JPH08325770A - 水溶性洗浄兼防錆剤組成物および防錆洗浄方法 - Google Patents
水溶性洗浄兼防錆剤組成物および防錆洗浄方法Info
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- JPH08325770A JPH08325770A JP15381095A JP15381095A JPH08325770A JP H08325770 A JPH08325770 A JP H08325770A JP 15381095 A JP15381095 A JP 15381095A JP 15381095 A JP15381095 A JP 15381095A JP H08325770 A JPH08325770 A JP H08325770A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 オクチル酸、安息香酸等のカルボン酸ないし
はドデカン二酸、フタル酸等のジカルボン酸またはその
塩、およびＮ−ラウロイル−Ｎ−メチル−β−アラニ
ン、Ｎ−ラウロイルサルコシンまたはこれらの塩等のＮ
−アシルアミノ酸を含有する水溶性洗浄兼防錆剤組成
物、およびにこれを用いた防錆洗浄方法。 【効果】 防錆性に優れ、しかも曇点が低下することな
く高温での洗浄が可能となり、金属部品に対して強力な
脱脂力を発揮する。
はドデカン二酸、フタル酸等のジカルボン酸またはその
塩、およびＮ−ラウロイル−Ｎ−メチル−β−アラニ
ン、Ｎ−ラウロイルサルコシンまたはこれらの塩等のＮ
−アシルアミノ酸を含有する水溶性洗浄兼防錆剤組成
物、およびにこれを用いた防錆洗浄方法。 【効果】 防錆性に優れ、しかも曇点が低下することな
く高温での洗浄が可能となり、金属部品に対して強力な
脱脂力を発揮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フロン系溶剤や塩素系
溶剤に替わる水系洗浄剤組成物およびこれを用いた防錆
洗浄方法に関し、更に詳しく言えば、自動車等の金属部
品の洗浄及び防錆を同時に行うことができる洗浄兼防錆
剤組成物ならびに防錆洗浄方法に関する。
溶剤に替わる水系洗浄剤組成物およびこれを用いた防錆
洗浄方法に関し、更に詳しく言えば、自動車等の金属部
品の洗浄及び防錆を同時に行うことができる洗浄兼防錆
剤組成物ならびに防錆洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、切削油、熱処理油、プレス油等の
各種油やグリース等が金属加工の工程で多数使用されて
いる。この加工工程において、金属加工油等の付着は避
けられず、これらの汚染物質が次工程に大きく影響を与
えることから脱脂洗浄が要求される。これらの分野の洗
浄には従来から、優れた脱脂洗浄能力を有するフロン系
溶剤、塩素系溶剤が主として用いられてきた。しかし、
近年、これらの溶剤の環境への安全性が危惧され、その
使用が制限されつつあるため、水系洗浄剤への要求が高
まっている。
各種油やグリース等が金属加工の工程で多数使用されて
いる。この加工工程において、金属加工油等の付着は避
けられず、これらの汚染物質が次工程に大きく影響を与
えることから脱脂洗浄が要求される。これらの分野の洗
浄には従来から、優れた脱脂洗浄能力を有するフロン系
溶剤、塩素系溶剤が主として用いられてきた。しかし、
近年、これらの溶剤の環境への安全性が危惧され、その
使用が制限されつつあるため、水系洗浄剤への要求が高
まっている。
【０００３】従来の水系洗浄剤組成物は、不燃性のた
め、取り扱い易い長所を持つ反面、水系洗浄剤で洗浄さ
れた表面は、洗浄または水洗工程後の全面が水もしくは
水溶液の膜で覆われている。そのため、金属表面は乾燥
時に極めて錆び易くなり、鉄などでは錆の発生が問題点
となっていた。また、特開平７−１１４６７号公報に
は、高級脂肪酸とソルビタンエステルとアニオン界面活
性剤、ＨＬＢ９〜１６のノニオン界面活性剤および無機
ビルダーを配合し、洗浄と防錆を兼ね備えた水溶性洗浄
兼防錆剤組成物が開示されているが、防錆を目的とする
成分が主となっている。
め、取り扱い易い長所を持つ反面、水系洗浄剤で洗浄さ
れた表面は、洗浄または水洗工程後の全面が水もしくは
水溶液の膜で覆われている。そのため、金属表面は乾燥
時に極めて錆び易くなり、鉄などでは錆の発生が問題点
となっていた。また、特開平７−１１４６７号公報に
は、高級脂肪酸とソルビタンエステルとアニオン界面活
性剤、ＨＬＢ９〜１６のノニオン界面活性剤および無機
ビルダーを配合し、洗浄と防錆を兼ね備えた水溶性洗浄
兼防錆剤組成物が開示されているが、防錆を目的とする
成分が主となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の水溶性洗浄兼防
錆剤組成物あるいは洗浄方法では、脱脂力のある界面活
性剤が少量であり、金属部品の洗浄には長時間を要して
いた。また、界面活性剤を多量に配合する場合には、防
錆性を有する成分の共存により曇点が低下し、高温での
洗浄が困難となっていた。したがって本発明は、従来使
用されていた水溶性洗浄兼防錆剤組成物よりも界面活性
剤を多量に配合しても曇点が低下せず、従来よりも格段
に優れた洗浄性を有する水溶性洗浄兼防錆剤組成物およ
びれを用いた防錆洗浄方法を提供することを目的とす
る。
錆剤組成物あるいは洗浄方法では、脱脂力のある界面活
性剤が少量であり、金属部品の洗浄には長時間を要して
いた。また、界面活性剤を多量に配合する場合には、防
錆性を有する成分の共存により曇点が低下し、高温での
洗浄が困難となっていた。したがって本発明は、従来使
用されていた水溶性洗浄兼防錆剤組成物よりも界面活性
剤を多量に配合しても曇点が低下せず、従来よりも格段
に優れた洗浄性を有する水溶性洗浄兼防錆剤組成物およ
びれを用いた防錆洗浄方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】我々は、金属部品に対す
る防錆力を有し、界面活性剤を多量に配合しても曇点の
低下しない洗浄剤および洗浄方法の開発を目指して鋭意
検討を行った結果、カルボン酸もしくはジカルボン酸、
及びＮ−アシルアミノ酸を含有する水溶性洗浄兼防錆剤
において、鉄をはじめ各種の金属の錆や腐食に対する防
錆力はもとより、界面活性剤を多量に配合しても曇点が
低下せずに優れた脱脂力を発揮する組成を見い出した。
即ち、本発明の水溶性洗浄兼防錆剤組成物は、下記の
（Ａ）及び（Ｂ）成分を含有することを特徴とする。
る防錆力を有し、界面活性剤を多量に配合しても曇点の
低下しない洗浄剤および洗浄方法の開発を目指して鋭意
検討を行った結果、カルボン酸もしくはジカルボン酸、
及びＮ−アシルアミノ酸を含有する水溶性洗浄兼防錆剤
において、鉄をはじめ各種の金属の錆や腐食に対する防
錆力はもとより、界面活性剤を多量に配合しても曇点が
低下せずに優れた脱脂力を発揮する組成を見い出した。
即ち、本発明の水溶性洗浄兼防錆剤組成物は、下記の
（Ａ）及び（Ｂ）成分を含有することを特徴とする。
【０００６】（Ａ） 化４の一般式（Ｉ）で表されるカ
ルボン酸もしくはその塩、又は、化５の一般式（II）で
表されるジカルボン酸もしくはその塩、あるいはその酸
無水物から選択される１種又は２種以上の防錆剤。
ルボン酸もしくはその塩、又は、化５の一般式（II）で
表されるジカルボン酸もしくはその塩、あるいはその酸
無水物から選択される１種又は２種以上の防錆剤。
【０００７】
【化４】Ｒ1−ＣＯＯＭ1 …（Ｉ） （Ｒ1 ：炭素数１〜１８のアルキル基、アルケニル基も
しくはアルカノール基、フェニル基もしくはフェノール
基、又は、炭素数７〜３０のアルキルフェニル基、アル
ケニルフェニル基もしくはアルキルオキシフェニル基 Ｍ1 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。）
しくはアルカノール基、フェニル基もしくはフェノール
基、又は、炭素数７〜３０のアルキルフェニル基、アル
ケニルフェニル基もしくはアルキルオキシフェニル基 Ｍ1 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。）
【０００８】
【化５】 Ｍ2−ＯＯＣ−Ｒ2−ＣＯＯ−Ｍ2 …（II） （Ｒ2 ：炭素数１〜４０の２価のアルキル基（すなわち
アルキレン基）、２価のアルケニル基（すなわちアルケ
ニレン基）、２価のアルカノール基、２価のフェニル基
（すなわちフェニレン基）、２価のフェノール基、又
は、炭素数７〜４０の２価のアルキルフェニル基もしく
は２価のアルケニルフェニル基 Ｍ2 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。） （Ｂ） 化６の一般式（III） で表されるＮ−アシルア
ミノ酸もしくはその塩１種又は２種以上。
アルキレン基）、２価のアルケニル基（すなわちアルケ
ニレン基）、２価のアルカノール基、２価のフェニル基
（すなわちフェニレン基）、２価のフェノール基、又
は、炭素数７〜４０の２価のアルキルフェニル基もしく
は２価のアルケニルフェニル基 Ｍ2 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。） （Ｂ） 化６の一般式（III） で表されるＮ−アシルア
ミノ酸もしくはその塩１種又は２種以上。
【０００９】
【化６】 （Ｒ3 ：炭素数１〜２０のアルキル基 Ｒ4 ：水素原子、又は、炭素数１〜４のアルキル基 Ｒ5 ：炭素数１〜１２のアルキレン基 Ｍ3 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。）
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。）
【００１０】また、本発明の水溶性洗浄兼防錆剤組成物
は、上記の（Ａ）及び（Ｂ）成分に加え、界面活性剤成
分として下記の（Ｃ）成分を含有することが望ましい。 （Ｃ） ＨＬＢ４〜１６の非イオン性界面活性剤１種又
は２種以上。さらに、本発明の水溶性洗浄兼防錆剤組成
物は、上記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を含有し、
ｐＨが６以上、好ましくは６〜１１に調整されているこ
とが望ましい。本発明の防錆洗浄方法は、上記の水溶性
洗浄兼防錆剤組成物を１〜５０倍に希釈し、金属加工部
品を洗浄し、ついで乾燥することを特徴とする。
は、上記の（Ａ）及び（Ｂ）成分に加え、界面活性剤成
分として下記の（Ｃ）成分を含有することが望ましい。 （Ｃ） ＨＬＢ４〜１６の非イオン性界面活性剤１種又
は２種以上。さらに、本発明の水溶性洗浄兼防錆剤組成
物は、上記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を含有し、
ｐＨが６以上、好ましくは６〜１１に調整されているこ
とが望ましい。本発明の防錆洗浄方法は、上記の水溶性
洗浄兼防錆剤組成物を１〜５０倍に希釈し、金属加工部
品を洗浄し、ついで乾燥することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施態様】（Ａ）成分としてのカルボン酸また
はジカルボン酸は、防錆剤として作用する。（Ａ）成分
のカルボン酸としては化７の一般式（Ｉ）で表されるも
のが用いられる。
はジカルボン酸は、防錆剤として作用する。（Ａ）成分
のカルボン酸としては化７の一般式（Ｉ）で表されるも
のが用いられる。
【００１２】
【化７】Ｒ1−ＣＯＯＭ1 …（Ｉ） （Ｒ1 ：炭素数１〜１８のアルキル基、アルケニル基も
しくはアルカノール基、フェニル基もしくはフェノール
基、又は、炭素数７〜３０のアルキルフェニル基、アル
ケニルフェニル基もしくはアルキルオキシフェニル基 Ｍ1 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。） 上記Ｒ1 の中でも、炭素数５〜１３のアルキル基ないし
はアルケニル基、フェニル基、炭素数７〜１６のアルキ
ルフェニル基ないしはアルケニルフェニル基が好まし
い。
しくはアルカノール基、フェニル基もしくはフェノール
基、又は、炭素数７〜３０のアルキルフェニル基、アル
ケニルフェニル基もしくはアルキルオキシフェニル基 Ｍ1 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。） 上記Ｒ1 の中でも、炭素数５〜１３のアルキル基ないし
はアルケニル基、フェニル基、炭素数７〜１６のアルキ
ルフェニル基ないしはアルケニルフェニル基が好まし
い。
【００１３】カルボン酸の具体例としては、オクチル
酸、ドデカン酸、ステアリン酸、安息香酸、トルイル
酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸等が挙げられ、これ
らの塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニ
ウム塩、モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン
塩、トリエタノールアミン塩、トリメチルアミン塩等が
用いられる。ジカルボン酸としては化８の一般式（II）
で表されるものが用いられる。
酸、ドデカン酸、ステアリン酸、安息香酸、トルイル
酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸等が挙げられ、これ
らの塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニ
ウム塩、モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン
塩、トリエタノールアミン塩、トリメチルアミン塩等が
用いられる。ジカルボン酸としては化８の一般式（II）
で表されるものが用いられる。
【００１４】
【化８】 Ｍ2−ＯＯＣ−Ｒ2−ＣＯＯ−Ｍ2 …（II） （Ｒ2 ：炭素数１〜４０の２価のアルキル基（一般にア
ルキレン基と呼ばれる）、２価のアルケニル基（一般に
アルケニレン基と呼ばれる）、２価のアルカノール基、
２価のフェニル基（一般にフェニレン基と呼ばれる）、
２価のフェノール基、又は、炭素数７〜４０の２価のア
ルキルフェニル基もしくは２価のアルケニルフェニル基 Ｍ2 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。） 上記Ｒ2 の中でも、炭素数４〜２０の２価のアルキル基
（すなわちアルキレン基）または２価のアルケニル基
（すなわちアルケニレン基）、２価のフェニル基（すな
わちフェニレン基）、もしくは炭素数が７〜２４の２価
のアルキルフェニル基またはアルケニルフェニル基が好
ましい。
ルキレン基と呼ばれる）、２価のアルケニル基（一般に
アルケニレン基と呼ばれる）、２価のアルカノール基、
２価のフェニル基（一般にフェニレン基と呼ばれる）、
２価のフェノール基、又は、炭素数７〜４０の２価のア
ルキルフェニル基もしくは２価のアルケニルフェニル基 Ｍ2 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。） 上記Ｒ2 の中でも、炭素数４〜２０の２価のアルキル基
（すなわちアルキレン基）または２価のアルケニル基
（すなわちアルケニレン基）、２価のフェニル基（すな
わちフェニレン基）、もしくは炭素数が７〜２４の２価
のアルキルフェニル基またはアルケニルフェニル基が好
ましい。
【００１５】ジカルボン酸の具体例としては、セバシン
酸、ドデカン二酸、フタル酸、化９の一般式（IV）で表
されるアルキルコハク酸または化１０の一般式（Ｖ）で
表されるアルケニルコハク酸やその酸無水物等が挙げら
れる。これらの塩としては、ナトリウム塩、カリウム
塩、アンモニウム塩、モノエタノールアミン塩、ジエタ
ノールアミン塩、トリエタノールアミン塩、トリメチル
アミン塩等が用いられる。
酸、ドデカン二酸、フタル酸、化９の一般式（IV）で表
されるアルキルコハク酸または化１０の一般式（Ｖ）で
表されるアルケニルコハク酸やその酸無水物等が挙げら
れる。これらの塩としては、ナトリウム塩、カリウム
塩、アンモニウム塩、モノエタノールアミン塩、ジエタ
ノールアミン塩、トリエタノールアミン塩、トリメチル
アミン塩等が用いられる。
【００１６】
【化９】 （Ｒ6，Ｒ7：炭素数１２から８のアルキル基もしくはア
ルケニル基）
ルケニル基）
【００１７】
【化１０】 （Ｒ8，Ｒ9：炭素数１２から８のアルキル基もしくはア
ルケニル基）
ルケニル基）
【００１８】（Ａ）成分の防錆成分の添加量としては、
水溶性洗浄兼防錆剤組成物（以下、「組成物」とい
う。）中に、０．５〜９０重量％配合することが好適で
あり、好ましくは１〜５０重量％である。（Ｂ）成分の
Ｎ−アシルアミノ酸は、防錆性を補完するとともに、界
面活性剤水溶液の曇点上昇剤として作用する。（Ｂ）成
分のＮ−アシルアミノ酸としては、化１１の一般式（II
I） で表すものが用いられる。
水溶性洗浄兼防錆剤組成物（以下、「組成物」とい
う。）中に、０．５〜９０重量％配合することが好適で
あり、好ましくは１〜５０重量％である。（Ｂ）成分の
Ｎ−アシルアミノ酸は、防錆性を補完するとともに、界
面活性剤水溶液の曇点上昇剤として作用する。（Ｂ）成
分のＮ−アシルアミノ酸としては、化１１の一般式（II
I） で表すものが用いられる。
【００１９】
【化１１】 （Ｒ3 ：炭素数１〜２０のアルキル基 Ｒ4 ：水素原子、又は、炭素数１〜４のアルキル基 Ｒ5 ：炭素数１〜１２のアルキレン基 Ｍ3 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。）
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。）
【００２０】上記一般式（ＩＩＩ）において、好ましく
はＲ3 の炭素数は７〜１３であり、Ｒ4 は水素原子もし
くは炭素数１〜３のアルキル基、一方、Ｒ5 の炭素数は
１〜４である。典型的には、Ｒ4 およびＲ5 の炭素数が
１のアラニン誘導体（例えば、Ｎ−ラウロイル−Ｎ−メ
チル−β−アラニン塩）、Ｒ4 がメチル基、Ｒ5 の炭素
数が２つのサルコシン誘導体（例えば、Ｎ−ラウロイル
サルコシン塩）などが挙げられる。（Ｂ）成分の添加量
としては、組成物中に０．５〜９０重量％配合すること
が好適であり、好ましくは１〜５０重量％である。
（Ｃ）成分のＨＬＢ４〜１６の非イオン性界面活性剤の
具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブ
ロックポリマー、ポリオキシアルキレンアリルフェニル
エーテル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキ
シアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシア
ルキレン等が挙げられ、ＨＬＢが４より小さいと親油性
が強すぎ洗浄力が弱く、一方、１６より大きいと親水性
が強すぎるため乳化力が不足し、好ましくない。より好
ましいＨＬＢは、１０〜１６である。ここでポリオキシ
アルキレンとは、エチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイドまたは、ブチレンオキサイドがそれぞれ単独でま
たは混合して複数モル付加していることを示す。なお、
上記界面活性剤の例示において、「アルキル」とは二重
結合を有するアルケニル基をも包含する概念である。
はＲ3 の炭素数は７〜１３であり、Ｒ4 は水素原子もし
くは炭素数１〜３のアルキル基、一方、Ｒ5 の炭素数は
１〜４である。典型的には、Ｒ4 およびＲ5 の炭素数が
１のアラニン誘導体（例えば、Ｎ−ラウロイル−Ｎ−メ
チル−β−アラニン塩）、Ｒ4 がメチル基、Ｒ5 の炭素
数が２つのサルコシン誘導体（例えば、Ｎ−ラウロイル
サルコシン塩）などが挙げられる。（Ｂ）成分の添加量
としては、組成物中に０．５〜９０重量％配合すること
が好適であり、好ましくは１〜５０重量％である。
（Ｃ）成分のＨＬＢ４〜１６の非イオン性界面活性剤の
具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブ
ロックポリマー、ポリオキシアルキレンアリルフェニル
エーテル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキ
シアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシア
ルキレン等が挙げられ、ＨＬＢが４より小さいと親油性
が強すぎ洗浄力が弱く、一方、１６より大きいと親水性
が強すぎるため乳化力が不足し、好ましくない。より好
ましいＨＬＢは、１０〜１６である。ここでポリオキシ
アルキレンとは、エチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイドまたは、ブチレンオキサイドがそれぞれ単独でま
たは混合して複数モル付加していることを示す。なお、
上記界面活性剤の例示において、「アルキル」とは二重
結合を有するアルケニル基をも包含する概念である。
【００２１】これら非イオン界面活性剤の添加量として
は、水溶性洗浄兼防錆剤組成物中に０．５〜９５重量％
配合することが好適であり、好ましくは１〜８０重量％
である。本発明の組成物のｐＨは６以上が好適であり、
好ましくはｐＨ６〜１１である。また、防錆性を損なわ
ない範囲であれば、本発明の水溶性洗浄兼防錆剤組成物
中には、さらに必要に応じ付加成分として、他の界面活
性剤、キレート剤、有機酸、防錆剤、低温安定化剤、消
泡剤、酸化防止剤、防腐剤等を配合することが可能であ
る。
は、水溶性洗浄兼防錆剤組成物中に０．５〜９５重量％
配合することが好適であり、好ましくは１〜８０重量％
である。本発明の組成物のｐＨは６以上が好適であり、
好ましくはｐＨ６〜１１である。また、防錆性を損なわ
ない範囲であれば、本発明の水溶性洗浄兼防錆剤組成物
中には、さらに必要に応じ付加成分として、他の界面活
性剤、キレート剤、有機酸、防錆剤、低温安定化剤、消
泡剤、酸化防止剤、防腐剤等を配合することが可能であ
る。
【００２２】本発明の水溶性洗浄兼防錆剤組成物を用い
て洗浄するに際しては、１〜５０倍、好ましくは２〜３
０倍に希釈した洗浄液を調製し、金属加工部品を洗浄す
ることが、脱脂性及び防錆性の点から好ましい。洗浄方
法としては、浸漬洗浄法、超音波洗浄法、スプレー洗浄
法、ブラッシング、電解洗浄法等の公知の洗浄方法をす
べて利用できる。洗浄後は、必要に応じてすすぎを行
い、エアーブロー、熱風乾燥、真空乾燥等により乾燥を
行う。
て洗浄するに際しては、１〜５０倍、好ましくは２〜３
０倍に希釈した洗浄液を調製し、金属加工部品を洗浄す
ることが、脱脂性及び防錆性の点から好ましい。洗浄方
法としては、浸漬洗浄法、超音波洗浄法、スプレー洗浄
法、ブラッシング、電解洗浄法等の公知の洗浄方法をす
べて利用できる。洗浄後は、必要に応じてすすぎを行
い、エアーブロー、熱風乾燥、真空乾燥等により乾燥を
行う。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、カルボン酸もしくはジ
カルボン酸、Ｎ−アシルアミノ酸および非イオン性界面
活性剤を用いて水溶性洗浄兼防錆剤組成物とすることに
より、防錆性に優れ、しかも曇点が低下することなく高
温で洗浄が可能となるために強力な脱脂力を発揮する洗
浄方法が実現できる。なお、本発明により、脱脂力が向
上するために、洗浄時間を短縮化できるという利点があ
る。
カルボン酸、Ｎ−アシルアミノ酸および非イオン性界面
活性剤を用いて水溶性洗浄兼防錆剤組成物とすることに
より、防錆性に優れ、しかも曇点が低下することなく高
温で洗浄が可能となるために強力な脱脂力を発揮する洗
浄方法が実現できる。なお、本発明により、脱脂力が向
上するために、洗浄時間を短縮化できるという利点があ
る。
【００２４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、それに先立って実施例で採用した評価方法を
説明する。 （１）曇点 洗浄液５０ｇをガラス試験管中に温度計及び撹拌棒とと
もに入れて白濁するまで加温する。冷却、撹拌しながら
洗浄液が透明になる洗浄液温度を曇点とし、以下の基準
で評価した。 ○：曇点が５０℃以上 △：曇点が４０℃以上、５０℃未満 ×：曇点が４０℃未満
明するが、それに先立って実施例で採用した評価方法を
説明する。 （１）曇点 洗浄液５０ｇをガラス試験管中に温度計及び撹拌棒とと
もに入れて白濁するまで加温する。冷却、撹拌しながら
洗浄液が透明になる洗浄液温度を曇点とし、以下の基準
で評価した。 ○：曇点が５０℃以上 △：曇点が４０℃以上、５０℃未満 ×：曇点が４０℃未満
【００２５】（２）防錆力 あらかじめ溶剤で洗浄した清浄な鉄鋼テストピースを３
０℃の洗浄液中に浸漬し、３日間放置後の外観につい
て、以下の基準により目視判定で評価した。 ○：錆の発生なし △：一部に錆が発生 ×：全面に錆が発生
０℃の洗浄液中に浸漬し、３日間放置後の外観につい
て、以下の基準により目視判定で評価した。 ○：錆の発生なし △：一部に錆が発生 ×：全面に錆が発生
【００２６】（３）洗浄力 鉄鋼テストピースに切削油を付着させた汚垢板を調製
し、以下の洗浄条件で洗浄した。すなわち洗浄液１００
０ｍｌを用い、３０℃及び５０℃で２８ｋＨｚ超音波洗
浄を１分行なった後、イオン交換水１００ｍｌを用い、
４０℃で２８ｋＨｚ超音波すすぎを１分行なう。つい
で、１０５℃恒温槽で乾燥後のテストピースの外観を、
以下の基準により目視判定で評価した。 ◎：油分が完全に除去されており、非常に良好 ○：ほとんど油分が除去されており、良好 △：わずかに油分が残り、やや悪い ×：油分が残っており、悪い
し、以下の洗浄条件で洗浄した。すなわち洗浄液１００
０ｍｌを用い、３０℃及び５０℃で２８ｋＨｚ超音波洗
浄を１分行なった後、イオン交換水１００ｍｌを用い、
４０℃で２８ｋＨｚ超音波すすぎを１分行なう。つい
で、１０５℃恒温槽で乾燥後のテストピースの外観を、
以下の基準により目視判定で評価した。 ◎：油分が完全に除去されており、非常に良好 ○：ほとんど油分が除去されており、良好 △：わずかに油分が残り、やや悪い ×：油分が残っており、悪い
【００２７】実施例１〜１０ 表１〜５に示す組成の水溶性洗浄兼防錆剤組成物を調製
した。ここで、ｐＨの調整は、カルボン酸もしくはＮ−
アシルアミン酸の塩形成の際の中和度により行なった。
ついで、これを同表に示した所定の希釈倍率で希釈して
洗浄液とし、曇点、防錆力、洗浄力を評価し、表２，表
４，表５に示した。なお、表１と表２，表３と表４とは
それぞれ一組で１つの組成を示している。
した。ここで、ｐＨの調整は、カルボン酸もしくはＮ−
アシルアミン酸の塩形成の際の中和度により行なった。
ついで、これを同表に示した所定の希釈倍率で希釈して
洗浄液とし、曇点、防錆力、洗浄力を評価し、表２，表
４，表５に示した。なお、表１と表２，表３と表４とは
それぞれ一組で１つの組成を示している。
【００２８】
【表１】 表１：洗浄剤組成物及び評価結果（洗浄剤組成の影響）（その１） 実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 組成(wt%) (Ａ)成分 オクチル酸-MEA塩*1 − 86 − − − − − 安息香酸-TEA塩*2 40 − − − − − 20 トルイル酸-DEA塩*3 − − − 6 − − − p-tert-ブチル安息香酸-MEA塩*1 − − − − 30 − − ドデカン二酸-DEA塩*3 − − − − − 1 − フタル酸 − − 20 − − − − (Ｂ)成分 N-ラウロイル-N-メチル-β − 5 − − − − − -アラニン-Na塩 N-ラウロイル-N-メチル-β − − 20 − − 87 − -アラニン-MEA塩 N-ラウロイルサルコシン − − − 6 − − − -MEA塩*1 N-ラウロイルサルコシン 60 − − − 1 − 20 -TEA塩*2 (Ｃ)成分 POE(p=9)NPE*4 − 1 − − 12 5 25 POE(p=9)LauE*5 − − 40 − 45 5 − POE(p=8)MyrE*6 − − − 87 − − 35
【００２９】
【表２】 表２：洗浄剤組成物及び評価結果（洗浄剤組成の影響）（その２） 実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 組成(wt%) その他の成分*7 C4H9-O(EO)3-H − 8 − − − − − C6H13-O(EO)2-H − − 20 − − − − C4H9-O(EO)1-(PO)2-H − − − − − 2 − トリルトリアゾール − − − 1 − − − ベンゾトリアゾール − − − − 12 − − ｐＨ 10 11 6 10 7 9 8 希釈倍率 5 35 3 10 25 20 5 曇点 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 防錆力 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 洗浄力 △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ＊１） ＭＥＡ塩：モノエタノールアミン塩 ＊２） ＴＥＡ塩：トリエタノールアミン塩 ＊３） ＤＥＡ塩：ジエタノールアミン塩 ＊４） ＰＯＥ（ｐ＝９）ＮＰＥ：ポリオキシエチレン（ｐ＝９）ノニルフェ ニルエーテル（ＨＬＢ：１２．８）、Ｐはエチレンオキシドの平均付加モル数を 示す。 ＊５） ＰＯＥ（ｐ＝９）ＬａｕＥ：ポリオキシエチレン（ｐ＝９）ラウリル エーテル（ＨＬＢ：１３．３） ＊６） ＰＯＥ（ｐ＝９）ＭｙｒＥ：ポリオキシエチレン（ｐ＝９）ミリスチ ルエーテル（ＨＬＢ：１２．７） ＊７） ＥＯはエチレンオキシドを、ＰＯはプロピレンオキシドを示し、カッ コ外の数字はこれらの付加モル数を示す。
【００３０】
【表３】 表３：洗浄剤組成物及び評価結果（洗浄剤組成の影響）（その１） 実 施 例 比 較 例 ８ ９ １ ２ 組成(wt%) (Ａ)成分 オクチル酸-MEA塩*1 0.2 − − − 安息香酸-TEA塩*2 − − 50 − トルイル酸-DEA塩*3 − − − − p-tert-ブチル安息香酸-MEA塩*1 − 98 − − ドデカン二酸-DEA塩*3 − − − − (Ｂ)成分 N-ラウロイル-N-メチル-β − − − 40 -アラニン-Na塩 N-ラウロイル-N-メチル-β 50 − − − -アラニン-MEA塩 N-ラウロイルサルコシン − 1 − − -TEA塩*2 (Ｃ)成分 POE(p=9)NPE*4 − − 50 − POE(p=9)LauE*5 − 1 − 50 POE(p=8)MyrE*6 30 − − −
【００３１】
【表４】 表４：洗浄剤組成物及び評価結果（洗浄剤組成の影響）（その２） 実 施 例 比 較 例 ８ ９ １ ２ 組成(wt%) その他の成分*7 C4H9-O(EO)3-H − − − 10 C6H13-O(EO)2-H 19.8 − − − C4H9-O(EO)1-(PO)2-H − − − − トリルトリアゾール − − − − ベンゾトリアゾール − − − − ｐＨ 9 11 7 8 希釈倍率 30 3 10 20 曇点 △ △ × ○ 防錆力 △ ○ ○ × 洗浄力 ○ △ △ ○ ＊１） ＭＥＡ塩：モノエタノールアミン塩 ＊２） ＴＥＡ塩：トリエタノールアミン塩 ＊３） ＤＥＡ塩：ジエタノールアミン塩 ＊４） ＰＯＥ（ｐ＝９）ＮＰＥ：ポリオキシエチレン（ｐ＝９）ノニルフェ ニルエーテル（ＨＬＢ：１２．８）、Ｐはエチレンオキシドの付加モル数を示す 。 ＊５） ＰＯＥ（ｐ＝９）ＬａｕＥ：ポリオキシエチレン（ｐ＝９）ラウリル エーテル（ＨＬＢ：１３．３） ＊６） ＰＯＥ（ｐ＝９）ＭｙｒＥ：ポリオキシエチレン（ｐ＝９）ミリスチ ルエーテル（ＨＬＢ：１２．７） ＊７） ＥＯはエチレンオキシドを、ＰＯはプロピレンオキシドを示し、カッ コ外の数字はこれらの付加モル数を示す。
【００３２】
【表５】 表５：洗浄剤組成物及び評価結果（洗浄剤ｐＨの影響） 実施例 比較例 10 ３ ４ 組成(wt%) (A)成分 オクチル酸-MEA塩*1 − − − 安息香酸-TEA塩*2 20 20 20 トルイル酸-DEA塩*3 − − − p-tert-ブチル安息香酸-MEA塩*1 − − − ドデカン二酸-DEA塩*3 − − − (B)成分 N-ラウロイル-N-メチル-β-アラニン-Na塩 − − − N-ラウロイル-N-メチル-β-アラニン-MEA塩 20 20 20 N-ラウロイルサルコシン-MEA塩*1 − − − N-ラウロイルサルコシン-TEA塩*2 − − − (C)成分 POE(p=9)NPE*4 − − − POE(p=9)LauE*5 40 40 40 POE(p=8)MyrE*6 − − − その他の成分 C4H9-O(EO)3-H*7 10 10 10 C6H13-O(EO)2-H − − − C4H9-O(EO)1-(PO)2-H − − − トリルトリアゾール 10 10 10 ベンゾトリアゾール − − − ｐＨ 7 5 3 希釈倍率 10 10 10 曇点 ○ ○ △ 防錆力 ○ × × 洗浄力 ◎ ○ △ ＊１） ＭＥＡ塩：モノエタノールアミン塩 ＊２） ＴＥＡ塩：トリエタノールアミン塩 ＊３） ＤＥＡ塩：ジエタノールアミン塩 ＊４） ＰＯＥ（ｐ＝９）ＮＰＥ：ポリオキシエチレン（ｐ＝９）ノニルフェ ニルエーテル（ＨＬＢ：１２．８）、Ｐはエチレンオキシドの付加モル数を示す 。 ＊５） ＰＯＥ（ｐ＝９）ＬａｕＥ：ポリオキシエチレン（ｐ＝９）ラウリル エーテル（ＨＬＢ：１３．３） ＊６） ＰＯＥ（ｐ＝９）ＭｙｒＥ：ポリオキシエチレン（ｐ＝９）ミリスチ ルエーテル（ＨＬＢ：１２．７） ＊７） ＥＯはエチレンオキシドを、ＰＯはプロピレンオキシドを示し、カッ コ外の数字はこれらの付加モル数を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｆ 11/12 １０１ Ｃ２３Ｆ 11/12 １０１ Ｃ２３Ｇ 5/036 Ｃ２３Ｇ 5/036
Claims (4)
- 【請求項１】 下記の（Ａ）及び（Ｂ）成分を含有する
ことを特徴とする、防錆効果を有する水溶性洗浄兼防錆
剤組成物。 （Ａ） 化１の一般式（Ｉ）で表されるカルボン酸もし
くはその塩、又は、化２の一般式（II）で表されるジカ
ルボン酸もしくはその塩、あるいはその酸無水物から選
択される１種又は２種以上の防錆剤。 【化１】Ｒ1−ＣＯＯＭ1 …（Ｉ） （Ｒ1 ：炭素数１〜１８のアルキル基、アルケニル基も
しくはアルカノール基、フェニル基もしくはフェノール
基、又は、炭素数７〜３０のアルキルフェニル基、アル
ケニルフェニル基もしくはアルキルオキシフェニル基 Ｍ1 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。） 【化２】 Ｍ2−ＯＯＣ−Ｒ2−ＣＯＯ−Ｍ2 …（II） （Ｒ2 ：炭素数１〜４０の２価のアルキル基すなわちア
ルキレン基、２価のアルケニル基すなわちアルケニレン
基、２価のアルカノール基、２価のフェニル基すなわち
フェニレン基、２価のフェノール基、又は、炭素数７〜
４０の２価のアルキルフェニル基もしくは２価のアルケ
ニルフェニル基 Ｍ2 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。） （Ｂ） 化３の一般式（III） で表されるＮ−アシルア
ミノ酸もしくはその塩１種又は２種以上。 【化３】 （Ｒ3 ：炭素数１〜２０のアルキル基 Ｒ4 ：水素原子、又は、炭素数１〜４のアルキル基 Ｒ5 ：炭素数１〜１２のアルキレン基 Ｍ3 ：水素原子、又は、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、アルカノールアミン又はアルキルアミ
ンによる塩を示す。） - 【請求項２】 下記の（Ｃ）成分をさらに含有するこ
とを特徴とする、請求項１記載の水溶性洗浄兼防錆剤組
成物。 （Ｃ） ＨＬＢ４〜１６の非イオン性界面活性剤１種又
は２種以上。 - 【請求項３】 ｐＨが６以上である請求項２に記載の水
溶性洗浄兼防錆剤組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の水
溶性洗浄兼防錆剤組成物を１〜５０倍に希釈し、金属加
工部品を洗浄し、ついで乾燥することを特徴とする防錆
洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15381095A JPH08325770A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 水溶性洗浄兼防錆剤組成物および防錆洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15381095A JPH08325770A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 水溶性洗浄兼防錆剤組成物および防錆洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325770A true JPH08325770A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15570609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15381095A Pending JPH08325770A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 水溶性洗浄兼防錆剤組成物および防錆洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325770A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1184486A2 (de) * | 2000-09-01 | 2002-03-06 | Goldschmidt AG | Verwendung von N-Alkyl-beta-alanin-Derivaten zur Herstellung von reinigenden Korrsionsschutzmitteln |
| JP2002129193A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-09 | Ishihara Chem Co Ltd | 発泡洗浄剤 |
| JP2006002207A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Sugimura Kagaku Kogyo Kk | 金属の変色防止剤および金属の変色防止方法 |
| CN102618878A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-08-01 | 大连三水科技发展有限公司 | 一种具有防锈功能的水基轴承清洗剂 |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP15381095A patent/JPH08325770A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1184486A2 (de) * | 2000-09-01 | 2002-03-06 | Goldschmidt AG | Verwendung von N-Alkyl-beta-alanin-Derivaten zur Herstellung von reinigenden Korrsionsschutzmitteln |
| DE10043040A1 (de) * | 2000-09-01 | 2002-03-28 | Goldschmidt Ag Th | Verwendung von N-Alkyl-beta-alanin-Derivaten zur Herstellung von reinigenden Korrosionsschutzmitteln |
| US6521579B2 (en) | 2000-09-01 | 2003-02-18 | Goldschmidt Ag | Use of N-alkyl-beta-alanine derivatives to prepare cleaning corrosion inhibitors |
| EP1184486A3 (de) * | 2000-09-01 | 2004-01-28 | Goldschmidt AG | Verwendung von N-Alkyl-beta-alanin-Derivaten zur Herstellung von reinigenden Korrsionsschutzmitteln |
| JP2002129193A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-09 | Ishihara Chem Co Ltd | 発泡洗浄剤 |
| JP4651180B2 (ja) * | 2000-10-31 | 2011-03-16 | 石原薬品株式会社 | 発泡洗浄剤 |
| JP2006002207A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Sugimura Kagaku Kogyo Kk | 金属の変色防止剤および金属の変色防止方法 |
| CN102618878A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-08-01 | 大连三水科技发展有限公司 | 一种具有防锈功能的水基轴承清洗剂 |
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