JPH08314231A

JPH08314231A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08314231A
Application number: JP7116093A
Authority: JP
Inventors: Yozo Hotta; 陽三堀田; Masahiro Goto; 正弘後藤; Toshio Miyamoto; 敏男宮本; Koichi Tanigawa; 耕一谷川; Tatsuichi Tsukida; 辰一月田; Satoru Izawa; 悟伊澤; Hiroko Ogama; 裕子大釜
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-15
Filing date: 1995-05-15
Publication date: 1996-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】中間転写体上に転写残トナーを除去するための
専用のクリーニング装置を設けず、また中間転写体表面
の摩耗を防止する。【構成】帯電ローラ２、転写装置４等によって感光ドラ
ム１上に形成したトナー像を、第１の転写ニップ部Ｎ₁
を介して、中間転写体１５上に１次転写し、その後、第
２の転写ニップ部Ｎ₂ を介して転写材Ｐ上に２次転写す
る。転写ローラ５０に、中間転写体１５上の転写残トナ
ーＴと逆極性の電圧を印加して、転写残トナーＴを、中
間転写体１５上から転写ローラ５０上に転移させて除去
する。従来のような中間転写体１５に摺擦するクリーニ
ングブレードやクリーニングブラシが不要で、中間転写
体１５表面の摩耗を抑えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中間転写体上に残った
転写残トナーを除去する手段を備えた画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法を応用した複写機やプ
リンタ等のカラー画像形成装置において、紙等の転写材
上に直接、シアン（Ｍ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）、ブラック（Ｂ）の４色のトナー像を順番に重ね
ていく方式が一般に知られている。

【０００３】この方式の利点は、１つの感光ドラムを用
いて順次にトナー像を形成し、このトナー像を、しっか
りと支持された転写材上に次々と重ね合わせていくこと
により、色ずれのない良好な画像が得られるという点に
ある。一方、欠点としては、転写材を支持するのに円筒
上の転写ドラムなどの表面に転写材を巻き付けて支持す
る必要があるため、腰の強い厚紙やうすでの紙、特殊紙
が扱えないという点があげられる。

【０００４】この欠点を解決するための１つの方法とし
て、誘電体ベルト（中間転写体）上に上述Ｃ、Ｍ、Ｙ、
Ｂなどのトナー像を順次に１次転写していき、これらの
トナー像を転写材上に一括して２次転写するという方法
が知られている。

【０００５】しかしながらこの方法によると、誘電体ベ
ルト上への１次転写時に、ベルト背面から高電圧を印加
しなければならず、これによる細線の飛び散りやハーフ
トーン画像の乱れ、あるいは誘電体ベルトの絶縁破損と
いった問題が生じ、また誘電体ベルトの厚みをある程度
薄くしなければならないことから、ベルト駆動時のより
を防止する必要が生じるなど解決の難しい問題が多く存
在した。

【０００６】そこで、欠点を解決するための他の方法と
して、中間転写体を中抵抗の弾性ローラによって構成
し、これを感光ドラムに当接させ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｂなど
のトナー像を順次に１次転写していき、弾性ローラ上に
重ねられた４色のトナー像を転写材上に一括して２次転
写するという方法が考案された。この方法によると、ト
ナー飛び散りのない良好な画像が得られ、かつ駆動方式
も簡易化することができるという利点がある。

【０００７】図１３にこの方法による画像形成装置の一
例を示す。

【０００８】同図において、感光ドラム１は、矢印Ｒ１
方向に回転してその表面が一次帯電ローラ２により一様
に帯電され、露光３により静電潜像が形成された後、第
１現像器４１により第１色（マゼンタ）のトナーが静電
潜像に応じて感光ドラム１に付着される。この際、第
２、第３、第４現像器４２、４３、４４は作動オフして
おり、第１色目の顕像（トナー像）は、これらの現像器
４２〜４４に影響を受けることなく、中間転写体１５と
感光ドラム１とがなす第１の転写ニップＮ₁ に到達し、
電源１８によって中間転写体１５の芯金１７に印加され
た、第１色目のトナーと逆極性の電圧によって転写ニッ
プ域に形成された電界により、中間転写体１５上に１次
転写（中間転写）される。第１色目のトナー像の転写を
終えた感光ドラム１の表面は、クリーニング装置１４に
よって清掃された後、第２色目（シアン）の画像形成工
程に入る。第２色目の工程においては、第２現像器４２
のみが作動し、他の現像器４１、４３、４４は作動オフ
しており、以下、上述した手順と同じ手順によって第２
色目のトナー像が中間転写体１５上に中間転写される。
以下、同様にして第３色目のイエローのトナー像、つづ
いて第４色目のブラックのトナー像が中間転写体１５上
に順次中間転写され、中間転写体１５上には４色のトナ
ー像が重ね合わせられてカラー画像が形成される。

【０００９】次に、給紙カセット９から転写材Ｐが１
枚、給紙ローラ１０により取り出され、転写ガイド１１
を経て、中間転写体１５と転写ローラ５０との間の転写
ニップ域に挿通される。このとき、転写ローラ５０の芯
金５２にトナーと逆極性の電圧５３が印加され、これに
より中間転写体１５上のカラー画像が転写材Ｐ上に転写
される。

【００１０】転写ニップ域を通過した未定着カラー像を
のせた転写材Ｐは、搬送ガイド１２を経て定着器１３に
到達し、ここで加熱加圧されて、カラー画像が定着さ
れ、その後、画像形成装置外部に排出される。

【００１１】転写材Ｐへのカラー画像の転写終了後に、
中間転写体１５上の転写残トナーＴは、トナー除去用の
払拭部材、例えばファーブラシ６１によって機械的に除
去され、クリーニング装置６０内に回収される。

【００１２】上述の中間転写体１５は、シリンダ状の芯
金１７の上に中抵抗弾性層１６を被覆して構成されてい
る。中抵抗弾性層１６は、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ等から
なる弾性材をソリッド、あるいは発泡状に形成したもの
であり、さらに弾性材にカーボンまたは金属粉等を分散
させて１０⁵ 〜１０¹¹Ω・cmの体積抵抗率をもつように
抵抗調整されている。中間転写体１５として、このよう
な中抵抗の弾性ローラを用いることで、感光ドラム１か
ら中間転写体１５への１次転写時に、トナー像の画像乱
れを防ぐことができる等の利点がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術によると、中間転写体１５上の転写残トナーＴ
を除去するのに、ファーブラシ６１等の摺擦部材を使用
しているため、次のような欠点があった。 (1) 摺擦部材によって中間転写体１５表面が摺擦される
ため、クリーニング性は良好であるものの、この摺擦に
よって中間転写体１５表面が摩耗して２次転写効率が悪
くなる傾向がある。 (2) 転写残トナーＴを除去するための専用のクリーニン
グ装置を設けているので、部品数が増加し、全体構成が
複雑になりがちである。

【００１４】なお、専用のクリーニング装置を設けず
に、中間転写体１５に転写残トナーＴと同極性の電圧を
印加することによって転写残トナーＴを中間体表面１５
から感光ドラム１に戻すことが可能であるが、これによ
ると、十分なクリーニング効果が得られなかった。

【００１５】そこで、本発明は、第２の像担持体（中間
転写体）上の転写残トナーを、専用のクリーニング装置
を使用することなく、また、中間転写体表面を摩耗させ
ることなく、しかも十分に除去することのできる画像形
成装置を提供することを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、第１の像担持体上に形成し
たトナー像を第２の像担持体上に１次転写した後、該第
２の像担持体上のトナー像を第３の像担持体に２次転写
する画像形成装置において、前記２次転写時に前記第３
の像担持体上に転写されないで前記第２の像担持体上に
残った転写残トナーと逆極性の電圧が印加される帯電部
材を有する帯電手段を、前記第２の像担持体の外部に設
けたことを特徴とする。

【００１７】また、第１の像担持体上に形成したトナー
像を第２の像担持体上に転写する１次転写を複数色のト
ナーについて行った後、前記第２の像担持体上の複数の
トナー像を第３の像担持体に一括して２次転写する画像
形成装置において、前記２次転写時に前記第３の像担持
体上に転写されないで前記第２の像担持体上に残った転
写残トナーと逆極性の電圧が印加される帯電部材を有す
る帯電手段を、前記第２の像担持体の外部に設けたこと
を特徴とする。

【００１８】前記第２の像担持体は、中抵抗の弾性ロー
ラによって構成することができる。

【００１９】前記帯電手段が、前記第２の像担持体に接
触可能に配設された転写部材と、該転写部材に接続され
た電源とを有する転写装置であり、該転写装置が、前記
２次転写後の前記転写部材に所定の電圧を印加して、前
記第２の像担持体側の転写残トナーを前記転写部材側に
転移させるようにしてもよい。

【００２０】前記第２の像担持体表面と前記転写ローラ
表面との当接部である転写ニップ部において、双方の表
面を相対移動させることもできる。

【００２１】前記転写部材を転写ローラによって構成す
るとともに、前記２次転写後に、前記第２の像担持体表
面と前記転写ローラ表面との当接部である転写ニップ部
において、双方の表面の当接圧を増加させるようにして
もよい。

【００２２】

【作用】以上構成に基づき、第２の像担持体の外部に設
けた帯電手段の帯電部材に、第２の像担持体上の転写残
トナーと逆極性の電圧を印加する。これにより、像担持
体上の転写材を帯電部材に転移させる。

【００２３】なお、上述の帯電手段として、第２の像担
持体上に形成したトナー像を第３の転写材上に転写する
際に用いる転写手段を利用するときは、第２の像担持体
上の転写残トナーを除去するための特別の手段を設ける
必要がない。

【００２４】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。〈実施例１〉図１に、本発明の実施例１の画像形成装置
の概略構成を示す。なお、同図において、図１３の従来
例と重複する部分については、同じ符号を付して、適宜
その説明は省略するものとするものとする。

【００２５】第１の像担持体としての感光ドラム１は、
アルミニウム製のドラム状基体上に有機光半導体（ＯＰ
Ｃ）を塗布して構成したものであり、不図示の駆動手段
によって矢印Ｒ１方向に回転駆動される。感光ドラム１
には、帯電部材として帯電ローラ２が接触配置されてお
り、この帯電ローラ２に帯電電圧が印加されることによ
り、感光ドラム１表面は一様に約−６００Ｖの表面電位
に帯電される。露光３は、不図示の回転鏡によって感光
ドラム１表面の母線方向に走査されるレーザ光をデジタ
ル画像情報に応じてオノオフすることで実行される。こ
の露光により、感光ドラム１上には露光された明部の電
位が約−１００Ｖ、露光されなかった暗部の電位が約−
６００Ｖの静電潜像が形成される。現像装置４は、それ
ぞれ異なる４色のトナー、すなわちイエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の各色の
トナーを有する現像器４１、４２、４３、４４によって
構成されている。各色のトナーは非磁性１成分トナーで
あり、重量平均粒径は５〜１５μｍ、面積平均重量は
０．５〜２ｍｇ／cm² 、固有電荷量はマイナス極性で−
１０〜−３０μＣ／ｇである。これらのトナーは、感光
ドラム１上の露光後の明部に付着されるいわゆる反転現
像によって静電潜像を顕像化してトナー像とする。この
ようにして順次に得られた各色のトナー像は１色毎に第
２の像担持体としての中間転写体１５上に１次転写さ
れ、中間転写体１５上に４色の重ね合わせトナー像が形
成される。感光ドラム１は、表面の転写残トナーＴがク
リーナ１４によって除去回収された後、次の画像形成に
供される。

【００２６】中間転写体１５は、基体１７と、その表面
に設けられた弾性層１６とを備えたローラ状の部材であ
る。基体１７は、アルミニウムによって形成された肉厚
３ｍｍの円筒状の部材であり、一方、弾性層１６は、層
厚５ｍｍのＮＢＲゴム中にカーボン、酸化亜鉛、酸化ス
ズ、導電性ウイスカ等の導電性付与材を分散させて、体
積抵抗率ρが約１０⁹ Ω・cm、ＪＩＳＡ硬度が３５度と
なるように構成したものである。中間転写体１５全体と
しては、幅（母線方向長さ）が転写材（第３の像担持
体）Ｐの幅よりも広い２５０ｍｍに設定され、また外径
が１５０ｍｍφに設定されてその周方向長さが転写材Ｐ
の搬送方向長さよりも長くなるように構成されている。
中間転写体１５は、感光ドラム１に対して総圧１ｋｇで
押圧されて幅が約２ｍｍの、母線方向に延びる帯状の第
１の転写ニップ部Ｎ₁ を形成しており、感光ドラム１と
同じプロセススピード１００ｍｍ／sec で矢印Ｒ１５方
向に回転駆動されている。

【００２７】中間転写体１５の下方には、帯電部材とし
ての転写ローラ５０が配設されている。転写ローラ５０
は鉄パイプよりなる直径２０ｍｍφの芯金５２上に、Ｅ
ＰＤＭ発泡体中にカーボン、酸化亜鉛、酸化スズ、導電
性ウイスカ等の導電性付与材を分散させ、体積抵抗率ρ
２を約１０⁶ Ω・cmに調整した厚さ５ｍｍ、アスカーＣ
硬度３０度の弾性層５１を形成している。転写ローラの
外径は３０ｍｍφとし、中間転写体１５と同じプロセス
スピード１００ｍｍ／sec で矢印方向に駆動される。中
間転写体１５と転写ローラ５０は総圧１．５ｋｇで押圧
され、第２に転写ニップ幅は約３ｍｍである。

【００２８】転写材Ｐへのトナー像転写終了後、中間転
写体１５に−５００Ｖの直流電圧を印加する。と同時に
転写ローラ５０に−１０００Ｖの直流電圧を印加する。
中間転写体１５のクリーニング時に、図４のａ領域に残
っている転写残トナーＴは、中間転写体１５から第１の
転写ニップ部Ｎ₁ を介して感光ドラム１に転移し、感光
ドラム１のクリーニング装置１４によって除去回収され
る。ところが、転写残トナーＴの一部は帯電不足のため
に感光ドラム１に転移することができずにそのまま中間
転写体１５上に残る。

【００２９】次に、この残った転写残トナーＴが中間転
写体１５と転写ローラ５０との間に形成された第２の転
写ニップ部Ｎ₂ に到達すると、この転写ニップ部Ｎ₂ に
形成されている電界に基づく転写ローラ５０の電荷付与
の作用により、本願出願人の実験によると、０〜−３μ
Ｃ／ｇであった電荷が−１０〜−２０μＣ／ｇにマイナ
スの電荷が増加する。転写残トナーＴには十分な電荷付
与がなされているために、中間転写体１５がさらに矢印
Ｒ１５方向に回転して再び第１の転写ニップ部Ｎ₁ に達
すると、転写残トナーＴは、中間転写体１５から第１の
転写ニップ部Ｎ₂ を介して感光ドラム１に転移し、その
後、感光ドラム１のクリーニング装置１４によって、除
去回収される。ａ領域のクリーニングは以上のようなク
リーニング工程になる。

【００３０】一方、図４のｂ領域に残っている転写残ト
ナーＴは、第２の転写ニップ部Ｎ₂に達すると上述のよ
うに転写ローラ５０の電荷付与の作用によって十分な帯
電付与がなされ、さらに感光ドラム１が回転して第１の
転写ニップ部Ｎ₁ に達すると、十分な電荷付与がなされ
ているため、転写ニップ部Ｎ₁ を介して感光ドラム１に
転移し、その後、感光ドラム１のクリーニング装置１４
によって除去回収される。ｂ領域のクリーニングは以上
のようなクリーニング工程となる。

【００３１】上述のクリーニング工程によると、中間転
写体１５上の転写残トナーＴのうち感光ドラム１に最後
に転移するものは、図４のａ領域の転写残トナーＴのう
ち第２の転写ニップ部Ｎ₂ のすぐ下流側にあるものであ
る。この転写残トナーＴが感光ドラム１に転移されるま
でには、中間転写体１５は、１回転とさらに第２の転写
ニップ部Ｎ₂ から第１の転写ニップ部Ｎ₁ に至るまで回
転する必要がある。したがって、転写材Ｐに転写後の中
間転写体１５のクリーニングに当てる時間は、図２のタ
イミングチャートに示すように、中間転写体１５が１回
転するのに要する時間と、中間転写体１５表面のある部
分が第２の転写ニップ部Ｎ₂ から第１の転写ニップ部に
まで至る時間との和よりも少しく多くとることが必要で
ある。すなわち中間転写体１５の周長と、第２の転写ニ
ップ部Ｎ₂ から第１の転写ニップ部Ｎ₁ までの外周に沿
った距離との和を、中間転写体１５のプロセススピード
で割ったときの時間より少し長くとるようにする。な
お、図２に示す実施例においては、第２の転写ニップ部
Ｎ₂ から第１の転写ニップ部Ｎ₁ に至る距離が感光ドラ
ム１の全周のほぼ半分に設定した場合、つまり、中間転
写体１５の回転角度を基準として、転写ローラ５０と感
光ドラム１とがほぼ１８０度隔てた位置に配置されてい
る場合である。このときは、ｔ₂ ≒ｔ₁ ／２となってい
る。

【００３２】上述の本実施例における中間転写体１５の
クリーニング性、２次転写効率、中間転写体１５の寿命
について、従来のファーブラシを利用した実施例（以下
「従来例１」という）、および他の従来例２と比較した
結果を図３に示す。なお、従来例２とは、中間転写体１
５に転写残トナーＴと同極性の直流電圧を印加して転写
残トナーＴを中間転写体１５から感光ドラム１に転移さ
せ、感光ドラム１のクリーニング装置１４で転写残トナ
ーＴを回収するものである。

【００３３】本実施例は、従来例１に比して、クリーナ
レス（クリーニング装置が不要）とすることができるの
で、中間転写体１５の削れが小さく、中間転写体１５の
長寿命化ができ、２次転写効率も上昇させることができ
る。また部品数も減りコストダウンになる。一方、従来
例２と比較した場合、従来例２では中間転写体１５上の
転写残トナーＴが帯電量不足となるため、第１の転写ニ
ップ部Ｎ₁ を介しての転写残トナーＴの転移が良好に行
われなかったが、本実施例では第２の転写ニップ部Ｎ₂
において転写残トナーＴに電荷を付与しているので、第
１の転写ニップ部Ｎ₁ を介しての、中間転写体１５から
感光ドラム１への転写残トナーＴの転移を良好に行うこ
とができるため、中間転写体１５のクリーニング性は格
段に向上する。さらに、２次転写効率も良くなる。〈実施例２〉図５に、本発明の実施例２を示す。上述の
実施例１と同様の部材等については、同様の符号を付し
その説明は省略する。

【００３４】本実施例では、転写材Ｐへのトナー像転写
終了後、中間転写体１５に−５００Ｖの直流電圧を印加
する。と同時に転写ローラ５０に５００Ｖの直流電圧を
印加する。このとき感光ドラム１の表面電位は０Ｖとさ
れる。転写ニップ部Ｎ₁ に達する中間転写体１５上のａ
領域の転写残トナーＴ（図４参照）は感光ドラム１と中
間転写体１５の間に形成された電界の作用によって、中
間転写体１５上から感光ドラム１上に転移し、その後、
クリーニング装置１４によって除去回収される。一方、
転写ニップ部Ｎ₂ に達する中間転写体１５上のｂ領域の
転写残トナーＴ（図４参照）は転写ローラ５０と中間転
写体１５との間に形成された電界の作用によって、中間
転写体１５上から転写ローラ５０上に回収される。以上
の工程で中間転写体１５上の転写残トナーＴのクリーニ
ングが終了し、次頁分の１次転写が開始される。

【００３５】１次転写のときには、転写ローラ５０は中
間転写体１５から離間させる。そして、転写材Ｐへのト
ナー像の転写時に中間転写体１５に転写ローラ５０を当
接させ、転写材Ｐへの２次転写が再び行われる。このと
き、転写材Ｐの裏面に接触する転写ローラ５０上には、
上述の中間転写体１５から転写された転写残トナーＴが
付着しているが、この転写残トナーＴは転写ローラ５０
に印加されたバイアスに引き付けられており、また量も
少ないため、転写装置１５上の転写残トナーＴによる、
２次転写時の転写材Ｐの裏汚れは、１０頁程度の連続プ
リント（画像形成）では、問題にならない程度である。

【００３６】この実施例２では、中間転写体１５上の転
写残トナーＴを除去する時間が、実施例１の場合に比し
て短縮される。すなわち、中間転写体１５から転写材Ｐ
へのトナー像の２次転写後の、中間転写体１５のクリー
ニング時間は、中間転写体１５の回転方向に沿った、第
１の転写ニップ部Ｎ₁ から第２の転写ニップ部Ｎ₂ まで
の距離と、第２の転写ニップ部Ｎ₂ から第１の転写ニッ
プ部Ｎ₁ までの距離とのうちの長い方の距離をプロセス
スピードで割った時間ｔ₃ （図６参照）より少し長くと
る程度ですむ。このため、中間転写体１５の１周分の転
写残トナーＴをすべて感光ドラム１に転移させる場合に
比して、約５秒の時間の短縮ができる。この過程を図６
のタイミングチャートに示す。連続プリント終了後は、
実施例１に示したクリーニング工程を実施することで転
写ローラ５０上のクリーニング及び中間転写体１５上の
クリーニングが完全に行われる。したがって、中間転写
体１５上の転写残トナーＴを除去するための専用のクリ
ーニング装置が不要な、いわゆるクリーナレスを実現す
ることができるので、中間転写体１５表面の削れが少な
く、中間転写体１５の長寿命化ができ、さらに、２次転
写効率も上がる。〈実施例３〉図７に、本発明の実施例３を示す。上述の
実施例１、実施例２と同様の部材等については、同様の
符号を付しその説明は省略する。

【００３７】本実施例では、第２の転写ニップ部Ｎ₂ に
おける転写ローラ５０表面の回転方向（移動方向）につ
いて、２次転写時には、中間転写体１５表面の回転方向
（移動方向）と同方向に、同速度で回転するのに対し、
転写残トナーＴのクリーニング時には、中間転写体１５
表面の移動速度と逆方向に中間転写体１５の１０〜１０
０パーセントの速度で回転させることを特徴とする。転
写ローラ５０の表面の粗さを小さくすることにより、こ
の転写ローラ５０が中間転写体１５に摺擦した場合で
も、中間転写体１５の削れは問題にならない。なお、中
間転写体１５と転写ローラ５０は前述の実施例１のもの
と同じ構成のものを使用し、また、カラー画像形成プロ
セスは前述の実施例１と同様である。

【００３８】中間転写体５０は、中間転写体１５と逆方
向に中間転写体１５の周速よりも遅く回転することによ
り、２次転写終了後の中間転写体１５上の転写残トナー
Ｔを転写ローラ５０上に掻き取り、転写ローラ５０上の
クリーニング装置５４で回収する。転写ローラ５０のス
ピードを１０、５０、１００ｍｍ／sec と変化させたと
きの、中間転写体１５のクリーニング性および中間転写
体１５の寿命について、が図８に実験結果を示す。本実
施例においても実施例１および実施例２と同様に、従来
例のものよりも優れたクリーニング性能を得ることがで
きる。〈実施例４〉図９に、本発明の実施例４を示す。上述の
実施例１、実施例２、実施例３と同様の部材等について
は、同様の符号を付しその説明は省略する。

【００３９】本実施例では、転写ローラ５０は、２次転
写時には中間転写体１５と同方向に、同速度で回転する
が、２次転写後の中間転写体１５のクリーニング時に
は、中間転写体１５と同方向に、中間転写体１５の１０
〜９０パーセントの速度で回転し、同時に前記の実施例
１と同様に転写ローラ５０に中間転写体１５から正の直
流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧を印加して、中間
転写体１５のクリーニングを行うことを特徴とする。な
お、カラー画像形成プロセスは前述の実施例１と同様で
ある。

【００４０】２次転写後の中間転写体１５上の転写残ト
ナーＴを、転写ローラ５０の周速を中間転写体１５の周
速より遅くすることにより、転写ローラ５０上に掻き取
り、転写ローラ５０上のクリーニング装置５４で回収す
る。転写ローラ５０のスピードを変化させたときの中間
転写体１５のクリーニング性、寿命についての結果を図
１０に示す。なお、本実施例で使用した中間転写体１５
も前述の実施例３と同様に表面の粗さの小さいものと
し、また評価基準は実施例３と同じである。〈実施例５〉図１１に、本発明の実施例５を示す。上述
の実施例１〜実施例４と同様の部材等については、同様
の符号を付しその説明は省略する。

【００４１】本実施例では、２次転写時に、転写ローラ
５０が中間転写体１５と同方向に同速度で回転するとき
の第２の転写ニップ部Ｎ₂ における総当接圧は約８００
ｇであるが、２次転写後の中間転写体１５のクリーニン
グ時には、第２の転写ニップ部Ｎ₂ における総当接圧を
２次転写時の８００ｇより大きくすることを特徴とす
る。なお、カラー画像形成プロセスは前述の実施例１と
同様である。

【００４２】クリーニング時には、転写ローラ５０の周
速を中間転写体１５の周速より遅くすることにより、中
間転写体１５上の転写残トナーＴを転写ローラ５０上に
掻き取り、転写ローラ５０上のクリーニング装置５４で
回収する。第２の転写ニップ部Ｎ₂ における中間転写体
１５と転写ローラ５０との総当接圧を代えたときの中間
転写体１５のクリーニング性を図１２に示す。本実施例
によると、第２の転写転写ニップ部Ｎ₂ における総当接
圧を約１２００ｇ以上に設定することにより、優れたク
リーニング性能を得ることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
第２の像担持体の外部に設けた帯電部材に、第２の像担
持体上の転写残トナーを逆極性の電圧を印加することに
より、転写残トナーを第２の像担持体上から帯電部材上
に転移させることができる。帯電部材として、トナー像
の２次転写に供せられる転写ローラを利用するときは、
第２の像担持体上の転写残トナーを除去するための専用
のクリーニング装置が不要となる。

【００４４】さらに、中間転写体表面に摺擦してその摩
耗を助長する部材（例えばクリーニングブレード、クリ
ーニングブラシ）を積極的になくすことができるので、
中間転写体表面の摩耗を防止して、中間転写体の長寿命
化し、トナー像の転写材への２次転写効率の向上を図る
ことができる。

【００４５】なお、転写ニップ部における中間転写体表
面と転写ローラ表面とを相対移動させたり、両者の当接
圧を増加させたりするときは、クリーニング性能を格段
に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の画像形成装置の概略構成図。

【図２】実施例１の中間転写体クリーニング時のタイミ
ングチャート。

【図３】クリーニング性等についての実施例１と従来例
との比較を示す図。

【図４】中間転写体上の転写残トナーが付着している領
域を示す図。

【図５】実施例２の画像形成装置の概略構成図。

【図６】実施例２の中間転写体クリーニング時のタイミ
ングチャート。

【図７】実施例３の画像形成装置の概略構成図。

【図８】実施例３における、転写ローラのスピードと、
中間転写体のクリーニング性および寿命との関係を示す
図。

【図９】実施例４の画像形成装置の概略構成図。

【図１０】実施例４における、転写ローラのスピード
と、中間転写体のクリーニング性および寿命との関係を
示す図。

【図１１】実施例５の画像形成装置の概略構成図。

【図１２】実施例５における、第２の転写ニップ部での
総当接圧と中間転写体のクリーニング性との関係を示す
図。

【図１３】従来の画像形成装置の概略構成図。

【符号の説明】

１第１の像担持体（感光ドラム）２帯電ローラ３露光４現像装置５電源１３定着器１４感光ドラムのクリーニング装置１５第２の像担持体（中間転写体）５０帯電部材（転写ローラ）５３電源５４転写ローラのクリーニング装置６０中間転写体のクリーニング装置６１クリーニングブラシＰ転写材Ｔ転写残トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者谷川耕一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者月田辰一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者伊澤悟東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大釜裕子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の像担持体上に形成したトナー像を
第２の像担持体上に１次転写した後、該第２の像担持体
上のトナー像を第３の像担持体に２次転写する画像形成
装置において、前記２次転写時に前記第３の像担持体上に転写されない
で前記第２の像担持体上に残った転写残トナーと逆極性
の電圧が印加される帯電部材を有する帯電手段を、前記
第２の像担持体の外部に設けた、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】第１の像担持体上に形成したトナー像を
第２の像担持体上に転写する１次転写を複数色のトナー
について行った後、前記第２の像担持体上の複数のトナ
ー像を第３の像担持体に一括して２次転写する画像形成
装置において、前記２次転写時に前記第３の像担持体上に転写されない
で前記第２の像担持体上に残った転写残トナーと逆極性
の電圧が印加される帯電部材を有する帯電手段を、前記
第２の像担持体の外部に設けた、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】前記第２の像担持体が、中抵抗の弾性ロ
ーラによって構成される、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形
成装置。
【請求項４】前記帯電手段は、前記第２の像担持体に
接触可能に配設された転写部材と、該転写部材に接続さ
れた電源とを有する転写装置であり、該転写装置は、前記２次転写後の前記転写部材に所定の
電圧を印加して、前記第２の像担持体側の転写残トナー
を前記転写部材側に転移させる、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
載の画像形成装置。
【請求項５】前記転写部材を転写ローラによって構成
するとともに、前記２次転写後に、前記第２の像担持体
表面と前記転写ローラ表面との当接部である転写ニップ
部において、双方の表面を相対移動させる、ことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】前記転写部材を転写ローラによって構成
するとともに、前記２次転写後に、前記第２の像担持体
表面と前記転写ローラ表面との当接部である転写ニップ
部において、双方の表面の当接圧を増加させる、ことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。