JPH08325959A - 合成繊維処理剤 - Google Patents
合成繊維処理剤Info
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- JPH08325959A JPH08325959A JP7136613A JP13661395A JPH08325959A JP H08325959 A JPH08325959 A JP H08325959A JP 7136613 A JP7136613 A JP 7136613A JP 13661395 A JP13661395 A JP 13661395A JP H08325959 A JPH08325959 A JP H08325959A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
- D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 合成繊維に処理されたとき、これに対して安
定した濃色効果、柔軟性を与える合成繊維処理剤。 【構成】 アミノ基含有オルガノポリシロキサン 100重
量部、アルキルポリシリケート0.01〜10重量部及びオル
ガノポリシロキサン０〜50重量部を配合してなる合成繊
維処理剤。
定した濃色効果、柔軟性を与える合成繊維処理剤。 【構成】 アミノ基含有オルガノポリシロキサン 100重
量部、アルキルポリシリケート0.01〜10重量部及びオル
ガノポリシロキサン０〜50重量部を配合してなる合成繊
維処理剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は合成繊維、特にポリエ
ステル系合成繊維に安定性のある濃色効果、柔軟効果を
与える合成繊維処理剤に関する。
ステル系合成繊維に安定性のある濃色効果、柔軟効果を
与える合成繊維処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維、特にポリエステル系合成繊維
の欠点として、羊毛、絹等の天然繊維及びナイロン、ア
クリル系等の他の合成繊維に比較して、これを染色した
場合に色の濃度が低く、鮮明さにおいて劣ること及び天
然繊維に比較して柔軟性、風合いが劣ることが指摘され
ている。これらの欠点を解消する方法として、従来より
種々の方法が提案されている。例えば、染色の色を濃く
するために、繊維のポリマー中にスルホン酸基を有する
カチオン性染料を吸着させる方法、微多孔形成剤を添加
したポリエステル繊維をアルカリ処理して微多孔形成剤
を除去する方法（特開昭 54-120728号公報参照）、繊維
表面をプラズマエッチングして微細な凹凸を形成させる
方法（特公昭59-11709号、特公昭60-37225号各公報参
照）、繊維表面をプラズマエッチングして凹凸を形成さ
せた後、シリコーンのような低屈折率樹脂で処理する方
法または低屈折率樹脂で処理後にプラズマエッチングす
る方法（特公昭60-37225号、特開昭61-97490号、特開平
1-239179号、特開平 2-99668号、特開平3-180571号各公
報参照）、繊維表面を酵素処理後シリコーン処理する方
法（特開平2-154082号公報参照）、屈折率の異なる非相
溶性樹脂で処理する方法（特開平2-191773号公報参
照）、ポリエステル繊維をエポキシ樹脂で処理後、アミ
ノシリコーンで処理する方法（特開平3-269174号、特開
平4-214482号各公報参照）、アミノシリコーンのような
低屈折率化合物で処理する方法（特開平3-104986号、特
開平3-152276号各公報参照）、エポキシ基含有シルセス
キオキサンとアミノシロキサンで処理する方法（特公平
4-78657号公報参照）などが知られている。
の欠点として、羊毛、絹等の天然繊維及びナイロン、ア
クリル系等の他の合成繊維に比較して、これを染色した
場合に色の濃度が低く、鮮明さにおいて劣ること及び天
然繊維に比較して柔軟性、風合いが劣ることが指摘され
ている。これらの欠点を解消する方法として、従来より
種々の方法が提案されている。例えば、染色の色を濃く
するために、繊維のポリマー中にスルホン酸基を有する
カチオン性染料を吸着させる方法、微多孔形成剤を添加
したポリエステル繊維をアルカリ処理して微多孔形成剤
を除去する方法（特開昭 54-120728号公報参照）、繊維
表面をプラズマエッチングして微細な凹凸を形成させる
方法（特公昭59-11709号、特公昭60-37225号各公報参
照）、繊維表面をプラズマエッチングして凹凸を形成さ
せた後、シリコーンのような低屈折率樹脂で処理する方
法または低屈折率樹脂で処理後にプラズマエッチングす
る方法（特公昭60-37225号、特開昭61-97490号、特開平
1-239179号、特開平 2-99668号、特開平3-180571号各公
報参照）、繊維表面を酵素処理後シリコーン処理する方
法（特開平2-154082号公報参照）、屈折率の異なる非相
溶性樹脂で処理する方法（特開平2-191773号公報参
照）、ポリエステル繊維をエポキシ樹脂で処理後、アミ
ノシリコーンで処理する方法（特開平3-269174号、特開
平4-214482号各公報参照）、アミノシリコーンのような
低屈折率化合物で処理する方法（特開平3-104986号、特
開平3-152276号各公報参照）、エポキシ基含有シルセス
キオキサンとアミノシロキサンで処理する方法（特公平
4-78657号公報参照）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、繊維ポ
リマー中にスルホン酸基などを導入する方法は濃色効果
が不十分である。アルカリ処理、プラズマ処理、酵素処
理、エポキシ樹脂処理などを伴う方法は特別な装置を必
要としたり、工程が簡便ではないなどの問題点がある。
屈折率の異なる樹脂や低屈折率化合物による処理では、
濃色効果が不十分であったり、耐久性（安定性）が不足
しているなどの問題点があり、さらにエポキシ基含有シ
ルセスキオキサンとアミノシロキサンによる処理では、
柔軟性が不十分であるといった問題点がある。
リマー中にスルホン酸基などを導入する方法は濃色効果
が不十分である。アルカリ処理、プラズマ処理、酵素処
理、エポキシ樹脂処理などを伴う方法は特別な装置を必
要としたり、工程が簡便ではないなどの問題点がある。
屈折率の異なる樹脂や低屈折率化合物による処理では、
濃色効果が不十分であったり、耐久性（安定性）が不足
しているなどの問題点があり、さらにエポキシ基含有シ
ルセスキオキサンとアミノシロキサンによる処理では、
柔軟性が不十分であるといった問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記従来の
技術上の諸問題点を解決するために鋭意研究の結果、末
端反応性のアミノ変性シロキサンにアルキルポリシリケ
ートを組合せることにより、繊維上での架橋反応が進
み、処理剤の効果の耐久性（安定性）が向上し、さら
に、オルガノポリシロキサンを特定の範囲の量併用する
と、より濃色効果を高めることが可能となること、また
特定の界面活性剤を用いてこの処理剤を乳化した水性エ
マルジョン型合成繊維処理剤で染色布を処理すると、濃
色効果を高めることが可能となることを発見して本発明
を完成した。
技術上の諸問題点を解決するために鋭意研究の結果、末
端反応性のアミノ変性シロキサンにアルキルポリシリケ
ートを組合せることにより、繊維上での架橋反応が進
み、処理剤の効果の耐久性（安定性）が向上し、さら
に、オルガノポリシロキサンを特定の範囲の量併用する
と、より濃色効果を高めることが可能となること、また
特定の界面活性剤を用いてこの処理剤を乳化した水性エ
マルジョン型合成繊維処理剤で染色布を処理すると、濃
色効果を高めることが可能となることを発見して本発明
を完成した。
【０００５】即ち本発明は（Ａ）下記一般式
【化３】 ［ここにＲ1 は炭素数１〜20の１価炭化水素基、Ｒ2 は
炭素数１〜６の２価炭化水素基、Ｒ3 は水素原子または
炭素数１〜６の１価炭化水素基であり、Ｒ4 は水素原子
または炭素数１〜10の１価炭化水素基、ａは０〜３の整
数であり、ｍ、ｎは0.0001＜ｎ／（ｍ＋ｎ）＜0.1 、10
＜（ｍ＋ｎ）＜10,000を満たす数である。］で表わされ
るアミノ基含有オルガノポリシロキサン 1
00重量部、 （Ｂ）アルキルポリシリケート
0.01〜10重量部及び （Ｃ）下記一般式
炭素数１〜６の２価炭化水素基、Ｒ3 は水素原子または
炭素数１〜６の１価炭化水素基であり、Ｒ4 は水素原子
または炭素数１〜10の１価炭化水素基、ａは０〜３の整
数であり、ｍ、ｎは0.0001＜ｎ／（ｍ＋ｎ）＜0.1 、10
＜（ｍ＋ｎ）＜10,000を満たす数である。］で表わされ
るアミノ基含有オルガノポリシロキサン 1
00重量部、 （Ｂ）アルキルポリシリケート
0.01〜10重量部及び （Ｃ）下記一般式
【化４】 （ここにＲ6 は炭素数１〜20の１価炭化水素基、10＜L
＜2,000 。）で表わされるオルガノポリシロキサン
０〜50重量部を配合
してなる合成繊維処理剤である。
＜2,000 。）で表わされるオルガノポリシロキサン
０〜50重量部を配合
してなる合成繊維処理剤である。
【０００６】以下本発明について詳細に説明する。
（Ａ）成分のアミノ基含有オルガノポリシロキサンにお
いてＲ1 はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデ
シル基、オクタデシル基などのアルキル基；ビニル基、
アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基な
どのアリール基；シクロヘキシル基などのシクロアルキ
ル基あるいはこれらの炭素原子に結合した水素原子の一
部または全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換し
た、クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノ
エチル基などから選択される互いに同一または異種のも
ので、且つ炭素数が１〜20の１価炭化水素基である。し
かしＲ1 は風合いの面から90モル％以上がメチル基であ
ることが好ましい。
（Ａ）成分のアミノ基含有オルガノポリシロキサンにお
いてＲ1 はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデ
シル基、オクタデシル基などのアルキル基；ビニル基、
アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基な
どのアリール基；シクロヘキシル基などのシクロアルキ
ル基あるいはこれらの炭素原子に結合した水素原子の一
部または全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換し
た、クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノ
エチル基などから選択される互いに同一または異種のも
ので、且つ炭素数が１〜20の１価炭化水素基である。し
かしＲ1 は風合いの面から90モル％以上がメチル基であ
ることが好ましい。
【０００７】Ｒ2 はメチレン基、ジメチレン基、トリメ
チレン基、テトラメチレン基などのような炭素数１〜６
の２価炭化水素基である。これらの中でもトリメチレン
基が好ましい。Ｒ3 は水素原子またはメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基などの炭素数１〜６の１価の
アルキル基である。Ｒ3 は反応性の面から水素原子また
はメチル基、エチル基であることが好ましく、より好ま
しくは水素原子である。Ｒ4 は水素原子またはメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘ
キシル基、ヘプチル基、オクチル基などのアルキル基；
フェニル基などのアリール基；シクロヘキシル基などの
シクロアルキル基あるいはこれらの基の炭素原子の一部
を酸素原子、窒素原子、イオウ原子などで置換した基及
びこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部また
は全部をハロゲン原子、シアノ基、水酸基などで置換し
たクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエ
チル基、２，３−ジヒドロキシプロピル基などから選択
されるもので、且つ炭素数１〜10の１価炭化水素基であ
り、中でも水素原子が好ましい。またａは０〜３の整数
である。
チレン基、テトラメチレン基などのような炭素数１〜６
の２価炭化水素基である。これらの中でもトリメチレン
基が好ましい。Ｒ3 は水素原子またはメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基などの炭素数１〜６の１価の
アルキル基である。Ｒ3 は反応性の面から水素原子また
はメチル基、エチル基であることが好ましく、より好ま
しくは水素原子である。Ｒ4 は水素原子またはメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘ
キシル基、ヘプチル基、オクチル基などのアルキル基；
フェニル基などのアリール基；シクロヘキシル基などの
シクロアルキル基あるいはこれらの基の炭素原子の一部
を酸素原子、窒素原子、イオウ原子などで置換した基及
びこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部また
は全部をハロゲン原子、シアノ基、水酸基などで置換し
たクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエ
チル基、２，３−ジヒドロキシプロピル基などから選択
されるもので、且つ炭素数１〜10の１価炭化水素基であ
り、中でも水素原子が好ましい。またａは０〜３の整数
である。
【０００８】また、ｍとｎの間の関係は0.0001＜ｎ／
（ｍ＋ｎ）＜0.1 であり、ｎ／（ｍ＋ｎ）が 0.1以上の
場合には処理布の黄変により濃色効果が悪くなってしま
い、ｎ／（ｍ＋ｎ）が0.0001以下の場合には柔軟性が不
十分なものとなってしまうため、この範囲が必要であ
り、より好ましくは 0.001＜ｎ／（ｍ＋ｎ）＜0.03であ
る。さらに、ｍとｎの合計は10＜（ｍ＋ｎ）＜10,000で
あり、10以下の場合には柔軟効果が不十分であり、10,0
00以上の場合には乳化することが困難となり、取り扱い
にくいものとなるため、この範囲が必要であり、好まし
くは50＜（ｍ＋ｎ）＜3,000 、より好ましくは 100＜
（ｍ＋ｎ）＜2,000 である。
（ｍ＋ｎ）＜0.1 であり、ｎ／（ｍ＋ｎ）が 0.1以上の
場合には処理布の黄変により濃色効果が悪くなってしま
い、ｎ／（ｍ＋ｎ）が0.0001以下の場合には柔軟性が不
十分なものとなってしまうため、この範囲が必要であ
り、より好ましくは 0.001＜ｎ／（ｍ＋ｎ）＜0.03であ
る。さらに、ｍとｎの合計は10＜（ｍ＋ｎ）＜10,000で
あり、10以下の場合には柔軟効果が不十分であり、10,0
00以上の場合には乳化することが困難となり、取り扱い
にくいものとなるため、この範囲が必要であり、好まし
くは50＜（ｍ＋ｎ）＜3,000 、より好ましくは 100＜
（ｍ＋ｎ）＜2,000 である。
【０００９】アミノ基含有オルガノポリシロキサンの具
体例としては、下記（化５）の各化合物が挙げられる。
（あるいはこれらのアミノ基をグリシジルアルコールな
どで封鎖したものなどである。） また、本発明の合成繊維処理剤の特性を変えない範囲
で、アミノ基含有オルガノシロキサンに分岐単位を導入
することも可能である。
体例としては、下記（化５）の各化合物が挙げられる。
（あるいはこれらのアミノ基をグリシジルアルコールな
どで封鎖したものなどである。） また、本発明の合成繊維処理剤の特性を変えない範囲
で、アミノ基含有オルガノシロキサンに分岐単位を導入
することも可能である。
【００１０】
【化５】
【００１１】（Ｂ）成分のアルキルポリシリケートにお
いて、アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基などである。アルキル基は反応性の面か
らメチル基、エチル基、プロピル基の中から選択される
ことが好ましい。また、このアルキルポリシリケートの
配合量は、（Ａ）成分のアミノ基含有オルガノポリシロ
キサン 100重量部に対し、0.01〜10重量部である。0.01
重量部未満の場合には架橋効果が弱く耐久性（安定性）
が不足する。また10重量部を超える場合には架橋反応が
進み過ぎて柔軟性が低下する。このためこの範囲が必要
で、好ましくは 0.1〜５重量部である。
いて、アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基などである。アルキル基は反応性の面か
らメチル基、エチル基、プロピル基の中から選択される
ことが好ましい。また、このアルキルポリシリケートの
配合量は、（Ａ）成分のアミノ基含有オルガノポリシロ
キサン 100重量部に対し、0.01〜10重量部である。0.01
重量部未満の場合には架橋効果が弱く耐久性（安定性）
が不足する。また10重量部を超える場合には架橋反応が
進み過ぎて柔軟性が低下する。このためこの範囲が必要
で、好ましくは 0.1〜５重量部である。
【００１２】（Ｃ）成分のオルガノポリシロキサンにお
いてＲ6 は前出のＲ1 と同様の炭素数１〜20の１価炭化
水素基であり、風合いの面から90モル％以上がメチル基
であることが好ましい。L については10以下の場合及び
2,000以上の場合にはアミノ基含有オルガノポリシロキ
サンとの相溶性が悪くなり、濃色効果を高めることがで
きなくなるので、この範囲内であることが必要であり、
より好ましくは20＜L<500 である。（Ｃ）成分の配合量
は（Ａ）成分の 100重量部に対して０〜50重量部である
が配合しない場合でも良好な濃色効果を示すが、（Ｃ）
成分のオルガノシロキサンを配合した場合には更に優れ
た濃色効果を与えることができる。しかしながら50重量
部を超えて配合した場合には柔軟性が低下するため50重
量部以下、好ましくは30重量部以下が好適である。
いてＲ6 は前出のＲ1 と同様の炭素数１〜20の１価炭化
水素基であり、風合いの面から90モル％以上がメチル基
であることが好ましい。L については10以下の場合及び
2,000以上の場合にはアミノ基含有オルガノポリシロキ
サンとの相溶性が悪くなり、濃色効果を高めることがで
きなくなるので、この範囲内であることが必要であり、
より好ましくは20＜L<500 である。（Ｃ）成分の配合量
は（Ａ）成分の 100重量部に対して０〜50重量部である
が配合しない場合でも良好な濃色効果を示すが、（Ｃ）
成分のオルガノシロキサンを配合した場合には更に優れ
た濃色効果を与えることができる。しかしながら50重量
部を超えて配合した場合には柔軟性が低下するため50重
量部以下、好ましくは30重量部以下が好適である。
【００１３】本発明の合成繊維処理剤を用いて各種合成
繊維を処理する際は、適当な溶媒を用いて希釈し、所望
の濃度に調整することもできるが、界面活性剤を用いて
水中に乳化分散し、エマルジョンの形態にした後、水で
希釈して所望の濃度に調整し、浸漬、スプレー等の手段
を用いて繊維に付着させ、熱処理及び乾燥を行なうこと
が望ましい。このエマルジョン化をする場合に、使用さ
れる界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エス
テル等のノニオン性界面活性剤；アルキルアミン塩、第
４級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤が好適で
ある。なかでも、処理布の濃色効果を高めるためにはHL
B が12〜16のポリオキシエチレンアルキルエーテルまた
はポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルが好ま
しい。HLB が12未満のものは乳化力が不足しており、安
定なエマルジョンをつくれない。またHLB が16を超える
ものはアミノ基含有オルガノポリシロキサンとの相溶性
が悪く、濃色効果が低下する。このためHLB が12〜16の
範囲内であることが好ましく、より好ましくは13〜15で
ある。
繊維を処理する際は、適当な溶媒を用いて希釈し、所望
の濃度に調整することもできるが、界面活性剤を用いて
水中に乳化分散し、エマルジョンの形態にした後、水で
希釈して所望の濃度に調整し、浸漬、スプレー等の手段
を用いて繊維に付着させ、熱処理及び乾燥を行なうこと
が望ましい。このエマルジョン化をする場合に、使用さ
れる界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エス
テル等のノニオン性界面活性剤；アルキルアミン塩、第
４級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤が好適で
ある。なかでも、処理布の濃色効果を高めるためにはHL
B が12〜16のポリオキシエチレンアルキルエーテルまた
はポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルが好ま
しい。HLB が12未満のものは乳化力が不足しており、安
定なエマルジョンをつくれない。またHLB が16を超える
ものはアミノ基含有オルガノポリシロキサンとの相溶性
が悪く、濃色効果が低下する。このためHLB が12〜16の
範囲内であることが好ましく、より好ましくは13〜15で
ある。
【００１４】これら界面活性剤の配合量は本発明の合成
繊維処理剤100 重量部に対し１〜50重量部が好適であ
る。１重量部未満の場合はエマルジョンの安定性が不十
分であり、50重量部を超えても特性が変わらず不経済で
あるため、１〜50重量部の範囲内であることが好まし
く、より好ましくは５〜30重量部である。
繊維処理剤100 重量部に対し１〜50重量部が好適であ
る。１重量部未満の場合はエマルジョンの安定性が不十
分であり、50重量部を超えても特性が変わらず不経済で
あるため、１〜50重量部の範囲内であることが好まし
く、より好ましくは５〜30重量部である。
【００１５】更に前記界面活性剤の具体例を化学式で列
挙すると、C12H25O(C2H4O)xH，C13H27O(C2H4O)xH，C16H
33O(C2H4O)xH，C18H37O(C2H4O)xH，C8H17C6H4O(C2H4O)x
H ，C9H19C6H4O(C2H4O)xH などが挙げられる。（式中C6
H4はフェニレン 基、x は正の整数を表す） 尚、本発明の合成繊維処理剤を繊維に処理する際の繊維
に対する付着量については、特に制限はないが、通常、
繊維に対し 0.1〜５重量％程度で充分である。
挙すると、C12H25O(C2H4O)xH，C13H27O(C2H4O)xH，C16H
33O(C2H4O)xH，C18H37O(C2H4O)xH，C8H17C6H4O(C2H4O)x
H ，C9H19C6H4O(C2H4O)xH などが挙げられる。（式中C6
H4はフェニレン 基、x は正の整数を表す） 尚、本発明の合成繊維処理剤を繊維に処理する際の繊維
に対する付着量については、特に制限はないが、通常、
繊維に対し 0.1〜５重量％程度で充分である。
【００１６】
【実施例】以下に本発明を具体的に実施例を挙げて説明
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。尚、実施例に記載の粘度は25℃における値である。
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。尚、実施例に記載の粘度は25℃における値である。
【００１７】［エマルジョンの調製］下記（化６）で示
されるアミノ基含有オルガノポリシロキサン (a)〜 (e)
及びオルガノポリシロキサン (f)〜 (g)を使用してエマ
ルジョンを調製した。なお、その他の原料(h) 〜(L) に
ついては後に記す。
されるアミノ基含有オルガノポリシロキサン (a)〜 (e)
及びオルガノポリシロキサン (f)〜 (g)を使用してエマ
ルジョンを調製した。なお、その他の原料(h) 〜(L) に
ついては後に記す。
【化６】
【００１８】（エマルジョンの調製例１）アミノ基含有
オルガノポリシロキサン (a)240g、オルガノポリシロキ
サン (f)60g 、アルキルポリシリケート(h) １g 及びポ
リオキシエチレントリデシルエーテル(j）30g を配合
し、ホモミキサー・ＴＫオートホモミキサーＭ型
［（株）特殊機化製商品名］により均一に混合後、水 3
0gを投入しホモミキサーの高速撹拌により転相を行な
い、転相後さらに10分間撹拌の後、水639gを投入し白濁
状エマルジョン1 を得た。
オルガノポリシロキサン (a)240g、オルガノポリシロキ
サン (f)60g 、アルキルポリシリケート(h) １g 及びポ
リオキシエチレントリデシルエーテル(j）30g を配合
し、ホモミキサー・ＴＫオートホモミキサーＭ型
［（株）特殊機化製商品名］により均一に混合後、水 3
0gを投入しホモミキサーの高速撹拌により転相を行な
い、転相後さらに10分間撹拌の後、水639gを投入し白濁
状エマルジョン1 を得た。
【００１９】（エマルジョンの調製例2 〜13）各成分を
（表１）に示した量配合し、調製例１と同様の方法で白
濁状エマルジョン 2〜13を得た。なお（表１）に示した
調製例１〜13で使用する原料のうち前記したもの以外の
ものを下記に示す。各原料の数字の単位はg である。 アルキルポリシリケート(h) ：エチルポリシリケート（SiO2分：40重量％） アルキルポリシリケート(i) ：エチルポリシリケート（SiO2分：20重量％） 乳化剤 (j) ：ポリオキシエチレントリデシルエーテル （HLB ：14.5）、 乳化剤 (k) ：ポリオキシエチレントリデシルエーテル混合物 ［混合比率：(HLB 7.9のもの)/(HLB18.3のもの)= 1/3］、 乳化剤 (L) ：ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル （HLB ：14.1）。
（表１）に示した量配合し、調製例１と同様の方法で白
濁状エマルジョン 2〜13を得た。なお（表１）に示した
調製例１〜13で使用する原料のうち前記したもの以外の
ものを下記に示す。各原料の数字の単位はg である。 アルキルポリシリケート(h) ：エチルポリシリケート（SiO2分：40重量％） アルキルポリシリケート(i) ：エチルポリシリケート（SiO2分：20重量％） 乳化剤 (j) ：ポリオキシエチレントリデシルエーテル （HLB ：14.5）、 乳化剤 (k) ：ポリオキシエチレントリデシルエーテル混合物 ［混合比率：(HLB 7.9のもの)/(HLB18.3のもの)= 1/3］、 乳化剤 (L) ：ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル （HLB ：14.1）。
【００２０】
【表１】
【００２１】（実施例１〜７、比較例１〜６）前記で得
られたエマルジョン1 〜13の６％水溶液に、黒色ポリエ
ステルジョーゼット布を浸漬後、マングルロールで絞り
率 100％となるように調整し、 120℃で２分間乾燥後、
さらに 170℃で１分間キュアーを行なった。この布の濃
色性、柔軟性を後記の方法に従って評価した後、洗濯機
で５回洗濯［洗濯機はJIS L-217-105 に準拠して製造さ
れたものを使用した］し、洗濯後の濃色性を測定した。
次いで洗濯前後の濃色性Ｌの値の差からその耐久性（安
定性）を評価し、これらの結果をまとめて（表２）に示
した。
られたエマルジョン1 〜13の６％水溶液に、黒色ポリエ
ステルジョーゼット布を浸漬後、マングルロールで絞り
率 100％となるように調整し、 120℃で２分間乾燥後、
さらに 170℃で１分間キュアーを行なった。この布の濃
色性、柔軟性を後記の方法に従って評価した後、洗濯機
で５回洗濯［洗濯機はJIS L-217-105 に準拠して製造さ
れたものを使用した］し、洗濯後の濃色性を測定した。
次いで洗濯前後の濃色性Ｌの値の差からその耐久性（安
定性）を評価し、これらの結果をまとめて（表２）に示
した。
【００２２】
【表２】
【００２３】（手触りによる柔軟性評価の基準） 〇：柔らかい感じ、 △：やや硬くキシム感じ、 ×：ガサついた感じ。 （濃色性の評価）色差計・ZE−2000（日本電色工業製）
を使用してＬ値を測定した。 Ｌ値：12〜13（濃色効果良好）、 Ｌ値：13〜14（若干の濃色効果あり）、 Ｌ値：14〜 （濃色効果なし）。 （表１）、（表２）の結果から、本発明の合成繊維処理
剤で処理された合成繊維は安定した濃色効果と柔軟性を
付与されることが確認された。
を使用してＬ値を測定した。 Ｌ値：12〜13（濃色効果良好）、 Ｌ値：13〜14（若干の濃色効果あり）、 Ｌ値：14〜 （濃色効果なし）。 （表１）、（表２）の結果から、本発明の合成繊維処理
剤で処理された合成繊維は安定した濃色効果と柔軟性を
付与されることが確認された。
【００２４】
【発明の効果】本発明の合成繊維処理剤で処理された合
成繊維は安定した濃色効果と柔軟性を与えられる。
成繊維は安定した濃色効果と柔軟性を与えられる。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）下記一般式 【化１】 ［ここにＲ1 は炭素数１〜20の１価炭化水素基、Ｒ2 は
炭素数１〜６の２価炭化水素基、Ｒ3 は水素原子または
炭素数１〜６の１価炭化水素基、Ｒ4 は水素原子または
炭素数１〜10の１価炭化水素基、ａは０〜３の整数であ
り、ｍ、ｎは0.0001＜ｎ／（ｍ＋ｎ）＜0.1 、10＜（ｍ
＋ｎ）＜10,000を満たす数である。］で表わされるアミ
ノ基含有オルガノポリシロキサン 1
00重量部、 （Ｂ）アルキルポリシリケート
0.01〜10重量部及び （Ｃ）下記一般式 【化２】 （ここにＲ6 は炭素数１〜20の１価炭化水素基、L は10
＜L ＜2,000 。）で表わされるオルガノポリシロキサン
０〜50重量部を配合
してなる合成繊維処理剤。 - 【請求項２】 請求項１記載の合成繊維処理剤 100重量
部をノニオン性界面活性剤及び／またはカチオン性界面
活性剤１〜50重量部で乳化してなる水性エマルジョン型
合成繊維処理剤。 - 【請求項３】 界面活性剤がHLB 12〜16のノニオン性界
面活性剤である請求項２記載の水性エマルジョン型合成
繊維処理剤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13661395A JP3290560B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 合成繊維処理剤 |
| TW085104544A TW327665B (en) | 1995-06-02 | 1996-04-16 | Treatment agent for polyester fibers |
| KR1019960019038A KR970001364A (ko) | 1995-06-02 | 1996-05-31 | 합성 섬유 처리제 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13661395A JP3290560B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 合成繊維処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325959A true JPH08325959A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3290560B2 JP3290560B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=15179403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13661395A Expired - Fee Related JP3290560B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 合成繊維処理剤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290560B2 (ja) |
| KR (1) | KR970001364A (ja) |
| TW (1) | TW327665B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006505716A (ja) * | 2002-11-04 | 2006-02-16 | ジーイー・バイエル・シリコーンズ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンジツトゲゼルシヤフト | 基質表面の処理のために使用される調合物 |
| KR100888362B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2009-03-16 | 한국생산기술연구원 | 블록화된 오르가노 폴리실록산 유도체를 포함하는 섬유유연제 조성물 |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP13661395A patent/JP3290560B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-16 TW TW085104544A patent/TW327665B/zh active
- 1996-05-31 KR KR1019960019038A patent/KR970001364A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006505716A (ja) * | 2002-11-04 | 2006-02-16 | ジーイー・バイエル・シリコーンズ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンジツトゲゼルシヤフト | 基質表面の処理のために使用される調合物 |
| KR100888362B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2009-03-16 | 한국생산기술연구원 | 블록화된 오르가노 폴리실록산 유도체를 포함하는 섬유유연제 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW327665B (en) | 1998-03-01 |
| KR970001364A (ko) | 1997-01-24 |
| JP3290560B2 (ja) | 2002-06-10 |
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|---|---|---|---|
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