JPH08332387A - 触媒の再生方法 - Google Patents
触媒の再生方法Info
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- JPH08332387A JPH08332387A JP7113613A JP11361395A JPH08332387A JP H08332387 A JPH08332387 A JP H08332387A JP 7113613 A JP7113613 A JP 7113613A JP 11361395 A JP11361395 A JP 11361395A JP H08332387 A JPH08332387 A JP H08332387A
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Classifications
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バナジウムとリンとの複合酸化物から成る触
媒（Ｖ−Ｐ−Ｏ系触媒）の再生を効率よく行う方法を提
供する。 【構成】 ブタンを酸化して無水マレイン酸を製造する
方法において使用するＶ−Ｐ−Ｏ系触媒の再生方法。無
水マレイン酸の製造反応を行うことなしに、触媒を、30
0 〜600 ℃にて、触媒１ｇ当たり0.02〜30ｇの量の水蒸
気と接触させる。
媒（Ｖ−Ｐ−Ｏ系触媒）の再生を効率よく行う方法を提
供する。 【構成】 ブタンを酸化して無水マレイン酸を製造する
方法において使用するＶ−Ｐ−Ｏ系触媒の再生方法。無
水マレイン酸の製造反応を行うことなしに、触媒を、30
0 〜600 ℃にて、触媒１ｇ当たり0.02〜30ｇの量の水蒸
気と接触させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素数４の炭化水素を
反応器、特に流動床反応器にて酸化して無水マレイン酸
を製造する方法において使用する触媒を、使用により活
性低下した際に再生する方法に関する。
反応器、特に流動床反応器にて酸化して無水マレイン酸
を製造する方法において使用する触媒を、使用により活
性低下した際に再生する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】従来、バナジウム‐リン
複合酸化物触媒（いわゆるＶ−Ｐ−Ｏ系触媒）を用い、
炭素数４の炭化水素を酸化して無水マレイン酸を製造す
る方法は公知である。この方法では、触媒を使用するに
つれて、触媒活性が低下してしまい、また反応温度を上
げると無水マレイン酸の収率の低下を生じるという問題
があった。そこで、種々の触媒再生方法が試みられてき
た。例えばリン化合物の添加により触媒活性を向上させ
る方法として、特公平5-42436 号公報には、ブタン連続
気相酸化マレイン酸製造プロセスにおいて、供給原料に
対して0.1 〜100000重量％のリン化合物および0.1 〜４
重量％の水を反応中に触媒と接触させる方法が開示され
ている。また、リン化合物と水とを共にその場で供給
し、触媒の一部を部分的に失活させる方法（米国特許第
4,701,433 号明細書）；リン処理したＶ−Ｐ−Ｏ系触媒
の水蒸気再生の方法（特公平4-75060 号公報）も知られ
ている。
複合酸化物触媒（いわゆるＶ−Ｐ−Ｏ系触媒）を用い、
炭素数４の炭化水素を酸化して無水マレイン酸を製造す
る方法は公知である。この方法では、触媒を使用するに
つれて、触媒活性が低下してしまい、また反応温度を上
げると無水マレイン酸の収率の低下を生じるという問題
があった。そこで、種々の触媒再生方法が試みられてき
た。例えばリン化合物の添加により触媒活性を向上させ
る方法として、特公平5-42436 号公報には、ブタン連続
気相酸化マレイン酸製造プロセスにおいて、供給原料に
対して0.1 〜100000重量％のリン化合物および0.1 〜４
重量％の水を反応中に触媒と接触させる方法が開示され
ている。また、リン化合物と水とを共にその場で供給
し、触媒の一部を部分的に失活させる方法（米国特許第
4,701,433 号明細書）；リン処理したＶ−Ｐ−Ｏ系触媒
の水蒸気再生の方法（特公平4-75060 号公報）も知られ
ている。
【０００３】一方、特開平5-43567 号公報は、触媒を反
応器から抜き出して処理する触媒の再生方法を開示す
る。実施例によれば、触媒に20℃で湿度60％の空気で30
分間の処理、もしくは20℃水飽和窒素気流で１時間の処
理を行っている。
応器から抜き出して処理する触媒の再生方法を開示す
る。実施例によれば、触媒に20℃で湿度60％の空気で30
分間の処理、もしくは20℃水飽和窒素気流で１時間の処
理を行っている。
【０００４】本発明は、Ｖ−Ｐ−Ｏ系触媒の再生を効率
よく行う方法を提供することを目的とする。
よく行う方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、炭素数４の炭
化水素を酸化して無水マレイン酸を製造する方法におい
て使用する、バナジウムとリンとの複合酸化物から成る
触媒の再生方法であって、前記無水マレイン酸の製造反
応を行うことなしに、300 〜600 ℃にて、該触媒を、触
媒１ｇ当たり0.02〜30ｇの量の水蒸気と接触させること
を特徴とする方法を提供する。
化水素を酸化して無水マレイン酸を製造する方法におい
て使用する、バナジウムとリンとの複合酸化物から成る
触媒の再生方法であって、前記無水マレイン酸の製造反
応を行うことなしに、300 〜600 ℃にて、該触媒を、触
媒１ｇ当たり0.02〜30ｇの量の水蒸気と接触させること
を特徴とする方法を提供する。
【０００６】本発明において使用される触媒は、バナジ
ウムとリンとの複合酸化物から成る触媒（以下では、Ｖ
−Ｐ−Ｏ系触媒と称する）であって、使用により活性が
低下したものである。前記触媒は、リンとバナジウムの
原子比（Ｐ／Ｖ）が、好ましくは0.8 〜2.0 ／１、より
好ましくは１〜1.5 ／１であるバナジウム‐リン結晶性
混合酸化物を活性成分として含むものである。例えば主
な結晶性成分がピロリン酸ジバナジルである触媒が挙げ
られる。触媒は担体を含んでいてもいなくてもよい。担
体としては、例えばＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 等
が挙げられる。また、さらに助触媒成分として、例えば
Ｌｉ、Ｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｂｉ等の元
素を含むこともできる。
ウムとリンとの複合酸化物から成る触媒（以下では、Ｖ
−Ｐ−Ｏ系触媒と称する）であって、使用により活性が
低下したものである。前記触媒は、リンとバナジウムの
原子比（Ｐ／Ｖ）が、好ましくは0.8 〜2.0 ／１、より
好ましくは１〜1.5 ／１であるバナジウム‐リン結晶性
混合酸化物を活性成分として含むものである。例えば主
な結晶性成分がピロリン酸ジバナジルである触媒が挙げ
られる。触媒は担体を含んでいてもいなくてもよい。担
体としては、例えばＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 等
が挙げられる。また、さらに助触媒成分として、例えば
Ｌｉ、Ｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｂｉ等の元
素を含むこともできる。
【０００７】このようなＶ−Ｐ−Ｏ系触媒は、公知の方
法により製造することができる。例えば、リン酸の存在
下で五酸化バナジウムを塩酸、シュウ酸、ヒドラジン等
で還元することにより生成した前駆体を焼成処理する方
法（特開昭54-120273 号公報、米国特許第4,085,122 号
明細書等）；五酸化バナジウムを実質的に無水の有機溶
媒中で還元処理した後、リン酸の存在下で加熱処理する
ことにより生成した前駆体を焼成処理する方法（特公昭
57-8761 号公報、特公平1-50455 号公報等）である。
法により製造することができる。例えば、リン酸の存在
下で五酸化バナジウムを塩酸、シュウ酸、ヒドラジン等
で還元することにより生成した前駆体を焼成処理する方
法（特開昭54-120273 号公報、米国特許第4,085,122 号
明細書等）；五酸化バナジウムを実質的に無水の有機溶
媒中で還元処理した後、リン酸の存在下で加熱処理する
ことにより生成した前駆体を焼成処理する方法（特公昭
57-8761 号公報、特公平1-50455 号公報等）である。
【０００８】本発明の触媒再生方法は、前記のＶ−Ｐ−
Ｏ系触媒を、無水マレイン酸の製造反応を行うことなし
に、特定条件で水蒸気と接触させるものである。本発明
の再生処理は次の条件で行う。温度は300 ℃以上、好ま
しくは400 ℃以上であり、かつ600 ℃以下、好ましくは
550 ℃以下である。温度が低すぎると再生効果が低く、
また高すぎると触媒が変質してしまい、無水マレイン酸
の収率が低下する恐れがある。圧力は特に限定されない
が、処理操作の容易さという点から、通常は常圧（約0.
1 MPa ）以上、好ましくは0.1 〜0.5 MPa である。触媒
と接触させる水蒸気の総量は、触媒１ｇ当たり0.02ｇ以
上、好ましくは0.2 ｇ以上、より好ましくは0.3 ｇ以上
であり、かつ30ｇ以下、好ましくは10ｇ以下、より好ま
しくは７ｇ以下である。水蒸気の総量が少なすぎると触
媒の再生効果が低いので実用的でなく、多すぎると触媒
の変質を招く傾向がある。また、水蒸気の供給速度は、
触媒１ｇ当たり好ましくは0.001 ｇ／時間以上、より好
ましくは0.010 ｇ／時間以上であり、かつ好ましくは１
ｇ／時間以下、より好ましくは0.5 ｇ／時間以下、さら
に好ましくは0.4 ｇ／時間以下である。水蒸気の供給速
度が小さすぎると、長時間の処理が必要となって触媒の
変質を招く傾向があり、また大きすぎると、一度に大量
の水蒸気で触媒を処理することになるのでやはり触媒の
変質を招く傾向がある。
Ｏ系触媒を、無水マレイン酸の製造反応を行うことなし
に、特定条件で水蒸気と接触させるものである。本発明
の再生処理は次の条件で行う。温度は300 ℃以上、好ま
しくは400 ℃以上であり、かつ600 ℃以下、好ましくは
550 ℃以下である。温度が低すぎると再生効果が低く、
また高すぎると触媒が変質してしまい、無水マレイン酸
の収率が低下する恐れがある。圧力は特に限定されない
が、処理操作の容易さという点から、通常は常圧（約0.
1 MPa ）以上、好ましくは0.1 〜0.5 MPa である。触媒
と接触させる水蒸気の総量は、触媒１ｇ当たり0.02ｇ以
上、好ましくは0.2 ｇ以上、より好ましくは0.3 ｇ以上
であり、かつ30ｇ以下、好ましくは10ｇ以下、より好ま
しくは７ｇ以下である。水蒸気の総量が少なすぎると触
媒の再生効果が低いので実用的でなく、多すぎると触媒
の変質を招く傾向がある。また、水蒸気の供給速度は、
触媒１ｇ当たり好ましくは0.001 ｇ／時間以上、より好
ましくは0.010 ｇ／時間以上であり、かつ好ましくは１
ｇ／時間以下、より好ましくは0.5 ｇ／時間以下、さら
に好ましくは0.4 ｇ／時間以下である。水蒸気の供給速
度が小さすぎると、長時間の処理が必要となって触媒の
変質を招く傾向があり、また大きすぎると、一度に大量
の水蒸気で触媒を処理することになるのでやはり触媒の
変質を招く傾向がある。
【０００９】触媒と接触させる水蒸気は、単独で供給す
ることができるが、水蒸気を、他の気体と共に供給する
こともできる。しかし、酸化性気体では、処理温度が高
いため、Ｖ４価が酸化されピロリン酸ジバナジル結晶が
変質し、ＭＡＨ収率が低下する場合がある。また還元性
気体では、処理温度が高いため、Ｖ４価が還元されピロ
リン酸ジバナジル結晶が変質し、ＭＡＨ収率が低下する
場合がある。窒素、二酸化炭素および希ガス類（例えば
Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ等）等が好ましく使用でき、これらか
ら選択される少なくとも１種の気体と水蒸気との混合ガ
スとして供給するのが好ましい。混合ガス中の水蒸気濃
度は、好ましくは５モル％以上、より好ましくは10モル
％以上で、かつ好ましくは80モル％、より好ましくは60
モル％以下である。好ましくは水蒸気と窒素との混合ガ
スとして、より好ましくは水蒸気濃度５〜80モル％の水
蒸気含有窒素ガスとして供給する。水蒸気処理時間は、
上記の条件を満たせば特に限定されないが、好ましくは
２時間以上、より好ましくは10時間以上である。また、
あまり長い時間の処理は触媒を変質させる恐れがあるの
で、好ましくは90時間以下、より好ましくは50時間以下
である。
ることができるが、水蒸気を、他の気体と共に供給する
こともできる。しかし、酸化性気体では、処理温度が高
いため、Ｖ４価が酸化されピロリン酸ジバナジル結晶が
変質し、ＭＡＨ収率が低下する場合がある。また還元性
気体では、処理温度が高いため、Ｖ４価が還元されピロ
リン酸ジバナジル結晶が変質し、ＭＡＨ収率が低下する
場合がある。窒素、二酸化炭素および希ガス類（例えば
Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ等）等が好ましく使用でき、これらか
ら選択される少なくとも１種の気体と水蒸気との混合ガ
スとして供給するのが好ましい。混合ガス中の水蒸気濃
度は、好ましくは５モル％以上、より好ましくは10モル
％以上で、かつ好ましくは80モル％、より好ましくは60
モル％以下である。好ましくは水蒸気と窒素との混合ガ
スとして、より好ましくは水蒸気濃度５〜80モル％の水
蒸気含有窒素ガスとして供給する。水蒸気処理時間は、
上記の条件を満たせば特に限定されないが、好ましくは
２時間以上、より好ましくは10時間以上である。また、
あまり長い時間の処理は触媒を変質させる恐れがあるの
で、好ましくは90時間以下、より好ましくは50時間以下
である。
【００１０】
【実施例】以下の実施例により、本発明をより詳しく説
明する。なお、実施例および比較例におけるブタン転化
率および無水マレイン酸（ＭＡＨ）の収率は次のように
して求めた：
明する。なお、実施例および比較例におけるブタン転化
率および無水マレイン酸（ＭＡＨ）の収率は次のように
して求めた：
【００１１】
【数１】ブタン転化率＝（反応器入口のブタンモル濃度
−反応器出口のブタンモル濃度）／（反応器入口のブタ
ンモル濃度）×100
−反応器出口のブタンモル濃度）／（反応器入口のブタ
ンモル濃度）×100
【００１２】
【数２】ＭＡＨ収率＝（単位時間当たり生成したＭＡＨ
のモル数）／（単位時間当たりに反応で消費されたブタ
ンのモル数）×100比較例１ n-ブタンを空気酸化して無水マレイン酸を製造する系の
流動床反応器で約２年間使用し、活性が低下したＶ−Ｐ
−Ｏ系触媒を試料として用いた。
のモル数）／（単位時間当たりに反応で消費されたブタ
ンのモル数）×100比較例１ n-ブタンを空気酸化して無水マレイン酸を製造する系の
流動床反応器で約２年間使用し、活性が低下したＶ−Ｐ
−Ｏ系触媒を試料として用いた。
【００１３】触媒試料１ｇを活性試験のため、固定床流
通系反応装置に充填し、n-ブタンを空気酸化して無水マ
レイン酸を製造する反応を行った。反応条件は、常圧、
ＧＨＳＶ（気体毎時空間速度）1500時間-1、反応温度43
0 ℃、空気中のn-ブタン濃度1.5 モル％の条件であっ
た。反応器入口ガスと出口ガス中のn-ブタン濃度をガス
クロマトグラフィーで分析定量し、ブタン転化率を求め
た結果、52モル％であった。また、出口ガスを30〜100
mlの水に30〜60分間導入することにより、生成したＭＡ
Ｈを水に吸収させ、これを0.1 規定の水酸化ナトリウム
水溶液で滴定して、ＭＡＨの収率を求めた。その結果、
ＭＡＨ収率は33モル％であった。
通系反応装置に充填し、n-ブタンを空気酸化して無水マ
レイン酸を製造する反応を行った。反応条件は、常圧、
ＧＨＳＶ（気体毎時空間速度）1500時間-1、反応温度43
0 ℃、空気中のn-ブタン濃度1.5 モル％の条件であっ
た。反応器入口ガスと出口ガス中のn-ブタン濃度をガス
クロマトグラフィーで分析定量し、ブタン転化率を求め
た結果、52モル％であった。また、出口ガスを30〜100
mlの水に30〜60分間導入することにより、生成したＭＡ
Ｈを水に吸収させ、これを0.1 規定の水酸化ナトリウム
水溶液で滴定して、ＭＡＨの収率を求めた。その結果、
ＭＡＨ収率は33モル％であった。
【００１４】実施例１ 比較例１で用いたのと同じ触媒試料１ｇを、次のように
再生処理した：触媒を比較例１と同じ固定床流通系反応
装置に充填し、常圧、処理温度430 ℃にて、水蒸気と窒
素を１：１のモル比で含む混合ガスを、水蒸気が１時間
当たり触媒１ｇ当たり0.132 ｇの量で触媒に供給される
ような流速で、24時間供給した。
再生処理した：触媒を比較例１と同じ固定床流通系反応
装置に充填し、常圧、処理温度430 ℃にて、水蒸気と窒
素を１：１のモル比で含む混合ガスを、水蒸気が１時間
当たり触媒１ｇ当たり0.132 ｇの量で触媒に供給される
ような流速で、24時間供給した。
【００１５】再生処理後の触媒の活性を、同じ装置内
で、比較例１と同一条件にして測定したところ、ブタン
転化率７１モル％、ＭＡＨ収率４２モル％であった。
で、比較例１と同一条件にして測定したところ、ブタン
転化率７１モル％、ＭＡＨ収率４２モル％であった。
【００１６】実施例２〜６および比較例２〜８ 比較例１で用いたのと同じ触媒試料１ｇを、触媒の再生
処理条件を表１に示したように変えた以外は実施例１と
同様にして再生処理した。
処理条件を表１に示したように変えた以外は実施例１と
同様にして再生処理した。
【００１７】再生処理後の触媒の活性を、同じ装置内
で、比較例１と同一条件にして測定した。結果を表１に
示す。
で、比較例１と同一条件にして測定した。結果を表１に
示す。
【００１８】
【表１】 比較例９ 比較例１で用いたのと同じ触媒試料１ｇを、次のように
再生処理した：触媒を比較例１と同じ固定床流通系反応
装置に充填し、反応温度430 ℃、常圧、空気中のn-ブタ
ン濃度1.5 モル％のＧＨＳＶ 1500時間-1のガス流通条
件で、無水マレイン酸生成反応を行った。５時間経過後
に、反応を継続しつつ、触媒１ｇ当たり0.05ｇ／時間の
流速で８時間水を反応器に導入した（触媒に添加した水
蒸気の総量は0.4 ｇ／触媒ｇ）。水は触媒層上部（上流
側）の加熱ゾーンにて完全に気化するよう供給した。
再生処理した：触媒を比較例１と同じ固定床流通系反応
装置に充填し、反応温度430 ℃、常圧、空気中のn-ブタ
ン濃度1.5 モル％のＧＨＳＶ 1500時間-1のガス流通条
件で、無水マレイン酸生成反応を行った。５時間経過後
に、反応を継続しつつ、触媒１ｇ当たり0.05ｇ／時間の
流速で８時間水を反応器に導入した（触媒に添加した水
蒸気の総量は0.4 ｇ／触媒ｇ）。水は触媒層上部（上流
側）の加熱ゾーンにて完全に気化するよう供給した。
【００１９】再生処理後の触媒の活性を、同じ装置内
で、比較例１と同一条件にして測定した。ブタン転化率
は57モル％、ＭＡＨ収率は35モル％であった。
で、比較例１と同一条件にして測定した。ブタン転化率
は57モル％、ＭＡＨ収率は35モル％であった。
【００２０】比較例９では、実施例３と同じ量の水蒸気
を触媒に接触させているが、ＭＡＨ生成反応を行いつつ
（すなわち空気およびブタンの存在下で）、触媒に水蒸
気を供給している。その結果、ブタン転化率およびＭＡ
Ｈ収率共に実施例３より低くなっている。
を触媒に接触させているが、ＭＡＨ生成反応を行いつつ
（すなわち空気およびブタンの存在下で）、触媒に水蒸
気を供給している。その結果、ブタン転化率およびＭＡ
Ｈ収率共に実施例３より低くなっている。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、バナジウムとリンとの
複合酸化物から成る触媒を、効率よく再生処理すること
ができる。また、本発明の方法で再生した触媒を流動床
反応器に充填して反応を行う場合には、触媒の活性が向
上するばかりでなく、流動性も向上する。
複合酸化物から成る触媒を、効率よく再生処理すること
ができる。また、本発明の方法で再生した触媒を流動床
反応器に充填して反応を行う場合には、触媒の活性が向
上するばかりでなく、流動性も向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595067693 ロンザ ソシエタ ペル アジオニ ＬＯＮＺＡ Ｓｏｃｉｅｔａ ｐｅｒ Ａ ｚｉｏｉｎｉ イタリア、ミラノ、ビア ビットル ピザ ニ 31 (72)発明者 浜島 長登 東京都中央区築地４丁目１番１号 東燃化 学株式会社内 (72)発明者 浅見 昌之 東京都中央区築地４丁目１番１号 東燃化 学株式会社内 (72)発明者 鈴木 貞勝 東京都中央区築地４丁目１番１号 東燃化 学株式会社内 (72)発明者 市来 達美 東京都中央区築地４丁目１番１号 東燃化 学株式会社内 (72)発明者 上野 廣 東京都中央区築地４丁目１番１号 東燃化 学株式会社内 (72)発明者 ステフェン、シー アーノルド アメリカ合衆国、ニュージャージー、マウ ンテン レークス、クラベン ロード ４ (72)発明者 ジャンカルロ ステファニ イタリア、ゴルレ（ベルガモ）、ビア ザ バリット 193
Claims (6)
- 【請求項１】 炭素数４の炭化水素を酸化して無水マレ
イン酸を製造する方法において使用する、バナジウムと
リンとの複合酸化物から成る触媒の再生方法であって、
前記無水マレイン酸の製造反応を行うことなしに、300
〜600 ℃にて、該触媒を、触媒１ｇ当たり0.02〜30ｇの
量の水蒸気と接触させることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 水蒸気の量が、触媒１ｇ当たり0.3 〜７
ｇである請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 水蒸気を、触媒１ｇ当たり0.001 ｇ／時
間以上の速度で触媒に供給して接触させる請求項１また
は２記載の方法。 - 【請求項４】 水蒸気を、触媒１ｇ当たり0.001 〜１ｇ
／時間の速度で触媒に供給して接触させる請求項１〜３
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 水蒸気を単独で触媒と接触させる請求項
１〜４のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 水蒸気を、窒素、二酸化炭素および希ガ
ス類から選択される少なくとも１種の気体との混合ガス
として供給して、触媒と接触させる請求項１〜４のいず
れか１項記載の方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7113613A JPH08332387A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 触媒の再生方法 |
| PCT/US1996/004635 WO1996032193A1 (en) | 1995-04-14 | 1996-04-04 | Process for the regeneration of a catalyst |
| AU53849/96A AU5384996A (en) | 1995-04-14 | 1996-04-04 | Process for the regeneration of a catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7113613A JPH08332387A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 触媒の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08332387A true JPH08332387A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=14616663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7113613A Pending JPH08332387A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 触媒の再生方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08332387A (ja) |
| AU (1) | AU5384996A (ja) |
| WO (1) | WO1996032193A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7419932B2 (en) | 2003-01-09 | 2008-09-02 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method for preserving catalyst |
| US8858796B2 (en) | 2005-08-22 | 2014-10-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201616119D0 (en) * | 2016-09-22 | 2016-11-09 | Johnson Matthey Davy Technologies Limited | Process |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2552456C3 (de) * | 1975-11-22 | 1978-05-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum Regenerieren von verbrauchten, Vanadinoxyd enthaltenden Oxydationskatalysatoren |
| US4515899A (en) * | 1983-12-14 | 1985-05-07 | Denka Chemical Corporation | Steam regeneration of phosphorus treated vanadium-phosphorus-oxygen catalysts |
| US4596878A (en) * | 1983-12-14 | 1986-06-24 | Denka Chemical Corporation | Process for the production of maleic anhydride |
| US5521134A (en) * | 1994-02-22 | 1996-05-28 | Scientific Design Company, Inc. | Method for regenerating vanadium/phosphorus oxidation catalysts |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP7113613A patent/JPH08332387A/ja active Pending
-
1996
- 1996-04-04 AU AU53849/96A patent/AU5384996A/en not_active Abandoned
- 1996-04-04 WO PCT/US1996/004635 patent/WO1996032193A1/en active Application Filing
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7419932B2 (en) | 2003-01-09 | 2008-09-02 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method for preserving catalyst |
| US8858796B2 (en) | 2005-08-22 | 2014-10-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1996032193A1 (en) | 1996-10-17 |
| AU5384996A (en) | 1996-10-30 |
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