JPH0831825A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
N膜に伴う寄生容量に起因する動作遅延が少ない半導体
装置を製造する。 【構成】 少なくとも窒素及び弗素を含有する有機Si
化合物を原料としてSiN膜14を形成する。窒素を含
有する有機Si化合物を原料としており、SiN膜14
の形成時に中間生成物が高分子化し易くて流動性を有す
るので、段差被覆性の優れたSiN膜14を形成するこ
とができる。しかも、有機Si化合物が弗素を含有して
おり、形成したSiN膜14に弗素が取り込まれてその
誘電率が低下するので、寄生容量に起因する動作遅延を
低減させることができる。
Description
層間絶縁膜等としてSiN膜を有する半導体装置の製造
方法に関するものである。
ているので、半導体装置のパッシベーション膜つまり最
終表面保護膜や層間絶縁膜等として用いられている。ま
た、SiN膜は、形成済のAl配線等に損傷を与えない
様に、SiH4 +NH3 またはSiH4 +N2 を原料ガ
スとするプラズマCVD法によって形成される場合が最
も多い。
膜を有する半導体装置の製造方法の一従来例を示してい
る。この一従来例では、図3(a)に示す様に、Si基
板等である半導体基板11上にSiO2 膜等である層間
絶縁膜12を形成し、この層間絶縁膜12上でAl配線
13をパターニングする。次に、上述のプラズマCVD
法によって、図3(b)に示す様に、SiN膜14を形
成し、このSiN膜14でAl配線13等を覆う。
l配線13のパターンが微細化されると、上述の一従来
例では、図3(b)に示した様に、SiN膜14の段差
被覆性が劣化し、Al配線13間のSiN膜14中にボ
イドが形成されたりして、信頼性の高い半導体装置を製
造することができなかった。
極のうちで、半導体基板が載置される電極に低周波電圧
を印加し、もう一方の電極には高周波電圧を印加し、S
iN膜の堆積時に低エネルギのイオン衝撃を増加させ、
このイオン衝撃によるスパッタ効果によって、SiN膜
の段差被覆性を改善することが考えられた。しかし、こ
の改善によっても、SiN膜の段差被覆性が若干向上す
る程度で、コンフォーマルなSiN膜を形成するまでに
は至っていない。
に、窒素を含有する有機Si化合物を原料ガスとするプ
ラズマCVD法が考えられた。窒素を含有する有機Si
化合物を用いると、SiN膜の形成時に中間生成物が高
分子化し易くて流動性を有するので、段差被覆性の優れ
たSiN膜を形成することができる。
する有機Si化合物を原料ガスとするプラズマCVD法
によって段差被覆性の優れたSiN膜を形成しても、S
iN膜は誘電率が高い。このため、SiN膜を層間絶縁
膜として用いると、寄生容量に起因する動作遅延が大き
くて、動作の高速な半導体装置を製造することが困難で
あった。
製造方法は、少なくとも窒素及び弗素を含有する有機S
i化合物を原料としてSiN膜14を形成することを特
徴としている。
項1の半導体装置の製造方法において、前記有機Si化
合物がSi−F結合、Si−N−F結合またはSi−C
−F結合のうちの少なくとも何れかを有する化合物であ
ることを特徴としている。
項1または2の半導体装置の製造方法において、前記有
機Si化合物がSi−Si結合を有する化合物であるこ
とを特徴としている。
項1〜3の何れかの半導体装置の製造方法において、前
記有機Si化合物を原料ガスとするプラズマCVD法に
よって前記SiN膜14を形成することを特徴としてい
る。
項4の半導体装置の製造方法において、前記SiN膜1
4を形成すべき基体11上への前記原料ガスの吸着とプ
ラズマ処理とを繰り返すことを特徴としている。
含有する有機Si化合物を原料としてSiN膜14を形
成しており、SiN膜14の形成時に中間生成物が高分
子化し易くて流動性を有するので、段差被覆性の優れた
SiN膜14を形成することができる。しかも、有機S
i化合物が弗素を含有しており、形成したSiN膜14
に弗素が取り込まれてその誘電率が低下するので、寄生
容量に起因する動作遅延を低減させることができる。
2 F6 等が有機Si化合物に単に添加されている場合に
比べて、形成したSiN膜14に弗素が安定に取り込ま
れて、吸湿性の少ないSiN膜を形成することができ
る。
i−H結合等に比べてSi−Si結合は結合エネルギが
低くて容易に解離するので、Si−H結合等を有する原
料を用いる場合に比べて、SiN膜14を形成するため
の前駆体が多量に生成され、SiN膜14を高速で形成
することができる。
ラズマCVD法を用いており、低温でSiN膜14を形
成することができるので、形成済のAl配線13等に損
傷を与えない。
料ガスを供給しつつプラズマ処理を行う場合に比べて、
原料ガスのうちの未反応物を効果的に除去することがで
きる。
有する半導体装置の製造に適用した本願の発明の第1〜
第6実施例を、図1、2を参照しながら説明する。な
お、実施例のうちで図3に示した一従来例と対応する構
成部分には、図3と同一の符号を付してある。
例でSiN膜を形成するために使用する平行平板型プラ
ズマCVD装置について説明する。このCVD装置で
は、図2に示す様に、反応室15内の平行平板電極のう
ちで半導体基板11が載置され且つ接地される下部電極
16が、ヒータ17で昇温される。
1がシャワー電極になっており、図2中に矢印で示す様
に、SiN膜を形成するための原料ガス及びプラズマ処
理用のガスを反応室15内へ均一に分散させるために、
上部電極21とガス導入管22との間にガス分散板23
が設けられている。
も、図1(a)に示す様に、Al配線13をパターニン
グするまでは、図3に示した一従来例と実質的に同様の
工程を実行する。しかし、この第1実施例では、その
後、図2に示したCVD装置を用いて、下記の条件で、
図1(b)に示す様にSiN膜14を形成した。
あるフォーミングガス中で、下記の条件で、SiN膜1
4をアニールした。 フォーミングガス流量:8リットル/分 アニール時間 :60分 圧力 :大気圧 アニール温度 :400℃
験を行ったが、Al配線13の腐食は見られなかった。
従って、図1(b)に示した様に、Al配線13の段差
部もSiN膜14によって十分に覆われていることが分
かる。 塩酸溶液の濃度:5% 試験時間 :5分 塩酸溶液の温度:25℃
も、SiN膜14の形成を下記の条件で行うことを除い
て、上述の第1実施例と実質的に同様の工程を実行す
る。なお、SiN膜14中の窒素の含有率を制御するた
めに、原料ガスにNH3 を添加してある。SiN膜14
を形成した後、第1実施例と同様の条件で腐食試験を行
ったが、この第2実施例でも、Al配線13の腐食は見
られなかった。
も、SiN膜14の形成工程を除いて、上述の第1実施
例と実質的に同様の工程を実行する。即ち、この第3実
施例では、下記の夫々の条件による原料ガスの吸着とプ
ラズマ処理によるSiN膜14の形成反応とを10回ず
つ繰り返した。SiN膜14を形成した後、第1実施例
と同様の条件で腐食試験を行ったが、この第3実施例で
も、Al配線13の腐食は見られなかった。
も、SiN膜14の形成を下記の条件で行うことを除い
て、上述の第1実施例と実質的に同様の工程を実行す
る。SiN膜14を形成した後、第1実施例と同様の条
件で腐食試験を行ったが、この第4実施例でも、Al配
線13の腐食は見られなかった。
も、SiN膜14の形成を下記の条件で行うことを除い
て、上述の第1実施例と実質的に同様の工程を実行す
る。なお、SiN膜14中の窒素の含有率を制御するた
めに、原料ガスにNH3 を添加してある。SiN膜14
を形成した後、第1実施例と同様の条件で腐食試験を行
ったが、この第5実施例でも、Al配線13の腐食は見
られなかった。
も、SiN膜14の形成を下記の条件で行うことを除い
て、上述の第1実施例と実質的に同様の工程を実行す
る。なお、SiN膜14中の窒素の含有率を制御するた
めに、原料ガスにN2 を添加してある。SiN膜14を
形成した後、第1実施例と同様の条件で腐食試験を行っ
たが、この第6実施例でも、Al配線13の腐食は見ら
れなかった。
段差被覆性の優れたSiN膜を形成することができるの
で、信頼性の高い半導体装置を製造することができる。
しかも、寄生容量に起因する動作遅延を低減させること
ができるので、動作の高速な半導体装置を製造すること
ができる。
2 F6 等が有機Si化合物に単に添加されている場合に
比べて、吸湿性の少ないSiN膜を形成することができ
るので、更に信頼性の高い半導体装置を製造することが
できる。
i−H結合等を有する原料を用いる場合に比べて、Si
N膜を高速で形成することができるので、高いスループ
ットで半導体装置を製造することができる。
成済のAl配線等に損傷を与えないので、高い歩留りで
半導体装置を製造することができる。
料ガスを供給しつつプラズマ処理を行う場合に比べて、
原料ガスのうちの未反応物を効果的に除去することがで
きるので、更に高い歩留りで半導体装置を製造すること
ができる。
側断面図である。
図である。
である。
Claims (5)
- 【請求項1】 少なくとも窒素及び弗素を含有する有機
Si化合物を原料としてSiN膜を形成することを特徴
とする半導体装置の製造方法。 - 【請求項2】 前記有機Si化合物がSi−F結合、S
i−N−F結合またはSi−C−F結合のうちの少なく
とも何れかを有する化合物であることを特徴とする請求
項1記載の半導体装置の製造方法。 - 【請求項3】 前記有機Si化合物がSi−Si結合を
有する化合物であることを特徴とする請求項1または2
記載の半導体装置の製造方法。 - 【請求項4】 前記有機Si化合物を原料ガスとするプ
ラズマCVD法によって前記SiN膜を形成することを
特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の半導体装
置の製造方法。 - 【請求項5】 前記SiN膜を形成すべき基体上への前
記原料ガスの吸着とプラズマ処理とを繰り返すことを特
徴とする請求項4記載の半導体装置の製造方法。
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