JPH08311229A

JPH08311229A - ポリオレフィン系樹脂発泡体

Info

Publication number: JPH08311229A
Application number: JP11703495A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Awano; 康彦阿波野; Mitsuo Yamada; 三男山田; Kazumasa Miyata; 一正宮田
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 1995-05-16
Filing date: 1995-05-16
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】機械的強度や耐熱性に優れ、外観特性に優れ
るポリオレフィン系樹脂発泡体の製造法を提供するこ
と。【構成】架橋剤および熱分解型発泡剤を含むポリオレ
フィン系樹脂組成物を、架橋、発泡して得られるポリオ
レフィン系樹脂発泡体であって、ポリオレフィン系樹脂
が、１）エチレン−プロピレンランダム共重合体、２）
ポリプロピレン成分５〜４５重量％、エチレン−プロピ
レン共重合成分９５〜５５重量％からなるリアクターポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマー(P.E.R) 、３）ポ
リエチレンの混合物を用いてなるポリオレフィン系樹脂
発泡体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系樹脂
発泡体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂発泡体は、柔軟
性、機械的強度、風合、焼却時の耐環境性等に優れてお
り、自動車の内装材、断熱材、緩衝材等の用途に広く利
用されている。中でもポリプロピレン発泡体は、引張り
強度、伸び等の機械的強度や耐熱性に優れているため、
自動車の内装材では大きな需要が期待されており、現
在、電子線照射による架橋ポリプロピレン発泡体が用い
られている。具体的には、ランダムポリプロピレンとポ
リエチレンの混合樹脂系が用いられているが、樹脂の分
散性不良、ひいては発泡剤の分散性不良等により、一部
発泡の不均一性が生じる欠点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の欠点を改良し、耐熱性、成形性および外観特性に優れ
るポリオレフィン系樹脂発泡体の製造法を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、１）エチレン−プロピレンランダム共重合体、２）
ポリプロピレン成分５〜４５重量％、エチレン−プロピ
レン共重合成分９５〜５５重量％からなるリアクターポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマー(P.E.R) 、３）ポ
リエチレンの混合物樹脂系に架橋剤および／または架橋
助剤、熱分解型発泡剤を含むポリオレフィン系樹脂組成
物を架橋、発泡してポリオレフィン系樹脂発泡体が提供
される。

【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いるエチレン−プロピレンランダム共重合体は、特に
限定するものではないが、エチレン成分が１〜１５重量
％、メルトフローレート(MFR:230℃) が０．１〜３０g/
10分、融点が１３５〜１４５℃のものが好ましい。本発
明で用いるリアクターポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー(P.E.R)は、メルトフローレート(MFR:230℃) が
０．５〜２５g/10分、好ましくは１〜１０g/10分のもの
である。メルトフローレートが０．５未満では、流動性
が劣り押出成形性に問題を生じ、２５を超えると耐熱性
が不十分となる。また、密度が０．８７〜０．９０ｇ/c
m³でエチレン含有量が１０〜４０重量％、好ましくは１
５〜３５重量％のものである。なお、P.E.R を得るポリ
プロピレンは、特に限定されず、ホモプロピレン、ラン
ダムプロピレンのいずれでもよい。本発明で用いるポリ
エチレンは、一般には、低密度ポリエチレン、線状低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン等のポリエチレンで、さらにエチレンとα−オレフ
ィンとの共重合体やエチレンと他のモノマー、例えば酢
酸ビニル、エチルアクリレートなどとの共重合体も用い
ることができる。本発明において、これらの樹脂は単独
もしくは混合物として用いることができる。本発明にお
けるこれらのポリオレフィン樹脂の混合割合は、発泡原
反の押出性、発泡体の機械的及び熱的特性等によって異
なるが、発泡原反の押出性を重視する場合には、ポリエ
チレン及びP.E.R を多く混合し、機械的及び熱的特性を
重視する場合には、ランダムプロピレンの混合割合を多
くすることが必要である。従って、一義的に混合割合を
限定できないが、一般的にはランダムプロピレンが１０
〜８０重量部、P.E.R が５〜８０重量部、ポリエチレン
が１０〜６０重量部用いられる。

【０００６】本発明におけるこれらのポリオレフィン樹
脂には、架橋剤および架橋助剤、発泡剤、必要に応じ他
の各種添加剤を加えることができる。

【０００７】本発明に用いる架橋剤としては、例えば、
ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５ジメチル−
２，５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−
ジメチル−２，５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３等を用いることができ、添加割合は、樹脂成分の合
計量に対して０．２〜５重量部である。この割合が０．
２重量部未満であると架橋が不十分で均一な発泡体が得
られず、５重量部を越えると架橋密度が上がり過ぎ、発
泡体に耳割れ、気泡粗大等が起こり、良好な発泡体が得
られない。

【０００８】架橋助剤としては、キノンジオキシム、ト
リアリルトリメリレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート、エチレングリコールジメタクリレート等を挙げる
ことができる。これらの架橋助剤の添加割合は、所望の
架橋度合い等に応じて適宜定めることができるが、樹脂
成分の合計量１００重量部に対して、通常０．２〜５重
量部の範囲が好ましい。

【０００９】本発明で使用する熱分解型発泡剤とは、加
熱時に分解して気体を発生する化合物で、例えば、アゾ
ジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニ
ルヒドラジド等を用いる。熱分解型発泡剤の添加量は、
所望の発泡倍率に応じて適宜定めることができるが、樹
脂成分の合計量１００重量部に対して２〜５０重量部、
好ましくは５〜４０重量部の範囲内で使用される。

【００１０】本発明においては、必要に応じて各種添加
剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、重合調整剤、
整泡剤、帯電防止剤、顔料、充填材等を加えることがで
きる。

【００１１】以上の材料の混合法としては、ポリオレフ
ィン系樹脂、架橋剤および架橋助剤、発泡剤、及び所望
の各種添加剤を架橋剤の分解温度または発泡剤の分解温
度未満で、バンバリーミキサー、ロール、押出機（単
軸、多軸）等を用いて溶融混練し、最終的にはプレス、
ダイス等を介してシートまたはパイプ等の所望の形状に
成形される。

【００１２】なお、得られた架橋発泡体のゲル分率は２
０〜８０％となるように架橋剤、架橋助剤等の添加剤量
等を調整することが好ましい。ゲル分率が過小であると
耐熱性を得ることができず、逆に過大であると伸び率が
低下し、耳割れ、フクレ等の外観不良が生じ好ましくな
い。また本発明においては、電子線等の放射線を用いて
架橋ポリオレフィン系樹脂の架橋を行うことができ、こ
の場合、上記の架橋助剤を用いることができる。電子線
の照射量は、樹脂架橋部のゲル分率が２０〜８０％とな
れば特に限定しないが、一般的には１〜２０Mrad照射さ
れ、好ましくは２〜１０Mrad照射される。

【００１３】

【作用】本発明によれば、架橋剤および／または架橋助
剤、熱分解型発泡剤を含むポリオレフィン系樹脂組成物
を架橋、発泡して得られるポリオレフィン系樹脂発泡体
において、ポリオレフィン系樹脂として、１）エチレン
−プロピレンランダム共重合体、２）ポリプロピレン成
分５〜４５重量％、エチレン−プロピレン共重合成分９
５〜５５重量％からなるリアクターポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー(P.E.R) 、３）ポリエチレンの混合
物を用いることにより、樹脂の分散性及び発泡剤等の分
散性が良好となり、この結果として外観特性にも優れた
発泡原反を得ることができ、ひいては加熱発泡後の外観
特性にも優れた発泡体を得ることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明について、実施例及び比較例を
挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。

【００１５】実施例１表１に示すように、エチレン成分が７重量％、メルトフ
ローレート(MFR:230℃) が３g/10分、融点が１３８℃の
エチレン−プロピレンランダム共重合体が５０重量部、
メルトフローレート(MFR:230℃) が８g/10分、密度が
０．８８g/cm³で、エチレン含有量が３０重量％のP.E.R
が２０重量部、低密度ポリエチレン−高密度ポリエチ
レンの混合重量比が７０／３０のポリエチレンが３０重
量部からなるポリオレフィン系樹脂に、発泡剤としてア
ゾジカルボンアミドを１０重量部、架橋剤としてジクミ
ルパーオキサイドを１重量部、酸化防止剤としてイルガ
ノックス１０１０を０．５重量部となるように配合し、
ＬＣＭ混練装置を用いて１５５℃で一括混練した後、外
径約６mmのペレットを作製した。因に、押出量は７０kg
/hであった。次に、該方法によって得られたペレットを
スクリュウー径６５mmの単軸押出機のホッパーに投入
し、シートダイを用いて厚み約２mmで樹脂及び発泡剤の
分散性が良好なシートを成形した（成形条件は下記の通
り）。スクリュー：圧縮比率：3.0 Ｌ／Ｄ：26 スクリュー回転数：45rpm シリンダー温度：C1/C2/C3/C4 ； 145/150/150/150℃ アダプター温度：AD； 150℃ ダイス温度： D； 150℃ 次に、該方法によって得られたシートを２３０℃のオー
ブンに入れ加熱した結果、発泡倍率約１９倍で、フクレ
等がない外観良好な発泡体を得た。得られた発泡体の主
な特性を表１に示す。

【００１６】

【表１】 ──────────────────────────────────── 項目実施例１実施例２実施例３比較例１比較例２ ────────────────────────────────────エチレン /フ゜ロヒ゜レン 50 60 70 70 60 ランタ゛ム共重合体 P.E.R 20 20 10 ホ゜リエチレン 30 20 20 30 4 0 架橋剤 1 1 1 架橋助剤 0.8 0.8 1 1 0 .8 発泡剤 10 10 10 10 1 0 酸化防止剤 1 1 1 1 1 架橋条件 230℃-5分 230℃-5分 5Mrad 5Mrad 230 ℃-5分発泡原反外観良良良一部練りムラ凹凸多数発泡倍率 19倍 18.5 19.5 19 10 発泡不良加熱寸法変化 (120℃-24h) -1.8% -2 -1.5 -1.7 測定不可ヘタリ(120℃ -24h、0.5kg) -8% -9 -7 -8 測定不可真空成形性（深さ／径） 0.8 0.8 0.8 0.8 測定不可───────────────────────────────── ───

【００１７】実施例２表１の実施例２に示した配合系を用いた以外実施例１と
同様にしてポリオレフィン発泡体を得た。特性を表１に
併記した。

【００１８】実施例３表１の実施例２に示した配合系を用いて架橋を電子線照
射により行った以外実施例１と同様にしてポリオレフィ
ン発泡体を得た。特性を表１に併記した。

【００１９】比較例１〜２表１の比較例１、２に示した配合系を用いた以外実施例
１と同様にして発泡原反の押出成形を試みた。比較例１
では発泡原反に一部練りムラが生じ、比較例２では発泡
原反の凹凸が顕著であり、実質的に発泡は不可であっ
た。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、従来のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体とポリエチレンの混合物からな
るポリオレフィン発泡体に比べ、耐熱性についてはほぼ
同等で、外観特性がより優れた発泡体を提供することが
できる。すなわち、従来のエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体とポリエチレンの樹脂混合系に、さらにP.E.
R を併用するために、１）発泡原反の押出時比較的低い
成形温度で成形できる、２）樹脂の練りムラがない等の
利点があり、この結果、発泡原反の押出性に優れ、ひい
ては外観特性にも優れた発泡体を得ることができる。こ
れによって、特に発泡体の外観特性を重視する自動車内
装材用等の用途では工業的メリットは極めて大きい。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】架橋剤および熱分解型発泡剤を含むポリ
オレフィン系樹脂組成物を、架橋・発泡して得られるポ
リオレフィン系樹脂発泡体において、ポリオレフィン系
樹脂が、１）エチレン−プロピレンランダム共重合体、
２）ポリプロピレン成分５〜４５重量％、エチレン−プ
ロピレン共重合成分９５〜５５重量％からなるリアクタ
ーポリオレフィン系熱可塑性エラストマー(P.E.R) 、
３）ポリエチレンの混合物であることを特徴とするポリ
オレフィン系樹脂発泡体。
【請求項２】リアクターポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー(P.E.R)が、これらの成分を構成する材料の
直接重合によって得られたものである請求項１記載のポ
リオレフィン系樹脂発泡体。