JPH08311432A - 熱可塑性エラストマー、ゴム用シール組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマー、ゴム用シール組成物Info
- Publication number
- JPH08311432A JPH08311432A JP8049558A JP4955896A JPH08311432A JP H08311432 A JPH08311432 A JP H08311432A JP 8049558 A JP8049558 A JP 8049558A JP 4955896 A JP4955896 A JP 4955896A JP H08311432 A JPH08311432 A JP H08311432A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- rubber
- thermoplastic elastomer
- polyisobutylene
- hardness
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであ
り、長年の使用によってもシール性が損なわれることの
ない熱可塑性エラストマーあるいはゴム用シール組成物
を提供することを目的とする。 【解決手段】 分子量１００００以下の低分子ポリイソ
ブチレン５〜５０％、ブチルゴム５〜５０％を含むこと
を特徴とするものである。 【効果】例えばガスケットに使用される熱可塑性エラス
トマーあるいはゴムに、硬度調整などのために配合され
ている可塑剤が、長時間のうちに浸出し、前記シール材
を軟化させることを見いだした。さらに上記可塑剤は、
プロセスオイルが主であり、このプロセスオイルが浸出
するが、前記シール材の高分子ポリイソブチレンは、こ
のプロセスオイルを吸収し軟化してしまう事実を発見し
たものである。本発明によれば、高分子ポリイソブチレ
ンを全く、あるいはほとんど含んでいないためにプロセ
スオイルを吸収して軟化することがなくなる。したがっ
て気密性の保持が可能になるという利点がある。
り、長年の使用によってもシール性が損なわれることの
ない熱可塑性エラストマーあるいはゴム用シール組成物
を提供することを目的とする。 【解決手段】 分子量１００００以下の低分子ポリイソ
ブチレン５〜５０％、ブチルゴム５〜５０％を含むこと
を特徴とするものである。 【効果】例えばガスケットに使用される熱可塑性エラス
トマーあるいはゴムに、硬度調整などのために配合され
ている可塑剤が、長時間のうちに浸出し、前記シール材
を軟化させることを見いだした。さらに上記可塑剤は、
プロセスオイルが主であり、このプロセスオイルが浸出
するが、前記シール材の高分子ポリイソブチレンは、こ
のプロセスオイルを吸収し軟化してしまう事実を発見し
たものである。本発明によれば、高分子ポリイソブチレ
ンを全く、あるいはほとんど含んでいないためにプロセ
スオイルを吸収して軟化することがなくなる。したがっ
て気密性の保持が可能になるという利点がある。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は熱可塑性エラストマー、ゴ
ム用シール組成物、さらに詳細には熱可塑性エラストマ
ーあるいはゴムで製造された製品、例えばガスケットを
卷回などにより覆い密閉するためのシール材を製造する
ためのシール組成物に関するものである。
ム用シール組成物、さらに詳細には熱可塑性エラストマ
ーあるいはゴムで製造された製品、例えばガスケットを
卷回などにより覆い密閉するためのシール材を製造する
ためのシール組成物に関するものである。
【０００２】
【従来技術および問題点】ゴムはケーブル接続部の漏水
防止や水密、気密の必要とされる箇所のガスケットなど
として使用されている。一般にガスケットは使用時にお
いて圧縮などの圧力をかけて使用されるが、最近、作業
性の面から圧縮の際に力を余り必要としない低硬度ゴム
のガスケットが多く使用されるようになってきた。
防止や水密、気密の必要とされる箇所のガスケットなど
として使用されている。一般にガスケットは使用時にお
いて圧縮などの圧力をかけて使用されるが、最近、作業
性の面から圧縮の際に力を余り必要としない低硬度ゴム
のガスケットが多く使用されるようになってきた。
【０００３】一方熱可塑性エラストマーは、通常のゴム
に比較して安価なこと、耐候性、耐熱性が良好であるこ
とから、ケーブルの接続部を覆うガスケットなどとし
て、通常のゴムに代わって使用されることも多くなって
きている。ケーブルの接続部は図１から図３に示すよう
に、接続ケース１内に収納されており、接続ケース１の
出口１１からケーブル２が伸長している。そしてこの接
続ケース１の出口１１において、ケーブル２にシール材
３が捲回され、その上にガスケット４が設けられるとと
もに、さらにシール材３を捲回して前記接続ケース１の
出口１１を密閉するようになっている。これにより前記
ケーブルの接続部に水分、埃などが侵入するのを防止し
ている。
に比較して安価なこと、耐候性、耐熱性が良好であるこ
とから、ケーブルの接続部を覆うガスケットなどとし
て、通常のゴムに代わって使用されることも多くなって
きている。ケーブルの接続部は図１から図３に示すよう
に、接続ケース１内に収納されており、接続ケース１の
出口１１からケーブル２が伸長している。そしてこの接
続ケース１の出口１１において、ケーブル２にシール材
３が捲回され、その上にガスケット４が設けられるとと
もに、さらにシール材３を捲回して前記接続ケース１の
出口１１を密閉するようになっている。これにより前記
ケーブルの接続部に水分、埃などが侵入するのを防止し
ている。
【０００４】上述のようなシール材としては、従来分子
量が５００００前後の高分子ポリイソブチレン４５％、
低分子ポリイソプレン２％、ブチルゴム（ポリイソブチ
レンとイソプレンの共重合体）５％（重量％、以下同
じ）を含み、その他に、カーボンブラック、タルク、ク
レーなどを含む組成物が使用されている。このような組
成物は、粘着性があり、シール性、耐候性も良好で、前
述のような通常のゴム製のガスケットのシール材として
優れた特性を有している。
量が５００００前後の高分子ポリイソブチレン４５％、
低分子ポリイソプレン２％、ブチルゴム（ポリイソブチ
レンとイソプレンの共重合体）５％（重量％、以下同
じ）を含み、その他に、カーボンブラック、タルク、ク
レーなどを含む組成物が使用されている。このような組
成物は、粘着性があり、シール性、耐候性も良好で、前
述のような通常のゴム製のガスケットのシール材として
優れた特性を有している。
【０００５】しかしながら、熱可塑性エラストマーある
いはゴム製のガスケットをシールする場合、特に硬度の
小さい熱可塑性エラストマーあるいはゴムの製品をシー
ルする場合、長年の使用により、軟化して気密性を保持
できないという欠点が見いだされた。
いはゴム製のガスケットをシールする場合、特に硬度の
小さい熱可塑性エラストマーあるいはゴムの製品をシー
ルする場合、長年の使用により、軟化して気密性を保持
できないという欠点が見いだされた。
【０００６】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、長年の使用によってもシール性が損なわれるこ
とのない熱可塑性エラストマーあるいはゴム用シール組
成物を提供することを目的とする。
であり、長年の使用によってもシール性が損なわれるこ
とのない熱可塑性エラストマーあるいはゴム用シール組
成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明による熱可塑性エラストマー、ゴム用シー
ル組成物は、分子量１００００以下の低分子ポリイソブ
チレン５〜５０％、ブチルゴム５〜５０％を含むことを
特徴とするものである。
ため、本発明による熱可塑性エラストマー、ゴム用シー
ル組成物は、分子量１００００以下の低分子ポリイソブ
チレン５〜５０％、ブチルゴム５〜５０％を含むことを
特徴とするものである。
【０００８】本発明者は、上述の問題点を鋭意研究した
結果、例えばガスケットに使用される熱可塑性エラスト
マーあるいはゴムに、硬度調整などのために配合されて
いる可塑剤が、長時間のうちに浸出し、前記シール材を
軟化させることを見いだした。さらに上記可塑剤は、プ
ロセスオイルが主であり、このプロセスオイルが浸出す
るが、前記シール材の高分子ポリイソブチレンは、この
プロセスオイルを吸収し軟化してしまう事実を発見した
ものである。本発明によれば、高分子ポリイソブチレン
を全く、あるいはほとんど含んでいないためにプロセス
オイルを吸収して軟化することがなくなる。したがって
気密性の保持が可能になるという利点がある。
結果、例えばガスケットに使用される熱可塑性エラスト
マーあるいはゴムに、硬度調整などのために配合されて
いる可塑剤が、長時間のうちに浸出し、前記シール材を
軟化させることを見いだした。さらに上記可塑剤は、プ
ロセスオイルが主であり、このプロセスオイルが浸出す
るが、前記シール材の高分子ポリイソブチレンは、この
プロセスオイルを吸収し軟化してしまう事実を発見した
ものである。本発明によれば、高分子ポリイソブチレン
を全く、あるいはほとんど含んでいないためにプロセス
オイルを吸収して軟化することがなくなる。したがって
気密性の保持が可能になるという利点がある。
【０００９】本発明をさらに詳しく説明する。
【００１０】本発明によるシール組成物によれば、分子
量１００００以下の低分子ポリイソブチレン５〜５０％
を含んでいる。分子量が１００００を越えると、前述の
ようにプロセスオイルを吸収した場合の初期特性に対す
る変化が著しく大きくなり、長時間のシール性の保持が
困難になるからである。低分子ポリイソブチレンは、粘
着性を良好にする作用があり、５％未満であると、粘着
性が小さく、シール材としての特性が損なわれる恐れが
あり、一方５０％を越えると、流れやすくなり、形状を
保持できない。そのため、長時間のシール性の保持が困
難となる。また、粘着性が大きすぎ解体作業性が悪くな
る。
量１００００以下の低分子ポリイソブチレン５〜５０％
を含んでいる。分子量が１００００を越えると、前述の
ようにプロセスオイルを吸収した場合の初期特性に対す
る変化が著しく大きくなり、長時間のシール性の保持が
困難になるからである。低分子ポリイソブチレンは、粘
着性を良好にする作用があり、５％未満であると、粘着
性が小さく、シール材としての特性が損なわれる恐れが
あり、一方５０％を越えると、流れやすくなり、形状を
保持できない。そのため、長時間のシール性の保持が困
難となる。また、粘着性が大きすぎ解体作業性が悪くな
る。
【００１１】シール組成物中にブチルゴムは５〜５０％
配合される。ブチルゴムは、従来のシール材においては
副成分的に５％前後添加されていたが、本発明において
は低分子ポリイソブチレンとともに、従来主成分だった
高分子ポリイソブチレンの代替用に補充されるものであ
り、５％未満であると、フローの防止効果が少なく、形
状を保持できない。そのため、長時間のシール性の保持
が困難となる。また、粘着性が大きすぎ解体作業性が悪
くなる。一方、５０％を越えると、形状が変形しにくく
なるため、微少の隙間を埋めることが不可能となり、初
期のシール性の保持が困難になる。
配合される。ブチルゴムは、従来のシール材においては
副成分的に５％前後添加されていたが、本発明において
は低分子ポリイソブチレンとともに、従来主成分だった
高分子ポリイソブチレンの代替用に補充されるものであ
り、５％未満であると、フローの防止効果が少なく、形
状を保持できない。そのため、長時間のシール性の保持
が困難となる。また、粘着性が大きすぎ解体作業性が悪
くなる。一方、５０％を越えると、形状が変形しにくく
なるため、微少の隙間を埋めることが不可能となり、初
期のシール性の保持が困難になる。
【００１２】さらに本発明においては、硬度調整、増量
剤として、従来と同様にカーボンブラック、タルク、ク
レーなどを添加することができる。
剤として、従来と同様にカーボンブラック、タルク、ク
レーなどを添加することができる。
【００１３】このような本発明のシール組成物を使用し
たシール材を使用する例えばガスケット用のゴムとして
は、プロセスオイルなど浸出しやすい可塑剤を含むもの
であれば基本的に限定されるものではない。後述の実施
例に記載されたＥＰＤＭをはじめ、ＳＢＲ、ＣＲなどゴ
ムと呼称されるエラストマーに適用可能である。特にゴ
ムの硬度が７０°以下の場合、可塑剤を多量に含んでお
り、本発明によるシール組成物を使用するのが好まし
い。
たシール材を使用する例えばガスケット用のゴムとして
は、プロセスオイルなど浸出しやすい可塑剤を含むもの
であれば基本的に限定されるものではない。後述の実施
例に記載されたＥＰＤＭをはじめ、ＳＢＲ、ＣＲなどゴ
ムと呼称されるエラストマーに適用可能である。特にゴ
ムの硬度が７０°以下の場合、可塑剤を多量に含んでお
り、本発明によるシール組成物を使用するのが好まし
い。
【００１４】また、このような本発明のシール組成物を
使用したシール材を使用する例えばガスケット用の熱可
塑性エラストマーとしては、プロセスオイルなど浸出し
やすい可塑剤を含むものであれば基本的に限定されるも
のではない。たとえば、ポリスチレンと水添加ポリイソ
プレンのブロック共重合体（たとえば、セプトン：商標
名、クラレ株式会社）、ＥＰＤＭとＰＰのブレンド組成
物（サントプレン：商標名、ＡＥＳジャパン株式会社）
などで製造された製品のシール材として有効である。特
に、前記熱可塑性エラストマーの硬度が７０°以下の場
合、可塑剤を多量に含んでおり、本発明によるシール組
成物を使用するのが好ましい。
使用したシール材を使用する例えばガスケット用の熱可
塑性エラストマーとしては、プロセスオイルなど浸出し
やすい可塑剤を含むものであれば基本的に限定されるも
のではない。たとえば、ポリスチレンと水添加ポリイソ
プレンのブロック共重合体（たとえば、セプトン：商標
名、クラレ株式会社）、ＥＰＤＭとＰＰのブレンド組成
物（サントプレン：商標名、ＡＥＳジャパン株式会社）
などで製造された製品のシール材として有効である。特
に、前記熱可塑性エラストマーの硬度が７０°以下の場
合、可塑剤を多量に含んでおり、本発明によるシール組
成物を使用するのが好ましい。
【００１５】
【実施例１】以下の組成のシール組成物より、テープ状
のシール材を作製した。
のシール材を作製した。
【００１６】 組成 低分子ポリイソブチレン ５０重量部 （分子量 ３０００） ブチルゴム ３０重量部 カーボンブラック ４０重量部 その他 １００重量部
【００１７】このようなシール材でゴム製ガスケットを
シールし、経時的な流れ指数の変化を測定した。また、
比較のため、従来のシール材（分子量５００００前後の
高分子ポリイソブチレン４５％、低分子ポリイソブチレ
ン２％、ブチルゴム５％、その他カーボンブラックな
ど）を使用し、同様に経時的な流れ指数の変化を測定し
た。
シールし、経時的な流れ指数の変化を測定した。また、
比較のため、従来のシール材（分子量５００００前後の
高分子ポリイソブチレン４５％、低分子ポリイソブチレ
ン２％、ブチルゴム５％、その他カーボンブラックな
ど）を使用し、同様に経時的な流れ指数の変化を測定し
た。
【００１８】ゴム製ガスケットとしては、プロセスオイ
ル２５％を含んだ硬度５５°およびプロセスオイル３０
％を含んだ硬度４０°のＥＰＤＭを使用した。
ル２５％を含んだ硬度５５°およびプロセスオイル３０
％を含んだ硬度４０°のＥＰＤＭを使用した。
【００１９】流れ指数の測定は、各組成物から質量３ｇ
の巻状片を作製し、この試料を１００±１℃の温度に保
持したＪＩＳ Ｋ ６７１９（ポリカーボネート成形材
料）に規定された流れ試験機の加熱体中央のシリンダ中
に装填し、プランジャーを介して５分間の予備加熱中に
適当な圧力を加え、試料がダイから流出を開始するまで
に圧縮する。次にプランジャーを介して０．５ｋｇｆ／
ｃｍ2（４．９Ｎ／ｍｍ3）の圧力を加えダイから試料を
流出させ、自動記録装置を用い流動曲線を描き、８００
秒後のプランジャー降下量（ｃｍ）を小数点２桁まで読
み取り、次式により求めた試料、５個の平均値をもって
流れ指数とする。
の巻状片を作製し、この試料を１００±１℃の温度に保
持したＪＩＳ Ｋ ６７１９（ポリカーボネート成形材
料）に規定された流れ試験機の加熱体中央のシリンダ中
に装填し、プランジャーを介して５分間の予備加熱中に
適当な圧力を加え、試料がダイから流出を開始するまで
に圧縮する。次にプランジャーを介して０．５ｋｇｆ／
ｃｍ2（４．９Ｎ／ｍｍ3）の圧力を加えダイから試料を
流出させ、自動記録装置を用い流動曲線を描き、８００
秒後のプランジャー降下量（ｃｍ）を小数点２桁まで読
み取り、次式により求めた試料、５個の平均値をもって
流れ指数とする。
【００２０】
【００２１】 表１ 流れ指数の経時変化 従来のシール材料 本発明シール材料 硬度５５° 硬度４０° 硬度５５° 硬度４０° フ゜ロセスオイル フ゜ロセスオイル フ゜ロセスオイル フ゜ロセスオイル 25% 30% 25% 30% オリジン ０．４ ０．４ ０．３ ０．３ １００℃×４日＊ ４．５ ３．４ ０．９ １．０ １００℃×７日＊ ４．７ ４．０ ０．９ １．２ 表面状態 ベトツキ ベトツキ 変化なし 変化なし 増加 増加 ＊被着体シートでシール材をサンドイッチとし、熱処理した。
【００２２】上述の結果より明らかなように本発明によ
る熱可塑性エラストマー、ゴム用シール組成物によれ
ば、従来のシール材の特性を損なうことなく、流れ指数
の経時変化を極小に抑制できていることが明らかであ
る。
る熱可塑性エラストマー、ゴム用シール組成物によれ
ば、従来のシール材の特性を損なうことなく、流れ指数
の経時変化を極小に抑制できていることが明らかであ
る。
【００２３】
【実施例２】実施例１のシール材を使用して熱可塑性エ
ラストマー製ガスケットをシールし、経時的な流れ指数
の変化を測定した。また、比較のため、従来のシール材
（分子量５００００前後の高分子ポリイソブチレン４５
％、低分子ポリイソブチレン２％、ブチルゴム５％、そ
の他カーボンブラックなど）を使用し、同様に経時的な
流れ指数の変化を測定した。
ラストマー製ガスケットをシールし、経時的な流れ指数
の変化を測定した。また、比較のため、従来のシール材
（分子量５００００前後の高分子ポリイソブチレン４５
％、低分子ポリイソブチレン２％、ブチルゴム５％、そ
の他カーボンブラックなど）を使用し、同様に経時的な
流れ指数の変化を測定した。
【００２４】熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチ
レンと水添加ポリイソプレンのブロック共重合体（セプ
トン：商標名、クラレ株式会社）、ＥＰＤＭとＰＰのブ
レンド組成物（サントプレン：商標名、ＡＥＳジャパン
株式会社）を使用した。
レンと水添加ポリイソプレンのブロック共重合体（セプ
トン：商標名、クラレ株式会社）、ＥＰＤＭとＰＰのブ
レンド組成物（サントプレン：商標名、ＡＥＳジャパン
株式会社）を使用した。
【００２５】流れ指数の測定は、各組成物から質量３ｇ
の巻状片を作製し、この試料を１００±１℃の温度に保
持したＪＩＳ Ｋ ６７１９（ポリカーボネート成形材
料）に規定された流れ試験機の加熱体中央のシリンダ中
に装填し、プランジャーを介して５分間の予備加熱中に
適当な圧力を加え、試料がダイから流出を開始するまで
に圧縮する。次にプランジャーを介して０．５ｋｇｆ／
ｃｍ2（４．９Ｎ／ｍｍ3）の圧力を加えダイから試料を
流出させ、自動記録装置を用い流動曲線を描き、８００
秒後のプランジャー降下量（ｃｍ）を小数点２桁まで読
み取り、次式により求めた試料、５個の平均値をもって
流れ指数とする。
の巻状片を作製し、この試料を１００±１℃の温度に保
持したＪＩＳ Ｋ ６７１９（ポリカーボネート成形材
料）に規定された流れ試験機の加熱体中央のシリンダ中
に装填し、プランジャーを介して５分間の予備加熱中に
適当な圧力を加え、試料がダイから流出を開始するまで
に圧縮する。次にプランジャーを介して０．５ｋｇｆ／
ｃｍ2（４．９Ｎ／ｍｍ3）の圧力を加えダイから試料を
流出させ、自動記録装置を用い流動曲線を描き、８００
秒後のプランジャー降下量（ｃｍ）を小数点２桁まで読
み取り、次式により求めた試料、５個の平均値をもって
流れ指数とする。
【００２６】
【００２７】 表 流れ指数の経時変化 従来のシール材料 本発明シール材料 セプトン サントプレン セプトン サントプレン オリジン ０．４ ０．４ ０．３ ０．３ １００℃×４日＊ ５．５ ２０．０ ０．３ １．５ １００℃×７日＊ ８．５ ４８．０ ０．４ ２．０ ＊被着体（セプトン、サンプレン）シートでシール材をサンドイッチとし、熱処 理した。
【００２８】上述の結果より明らかなように本発明によ
る熱可塑性エラストマー用シール組成物によれば、従来
のシール材の特性を損なうことなく、流れ指数の経時変
化を極小に抑制できていることが明らかである。
る熱可塑性エラストマー用シール組成物によれば、従来
のシール材の特性を損なうことなく、流れ指数の経時変
化を極小に抑制できていることが明らかである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による熱可
塑性エラストマー、ゴム用シール組成物によれば、高分
子ポリイソブチレンを含んでいないため、エラストマー
中に含まれる可塑剤によって軟化する恐れがなくなる。
このため、長時間にわたってシール性を保持できるとい
う利点がある。
塑性エラストマー、ゴム用シール組成物によれば、高分
子ポリイソブチレンを含んでいないため、エラストマー
中に含まれる可塑剤によって軟化する恐れがなくなる。
このため、長時間にわたってシール性を保持できるとい
う利点がある。
【図１】シール材の使用方法を示す説明図。
【図２】ケーブル接続部を接続ケースに収納したときの
側面図。
側面図。
【図３】接続ケースの正面図。
１ 接続ケース １１ 出口 ２ ケーブル ３ シール材 ４ ガスケット
Claims (2)
- 【請求項１】分子量１００００以下の低分子ポリイソブ
チレン５〜５０％、ブチルゴム５〜５０％を含むことを
特徴とする熱可塑性エラストマー、ゴム用シール組成
物。 - 【請求項２】前記熱可塑性エラストマーまたはゴムは硬
度が７０°以下であり、浸出しやすい可塑剤を含むこと
を特徴とする請求項１記載の熱可塑性エラストマー、ゴ
ム用シール組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04955896A JP3961042B2 (ja) | 1995-03-15 | 1996-02-13 | ケーブル用シール材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-83341 | 1995-03-15 | ||
| JP8334195 | 1995-03-15 | ||
| JP04955896A JP3961042B2 (ja) | 1995-03-15 | 1996-02-13 | ケーブル用シール材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311432A true JPH08311432A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3961042B2 JP3961042B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=26389971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04955896A Expired - Lifetime JP3961042B2 (ja) | 1995-03-15 | 1996-02-13 | ケーブル用シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3961042B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6683127B1 (en) | 1998-07-17 | 2004-01-27 | Daikin Industries, Ltd. | Crosslinkable elastromer composition, sealing material produced from the composition, and filler for use therein |
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| JPS53124803A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-31 | Ohtsu Tire | Pneumatic tire with layer of punctureepreventing nonnfluidic sealant compound |
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| JPS6064834A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-04-13 | ザ・グツドイヤ−・タイヤ・アンド・ラバ−・カンパニ− | 自封性空気入りタイヤ及びその製造方法 |
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-
1996
- 1996-02-13 JP JP04955896A patent/JP3961042B2/ja not_active Expired - Lifetime
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