JPH08321286A - 側壁薄肉化金属缶 - Google Patents
側壁薄肉化金属缶Info
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- JPH08321286A JPH08321286A JP8147861A JP14786196A JPH08321286A JP H08321286 A JPH08321286 A JP H08321286A JP 8147861 A JP8147861 A JP 8147861A JP 14786196 A JP14786196 A JP 14786196A JP H08321286 A JPH08321286 A JP H08321286A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時における周方向の素板流入の容易化を
図った缶径が小さい金属缶を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 金属板を前絞りカップに成形し、その前
絞りカップを押さえ部材と再絞りダイスとで保持し、こ
れらの押さえ部材及び再絞りダイスと同軸となるように
かつ押さえ部材内を往復運動するよう設けられている再
絞りポンチと再絞りダイス１２とで、前絞りカップ２０
よりも小径の深絞りカップを多工程成形し、少なくとも
一組の押さえ部材１１のしわ押さえ面１４角度としわ押
さえテーパー面１５角度が、それぞれ水平面に対し２０
度〜４５度である押さえ部材１１及び再絞りダイス１２
を用い、前絞りカップ側壁部２１を引張曲げ加工によっ
て薄肉化させた金属缶を提供する。
図った缶径が小さい金属缶を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 金属板を前絞りカップに成形し、その前
絞りカップを押さえ部材と再絞りダイスとで保持し、こ
れらの押さえ部材及び再絞りダイスと同軸となるように
かつ押さえ部材内を往復運動するよう設けられている再
絞りポンチと再絞りダイス１２とで、前絞りカップ２０
よりも小径の深絞りカップを多工程成形し、少なくとも
一組の押さえ部材１１のしわ押さえ面１４角度としわ押
さえテーパー面１５角度が、それぞれ水平面に対し２０
度〜４５度である押さえ部材１１及び再絞りダイス１２
を用い、前絞りカップ側壁部２１を引張曲げ加工によっ
て薄肉化させた金属缶を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリマンガン
電池、ニッケルカドミウム電池、リチウム電池等におい
て、起電力発生用要素を充填するための端子兼容器とし
て用いられる金属缶などに用いられる金属缶に関するも
のであり、とくに電池用途の側壁薄肉化金属缶に関する
ものである。
電池、ニッケルカドミウム電池、リチウム電池等におい
て、起電力発生用要素を充填するための端子兼容器とし
て用いられる金属缶などに用いられる金属缶に関するも
のであり、とくに電池用途の側壁薄肉化金属缶に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来はアルカリマンガン電池、ニッケル
カドミウム電池、リチウム電池等の電池用の金属缶は、
鉄板を絞り成形によって製造され、その後、鉄缶にバレ
ルめっき法によりニッケルめっきを施していた。また、
鉄板に予めニッケルめっきを施したものを多段絞り成形
法により製造し、円筒側部の厚みを缶底部厚みよりも薄
くしたものも提案されている（特開昭６０−１８００５
８号公報）。特開昭６０−１８００５８号公報は、鉄缶
の内径及び内容積を大きくし、従来よりも多量の発電要
素を内填でき電池容量ならびに重量効率に優れた電池を
提案している。従来の鉄板またはニッケルめっき鋼板の
板厚は通常０．２５ｍｍ程度のものを用いていたので、
従来の成形法である多段深絞り成形法によっても製造可
能であった。ところが、最近板厚が従来のものよりも薄
く、また高抗張力の板材が開発されてきて、この板材を
電池用途などの金属缶に適用しようとした試みがなされ
ている。しかしながら、こうした板材をそのまま従来の
成形法に適用しようとすると、高抗張力でしかも高硬度
鋼板であるため、成形時において周方向の板材の工具へ
の流入が困難となり、成形時に金属缶側壁にしわが発生
したり、板材が破断するという問題があった。さらに缶
径が小さくなると、金型での有効しわ押さえ面積が減少
するためしわ押さえ力を増加せざるを得ず、このためポ
ンチ力も増加することにつながりひいては板材の破断を
招くという悪循環を生ぜしめるという問題点もあった。
また、ニッケルめっき鋼板は工具との摩擦が大きく、成
形上の困難性も問題点としてあった。
カドミウム電池、リチウム電池等の電池用の金属缶は、
鉄板を絞り成形によって製造され、その後、鉄缶にバレ
ルめっき法によりニッケルめっきを施していた。また、
鉄板に予めニッケルめっきを施したものを多段絞り成形
法により製造し、円筒側部の厚みを缶底部厚みよりも薄
くしたものも提案されている（特開昭６０−１８００５
８号公報）。特開昭６０−１８００５８号公報は、鉄缶
の内径及び内容積を大きくし、従来よりも多量の発電要
素を内填でき電池容量ならびに重量効率に優れた電池を
提案している。従来の鉄板またはニッケルめっき鋼板の
板厚は通常０．２５ｍｍ程度のものを用いていたので、
従来の成形法である多段深絞り成形法によっても製造可
能であった。ところが、最近板厚が従来のものよりも薄
く、また高抗張力の板材が開発されてきて、この板材を
電池用途などの金属缶に適用しようとした試みがなされ
ている。しかしながら、こうした板材をそのまま従来の
成形法に適用しようとすると、高抗張力でしかも高硬度
鋼板であるため、成形時において周方向の板材の工具へ
の流入が困難となり、成形時に金属缶側壁にしわが発生
したり、板材が破断するという問題があった。さらに缶
径が小さくなると、金型での有効しわ押さえ面積が減少
するためしわ押さえ力を増加せざるを得ず、このためポ
ンチ力も増加することにつながりひいては板材の破断を
招くという悪循環を生ぜしめるという問題点もあった。
また、ニッケルめっき鋼板は工具との摩擦が大きく、成
形上の困難性も問題点としてあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点に鑑み、最近開発されている極薄高抗張
力金属板を用いて電池用途などへの金属缶を適用するこ
とを目的とする。また、缶径が小さい金属缶の成形に際
し、カップ側壁部のしわ発生および素板の破断という問
題を解決し、電池用途などへ適用する場合の内容積の増
加を図ることのできる側壁薄肉化金属缶を提供すること
を目的とする。
来技術の問題点に鑑み、最近開発されている極薄高抗張
力金属板を用いて電池用途などへの金属缶を適用するこ
とを目的とする。また、缶径が小さい金属缶の成形に際
し、カップ側壁部のしわ発生および素板の破断という問
題を解決し、電池用途などへ適用する場合の内容積の増
加を図ることのできる側壁薄肉化金属缶を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の側壁薄肉化金属缶は、極薄高抗張力金属板
を、前絞りカップに成形し、その前絞りカップをリング
状の押さえ部材とその下に配設する再絞りダイスとで保
持し、これらの押さえ部材および再絞りダイスと同軸と
なるようにかつ前記押さえ部材内を往復運動するよう設
けられている再絞りポンチと前記再絞りダイスとで、前
絞りカップよりも小径の深絞りカップを多工程成形し、
少なくとも一組の前記押さえ部材のしわ押さえ面角度と
前記再絞りダイスのしわ押さえテーパー面角度が、それ
ぞれ水平面に対し２０度〜４５度である押さえ部材およ
び再絞りダイスを用いてバックテンションをかけなが
ら、前絞りカップ側壁部を引張曲げ加工によって薄肉化
させたことを特徴とする。また、本発明の側壁薄肉化金
属缶は、前絞りカップに成形し、その前絞りカップをリ
ング状の押さえ部材とその下に配設する再絞りダイスと
で保持し、これらの押さえ部材および再絞りダイスと同
軸となるようにかつ前記押さえ部材内を往復運動するよ
う設けられている再絞りポンチと前記再絞りダイスと
で、前絞りカップよりも小径の深絞りカップを多工程成
形し、少なくとも一組の前記押さえ部材のしわ押さえ面
角度と前記再絞りダイスのしわ押さえテーパー面角度
が、それぞれ水平面に対し２０度〜４５度である押さえ
部材および再絞りダイスを用いてバックテンションをか
けながら、前絞りカップ側壁部を引張曲げ加工によって
薄肉化させ、かつ少なくとも前記一の再絞り成形工程
で、カップ側壁部厚み減少率を前絞りカップ側壁部厚み
に対して１〜１０％となるようしごき加工をしたことを
特徴とする。このような金属缶は、極薄高抗張力金属板
が、少なくとも片面にニッケルめっきが施されている金
属板であることが望ましく、ニッケルめっきの一部又は
全部が素板に拡散されていることも望ましい。また、金
属缶が電池用途であることが好ましい。
め本発明の側壁薄肉化金属缶は、極薄高抗張力金属板
を、前絞りカップに成形し、その前絞りカップをリング
状の押さえ部材とその下に配設する再絞りダイスとで保
持し、これらの押さえ部材および再絞りダイスと同軸と
なるようにかつ前記押さえ部材内を往復運動するよう設
けられている再絞りポンチと前記再絞りダイスとで、前
絞りカップよりも小径の深絞りカップを多工程成形し、
少なくとも一組の前記押さえ部材のしわ押さえ面角度と
前記再絞りダイスのしわ押さえテーパー面角度が、それ
ぞれ水平面に対し２０度〜４５度である押さえ部材およ
び再絞りダイスを用いてバックテンションをかけなが
ら、前絞りカップ側壁部を引張曲げ加工によって薄肉化
させたことを特徴とする。また、本発明の側壁薄肉化金
属缶は、前絞りカップに成形し、その前絞りカップをリ
ング状の押さえ部材とその下に配設する再絞りダイスと
で保持し、これらの押さえ部材および再絞りダイスと同
軸となるようにかつ前記押さえ部材内を往復運動するよ
う設けられている再絞りポンチと前記再絞りダイスと
で、前絞りカップよりも小径の深絞りカップを多工程成
形し、少なくとも一組の前記押さえ部材のしわ押さえ面
角度と前記再絞りダイスのしわ押さえテーパー面角度
が、それぞれ水平面に対し２０度〜４５度である押さえ
部材および再絞りダイスを用いてバックテンションをか
けながら、前絞りカップ側壁部を引張曲げ加工によって
薄肉化させ、かつ少なくとも前記一の再絞り成形工程
で、カップ側壁部厚み減少率を前絞りカップ側壁部厚み
に対して１〜１０％となるようしごき加工をしたことを
特徴とする。このような金属缶は、極薄高抗張力金属板
が、少なくとも片面にニッケルめっきが施されている金
属板であることが望ましく、ニッケルめっきの一部又は
全部が素板に拡散されていることも望ましい。また、金
属缶が電池用途であることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。 素板 本発明においては素板はいわゆる極薄鋼板といわれる板
厚０．１６５〜０．２ｍｍ程度で抗張力６５〜７３ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 程度の鋼板を用いることが好適である。電池
などの内容積増加のため板厚を従来よりも積極的に薄く
したものを金属缶に適用しようとするからである。もっ
とも従来より缶用の素材として用いられている０．２５
ｍｍ程度の素板を用いることも可能である。また、ニッ
ケルめっき鋼板は電池缶用の素材として広く適用されて
おり、本発明は、従来行われていた鉄板の成形法や、飲
料缶として広く用いられているすずめっき鋼板の成形法
ではなく、ニッケルめっきが施されている素板を電池用
途の金属缶への適用を提供するものでもある。またニッ
ケルめっきは原板である鉄板と一部あるいは全部拡散状
態にあるものであっても本発明は適用できる。
る。 素板 本発明においては素板はいわゆる極薄鋼板といわれる板
厚０．１６５〜０．２ｍｍ程度で抗張力６５〜７３ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 程度の鋼板を用いることが好適である。電池
などの内容積増加のため板厚を従来よりも積極的に薄く
したものを金属缶に適用しようとするからである。もっ
とも従来より缶用の素材として用いられている０．２５
ｍｍ程度の素板を用いることも可能である。また、ニッ
ケルめっき鋼板は電池缶用の素材として広く適用されて
おり、本発明は、従来行われていた鉄板の成形法や、飲
料缶として広く用いられているすずめっき鋼板の成形法
ではなく、ニッケルめっきが施されている素板を電池用
途の金属缶への適用を提供するものでもある。またニッ
ケルめっきは原板である鉄板と一部あるいは全部拡散状
態にあるものであっても本発明は適用できる。
【０００６】缶の製造法の説明 図４は本発明の側壁薄肉化金属缶の製造工程を示す概略
図である。まず、ブランクを打ち抜き、それに続いて浅
絞りカップを成形する。そして、この浅絞りカップを工
具に装着し、多工程再絞り成形を繰り返し、順次深いカ
ップを成形していく。この場合、ダイス・ポンチの組工
具はそれぞれ別個のものを使用する。図４では、全工程
が５工程の場合を説明してあるが、工具形状によっては
工程数を減らすことも増加することも可能である。次に
図１および図４に基づき本発明の金属缶の製造方法を詳
細に説明する。 （１）第１工程（打抜き、絞り加工工程） まず、打抜き工程において、円板に打ち抜く。つぎに底
部と高さの低い側壁部を有する浅い絞りカップを成形す
る。この工程における絞り比は、通常１．２〜１．９で
あることが好ましい。なお、絞り比とは、（素板径）／
（浅い絞り缶径）の値をいう。
図である。まず、ブランクを打ち抜き、それに続いて浅
絞りカップを成形する。そして、この浅絞りカップを工
具に装着し、多工程再絞り成形を繰り返し、順次深いカ
ップを成形していく。この場合、ダイス・ポンチの組工
具はそれぞれ別個のものを使用する。図４では、全工程
が５工程の場合を説明してあるが、工具形状によっては
工程数を減らすことも増加することも可能である。次に
図１および図４に基づき本発明の金属缶の製造方法を詳
細に説明する。 （１）第１工程（打抜き、絞り加工工程） まず、打抜き工程において、円板に打ち抜く。つぎに底
部と高さの低い側壁部を有する浅い絞りカップを成形す
る。この工程における絞り比は、通常１．２〜１．９で
あることが好ましい。なお、絞り比とは、（素板径）／
（浅い絞り缶径）の値をいう。
【０００７】（２）第２〜第４工程（再絞り加工工程） 次に、上記工程で得られた浅い絞りカップを再絞り成形
し、浅い絞りカップよりも小径でかつ高さの高い再絞り
カップに成形する。この再絞りカップ側壁部は再絞り加
工時に引張曲げされ、側壁部厚みは、前絞りカップの厚
みよりも薄くなっている。素板から成形された前絞りカ
ップ２０は、当該カップ内に挿入されたリング状の押さ
え部材１１とその下に位置する再絞りダイス１２とで保
持されている。これらの押さえ部材１１および再絞りダ
イス１２と同軸上に、かつ押さえ部材１１内を往復運動
できるように再絞りポンチ１３が設けられる。再絞りポ
ンチ１３と再絞りダイス１２とは相対運動をする。ここ
で前絞りカップとは再絞り加工を施される前の成形前の
カップをいう。多段で再絞り加工を行う場合は、加工前
のカップはいずれも前絞りカップという。次に図２にお
いて、再絞り成形の詳細を説明する。再絞り加工によ
り、前絞りカップ２０の側壁部は、押え部材１１の外周
面からコナー部１７を経て径内側方向に曲げられ押さえ
部材１１のしわ押さえ面１４としわ押さえテーパー面１
５とで予め設定された狭域間隙を通り、再絞りダイス１
２の作用コーナー部１６により再絞りポンチ軸方向に曲
げられ、再絞りカップより小径の深絞りカップに成形さ
れると共に、側壁部２１は引張曲げ加工により薄肉化す
る。
し、浅い絞りカップよりも小径でかつ高さの高い再絞り
カップに成形する。この再絞りカップ側壁部は再絞り加
工時に引張曲げされ、側壁部厚みは、前絞りカップの厚
みよりも薄くなっている。素板から成形された前絞りカ
ップ２０は、当該カップ内に挿入されたリング状の押さ
え部材１１とその下に位置する再絞りダイス１２とで保
持されている。これらの押さえ部材１１および再絞りダ
イス１２と同軸上に、かつ押さえ部材１１内を往復運動
できるように再絞りポンチ１３が設けられる。再絞りポ
ンチ１３と再絞りダイス１２とは相対運動をする。ここ
で前絞りカップとは再絞り加工を施される前の成形前の
カップをいう。多段で再絞り加工を行う場合は、加工前
のカップはいずれも前絞りカップという。次に図２にお
いて、再絞り成形の詳細を説明する。再絞り加工によ
り、前絞りカップ２０の側壁部は、押え部材１１の外周
面からコナー部１７を経て径内側方向に曲げられ押さえ
部材１１のしわ押さえ面１４としわ押さえテーパー面１
５とで予め設定された狭域間隙を通り、再絞りダイス１
２の作用コーナー部１６により再絞りポンチ軸方向に曲
げられ、再絞りカップより小径の深絞りカップに成形さ
れると共に、側壁部２１は引張曲げ加工により薄肉化す
る。
【０００８】引張曲げ加工によりカップ側壁部２１が薄
肉化される原理を図３でさらに詳細に説明する。図３に
おいて、前絞りカップ２０は強いバックテンションとポ
ンチ力とを負荷されながら、再絞りダイス曲率半径（以
下Ｒｄという）を有する再絞りダイス１５の作用コーナ
ー部１６に達して強制的に曲げられる。ダイス入り口部
に達した素材はＲｄの変化と、強いバックテンションお
よびポンチ力の影響で次のような塑性変形が生じる。す
なわち、素板内における塑性変形中立軸位置が、再絞り
ダイス入り口部と再絞りダイス出口部とでは偏位する。
このため再絞りダイス入り口部では再絞りダイス面と反
対側で伸び歪が生じ、再絞りダイス面側では圧縮歪が生
じている。一方、再絞りダイス出口部では再絞りダイス
面側で伸び歪が生じ、再絞りダイス面と反対側では圧縮
歪が生じている。しかしながら最終的に再絞りダイス１
５の作用コーナー部１６を全部通過した後においては、
カップ側壁部の伸び量は板厚方向においてほぼ等しくな
りカップ側壁部に歪は残らない。しかも、素材の板厚み
は薄くなっている。すなわち、再絞り成形前の板厚を t
o とし、成形後の板厚を t とすれば to＞t が成立す
る。
肉化される原理を図３でさらに詳細に説明する。図３に
おいて、前絞りカップ２０は強いバックテンションとポ
ンチ力とを負荷されながら、再絞りダイス曲率半径（以
下Ｒｄという）を有する再絞りダイス１５の作用コーナ
ー部１６に達して強制的に曲げられる。ダイス入り口部
に達した素材はＲｄの変化と、強いバックテンションお
よびポンチ力の影響で次のような塑性変形が生じる。す
なわち、素板内における塑性変形中立軸位置が、再絞り
ダイス入り口部と再絞りダイス出口部とでは偏位する。
このため再絞りダイス入り口部では再絞りダイス面と反
対側で伸び歪が生じ、再絞りダイス面側では圧縮歪が生
じている。一方、再絞りダイス出口部では再絞りダイス
面側で伸び歪が生じ、再絞りダイス面と反対側では圧縮
歪が生じている。しかしながら最終的に再絞りダイス１
５の作用コーナー部１６を全部通過した後においては、
カップ側壁部の伸び量は板厚方向においてほぼ等しくな
りカップ側壁部に歪は残らない。しかも、素材の板厚み
は薄くなっている。すなわち、再絞り成形前の板厚を t
o とし、成形後の板厚を t とすれば to＞t が成立す
る。
【０００９】また本発明では、再絞り加工において、し
わ押さえ面１４及びしわ押さえテーパー面１５に角度を
設けることにより、再絞り加成形の素板の流入抵抗を減
じ、押さえ部材１１の高圧化を可能とするよう配慮して
いる。すなわち、本発明においては、しわ押さえ面１４
およびこれと相対するしわ押さえテーパー面１５を、水
平面に対して２０〜４５度の角度とする。この理由はニ
ッケルめっき鋼板は再絞りダイス１２および押さえ部材
１１との滑りが悪いため、流入抵抗の低減を図る必要が
あるためである。この点で自己潤滑性のあるすずめっき
鋼板等と異なる。また、缶径を小さくすると、成形時の
ポンチ力により前絞りカップ２０がポンチ肩部で破断す
る恐れが増し、本発明はこれらの問題点を解消するた
め、しわ押さえ面１４およびこれと相対するしわ押さえ
テーパー面１５に角度を設け、素材の流入抵抗の低減化
を図った。上記した２０度〜４５度の角度の使い分けは
一般に次のような観点から決定される。すなわち、従来
用いられているような抗張力の低い素板を用いる場合は
成形時に素板の破断が生じやすいので、流入抵抗の減少
化をより図る必要があるため角度は比較的大きくとる。
一方抗張力の高い素板は強度があることから、バックテ
ンションを大きくすることができ、角度は小さくする。
なお、角度０度の場合、即ち角度を全く付けない平面工
具を用いて極薄ニッケルめっき鋼板の引張曲げ加工を行
ってみたが、ニッケルめっき鋼板の滑り抵抗や素板の異
方性などに起因するカップ破断が頻発した。上記した２
０度〜４５度の値を採用すると、側壁部の引張曲げによ
る薄肉化が有効に行われるのみならず、缶にしわが発生
せず、全体に亘っての均一な薄肉化が達成される。表１
に再絞り工程を４工程とした場合で、ニッケルめっき鋼
板の厚みと、上記角度を変えた場合の実施例を比較例と
あわせて示した。この結果から角度が２０度〜４５度の
場合は良質の缶が成形されているのに対し、２０度未満
の場合はしわの発生または板の破断が生じた（比較例１
〜４参照）。また５０度の場合は引張曲げに必要なバッ
クテンションが十分に得られず、薄肉化が進行しない
（比較例１１，１２参照）。なお、一般にはこの再絞り
工程を複数設け、一工程当たりの負荷の減少化を図って
いるが、板厚減少率を大きくとれば、この再絞りを工程
数は減らすことができる。しかし一方においてカップ破
断が生じやすくなる。また再絞り工程におけるＲｄは、
一般に素材板厚みの０．５〜２倍の寸法が採用され、引
張曲げ、曲げ戻し作用によりカップ側壁部の厚みは各再
絞り工程毎に順次薄肉化され、最終的に目的の壁厚が得
られるよう、各再絞り工程のＲｄを設定する。この点に
おいて、従来法の多工程絞り成形法におけるＲｄが素板
厚みの２〜１０倍程度の寸法で用いられるのと異なる。
こうしたＲｄの違いは、本発明が成形時にカップに引張
力を負荷し積極的に板厚減少化、即ち薄肉化を図らんと
していることによる。Ｒｄが大きいと作用コーナー部１
６での引張曲げ効果が減少し、板厚の積極的な減少化が
望めない。なお、本発明においては、カップ端部を再絞
りダイス内に絞り込んでしまうとカップ端部が押さえ部
材１１とダイス１２に挟まれて、一般にピンチングと称
されるカップ端部の一部が極端に薄肉化されてしまうと
いう不具合を生じ易いため、各再絞り工程とも残留フラ
ンジ部を残して絞りを完了する方法を採用する。残留フ
ランジ部は小さい方が次工程での再絞り加工により好適
であるが、材料の異方性によりフランジ部の幅は周方向
で一様とはならないが、各再絞り工程共平均フランジ幅
を２．５〜３ｍｍとなるよう工具条件、各工程の絞り深
さ等を調整する必要がある。
わ押さえ面１４及びしわ押さえテーパー面１５に角度を
設けることにより、再絞り加成形の素板の流入抵抗を減
じ、押さえ部材１１の高圧化を可能とするよう配慮して
いる。すなわち、本発明においては、しわ押さえ面１４
およびこれと相対するしわ押さえテーパー面１５を、水
平面に対して２０〜４５度の角度とする。この理由はニ
ッケルめっき鋼板は再絞りダイス１２および押さえ部材
１１との滑りが悪いため、流入抵抗の低減を図る必要が
あるためである。この点で自己潤滑性のあるすずめっき
鋼板等と異なる。また、缶径を小さくすると、成形時の
ポンチ力により前絞りカップ２０がポンチ肩部で破断す
る恐れが増し、本発明はこれらの問題点を解消するた
め、しわ押さえ面１４およびこれと相対するしわ押さえ
テーパー面１５に角度を設け、素材の流入抵抗の低減化
を図った。上記した２０度〜４５度の角度の使い分けは
一般に次のような観点から決定される。すなわち、従来
用いられているような抗張力の低い素板を用いる場合は
成形時に素板の破断が生じやすいので、流入抵抗の減少
化をより図る必要があるため角度は比較的大きくとる。
一方抗張力の高い素板は強度があることから、バックテ
ンションを大きくすることができ、角度は小さくする。
なお、角度０度の場合、即ち角度を全く付けない平面工
具を用いて極薄ニッケルめっき鋼板の引張曲げ加工を行
ってみたが、ニッケルめっき鋼板の滑り抵抗や素板の異
方性などに起因するカップ破断が頻発した。上記した２
０度〜４５度の値を採用すると、側壁部の引張曲げによ
る薄肉化が有効に行われるのみならず、缶にしわが発生
せず、全体に亘っての均一な薄肉化が達成される。表１
に再絞り工程を４工程とした場合で、ニッケルめっき鋼
板の厚みと、上記角度を変えた場合の実施例を比較例と
あわせて示した。この結果から角度が２０度〜４５度の
場合は良質の缶が成形されているのに対し、２０度未満
の場合はしわの発生または板の破断が生じた（比較例１
〜４参照）。また５０度の場合は引張曲げに必要なバッ
クテンションが十分に得られず、薄肉化が進行しない
（比較例１１，１２参照）。なお、一般にはこの再絞り
工程を複数設け、一工程当たりの負荷の減少化を図って
いるが、板厚減少率を大きくとれば、この再絞りを工程
数は減らすことができる。しかし一方においてカップ破
断が生じやすくなる。また再絞り工程におけるＲｄは、
一般に素材板厚みの０．５〜２倍の寸法が採用され、引
張曲げ、曲げ戻し作用によりカップ側壁部の厚みは各再
絞り工程毎に順次薄肉化され、最終的に目的の壁厚が得
られるよう、各再絞り工程のＲｄを設定する。この点に
おいて、従来法の多工程絞り成形法におけるＲｄが素板
厚みの２〜１０倍程度の寸法で用いられるのと異なる。
こうしたＲｄの違いは、本発明が成形時にカップに引張
力を負荷し積極的に板厚減少化、即ち薄肉化を図らんと
していることによる。Ｒｄが大きいと作用コーナー部１
６での引張曲げ効果が減少し、板厚の積極的な減少化が
望めない。なお、本発明においては、カップ端部を再絞
りダイス内に絞り込んでしまうとカップ端部が押さえ部
材１１とダイス１２に挟まれて、一般にピンチングと称
されるカップ端部の一部が極端に薄肉化されてしまうと
いう不具合を生じ易いため、各再絞り工程とも残留フラ
ンジ部を残して絞りを完了する方法を採用する。残留フ
ランジ部は小さい方が次工程での再絞り加工により好適
であるが、材料の異方性によりフランジ部の幅は周方向
で一様とはならないが、各再絞り工程共平均フランジ幅
を２．５〜３ｍｍとなるよう工具条件、各工程の絞り深
さ等を調整する必要がある。
【００１０】なお、ニッケルめっき鋼板を用いて深絞り
カップを成形する場合、ニッケルめっき層の存在が再絞
り成形を阻害する大きな要因となることがある。即ちニ
ッケルめっき層は、ダイスやポンチとの摩擦抵抗が大き
く、すずめっき鋼板や有機被膜被覆鋼板で実施されてい
る方法はそのまま適用出来ない。このため摩擦抵抗の大
きいニッケルめっき鋼板を高面圧下の工具狭域間隙に容
易に流入出来るよう、しわ押さえ面１４およびしわ押さ
えテーパー面１２が、水平面に対し２０度〜４５度であ
る押さえ部材１１および再絞りダイス１２を用いること
が好ましい。これらの工具を用いることにより、ニッケ
ルめっき層が存在する鋼板の塑性変形を容易にし、カッ
プ成形時に生じやすいニッケルめっき層部のクラックは
押しつぶすことができる。そしてマクロ的には比較的滑
らかな表面形態を程し、耐食性は優れたものとなる。こ
の結果を表１の耐食性試験結果欄に示す。なお耐食性試
験は次の条件で行った。成形完了した金属缶を（５％塩
化ナトリウム＋５％過酸化水素水）溶液に１６時間浸漬
した結果を目視によって判断した。
カップを成形する場合、ニッケルめっき層の存在が再絞
り成形を阻害する大きな要因となることがある。即ちニ
ッケルめっき層は、ダイスやポンチとの摩擦抵抗が大き
く、すずめっき鋼板や有機被膜被覆鋼板で実施されてい
る方法はそのまま適用出来ない。このため摩擦抵抗の大
きいニッケルめっき鋼板を高面圧下の工具狭域間隙に容
易に流入出来るよう、しわ押さえ面１４およびしわ押さ
えテーパー面１２が、水平面に対し２０度〜４５度であ
る押さえ部材１１および再絞りダイス１２を用いること
が好ましい。これらの工具を用いることにより、ニッケ
ルめっき層が存在する鋼板の塑性変形を容易にし、カッ
プ成形時に生じやすいニッケルめっき層部のクラックは
押しつぶすことができる。そしてマクロ的には比較的滑
らかな表面形態を程し、耐食性は優れたものとなる。こ
の結果を表１の耐食性試験結果欄に示す。なお耐食性試
験は次の条件で行った。成形完了した金属缶を（５％塩
化ナトリウム＋５％過酸化水素水）溶液に１６時間浸漬
した結果を目視によって判断した。
【００１１】なお、再絞り成形において３〜５％程度の
軽いしごき加工工程を付加すると、成形完了した金属缶
の耐食性はさらに優れたものとなる。しごき加工工程を
付加することによって、前工程までの工程で押しつぶす
ことの出来なかったカップ側壁部２１の表面に存在して
いる粗大クラックを閉塞させることができ、金属缶の表
面耐食性をさらに改善をすることができる。即ち、上記
の成形法は積極的に引張曲げ加工をさせる極めて過酷な
成形法であるため、原板上にめっきされたニッケル層は
その塑性変形に追随できずに表面層にクラックを生ずる
場合がある。これらのクラックは金属缶の耐食性を劣化
させ好ましくない。このため通常工程において軽度のし
ごき加工工程を付加し粗大クラックの表面閉塞化を図る
ものである。しごき率は１〜１０％の範囲が適当であ
る。１％以下ではクラックの閉塞化ができず、１０％を
超えるカップ破断やニッケルめっき層の剥離を招くから
である。ここでしごき率とはカップ側壁部の板厚減少率
をいう。再絞り工程の最終工程にでしごき加工を施した
ものの耐食性改善効果を表１の実施例９に示す。耐食性
が大きく改善されたことがわかる。しごき加工は、再絞
り工程の中程で行ってもよい。再絞り工程中の第２工程
でしごき加工を行った場合の耐食性試験結果を実施例１
０に示す。なお、しごき加工を行った場合でも再絞り工
程数は４工程とした。
軽いしごき加工工程を付加すると、成形完了した金属缶
の耐食性はさらに優れたものとなる。しごき加工工程を
付加することによって、前工程までの工程で押しつぶす
ことの出来なかったカップ側壁部２１の表面に存在して
いる粗大クラックを閉塞させることができ、金属缶の表
面耐食性をさらに改善をすることができる。即ち、上記
の成形法は積極的に引張曲げ加工をさせる極めて過酷な
成形法であるため、原板上にめっきされたニッケル層は
その塑性変形に追随できずに表面層にクラックを生ずる
場合がある。これらのクラックは金属缶の耐食性を劣化
させ好ましくない。このため通常工程において軽度のし
ごき加工工程を付加し粗大クラックの表面閉塞化を図る
ものである。しごき率は１〜１０％の範囲が適当であ
る。１％以下ではクラックの閉塞化ができず、１０％を
超えるカップ破断やニッケルめっき層の剥離を招くから
である。ここでしごき率とはカップ側壁部の板厚減少率
をいう。再絞り工程の最終工程にでしごき加工を施した
ものの耐食性改善効果を表１の実施例９に示す。耐食性
が大きく改善されたことがわかる。しごき加工は、再絞
り工程の中程で行ってもよい。再絞り工程中の第２工程
でしごき加工を行った場合の耐食性試験結果を実施例１
０に示す。なお、しごき加工を行った場合でも再絞り工
程数は４工程とした。
【００１２】（３）トリミング工程 再絞り加工完了後、カップ端の不要部分をトリミングを
する（図４参照）。成形完了後の金属缶の缶底厚みは実
質的に素板厚みと同等であり、金属缶側壁部厚みは、素
板厚みの７０〜８０％の厚み、即ち板厚減少率２０〜３
０％となるよう加工するのが好ましい。一方、素板厚み
に対する金属缶側壁厚みの板厚減少率は０％〜３５％程
度までの範囲で加工可能であるが、経済的見地から少な
くとも１５〜２５％程度の板厚減少率とし、加工中の素
板破断のトラブルを回避するのが好ましい。
する（図４参照）。成形完了後の金属缶の缶底厚みは実
質的に素板厚みと同等であり、金属缶側壁部厚みは、素
板厚みの７０〜８０％の厚み、即ち板厚減少率２０〜３
０％となるよう加工するのが好ましい。一方、素板厚み
に対する金属缶側壁厚みの板厚減少率は０％〜３５％程
度までの範囲で加工可能であるが、経済的見地から少な
くとも１５〜２５％程度の板厚減少率とし、加工中の素
板破断のトラブルを回避するのが好ましい。
【００１３】
【実施例】上記の結果を表にまとめたものを以下に示
す。
す。
【表１】
【００１４】
【発明の効果】上記のように構成したので本発明は以下
のような効果を有する。板厚の薄い金属板を素板として
小径缶を提供できる。また、異方性を有する薄板を成形
する場合でも、周方向の流入が容易になり、成形時のし
わの発生や素板破断等が生じない金属缶が提供できる。
さらに、成形時にニッケルめっき層に生じたクラックを
閉塞し、耐食性の改善を図った金属缶が提供出来る。
のような効果を有する。板厚の薄い金属板を素板として
小径缶を提供できる。また、異方性を有する薄板を成形
する場合でも、周方向の流入が容易になり、成形時のし
わの発生や素板破断等が生じない金属缶が提供できる。
さらに、成形時にニッケルめっき層に生じたクラックを
閉塞し、耐食性の改善を図った金属缶が提供出来る。
【図１】本発明の金属缶の製造方法の概略を示す半断面
図である。
図である。
【図２】図１の主要部を示す概略図である。
【図３】引張曲げの原理を示す概略図である。
【図４】金属缶の製造工程を示す模式図である。
１１……押さえ部材 １２……再絞りダイス １４……しわ押さえ面 １５……しわ押さえテーパー面 １６……作用コーナー部 ２０……前絞りカップ ２１……側壁部
Claims (5)
- 【請求項１】 極薄高抗張力金属板を、前絞りカップに
成形し、その前絞りカップをリング状の押さえ部材とそ
の下に配設する再絞りダイスとで保持し、これらの押さ
え部材および再絞りダイスと同軸となるようにかつ前記
押さえ部材内を往復運動するよう設けられている再絞り
ポンチと前記再絞りダイスとで、前絞りカップよりも小
径の深絞りカップを多工程成形し、少なくとも一組の前
記押さえ部材のしわ押さえ面角度と前記再絞りダイスの
しわ押さえテーパー面角度が、それぞれ水平面に対し２
０度〜４５度である押さえ部材および再絞りダイスを用
いてバックテンションをかけながら、前絞りカップ側壁
部を引張曲げ加工によって薄肉化させた側壁薄肉化金属
缶。 - 【請求項２】 極薄高抗張力金属板を、前絞りカップに
成形し、その前絞りカップをリング状の押さえ部材とそ
の下に配設する再絞りダイスとで保持し、これらの押さ
え部材および再絞りダイスと同軸となるようにかつ前記
押さえ部材内を往復運動するよう設けられている再絞り
ポンチと前記再絞りダイスとで、前絞りカップよりも小
径の深絞りカップを多工程成形し、少なくとも一組の前
記押さえ部材のしわ押さえ面角度と前記再絞りダイスの
しわ押さえテーパー面角度が、それぞれ水平面に対し２
０度〜４５度である押さえ部材および再絞りダイスを用
いてバックテンションをかけながら、前絞りカップ側壁
部を引張曲げ加工によって薄肉化させ、かつ少なくとも
前記一の再絞り成形工程で、カップ側壁部厚み減少率を
前絞りカップ側壁部厚みに対して１〜１０％となるよう
しごき加工をした側壁薄肉化金属缶。 - 【請求項３】 前記極薄高抗張力金属板が、少なくとも
片面にニッケルめっきが施されている金属板である請求
項１又は２の金属缶。 - 【請求項４】 前記ニッケルめっきの一部又は全部が素
板に拡散されている請求項１又は２の金属缶。 - 【請求項５】 前記金属缶が電池用途である請求項１〜
４のいずれかに記載の金属缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08147861A JP3105785B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 側壁薄肉化金属缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08147861A JP3105785B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 側壁薄肉化金属缶 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350078A Division JPH0749296B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 電池用薄肉化ニッケルめっき金属缶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08321286A true JPH08321286A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3105785B2 JP3105785B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=15439916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08147861A Expired - Fee Related JP3105785B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 側壁薄肉化金属缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105785B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002015712A (ja) * | 2000-04-28 | 2002-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池缶およびその製造方法 |
| WO2008081671A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Panasonic Corporation | 電池缶の製造方法及び密閉型電池の製造方法 |
| KR20190045082A (ko) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 주식회사 엘지화학 | 표면조도를 개선한 원통형 전지케이스 제조방법 |
| CN115319412A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-11 | 四川航天中天动力装备有限责任公司 | 一种变壁厚壳体加工工艺方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019083254A1 (ko) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 주식회사 엘지화학 | 표면조도를 개선한 원통형 전지케이스 제조방법 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP08147861A patent/JP3105785B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002015712A (ja) * | 2000-04-28 | 2002-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池缶およびその製造方法 |
| WO2008081671A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Panasonic Corporation | 電池缶の製造方法及び密閉型電池の製造方法 |
| JP2008166190A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池缶の製造方法及び密閉型電池の製造方法 |
| US8268020B2 (en) | 2006-12-28 | 2012-09-18 | Panasonic Corporation | Method for manufacturing battery case and method for manufacturing hermetic battery |
| KR20190045082A (ko) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 주식회사 엘지화학 | 표면조도를 개선한 원통형 전지케이스 제조방법 |
| JP2020518101A (ja) * | 2017-10-23 | 2020-06-18 | エルジー・ケム・リミテッド | 表面粗度が改善された円筒型電池ケースの製造方法 |
| CN115319412A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-11 | 四川航天中天动力装备有限责任公司 | 一种变壁厚壳体加工工艺方法 |
| CN115319412B (zh) * | 2022-08-08 | 2023-06-06 | 四川航天中天动力装备有限责任公司 | 一种变壁厚壳体加工工艺方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3105785B2 (ja) | 2000-11-06 |
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