JPH0831487A - 雄型端子金具 - Google Patents
雄型端子金具Info
- Publication number
- JPH0831487A JPH0831487A JP6190971A JP19097194A JPH0831487A JP H0831487 A JPH0831487 A JP H0831487A JP 6190971 A JP6190971 A JP 6190971A JP 19097194 A JP19097194 A JP 19097194A JP H0831487 A JPH0831487 A JP H0831487A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tab
- male terminal
- thickness
- metal plate
- tab portion
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
- H01R13/05—Resilient pins or blades
- H01R13/055—Resilient pins or blades co-operating with sockets having a rectangular transverse section
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉の金属板を使用した上で、品質を維持し
ながら規定のタブ厚を得る。 【構成】 タブ部６の重ね合わされた面の突き合わせの
無い方の面の中央部に、長さ方向に沿った一定幅の突条
状の膨出部７が、重ね曲げ加工と同時にたたき出しによ
り形成されている。それにより、タブ部６の規定の厚み
を得ている。さらに、タブ部６には支持突部８が形成さ
れており、タブ部６の空洞化によって折り返し片部９が
容易に変形するのを防止している。これにより、雄型端
子金具の軽量化とコスト低減が実現でき、さらに、一定
の品質も維持できる。
ながら規定のタブ厚を得る。 【構成】 タブ部６の重ね合わされた面の突き合わせの
無い方の面の中央部に、長さ方向に沿った一定幅の突条
状の膨出部７が、重ね曲げ加工と同時にたたき出しによ
り形成されている。それにより、タブ部６の規定の厚み
を得ている。さらに、タブ部６には支持突部８が形成さ
れており、タブ部６の空洞化によって折り返し片部９が
容易に変形するのを防止している。これにより、雄型端
子金具の軽量化とコスト低減が実現でき、さらに、一定
の品質も維持できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線の接続用に端末に
固着される雄型端子金具に関する。
固着される雄型端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の雄型端子の一般的な構造を例示
すると、図６、図７に示すように、金属板を曲げ加工す
ることにより、電線の端末にかしめ固定されるバレル部
ａの先端側にタブ部ｂが形成された構造となっている。
すると、図６、図７に示すように、金属板を曲げ加工す
ることにより、電線の端末にかしめ固定されるバレル部
ａの先端側にタブ部ｂが形成された構造となっている。
【０００３】このタブ部ｂは、相手の雌型端子金具に挿
入されて挟持されることにより接続の機能を果たすもの
であって、その幅とともに厚みが規定される。その一方
で、加工の容易性等を考慮すると、必要な強度が確保さ
れる限り母材の板厚は薄い方が好ましいという事情があ
る。
入されて挟持されることにより接続の機能を果たすもの
であって、その幅とともに厚みが規定される。その一方
で、加工の容易性等を考慮すると、必要な強度が確保さ
れる限り母材の板厚は薄い方が好ましいという事情があ
る。
【０００４】そのため従来、タブ部ｂについては、母材
の幅方向の両縁を内側に折り返して重ね合わせる、すな
わち重ね曲げ加工により形成されて必要な厚みが取られ
ていた。
の幅方向の両縁を内側に折り返して重ね合わせる、すな
わち重ね曲げ加工により形成されて必要な厚みが取られ
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにタブ部ｂを単に母材を重ね合わせて形成しただけ
ではなお、規定のタブ厚を得るために母材に必要以上の
板厚のものを使用しなければならない場合がある。
ようにタブ部ｂを単に母材を重ね合わせて形成しただけ
ではなお、規定のタブ厚を得るために母材に必要以上の
板厚のものを使用しなければならない場合がある。
【０００６】例えば、強度的には金属板の母材の板厚が
０. ２５mmで十分であるところ、規定のタブ厚が０．６
４mmであれば、重ね曲げ加工で形成されたタブ厚は０．
２５×２＝０．５mmとしかならなくてそれを満足しない
ため、止むを得ず板厚が０．３または０．３２mmの母材
を使用する必要がある等である。そのため、必要以上に
重量増やコスト高を招く欠点があった。
０. ２５mmで十分であるところ、規定のタブ厚が０．６
４mmであれば、重ね曲げ加工で形成されたタブ厚は０．
２５×２＝０．５mmとしかならなくてそれを満足しない
ため、止むを得ず板厚が０．３または０．３２mmの母材
を使用する必要がある等である。そのため、必要以上に
重量増やコスト高を招く欠点があった。
【０００７】一方、上記欠点をなくすためには、板厚の
薄い母材をプレス加工にて膨出させることにより厚みを
増し、所望のタブ厚とすることが考えられる。しかし、
この場合には、母材を膨出させることによりタブ部内が
空洞化するため、折り返し片部が外圧によってタブ部内
に屈曲し易く、母材の強度によっては一定した品質を維
持することが難しくなることが予想される。
薄い母材をプレス加工にて膨出させることにより厚みを
増し、所望のタブ厚とすることが考えられる。しかし、
この場合には、母材を膨出させることによりタブ部内が
空洞化するため、折り返し片部が外圧によってタブ部内
に屈曲し易く、母材の強度によっては一定した品質を維
持することが難しくなることが予想される。
【０００８】本発明は、上記事情にに鑑みてなされたも
ので、その目的は、軽量化及びコストの低減を図ること
ができ、しかも一定した品質を維持することができる雄
型端子金具を提供するところにある。
ので、その目的は、軽量化及びコストの低減を図ること
ができ、しかも一定した品質を維持することができる雄
型端子金具を提供するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の雄型端子金具
は、金属板の曲げ加工により、電線が接続されるバレル
部とその先端のタブ部とが一体に形成され、タブ部は金
属板を折り返すように曲げて二重に重ねて形成されたも
のにおいて、タブ部には裏側の折り返し片部から離れる
方向に膨らむ膨出部を形成すると共に、その膨出部の形
成領域内に折り返し片部側に膨らんでその折り返し部に
当接する支持突部を形成したことに特徴を有する（請求
項１の発明）。
は、金属板の曲げ加工により、電線が接続されるバレル
部とその先端のタブ部とが一体に形成され、タブ部は金
属板を折り返すように曲げて二重に重ねて形成されたも
のにおいて、タブ部には裏側の折り返し片部から離れる
方向に膨らむ膨出部を形成すると共に、その膨出部の形
成領域内に折り返し片部側に膨らんでその折り返し部に
当接する支持突部を形成したことに特徴を有する（請求
項１の発明）。
【００１０】また、膨出部を、タブ部とバレル部との間
の連結部にかけて形成してもよい（請求項２の発明）。
の連結部にかけて形成してもよい（請求項２の発明）。
【００１１】
【作用】請求項１の発明では、薄肉の金属板を使用して
も、金属板を膨出させることにより規定のタブ厚を得る
ことが可能となる。また、金属板を膨出させるとタブ部
内が空洞化されるため、外圧により折り返し片部がタブ
部内に屈曲し易くなるが、折り返し片部は支持突部によ
って支持されるため、タブ部内に屈曲することはない。
も、金属板を膨出させることにより規定のタブ厚を得る
ことが可能となる。また、金属板を膨出させるとタブ部
内が空洞化されるため、外圧により折り返し片部がタブ
部内に屈曲し易くなるが、折り返し片部は支持突部によ
って支持されるため、タブ部内に屈曲することはない。
【００１２】タブ部に膨出部が形成された場合は、タブ
部自体の強度は増大する反面、バレル部との接続部分と
なる連結部の強度が問題となって薄肉化に一定の制約を
受けるが、請求項２の発明のように膨出部を連結部にか
けても形成するとその部分の強度が増大され、金属板の
さらなる薄肉化が図られる。
部自体の強度は増大する反面、バレル部との接続部分と
なる連結部の強度が問題となって薄肉化に一定の制約を
受けるが、請求項２の発明のように膨出部を連結部にか
けても形成するとその部分の強度が増大され、金属板の
さらなる薄肉化が図られる。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明によれば、雄型端子金
具の母材となる金属板に所望の薄肉のものを使用するこ
とができるので、それにより軽量化とコスト低減等を図
ることができ、さらには、支持突部が形成されているの
で一定の品質を維持することもできる効果を奏する。
具の母材となる金属板に所望の薄肉のものを使用するこ
とができるので、それにより軽量化とコスト低減等を図
ることができ、さらには、支持突部が形成されているの
で一定の品質を維持することもできる効果を奏する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図５によって
説明する。 ＜第１実施例＞図１〜図３は本発明の第１実施例を示
す。本実施例の雄型端子金具は、金属板を曲げ加工する
ことによって、後端側から順次にバレル部１と、スタビ
ライザ４と、タブ部６とが形成されている。
説明する。 ＜第１実施例＞図１〜図３は本発明の第１実施例を示
す。本実施例の雄型端子金具は、金属板を曲げ加工する
ことによって、後端側から順次にバレル部１と、スタビ
ライザ４と、タブ部６とが形成されている。
【００１５】バレル部１には、電線の被覆にかしめ固定
される幅狭で脚の長い一対のインシュレーションバレル
２と、被覆の端末から突出された芯線にかしめ固定され
る幅広で脚の短い一対のワイヤバレル３とが間隔を空け
て形成されている。
される幅狭で脚の長い一対のインシュレーションバレル
２と、被覆の端末から突出された芯線にかしめ固定され
る幅広で脚の短い一対のワイヤバレル３とが間隔を空け
て形成されている。
【００１６】スタビライザ４は、この雄型端子金具が収
容されるコネクタハウジグに設けられた係止用のランス
（図示せず）が嵌合する係止孔５の両側においてバレル
２、３と反対の向きに突設され、それぞれの内面に膨ら
みが設けられており、ハウジングに収容された際に係止
孔５に嵌合するランスの両側を挟む箇所に位置するよう
になっている。
容されるコネクタハウジグに設けられた係止用のランス
（図示せず）が嵌合する係止孔５の両側においてバレル
２、３と反対の向きに突設され、それぞれの内面に膨ら
みが設けられており、ハウジングに収容された際に係止
孔５に嵌合するランスの両側を挟む箇所に位置するよう
になっている。
【００１７】タブ部６は、母材の幅方向の両縁を、スタ
ビライザ４の突設方向と反対の面側にその両縁が突き合
うように重ね曲げ加工することにより一定幅に形成さ
れ、先端は、相手の雌型端子金具への挿入の案内用に先
細りに形成されている。
ビライザ４の突設方向と反対の面側にその両縁が突き合
うように重ね曲げ加工することにより一定幅に形成さ
れ、先端は、相手の雌型端子金具への挿入の案内用に先
細りに形成されている。
【００１８】また、タブ部６の突き合わせの無い方の面
の中央部には、長さ方向に沿った一定幅の突条状の膨出
部７が、タブ部６を重ね曲げ加工するのと同時にプレス
加工により形成されている。これにより、タブ部６の規
定の厚みを得ている。
の中央部には、長さ方向に沿った一定幅の突条状の膨出
部７が、タブ部６を重ね曲げ加工するのと同時にプレス
加工により形成されている。これにより、タブ部６の規
定の厚みを得ている。
【００１９】さらに、膨出部７のほぼ中央には、椀状の
凹部である支持突部８がプレス加工により形成されてお
り、その奥部８ａ（図３中上部）は重ね曲げ加工によっ
て折り返された母材の両縁である折り返し片部９に当接
している。これにより、折り返し片部９は支持突部８に
よって支持されるので、膨出部７を形成することにより
タブ部６内が空洞化されても折り返し片部９が外圧によ
って容易にタブ部６内に屈曲してしまうことはない。
凹部である支持突部８がプレス加工により形成されてお
り、その奥部８ａ（図３中上部）は重ね曲げ加工によっ
て折り返された母材の両縁である折り返し片部９に当接
している。これにより、折り返し片部９は支持突部８に
よって支持されるので、膨出部７を形成することにより
タブ部６内が空洞化されても折り返し片部９が外圧によ
って容易にタブ部６内に屈曲してしまうことはない。
【００２０】すなわち、本第１実施例によれば、薄肉の
金属板を使用してなおかつ必要なタブ厚が得られ、それ
により、端子金具の軽量化、コストダウンが図られる。
さらに、支持突部８を形成したので、折り返し片部９が
空洞化されたタブ部内に屈曲することを防止でき、一定
の品質が維持される。
金属板を使用してなおかつ必要なタブ厚が得られ、それ
により、端子金具の軽量化、コストダウンが図られる。
さらに、支持突部８を形成したので、折り返し片部９が
空洞化されたタブ部内に屈曲することを防止でき、一定
の品質が維持される。
【００２１】＜第２実施例＞ところで、第１実施例のよ
うにタブ部６に膨出部７が形成された場合、特にスタビ
ライザ４を設けた部分との接続部分となる、首部と称さ
れるタブ部６の連結部１０の強度が問題となって、金属
板の薄肉化に一定の制約を受けることがある。
うにタブ部６に膨出部７が形成された場合、特にスタビ
ライザ４を設けた部分との接続部分となる、首部と称さ
れるタブ部６の連結部１０の強度が問題となって、金属
板の薄肉化に一定の制約を受けることがある。
【００２２】そこで、図４、５に示す第２実施例では、
上記の第１実施例と同様の長さ方向に沿った突条状の膨
出部７ａを、タブ部６ａの先端から連結部１０にかけて
も形成している。これにより、強度的に問題となるタブ
部６ａの連結部１０の曲げ剛性が高められて、金属板の
さらなる薄肉化が図られる。
上記の第１実施例と同様の長さ方向に沿った突条状の膨
出部７ａを、タブ部６ａの先端から連結部１０にかけて
も形成している。これにより、強度的に問題となるタブ
部６ａの連結部１０の曲げ剛性が高められて、金属板の
さらなる薄肉化が図られる。
【００２３】その他の部分については、第１実施例と同
様であり、図４、５中、１はバレル部であり、このバレ
ル部１にはインシュレーションバレル２とワイヤバレル
３が形成され、また、５はランスが嵌合する係止孔であ
り、８は折り返し片部９を支持する支持突部である。
様であり、図４、５中、１はバレル部であり、このバレ
ル部１にはインシュレーションバレル２とワイヤバレル
３が形成され、また、５はランスが嵌合する係止孔であ
り、８は折り返し片部９を支持する支持突部である。
【００２４】＜他の実施例＞本発明は上記各実施例に限
定されるものではなく、例えば次のように変形して実施
することができ、これらの実施態様も本発明の技術的範
囲に属する。 （１） 上記各実施例では、スタビライザ４は、係止孔
５の両側においてバレル部１と反対の向きにて突設され
ていたが、スタビライザをバレル部と同方向に突設、あ
るいは、スタビライザを省略した構造のもの等であって
もよい。
定されるものではなく、例えば次のように変形して実施
することができ、これらの実施態様も本発明の技術的範
囲に属する。 （１） 上記各実施例では、スタビライザ４は、係止孔
５の両側においてバレル部１と反対の向きにて突設され
ていたが、スタビライザをバレル部と同方向に突設、あ
るいは、スタビライザを省略した構造のもの等であって
もよい。
【００２５】（２） 上記第１実施例では、支持突部８
は、膨出部７のほぼ中央にて１箇所形成されていたが、
タブ部６を雌端子金具に挿入した際における電気的接触
性に影響を与えない範囲において複数箇所に形成されて
いてもよい。その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。
は、膨出部７のほぼ中央にて１箇所形成されていたが、
タブ部６を雌端子金具に挿入した際における電気的接触
性に影響を与えない範囲において複数箇所に形成されて
いてもよい。その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部破断斜視図であ
る。
る。
【図２】同断面図である。
【図３】図２におけるIII−III線での断面図である。
【図４】第２実施例の斜視図である。
【図５】同断面図である
【図６】従来例を示す断面図である。
【図７】図６におけるVII−VII線での断面図である。
１…バレル部 ６、６ａ、…タブ部 ７、７ａ、…膨出部 ８…支持突部 ９…折り返し片部 １０…連結部
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板の曲げ加工により、電線が接続さ
れるバレル部とその先端のタブ部とが一体に形成され、
前記タブ部は前記金属板を折り返すように曲げて二重に
重ねて形成されたものにおいて、 前記タブ部には裏側の折り返し片部から離れる方向に膨
らむ膨出部を形成すると共に、その膨出部の形成領域内
に前記折り返し片部側に膨らんでその折り返し部に当接
する支持突部を形成したことを特徴とする雄型端子金
具。 - 【請求項２】 膨出部はタブ部とバレル部との間の連結
部にかけても形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の雄型端子金具。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190971A JP2734994B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 雄型端子金具 |
| US08/495,182 US5681192A (en) | 1994-07-20 | 1995-06-27 | Male terminal metal fixture |
| DE69500611T DE69500611T2 (de) | 1994-07-20 | 1995-06-30 | Metalleinheit für Steckerkontakte |
| EP95304629A EP0693798B1 (en) | 1994-07-20 | 1995-06-30 | Male terminal metal fixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190971A JP2734994B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 雄型端子金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831487A true JPH0831487A (ja) | 1996-02-02 |
| JP2734994B2 JP2734994B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=16266726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6190971A Expired - Fee Related JP2734994B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 雄型端子金具 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5681192A (ja) |
| EP (1) | EP0693798B1 (ja) |
| JP (1) | JP2734994B2 (ja) |
| DE (1) | DE69500611T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498793B1 (ko) * | 1996-06-03 | 2005-09-14 | 프라마또므 꼬넥또 엥떼르나시오날 | 보강식전이영역을갖는암형전기콘택단자 |
| KR20110042063A (ko) * | 2008-07-28 | 2011-04-22 | 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 | 감소된 물질과 제조 비용을 갖는 탭 형상 단자 |
| CN112582822A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 住友电装株式会社 | 阳端子及阳连接器 |
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| US6517393B1 (en) * | 1997-12-02 | 2003-02-11 | Etco Incorporated | Range plug |
| DE29808642U1 (de) * | 1998-05-14 | 1999-08-12 | Bosch Gmbh Robert | Kontaktelement |
| JP3316198B2 (ja) * | 1999-10-29 | 2002-08-19 | タイコエレクトロニクスアンプ株式会社 | 雄型コンタクト |
| JP3480708B2 (ja) * | 2000-03-15 | 2003-12-22 | 住友電装株式会社 | 雄端子金具 |
| JP4132618B2 (ja) * | 2000-09-08 | 2008-08-13 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具のタブ |
| JP3757801B2 (ja) * | 2001-02-07 | 2006-03-22 | 住友電装株式会社 | 雄コネクタ |
| JP2003036911A (ja) * | 2001-02-13 | 2003-02-07 | Yazaki Corp | 雄型端子金具 |
| JP3783846B2 (ja) | 2001-05-10 | 2006-06-07 | 住友電装株式会社 | 端子金具 |
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| DE102008061934B4 (de) | 2008-12-12 | 2011-02-24 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Hochstromsteckverbinder |
| JP5375564B2 (ja) | 2009-12-02 | 2013-12-25 | 住友電装株式会社 | 端子金具 |
| CN103069657B (zh) * | 2010-08-20 | 2016-06-22 | 富加宜汽车控股公司 | 电气公端子 |
| JP5454646B1 (ja) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 第一精工株式会社 | 電気コネクタ |
| JP5831611B1 (ja) * | 2014-09-19 | 2015-12-09 | 第一精工株式会社 | コネクタ端子の接続構造 |
| JP2019079641A (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-23 | アイシン精機株式会社 | 電気接続構造 |
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| JPS6037819A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-27 | Hitachi Ltd | アナログスイツチ回路装置 |
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-
1994
- 1994-07-20 JP JP6190971A patent/JP2734994B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-27 US US08/495,182 patent/US5681192A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 EP EP95304629A patent/EP0693798B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 DE DE69500611T patent/DE69500611T2/de not_active Expired - Fee Related
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