JPH08312501A

JPH08312501A - 燃料噴射式内燃機関

Info

Publication number: JPH08312501A
Application number: JP14531995A
Authority: JP
Inventors: Takeo Yoshida; 武雄吉田; Takahiro Suzuki; 隆広鈴木
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 1995-05-19
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】複数のインジェクタにより、予混合燃焼を効率
良く発生させ、中、高速で安定且つ燃費の良い燃焼が得
られるようにし、且つ低速において成層燃焼を効率良く
発生させ、中、高速で安定且つ燃費の良い燃焼が得られ
る燃料噴射式内燃機関を提供する。【構成】シリンダヘッド２３、シリンダボディ２２及び
ピストン２６により燃焼室２９を形成すると共に、シリ
ンダヘッド２３に点火プラグ３０を取り付け、さらにシ
リンダ側壁２２ａにインジェクタ６１を取り付け、この
インジェクタ６１から燃焼室２９内に燃料を噴射する燃
料噴射式内燃機関において、燃焼室２９に臨んで複数の
インジェクタ６１を配置するとともに、複数のインジェ
クタ６１の内少なくとも１つはシリンダ側壁２２ａに配
置し、少なくとも１つのインジェクタ６１の噴射流Ｘを
ピストン頂部２６ｃを指向させ、残りのインジエクタ６
１の内の少なくとも１つの噴射流Ｙをインジェクタ６１
より上方を指向させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、燃料噴射式内燃機関
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】燃料噴射式内燃機関では、燃料を点火ま
でに十分気化きせ空気と混合させる予混合燃焼が知られ
ており、この予混合燃焼により中、高速で安定旦つ燃費
の良い燃焼が得られることが知られている。

【０００３】また、燃料噴射式内燃機関には、例えばシ
リンダヘッド、シリンダボディ及びピストンにより燃焼
室を形成すると共に、シリンダヘッドに点火プラグを取
り付け、シリンダ側壁にインジェクタを取り付け、この
インジェクタから燃焼室内に燃料を噴射するものがあ
る。例えば、特表平６−５０８６７０号公報に開示され
る２サイクル点火式エンジンにシリンダ側壁にインジェ
クタを配置したものがあり、このものは圧力が高く、熱
負荷の大きい爆発行程の初期においてピストンによりイ
ンジェクタを覆い、インジェクタの耐久性等にとって都
合が良い利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような燃料噴射式
内燃機関では、燃料を点火までに十分気化させ空気と混
合させる予混合燃焼が行なわれ、またシリンダ側壁にイ
ンジェクタを配置したものがあるが、インジェクタの燃
料の噴射流は排気ポート下端部を指向しており、点火ま
でに予混合を確実にする方法や構造が要望される。

【０００５】この発明は、かかる点に鑑みなされたもの
で、複数のインジェクタにより、予混合燃焼を効率良く
発生させ、中、高速で安定且つ燃費の良い燃焼が得られ
るようにし、且つ低速において成層燃焼を効率良く発生
させ、中、高速で安定且つ燃費の良い燃焼が得られる燃
料噴射式内燃機関を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シリン
ダヘッド、シリンダボディ及びピストンにより燃焼室を
形成すると共に、前記シリンダヘッドに点火プラグを取
り付け、さらにシリンダ側壁にインジェクタを取り付
け、このインジェクタから前記燃焼室内に燃料を噴射す
る燃料噴射式内燃機関において、前記燃焼室に臨んで複
数のインジェクタを配置するとともに、前記複数のイン
ジェクタの内少なくとも１つは前記シリンダ側壁に配置
し、少なくとも１つのインジェクタの噴射流をピストン
頂部を指向させ、残りのインジエクタの内の少なくとも
１つの噴射流をインジェクタより上方を指向させたこと
を特徴としている。

【０００７】請求項２記載の発明は、前記シリンダ側壁
に、前記複数のインジェクタの内少なくとも２つ以上を
配置したことを特徴としている。

【０００８】請求項３記載の発明は、前記シリンダの長
手方向において、シリンダヘッド側端部より同一位置に
複数のインジェクタを配置したことを特徴としている。

【０００９】請求項４記載の発明は、前記シリンダの長
手方向において、複数位置にそれぞれインジェクタを配
置し、少なくともシリンダヘッド側端部より最も遠い位
置に配置されるインジェクタからの噴射流を、ピストン
頂部を指向させるようにしたことを特徴としている。

【００１０】請求項５記載の発明は、シリンダヘッド、
シリンダボディ及びピストンにより燃焼室を形成すると
共に、前記シリンダヘッドに点火プラグを取り付け、さ
らにシリンダ側壁にインジェクタを取り付け、このイン
ジェクタから前記燃焼室内に燃料を噴射する燃料噴射式
内燃機関において、前記複数のインジェクタの内の少な
くとも１つのインジェクタをシリンダヘッドに配置し、
残りのインジェクタをシリンダ側壁に配置し、前記シリ
ンダヘッド側のインジェクタを点火プラグを指向して噴
射させ、前記シリンダ側壁側のインジェクタをピストン
頂部を指向して噴射させるようにしたことを特徴として
いる。

【００１１】請求項６記載の発明は、低負荷時はインジ
ェクタより上方あるいは点火プラグを指向するインジェ
クタの噴射量を多くし、中高負荷域において、ピストン
頂部を指向するインジェクタの噴射量を多くしたことを
特徴としている。

【００１２】請求項７記載の発明は、シリンダヘッド、
シリンダボディ及びピストンにより燃焼室を形成すると
共に、前記シリンダヘッドに点火プラグを取り付け、さ
らにシリンダ側壁にインジェクタを取り付け、このイン
ジェクタから前記燃焼室内に燃料を噴射する燃料噴射式
内燃機関において、前記シリンダ側壁に複数のインジェ
クタを配置し、少なくとも一つのインジェクタの噴射孔
を複数設け、その噴射孔の内の少なくとも１つからの噴
射流をピストン頂部を指向させ、残りの噴射孔の内の少
なくとも１つからの噴射流をインジェクタより上方を指
向させたことを特徴としている。

【００１３】請求項８記載の発明は、シリンダヘッド、
シリンダボディ及びピストンにより燃焼室を形成すると
共に、前記シリンダヘッドに点火プラグを取り付け、さ
らにシリンダ側壁にインジェクタを取り付け、このイン
ジェクタから前記燃焼室内に燃料を噴射する燃料噴射式
内燃機関において、前記シリンダ側壁に複数のインジェ
クタを配置し、少なくとも１つのインジェクタからの噴
射流を二つに分け、一方の噴射流れをピストン頂部を指
向させ、他方を噴射孔より上方を指向させたことを特徴
としている。

【００１４】

【作用】請求項１乃至請求項８記載の発明では、複数の
インジェクタを備えており、ピストンが燃焼時の熱が滞
留しホットスポットとなっており、ピストン頂部を指向
する噴射流の燃料の気化が促進される。また、インジェ
クタより上方に指向する噴射流により燃焼室上方の混合
気の濃度が濃くなり、よって燃焼室は全体として均一な
混合気が得られる。

【００１５】また、インジェクタが複数配置されている
ので、燃料供給量のレンジを大きく取れる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の燃料噴射式内燃機関につい
て説明する。図１乃至図６は燃料噴射式内燃機関を船外
機に搭載した実施例を示し、図１は燃料噴射式内燃機関
を船外機に搭載した実施例の１気筒分を主体とした概略
構成図、図２はシリンダ側壁噴射の燃料及び空気のフロ
ーチャート、図３は燃料噴射式内燃機関の１つの気筒上
部の縦断面図、図４は燃料噴射式内燃機関の横断面図、
図５は排気系を示す断面図、図６は燃料噴射式内燃機関
の平面図である。

【００１７】図１において、符号１は乗り物である船舶
で、矢印Ｆｒは船舶１の進行方向前方を示している。な
お、後記する左右とは、前記前方に向っての方向をいう
ものとする。船舶１は船体２を有し、この船体２の船尾
には船外機３が着脱自在に取り付けられている。この船
外機３は、船尾に取り付けられるブラケット４と、この
ブラケット４に対し枢支軸５（Ｆｒ方向に直角水平に配
置される）により枢支される船外機本体６とで構成され
ている。船外機本体６は動力伝達装置８を備え、この動
力伝達装置８はその外殻を構成する伝動ケース９と、こ
の伝動ケース９内に収容される伝動機構とで構成され、
ブラケット４に対し枢支軸５により枢支されている船外
機本体６を構成するスイベルブラケット６ａに対し、略
鉛直方向に配置される不図示の枢支軸により左右方向に
揺動可能な伝動ケ−ス９が枢支されている。また、船外
機本体６は燃料噴射式内燃機関である２サイクルのエン
ジン１０を有し、このエンジン１０は伝動ケース９の上
端に着脱自在に取り付けられて、下方はカバー１１ａ
で、上方はカバー１１ｂで開閉自在に覆われている。伝
動ケース９は、水中に向って下方に延び、この伝動ケー
ス９の下端に後方に伸びる不図示のシャフトが支承さ
れ、このシャフトにプロペラ１４が取り付けられてい
る。エンジン１０の出力部に、動力伝達装置８の伝動機
構を介してプロペラ１４が連動するよう連結されてい
る。なお、１３はプロペラに排気を導く、排気通路であ
る。

【００１８】エンジン１０は、第１気筒１６、第２気筒
１７および第３気筒１８の複数（３つ）の気筒を備え、
これらは上下に積み重ねられている。エンジン１０は、
各気筒１６〜１８に共通のクランクケース１９及びシリ
ンダボディ２２を有し、このクランクケース１９とシリ
ンダボディ２２の合わせ部には軸心がほぼ垂直の縦向き
のクランク軸２０が収容され、このクランク軸２０はク
ランクケース１９及びシリンダボディ２２に対しその軸
心回りに回転自在に支承されている。クランクケース１
９の後部に、各気筒１６〜１８のそれぞれのシリンダボ
ディ２２が一体的に取り付けられている。また、これら
各シリンダボディ２２の突出端にはシリンダヘッド２３
が着脱自在に取り付けられている。シリンダボディ２２
同士は互いに一体化されてシリンダブロック２４を構成
し、シリンダヘッド２３同士も互いに一体化されてい
る。

【００１９】各シリンダボディ２２は、その内部にそれ
ぞれ軸心が互いに平行に前後に延びるシリンダ孔２５を
有し、これら各シリンダ孔２５にピストン２６が前後に
摺動自在に嵌入されている。これら各ピストン２６は、
それぞれクランク軸２０にコンロッド２７により連結さ
れている。シリンダ孔２５内でシリンダヘッド２３とピ
ストン２６とで囲まれた空間が「気筒内」に相当し、ピ
ストン２６がシリンダヘッド２３にある程度接近した状
態の「気筒内」が燃焼室２９となる。シリンダヘッド２
３には、各燃焼室２９に対応して各１つの点火プラグ３
０が取り付けられ、これら各点火プラグ３０の放電部３
１が燃焼室２９に臨んでいる。シリンダブロック２４と
クランクケース１９とで各気筒ごとにクランク室１９ａ
が形成される。

【００２０】クランクケース１９の前面には各クランク
室１９ａとそれぞれ連通する吸気ポート３３が３つ形成
され、これら各吸気ポート３３にそれぞれリード弁３４
が取り付けられている。また、これらリード弁３４の前
面には、吸気マニホールド３５、スロットル弁３６ａを
収容するスロットルボディ３６および吸気サイレンサ３
７が順次連設されている。また、吸気サイレンサ３７の
上端には後方に向って開口する入口管３８が取り付けら
れ、カウリング開口５１０からの外気が吸入される。入
口管３８、吸気サイレンサ３７、スロットルボディ３
６、吸気マニホールド３５およびリード弁３４は、これ
らの各内部にそれぞれ設けられた吸気通路３９によって
互いに連通させられ、かつ、これら各吸気通路３９は吸
気ポート３３に連通している。各スロットルボディ３６
に設けられたスロットルレバー３６ｂは連動手段４０に
より互いに連結され、オペレータが操作部を操作すれ
ば、連動手段４０を介し各スロットルレバー３６ｂさら
にスロットル弁３６ａが互いに同期して、同じ開閉弁動
作を行うようになっている。

【００２１】各シリンダ孔２５の周りのシリンダボディ
２２には、各シリンダ孔２５についてそれぞれ掃気通路
４１が形成されている。掃気通路４１は、シリンダ孔２
５に開口する掃気ポート４１ａ１を有する２個の主掃気
通路４１ａと、掃気ポート４１ｂ１を有する１個の副掃
気通路４１ｂから構成され、主掃気通路４１ａの掃気ポ
ート４１ａ１は対向する位置に形成され、副掃気通路４
１ｂの掃気ポート４１ｂ１は排気ポート４４と対向する
位置に形成されている。これら各掃気通路４１は、クラ
ンクケース１９内を燃焼室２９に連通させている。

【００２２】シリンダブロック２４の左側には排気マニ
ホールド４２が取り付けられ、この排気マニホールド４
２内の第１排気通路４３の一端側は複数（３つ）に分岐
し、各シリンダボディ２２に形成された排気ポート４４
を介し各燃焼室２９内に開口している。一方、シリンダ
ブロック２４と伝動ケース９との間には排気ガイド４６
が介設され、この排気ガイド４６内の第２排気通路４７
と、第１排気通路４３の他端側とが互いに連通させられ
ている。伝動ケース９内に第３排気通路４８が形成さ
れ、この第３排気通路４８の一端が第２排気通路４７に
連通し、他端が円筒状の排気通路１３であり、プロペラ
１４内の排気通路に連通し、この排気通路の端部が排出
口５０６として水中に開口している。

【００２３】エンジン１０には、水冷式の冷却装置５０
が設けられている。この冷却装置５０は、シリンダヘッ
ド２３とシリンダブロック２４に形成される第１冷却水
ジャケット５１と、排気マニホールド４２に形成される
第２冷却水ジャケット５２と、第２排気通路４７を囲む
ように排気ガイド４６に形成される第３冷却水ジャケッ
ト５３と、第３排気通路４８を囲むように伝動ケース９
に形成される第４冷却水ジャケット５４とを備え、これ
ら各冷却水ジャケット５１〜５４は、直接に、もしくは
複数の冷却水連通路５５を介して互いに連通している。
また、第４冷却水ジャケット５４の下端は第３排気通路
４８の下流側に連通している。

【００２４】第１冷却水ジャケット５１に対し海水など
の冷却水５６を供給する水ポンプが設けられ、冷却水５
６は第１冷却水ジャケット５１の内の排気マニホールド
外周部５１ａ、第２冷却水ジャケット５２、第１冷却水
ジャケット５１の内のシリング上部外周部５１ｂ、同シ
リンダヘッド部５１ｃ、さらに５３、５４の各冷却水ジ
ャケットを順次通り抜け、かつ、第３排気通路４８の下
流端を通って水中に排水され、この流れの途中で、第１
〜第３気筒１６〜１８を冷却する。

【００２５】エンジン１０には、燃料５９を供給する燃
料供給装置６０が設けられている。燃料供給装置６０は
第１〜第３気筒１６〜１８のそれぞれの気筒に一対づつ
対応する複数（６つ）のインジェクタ６１を有し、これ
ら各インジェクタ６１はシリンダボディ２２のシリンダ
側壁２２ａに着脱自在に取り付けられている。これらイ
ンジェクタ６１は、シリンダ側壁２２ａから燃焼室２９
内に向って、適宜燃料５９を噴射する。各インジェクタ
６１に船体２に配置される燃料タンク６３内に溜められ
た燃料５９を吸引して船外機３内の燃料溜り（小タン
ク）であるベーパーセパレータ６７へ供給するクランク
室１９ａ内の圧力変動により稼動する第１燃料ポンプ６
４と、このベーパーセパレータ６７の燃料５９を加圧し
て供給する第２燃料ポンプ６５とが直列に設けられてい
る。

【００２６】燃料タンク６３と第１燃料ポンプ６４との
間にプライマリポンプ６００が配置され、プライマリポ
ンプ６００と第１燃料ポンプ６４はホース側コネクタ６
０１とカウリング側コネクタ６０２により接続される。
プライマリポンプ６００は始動前に手動で燃料を送るた
めのものである。

【００２７】また、第１燃料ポンプ６４と第２燃料ポン
プ６５の間には燃料フィルタ６６とベーパーセパレータ
６７とが直列に介設されている。ベーパーセパレータ６
７内にはニードル弁６０３とフロート６０４が設けら
れ、ベーパーセパレータ６７内の燃料５９が少なくなり
フロート６０４が所定レベル以下になるとニードル弁６
０３が開き、燃料５９が燃料タンク６３側から供給され
る。第２燃料ポンプ６５により燃料配送管６０５を介し
て各インジェクタ６１に燃料５９が供給される。燃料配
送管６０５にはインジェクタ６１に供給される燃料５９
の圧力を所定圧に調整する調圧器６９が設けられ、噴射
されない燃料は燃料通路７０により第２燃料ポンプ６５
上流のベーパーセパレータ６７に戻される。ベーパーセ
パレータ６７で、燃料中の細かい気泡状の燃料蒸気ある
いは混入した空気が分離される。

【００２８】各インジェクタ６１は電磁式で、これを電
気的にオン（もしくはオフ）すれば、その期間だけ、燃
料５９が燃焼室２９内に噴射されるようになっている。
この燃料供給装置６０のうち燃料タンク６３からホース
側コネクタ６０１だけが船体２内に配置されており、他
のものは船外機３を構成している。

【００２９】図１において、エンジン１０を制御するた
めのエンジン制御装置７３が設けられている。エンジン
制御装置７３は電子的な制御装置本体７４を備え、アク
チュエータとして機能する各点火プラグ３０、インジェ
クタ６１、第２燃料ポンプ６５が、制御装置本体７４に
電気的に接続されている。また、クランク軸２０の上端
にはフライホイールマグネト７５が取り付けられてい
る。フライホイールマグネト７５は、直接もしくはバッ
テリを介して制御装置本体７４に電力を供給するように
なっている。

【００３０】エンジン１０の駆動状態を検出する各種セ
ンサが設けられ、これらはいずれも制御装置本体７４に
電気的に接続されている。即ち、センサとして、クラン
ク軸２０の基準クランク角及び回転角を検出するクラン
ク角センサ７６、クランクケース１９内の圧力を検出す
るクランクケース内圧センサ７７、各気筒１６〜１８の
いずれかの気筒の圧力を検出する筒内圧センサ７８、気
筒１６〜１８内の状態を検出するノックセンサ７９、吸
気通路３９内の温度を検出する吸気温センサ８０、スロ
ットルボディ３６の開度を検出するスロットル開度セン
サ８１が設けられている。なお、吸気通路３９の圧力を
検出する吸気圧センサを設けても良い。

【００３１】また、１つのシリンダボディ２２の温度を
検出するシリンダ温度センサ８２、第３排気通路４８内
の上流側の圧力を検出する背圧センサ８３、大気圧を検
出する大気圧センサ８４、冷却水５６の温度を検出する
冷却水温度センサ８５、動力伝達装置８の前進、中立、
後退の間のシフト動作あるいは変速状態を検出するシフ
トセンサ８６、枢支軸５回りの船外機３の上下回動位置
を検出するトリム角センサ８７が設けられている。

【００３２】また、各気筒１６〜１８には、Ｏ₂センサ
９０が設けられ、このＯ₂センサ９０はセンサ収客室９
１に配置され、ピストン２６が下降しシリンダ側壁２２
ａのリリーフ弁孔９２を通過すると燃焼ガス圧によりリ
リーフ弁９３が開き、燃焼ガスがセンサ収客室９１に入
る。Ｏ₂センサ９０が排気ガス中のＯ２濃度を検知し、
これに基づき燃焼室２９での空燃比を算出する。センサ
収容室９１の排気ガスは逆止弁９４を通過して第１排気
通路４３へ出る。エンジン１０には、その他、スタータ
９５及びオイルタンク９６が備えられている。

【００３３】エンジン１０の駆動時に、第１〜第３気筒
１６〜１８のそれぞれにおいて順次、ピストン２６がク
ランク軸２０側の下死点位置から燃焼室２９側に移動す
ると、ピストン２６によって掃気通路４１の掃気ポート
４１ａ１，４１ｂ１と第１排気通路４３の排気ポート４
４とが順次閉じられる。また、このように、ピストン２
６が燃焼室２９側に移動すると、クランクケース１９内
のクランク室１９ａが負圧になる。すると、リード弁３
４、吸気ポート３３内の吸気通路３９、吸気マニホール
ド３５、スロットルボディ３６及び吸気サイレンサ３７
が順次負圧になって、空気である外気９７が吸気ポート
３３から吸気通路３９に吸入され、クランクケース１９
内のクランク室１９ａに吸入される。これが「吸入過
程」である。

【００３４】一方、掃気通路４１の掃気ポート４１ａ
１，４１ｂ１と第１排気通路４３の排気ポート４４とが
閉じられた後、更に、ピストン２６が燃焼室２９側へ移
動すれば、この燃焼室２９に既に吸入されていた混合気
が圧縮される。これが「圧縮過程」である。

【００３５】ピストン２６が上死点に達する直前で、エ
ンジン制御装置７３により制御された点火プラグ３０の
放電部３１の放電により、混合気が着火、燃焼させられ
て気体が膨張し、これにより、ピストン２６が上死点を
越えた後クランク軸２０側に押し戻される。これが「爆
発過程」である。

【００３６】ピストン２６のクランク軸２０側への移動
により、クランクケース１９内のクランク室１９ａに吸
入されていた空気が予圧縮される。なお、このときの圧
力でリード弁３４は閉弁させられている。ピストン２６
がクランク軸２０側へ移動する途中で、まず、排気ポー
ト４４が開かれる。すると、排気ポート４４を通し、混
合気の既燃ガスである排気１００が、排気ポート４４を
通って排出される。これが「排気過程」である。

【００３７】そして、排気１００は第１排気通路４３、
第２排気通路４７、第３排気通路４８、およびシャフト
１３内を順次通って水中に排出される。この場合、各気
筒１６〜１８を冷却した後の冷却水５６が第４冷却水ジ
ャケット５４と冷却水連通路５５を通り、排気１００と
共に上記水中に排出される。

【００３８】ピストン２６がクランク軸２０側に移動し
て排気ポート４４が開かれると、これに続いて掃気通路
４１が開かれる。すると、前記したようにクランクケー
ス１９内で予圧縮されていた吸気が掃気通路４１を通っ
て燃焼室２９に流入させられ、この吸気が燃焼室２９に
残留している既燃ガスの一部を第１排気通路４３に押し
出すと共に、混合気が燃焼室２９に充満する。これが
「掃気過程」である。排気過程の途中から掃気過程が始
まり、掃気過程の途中で排気過程が終了するので、この
２つの過程を合わせて掃排気過程ともいう。そして、こ
の後、ピストン２６は下死点位置に戻る。そして、掃排
気過程の途中から圧縮過程の初期にかけての期間に燃料
がインジェクタ６１から噴射される。

【００３９】この場合、掃気通路４１を通って燃焼室２
９に流入した空気のいくらかは、第１排気通路４３側に
吹き抜け、これは既燃ガスと混ざって排気１００として
排出される。一方排出されず残留した既燃ガスが新気と
混ざり、この状態から、ピストン２６が再び燃焼室２９
側に移動し、途中燃料が噴射されて、以下、上記した各
過程が繰り返されて、クランク軸２０が回転させられ
る。そして、このクランク軸２０を通しエンジン１０が
動力を出力し、この動力は動力伝達装置８を介してプロ
ペラ１４を回転させ、被駆動体である船１を航走可能と
させる。第１気筒１６、第２気筒１７および第３気筒１
８は、この順序で、クランク角が１２０゜の位相差で駆
動する。

【００４０】図３において、ピストン２６はスリーブ５
２０に摺動可能に設けられ、このピストン２６には第１
のリング溝２６ａ及び第２のリング溝２６ｂが上下に形
成され、第１のリング溝２６ａに第１のピストンリング
５２１が、第２のリング溝２６ｂに第２のピストンリン
グ５２２が係合されている。シリンダ側壁２２ａには一
対のインジェクタ６１がキャップ５２３を介して設けら
れ、キャップ５２３の前側と後側はそれぞれシール体５
２４，５２５でシールされている。それぞれのインジェ
クタ６１の先端部６１ａはスリーブ５２０に形成されて
開口部５２０ａに臨むように配置され、この一対のイン
ジェクタ６１の取付位置は次のように設定される。

【００４１】一対のインジェクタ６１はシリンダの長手
方向において、シリンダヘッド側端部より同一位置にそ
れぞれ配置している。即ち、シリンダ上端２２ｂより取
付位置までの距離をＡとし、下死点にピストン２６が位
置する時のピストン頂部外周部までのシリンダ上端２２
ｂよりの距離をＬとする時、ピストン外周に少なくとも
１つのピストンリングを嵌合させるリング溝を設け、ピ
ストン２６が上死点にある時のシリンダ上端２２ｂより
リング溝の下端位置までの距離をＲＳとする時、この実
施例では、ピストン２６が上死点にある時のシリンダ上
端２２ｂより第１のピストンリング５２１が嵌合する第
１のリング溝２６ａの下端位置までの距離をＲＳとする
時、ＲＳ＜Ａ＜０．３Ｌとしている。

【００４２】なお、この一対のインジェクタ６１のシリ
ンダ孔２５まわりの取り付け位置は、図１５に示すよう
に副掃気通路４１ｂの両側に配置される。

【００４３】また、シリンダ上端２２ｂより排気ポート
４４までの距離をＥＳとする時、０．３５ＥＳ＜Ａ＜０．６５ＥＳとしている。

【００４４】この各インジェクタ６１の噴射流はそれぞ
れ上下に分割され、低負荷域〜中、高負荷域にかけて両
方のインジェクタ６１は噴射、あるいは低負荷域は一方
のインジェクタ６１が噴射する。このように、所定の位
置に一対のインジェクタ６１を取り付けることで、爆発
行程の初期においてピストン２６によりインジェクタヘ
の熱負荷を低下させつつ、且つ、従来のものより、長い
噴射可能域を確保可能である。

【００４５】また、一対のインジェクタ６１それぞれに
複数の噴射孔を設け、その内の少なくとも１つからの噴
射流Ｙをインジェクタ６１より上方を指向させ、残りの
噴射孔の内の少なくとも１つからの噴射流Ｘをピストン
頂部２６ｃを指向させている。インジェクタ６１より上
方を指向させる噴射流Ｙは単数でも複数でもよく、また
ピストン頂部２６ｃを指向させる噴射流Ｘも単数でも複
数でもよい。

【００４６】また、両インジェクタ６１それぞれから上
下２つの燃料噴射が行なわれ、下向噴射流Ｘは主にピス
トン２６の下死点から上死点ヘの上昇中のピストン頂部
２６ｃ目掛けて燃料が噴射され、上向喧射流Ｙは点火プ
ラグ３０を指向して燃料噴射が行なわれる。下向噴射流
Ｘがピストン頂部２６ｃを冷却し、かつ燃料自身が気化
促進される。しかし、下向噴射流Ｘのみであると、上昇
中のピストン頂部２６ｃ近傍が濃混合気となり、燃焼室
２９上部が希簿混合気となってしまう。上向噴射流Ｙは
燃焼室２９全体をできる限り均一混合気とする作用があ
り、円滑な燃焼が可能である。

【００４７】特に、始動時及び低負荷域においては、ピ
ストン温度が低く、スロットルバルブが絞られており筒
内流動も小さいので、Ｘ，Ｙの噴射流のうち一方のみで
は燃焼室２９全体を均一混合気とすることは可能であ
る。しかし、両噴射流Ｘ，Ｙにより均一混合気を形成す
るので、より円滑な燃焼が可能である。

【００４８】また、上向噴射流Ｙにより、始動時点火プ
ラグ３０まわりに確実に可燃混合気を形成するので始動
性が向上する。

【００４９】なお、噴射流Ｘ，Ｙの流速は、１０〜３０
ｍ／ｓ、望ましくは２０ｍ／ｓ程度になるように設定さ
れる。

【００５０】両インジェクタ６１はそれぞれ副掃気ポー
ト４１ｂ１よりシリンダヘッド２３寄りに配置され、下
向噴射流Ｘは排気ポート４４方向、ピストン頂部２６ｃ
を指向しており、排気ポート４４がピストン２６で閉じ
られた後は確実にピストン頂部２６ｃに当たり、ピスト
ン頂部２６ｃで熱交換される。

【００５１】下向噴射流Ｘの先端が排気ポート４４に到
達する前に排気ポート４４が閉じるように噴射開始タイ
ミングを設定している。下向噴射流Ｘの噴射線の先端面
をＸ１で示す。下向噴射流Ｘの全てをピストン２６が排
気ポート４４を閉じる前にピストン頂部２６ｃにぶつけ
るものでは、跳ね返り後の噴射流の先端が排気ポート４
４に到達する前に排気ポート４４が閉じ、このように噴
射開始のタイミングは設定される。

【００５２】このように、両インジェクタ６１それぞれ
の配置は、噴射位置が従来技術よりシリンダヘッド２３
寄りであり、噴射はより長い距離を飛翔する。この間
に、燃料は燃焼室２９内の熱的雰囲気と熱交換し、ピス
トン頂部２６ｃ等に衝突する前にも熱交換させることが
できる。

【００５３】また、両インジェクタ６１それぞれの噴射
流を上下に分け、この内の少なくとも１つの噴射流Ｙを
インジェクタ６１より上方を指向させ、残りの内少なく
とも１つの噴射流Ｘをピストン頂部２６ｃを指向させ、
ピストン２６が燃焼時の熱が滞留しホットスポットとな
っており、ピストン頂部２６ｃを指向する噴射流Ｘの燃
料の気化が促進される。また、インジェクタ６１より上
方に指向する噴射流Ｙにより燃焼室２９上方の混合気の
濃度が濃くなり、よって燃焼室２９は全休として均一な
混合気が得られる。

【００５４】このように、予混合燃焼を効率よく発生さ
せ、中、高負荷域で安定且つ燃費の良い燃焼が得られ
る。また、低負荷域において成層燃焼を効率艮く発生さ
せ、安定旦つ燃費の良い燃焼が得られる。

【００５５】また、ピストン頂部２６ｃを指向する噴射
流Ｘの角度は、噴射流Ｘの全てがピストン頂部２６Ｃと
衝突するように設定しているため、ピストン頂部２６ｃ
を指向する噴射流Ｘの燃料の気化がより確実に促進され
る。

【００５６】さらに、ピストン頂部２６ｃを指向する噴
射流Ｘの燃料量を、インジェクタ６１より上方を指向す
る噴射流Ｙの燃料量より多くしているため、燃焼時の熱
が滞留しホットスポットとなっているピストン頂部２６
ｃを指向する噴射流の燃料の気化がより確実に促進され
る。

【００５７】また、図４において、複数のシリンダ気筒
の中心軸を結ぶ平面に対し、各インジェクタ６１への燃
料分配管５３０を平行とし、かつ３つの気筒１６〜１８
とも同じ位置にインジェクタ６１を配置している。

【００５８】あるいは下気筒ほど両インジェクタ６１そ
れぞれの配置位置を下（クランク室寄り）としても良
い。インジェクタ６１の配置位置が下程熱的負荷が大き
くなり、よって燃焼行程において長い時間ピストン２６
で覆うようにする。一方、少なくとも一番上気筒１６
は、インジェクタ６１の配置位置がＲＳ＜Ａ＜０．３Ｌ
とし、また０．３５ＥＳ＜Ａ＜０．６５ＥＳとする。

【００５９】また、副掃気ポート４１ｂ１と排気ポート
４４を結ぶ方向を傾け、且つインジェクタ６１も傾けて
おり、隣接する気筒の主掃気ポート４１ａ１の干渉を避
けつつシリンダピッチＰを狭くできる。

【００６０】図７乃至図１０は燃料噴射式内燃機関を自
動二輪車に搭載した実施例を示し、図７は燃料噴射式内
燃機関を自動二輪車に搭載した実施例の概略構成図、図
８は燃料噴射式内燃機関の縦断面図、図９は燃料噴射式
内燃機関を後方から見た図、図１０はシリンダ側壁噴射
の燃料及び空気のフローチャートである。

【００６１】図中符号２０１は、乗物の一例であって鞍
乗型車両たる自動二輪車であり、矢印Ｆｒはその進行方
向の前方を示している。また、後記する左右とは、前記
前方に向っての方向をいうものとする。また、２０２は
上記自動二輪車１が走行可能な路面である。自動二輪車
２０ｌは乗物本体である車体２０３を有している。ま
た、車体２０３は車体静止側である車体フレーム２０４
を有している。車体フレーム２０４は、その前端にヘッ
ドパイプ２０５を有し、このヘッドパイプ２０５から後
下方に向って左右一対の主フレーム２０６が延出し、こ
れら各主フレーム２０６の各延出端から更に後下方に向
ってそれぞれシートピラーチューブ２０７が延出してい
る。一方、上記各主フレーム２０６の前部下面からそれ
ぞれ後下方に向ってダウンチューブ２０８が延出し、こ
れらダウンチューブ２０８の延出端とシートピラーチュ
ーブ２０７の延出端とが互いに結合させられている。

【００６２】各主フレーム２０６の後部から後上方に向
ってそれぞれシートレール２１０が延出し、このシート
レール２１０は左右一対のバックステー２１１によって
シートピラーチューブ２０７に支持されている。各バッ
クステー２１１とシートピラーチューブ２０７とが結合
した部分はリヤアームブラケット２１２とされている。
ヘッドパイプ２０５にはフロントフォーク２１４が操向
自在に支承されている。フロントフォーク２１４の下端
に前輪２１５が支承され、かつ、この前輪２１５を上方
から覆うフロントフェンダ２１６が設けられ、このフロ
ントフェンダ２１６は同上フロントフォーク２１４の上
下方向の中途部に固着されている。一方、フロントフォ
ーク２１４の上端にはハンドル２１７が取り付けられて
いる。

【００６３】リヤアームブラケット２１２にピボット軸
２１８によりリヤアーム２１９が上下揺動自在に枢支さ
れている。リヤアーム２１９の揺動端に後輪２２０が支
承され、シートレール２１０とリヤアーム２１９との間
に緩衝器２２１が架設されている。主フレーム２０６、
シートピラーチューブ２０７およびダウンチューブ２０
８で囲まれた空間に、つまり、車体フレーム２０４の枠
内に燃料噴射式内燃機関であるエンジン２２３が設けら
れている。エンジン２２３は２サイクルエンジンであっ
て、クランクケース２２４と、このクランクケース２２
４から前上方に突出するシリンダ２２５を有し、車体フ
レーム２０４に締結具により着脱自在に支持されてい
る。クランクケース２２４の後面に動力伝達装置２２６
が連設され、この動力伝達装置２２６の出力側に、後輪
２２０がチェーン伝動機構２２７により連結されてい
る。

【００６４】シリンダ２２５の後面にはリード弁２２
８、吸気マニホールド２２９および吸気サイレンサ２３
１がこの順序で連設されている。吸気マニホールド２２
９には吸気量を制御するスロットル弁２７１が配置され
ている。スロットル弁２７１の軸部２７１ａに設けたス
ロットルプーリ２７２はスロットルワイヤ２７３を介し
てスロットルグリップ２７４に連結され、スロットルグ
リップ２７４の操作でスロットル弁２７１が開閉され
る。スロットルグリップ２７４はハンドル２１７に設け
られ、またスロットルグリップ２７４の操作量を検出す
るアクセル位置センサ２７５が設けられている。

【００６５】シリンダ２２５の前面には排気管２３３の
一端が連結され、この排気管２３３の他端側はダウンチ
ューブ２０８の下側近傍を通って後方に延び、その後端
に排気マフラ２３４が連結され、排出口２３４ａから排
気される。

【００６６】主フレーム２０６には燃料タンク２３５が
支持されている。一方、シートレール２１０には、シー
ト２３６が支持されている。また、車体２０３の後部を
その各側方から覆うサイドカバー２３７が設けられてい
る。エンジン２２３の駆動により、その動力が動力伝達
装置２２６とチェーン伝動機構２２７等を介し、後輪２
２０に伝達されれば、自動二輪車２０１が路面２０２上
を前方に向って走行可能とされる。

【００６７】エンジン２２３は、第１〜第３気筒２６１
〜２６３を有し、エンジン２２３のクランクケース２２
４内のクランク室２４０にはクランク軸２４１が収容さ
れ、このクランク軸２４１はクランクケース２２４にそ
の軸心回りに回転自在に支承されている。エンジン２２
３のシリンダ２２５は、軸心がほぼ縦向きのシリンダ孔
２４２を有するシリンダボディ２４３と、このシリンダ
ボディ２４３の突出端に取り付けられるシリンダヘッド
２４４とを有している。シリンダ孔２４２にピストン２
４５が軸方向に摺動自在に嵌入され、このピストン２４
５はクランク軸２４１にコンロッド２４６により連結さ
れている。

【００６８】ピストン２４５がシリンダヘッド２４４に
ある程度接近したとき、シリンダ孔２４２内でシリンダ
ヘッド２４４とピストン２４５で囲まれた空間が燃焼室
２４８となる。シリンダヘッド２４４には、点火プラグ
２４９が取り付けられ、この点火プラグ２４９の放電部
が燃焼室２４８に臨んでいる。クランクケース２２４の
後上部には吸気ポート２５１が形成され、この吸気ポー
ト２５１にリード弁２２８が連通している。シリンダ孔
２４２周りのシリンダボディ２４３にはクランク室２４
０を燃焼室２４８に連通させる掃気通路２５２が形成さ
れ、この掃気通路２５２の内、燃焼室２４８に向って開
口する部分が掃気ポート２５２ａとなっている。また、
燃焼室２４８を排気管２３３の前端である上流端内の排
気通路２５３に連通させる排気ポート２５４がシリンダ
ボディ２４３の前部に形成されている。

【００６９】エンジン２２３は第１〜第３気筒２６１〜
２６３のそれぞれの気筒に一対づつ対応する複数（６
つ）のインジェクタ２６４を有し、これら各インジェク
タ２６４はシリンダボディ２４３のシリンダ側壁２４３
ａに着脱自在に取り付けられている。これらインジェク
タ２６４は、シリンダ側壁２４３ａから燃焼室２４８内
に向って、燃料タンク２３５から供給される燃料を噴射
する。インジェクタ２６４の構造、取付位置や噴射方向
および噴射タイミングは前記実施例と同様であるから説
明を省略する。

【００７０】燃料タンク２３５の下部には燃料コック２
９０が設けられ、燃料コック２９０に燃料フィルタ２９
１、燃料供給ポンプ２９２、燃料配送管２９３が順に接
続され、燃料配送管２９３から燃料分配管２９６を介し
て燃料が各インジェクタ２６４に供給される。燃料配送
管２９３にはインジェクタ２６４に供給される燃料の圧
力を所定圧に調整する調圧器２９４が設けられ、調圧器
２９４、戻し燃料通路２９５により余分の燃料は燃料タ
ンク２３５に戻る。シリンダボディ２４３の後方で、吸
気マニホールド２２９上方と、燃料タンク２３５の下方
の間の空間Ｚに、この空間Ｚを利用して燃料分配管２９
６およびインジェクタ２６４が配置され、小型化でき、
しかも他部材と干渉することが防止され、インジェクタ
２６４、燃料分配管２９６の保護が可能である。

【００７１】点火プラグ２４９は電子的な点火回路２５
６に電気的に接続され、この点火回路２５６は電子的な
エンジン制御御装置２５７に接続されている。また、ク
ランク軸２４１のクランク角を検出するクランク角検出
センサ２５８が設けられ、このクランク角検出センサ２
５８もエンジン制御装置２５７に接続されている。

【００７２】エンジン２２３の駆動時に、ピストン２４
５がクランク軸２４１側の下死点位置（図８中二点鎖線
図示）から燃焼室２４８側に移動すると、ピストン２４
５によって掃気ポート２５２ａと排気ポート２５４とが
この順序で閉じられる。また、ピストン２４５が燃焼室
２４８側に移動すると、クランク室２４０内が負圧にさ
れる。すると、吸気サイレンサ２３１を通って、空気で
ある外気２５９が吸入され、これが吸気２６０とされ
る。

【００７３】次に、吸気２６０が吸気マイホールド２２
９とリード弁２２８とを通ってクランク室２４０内に吸
入される。これが「吸入過程」である。

【００７４】一方、掃気ポート２５２ａと排気ポート２
５４とが閉じられた後、更に、ピストン２４５が燃焼室
２４８側へ移動すれば、この燃焼室２４８に既に両イン
ジェクタ２６４で噴射されていたあるいは及び本過程中
に噴射される燃料が気化し空気と混合して形成される混
合気が圧縮される。これが「圧縮過程」である。

【００７５】ピストン２４５が上死点に達する直前で、
クランク角検出センサ２５８により検出される所望のク
ランク角のときに、つまり、所望の点火時期に、エンジ
ン制御装置２５７により制御された点火回路２５６から
の出力信号で、点火プラグ２４９の放電部が放電する。
すると、混合気が着火、燃焼させられて気体が膨張し、
これにより、ピストン２４５が上記上死点を越えた後、
クランク室２４０側に押し戻される。これが「爆発過
程」である。

【００７６】ピストン２４５のクランク室２４０側への
移動により、クランク室２４０内に吸入されていた空気
が予圧縮される。リード弁２２８はこのときのクランク
室２４０内の圧力で閉弁させられている。

【００７７】ピストン２４５がクランク室２４０側へ移
動する途中で、まず、排気ポート２５４が開かれる。す
ると、排気ポート２５４を通し、混合気の既燃ガスが排
気として排気ポート２５４を通って燃焼室２４８から排
出される。これが「排気過程」である。そして、排気は
排気管２３３内の排気通路２５３を通って外部に排出さ
れる。

【００７８】ピストン２４５がクランク室２４０側に移
動して排気ポート２５４が開かれると、これに続いて掃
気ポート２５２ａが開かれる。すると、クランク室２４
０内で予圧縮されていた空気が掃気通路２５２を通って
燃焼室２４８に流入させられ、この空気が燃焼室２４８
に残留している既燃ガスの一部を排気ポート２５４に押
し出すと共に、空気が燃焼室２４８に充満する。これが
「掃気過程」である。この「掃気過程」は、ピストン２
４５が下死点位置に戻った後、再び上死点位置へ移動
し、排気ポ−ト２５２ａを閉じる直前まで続く。この
「掃気過程」の途中から「圧縮過程」の初期、ピストン
２４５がインジェクタ２６４をそれぞれ閉じるまでの期
間に両インジェクタ２６４それぞれから燃料が噴射され
る。

【００７９】上記状態から、ピストン２４５が再び燃焼
室２４８側に移動し、以下、各過程が繰り返されて、ク
ランク軸２４１が回転させられる。このクランク軸２４
１を通しエンジン２２３が動力を出力し、この動力は、
動力伝達装置２２６やチェーン伝動機構２２７等を介し
て後輪２２０に伝えられる。

【００８０】燃焼室２４８から排気ポート２５４へ排気
を排出させるときの排気タイミングを調整して、エンジ
ン性能を向上させる排気タイミング調整装置２７９が設
けられている。排気タイミング調整装置２７９は、排気
ポート２５４の上部側に設けられる排気タイミング調整
弁３９０を有している。この排気タイミング調整弁３９
０で、排気ポート２５４の上部開口が開閉され、排気ポ
ート２５４の上部開口縁の位置が上下方向で可変とされ
る。排気タイミング調整弁３９０を作動させるのはサー
ボモータ等のアクチュエータ２６５であって、このアク
チュエータ２６５はエンジン制御装置２５７に接続され
ている。

【００８１】エンジン２２３の回転数、つまり、クラン
ク軸２４１の回転数を検出するエンジン回転数センサ２
６７が設けられ、このエンジン回転数センサ２６７はエ
ンジン制御装置２５７に接続されている。

【００８２】エンジン回転数センサ２６７の検出信号に
より、エンジン２２３が高速域であると判断されたとき
には、エンジン制御装置２５７により制御されたアクチ
ュエータ２６５の作動により排気タイミング調整弁３９
０が開動作させられて、排気ポート２５４の上部開口縁
が上方に位置させられる。すると、排気タイミングが早
くなり、これによって高速域でのエンジン性能が向上す
る。

【００８３】一方、エンジン２２３が中、低速域である
と判断されたときには、アクチュエータ２６５が閉動作
させられて、排気ポート２５４の上部開口縁が下方に位
置させられる。すると、排気タイミングが遅くなり、こ
れによって中、低速域でのエンジン性能が向上する。こ
の低速時、排気タイミングを遅くするが、その分噴射開
始のタイミングを早めること可能であり、この場合は、
より確実に予混合燃焼を可能とする。即ち、低速時は噴
射開始タイミングが遅れると、噴射流がピストン頂部に
衝突する時、噴流の拡がりは狭い。このため、噴射開始
のタイミングを早めることにより、ピストン頂部の広い
範囲に噴射燃料が衝突可能であり、ピストン２４５との
熱交換性を向上できる。

【００８４】エンジン２２３には排気弁開度調整装置２
８０が備えられ、排気通路２５３の開度を調整し、低負
荷あるいは及び低速時これを流れる排気の流量を抑制す
る排気弁２８１を有している。この排気弁２８１を作動
させるのはサーボモータ等のアクチュエータ２８２であ
って、このアクチュエータ２８２は制御装置３９１と接
続されている。

【００８５】また、エンジン２２３には燃焼室圧力セン
サ３００およびノックセンサ３０１が備えられ、燃焼室
圧力センサ３００により燃焼室圧力が所定以上になる
と、点火タイミングを遅らせる。また、ノックセンサ３
０１でノッキングが発生すると、振動を検知して点火タ
イミングを遅らせてノッキングの発生を防止し、ノッキ
ングの発生しなくなると元の点火タイミングに戻すよう
に制御する。

【００８６】また、エンジン２２３にはクランク室圧力
センサ３０２、吸気管圧力センサ３０３、吸気管温度セ
ンサ３０４、排気管圧力センサ３０６、排気管温度セン
サ３０７が備えられ、これらのセンサからの情報に基づ
きエンジン制御装置２５７が点火タイミング、噴射タイ
ミング、噴射期間やオイル供給装置３０８等の制御を行
なう。

【００８７】次に、前記図１〜図１０の各実施例に用い
られるインジェクタの構造を説明する。図１１はインジ
ェクタの断面図、図１２はインジェクタの先端部の断面
図である。

【００８８】インジェクタ６１，２６４はインジェクタ
ハウジング３５０を有し、このインジェクタハウジング
３５０の後端部には蓋体３５１が嵌合され、さらにイン
ジェクタハウジング３５０内にはコイル３５２を備えた
コア３５３が配置されている。蓋体３５１は樹脂性のキ
ャップ３５４で覆われ、キャップ３５４のコネクタ３５
４ａにコア３５３に接続したリード線３５５が設けら
れ、このリード線３５５がコネクタ３５４ａで駆動電源
側と接続される。蓋体３５１にはパイプ３５６が挿入さ
れ、蓋体３５１の燃料入口３５１ａから供給された燃料
は、パイプ３５６を介してインジェクタハウジング３５
０内の燃料室３５７に導かれる。

【００８９】インジェクタハウジング３５０の先端部に
ニードルハウジング３５８がニードルストッパ３５９を
介して嵌合され、シール体３６０でシールされている。
ニードルハウジング３５８の先端部にはノズル３６１が
嵌合され、このノズル３６１には噴射通路３６１ａが形
成され、さらに噴射通路３６１ａに連通して上向き噴射
孔３６１ｂと下向き噴射孔３６１ｃが形成されている。
上向き噴射孔３６１ｂの直径Ｄ１より下向き噴射孔３６
１ｃの直径Ｄ２が大きく形成され、上向き噴射孔３６１
ｂより下向き噴射孔３６１ｃからの燃料噴射量が多く設
定される。

【００９０】ニードルハウジング３５８内にはニードル
３６２が移動可能に配置され、ニードル３６２には可動
体３６３が固定されている。ニードル３６２には切欠に
より燃料通路３６２ａが形成され、ニードルストッパ３
５９には切欠により燃料通路３５９ａが形成され、可動
体３６３にも燃料通路３６３ａが形成されている。蓋体
３５１と可動体３６３との間に圧縮スプリング３６４が
配置され、この圧縮スプリング３６４で可動体３６３を
介してニードル３６２がニードルハウジング３５８の弁
座３５８ａを常に閉じる方向へ付勢され、噴射通路３６
１ａを閉じ燃料噴射できない状態になっている。コア３
５３に配置されたコイル３５２に電源を与えると、コイ
ル３５２による電磁力で可動体３６３が圧縮スプリング
３６４に抗して吸引されて弁座を開く方向へ移動し、噴
射通路３６１ａを開き、燃料噴射が行なわれる。このと
きニードル３６２に形成したストッパフランジ３６２ｂ
がニードルストッパ３５９に当接して位置規制される。

【００９１】インジェクタ６１，２６４は、調圧弁に
て、６００〜６５０キロパスカルに調圧されるので、ニ
−ドル３６２が弁座３５８ａを押圧する時、ニ−ドルハ
ウジング３５８内の燃料溜まり３５８ｂの燃料圧力も同
じ６００〜６５０キロパスカルとなる。ニ−ドル３６２
が弁座３５８ａから離れる程、インジェクタ６１，２６
４内を流れる流速が増し、圧力降下により燃料溜まり３
５８ｂの圧力が低下する。燃料溜まり３５８ｂの圧力
は、ニ−ドル３６２と弁座３５８ａとの間を通過する時
さらに圧力降下するので、噴射通路３６１ａの燃料圧力
は、燃料溜まり３５８ｂの圧力の約１／２程度となる。

【００９２】この噴射通路３６１ａの圧力と燃焼室２
９、２４８内圧との差圧に基づく流速で燃料が燃焼室２
９、２４８へ噴射される。この時の流速は、１０〜３０
ｍ／ｓ、望ましくは２０ｍ／ｓ程度になるように各部の
圧力降下あるいは調圧弁が設定される。

【００９３】次に、インジエクタの燃料噴射タイミング
について説明する。図１３は燃料噴射タイミングチャー
トである。

【００９４】この燃料噴射タイミングチャートでは、横
軸がクランク角度であり、排気ポートの開閉位置、掃気
ポートの開閉位置及びインジェクタの取付位置を示し、
また縦軸がエンジン回転数であり、低エンジン回転数
域、中エンジン回転数域及び高エンジン回転数域を示し
ている。

【００９５】インジェクタ駆動信号を実線で示し、上段
が低負荷時、下段が高負荷時である。また、インジェク
タの実際の燃料噴射を二重線で示し、上段が低負荷時、
下段が高負荷時である。さらに、噴射された燃料の先端
がインジェクタから排気ポートに到達するまでを二点鎖
線で示している。インジェクタ駆動信号とインジェクタ
の実際の燃料噴射との間にはインジェクタの動作遅れが
ある。

【００９６】インジエクタの燃料噴射タイミングは、エ
ンジン回転数域において異なり、実噴射始め限界を曲線
Ｓで示し、実噴射限界を直線Ｅで示し、この噴射始め限
界曲線Ｓと実噴射限界直線Ｅにより実噴射可能範囲が設
定される。

【００９７】図中２点鎖線の長さは、各エンジン回転域
において燃料が噴射された瞬間から燃焼室内を飛翔して
排気ポート部までに到達するまでの期間（クランク角で
の期間）を示している。排気ポート閉を基準にして飛翔
期間だけ逆上ったタイミングに噴射を開始すれば吹き抜
けを防止することができる。この時の飛翔期間が図中の
２点鎖線である。この吹き抜け防止が可能な噴射開始時
期を結んだものが実質噴射始め限界Ｓである。ピストン
がインジェクタ取付位置に到達すると、ピストンでイン
ジェクタが覆われる。このタイミングが実噴射限界Ｅで
あり、これ以上遅れて噴射を続けても燃焼室内に燃料を
供給することができない。なお、飛翔時間は噴射速度が
遅い程長くなり、ピストン位置が上下方向排気ポートの
位置に近づく程短くなる。なお、同じ飛翔時間であって
もクランク角での飛翔期間で言えば、エンジン速度が低
速程相対的に期間が短くなる。飛翔時間が長い程、実質
噴射始め限界から実噴射限界の間の時間は長くなり、そ
の分この時間中に噴射可能な燃料量を増加することがで
きる。この実施例では、噴射速度を１０〜３０ｍ／ｓに
設定しており、高負荷においても十分な燃料を供給可能
としている。

【００９８】この実施例では、全負荷域、全エンジン回
転域とも実質噴射始め限界Ｓに実質噴射が開始されるよ
うにし、要求燃料が噴射し終えた時点で実質噴射を終了
するようにしている。この分、上死点ＴＤＣ近傍でなさ
れる点火より先行して噴射されることになり、均一な混
合気が形成可能となる。なお、高負荷時、要求燃料量が
多くなるので、排気ポート閉後も噴射が継続するように
している。また、低負荷低速時あるいは及び始動時、実
質噴射開始時期を遅らせ且つ実噴射限界Ｅまでには実質
噴射を終了するようにしても良い。実質噴射開始時期を
遅らせる程、点火時点火プラグまわりに拡散仕切れない
濃混合気が残留するようになる。ピストン頂部との熱交
換により点火時予め燃焼室内に十分混合された混合気が
存在する予混合燃焼であっても、成層燃焼に近い燃焼が
可能となり、低速安定性を向上させることができ、同様
始動性が向上する。図中２重破線がこれを示す。

【００９９】このように、インジェクタは、高速時、ピ
ストンが下降し排気ポートを開いてから噴射を開始し、
ピストンが上昇し排気ポートを閉じた後、所定クランク
角回転分前記ピストンが移動した時噴射を終了するよう
にするとともに、低速時、ピストンが下死点から上昇す
るようになってから且つ排気ポートを閉じる前に噴射を
開始し、ピストンがさらに上昇し排気ポートを閉じて
後、所定クランク角回転分ピストンが移動した時噴射を
終了するように構成し、少ないインジェクタにより、高
速時及び低速時に必要な量の燃料を噴射する。所定クラ
ンク角として、ピストンが排気ポートを閉じた時からイ
ンジェクタを閉じ終わる前までの中間のクランク角かあ
るいはインジェクタを閉じ終わる時までのクランク角と
しており、簡単かつ確実に噴射終了の基準とすることが
できる。

【０１００】次に、図１４乃至図１６に基づいて図１乃
至図６の第１の実施例のインジェクタの燃料噴射につい
て説明するが、図７乃至図１０の実施例のインジェクタ
の燃料噴射も同様である。図１４はインジェクタの燃料
噴射を示す概略断面図、図１５はインジェクタの上向燃
料噴射を省略し下向燃料噴射を示す概略平面図、図１６
はインジェクタの噴射孔の位置と大きさを示す図であ
る。

【０１０１】一対のインジェクタ６１の取付条件は図１
乃至図６の実施例に示し、両インジェクタ６１の構造は
図１１及び図１２に示したものであるが、これに限定さ
れない。

【０１０２】図１４において、一対の両インジェクタ６
１の下向噴射流Ｘの角度は、図中水平面Ｌ２（図１乃至
図６の実施例では、シリンダボディ２２のシリンダ孔２
５は、水平に配置されるので図中水平面Ｌ２は、実質鉛
直面となる一方、図７乃至図１０の実施例ではシリンダ
ボディ２４３のシリンダ孔は略鉛直方向になるので、図
中水平面Ｌ２は、実質略水平面となる。）に対してして
αｌ、α２で示し、この角度αｌ、α２は、インジェク
タ６１の噴射孔と排気ポートの上端とを結ぶ線と水平面
Ｌ２との角度αｘより小さく設定されている。上向噴射
流Ｙの角度は水平面Ｌ１に対してβ１、β２で示し、下
向噴射流Ｘの先端面をＸ１、上向噴射流Ｙの先端面をＹ
１として示す。

【０１０３】図１４（ａ）において、高速時に、ピスト
ン２６が上死点から下死点に向けて下降中に、インジェ
クタ６１から燃料噴射が開始される。噴射流Ｘの先端面
Ｘ１が下降中のピストン頂部２６ｃに向けて噴射され
る。図１４（ｂ）では、ピストン２６が下死点に到達
し、運動方向をまさに変えんとする状態を示す。噴射流
Ｘは、ピストン頂部２６ｃに到達しＰ１点で衝突する。
これ以降、α２角度より小さい角度の噴射流Ｘが順次、
ピストン頂部２６ｃに到達し衝突する。且つ、噴射流Ｘ
は、反射し方向を変える。図１４（ｃ）において、ピス
トン２６が上死点に向かって上昇中に噴射流Ｘの内一番
上の境界のαｌのものが、ピストン頂部２６ｃに衝突す
る。噴射流Ｘの内一番上の境界のαｌのものが点Ｐ２か
ら反射方向のシリンダ側壁２２ａまでには距離ｋがあ
る。図１４（ｄ）において、ピストン頂部２６ｃに衝突
後反射したものの内一番早くシリンダ側壁２２ａ、ある
いは排気ポート４４に到達する前に排気ポート４４は閉
じる。

【０１０４】また、ピストン速度（クランク半径、エン
ジン回転数）、シリンダ上端２２ｂより取付位置までの
距離Ａ、噴射流速度に合わせ、燃料噴射開始タイミング
および燃料噴射角度αｌ、α２を設定し、常に噴射流Ｘ
が反対側のシリンダ側壁２２ａに到達する時、ピストン
２６により排気ポート４４は閉じられているようにす
る。

【０１０５】高遠時、ピストン２６が下降中は、排気ポ
ート４４が開いているうちから燃料噴射を開始する。低
速になる程、燃料噴射開始を遅らせるので、噴射流Ｘの
先端が排気ポート４４内に吹き抜けることはない。

【０１０６】噴射流速度を遅くする程、噴射開始を早め
ることができる。この実施例では、１０〜３０ｍ／ｓに
噴射流Ｘを設定している。

【０１０７】また、燃料噴射開始のタイミングを遅らせ
るか、噴射流速度を遅くするか、あるいはシリンダボア
を大きくすれば、燃料噴射角度αｌをさらに小さくで
き、例えば燃料噴射角度αｌを０゜、即ち水平にしても
良い。

【０１０８】また、上向噴射流Ｙは点火プラグ３０の放
電部３１を指向させたことにより低速時、燃料噴射開始
時期を遅らせれば、ピストン２６まわりとピストン頂部
２６ｃの２箇所に形成される濃混合気が拡散する前に点
火させることになる。その中間は希薄混合気であり、成
層燃焼に近い火炎面の進行がゆっくりとした燃焼が可能
となる。ピストン２６まわりでなく上向きにするのみで
も十分燃焼室２９の上下に濃混合気を形成させることが
可能となり、中、高速時掃気後の残留スワールによる濃
混合気の拡散を経て予混合を確実にすることができる。

【０１０９】一対のインジェクタ６１は、図１５に示す
ように、排気ポート４４に対向する反対側半分のシリン
ダ側壁２２ａに配置され、即ち、インジェクタ６１は副
掃気ポート４１ｂ１と排気ポート４４とを結ぶ面Ｌ３と
直交する中心面Ｌ４より副掃気ポート４１ｂ１側に配置
される。また、一対のインジェクタ６１はそれぞれ副掃
気ポート４１ｂ１と排気ポート４４とを結ぶ面Ｌ３に対
して角度θに設定されている。また、一対のインジェク
タ６１はそれぞれ図１６に示すように噴射通路３６１ａ
を挟んで、上下の位置に１つの上向き噴射孔３６１ｂと
２つの下向き噴射孔３６１ｃが形成されている。噴射孔
３６１ｂと下向き噴射孔３６１ｃはいずれも真円であ
り、噴射孔３６１ｂより下向き噴射孔３６１ｃが大径に
形成され、これによりピストン頂部２６ｃを指向する噴
射流Ｘの燃料量が、インジェクタ６１より上方を指向す
る噴射流Ｙの燃料量より多く、燃焼時の熱が滞留しホッ
トスポットとなっているため、ピストン頂部を指向する
噴射流の燃料の気化がより確実に促進される。

【０１１０】２つの下向き噴射孔３６１ｃが真円であ
り、図１５に示す平面において、２つの噴射流Ｘの角度
γは｜α２−αｌ｜で設定され、ピストン頂部２６ｃに
おけるそれぞれの２つの噴射流Ｘの衝突部はＷで示すこ
とができる。ピストン頂部２６ｃを指向する噴射流Ｘの
全てがピストン頂部２６ｃと衝突し、しかも２つの噴射
流Ｘの衝突部Ｗは多くの部分で重なり、さらに広い範囲
で噴射流Ｘを衝突させており、ピストン頂部２６ｃを指
向する噴射流Ｘの燃料の気化がより確実に促進される。
なお、衝突部Ｗは、ピストン２６の上昇にともない、イ
ンジェクタ６１の方に移動する。

【０１１１】次に、燃料噴射式内燃機関の第２の実施例
について説明する。図１７は２つの噴射流Ｘ，Ｙを発生
させる一対のインジェクタの上向燃料噴射を省略し下向
燃料噴射を示す概略平面図である。この実施例では一対
のインジェクタ６１は、それぞれ副掃気ポート４１ｂ１
と排気ポート４４とを結ぶ面Ｌ３に対して両側位置、望
ましくは対称位置に配置され、ピストン頂部２６ｃにお
けるそれぞれの２つの下向噴射流Ｘの衝突部はＷで示す
ことができ、２つの噴射流Ｘの衝突部Ｗは重ならないよ
うになっており、さらに広い範囲で噴射流Ｘを衝突させ
て、ピストン頂部２６ｃを指向する噴射流Ｘの燃料の気
化がより確実に促進される。

【０１１２】さらに、燃料噴射式内燃機関の第３の実施
例について説明する。図１８はインジェクタの燃料噴射
を示す概略断面図、図１９はインジェクタの上向燃料噴
射と下向燃料噴射を示す概略平面図である。

【０１１３】この実施例では、副掃気ポート４１ｂ１側
と排気ポート４４側とに分け、さらにシリンダ長手方向
の上下に分けて一対のインジェクタ６１が配置されてい
る。副掃気ポート４１ｂ１側に配置したインジェクタ６
１が図中下側に位置し、このインジェクタ６１の噴射流
が下向噴射流Ｘであり、この下向噴射流Ｘの角度は水平
面Ｌ２に対してαｌ、α２で示す。排気ポート４４側に
配置したインジェクタ６１が図中上側に位置し、このイ
ンジェクタ６１の噴射流が上向噴射流Ｙであり、この上
向噴射流Ｙの角度は水平面Ｌ２に対してβ１、β２で示
す。

【０１１４】この実施例では、低負荷域から高負荷域ま
で、両インジェクタ６１が噴射するが、低負荷域は上側
のインジェクタ６１のみを噴射し、高速高負荷にて両方
のインジェクタ６１を噴射するようにしてもよい。な
お、両方のインジェクタ６１の長手方向高さを同じにし
てもよい。また、上方指向のインジェクタ６１を点火プ
ラグ３０を指向させてもよい。また、図中、下側のイン
ジェクタ６１から上向噴射流Ｙを、上側のインジェクタ
６１から下向噴射流Ｘをそれぞれ発生させてもよい。こ
の場合、さらに排気ポート４４への燃料の吹き抜けをよ
り確実に防止できる。

【０１１５】また、燃料噴射式内燃機関の第４の実施例
について説明する。図２０はインジェクタの上向燃料噴
射と下向燃料噴射を示す概略平面図である。

【０１１６】この実施例では、インジェクタ６１が３個
設けられ、図１８に示す第３の実施例と同様に、副掃気
ポート４１ｂ１側と排気ポート４４側とに分け、さらに
シリンダ長手方向の図中上下に分けてインジェクタ６１
が配置されているが、副掃気ポート４１ｂ１側に２個の
インジェクタ６１を配置し、この２個のインジェクタ６
１が下側に位置し、これらの噴射流が下向噴射流Ｘであ
り、排気ポート４４側且つ前記２個のインジェクタ６１
の図中上側に１個のインジェクタ６１を配置し、これら
の噴射流が上向噴射流Ｙである。また、副掃気ポート４
１ｂ１側の２個のインジェクタ６１は図１５に示す第１
の実施例と同様にそれぞれ副掃気ポート４１ｂ１と排気
ポート４４とを結ぶ面Ｌ３に対して角度θに設定され、
２つの噴射流Ｘの衝突部Ｗは一部の部分で重なってい
る。

【０１１７】また、燃料噴射式内燃機関の第５の実施例
について説明する。図２１はインジェクタの上向燃料噴
射と下向燃料噴射を示す概略平面図、図２２はインジェ
クタの燃料噴射を示す概略断面図、図２３はインジェク
タの噴射孔を示す図である。

【０１１８】この実施例では、インジェクタ６１が２個
設けられ、図１８に示す第３の実施例と同様に、副掃気
ポート４１ｂ１側と排気ポート４４側とに分け、さらに
シリンダ長手方向の上下に分けてインジェクタ６１が配
置されている。副掃気ポート４１ｂ１側に配置したイン
ジェクタ６１には、図２３（ａ）に示すように、噴射通
路３６１ａと、噴射通路３６１ａの図中上側に２個の噴
射孔３６１ｂと、噴射通路３６１ａの下側に２個の噴射
孔３６１ｃとが形成されている。上側の２個の噴射孔３
６１ｂからの上向噴射流Ｙがインジェクタ６１より上方
を指向し、２個の噴射孔３６１ｃからの下向噴射流Ｘが
ピストン頂部２６ｃを指向する。また、排気ポート４４
側に配置したインジェクタ６１には、図２３（ｂ）に示
すように、噴射通路３６１ａと、噴射通路３６１ａの図
中上側に１個の噴射孔３６１ｂとが形成されている。上
側の１個の噴射孔３６１ｂからの上向噴射流Ｙが点火プ
ラグ３０を指向する。

【０１１９】さらに、燃料噴射式内燃機関の第６の実施
例について説明する。図２４はインジェクタの燃料噴射
を示す概略断面図、図２５はインジェクタの噴射孔を示
す図である。

【０１２０】この実施例では、インジェクタ６１が２個
設けられ、シリンダ側壁２２ａ側とシリンダヘッド２３
側とに分けて配置されている。シリンダ側壁２２ａ側に
配置されたインジェクタ６１は、副掃気ポート４１ｂ１
側に位置し、インジェクタ６１には、図２５（ａ）に示
すように、噴射通路３６１ａと、噴射通路３６１ａの図
中下側に２個の噴射孔３６１ｃとが形成されている。２
個の噴射孔３６１ｃからの下向噴射流Ｘがピストン頂部
２６ｃを指向する。また、シリンダヘッド２３に配置し
たインジェクタ６１には、図２５（ｂ）に示すように、
噴射通路３６１ａと、噴射通路３６１ａの図中上側に１
個の噴射孔３６１ｂとが形成されている。上側の１個の
噴射孔３６１ｂからの上向噴射流Ｙが点火プラグ３０を
指向する。

【０１２１】なお、上記実施例は２サイクルエンジンに
ついて記載したが、吸気過程、圧縮過程、点火爆発過
程、排気過程からなる燃焼サイクルを採用する４サイク
ルエンジンにおいても適用可能である。すなわち、シリ
ンダ側壁にインジェクタ６１を配置し、吸気過程中ピス
トン２６がインジェクタ６１を覆わなくなる瞬間から、
圧縮過程の期間中ピストン２６がインジェクタ６ｌを塞
ぐまでの期間中にインジェクタ６１から燃料を噴射し、
点火プラグ３０の放電部３１を指向する上向噴射流Ｙと
ピストン２６の頂部２６ｃを指向する下向噴射流Ｘを形
成する。これにより上記した２サイクルエンジンと同様
に、噴射圧力を下げること、点火爆発過程の初期に高温
高圧の燃焼ガスにインジエクタ６１が晒されることを防
止し、且つピストン２６による噴射燃料の気化促進、且
つ上向噴射流Ｙにより燃焼室上部にも濃混合気を形成す
るので、点火前に燃焼室内全体に均一な予混合状態を形
成することが可能となる。また、上向噴射流Ｙより下向
噴射流Ｘの流量を増加させることにより、全体としての
噴射燃料の気化促進が可能となる。

【０１２２】

【発明の効果】前記したように、請求項１乃至請求項８
記載の発明では、複数のインジェクタを備え、インジェ
クタの噴射流をピストン頂部を指向させるとともに、イ
ンジェクタより上方を指向させたから、ピストンが燃焼
時の熱が滞留しホットスポットとなっているピストン頂
部を指向する噴射流の燃料の気化が促進され、またイン
ジェクタより上方に指向する噴射流により燃焼室上方の
混合気の濃度が濃くなり、燃焼室は全体として均一な混
合気が得られ、予混合燃焼を効率良く発生させ、中、高
速で安定且つ燃費の良い燃焼が得られる。

【０１２３】また、インジェクタが複数配置されている
ので、燃料供給量のレンジを大きく取れ、適切な燃料の
供給が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】燃料噴射式内燃機関を船外機に搭載した実施例
の１気筒分を主体とした概略構成図である。

【図２】シリンダ側壁噴射の燃料及び空気のフローチャ
ートである。

【図３】燃料噴射式内燃機関の１つの気筒上部の縦断面
図である。

【図４】燃料噴射式内燃機関の横断面図である。

【図５】排気系を示す断面図である。

【図６】燃料噴射式内燃機関の平面図である。

【図７】燃料噴射式内燃機関を自動二輪車に搭載した実
施例の概略構成図である。

【図８】燃料噴射式内燃機関の縦断面図である。

【図９】燃料噴射式内燃機関を後方から見た図である。

【図１０】シリンダ側壁噴射の燃料及び空気のフローチ
ャートである。

【図１１】インジェクタの断面図である。

【図１２】インジェクタの先端部の断面図である。

【図１３】燃料噴射タイミングチャートである

【図１４】第１の実施例のインジェクタの燃料噴射を示
す概略断面図である。

【図１５】第１の実施例のインジェクタの燃料噴射を示
す概略平面図である。

【図１６】第１の実施例のインジェクタの噴射孔の位置
と大きさを示す図である。

【図１７】第２の実施例のインジェクタの上向燃料噴射
を省略し下向燃料噴射を示す概略平面図である。

【図１８】第２の実施例のインジェクタの燃料噴射を示
す概略断面図である。

【図１９】第３の実施例のインジェクタの上向燃料噴射
と下向燃料噴射を示す概略平面図である。

【図２０】第４の実施例のインジェクタの上向燃料噴射
と下向燃料噴射を示す概略平面図である。

【図２１】第５の実施例のインジェクタの上向燃料噴射
と下向燃料噴射を示す概略平面図である。

【図２２】第５の実施例のインジェクタの燃料噴射を示
す概略断面図である。

【図２３】第５の実施例のインジェクタの噴射孔を示す
図である。

【図２４】第６の実施例のインジェクタの燃料噴射を示
す概略断面図である。

【図２５】第６の実施例のインジェクタの噴射孔を示す
図である。

【符号の説明】

２２シリンダボディ２２ａシリンダ側壁２３シリンダヘッド２６ピストン２６ｃピストン頂部２９燃焼室３０点火プラグ６１インジェクタ３６１ｂ，３６１ｃ噴射孔Ｘ，Ｙ噴射流

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ０２Ｄ 41/04 ３０１Ｆ０２Ｄ 41/04 ３０１ＣＦ０２Ｍ 61/18 ３２０Ｆ０２Ｍ 61/18 ３２０Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダヘッド、シリンダボディ及びピス
トンにより燃焼室を形成すると共に、前記シリンダヘッ
ドに点火プラグを取り付け、さらにシリンダ側壁にイン
ジェクタを取り付け、このインジェクタから前記燃焼室
内に燃料を噴射する燃料噴射式内燃機関において、前記
燃焼室に臨んで複数のインジェクタを配置するととも
に、前記複数のインジェクタの内少なくとも１つは前記
シリンダ側壁に配置し、少なくとも１つのインジェクタ
の噴射流をピストン頂部を指向させ、残りのインジエク
タの内の少なくとも１つの噴射流をインジェクタより上
方を指向させたことを特徴とする燃料噴射式内燃機関。
【請求項２】前記シリンダ側壁に、前記複数のインジェ
クタの内少なくとも２つ以上を配置したことを特徴とす
る請求項１記載の燃料噴射式内燃機関。
【請求項３】前記シリンダの長手方向において、シリン
ダヘッド側端部より同一位置に複数のインジェクタを配
置したことを特徴とする請求項２記載の燃料噴射式内燃
機関。
【請求項４】前記シリンダの長手方向において、複数位
置にそれぞれインジェクタを配置し、少なくともシリン
ダヘッド側端部より最も遠い位置に配置されるインジェ
クタからの噴射流を、ピストン頂部を指向させるように
したことを特徴とする請求項１記載の燃料噴射式内燃機
関。
【請求項５】シリンダヘッド、シリンダボディ及びピス
トンにより燃焼室を形成すると共に、前記シリンダヘッ
ドに点火プラグを取り付け、さらにシリンダ側壁にイン
ジェクタを取り付け、このインジェクタから前記燃焼室
内に燃料を噴射する燃料噴射式内燃機関において、前記
複数のインジェクタの内の少なくとも１つのインジェク
タをシリンダヘッドに配置し、残りのインジェクタをシ
リンダ側壁に配置し、前記シリンダヘッド側のインジェ
クタを点火プラグを指向して噴射させ、前記シリンダ側
壁側のインジェクタをピストン頂部を指向して噴射させ
るようにしたことを特徴とする燃料噴射式内燃機関。
【請求項６】低負荷はインジェクタより上方あるいは点
火プラグを指向するインジェクタの噴射量を多くし、中
高負荷域において、ピストン頂部を指向するインジェク
タの噴射量を多くしたことを特徴とする請求項１乃至請
求項５記載の燃料噴射式内燃機関。
【請求項７】シリンダヘッド、シリンダボディ及びピス
トンにより燃焼室を形成すると共に、前記シリンダヘッ
ドに点火プラグを取り付け、さらにシリンダ側壁にイン
ジェクタを取り付け、このインジェクタから前記燃焼室
内に燃料を噴射する燃料噴射式内燃機関において、前記
シリンダ側壁に複数のインジェクタを配置し、少なくと
も一つのインジェクタの噴射孔を複数設け、その噴射孔
の内の少なくとも１つからの噴射流をピストン頂部を指
向させ、残りの噴射孔の内の少なくとも１つからの噴射
流をインジェクタより上方を指向させたことを特徴とす
る燃料噴射式内燃機関。
【請求項８】シリンダヘッド、シリンダボディ及びピス
トンにより燃焼室を形成すると共に、前記シリンダヘッ
ドに点火プラグを取り付け、さらにシリンダ側壁にイン
ジェクタを取り付け、このインジェクタから前記燃焼室
内に燃料を噴射する燃料噴射式内燃機関において、前記
シリンダ側壁に複数のインジェクタを配置し、少なくと
も１つのインジェクタからの噴射流を二つに分け、一方
の噴射流れをピストン頂部を指向させ、他方を噴射孔よ
り上方を指向させたことを特徴とする燃料噴射式内燃機
関。