JPH0831905A - 半導体製造装置 - Google Patents
半導体製造装置Info
- Publication number
- JPH0831905A JPH0831905A JP16655094A JP16655094A JPH0831905A JP H0831905 A JPH0831905 A JP H0831905A JP 16655094 A JP16655094 A JP 16655094A JP 16655094 A JP16655094 A JP 16655094A JP H0831905 A JPH0831905 A JP H0831905A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wafer
- unit
- arm
- transfer
- data
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- Pending
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Landscapes
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ウェハ3をアーム4で搬送するロボット5があ
り。ロボット5はウェハ3をユニット1,2から基本デ
ータで取り出す、取り出し後、ウェハ位置ずれ量をセン
サ6と7で測定する。測定したデータをもとに搬送によ
る補正量を求める。求めた補正量と基本データよりユニ
ット1,2を搬入する。 【効果】ウェハの位置ずれを補正するためのセンタリン
グユニットが必要なくなる。また、ピン等の上でのウェ
ハの移動が無くなり、歩留まり低下を招くパーティクル
の発生を防止できる。
り。ロボット5はウェハ3をユニット1,2から基本デ
ータで取り出す、取り出し後、ウェハ位置ずれ量をセン
サ6と7で測定する。測定したデータをもとに搬送によ
る補正量を求める。求めた補正量と基本データよりユニ
ット1,2を搬入する。 【効果】ウェハの位置ずれを補正するためのセンタリン
グユニットが必要なくなる。また、ピン等の上でのウェ
ハの移動が無くなり、歩留まり低下を招くパーティクル
の発生を防止できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体を製造するため
にウェハを搬送させる半導体製造装置に関する。
にウェハを搬送させる半導体製造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ウェハの位置ずれ補正のために、
位置ずれ補正のセンタリングユニットを設けていた。ま
た、補正専用のセンタリングユニットを設けずに既存の
ユニットにセンタリング機能を付加することで対応して
いる。
位置ずれ補正のセンタリングユニットを設けていた。ま
た、補正専用のセンタリングユニットを設けずに既存の
ユニットにセンタリング機能を付加することで対応して
いる。
【0003】位置ずれ補正のセンタリングユニットはウ
ェハを水平にピンの上に置き左右から治具で挟むことに
よりセンタリングを行っている。
ェハを水平にピンの上に置き左右から治具で挟むことに
よりセンタリングを行っている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、位
置ずれ補正を目的としたセンタリングユニットを装置内
に設ける必要があり装置が大型化する。一方、単位面積
当りの生産量を上げようとする半導体生産工場では装置
の大型化は問題視される。また、既存のユニットにセン
タリング機能を付加することで対応している場合は、既
存ユニットの機構が複雑になる問題がある。
置ずれ補正を目的としたセンタリングユニットを装置内
に設ける必要があり装置が大型化する。一方、単位面積
当りの生産量を上げようとする半導体生産工場では装置
の大型化は問題視される。また、既存のユニットにセン
タリング機能を付加することで対応している場合は、既
存ユニットの機構が複雑になる問題がある。
【0005】また、センタリングユニットでセンタリン
グを行う際のウェハの移動により、ウェハを支えている
接点(ピン)とウェハ間で摩耗が生じ、半導体製造プロ
セスにおいて最も嫌われるパーティクル(汚染粒子)の
発生源となっている。
グを行う際のウェハの移動により、ウェハを支えている
接点(ピン)とウェハ間で摩耗が生じ、半導体製造プロ
セスにおいて最も嫌われるパーティクル(汚染粒子)の
発生源となっている。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、次の手段を用いる。
に、次の手段を用いる。
【0007】位置ずれ補正のセンタリングユニットを設
けずに、アームの搬送量の補正により位置ずれを補正す
る。ウェハをアームに保持したときにウェハの位置ずれ
量を測定し、測定した位置ずれ量によりアームの搬送量
を補正することにより搬送先のユニットの必要な位置に
置く構造を設ける。
けずに、アームの搬送量の補正により位置ずれを補正す
る。ウェハをアームに保持したときにウェハの位置ずれ
量を測定し、測定した位置ずれ量によりアームの搬送量
を補正することにより搬送先のユニットの必要な位置に
置く構造を設ける。
【0008】
【作用】ウェハ搬送用のアームの搬送量で移載位置の補
正を行うことができるので補正のためのセンタリングユ
ニットの設置が必要なくなる。
正を行うことができるので補正のためのセンタリングユ
ニットの設置が必要なくなる。
【0009】ウェハをアームの搬送量で補正するため、
位置ずれ補正専用ユニットが不要となり、パーティクル
の発生が防止できる。
位置ずれ補正専用ユニットが不要となり、パーティクル
の発生が防止できる。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を図1,図2により説
明する。
明する。
【0011】ユニット1とユニット2間でウェハ3をロ
ボット5がアーム4を用いて搬送する。ロボット5はウ
ェハ3をユニットから基本データで取り出し(8)、取
り出し後、センサ6とセンサ7でウェハ位置ずれ量を測
定する(9)。測定したデータにより基準データをもと
にした補正量を求める(10)。基準データと補正量か
ら搬入に必要なデータを求める(11)。搬入データに
基づきユニット2にウェハ3を搬入する(12)。ユニ
ット2よりウェハ3を取り出すときは基本データで取り
出す(8)以降の繰返しになる。本発明により、センタ
リングユニットを経由することなくウェハ3の位置ずれ
を補正できる。また、ウェハ3をピンなどと接触した状
態でセンタリングすることがなくなり、パーティクルの
発生を無くすることができる。
ボット5がアーム4を用いて搬送する。ロボット5はウ
ェハ3をユニットから基本データで取り出し(8)、取
り出し後、センサ6とセンサ7でウェハ位置ずれ量を測
定する(9)。測定したデータにより基準データをもと
にした補正量を求める(10)。基準データと補正量か
ら搬入に必要なデータを求める(11)。搬入データに
基づきユニット2にウェハ3を搬入する(12)。ユニ
ット2よりウェハ3を取り出すときは基本データで取り
出す(8)以降の繰返しになる。本発明により、センタ
リングユニットを経由することなくウェハ3の位置ずれ
を補正できる。また、ウェハ3をピンなどと接触した状
態でセンタリングすることがなくなり、パーティクルの
発生を無くすることができる。
【0012】
【発明の効果】本発明によれば、ウェハの位置ずれを補
正するためのセンタリングユニットが必要なくなる。ま
た、これによりセンタリングユニットの設置場所が必要
なくなる。
正するためのセンタリングユニットが必要なくなる。ま
た、これによりセンタリングユニットの設置場所が必要
なくなる。
【0013】位置ずれ補正のための、ピン等の上でのウ
ェハの移動が無くなりパーティクルの発生が無くなる。
これによりパーティクルによる半導体の歩留まり低下を
改善できる。
ェハの移動が無くなりパーティクルの発生が無くなる。
これによりパーティクルによる半導体の歩留まり低下を
改善できる。
【図1】位置ずれ量を測定し搬送に補正をかける機構の
平面図。
平面図。
【図2】システムの動作のブロック図。
1,2…ユニット、3…ウェハ、4…アーム、5…ロボ
ット、6,7…センサ。
ット、6,7…センサ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G05B 19/404
Claims (3)
- 【請求項1】ウェハを搬送ロボットのアームで保持し搬
送を行う機構を有した装置において、装置内の複数のユ
ニットで発生する前記ウェハの位置ずれ量を前記アーム
の保持状態で検出し、前記ユニット相互間の前記ウェハ
の搬送量の補正により前記ウェハの位置ずれ量を補正す
る手段を有することを特徴とする半導体製造装置。 - 【請求項2】請求項1において、前記ウェハの位置ずれ
量の検出のため前記ウェハの外周を複数箇所測定する半
導体製造装置。 - 【請求項3】請求項1において、前記ウェハの位置ずれ
量の検出手段を搬送ロボットの一部に設けた半導体製造
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16655094A JPH0831905A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 半導体製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16655094A JPH0831905A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 半導体製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0831905A true JPH0831905A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15833351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16655094A Pending JPH0831905A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 半導体製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0831905A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100327569B1 (ko) * | 1998-10-29 | 2002-04-17 | 박종섭 | 웨이퍼 자동 로딩 시스템의 인터록킹 장치 및 그 제어 방법 |
CN100380262C (zh) * | 2002-08-20 | 2008-04-09 | 东京毅力科创株式会社 | 基于数据上下文处理数据的方法 |
EP2421034A2 (en) | 2010-08-20 | 2012-02-22 | Tokyo Electron Limited | Substrate carrying mechanism and substrate carrying method |
KR20130090346A (ko) | 2012-02-03 | 2013-08-13 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 기판 반송 장치, 기판 반송 방법 및 기억 매체 |
US9136150B2 (en) | 2012-02-07 | 2015-09-15 | Tokyo Electron Limited | Substrate processing apparatus, substrate processing method and non-transitory storage medium |
US9240337B2 (en) | 2011-04-11 | 2016-01-19 | Tokyo Electron Limited | Substrate transport method, substrate transport apparatus, and coating and developing system |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP16655094A patent/JPH0831905A/ja active Pending
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100327569B1 (ko) * | 1998-10-29 | 2002-04-17 | 박종섭 | 웨이퍼 자동 로딩 시스템의 인터록킹 장치 및 그 제어 방법 |
CN100380262C (zh) * | 2002-08-20 | 2008-04-09 | 东京毅力科创株式会社 | 基于数据上下文处理数据的方法 |
KR20140130094A (ko) | 2010-08-20 | 2014-11-07 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 기판 반송 장치, 기판 반송 방법 및 그 기판 반송 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 기록 매체 |
JP2012064918A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-29 | Tokyo Electron Ltd | 基板搬送装置、基板搬送方法及びその基板搬送方法を実行させるためのプログラムを記録した記録媒体 |
US8781787B2 (en) | 2010-08-20 | 2014-07-15 | Tokyo Electron Limited | Substrate carrying mechanism, substrate carrying method and recording medium storing program including set of instructions to be executed to accomplish the substrate carrying method |
EP2421034A2 (en) | 2010-08-20 | 2012-02-22 | Tokyo Electron Limited | Substrate carrying mechanism and substrate carrying method |
CN104867856A (zh) * | 2010-08-20 | 2015-08-26 | 东京毅力科创株式会社 | 基板搬运装置、基板搬运方法和记录程序的记录介质 |
KR20180094505A (ko) | 2010-08-20 | 2018-08-23 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 기판 반송 장치, 기판 반송 방법 및 그 기판 반송 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 기록 매체 |
US9240337B2 (en) | 2011-04-11 | 2016-01-19 | Tokyo Electron Limited | Substrate transport method, substrate transport apparatus, and coating and developing system |
KR20130090346A (ko) | 2012-02-03 | 2013-08-13 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 기판 반송 장치, 기판 반송 방법 및 기억 매체 |
US9507349B2 (en) | 2012-02-03 | 2016-11-29 | Tokyo Electron Limited | Substrate transfer apparatus, substrate transfer method, and non-transitory storage medium |
CN107104073A (zh) * | 2012-02-03 | 2017-08-29 | 东京毅力科创株式会社 | 基板搬送装置、基板搬送方法和存储介质 |
US10256127B2 (en) | 2012-02-03 | 2019-04-09 | Tokyo Electron Limited | Substrate transfer apparatus, substrate transfer method, and non-transitory storage medium |
CN107104073B (zh) * | 2012-02-03 | 2020-06-02 | 东京毅力科创株式会社 | 基板搬送装置、基板搬送方法和存储介质 |
US9136150B2 (en) | 2012-02-07 | 2015-09-15 | Tokyo Electron Limited | Substrate processing apparatus, substrate processing method and non-transitory storage medium |
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