JPH06308518A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH06308518A JPH06308518A JP10131593A JP10131593A JPH06308518A JP H06308518 A JPH06308518 A JP H06308518A JP 10131593 A JP10131593 A JP 10131593A JP 10131593 A JP10131593 A JP 10131593A JP H06308518 A JPH06308518 A JP H06308518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- connector
- display device
- crystal display
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高品質且つ高信頼性の小型液晶表示装置。
【構成】表示領域となる液晶層を介して挟んだ２枚のガ
ラス基板の非表示領域に駆動用ＩＣを配設するととも
に、ガラス基板の非表示領域に形成された凹部内にコネ
クタを固定して、コネクタを上記駆動用ＩＣに電気的に
導通せしめることを特徴とする液晶表示装置。また、ガ
ラス基板の非表示領域に形成された電極上に半田を介し
てコネクタを固定するとともに、コネクタを上記駆動用
ＩＣに電気的に導通せしめることを特徴とする液晶表示
装置。
ラス基板の非表示領域に駆動用ＩＣを配設するととも
に、ガラス基板の非表示領域に形成された凹部内にコネ
クタを固定して、コネクタを上記駆動用ＩＣに電気的に
導通せしめることを特徴とする液晶表示装置。また、ガ
ラス基板の非表示領域に形成された電極上に半田を介し
てコネクタを固定するとともに、コネクタを上記駆動用
ＩＣに電気的に導通せしめることを特徴とする液晶表示
装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置の外部接続
端子部の改良に関するものである。
端子部の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置の１種にＣＯＧ式液晶表示
装置が提案されているが、この液晶表示装置によれば、
内面に電極を有する２枚のガラス基板を液晶層を介して
張り合わせるとともに、その液晶層の周囲をシール材に
より封止した液晶表示セル構成であり、その一方のガラ
ス基板の上には駆動用ＩＣを設け、液晶表示セルから伸
びた配線端子とＩＣをワイヤボンディングにより接続
し、更にＩＣは外部接続端子部用のフレキシブル配線板
とも接続されている。このフレキシブル配線板は異方性
導電樹脂を介してガラス基板上の配線と接続されてい
る。
装置が提案されているが、この液晶表示装置によれば、
内面に電極を有する２枚のガラス基板を液晶層を介して
張り合わせるとともに、その液晶層の周囲をシール材に
より封止した液晶表示セル構成であり、その一方のガラ
ス基板の上には駆動用ＩＣを設け、液晶表示セルから伸
びた配線端子とＩＣをワイヤボンディングにより接続
し、更にＩＣは外部接続端子部用のフレキシブル配線板
とも接続されている。このフレキシブル配線板は異方性
導電樹脂を介してガラス基板上の配線と接続されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
提案の液晶表示装置においては、フレキシブル配線板を
使用しているので、そのスペースによって装置自体の容
積が大きくなり、しかも、フレキシブル配線板の入力端
子に静電気が飛び込むのを防止するためにアルミ箔等で
保護する必要性もあって、近年の小型化の要求に適して
いないという問題点があった。
提案の液晶表示装置においては、フレキシブル配線板を
使用しているので、そのスペースによって装置自体の容
積が大きくなり、しかも、フレキシブル配線板の入力端
子に静電気が飛び込むのを防止するためにアルミ箔等で
保護する必要性もあって、近年の小型化の要求に適して
いないという問題点があった。
【０００４】また、異方性導電樹脂を使用する場合、フ
レキシブル配線板の端子部の厚み管理が必要になり（例
えば±２μｍ）、これに伴ってフレキシブル配線板を高
価にしていた。
レキシブル配線板の端子部の厚み管理が必要になり（例
えば±２μｍ）、これに伴ってフレキシブル配線板を高
価にしていた。
【０００５】更にフレキシブル配線板と外部配線電極部
との接続部には外部からの力や温度サイクル等の環境試
験等により接続不良が発生しやすいという問題点があっ
た。
との接続部には外部からの力や温度サイクル等の環境試
験等により接続不良が発生しやすいという問題点があっ
た。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】請求項１の液晶表示装
置は、表示領域となる液晶層を介して挟んだ２枚のガラ
ス基板の非表示領域に駆動用ＩＣを配設するとともに、
ガラス基板の非表示領域に形成された凹部内にコネクタ
を固定して、コネクタを上記駆動用ＩＣに電気的に導通
せしめることを特徴とする。
置は、表示領域となる液晶層を介して挟んだ２枚のガラ
ス基板の非表示領域に駆動用ＩＣを配設するとともに、
ガラス基板の非表示領域に形成された凹部内にコネクタ
を固定して、コネクタを上記駆動用ＩＣに電気的に導通
せしめることを特徴とする。
【０００７】請求項２の液晶表示装置は、表示領域とな
る液晶層を介して挟んだ２枚のガラス基板の非表示領域
に駆動用ＩＣを配設するとともに、ガラス基板の非表示
領域に形成された電極上に半田を介してコネクタを固定
するとともに、コネクタを上記駆動用ＩＣに電気的に導
通せしめることを特徴とする。
る液晶層を介して挟んだ２枚のガラス基板の非表示領域
に駆動用ＩＣを配設するとともに、ガラス基板の非表示
領域に形成された電極上に半田を介してコネクタを固定
するとともに、コネクタを上記駆動用ＩＣに電気的に導
通せしめることを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１の液晶表示装置によれば、ガラス基板
の非表示領域に形成された凹部内にコネクタを固定し
て、そのコネクタを駆動用ＩＣに電気的に導通せしめる
構成であり、請求項２の液晶表示装置によれば、ガラス
基板の非表示領域に形成された電極上に半田を介してコ
ネクタを固定するとともに、そのコネクタを駆動用ＩＣ
に電気的に導通せしめる構成である。
の非表示領域に形成された凹部内にコネクタを固定し
て、そのコネクタを駆動用ＩＣに電気的に導通せしめる
構成であり、請求項２の液晶表示装置によれば、ガラス
基板の非表示領域に形成された電極上に半田を介してコ
ネクタを固定するとともに、そのコネクタを駆動用ＩＣ
に電気的に導通せしめる構成である。
【０００９】これらの構成であれば、フレキシブル配線
板のスペースが不要になって、装置自体の容積が小さく
なり、しかも、フレキシブル配線板の入力端子に静電気
が飛び込むことがなく、従来のようにアルミ箔等で保護
する必要性もない。また、異方性導電樹脂を使用しない
ことで、そのフレキシブル配線板の端子部の厚み管理が
不要になる。
板のスペースが不要になって、装置自体の容積が小さく
なり、しかも、フレキシブル配線板の入力端子に静電気
が飛び込むことがなく、従来のようにアルミ箔等で保護
する必要性もない。また、異方性導電樹脂を使用しない
ことで、そのフレキシブル配線板の端子部の厚み管理が
不要になる。
【００１０】更にフレキシブル配線板と外部配線電極部
との接続部との間における信頼性の問題についても、外
部からの力や温度サイクル等の環境試験等により接続不
良が発生しなくなる。
との接続部との間における信頼性の問題についても、外
部からの力や温度サイクル等の環境試験等により接続不
良が発生しなくなる。
【００１１】
（例１）図１は請求項１に係るＣＯＧ方式の液晶表示装
置１であり、図２はその液晶表示装置１のＸ−Ｘ線によ
る断面図であり、図３はこの液晶表示装置１に採用され
るガラス基板を示す。
置１であり、図２はその液晶表示装置１のＸ−Ｘ線によ
る断面図であり、図３はこの液晶表示装置１に採用され
るガラス基板を示す。
【００１２】先ず図３に示すガラス基板２によれば、予
めその基板２のコネクタ搭載部位３に凹部４をリュータ
を用いて形成する。このガラス基板２の厚みは一般的に
０．７〜１．１ｍｍであり、これに対して凹部４の深さ
を１／３〜３／４程度にする。
めその基板２のコネクタ搭載部位３に凹部４をリュータ
を用いて形成する。このガラス基板２の厚みは一般的に
０．７〜１．１ｍｍであり、これに対して凹部４の深さ
を１／３〜３／４程度にする。
【００１３】また、図１と図２によれば、上記ガラス基
板２をセグメント側の基板にしており、そのガラス基板
２に対向して、このガラス基板２に比べて小さな面積の
コモン側のガラス基板５を配置しており、これらの基板
２、５の間に液晶が封入され、表示領域６が形成されて
いる。ガラス基板２には駆動用ＩＣ７を実装し、また、
上記凹部４にコネクタ８を内設する。このコネクタ８を
凹部４に設けるに際して、凹部４内にエポキシ樹脂等の
接着材を入れ、そして、コネクタ８の補助端子８ａを凹
部４内に差し込んで、固定する。更に、これら駆動用Ｉ
Ｃ７とコネクタ８との間を配線９により接続し、しか
も、駆動用ＩＣ７は配線１０を介して表示領域６の電極
とも接続している。
板２をセグメント側の基板にしており、そのガラス基板
２に対向して、このガラス基板２に比べて小さな面積の
コモン側のガラス基板５を配置しており、これらの基板
２、５の間に液晶が封入され、表示領域６が形成されて
いる。ガラス基板２には駆動用ＩＣ７を実装し、また、
上記凹部４にコネクタ８を内設する。このコネクタ８を
凹部４に設けるに際して、凹部４内にエポキシ樹脂等の
接着材を入れ、そして、コネクタ８の補助端子８ａを凹
部４内に差し込んで、固定する。更に、これら駆動用Ｉ
Ｃ７とコネクタ８との間を配線９により接続し、しか
も、駆動用ＩＣ７は配線１０を介して表示領域６の電極
とも接続している。
【００１４】このコネクタ８には端子１１が設けられて
おり、この端子１１と配線９を半田もしくはワイヤボン
デング、バンプ技術により接続する。
おり、この端子１１と配線９を半田もしくはワイヤボン
デング、バンプ技術により接続する。
【００１５】かくして液晶表示装置１においては、フレ
キシブル配線板のスペースが不要になって、装置自体の
容積が小さくなり、しかも、従来のようにアルミ箔等で
保護する必要性もなく、また、異方性導電樹脂を使用し
ないことで、そのフレキシブル配線板の端子部の厚み管
理が不要になった。
キシブル配線板のスペースが不要になって、装置自体の
容積が小さくなり、しかも、従来のようにアルミ箔等で
保護する必要性もなく、また、異方性導電樹脂を使用し
ないことで、そのフレキシブル配線板の端子部の厚み管
理が不要になった。
【００１６】更にコネクタ８を凹部４に内設しているの
で、その取り付け強度が高くなるとともに、外部からの
力や温度サイクル等の環境試験等により接続不良が発生
しなくなった。
で、その取り付け強度が高くなるとともに、外部からの
力や温度サイクル等の環境試験等により接続不良が発生
しなくなった。
【００１７】（例２）図４は請求項２に係るＣＯＧ方式
の液晶表示装置１２であり、図５はその液晶表示装置１
２に搭載されたコネクタ１３の平面図である。尚、（例
１）の液晶表示装置１と同一箇所には同一符号を付す。
の液晶表示装置１２であり、図５はその液晶表示装置１
２に搭載されたコネクタ１３の平面図である。尚、（例
１）の液晶表示装置１と同一箇所には同一符号を付す。
【００１８】本例においては、（例１）の液晶表示装置
１における凹部４内のコネクタ８内設構造に対して、ガ
ラス基板２の上にコネクタ１３を固定した構造であり、
そのためにコネクタ１３の金具１３ａを半田付けするこ
とにより固定する。
１における凹部４内のコネクタ８内設構造に対して、ガ
ラス基板２の上にコネクタ１３を固定した構造であり、
そのためにコネクタ１３の金具１３ａを半田付けするこ
とにより固定する。
【００１９】また、このコネクタ１３の固定において
は、その半田付けする領域の外側を囲むようにレジスト
１４を成膜するとよい。即ち、その外側は、フォトリソ
工程におけるエッチング液の染み込み等により基板との
密着性が低下しており、そのために剥離しやすい状態に
なっているが、これに対して、半田付けする領域の外側
を囲むようにレジスト１４を成膜すると、その半田が広
がらなくなり、その取り付け強度が著しく向上した。
は、その半田付けする領域の外側を囲むようにレジスト
１４を成膜するとよい。即ち、その外側は、フォトリソ
工程におけるエッチング液の染み込み等により基板との
密着性が低下しており、そのために剥離しやすい状態に
なっているが、これに対して、半田付けする領域の外側
を囲むようにレジスト１４を成膜すると、その半田が広
がらなくなり、その取り付け強度が著しく向上した。
【００２０】本発明者が行った実験によれば、この半田
付けする領域とレジスト１４との間隔を０．５ｍｍ以上
に設定するとよく、０．５ｍｍ未満であれば、金具１３
ａの寸法にもよるが、所望の接着強度が得られない。
付けする領域とレジスト１４との間隔を０．５ｍｍ以上
に設定するとよく、０．５ｍｍ未満であれば、金具１３
ａの寸法にもよるが、所望の接着強度が得られない。
【００２１】上記構成の液晶表示装置１２であれば、コ
ネクタ１３を固定した後に、駆動用ＩＣ７とコネクタ８
との間を配線９により接続し、しかも、駆動用ＩＣ７は
配線１０を介して表示領域６の電極とも接続する。
ネクタ１３を固定した後に、駆動用ＩＣ７とコネクタ８
との間を配線９により接続し、しかも、駆動用ＩＣ７は
配線１０を介して表示領域６の電極とも接続する。
【００２２】かくして液晶表示装置１２においても、フ
レキシブル配線板のスペースが不要になって、装置自体
の容積が小さくなり、しかも、従来のようにアルミ箔等
で保護する必要性もなく、また、異方性導電樹脂を使用
しないことで、そのフレキシブル配線板の端子部の厚み
管理が不要になった。
レキシブル配線板のスペースが不要になって、装置自体
の容積が小さくなり、しかも、従来のようにアルミ箔等
で保護する必要性もなく、また、異方性導電樹脂を使用
しないことで、そのフレキシブル配線板の端子部の厚み
管理が不要になった。
【００２３】更にコネクタ１３を半田付けしているの
で、その取り付け強度が高くなるとともに、外部からの
力や温度サイクル等の環境試験等により接続不良が発生
しなくなった。
で、その取り付け強度が高くなるとともに、外部からの
力や温度サイクル等の環境試験等により接続不良が発生
しなくなった。
【００２４】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
更、改良等は何ら差し支えない。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
更、改良等は何ら差し支えない。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の液晶表示装置に
おいては、ガラス基板の非表示領域に形成された凹部内
にコネクタを固定して、そのコネクタを駆動用ＩＣに電
気的に導通せしめる構成と、また、ガラス基板の非表示
領域に形成された電極上に半田を介してコネクタを固定
するとともに、そのコネクタを駆動用ＩＣに電気的に導
通せしめる構成とを提案しており、これらの構成であれ
ば、フレキシブル配線板のスペースが不要になって、装
置自体の容積が小さくなり、これにより、小型の液晶表
示装置を提供することができた。
おいては、ガラス基板の非表示領域に形成された凹部内
にコネクタを固定して、そのコネクタを駆動用ＩＣに電
気的に導通せしめる構成と、また、ガラス基板の非表示
領域に形成された電極上に半田を介してコネクタを固定
するとともに、そのコネクタを駆動用ＩＣに電気的に導
通せしめる構成とを提案しており、これらの構成であれ
ば、フレキシブル配線板のスペースが不要になって、装
置自体の容積が小さくなり、これにより、小型の液晶表
示装置を提供することができた。
【００２６】しかも、本発明の液晶表示装置であれば、
フレキシブル配線板の入力端子に静電気が飛び込むこと
がなく、従来のようにアルミ箔等で保護する必要性もな
く、また、異方性導電樹脂を使用しないことで、そのフ
レキシブル配線板の端子部の厚み管理が不要になり、更
にフレキシブル配線板と外部配線電極部との接続部との
間における信頼性の問題についても、取り付け強度が高
くなるとともに、外部からの力や温度サイクル等の環境
試験等により接続不良が発生しなくなり、その結果、高
品質且つ高信頼性の液晶表示装置を提供することができ
た。
フレキシブル配線板の入力端子に静電気が飛び込むこと
がなく、従来のようにアルミ箔等で保護する必要性もな
く、また、異方性導電樹脂を使用しないことで、そのフ
レキシブル配線板の端子部の厚み管理が不要になり、更
にフレキシブル配線板と外部配線電極部との接続部との
間における信頼性の問題についても、取り付け強度が高
くなるとともに、外部からの力や温度サイクル等の環境
試験等により接続不良が発生しなくなり、その結果、高
品質且つ高信頼性の液晶表示装置を提供することができ
た。
【図１】図１は実施例の液晶表示装置の斜視図である。
【図２】図２は図１の液晶表示装置のＸ−Ｘ線による断
面図である。
面図である。
【図３】図３は図１の液晶表示装置に採用されるガラス
基板の斜視図である。
基板の斜視図である。
【図４】図４は実施例の液晶表示装置の平面図である。
【図５】図５は図４の液晶表示装置に搭載されるコネク
タの平面図である。
タの平面図である。
２、５・・・・・ガラス基板 ４・・・・・・・凹部 ６・・・・・・・表示領域 ７・・・・・・・駆動用ＩＣ ８、１３・・・・コネクタ １４・・・・・・レジスト
Claims (2)
- 【請求項１】 表示領域となる液晶層を介して挟んだ２
枚のガラス基板の非表示領域に駆動用ＩＣを配設すると
ともに、ガラス基板の非表示領域に形成された凹部内に
コネクタを固定して、該コネクタを上記駆動用ＩＣに電
気的に導通せしめることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 表示領域となる液晶層を介して挟んだ２
枚のガラス基板の非表示領域に駆動用ＩＣを配設すると
ともに、ガラス基板の非表示領域に形成された電極上に
半田を介してコネクタを固定するとともに、該コネクタ
を上記駆動用ＩＣに電気的に導通せしめることを特徴と
する液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10131593A JPH06308518A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10131593A JPH06308518A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06308518A true JPH06308518A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14297388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10131593A Pending JPH06308518A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06308518A (ja) |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10131593A patent/JPH06308518A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6952250B2 (en) | Pressure-welded structure of flexible circuit boards | |
| KR100257028B1 (ko) | 구동 회로 접속 구조 및 그 접속 구조를 포함하는 디스플레이 장치 | |
| US5581382A (en) | Liquid crystal display device having connection pads insulated by double layered anodic oxide material | |
| US5818561A (en) | Liquid crystal display driver IC with output connection leads directly mounted on a liquid crystal substrate and input connection leads mounted to another substrate | |
| KR20010051944A (ko) | 테이프 캐리어, 테이프 캐리어의 제조방법 및 패키지의제조방법 | |
| KR100510439B1 (ko) | 더미돌출패드를 구비한 액정구동칩의 칩온글라스 패키지 구조 및 패키징 방법 | |
| JPH08138774A (ja) | フレキシブル配線基板の接続構造 | |
| JP2001264794A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2638427B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH06308518A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH11135909A (ja) | 電子機器及びフレキシブル配線板 | |
| JP2000199914A (ja) | 液晶パネル駆動用集積回路パッケ―ジおよび液晶パネルモジュ―ル | |
| JPH09101533A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2911082B2 (ja) | パネルの実装構造および実装方法 | |
| JPH08186348A (ja) | フィルム配線基板およびその接続構造 | |
| JP2588134Y2 (ja) | 表示パネルの実装構造 | |
| JPH10319419A (ja) | 液晶表示装置 | |
| US6720205B2 (en) | Electronic device and method of manufacturing the same, and electronic instrument | |
| JPH04264525A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2001125127A (ja) | 液晶装置及びその接続方法 | |
| JPH0618909A (ja) | 異方性導電膜を有するフレキシブル回路基板 | |
| JP3228619B2 (ja) | 表示装置 | |
| JPH04217228A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP3261002B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP4695235B2 (ja) | 外部接続を有する表示装置 |