JPH08317536A - ケーブル布設用支持金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付作業性を向上させると共に、ケーブル布
設用支持金具を一体成形することで製造工数を減らして
製造容易、軽量化とする。 【構成】 キャブ等の壁面に螺合したボルトに対し取付
部に形成したスリットを挿通固着し、この取付部と直交
するように水平方向に延設したアーム部に肉盗みの透孔
を形成してケーブルを載置するように成すと共にアーム
部の他端に係止部を形成したケーブル布設用支持金具
を、球状黒鉛鋳鉄で鋳造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はキャブシステム等の地下
埋設の電力ケーブル、通信ケーブル等の布設に用いるケ
ーブル布設用支持金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からキャブシステム等に埋設する電
力ケーブル、通信ケーブル、道路管理用信号機制御ケー
ブル、ＣＡＴＶ用ケーブル、有線放送用ケーブル等はキ
ャブの側壁にその上下方向に配設したボルト穴にケーブ
ル布設用支持金具を取り付け、該ケーブル布設用支持金
具に敷設するように成されている。

【０００３】従来の、この種ケーブル布設用支持金具
（以下、支持金具と記す）は板金製（鋼板の折り曲げ構
造）である。このような従来の支持金具の構成を図７で
詳記する。図７でキャブ等の継手部を構成する略Ｕ字状
に構成されたプレキャストコンクリート１の底面は砕石
上に敷設した均しコンクリートを介して敷モルタル上に
配設され、このキャブの左右側壁には例えば左側面には
電力用ケーブルを敷設するための支持金具が固定され、
左側面には通信用ケーブルを敷設するための支持金具が
固定されている。図７は、例えば電力ケーブル２を敷設
するための支持金具３を示す斜視図である。支持金具３
は鋼材を長方形状に切断した略１２ｔの板材を、タンジ
ェントベンダ等で折り曲げられた取付部４、及びケーブ
ル２の載置部分となるアーム５と、端部に同じく取付部
４と反対方向に折り曲げられたケーブルの落下を防止す
るための係止部６から構成されている。

【０００４】取付部４にはキャブの側壁に埋込まれたナ
ット部にボルト７で螺子用の透孔８及びスリット９を介
して螺着するように成されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の支持金具は、板
材を加工してベンダ等で折り曲げ加工を行った後に取付
部４に透孔８及びスリット９を穴明け加工しなければな
らず、工数が掛るだけでなく重く、コーナ部が直角で傷
つき易く、ケーブル等を損ない易かった。更に側壁への
支持金具３の取り付けは２本のボルト７で行われていた
が、ボルト取付部は透孔８とスリット９であるため支持
金具３の取付部４を壁面に押し付け壁面のボルト穴を探
しながらアーム部５の下側からボルト７を螺着させなけ
ればならない問題があった。

【０００６】本発明は叙上の問題点を解消した支持金具
を提供しようとするもので、その目的とするところは球
状黒鉛鋳鉄で鋳造することで成形、孔加工を一体化させ
製造工程を少なくすると共に薄肉化及び肉盗み等で全体
に軽量化を図り、さらに取付部にボルトに挿入可能なス
リットを設けることにより作業性の良い支持金具を得る
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブル布設用
支持金具はその例が図１に示されているように、キャブ
等の取付面に配設したボルトに挿入可能なスリットを設
けた取付部と、この取付部の一端より水平方向に延設さ
れたケーブルを載置するようになされたアーム部と、こ
のアーム部の先端に取付部と反対方向に突出され、ケー
ブル落下を止めるための係止部とを具備したケーブル布
設用支持金具を、球状黒鉛鋳鉄で鋳造により一体成形し
て成るものである。

【０００８】

【作用】本発明のケーブル布設用支持金具は球状黒鉛鋳
鉄の鋳造により一体成形されているのでベンディングや
穴明け加工等を別工程で行わずに一工程で行うことがで
きて、肉薄化及び肉盗みで軽量化が図られ、角部にアー
ルをつける成形等も鋳造時に同時に形成可能となる。さ
らに取付部にボルトに挿入可能なスリットが設けられ、
取付け時にボルト穴を探す作業がないため、著しく作業
性が向上する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明のケーブル布設用支持金具３の
一実施例を図１の斜視図で説明する。尚、図７との対応
部分には同一符号を付して示す。図１でケーブル布設用
支持金具３はアーム部５に対しその両端で上下に反対方
向に延設された取付部４及びケーブルの係止部６より構
成されている。

【００１０】そして、支持金具３全体は球状黒鉛鋳鉄で
鋳造により一体成形されている。

【００１１】取付部４は長方形の板状となされ、該取付
部４の端部より立ち上るスリット９が設けられている。
この取付部４の他端は９０°水平方向に折り曲げられて
水平方向に延設されたアーム部５と成される。このアー
ム部５も略長方形状となされ、その左右端に下方向に補
強用のリブ１０Ｌ及び１０Ｒが形成される。該リブ１０
Ｌ及び１０Ｒは取付部４側に向かって傾斜して三角形状
と成され、ケーブルが載置される略長方形状の平面部１
１には、その長手方向に沿って、小判形の透孔１２が並
設されて、肉盗みが成され、全体として鋳鉄の重量の軽
量化を図っている。本例ではリブを設けることで強度が
充分に補強され、重量は従来の２．４Ｋｇから１Ｋｇと
略４０％に軽量化されている。

【００１２】アーム部５の先端は取付部４とは反対方向
に折り曲げられたケーブルの落下を防止するための係止
部６が形成されている。この係止部６も略長方形状でア
ーム部５の幅と略同一幅で上方に持ち上げられた突出片
で構成されている。

【００１３】上述の如き形状を球状黒鉛鋳鉄で形成する
際に、コーナ部には適宜アールを付けて、従来の板金等
の折り曲げ支持金具のようにコーナ部で手やケーブルを
傷つけないように成すと共に、透孔１２やスリット９並
びにリブ１０Ｌ及び１０Ｒも一体に鋳造するように成
す。

【００１４】更に鋳造された支持金具は従来の鋼板製に
比べメッキ厚が厚いので耐食性が高く、しかも球状黒鉛
鋳鉄中に大量に含有されている黒鉛及びケイ素（Ｓｉ）
によって腐食に対し保護作用を持つため素材自体でも通
常の鋼に比べて耐食性の高いものが得られる。

【００１５】上述の支持金具３のキャブへの取付状態を
図２によって説明する。図２でキャブシステム用プレキ
ャストコンクリートは断面略Ｕ字状となされ、砕石１３
及び均しコンクリート１４並びに敷モルタル１５上に敷
設され該キャブシステム用プレキャストコンクリート１
６の左右内壁１７Ｌ及び１７Ｒにはボルトと螺合するナ
ット等が埋め込まれているので、このナット１８に予め
ボルト１９を螺合させた状態で支持金具３の取付部４の
スリット９を左右内壁１７Ｌ及び１７Ｒに沿って上側か
ら植立したボルト１９に挿入して、ボルト１９を締め付
けるだけでよいので従来のようにボルトの穴を探しなが
ら外側からボルトを締め付けるような手間を省くことが
できる。

【００１６】図２で支持金具３上に載置されているケー
ブル２０は通信用ケーブル、２１は電力用のものを示
す。

【００１７】上述の支持金具３ではアーム部５の下方両
側に左右リブ１０Ｌ及び１０Ｒを同じ大きさ（高さ）に
形成した場合を説明したが、図３乃至図５によって本例
の支持金具３の他の実施例を説明する。

【００１８】図３は側面図、図４は底面図、図５Ａ及び
Ｂは図３のＶ−Ｖ線断面図を示すもので支持金具３とし
ての形状は図１の場合と同様に構成され、アーム部５と
取付部４と係止部６が図３の側面側からみてＺ字状に形
成され、図４の底面図に示すように透孔１２が穿たれた
肉盗みの成されたアーム部の左右端に下方に延設される
左右リブ１０Ｌ及び１０Ｒのうち、一方の左リブ１０Ｌ
の高さＨが右リブ１０Ｒに比べて低く一定の高さにさ
れ、右リブ１０Ｒのように三角形状（図３参照）と成さ
れていない。

【００１９】又、取付部４には図１と同じように取付用
のスリット９が形成されている。

【００２０】上述の構成では一方のリブの高さを他方の
リブの高さに比べて低く構成させて、支持金具３をキャ
ブの左右内壁１７Ｌ及び１７Ｒにボルト１９をラチェッ
トレンチで締付ける際に片方のリブの高さを低くしてあ
るので簡単に締付けが可能である。

【００２１】尚、図５Ｂのように片側のリブ１０Ｒだけ
で他方のリブ１０Ｌを付けない構造としてもよい。

【００２２】本例の更に他の構成を図６によって説明す
る。この構成の場合は左右リブを全く設けない場合の支
持金具３を示すものである。

【００２３】この構成ではリブを設けない分だけアーム
部の厚み等を厚くする必要があるが、リブ１０Ｌ及び１
０Ｒを用いない場合以外の構成は全く、図１と同じなの
で同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。

【００２４】上述の各実施例によると支持金具３は球状
黒鉛鋳鉄の鋳造により一体成形されているので、穴明け
加工や曲げ加工が不要となり、肉盗み形成可能であるの
で軽量化が図れ、角部への丸み付けも容易で安全性も高
められる。更にメッキ厚みを厚くすることができて、黒
鉛及びケイ素により腐食に強いものが得られる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果を有する
支持金具が得られる。 穴明け加工や曲げ加工が不要で、工数が掛らず製造が
容易で廉価である。 被取付部への取付が容易である。 従来に比べ軽量である。 耐腐食性が高い。 安全性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブル布設用支持金具の第１の実施
例を示す斜視図である。

【図２】本発明のケーブル布設用支持金具の取付状態を
説明するキャブの斜視図である。

【図３】本発明のケーブル布設用支持金具の第２の実施
例を示す側面図である。

【図４】本発明のケーブル布設用支持金具の第２の実施
例を示す底面図である。

【図５】本発明のケーブル布設用支持金具の第２（Ａ）
及び第３（Ｂ）の実施例を説明するための図３のＶ−Ｖ
線断面図である。

【図６】本発明のケーブル布設用支持金具の第４の実施
例を示す斜視図である。

【図７】従来のケーブル布設用支持金具を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

３ ケーブル布設用支持金具 ４ 取付部 ５ アーム部 ６ 係止部 ９ スリット １２ 透孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャブ等の取付面に配設したボルトに挿
   入可能なスリットを設けた取付部と、 上記取付部の一端より水平方向に延設されたケーブルを
   載置するようになされたアーム部と、 上記アーム部の先端に上記取付部と反対方向に突出さ
   れ、ケーブルの落下を止めるための係止部とを具備した
   ケーブル布設用支持金具を、球状黒鉛鋳鉄で鋳造により
   一体成形して成ることを特徴とするケーブル布設用支持
   金具。
2. 【請求項２】 前記アーム部の両側又は一方の側端にリ
   ブが設けられたことを特徴とする請求項１記載のケーブ
   ル布設用支持金具。
3. 【請求項３】 前記アーム部に重量を減らすための鋳抜
   穴を穿設して成ることを特徴とする請求項１記載のケー
   ブル布設用支持金具。
4. 【請求項４】 前記布設用支持金具のコーナ部にアール
   を形成して成ることを特徴とする請求項１記載のケーブ
   ル布設用支持金具。