晶パネ
ルの周辺部に配置された各回路基板５０間はフレキシブ
ル基板５１の両端を各回路基板５０の接続用電極５５に
はんだ付けにより接続され導通している。フレキシブル
基板５１は、ポリイミド等のベースフィルム５２上に金
属配線５３が設けられている構造である。はんだ付けの
他に、コネクタを介して接続されるされる場合もある。
ルの周辺部に配置された各回路基板５０間はフレキシブ
ル基板５１の両端を各回路基板５０の接続用電極５５に
はんだ付けにより接続され導通している。フレキシブル
基板５１は、ポリイミド等のベースフィルム５２上に金
属配線５３が設けられている構造である。はんだ付けの
他に、コネクタを介して接続されるされる場合もある。
【０００４】さらに、裏面にこれらを支持する金属ある
いは樹脂からなるフレーム、バックライト、及び上部に
金属のきょう体等を配置して液晶表示装置が構成されて
いる。
いは樹脂からなるフレーム、バックライト、及び上部に
金属のきょう体等を配置して液晶表示装置が構成されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
液晶表示装置のように、各回路基板５０間をフレキシブ
ル基板のはんだ付けによって接続した場合、熱衝撃等の
温度ストレス試験、あるいは衝撃等の機械的試験にかけ
た際に、熱ストレス、あるいは衝撃力がフレキシブル基
板５１に加わり、ベースフィルム５２がない接続リード
部５４が破断するという問題がある。
液晶表示装置のように、各回路基板５０間をフレキシブ
ル基板のはんだ付けによって接続した場合、熱衝撃等の
温度ストレス試験、あるいは衝撃等の機械的試験にかけ
た際に、熱ストレス、あるいは衝撃力がフレキシブル基
板５１に加わり、ベースフィルム５２がない接続リード
部５４が破断するという問題がある。
【０００６】一方、フレキシブル基板５１をコネクタを
介して接続した場合は、熱衝撃などの熱ストレス試験で
の接続リード部破断を防止することはできるが、部品価
格が高く、またコネクタの高さにより液晶表示装置の寸
法を小さくすることが困難であった。サラニコネクタが
小さくなればなるほど、組立が困難となりフレキシブル
基板の差し込み不足や固定不足により表示不良を起こす
等の問題もある。
介して接続した場合は、熱衝撃などの熱ストレス試験で
の接続リード部破断を防止することはできるが、部品価
格が高く、またコネクタの高さにより液晶表示装置の寸
法を小さくすることが困難であった。サラニコネクタが
小さくなればなるほど、組立が困難となりフレキシブル
基板の差し込み不足や固定不足により表示不良を起こす
等の問題もある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、２枚の基板に
液晶が挟持された液晶パネルと、液晶パネルの周辺部に
配置された複数の回路基板と、駆動素子を備え液晶パネ
ルと回路基板を接続する手段と、複数の回路基板どうし
を電気的に接続する導通手段と、構成部材の枠となるき
ょう体とを少なくとも備えた液晶表示装置において、導
通手段はきょう体に固定されていることを特徴とする液
晶表示装置である。
液晶が挟持された液晶パネルと、液晶パネルの周辺部に
配置された複数の回路基板と、駆動素子を備え液晶パネ
ルと回路基板を接続する手段と、複数の回路基板どうし
を電気的に接続する導通手段と、構成部材の枠となるき
ょう体とを少なくとも備えた液晶表示装置において、導
通手段はきょう体に固定されていることを特徴とする液
晶表示装置である。
【０００８】また本発明は、２枚の基板に液晶が挟持さ
れた液晶パネルと、液晶パネルの周辺部に配置された複
数の回路基板と、駆動素子を備え液晶パネルと回路基板
を接続する手段と、複数の回路基板どうしを電気的に接
続する導通手段と、構成部材の枠となるきょう体とを少
なくとも備えた液晶表示装置の製造方法であって、回路
基板どうしを導通させる方法は、きょう体に予め導通手
段を固定し、きょう体を組み付ける際に導通手段を介し
て回路基板どうしを導通させることを特徴とする液晶表
示装置の製造方法である。
れた液晶パネルと、液晶パネルの周辺部に配置された複
数の回路基板と、駆動素子を備え液晶パネルと回路基板
を接続する手段と、複数の回路基板どうしを電気的に接
続する導通手段と、構成部材の枠となるきょう体とを少
なくとも備えた液晶表示装置の製造方法であって、回路
基板どうしを導通させる方法は、きょう体に予め導通手
段を固定し、きょう体を組み付ける際に導通手段を介し
て回路基板どうしを導通させることを特徴とする液晶表
示装置の製造方法である。
【０００９】
【作用】本発明によれば、液晶表示装置のきょう体に固
定された導通手段により回路基板間の導通を取るので、
はんだ付けやコネクタによる接続を行わずに済むので、
導通手段の接続リード部が従来のように露出せず、熱衝
撃試験による衝撃等を接続部分で吸収でき、導通手段の
リード配線部分の破断が避けられる。
定された導通手段により回路基板間の導通を取るので、
はんだ付けやコネクタによる接続を行わずに済むので、
導通手段の接続リード部が従来のように露出せず、熱衝
撃試験による衝撃等を接続部分で吸収でき、導通手段の
リード配線部分の破断が避けられる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照して詳
細に説明する。本実施例の構成はまず第１図に示すよう
に、回路基板間接続用の導通手段として、フレキシブル
基板１が液晶表示装置のきょう体２に接着剤等で接着固
定されている。
細に説明する。本実施例の構成はまず第１図に示すよう
に、回路基板間接続用の導通手段として、フレキシブル
基板１が液晶表示装置のきょう体２に接着剤等で接着固
定されている。
【００１１】さらに第２図に示すように、２枚の基板に
液晶が挟持された液晶表示パネル３があり、その周囲に
複数の回路基板４が配置されている。そして、フィルム
上に駆動素子であるＩＣが設けられたＴＡＢ（Ｔａｐｅ
Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）−ＩＣ５が、
回路基板４と液晶パネル３とをはんだ付け等によって接
続している。
液晶が挟持された液晶表示パネル３があり、その周囲に
複数の回路基板４が配置されている。そして、フィルム
上に駆動素子であるＩＣが設けられたＴＡＢ（Ｔａｐｅ
Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）−ＩＣ５が、
回路基板４と液晶パネル３とをはんだ付け等によって接
続している。
【００１２】そして、きょう体２がこれら構成部材の上
側からかぶせられ、フレキシブル基板１により各回路基
板４間を導通させる構造となっている。ここでフレキシ
ブル基板１について詳しく説明する。第３図はフレキシ
ブル基板１の拡大図である。フレキシブル基板１は、例
えばポリイミドからなるベースフィルム６上に、銅薄膜
をエッチングして所望のパターンに形成されたの金属配
線７が設けられている。そして各金属配線７の両端に対
応するように接続する導電性ゴム８が設けてある。さら
に各導電性ゴム８がお互いにショートしないように、各
導電性ゴム８の間と、きょう体に接続する側にプラスチ
ック等の絶縁体９を設けてある。
側からかぶせられ、フレキシブル基板１により各回路基
板４間を導通させる構造となっている。ここでフレキシ
ブル基板１について詳しく説明する。第３図はフレキシ
ブル基板１の拡大図である。フレキシブル基板１は、例
えばポリイミドからなるベースフィルム６上に、銅薄膜
をエッチングして所望のパターンに形成されたの金属配
線７が設けられている。そして各金属配線７の両端に対
応するように接続する導電性ゴム８が設けてある。さら
に各導電性ゴム８がお互いにショートしないように、各
導電性ゴム８の間と、きょう体に接続する側にプラスチ
ック等の絶縁体９を設けてある。
【００１３】ここで、導電性ゴム８と絶縁体９との構造
の代わりに、一方向にのみ電流を流す作用のある異方性
導電ゴムや、圧力と加熱により同様の効果を発揮する異
方性導電接着剤などを使用しても良い。
の代わりに、一方向にのみ電流を流す作用のある異方性
導電ゴムや、圧力と加熱により同様の効果を発揮する異
方性導電接着剤などを使用しても良い。
【００１４】そして第４図に示すように、フレキシブル
基板１の絶縁体９側を予めきょう体２に接着剤等で固定
しておく。このとき回路基板３に設けられた接続用電極
１０と位置が合うように固定しておくことは言うまでも
ない。接続用電極１０は必要により金箔等を設けると非
常に導通しやすくなり好ましい。
基板１の絶縁体９側を予めきょう体２に接着剤等で固定
しておく。このとき回路基板３に設けられた接続用電極
１０と位置が合うように固定しておくことは言うまでも
ない。接続用電極１０は必要により金箔等を設けると非
常に導通しやすくなり好ましい。
【００１５】液晶表示装置の組み付け順序としては、回
路基板４等が一体となった液晶パネル３の裏面側に面光
源のバックライトを取り付け、さらにこれらを支持する
金属または樹脂から成るフレームを組み付ける。そし
て、にフレキシブル基板１が固定されたきょう体２を上
側からかぶせることにより各回路基板４間が導通され
る。最後に、導電性ゴム８に若干圧力がかかる程度に全
体を固定し、所望の液晶表示装置が得られる。
路基板４等が一体となった液晶パネル３の裏面側に面光
源のバックライトを取り付け、さらにこれらを支持する
金属または樹脂から成るフレームを組み付ける。そし
て、にフレキシブル基板１が固定されたきょう体２を上
側からかぶせることにより各回路基板４間が導通され
る。最後に、導電性ゴム８に若干圧力がかかる程度に全
体を固定し、所望の液晶表示装置が得られる。
【００１６】本実施例の液晶表示装置の場合、−２０℃
〜８０℃／３０分を１サイクルとする熱衝撃試験を２０
０サイクル行っても、各回路基板４間の導通において特
に問題が起こることがない。このように本実施例の液晶
表示装置及びその製造方法によれば、信頼性が高く組付
けが容易で、且つ薄型の液晶表示装置を得ることが可能
になる。
〜８０℃／３０分を１サイクルとする熱衝撃試験を２０
０サイクル行っても、各回路基板４間の導通において特
に問題が起こることがない。このように本実施例の液晶
表示装置及びその製造方法によれば、信頼性が高く組付
けが容易で、且つ薄型の液晶表示装置を得ることが可能
になる。
【００１７】なお、本実施例では上側からかぶせるきょ
う体２にフレキシブル基板１を固定しておき、各回路基
板４間の導通を取ったが、下側からかぶせるきょう体ま
たはフレーム等にフレキシブル基板１を固定しておき、
組付けの段階で各回路基板４間の導通を取っても良い。
このように、発明の範囲で本実施例に多くの変更、及び
修正を付け加え得ることは勿論である。
う体２にフレキシブル基板１を固定しておき、各回路基
板４間の導通を取ったが、下側からかぶせるきょう体ま
たはフレーム等にフレキシブル基板１を固定しておき、
組付けの段階で各回路基板４間の導通を取っても良い。
このように、発明の範囲で本実施例に多くの変更、及び
修正を付け加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、導通手段であるフレキ
シブル基板１をきょう体２に固定して各回路基板４間の
導通を取るので、熱衝撃試験等によるリード線の破断を
防止することができる。また、容易に組付けが行え、し
かも信頼性が高く、薄型の液晶表示装置を得ることが可
能になる。
シブル基板１をきょう体２に固定して各回路基板４間の
導通を取るので、熱衝撃試験等によるリード線の破断を
防止することができる。また、容易に組付けが行え、し
かも信頼性が高く、薄型の液晶表示装置を得ることが可
能になる。
【図１】本発明の一実施例におけるきょう体とフレキシ
ブル基板の位置関係を示す図である。
ブル基板の位置関係を示す図である。
【図２】本発明の一実施例における液晶表示装置の構成
の一部を示す図である。
の一部を示す図である。
【図３】本発明の一実施例におけるフレキシブル基板を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明の一実施例におけるフレキシブル基板と
回路基板との位置関係を示す図である。
回路基板との位置関係を示す図である。
【図５】従来のフレキシブル基板により各回路基板が接
続されている状態を示す図である。
続されている状態を示す図である。
１…フレキシブル基板 ２…きょう体 ４…回路基板 ５…ＴＡＢ−ＩＣ
Claims (7)
- 【請求項１】 ２枚の基板に液晶が挟持された液晶パネ
ルと、 前記液晶パネルの周辺部に配置された複数の回路基板
と、 駆動素子を備え前記液晶パネルと前記回路基板を接続す
る手段と、 前記複数の回路基板どうしを電気的に接続する導通手段
と、 構成部材の枠となるきょう体と、を備えた液晶表示装置
において、 前記導通手段は前記きょう体に固定されていることを特
徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の液晶表示装置において、 前記導通手段は前記きょう体に接着固定されていること
を特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の液晶表示装置に
おいて、 前記導通手段の前記回路基板と接触する部分は導電性ゴ
ムであることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の液晶表示装
置において、 前記導通手段の前記回路基板と接触する部分は導電性ゴ
ムと絶縁体が交互に配置されていることを特徴とする液
晶表示装置。 - 【請求項５】 請求項１または２記載の液晶表示装置に
おいて、 前記導通手段の前記回路基板と接触する部分は一方向に
のみ電流を流す異方性導電性ゴムであることを特徴とす
る液晶表示装置。 - 【請求項６】 ２枚の基板に液晶が挟持された液晶パネ
ルと、 前記液晶パネルの周辺部に配置された複数の回路基板
と、 駆動素子を備え前記液晶パネルと前記回路基板を接続す
る手段と、 前記複数の回路基板どうしを電気的に接続する導通手段
と、 構成部材の枠となるきょう体と、を少なくとも備えた液
晶表示装置の製造方法であって、 前記回路基板どうしを導通させる方法は、前記きょう体
に予め前記導通手段を固定し、前記きょう体を組み付け
る際に前記導通手段を介して前記回路基板どうしを導通
させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の液晶表示装置の製造方法
において、 前記回路基板どうしを導通させる方法は、前記きょう体
に予め前記導通手段を固定し、前記きょう体を圧縮して
組み付け固定し、前記導通手段により前記回路基板どう
しを導通させることを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14230295A JPH08334775A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 液晶表示装置、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14230295A JPH08334775A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 液晶表示装置、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08334775A true JPH08334775A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15312218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14230295A Pending JPH08334775A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 液晶表示装置、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08334775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7570314B2 (en) | 2004-10-12 | 2009-08-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display device including a bottom chassis having coupling areas and support areas |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP14230295A patent/JPH08334775A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7570314B2 (en) | 2004-10-12 | 2009-08-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display device including a bottom chassis having coupling areas and support areas |
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