JPH08324577A - 印刷用シート材 - Google Patents
印刷用シート材Info
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- JPH08324577A JPH08324577A JP15846195A JP15846195A JPH08324577A JP H08324577 A JPH08324577 A JP H08324577A JP 15846195 A JP15846195 A JP 15846195A JP 15846195 A JP15846195 A JP 15846195A JP H08324577 A JPH08324577 A JP H08324577A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高品質印刷が容易であると共に印刷後の封筒
などへの切り取り、折曲、接着加工も容易な印刷用シー
ト材を提供する。 【構成】 台紙層と剥離紙層と表面に印刷可能な表紙層
とをこの順番に積層し、台紙層と剥離紙層とを、剥離時
に剥離紙層側に粘着剤が残らないように疑似接着、自接
着または粘着剤層により接着し、剥離層紙と表紙層と
を、粘着剤層をもって剥離時に表紙層側に粘着剤層が残
るように上記より高い接着強度で粘着し、更に表紙層側
から剥離紙層に至るスリットにて所望の展開形状体を形
成すると共に台紙層側から剥離紙層に至るスリットにて
曲折後の接着部を形成することで、展開形状体が全体的
には表紙層、粘着剤層及び剥離紙層により形成され、ま
た接着部を上記スリットで囲めば展開形状体を剥離後に
粘着面を露出できる。この展開形状体を折り曲げ、粘着
面を露出させ、接着して所望の形状を得る。従って印刷
時には段差のない高品質印刷が容易となり、印刷後の切
り取り、折曲、接着加工も容易となる。
などへの切り取り、折曲、接着加工も容易な印刷用シー
ト材を提供する。 【構成】 台紙層と剥離紙層と表面に印刷可能な表紙層
とをこの順番に積層し、台紙層と剥離紙層とを、剥離時
に剥離紙層側に粘着剤が残らないように疑似接着、自接
着または粘着剤層により接着し、剥離層紙と表紙層と
を、粘着剤層をもって剥離時に表紙層側に粘着剤層が残
るように上記より高い接着強度で粘着し、更に表紙層側
から剥離紙層に至るスリットにて所望の展開形状体を形
成すると共に台紙層側から剥離紙層に至るスリットにて
曲折後の接着部を形成することで、展開形状体が全体的
には表紙層、粘着剤層及び剥離紙層により形成され、ま
た接着部を上記スリットで囲めば展開形状体を剥離後に
粘着面を露出できる。この展開形状体を折り曲げ、粘着
面を露出させ、接着して所望の形状を得る。従って印刷
時には段差のない高品質印刷が容易となり、印刷後の切
り取り、折曲、接着加工も容易となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタなどにより表面
に印刷をし、その後封筒などに加工する印刷用シート材
に関するものである。
に印刷をし、その後封筒などに加工する印刷用シート材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば宛先や差出人などを印
刷（印字）した封筒を作成する場合、封筒の形状に紙を
加工後、その表面及び／または裏面に印刷する方法があ
るが、表面及び裏面に共に印刷する場合には複数回プリ
ンタを通さなければならないばかりでなく、例えばレー
ザプリンタを用いて印刷する場合には封筒の紙の重なる
部分と重ならない部分とがあることから段差が生じ、印
字品質が低下する心配があった。
刷（印字）した封筒を作成する場合、封筒の形状に紙を
加工後、その表面及び／または裏面に印刷する方法があ
るが、表面及び裏面に共に印刷する場合には複数回プリ
ンタを通さなければならないばかりでなく、例えばレー
ザプリンタを用いて印刷する場合には封筒の紙の重なる
部分と重ならない部分とがあることから段差が生じ、印
字品質が低下する心配があった。
【０００３】そこで、封筒を展開した形状のミシン目を
入れた用紙にその内容を印刷後、このミシン目より切断
し、更に折り曲げて部分的に接着する方法もある。この
方法によれば封筒の表裏面を同時に印刷でき、しかも段
差による印字不良の心配はない。
入れた用紙にその内容を印刷後、このミシン目より切断
し、更に折り曲げて部分的に接着する方法もある。この
方法によれば封筒の表裏面を同時に印刷でき、しかも段
差による印字不良の心配はない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接着部
分に印刷後に接着剤を塗布し、接着する必要があり、そ
の作業が厄介である。また予め接着剤を塗布しておけば
良いが、この場合特にレーザプリンタなどによる印刷時
に搬送ローラや転写ローラ、定着ローラなどに接着剤が
付着してしまうなどの不具合が生じる。加えてミシン目
による切断線は汚く、その美観が損なわれるばかりでな
く、ミシン目の大きさによっては用紙の搬送時に該部分
が引掛かり紙詰まりの原因となる虞れもある。
分に印刷後に接着剤を塗布し、接着する必要があり、そ
の作業が厄介である。また予め接着剤を塗布しておけば
良いが、この場合特にレーザプリンタなどによる印刷時
に搬送ローラや転写ローラ、定着ローラなどに接着剤が
付着してしまうなどの不具合が生じる。加えてミシン目
による切断線は汚く、その美観が損なわれるばかりでな
く、ミシン目の大きさによっては用紙の搬送時に該部分
が引掛かり紙詰まりの原因となる虞れもある。
【０００５】このような問題は封筒に限らず、例えば給
与明細などの袋の内面側に印刷するものに関しても同様
に生じる。
与明細などの袋の内面側に印刷するものに関しても同様
に生じる。
【０００６】本発明は上記したような従来技術の問題点
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、プリンタ
などによる高品質印刷が容易であると共に印刷後の封筒
などへの切り取り、折曲、接着加工も容易な印刷用シー
ト材を提供することにある。
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、プリンタ
などによる高品質印刷が容易であると共に印刷後の封筒
などへの切り取り、折曲、接着加工も容易な印刷用シー
ト材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的は本発明に
よれば、表面に印刷可能であり、かつ所望の展開形状に
切り取り、曲折して部分的に接着する印刷用シート材で
あって、台紙層と、剥離紙層と、表面に印刷可能な表紙
層とがこの順番に積層されると共に各々剥離可能に粘着
または接着され、前記剥離紙層の少なくとも前記表紙層
側の面が剥離加工され、前記台紙層と前記剥離紙層と
は、疑似接着法により第１の接着強度で剥離可能に接着
されるか、粘着剤層をもって前記第１の接着強度で、か
つ剥離時に前記台紙層側に前記第１の粘着剤層が残るよ
うに剥離可能に粘着されるか、または前記台紙層自体が
前記剥離紙層に対して自接着可能な材料からなり、かつ
第１の接着強度で剥離可能に自接着され、前記剥離紙層
と前記表紙層とは、粘着剤層をもって前記第１の接着強
度よりも高い第２の接着強度で、かつ剥離時に前記表紙
層側に前記粘着剤層が残るように剥離可能に粘着され、
前記表紙層側から前記剥離紙層に至る深さの第１のスリ
ットにより前記所望の展開形状体が形成されると共に前
記台紙層から前記剥離紙層に至る深さの第２のスリット
により前記展開形状体の剥離時にその裏面側に前記第１
の粘着剤層からなる曲折後の接着部分が形成されるよう
になっていることを特徴とする印刷用シート材を提供す
ることにより達成される。
よれば、表面に印刷可能であり、かつ所望の展開形状に
切り取り、曲折して部分的に接着する印刷用シート材で
あって、台紙層と、剥離紙層と、表面に印刷可能な表紙
層とがこの順番に積層されると共に各々剥離可能に粘着
または接着され、前記剥離紙層の少なくとも前記表紙層
側の面が剥離加工され、前記台紙層と前記剥離紙層と
は、疑似接着法により第１の接着強度で剥離可能に接着
されるか、粘着剤層をもって前記第１の接着強度で、か
つ剥離時に前記台紙層側に前記第１の粘着剤層が残るよ
うに剥離可能に粘着されるか、または前記台紙層自体が
前記剥離紙層に対して自接着可能な材料からなり、かつ
第１の接着強度で剥離可能に自接着され、前記剥離紙層
と前記表紙層とは、粘着剤層をもって前記第１の接着強
度よりも高い第２の接着強度で、かつ剥離時に前記表紙
層側に前記粘着剤層が残るように剥離可能に粘着され、
前記表紙層側から前記剥離紙層に至る深さの第１のスリ
ットにより前記所望の展開形状体が形成されると共に前
記台紙層から前記剥離紙層に至る深さの第２のスリット
により前記展開形状体の剥離時にその裏面側に前記第１
の粘着剤層からなる曲折後の接着部分が形成されるよう
になっていることを特徴とする印刷用シート材を提供す
ることにより達成される。
【０００８】
【作用】このように、展開形状体の輪郭を表紙層側から
剥離紙層に至る深さのスリットにより形成し、印刷後に
剥離容易な比較的弱い接着力の剥離紙層と台紙層との間
を剥離することで、上記展開形状体が全体的には表紙
層、粘着剤層及び剥離紙層により形成されることとな
る。このとき、接着部分を台紙層側から剥離紙層に至る
スリットにより囲んでおくことにより、上記展開形状体
の該部分のみは台紙層が着いたままとなる。これを折り
曲げ後、接着部分の台紙層及び剥離紙層を表紙層から剥
離することで、粘着面が露出し、該部分を接着すること
で所望の形状を得る。また、接着部を上記展開形状体の
縁部に形成する場合、台紙層側から剥離紙層に至るスリ
ットを上記表紙層側から剥離紙層に至る深さのスリット
のない部分にのみ形成すれば上記展開形状体の剥離時に
接着部の台紙層も台紙側に残り、接着時には剥離紙層の
み剥がせば良い。
剥離紙層に至る深さのスリットにより形成し、印刷後に
剥離容易な比較的弱い接着力の剥離紙層と台紙層との間
を剥離することで、上記展開形状体が全体的には表紙
層、粘着剤層及び剥離紙層により形成されることとな
る。このとき、接着部分を台紙層側から剥離紙層に至る
スリットにより囲んでおくことにより、上記展開形状体
の該部分のみは台紙層が着いたままとなる。これを折り
曲げ後、接着部分の台紙層及び剥離紙層を表紙層から剥
離することで、粘着面が露出し、該部分を接着すること
で所望の形状を得る。また、接着部を上記展開形状体の
縁部に形成する場合、台紙層側から剥離紙層に至るスリ
ットを上記表紙層側から剥離紙層に至る深さのスリット
のない部分にのみ形成すれば上記展開形状体の剥離時に
接着部の台紙層も台紙側に残り、接着時には剥離紙層の
み剥がせば良い。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。図１は、本発明が適用された第１
の実施例に於ける印刷用シート１の構造を示す平面図で
あり、図２（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ線について見
た断面図、図２（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線につい
て見た断面図、図２（ｃ）は図１のＩＩｃ−ＩＩｃ線に
ついて見た断面図である。本実施例の印刷用シート１は
レーザプリンタにより表面に所望の文字を印刷して洋型
封筒を作成するための単票シートである。
いて詳しく説明する。図１は、本発明が適用された第１
の実施例に於ける印刷用シート１の構造を示す平面図で
あり、図２（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ線について見
た断面図、図２（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線につい
て見た断面図、図２（ｃ）は図１のＩＩｃ−ＩＩｃ線に
ついて見た断面図である。本実施例の印刷用シート１は
レーザプリンタにより表面に所望の文字を印刷して洋型
封筒を作成するための単票シートである。
【００１０】印刷用シート１には、表面（封筒完成時の
外面）側からの後記する第１のスリット１ａにより封筒
の展開形状体２の外形線（実線）が形成されている。ま
た、封筒を形成する際の接着部４及び完成した封筒を封
印する際の接着部３が第１のスリット１ａと後記する裏
面（封筒完成時の内面）側からの第２のスリット１ｂと
により囲まれている（破線）。更に、エンボス加工また
はミシン目加工を施すことにより適所に折り曲げ線１ｃ
（２点鎖線）が形成されている。
外面）側からの後記する第１のスリット１ａにより封筒
の展開形状体２の外形線（実線）が形成されている。ま
た、封筒を形成する際の接着部４及び完成した封筒を封
印する際の接着部３が第１のスリット１ａと後記する裏
面（封筒完成時の内面）側からの第２のスリット１ｂと
により囲まれている（破線）。更に、エンボス加工また
はミシン目加工を施すことにより適所に折り曲げ線１ｃ
（２点鎖線）が形成されている。
【００１１】図２（ａ）に示すように、印刷用シート１
は、台紙層５と、この台紙層５上に積層された剥離紙層
６と、該剥離紙層上に積層された表紙層７とを有してい
る。台紙層５と剥離紙層６とは後述する公知の疑似接着
技術により第１の接着強度で剥離可能に疑似接着してい
る。また、剥離紙層６と表紙層７とは、粘着剤層８をも
って上記第１の接着強度よりも高い第２の接着強度で剥
離可能に粘着している。ここで、剥離紙層６と表紙層７
とを剥離させた場合に粘着剤層８が表紙層７側に付着し
て粘着面が表紙層７側に残るようにするように剥離紙層
６の表紙層７との対向面は樹脂による剥離加工がなされ
ている。
は、台紙層５と、この台紙層５上に積層された剥離紙層
６と、該剥離紙層上に積層された表紙層７とを有してい
る。台紙層５と剥離紙層６とは後述する公知の疑似接着
技術により第１の接着強度で剥離可能に疑似接着してい
る。また、剥離紙層６と表紙層７とは、粘着剤層８をも
って上記第１の接着強度よりも高い第２の接着強度で剥
離可能に粘着している。ここで、剥離紙層６と表紙層７
とを剥離させた場合に粘着剤層８が表紙層７側に付着し
て粘着面が表紙層７側に残るようにするように剥離紙層
６の表紙層７との対向面は樹脂による剥離加工がなされ
ている。
【００１２】一方、図２（ｂ）に良く示すように、外形
線（実線）は、深さが印刷用シート１の表紙層７（封筒
完成時の外面）側から剥離紙層６までとなっている第１
のスリット１ａにより形成されている。また、図２
（ｃ）に示すように、接着部３及び接着部４は、展開形
状体の縁部に設けられており、上記第１のスリット１ａ
と、深さが印刷用シート１の台紙層５（封筒完成時の内
面）側から剥離紙層６までの第２のスリット１ｂとによ
り囲まれている。ここで、第１のスリット１ａのあると
ころは第２のスリット１ｂを省略している。これにより
印刷用シート１を貫通するスリットが生じることがな
く、レーザプリンタによる印刷時の引き掛かりを防止
し、搬送トラブルを防止している。
線（実線）は、深さが印刷用シート１の表紙層７（封筒
完成時の外面）側から剥離紙層６までとなっている第１
のスリット１ａにより形成されている。また、図２
（ｃ）に示すように、接着部３及び接着部４は、展開形
状体の縁部に設けられており、上記第１のスリット１ａ
と、深さが印刷用シート１の台紙層５（封筒完成時の内
面）側から剥離紙層６までの第２のスリット１ｂとによ
り囲まれている。ここで、第１のスリット１ａのあると
ころは第２のスリット１ｂを省略している。これにより
印刷用シート１を貫通するスリットが生じることがな
く、レーザプリンタによる印刷時の引き掛かりを防止
し、搬送トラブルを防止している。
【００１３】以下に本実施例の作動要領を図１及び図３
（ａ）〜図３（ｄ）を参照して説明する。まず、図１に
示すように、宛名及び差出人などをレーザプリンタによ
り印字し、図３（ａ）に示すように、スリット１ａから
実線に沿って封筒の展開形状体２を剥がす。このとき、
上記表紙層７、剥離紙層６間の接着強度と、台紙層５、
剥離紙層６間の接着強度との差から全体としては台紙層
５から表紙層７及び剥離紙層６が剥離する。
（ａ）〜図３（ｄ）を参照して説明する。まず、図１に
示すように、宛名及び差出人などをレーザプリンタによ
り印字し、図３（ａ）に示すように、スリット１ａから
実線に沿って封筒の展開形状体２を剥がす。このとき、
上記表紙層７、剥離紙層６間の接着強度と、台紙層５、
剥離紙層６間の接着強度との差から全体としては台紙層
５から表紙層７及び剥離紙層６が剥離する。
【００１４】次に、図３（ｂ）に示すように、剥がした
展開形状体２を折り曲げ線１ｃ（破線）から折り曲げ、
接着部４の剥離紙層６を表紙層７から剥がし、該部分に
接着面を露出させる。その状態で展開形状体２の互いに
対向する三角状片２ｂ、２ｃを折り曲げ、その上に三角
状片２ｄを重ねて、接着部４を上記三角状片２ｂ、２ｃ
に接着することにより封筒が完成する。そして、図３
（ｃ）に示すように、この封筒に便箋などを入れて上記
三角状片２ｄと対向する三角状蓋片２ａに位置する接着
部３の台紙層５及び剥離紙層６を表紙層７から剥がし、
該部分に接着面を露出させ、これを閉じて接着部３を三
角状片２ｂ、２ｃに接着して封印することとなる。
展開形状体２を折り曲げ線１ｃ（破線）から折り曲げ、
接着部４の剥離紙層６を表紙層７から剥がし、該部分に
接着面を露出させる。その状態で展開形状体２の互いに
対向する三角状片２ｂ、２ｃを折り曲げ、その上に三角
状片２ｄを重ねて、接着部４を上記三角状片２ｂ、２ｃ
に接着することにより封筒が完成する。そして、図３
（ｃ）に示すように、この封筒に便箋などを入れて上記
三角状片２ｄと対向する三角状蓋片２ａに位置する接着
部３の台紙層５及び剥離紙層６を表紙層７から剥がし、
該部分に接着面を露出させ、これを閉じて接着部３を三
角状片２ｂ、２ｃに接着して封印することとなる。
【００１５】ここで疑似接着とは、台紙層５と剥離紙層
６とを熱可塑性樹脂（図示せず）を介して接着すること
で、例えば押し出しラミネータにより台紙層５と剥離紙
層６の間に溶融状態のポリオレフィン等の熱可塑性樹脂
を流下させたり、予め台紙層５に熱可塑性樹脂をラミネ
ートしておき、次に剥離紙層６を熱接着するなどの方法
がある。この場合、台紙層５と熱可塑性樹脂との間及び
熱可塑性樹脂と剥離紙層６との間の接着力に差があるこ
とが好ましく、台紙層５または剥離紙層６のラミネート
面に予め剥離処理しておいたり、ラミネート直前にコロ
ナ処理を行ったり、ラミネート時の熱可塑性樹脂の温度
を変える等公知の方法がある。上記疑似接着により接着
された台紙層５と剥離紙層６とを剥離した場合、熱可塑
性樹脂は台紙層５側に残っても良いし、剥離紙層６側に
残っても良く、適宜選ぶことができる。熱可塑性樹脂を
台紙層５側に残す場合はスリット１ａは剥離紙層６まで
で良く、熱可塑性樹脂を剥離紙層６側に残す場合はスリ
ット１ａは熱可塑性樹脂までの深さが必要となる。
６とを熱可塑性樹脂（図示せず）を介して接着すること
で、例えば押し出しラミネータにより台紙層５と剥離紙
層６の間に溶融状態のポリオレフィン等の熱可塑性樹脂
を流下させたり、予め台紙層５に熱可塑性樹脂をラミネ
ートしておき、次に剥離紙層６を熱接着するなどの方法
がある。この場合、台紙層５と熱可塑性樹脂との間及び
熱可塑性樹脂と剥離紙層６との間の接着力に差があるこ
とが好ましく、台紙層５または剥離紙層６のラミネート
面に予め剥離処理しておいたり、ラミネート直前にコロ
ナ処理を行ったり、ラミネート時の熱可塑性樹脂の温度
を変える等公知の方法がある。上記疑似接着により接着
された台紙層５と剥離紙層６とを剥離した場合、熱可塑
性樹脂は台紙層５側に残っても良いし、剥離紙層６側に
残っても良く、適宜選ぶことができる。熱可塑性樹脂を
台紙層５側に残す場合はスリット１ａは剥離紙層６まで
で良く、熱可塑性樹脂を剥離紙層６側に残す場合はスリ
ット１ａは熱可塑性樹脂までの深さが必要となる。
【００１６】図４は本発明が適用された第２の実施例に
於ける印刷用シート１１の構造を示す平面図であり、第
１の実施例と同様な部分には同一の符号を付し、その詳
細な説明を省略する。本実施例の印刷用シート１１はレ
ーザプリンタにより表面に所望の文字を印刷して縦型封
筒を作成するための単票シートである。
於ける印刷用シート１１の構造を示す平面図であり、第
１の実施例と同様な部分には同一の符号を付し、その詳
細な説明を省略する。本実施例の印刷用シート１１はレ
ーザプリンタにより表面に所望の文字を印刷して縦型封
筒を作成するための単票シートである。
【００１７】本実施例では第１の実施例と同様な積層構
造を有する封筒の展開形状体１２の短辺側の互いに対向
する台形状蓋片１２ａと、台形状片１２ｂと、長辺側の
一方の台形状片１２ｃとの遊端縁に第１の実施例と同様
な接着部１３、１４、１５が設けられている。
造を有する封筒の展開形状体１２の短辺側の互いに対向
する台形状蓋片１２ａと、台形状片１２ｂと、長辺側の
一方の台形状片１２ｃとの遊端縁に第１の実施例と同様
な接着部１３、１４、１５が設けられている。
【００１８】本実施例に於ても、印刷用シート１１の宛
名及び差出人などをレーザプリンタにより印字し、スリ
ット１１ａから実線に沿って封筒の展開形状体１２を剥
がす。剥がした展開形状体１２を折り曲げ線１１ｃ（破
線）から折り曲げ、接着部１４、１５の接着面を露出さ
せ、その状態で長辺側台形状片１２ｄ、１２ｃ、短辺側
台形状片１２ｂの順番に折り曲げ、接着部１４、１５を
接着することにより封筒が完成する。そして、この封筒
に便箋などを入れて上記台形状蓋片１２ａに位置する接
着部１３の接着面を露出させ、これを閉じて接着部１３
を接着して封印することとなる。それ以外の構造は第１
の実施例と同様である。
名及び差出人などをレーザプリンタにより印字し、スリ
ット１１ａから実線に沿って封筒の展開形状体１２を剥
がす。剥がした展開形状体１２を折り曲げ線１１ｃ（破
線）から折り曲げ、接着部１４、１５の接着面を露出さ
せ、その状態で長辺側台形状片１２ｄ、１２ｃ、短辺側
台形状片１２ｂの順番に折り曲げ、接着部１４、１５を
接着することにより封筒が完成する。そして、この封筒
に便箋などを入れて上記台形状蓋片１２ａに位置する接
着部１３の接着面を露出させ、これを閉じて接着部１３
を接着して封印することとなる。それ以外の構造は第１
の実施例と同様である。
【００１９】図５は本発明が適用された第３の実施例に
於ける印刷用シート２１の構造を示す平面図であり、第
１及び第２の実施例と同様な部分には同一の符号を付
し、その詳細な説明を省略する。本実施例の印刷用シー
ト２１はレーザプリンタにより表面に所望の文字を印刷
して横型封筒を作成するための単票シートである。
於ける印刷用シート２１の構造を示す平面図であり、第
１及び第２の実施例と同様な部分には同一の符号を付
し、その詳細な説明を省略する。本実施例の印刷用シー
ト２１はレーザプリンタにより表面に所望の文字を印刷
して横型封筒を作成するための単票シートである。
【００２０】本実施例では第１及び第２の実施例と同様
な積層構造を有する封筒の展開形状体２２の長辺側の互
いに対向する台形状蓋片２２ａの遊端縁及び台形状片２
２ｄの側縁に第１及び第２の実施例と同様な接着部２
３、２４が設けられている。
な積層構造を有する封筒の展開形状体２２の長辺側の互
いに対向する台形状蓋片２２ａの遊端縁及び台形状片２
２ｄの側縁に第１及び第２の実施例と同様な接着部２
３、２４が設けられている。
【００２１】本実施例に於ても、印刷用シート２１の宛
名及び差出人などをレーザプリンタにより印字し、スリ
ット２１ａから実線に沿って封筒の展開形状体２２を剥
がす。剥がした展開形状体２２を折り曲げ線２１ｃ（破
線）から折り曲げ、接着部２４の接着面を露出させ、そ
の状態で短辺側台形状片２２ｂ、２２ｃ、長辺側台形状
片２２ｄの順番に折り曲げ、接着部２４を接着すること
により封筒が完成する。そして、この封筒に便箋などを
入れて上記台形状蓋片２２ａに位置する接着部２３の接
着面を露出させ、これを閉じて接着部２３を接着して封
印することとなる。それ以外の構造は第１及び第２の実
施例と同様である。
名及び差出人などをレーザプリンタにより印字し、スリ
ット２１ａから実線に沿って封筒の展開形状体２２を剥
がす。剥がした展開形状体２２を折り曲げ線２１ｃ（破
線）から折り曲げ、接着部２４の接着面を露出させ、そ
の状態で短辺側台形状片２２ｂ、２２ｃ、長辺側台形状
片２２ｄの順番に折り曲げ、接着部２４を接着すること
により封筒が完成する。そして、この封筒に便箋などを
入れて上記台形状蓋片２２ａに位置する接着部２３の接
着面を露出させ、これを閉じて接着部２３を接着して封
印することとなる。それ以外の構造は第１及び第２の実
施例と同様である。
【００２２】同様にして給与明細、クレジットの引き落
とし明細などの封書なども容易に印刷、封印することが
可能である。例えば給与明細などの場合、窓を設けたり
折り曲げ方向を上記各実施例と反対にすると共に適所に
プリンタの搬送を阻害しない細かいピッチのミシン目を
形成するなどの加工を行う。また、シート表面に所望の
模様を施したり、粘着剤層に着色する、または表紙層と
粘着剤層との間に印刷などにより隠ぺい層を設けること
により機密性が確保されることは云うまでもない。
とし明細などの封書なども容易に印刷、封印することが
可能である。例えば給与明細などの場合、窓を設けたり
折り曲げ方向を上記各実施例と反対にすると共に適所に
プリンタの搬送を阻害しない細かいピッチのミシン目を
形成するなどの加工を行う。また、シート表面に所望の
模様を施したり、粘着剤層に着色する、または表紙層と
粘着剤層との間に印刷などにより隠ぺい層を設けること
により機密性が確保されることは云うまでもない。
【００２３】尚、上記各実施例では台紙層と剥離紙層と
の間を疑似接着したが、例えば両層間に剥離紙層と表紙
層との接着強度よりも低い接着強度の第２の粘着剤層を
設けても良い。この場合、剥離紙層の台紙層に対向する
面を樹脂などにより剥離加工しておけば、剥離時にこの
第２の粘着剤層は台紙層側に残り、展開状体側には滑ら
かな剥離紙層が露出することとなる。また、例えば台紙
層を軟質の塩化ビニルなどのそれ接着力を有する自接着
可能な材料により形成し、台紙層と剥離紙層との間を自
接着により接着しても良い。更に、上記各実施例では、
接着部を展開形状体の縁部に設け、表紙層から剥離紙層
に至る深さの第１のスリットと、台紙層から剥離紙層に
至る深さの第２のスリットとにより囲み、第１のスリッ
トのあるところは第２のスリットを省略したが、両スリ
ットを共に設け、第１のスリットと第２のスリットとが
重なる部分では第２のスリットをやや内側に形成するこ
とにより、印刷用シートを貫通するスリットが生じるこ
とを防止しても良い。この場合、第２のスリットに囲ま
れている接着部では台紙層も展開形状体側に付着した状
態となる。
の間を疑似接着したが、例えば両層間に剥離紙層と表紙
層との接着強度よりも低い接着強度の第２の粘着剤層を
設けても良い。この場合、剥離紙層の台紙層に対向する
面を樹脂などにより剥離加工しておけば、剥離時にこの
第２の粘着剤層は台紙層側に残り、展開状体側には滑ら
かな剥離紙層が露出することとなる。また、例えば台紙
層を軟質の塩化ビニルなどのそれ接着力を有する自接着
可能な材料により形成し、台紙層と剥離紙層との間を自
接着により接着しても良い。更に、上記各実施例では、
接着部を展開形状体の縁部に設け、表紙層から剥離紙層
に至る深さの第１のスリットと、台紙層から剥離紙層に
至る深さの第２のスリットとにより囲み、第１のスリッ
トのあるところは第２のスリットを省略したが、両スリ
ットを共に設け、第１のスリットと第２のスリットとが
重なる部分では第２のスリットをやや内側に形成するこ
とにより、印刷用シートを貫通するスリットが生じるこ
とを防止しても良い。この場合、第２のスリットに囲ま
れている接着部では台紙層も展開形状体側に付着した状
態となる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による印刷用シート材によれば、台紙層と剥離紙層と
表面に印刷可能な表紙層とがこの順番に積層され、台紙
層と剥離紙層とが、剥離時に剥離紙層側に粘着層が残ら
ないように第１の接着強度で剥離可能に粘着または接着
され、剥離紙層と表紙層とが粘着剤層をもって剥離時に
表紙層側に粘着剤層が残るように第１の接着強度よりも
高い第２の接着強度で剥離可能に粘着され、更に、表紙
層側から剥離紙層に至る深さのスリットにより所望の展
開形状体が形成されると共に台紙層から剥離紙層に至る
スリットにより展開形状体を剥離し、曲折した後の接着
部分が形成されている。展開形状体の外形を表紙層側か
ら剥離紙層に至る深さのスリットにより形成し、印刷後
に比較的弱い接着力の剥離紙層と台紙層とを剥離するこ
とで、上記展開形状が全体的には表紙層及び剥離紙層に
より形成されることとなる。このとき、接着部分を台紙
層から剥離紙層に至るスリットにより囲んでおくことに
より、該部分のみは台紙層が着いたままとなる。これを
折り曲げ後、接着部分の台紙層及び剥離紙層を表紙層か
ら剥離することで、粘着剤層の粘着面が露出し、該部分
を接着することで所望の形状を得る。また、接着部を上
記展開形状体の縁部に形成する場合、台紙層から剥離紙
層に至るスリットを上記表紙層側から剥離紙層に至る深
さのスリットのない部分のみ形成すれば上記展開形状体
の剥離時に接着部の台紙層も台紙側に残り、接着時に剥
離紙層のみ剥がせば良い。従って、印刷時には段差がな
くプリンタなどによる高品質印刷が容易となり、印刷後
の封筒などへの切り取り、折曲、接着加工も容易とな
る。
明による印刷用シート材によれば、台紙層と剥離紙層と
表面に印刷可能な表紙層とがこの順番に積層され、台紙
層と剥離紙層とが、剥離時に剥離紙層側に粘着層が残ら
ないように第１の接着強度で剥離可能に粘着または接着
され、剥離紙層と表紙層とが粘着剤層をもって剥離時に
表紙層側に粘着剤層が残るように第１の接着強度よりも
高い第２の接着強度で剥離可能に粘着され、更に、表紙
層側から剥離紙層に至る深さのスリットにより所望の展
開形状体が形成されると共に台紙層から剥離紙層に至る
スリットにより展開形状体を剥離し、曲折した後の接着
部分が形成されている。展開形状体の外形を表紙層側か
ら剥離紙層に至る深さのスリットにより形成し、印刷後
に比較的弱い接着力の剥離紙層と台紙層とを剥離するこ
とで、上記展開形状が全体的には表紙層及び剥離紙層に
より形成されることとなる。このとき、接着部分を台紙
層から剥離紙層に至るスリットにより囲んでおくことに
より、該部分のみは台紙層が着いたままとなる。これを
折り曲げ後、接着部分の台紙層及び剥離紙層を表紙層か
ら剥離することで、粘着剤層の粘着面が露出し、該部分
を接着することで所望の形状を得る。また、接着部を上
記展開形状体の縁部に形成する場合、台紙層から剥離紙
層に至るスリットを上記表紙層側から剥離紙層に至る深
さのスリットのない部分のみ形成すれば上記展開形状体
の剥離時に接着部の台紙層も台紙側に残り、接着時に剥
離紙層のみ剥がせば良い。従って、印刷時には段差がな
くプリンタなどによる高品質印刷が容易となり、印刷後
の封筒などへの切り取り、折曲、接着加工も容易とな
る。
【図１】本発明が適用された第１の実施例に於ける印刷
用シートの構造を示す平面図。
用シートの構造を示す平面図。
【図２】（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ線について見た
断面図、（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線について見た
断面図、（ｃ）は図１のＩＩｃ−ＩＩｃ線について見た
断面図。
断面図、（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線について見た
断面図、（ｃ）は図１のＩＩｃ−ＩＩｃ線について見た
断面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、第１の実施例の作動要領を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図４】本発明が適用された第２の実施例に於ける印刷
用シートの構造を示す平面図。
用シートの構造を示す平面図。
【図５】本発明が適用された第３の実施例に於ける印刷
用シートの構造を示す平面図。
用シートの構造を示す平面図。
１ 印刷用シート １ａ 第１のスリット １ｂ 第２のスリット １ｃ 折り曲げ線 ２ 展開形状体 ２ａ 三角状蓋片 ２ｂ、２ｃ、２ｄ 三角状片 ３、４ 接着部 ５ 台紙層 ６ 剥離紙層 ７ 表紙層 ８ 粘着剤層 １１ 印刷用シート １１ａ スリット １１ｃ 折り曲げ線 １２ 展開形状体 １２ａ 台形状蓋片 １２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 台形状片 １３〜１５ 接着部 ２１ 印刷用シート ２２ 展開形状体 ２２ａ 台形状蓋片 ２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ 台形状片 ２３、２４ 接着部 ２１ａ スリット ２１ｃ 折り曲げ線
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に印刷可能であり、かつ所望の展
開形状に切り取り、曲折して部分的に接着する印刷用シ
ート材であって、 台紙層と、剥離紙層と、表面に印刷可能な表紙層とがこ
の順番に積層されると共に各々剥離可能に粘着または接
着され、 前記剥離紙層の少なくとも前記表紙層側の面が剥離加工
され、 前記台紙層と前記剥離紙層とは、疑似接着法により第１
の接着強度で剥離可能に接着され、 前記剥離紙層と前記表紙層とは、粘着剤層をもって前記
第１の接着強度よりも高い第２の接着強度で、かつ剥離
時に前記表紙層側に前記粘着剤層が残るように剥離可能
に粘着され、 前記表紙層側から前記剥離紙層に至る深さの第１のスリ
ットにより前記所望の展開形状体が形成されると共に前
記台紙層から前記剥離紙層に至る深さの第２のスリット
により前記展開形状体の剥離時にその裏面側に前記第１
の粘着剤層からなる曲折後の接着部分が形成されるよう
になっていることを特徴とする印刷用シート材。 - 【請求項２】 表面に印刷可能であり、かつ所望の展
開形状に切り取り、曲折して部分的に接着する印刷用シ
ート材であって、 台紙層と、剥離紙層と、表面に印刷可能な表紙層とがこ
の順番に積層されると共に各々剥離可能に粘着または接
着され、 前記剥離紙層の両面が剥離加工され、 前記台紙層と前記剥離紙層とは、第１の粘着剤層をもっ
て前記第１の接着強度で、かつ剥離時に前記台紙層側に
前記第１の粘着剤層が残るように剥離可能に粘着され、 前記剥離紙層と前記表紙層とは、第２の粘着剤層をもっ
て前記第１の接着強度よりも高い第２の接着強度で、か
つ剥離時に前記表紙層側に前記第２の粘着剤層が残るよ
うに剥離可能に粘着され、 前記表紙層側から前記剥離紙層に至る深さの第１のスリ
ットにより前記所望の展開形状体が形成されると共に前
記台紙層から前記剥離紙層に至る深さの第２のスリット
により前記展開形状体の剥離時にその裏面側に前記第１
の粘着剤層からなる曲折後の接着部分が形成されるよう
になっていることを特徴とする印刷用シート材。 - 【請求項３】 表面に印刷可能であり、かつ所望の展
開形状に切り取り、曲折して部分的に接着する印刷用シ
ート材であって、 台紙層と、剥離紙層と、表面に印刷可能な表紙層とがこ
の順番に積層されると共に各々剥離可能に粘着または接
着され、 前記台紙層自体が前記剥離紙層に対して自接着可能な材
料からなり、 前記台紙層と前記剥離紙層とは、第１の接着強度で剥離
可能に自接着され、 前記剥離紙層と前記表紙層とは、粘着剤層をもって前記
第１の接着強度よりも高い第２の接着強度で、かつ剥離
時に前記表紙層側に前記粘着剤層が残るように剥離可能
に粘着され、 前記表紙層側から前記剥離紙層に至る深さの第１のスリ
ットにより前記所望の展開形状体が形成されると共に前
記台紙層から前記剥離紙層に至る深さの第２のスリット
により前記展開形状体の剥離時にその裏面側に前記第１
の粘着剤層からなる曲折後の接着部分が形成されるよう
になっていることを特徴とする印刷用シート材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15846195A JPH08324577A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 印刷用シート材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15846195A JPH08324577A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 印刷用シート材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324577A true JPH08324577A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15672251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15846195A Pending JPH08324577A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 印刷用シート材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08324577A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348555A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Lintec Corp | 工程シート付ラベルシート及びその製造方法 |
| JP2002347142A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Lintec Corp | 工程シート付組立て用シート部材の製造方法 |
| JP2006187971A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Taiyo Seiki Kk | 冊子用用紙 |
-
1995
- 1995-06-01 JP JP15846195A patent/JPH08324577A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348555A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Lintec Corp | 工程シート付ラベルシート及びその製造方法 |
| JP2002347142A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Lintec Corp | 工程シート付組立て用シート部材の製造方法 |
| JP2006187971A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Taiyo Seiki Kk | 冊子用用紙 |
| JP4626974B2 (ja) * | 2005-01-07 | 2011-02-09 | 太陽精機株式会社 | 冊子用用紙 |
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