JPH083253A

JPH083253A - 塗料用エマルジョンの製造方法

Info

Publication number: JPH083253A
Application number: JP6156455A
Authority: JP
Inventors: Akira Yanagase; 昭柳ケ瀬; Masaharu Fujimoto; 雅治藤本; Masayuki Taku; 正幸田久
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 1996-01-09
Anticipated expiration: 2018-03-17
Also published as: JP3387633B2

Abstract

(57)【要約】【目的】耐候性に優れ、シリコーン樹脂の有する撥水
性、弾性を備えた塗膜を形成でき、貯蔵安定性に優れた
シリコーン／アクリルエマルジョンを作ること。【構成】１〜99モル％の環状ジメチルシロキサンと、
１〜50モル％のビニル重合性官能基含有多官能アルコキ
シシランを、特定構造の乳化剤の存在下に重合し、中和
したシリコーン樹脂エマルジョンに、ビニル重合性単量
体をグラフト重合せしめることを特徴とするエマルジョ
ンの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗料用エマルジョンの製
造方法に関し、さらに詳しくは耐候性、耐水性に優れ、
かつ、優れた外観を有する塗膜を与える水分散型ポリシ
ロキサンを含有する塗料用エマルジョンの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリシロキサン樹脂は耐熱性、撥水性お
よび耐候性に優れ、塗料用樹脂として有用な特徴をもつ
が、ポリシロキサン単独で構成される樹脂は、その弾性
率および強度が低すぎるために、この樹脂より強靱な塗
膜を形成することは難しく、ポリシロキサン樹脂単独に
て構成される塗料の用途は狭い範囲に限定される。その
ため、従来よりポリシロキサン樹脂とアクリル樹脂ある
いはポリエステル樹脂などを組合せて、それぞれの樹脂
の特徴を生かす工夫がなされている。

【０００３】また、樹脂成分を水中に乳化分散した、い
わゆるエマルジョン塗料は、溶剤系塗料に比べて引火、
中毒および大気汚染の危険性が極めて小さいことなどか
ら、アクリル系樹脂エマルジョン、ウレタン系樹脂エマ
ルジョンなどのさまざまのタイプのエマルジョンが開発
され、広く利用されているが、ポリシロキサン樹脂を大
量に含有するエマルジョン塗料の実用化に際しては、ま
だいくつかの解決すべき課題が残されており、一般の塗
料用途に広く利用されるには至っていないのが現状であ
る。

【０００４】特公昭６３−２３２１２号公報には、ポリ
シロキサンの側鎖に複数のアルコール性水酸基を導入し
たものを用いた水溶性塗料の製造方法が示されている。
しかし、このように完全に水に溶解するタイプのポリシ
ロキサン樹脂を用いた塗料には、塗膜特性の向上を目的
としてポリシロキサン樹脂を高分子量化した場合、塗料
粘度が高くなり、その塗装性が低下するという欠点があ
る。さらに、この塗料より形成した塗膜は、親水性の官
能基を大量に有するために、塗膜の撥水性や耐水性が低
い傾向にある。

【０００５】特開平１−３１５４５１号公報および特開
平２−９２９７４号公報には、ビニル重合性官能基含有
多官能アルコキシシランとビニル重合性モノマーの共重
合によって得られた架橋ポリシロキサンよりなる芯（コ
ア）の表層に、ビニル重合性官能基を導入した上で、親
水基を有するアクリルポリマーの殻（シェル）を形成さ
せた、いわゆるコア／シェル型エマルジョンの発明が開
示されており、優れたチクソトロピー性によって、タレ
性が改良されることが示されている。しかしながら、こ
の方法で多量のポリシロキサンを導入したエマルジョン
塗料を作ろうとすると、高価なグラフト交叉剤を大量に
仕込むことが必要になり、原料コストが高くなるという
問題点を生じる。

【０００６】特開平１−１６１０５７号公報には、シラ
ノールあるいはアルコキシシランを有するシリコーン重
合体と有機重合体とを非イオン性界面活性剤の存在下で
混合し、水ベース有機重合体を変性する方法が示されて
おり、耐腐食性が向上した塗料が示されている。しかし
ながら、この方法では、有機重合体とシリコーン重合体
を連結するために用いるシリコーン重合体に大量のアル
コキシシランまたはシラノール基を導入する必要があ
り、また、用いる有機重合体とシリコーン重合体の間に
生成するSi-O-C結合は化学的な安定性が劣るという欠点
がある。さらに、このような異質な重合体の混合物にお
いては、重合体混合物の流動性の改良および両重合体の
相溶性を補うため、その混合時に両重合体共通の良溶媒
を添加する必要があり、環境汚染に対する懸念が依然と
して残る。

【０００７】特開平４−２０２５５４号公報には、ビニ
ル重合性官能基含有多官能アルコキシシランとビニル重
合性モノマーとの乳化重合に際し、ジアルコキシジメチ
ルシランを混合して重合することにより、可撓性のある
コンクリート外壁塗料用エマルジョン樹脂が得られてい
る。しかしながら、この方法ではジアルコキシジメチル
シランを大量に用いるため、原料コストが高くなるとい
う問題点に加えて、アルコキシシランの重縮合の際に、
大量のアルコールが副生するという難点を有する。

【０００８】特開平４−８９８１３号公報には、ラジカ
ル重合性官能基を側鎖に有するポリシロキサンを合成し
た後で、薄膜蒸留によりオリゴマー成分を除去し、つい
でノニオン系乳化剤を用いてポリシロキサン成分を水中
に乳化分散させ、これにアクリル系単量体などをグラフ
ト重合してエマルジョンを得る発明が示されており、得
られたエマルジョンは建材用の塗料に利用できることが
示されている。しかしながら、この発明では、ラジカル
重合性官能基を側鎖に有するポリシロキサンを剪断力に
よって水中に分散させる方法を用いているため、当該シ
ロキサンを水中に微分散させることが難しい。例えば、
分子量の大きなポリシロキサンは、その粘度が大きく、
水に分散させるにはより強力な剪断力を発生させうる特
殊な装置が必要になり、また、架橋したポリシロキサン
の水中への分散はさらに困難となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
持つ欠点を解消するためになされたものであり、本発明
の目的は、ポリシロキサンを含有し、かつ、外観良好な
塗膜を与える安価な水分散型エマルジョン樹脂の製造方
法を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる現状に鑑み、本発
明者等は上記目的を達成するため鋭意検討した結果、本
発明を完成したものである。すなわち、本発明の要旨と
するところは、ケイ素原子の量を基準として50モル％以
上、99モル％以下の環状ジメチルシロキサンオリゴマー
および１モル％以上、50モル％以下のビニル重合性官能
基含有多官能アルコキシシランを、分子中にビニル重合
性官能基とスルホン酸基または硫酸エステル基を有する
酸性乳化剤の存在下、水中で乳化重合し、中和して得た
シリコーン重合体エマルジョン(A) に、ビニル重合性単
量体(B) をラジカル重合開始剤の存在下でグラフト共重
合することを特徴とするエマルジョンの製造方法であ
る。

【００１１】環状ジメチルシロキサンオリゴマーとビニ
ル重合性官能基含有多官能アルコキシシランの合計量と
水との比率は任意に選択できるが、重量比にて１：１〜
１：９の範囲が好ましい。本発明に使用する乳化剤の少
なくとも一部は、分子中にビニル重合性官能基とスルホ
ン酸基または硫酸エステル基を含有することが必要であ
る。ビニル重合性官能基を有さない乳化剤を用いて作っ
た類似のエマルジョンより作った塗膜は、その外観およ
び耐久性を損なうので、その使用量は少ないほどよい。
ビニル重合性官能基を有さない乳化剤の使用量は、エマ
ルジョン中の固形分量に対して好ましくは 0.5％以下で
あり、より好ましくは 0.2％以下である。分子中にビニ
ル重合性官能基とスルホン酸基または硫酸エステル基を
有する乳化剤としては、例えば、オクチルジプロペニル
フェノールエチレンオキシド10モル付加物硫酸エステル
が挙げられる。この乳化剤の好ましい使用量は目的とす
るエマルジョンの粒子径、固形分量、重合温度および他
の界面活性剤の併用により変化するが、シロキサンの重
合を速やかに進行させるためには、環状ジメチルシロキ
サンオリゴマーとビニル重合性官能基含有多官能アルコ
キシシラン合計量に対して 0.5重量％以上用いるのが好
ましい。シリコーン重合体の好ましい重量平均分子量
は、10,000以上であり、より好ましくは、50,000以上で
ある。

【００１２】ビニル重合性官能基含有多官能アルコキシ
シランに含まれるビニル重合性官能基は、通常のラジカ
ル重合においてビニル重合性単量体(B) と共重合可能な
ものであればいかなるものでもよく、例えば、ビニル
基、アリル基、γ−アクリロイロキシプロピル基、γ−
メタクリロイロキシプロピル基、p-ビニルフェニル基な
どが挙げられるが、共重合性の良好なビニル重合性単量
体単位の例としては、メタクリロイロキシ基が挙げられ
る。ビニル重合性官能基含有多官能アルコキシシランと
して好ましいものの一つは、下記の一般式［１］で示さ
れる化合物である。

【化１】

【００１３】シロキサンの重合温度はとくに限定されな
いが、少なくとも一度は60℃以上の熱履歴を受けさせる
ことが好ましく、さらに好ましくは75℃以上の熱履歴を
受けさせることである。得られるシロキサン重合体エマ
ルジョン(A) 中のシリコーン重合体粒子の粒子径は、原
料の水中への予備分散の度合い、乳化剤量、重合温度お
よび原料の供給方法によって制御できる。より小さい粒
子径を有するシリコーン重合体エマルジョンは、原料と
水を乳化剤の存在下でホモジナイザーなどの高シェア発
生装置により予備乳化するか、原料または予備乳化液を
水中に滴下するか、乳化剤を増量するか、重合温度を上
昇させるかのいずれかの方法、あるいは、これらの方法
を適宜組合せることにより得ることができる。シロキサ
ンの重合に要する時間は、重合条件によって変化する
が、通常は 0.5時間以上、１ケ月以下である。

【００１４】酸性乳化剤の存在下で重合されたシロキサ
ン重合体中には、実質的に未反応のアルコキシシランが
残存しない。得られたシロキサン重合体のエマルジョン
は強い酸性を示すので、シロキサンの重合終了後に中和
する必要がある。

【００１５】続いて行うビニル重合性単量体の乳化重合
に用いるラジカル重合開始剤は、乳化ラジカル重合に用
いられる周知の重合開始剤が利用できる。ビニル重合性
単量体の仕込み方法はとくに制限されないが、シロキサ
ン重合体中のグラフト活性点との共重合をより効率的に
進めるうえでは、重合開始前にあらかじめシロキサン重
合体のエマルジョンとビニル重合性単量体の少なくとも
一部をよく混合し、シロキサン重合体粒子中にビニル重
合性単量体を含浸させておくことが好ましい。より好ま
しくは、ビニル重合性単量体の全量を重合前にシロキサ
ン重合体粒子に含浸させる、いわゆるシード重合を行う
ことにより、生成する重合体とシロキサン重合体とのか
らみあいが最も良好となる。

【００１６】ビニル重合性官能基含有多官能アルコキシ
シランの使用量は、ケイ素原子を基準にして１モル％以
上、50モル％以下であることが必要で、ビニル重合性官
能基含有多官能アルコキシシランの使用量が１モル％未
満として得たエマルジョン塗料より得られる塗膜は、そ
の透明性が不良となり、一方、当該アルコキシシランの
使用量が50モル％を越える割合として得たエマルジョン
塗料は、原料コストの点で不利になることに加えて、シ
リコーン重合体の縮合時に脱離するアルコールなどの副
生物がエマルジョンの安定性を低下させやすく、その取
り扱い性が悪くなり、さらにこのエマルジョン塗料より
形成した塗膜の性能も損なわれるので好ましくない。

【００１７】好ましくは、ビニル重合性官能基含有多官
能アルコキシシランの使用量は 1.5モル％以上、40モル
％以下であり、さらに好ましくは３モル％以上、20モル
％以下である。３モル％以上のビニル重合性官能基含有
多官能アルコキシシランを用いて作ったエマルジョン塗
料より得られる塗膜は、その透明性は極めて良好とな
り、一方、当該多官能アルコキシシランの使用量を20モ
ル％以下とすると、シロキサン重合体の乳化重合の際の
ラテックス安定性が極めて良好となる。ビニル重合性官
能基含有多官能アルコキシシランから生じるシロキサン
結合の数は１〜３個であるが、３個のシロキサン結合を
形成しうるトリアルコキシシランなどのいわゆる３官能
シランをグラフト交叉剤として用いると、その使用量に
応じて得られるシロキサン重合体が架橋されてしまい、
ビニル重合性単量体(B) との相溶性が低下し、該シロキ
サン重合体を用いて作ったエマルジョン塗料より形成し
た塗膜は、塗膜の透明性あるいは耐久性を低下させるの
で、好ましくは、この３官能シランの含有量は上記の基
準で10モル％以下、さらに好ましくはグラフト交叉単位
(C) の全量に対して20モル％以下であり、最も好ましく
は３官能シランの含有量は０モル％である。２官能ない
し１官能シラン化合物に導入される不活性なケイ素原子
上の置換基は、とくに限定されないが、一般的には、メ
チル基に代表されるアルキル基、フェニル基あるいはこ
れらの誘導体であり、その合計量は２官能シランの場合
は１個となり、１官能シランの場合は２個となる。

【００１８】ビニル重合性単量体(B) は、必要に応じて
自己架橋性官能基側鎖を含有することができる。自己架
橋性官能基側鎖をビニル重合性単量体のビニル重合性単
量体(B) 中の含有量を２モル％以上として作ったエマル
ジョン塗料より得られる塗膜は、その耐久性は著しく向
上する傾向にある。ここで自己架橋性官能基とは、樹脂
がエマルジョン中に分散し、室温で保管されている間は
化学的に安定であって、エマルジョンの塗装時の乾燥、
加熱あるいはその他の外的要因の印加によって側鎖官能
基同士の間で架橋反応を生じるような官能基を指す。自
己架橋性官能基を側鎖に有するビニル重合性単量体の例
としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、N-アルコキシメチルアクリルアミドなどが挙
げられ、中でもN-ブトキシメチルアクリルアミドは官能
基の保存安定性および加熱架橋硬化時の反応性バランス
の点で扱いやすい特性を有する。

【００１９】ビニル重合性単量体(B) 中には、さらに水
酸基またはカルボキシル基から選ばれた少なくとも１種
の官能基側鎖を含有させることができる。水酸基または
カルボキシル基から選ばれた少なくとも１種の官能基側
鎖を持つビニル重合性単量体を合計で２モル％以上含有
させることによって、水酸基またはカルボキシル基は、
上述の自己架橋性側鎖と反応することができ、またこの
ような極性官能基を導入したエマルジョン塗料より形成
した塗膜は、基材への密着性を向上させる効果を有す
る。しかし、これらの極性基含有ビニル重合性単量体の
ビニル重合性単量体(B) 中の含量が20モル％を越える
と、形成した塗膜の耐水性などの耐久性が低下し、また
シロキサン重合体(A) とビニル重合性単量体(B) との乳
化ラジカル重合時のラテックス安定性を低下させる傾向
があり、好ましくない。

【００２０】ビニル重合性単量体(B) のうち、極性官能
基を含有しない成分の例としては、アルキルメタクリレ
ート、アルキルアクリレート、シクロアルキルメタクリ
レート、シクロアルキルアクリレートおよびスチレンが
挙げられ、これらから選ばれた少なくとも１種をビニル
重合性単量体(B) 中に60重量％以上含有することが好ま
しい。

【００２１】ビニル重合性単量体(B) の重合によって得
られるビニル重合体のガラス転移温度は、有機溶剤等の
造膜助剤の添加によって変化するが、−30℃〜30℃の範
囲であることが好ましい。これは、ビニル重合体のガラ
ス転移温度が−30℃未満であると、得られる塗膜の強度
が低下する傾向にあり、30℃を越えると、本発明の塗料
用エマルジョンの造膜性が低下する傾向にあるためであ
る。

【００２２】シリコーン重合体の重量に対するビニル重
合性単量体の共重合量は、 0.4倍以上、20倍以下である
ことが好ましい。ビニル重合性単量体の重合量が 0.4倍
未満として得たエマルジョン塗料より得られる塗膜は、
その柔軟性は良好となるが、塗膜の強度および表面硬度
が低下する傾向にある。ビニル重合性単量体の重合量が
20倍を越える割合としたエマルジョン塗料は、シリコー
ン重合体含量が少なくなり、シリコーン重合体の特徴で
ある撥水性および柔軟性を備えた塗膜が得られにくくな
る傾向がある。より好ましくは、１倍以上、15倍以下の
範囲である。

【００２３】本発明により得られたエマルジョンはその
ままで、あるいは水で希釈してプラスチック、金属板、
あるいは表面処理された基材上に、吹きつけあるいはそ
の他の方法で塗装した後、乾燥、硬化して塗膜とするこ
とができる。本発明の方法によって得られるエマルジョ
ンの保存安定性は良好である。

【００２４】本発明の方法によって得られるエマルジョ
ン中に含まれる重合体粒子の粒子径は任意に変更できる
が、通常の平均粒子径は0.01μｍ〜１μｍ程度である。
本発明の方法によって得られたエマルジョンにおいて
は、粒子径とこのエマルジョンより形成した塗膜の透明
性との相関は小さい。

【００２５】エマルジョン中の樹脂成分含有率は通常50
％以下の含有率で任意に選択できるが、濃縮を行えばさ
らに高濃度とすることも可能である。通常のスプレー塗
装に供するエマルジョンとする場合には、その塗工性お
よび得られる塗膜の性能を考慮し、樹脂含有率15〜45％
のエマルジョンとするのが好ましい。

【００２６】本発明の方法で得られたエマルジョンは必
要に応じて顔料、安定剤、補助硬化剤あるいは硬化助剤
を加えることもでき、さらに他のエマルジョン樹脂、水
溶性樹脂あるいは粘性制御剤と混合して用いてもよい。
本発明の方法で得られたエマルジョンを使用して作成さ
れた塗膜は平滑で良好な光沢を有し、改良された耐久性
を有する。

【００２７】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく
説明する。なお、実施例中の「部」はすべて重量部であ
る。

【００２８】

【実施例１】ジメチルサイクリックス（環状ジメチルシ
ロキサンオリゴマー３〜７量体混合物）90部、γ−メタ
クリロキシプロピルジメトキシメチルシラン（ビニル重
合性官能基含有多官能アルコキシシラン）10部、水 300
部、およびオクチルジプロペニルフェノールエチレンオ
キシド10モル付加物硫酸エステルナトリウム塩 0.5部
を、ホモミキサーで予備混合した後に、ホモジナイザー
により 200Kg／cm² の圧力で剪断し、強制乳化してシリ
コーン原料エマルジョンを得た。次いで、水 100部、お
よびオクチルジプロペニルフェノールエチレンオキシド
10モル付加物硫酸エステル10部を、攪拌機、コンデンサ
ー、加熱ジャケットおよび滴下ポンプを備えたフラスコ
に仕込み、フラスコ内の温度を80〜88℃に保ちながら３
時間かけて上記のシリコーン原料エマルジョンを滴下し
た。滴下終了後、さらに１時間加熱、攪拌を続けた後、
得られたエマルジョンを室温まで冷却し、水酸化ナトリ
ウムにより中和してシリコーン重合体エマルジョン(A)
を得た。

【００２９】得られたシリコーン重合体エマルジョン
(A) を攪拌機、コンデンサー、加熱ジャケットおよび不
活性ガス導入孔を備えたフラスコに仕込み、窒素雰囲気
下でビニル重合性単量体成分(B) として、メタクリル酸
メチル（MMA ）80部、メタクリル酸n-ブチル（BA）90
部、メタクリル酸ヒドロキシエチル（HEMA）10部、メタ
クリル酸（MAA ）10部、N-ブトキシメチルアクリルアミ
ド（N-BMAAm ）10部、および開始剤としてクメンハイド
ロパーオキサイド（CHP ）１部を加えて10分攪拌した。
次いで温度を65℃まで上げ、EDTA、ロンガリット、酸化
第一鉄の水溶液を添加してラジカル重合を開始した。重
合は３時間で完結し、反応液を室温まで冷却してシリコ
ーン・アクリル複合ポリマーエマルジョンを得た。得ら
れたエマルジョンの粘度および塗工性は１週間以上変化
なく、安定したものであった。

【００３０】得られたエマルジョンは塗装に適した粘度
を有し、バーコーターにより試験鋼板上に塗布、室温乾
燥したところ、平滑、透明な塗膜が得られた。さらにこ
の塗膜を 150℃で25分間加熱したところ、平滑、透明で
強靱な塗膜が得られ、光沢計で測定した塗膜の60°グロ
ス値は90であった。得られた塗膜をさらに室温、大気中
にて２週間保存したところ、塗膜外観にまったく変化は
認められなかった。また、この加熱硬化塗膜を80℃の温
水に１週間浸漬した後に測定した60°グロス値も90であ
り、塗膜の耐水性は良好であることが示された。

【００３１】

【実施例２】ビニル重合性単量体成分(B) のうち、N-BM
AAm を０部とした以外は実施例１と同様にしてエマルジ
ョン塗料を作り、この塗料より形成した塗膜の初期光沢
は良好で、大気中２週間の放置によって塗膜外観に変化
は認められなかった。耐水試験後の60°グロス値は78で
あった。

【００３２】

【比較例１】乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム 0.5部、乳化剤兼シリコーン重合触媒として
ドデシルベンゼンスルホン酸10部を用いるほかは実施例
１と同様にしてエマルジョンを作り、このエマルジョン
を試験鋼板上に塗装、乾燥した後、 150℃、25分の熱処
理して得た塗膜の初期外観は良好であったが、この塗膜
を大気中で２週間保管すると塗膜表面に乳化剤のブリー
ドアウトによる曇りが発生した。

【００３３】

【比較例２】乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム 0.5部、乳化剤兼シリコーン重合触媒として
ドデシルベンゼンスルホン酸10部を用いるほかは実施例
２と同様にしてエマルジョンを作り、このエマルジョン
を試験鋼板上に塗装、乾燥した後、 150℃、25分の熱処
理して得た塗膜の表面には乳化剤のブリードアウトが認
められ、これを拭き取った後、塗膜を大気中で２週間保
管すると再度塗膜表面に乳化剤のブリードアウトによる
曇りが発生した。

【００３４】

【比較例３】グラフト交叉剤の使用量を表１に示すごと
く減らした以外は実施例１と同様にしてエマルジョンを
作り、このエマルジョンより形成した塗膜の透明性は不
良となった。実施例１、２および比較例１〜３の条件お
よび結果をまとめて表１に記す。

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明の製造方法で得られたエマルジョ
ンはポリシロキサンを含有する水性塗料用樹脂として用
いることができ、外観および耐久性良好な塗膜を与え、
かつ、良好な保存安定性を有するので、さまざまな塗料
用途に利用できる。また、本発明の製造方法は水性塗料
用ポリシロキサン含有エマルジョンを安定かつ安価に製
造できる方法として極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｄ 183/10 ＰＭＶ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケイ素原子の量を基準として50モル％以
上、99モル％以下の環状ジメチルシロキサンオリゴマ
ー、および１モル％以上、50モル％以下のビニル重合性
官能基含有多官能アルコキシシランを、分子中にビニル
重合性官能基とスルホン酸基または硫酸エステル基を有
する酸性乳化剤の存在下で乳化重合し、中和したシリコ
ーン重合体エマルジョン(A) に、ビニル重合性単量体
(B) をラジカル重合開始剤を用いてグラフト共重合する
ことを特徴とするエマルジョンの製造方法。
【請求項２】ビニル重合性単量体(B) をシリコーン重
合体エマルジョン(A) 中のシロキサン重合体の粒子中に
含浸させた状態でグラフト共重合することを特徴とする
請求項１記載のエマルジョンの製造方法。
【請求項３】シリコーン重合体エマルジョン(A) 中の
シリコーン重合体の重量に対し、 0.4倍以上、20倍以下
のビニル重合性単量体(B) を用いることを特徴とする請
求項１または請求項２記載のエマルジョンの製造方法。