JPH03126736A - ポリプロピレン架橋発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明はポリプロピレン架橋発泡体の製造方法に関し、
特にポリプロピレン特有の機械的特性及び耐熱性を実質
的に損なうことなく、原反シートの成形性に優れるとと
もに、高温下での強度の保持に優れた発泡体を製造する
方法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ポリオ
レフィン発泡体は機械的強度、柔軟性、風合い、耐熱性
、耐薬品性等に優れており、自動車の内装材、断熱材、
スポーツ用品や食品包装の緩衝材、その他消音材や外装
材等に広く利用されている。

中でもポリエチレン発泡体は融点が低い分だけ柔軟性、
風合い、伸び等に優れている。これに対して、ポリプロ
ピレン発泡体は引張強度や曲げ強度等の機械的強度や耐
熱性に優れているが、融点が高いために発泡時に分子切
断が相当進行し、発泡の気泡セルが大きくかつ不均一に
なりゃすい。

また高結晶性のため、発泡体は硬く脆いものとなる傾向
にある。さらに、ぜい化温度（ＴＢ）　　が高いために
耐寒性が劣り、原反シートの成形加工が難しく、また高
温下においては強度が著しく低下する等の問題があった
。

このようなポリプロピレン発泡体の問題点を解決するた
め、ポリプロピレンにポリブテン−１あるいはブテン−
ｌ共重合体を添加した組成物の発泡体が種々提案されて
いる。

特開昭５６−４０１６７　号は、ポリプロピレン９０重
量％ないし３０重量％に対してポリブテン−１を１０重
量％ないし７０重量％添加した混合物を押出機内で溶融
可塑化し、発泡剤と均一に混合した後、冷却しつつ低圧
帯へ押出すことを特徴とするポリオレフィン系発泡体の
製造方法を開示している。

このポリオレフィン系発泡体は、耐熱性及び高温クリー
プ特性に優れているが、無架橋物であるので、十分な機
械的強度をもってはいない。

また、特開昭５８−１２９０２５号は、揮発性発泡剤を
混入した加圧溶融ポリオレフィン樹脂を低温低圧域へ押
出して発泡体とする高発泡ポリオレフィンフオームの製
造方法において、ポリオレフィン樹脂が、（イ）メルト
インデックス（旧）が０．５〜２．０ｇ／１０分である
エチレン含有率５〜１５％のプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体６０〜９８重量％と、（ロ）メルトインデ
ックスが２〜１０ｇ／１０　分であるポリブテン又はブ
テン共重合体１〜２０重量％と、（ハ）メルトインデッ
クスが２〜ｌｏｇ／１０分の低密度ポリエチレン１〜２
０重量％とからなる混合物であることを特徴とする方法
を開示している。この方法によるポリオレフィンフオー
ムは、耐熱性に優れ、柔軟性、弾力性、表面美麗性に富
んだものとなっている。しかしながら、このポリオレフ
ィンフオームも、架橋していないので、十分な機械的強
度をもっていない。またポリブテン−１の含有量が少な
いので、高温下において強度が低下するという問題があ
った。

一方、特開昭６１−１８１８４１　号は、（ａ）メルト
フローレート二０．１　ないし５０ｇ／１０分のポリプ
ロピレン（Ａ）：６０ないし９５重量部、（ｂ）メルト
フローレート二０．０５ないし５０ｇ／ｌ、０分、１−
ブテン含有率ニア０モル％以上及び示差走査型熱量計の
熱分析に基づく結晶融解熱量２０Ｊｏｕｌｅ／　ｇ以上
の１−ブテン重合体（Ｂ）：５ないし４０重量部、（Ａ
）　＋　（Ｂ）　−１００重量部に対して、ラジカル発
生剤（Ｃ）　：　０．０５ないし０．５重量部、及び（
ｄ）　（Ａ）　＋　（Ｂ）　＝　１００重量部に対して
架橋助剤（Ｄ）　：　０、■ないし１重量部とからなる
混合物を、ラジカル発生剤（Ｃ）の分解温度以上の温度
で溶融混練して架橋反応を行った後、かかる架橋組成物
：１００重量部に対して発泡剤（Ｅ）を０，５　ないし
５重量部添加した後、該発泡剤（Ｂ）の分解温度未満の
温度で混練し、次いでシートを得ることを特徴とする、
均一な気泡分布の独立気泡を有する成形品の肌が良好な
発泡性シートの製造方法を開示している。

しかしながらこの製造方法では、ポリプロピレンとポリ
ブテン−１に、架橋助剤とラジカル発生剤とを添加し架
橋させた組成物に、発泡剤を添加しているので、発泡剤
を混合して押出成形により発泡性シートを作製するのが
困難であるという問題があった。

また、特開昭６１−１８５５３３　号は、（ａ）　、ｌ
’　ル）　７　Ｄ　−レート二０．５〜５０　ｇ／１０
　分のポリプロピレン（Ａ）　６０ないし９５重量部、
（ｂ）メルトフローレート：　０．０５ないし５０ｇ／
１０分、１−ブテン含有率ニア０モル％以上及び示差走
査型熱量計の熱分析に基づく結晶融解熱量２０Ｊｏｕｌ
ｅ／　ｇ以上の１−ブテン重合体（Ｂ）　：　５ないし
４０重量部、（Ａ）　＋　（Ｂ）　−１００重量部に対
して、ラジカル発生剤（Ｃ）　：　０．０５ないし０．
５　重量部、（ｄ）　（Ａ）　＋　（Ｂ）１００重量部
に対して架橋助剤（Ｄ）：０．１　ないし１重量部、及
び（ｅ）　（Ａ＞　＋　（Ｂ）　−１００重量部に対し
て発泡剤（Ｅ）：０．５　ないし５重量部とからなるこ
とを特徴とするポリプロピレン架橋発泡体用組成物を開
示している。

しかしながら、この発泡体は架橋に際し、ポリプロピレ
ンと、１−ブテン重合体と、ラジカル発生剤と、架橋助
剤と、発泡剤とを溶融混練しているので、ポリプロピレ
ン及びポリブテン−１の軟化とともに発泡剤の一部が分
解してしまい、後に発泡工程を行った場合に、大きさの
均一でない独立気泡が生じてしまうという問題があった
。

さらに特開昭６３−３０３８　号は、プロピレンの単独
重合体、またはプロピレンと１５モル％以下の他のひオ
レフィンとの共重合体であって、結晶性であるプロピレ
ン系樹脂（Ａ）：６０〜９５重量％、１−ブテン含有率
７０モル％以上の１−ブテン重合体、またはプロピレン
含有率５５〜８５モル％でプロピレンと炭素数４〜２０
のα−オレフィンとのランダム共重合体であるのオレフ
ィン系樹脂（Ｂ）　：　５〜３０重量％、架橋助剤（０
：０．１〜５重量％、ラジカル発生剤（Ｄ）　：　００
１〜０．２重量％、および発泡剤（Ｂ）：０．５〜５重
量％からなる発泡性シート形成用組成物を、前記発泡剤
（ＩＥ）が分解しない温度でシート状に成形し、得られ
た発泡性シートに電離性放射線を照射して前記プロピレ
ン系樹脂（Ａ）及びひオレフィン系樹脂（Ｂ）を架橋さ
せ、次いでこの発泡性シートを加熱して発泡させて成形
することを特徴とする、大きさが均一であるとともに微
細な独立気泡を有し、強度及び弾性率を備えたポリプロ
ピレン系発泡体の製造方法を開示している。

しかしながらこの方法によって得られるポリプロピレン
系発泡体は、ポリブテン−１の含有量が少ないため、高
温下において強度が低下するという問題があった。

従って本発明の目的は、これらの問題点がなく、良好な
機械的特性、耐熱性及び柔軟性を有し、原反シートの成
形性及び高温下での強度保持に優れ、均一で微細な気泡
を有する高発泡倍率のポリプロピレン架橋発泡体を製造
する方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、ポリプ
ロピレン系樹脂組成物中のポリブテン−１の割合を多く
するとともに、成形後電離性放射線により架橋し、次い
で発泡させることにより、上記目的を遠戚できることを
見出し、本発明に想到した。

すなわち本発明のポリプロピレン架橋発泡体の第一の製
造方法は、ポリプロピレン２０〜６５重量％と、ポリブ
テン−１３５〜８０重量％と、前記ポリプロピレン＋ポ
リブテン−１の合計１００　重量部に対して発泡剤５〜
４０重量部とを含有する発泡体用組成物を、前記発泡剤
の分解温度未満の温度で成形した後、電離性放射線を照
射して架橋させ、次いで前記発泡剤の分解温度以上に加
熱して発泡させることを特徴とする。

また本発明のポリプロピレン架橋発泡体の第二の製造方
法は、ポリプロピレン２０〜６０重量％と、ポリブテン
−１３５〜７７重量％と、線状低密度ポリエチレン３〜
４５重量％と、前記ポリプロピレン＋ポリブテン−１＋
線状低密度ポリエチレンの合計１００重量部に対して発
泡剤５〜４０重量部とを含有する発泡体用組成物を、前
記発泡剤の分解温度未満の温度で成形した後、電離性放
射線を照射して架橋させ、次いで前記発泡剤の分解温度
以上に加熱して発泡させることを特徴とする。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明の方法に使用し得るポリプロピレンは、プロピレ
ンのホモポリマーに限らず、プロピレンとエチレンとの
ブロックコポリマー又はランダムコポリマーを含む。コ
ポリマーの場合、エチレン含有量は１０重量％以下であ
る。このようなポリプロピレン樹脂は通常０．５〜８０
ｇ／１０ｍ１ｎ　のＭＦＲ（ＭｅｌｔＦｌｏｗ　Ｒａｔ
ｅ　ＪＩＳＫ７２１０　、荷重２．１６ｋｇ、　２３０
　℃）を有する。

また本発明の方法に使用し得るポリブテン−１は、ブテ
ン−１をチーグラーナツタ触媒等により重合させた立体
規則性重合体、あるいはブテン−１を５重量％以上含む
他ののオレフィンとのランダム、ブロック又は交互共重
合体である。

ポリプロピレン及びポリブテン−１の配合割合は、ポリ
プロピレン＋ポリブテン−１を１００　重量％として、
それぞれポリプロピレンが２０〜６５重量％、好ましく
は３０〜６０重量％であり、ポリブテン−１が３５〜８
０重量％、好ましくは４０〜７０重量％である。ポリプ
ロピレンの配合割合が２０重量部未満では（ポリブテン
−１が８０重量％を超えると）、ポリプロピレンの特徴
である耐熱性及び剛性が十分に発揮で０ きず、一方６５重量部を超えると（ポリブテン−１が３
５重量％未満では）ポリブテン−１の配合量が低く過ぎ
るために、高温下での引張強度、引張伸度、引裂強度等
の物性の改善が十分でない。

本発明においては、電離性放射線による架橋を効率よく
行うことを目的として、ポリプロピレン及びポリブテン
−１に線状低密度ポリエチレンを、ポリプロピレン＋ポ
リブテン−１＋線状低密度ポリエチレンを１００重量％
として、３〜４５重量％配合することができる。

上記線状低密度ポリエチレンの配合割合が３重量％未満
ではその配合の効果が十分でなく、また４５重量％を超
えるとポリプロピレン及び／又はポリブテン−１の配合
割合が低下し過ぎる。好ましい線状低密度ポリエチレン
の配合割合は５〜３５重量％である。

なおこの場合、ポリプロピレン＋ポリブテン−１＋線状
低密度ポリエチレンを１００　重量％に対して、ポリプ
ロピレンは２０〜６０重量％、好ましくは３０〜５５重
量％であり、ポリブテン−１は３５〜７７重量％、好ま
しくは４０〜７０重量％である。ポリプロピレンは前述
の樹脂成分がポリプロピレンとポリブテン１からなる場
合と同様の理由により、２０重量％以上は必要であり、
ポリブテン−１は３５重量％以上は必要である。

本発明の方法に使用し得る発泡剤としては、常温では液
体状または固体状であるが、ポリプロピレンの溶融点以
上に加熱されたときに分解または気化する化合物で、シ
ート化等の成形や架橋反応を実質的に妨害しないかぎり
、任意のものが使用できるが、分解温度が１８０〜２７
０　℃の範囲のものが好ましい。その具体的な例として
は、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ヒドラゾジカル
ボンアミド、ｐ−）ルエンスルホニルセミ力ルバジド、
Ｓ−）リヒドラジノトリアジンなどが挙げられる。これ
らの発泡剤は、ポリプロピレン＋ポリブテン−１（また
はポリプロピレン＋ポリブテン−１＋線状低密度ポリエ
チレン）１００重量部に対して、５〜４０重量部の範囲
で使用し、それぞれの種類や発泡倍率によって任意に混
合量を変えることができる。

本発明の方法においては、上記成分の他に、架橋反応を
スムーズに効率良く行うために、架橋助剤を添加するの
が好ましい。本発明に使用し得る架橋助剤の例としては
、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリト
ールペンタアクリレート、ジアリルフタレート、ジアリ
ルマレエート等がある。上記架橋助剤の添加量は、ポリ
プロピレン＋ポリブテン−１（またはポリプロピレン＋
ポリブテン−１＋線状低密度ポリエチレン）１００重量
部に対して、０．５〜５．０重量部であり、好ましくは
１，０〜３．０　重量部である。

その他車発明においては、ポリプロピレン架橋発泡シー
トの特性改良などの目的のために、他の各種配合剤、具
体的にはゴム性物質、他の樹脂、顔料、各種充填剤、難
燃性物質、酸化防止剤などを適宜混合することができる
。

次に上述のような各成分からなる組成物を用い３ てポリプロピレン架橋発泡体を製造する方法について説
明する。

まず上述したようなポリプロピレン、ポリブテン−■、
発泡剤、及び必要に応じて配合される線状低密度ポリエ
チレン、架橋助剤、その他の配合剤等ヲ二−ダ、ヘンシ
ェルミキサー、押出機等により混練する。この際、溶融
混練の温度は発泡剤の分解温度未満とする必要がある。

好ましい溶融混練温度は１６０〜１７０　℃である。

その後上記混練物を押出機等のダイスより押し出し、シ
ート等の成形体に成形する。この際ダイスの温度を１５
５〜１６５　℃の範囲に制御するのが好ましい。

このようにして得られた成形体に、α線、β線（電子線
）、γ線等の電離性放射線を照射して架橋させる。これ
らの中では、電子線照射による架橋が好ましい。放射線
の照射量は架橋助剤の種類や量、及び架橋の度合い等に
より異なるが、一般に０．１〜５０Ｍｒａｄ、好ましく
は１〜３０Ｍｒａｄである。

このようにして架橋したポリプロピレン樹脂組４ 酸物の発泡は、発泡剤の分解温度より高い温度、好まし
くは２００　　℃以上、より好ましくは２３０〜２７０
℃の温度に加熱することにより行うことができる。発泡
に要する加熱時間は通常０．５〜５分である。

なお、一般に十分に高い発泡倍率の発泡体を得るために
は電離性放射線の照射量及び発泡剤の分解温度を最適値
に設定する必要があるが、本発明の方法によれば、十分
に高い発泡倍率とするための」二記電離性放射線の照射
量の範囲及び発泡剤の分解温度の範囲を大幅に広くする
ことができる。

〔作　　用〕

本発明の製造方法によれば、所定の割合のポリプロピレ
ン及びポリブテン−１に発泡剤を添加し、これを電離性
放射線により架橋し、発泡させている。

この本発明の方法によるポリプロピレン架１発泡体は、
高温下でも引張強度、引張伸度、引裂強度等の機械的強
度を保持でき、柔軟性を有する粘り強いフオームとなっ
ている。さらにポリプロピ５ レンの特性である耐熱性を有するとともに、耐寒性も有
する。

またこのポリプロピレン架橋発泡体は、ポリプロピレン
のホモポリマーをベースとして使用しても、発泡成形性
が良好であり、シート状とする場合には、原反シートの
底形が容易である。

このように本発明の方法によるポリプロピレン架橋発泡
体が種々の特性を有する理由は、耐熱性及び剛性を有す
るポリプロピレンに、以下の（１）〜（４）のような特
性を有するポリブテン−１を所定の割合で配合した樹脂
を用いているためと考えられる。

（１）高温下での強度保持に優れるとともに、破壊エネ
ルギーが高い。

（２）融点が１１６　℃〜１３１　℃とポリプロピレン
より低い。

（３）ぜい化温度（ＴＢ）　　が−２５℃〜−４０℃と
ポリプロピレンより低い。

（４）構造上、ポリプロピレンとの相溶性が良い。

さらに、本発明の方法によれば上述のような樹脂に、発
泡剤を添加し、電離性放射線により架橋６ した後、発泡させているので均一で微細な気泡を有する
発泡体を得ることが可能である。

その上、本発明の方法によれば、ポリブテン−１の配合
により、十分に高い発泡倍率の発泡体を得るための電離
性放射線の照射量の範囲及び発泡剤の分解温度の範囲を
、従来より大幅に広くすることができる。

〔実施例〕

本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明す
る。

なお、各実施例及び比較例において原料樹脂としては以
下のものを用いた。

［１］　　ポリプロピレン ・ＨＰＰ：ポリプロピレンホモポリマー〔Ｊ２１５くパ
ウダー）、東燃石油化学■製、 メルトフローレー）　　（ＭＦＲ２３０℃２゜１６　ｋ
ｇ荷重）１．５　ｇ／１０分〕・ＲＰ　Ｐ　：　７’ロ
ピレンランダムコポリマ−［Ｆ４０９ＣＥ　（パウダー
）、東燃石油化学■製、エチレン含有量４重量％、メル ７ トフローレート９　ｇ／１０　分〕 ・ＢＰＰニア”ロピレンブロックコポリマー〔ＢＪ３２
０（パウダー）、東燃石油化学■製、エチレン含有量７
重量％、メルトフ ローレート２０　ｇ７１０　分〕 ［２］　　ボリブテンート Ｐ　Ｂ−１：　　［Ｍ８３４０（ペレット）、三井石油
化学工業■製、メルトインデックス（旧、 １９０　℃２．１６ｋｇ荷重）４ｇ／１０分〕［３］　
線状低密度ポリエチレン ・Ｌ　Ｌ　Ｄ　ｐ　Ｅ　：　　［：ＧＭＬ２６１２（パ
ウダー）　　日本コ。

ニカー＠製、メルトインデック ス　（旧、１９０　　℃２．１６ｋｇ荷重）１２ｇ／１
０分〕 実施例１〜８及び比較例１〜６ 第１表に示す配合割合で、各種のポリエチレンニ、ポリ
ブテン−１及び線状低密度ポリエチレンを配合してなる
樹脂成分１００重量部に対して、発泡剤としてアゾジカ
ルボンアミド（永和化学■製）１５重量部と、架橋助剤
としてトリメヂロール８ プロパントリメタクリレート　（新中村化学■製）１゜
５重量部と、酸化防止剤としてテトラキス〔メチレン−
３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル
）プロピオネートコメタン（Ｉγｇａｎｏｘｌθ１θ、
チバガイギー製）２重量部とを加え、ヘンシェルミキサ
ーを用いて３０℃、５００ｒｐｍで２分間混合した後、
Ｔダイを有する５０ｍｍφ、長さ／直径（Ｌ／Ｄ　）　
−２８の押出機に供給し、押出温度１６０　℃で押し出
し、厚さ１．Ｏｍｍのシートを作成した。

原反シートの成形性を以下の基準により評価した。

◎：極めて良好。

○：良好。

△；シート成形がやや困難。

×：シート成形が困難。

結果を第１表にあわせて示す。

次にこのシートに、３Ｍｒａｄの線量の電子線を照射し
、架橋を行った。その後２５０　℃のエアーオーブンに
１．５分間入れて発泡剤を分解し、発泡させた。

このようにして得られた各架橋発泡シートについて、発
泡後の密度、２３℃における引張強度、９張伸度及び引
裂強度、耐熱性、高温下（８０℃、１００℃、１２０　
℃〉　における引張強度及び引張伸度をそれぞれ測定し
た。また実施例２、比較例２及び４においては、低温下
（−５℃）における引張強度及び引張伸度の測定も行っ
た。

結果を第１表にあわせて示す。

注〉８”単位は重量％−２２− （１）ＪＩＳ　Ｋ６７６７　により測定した値であり、
長手方向（ＭＯ）　／幅方向（ＴＯ）の値を示す。

（２）ＪＩＳ　Ｋ６７６７　により測定した値であり、
長手方向（ＭＯ）／幅方向（ＴＯ）の値を示す。

（３）ＪＩＳ　Ｋ６７６７　により測定した値であり、
長手方向（ＭＯ）　／幅方向（ＴＤ）の値を示す。なお
、測定温度は２３℃である。

（４，）　１．２０℃及び１４０℃で２２時間放置した
後の、収縮率（％）を測定した。

第１表から、高温下での各実施例のポリプロピレン架橋
発泡シートの引張強度は、各比較例のシートのそれより
著しく優れており、高温下での強度の劣化が著しく少な
いことがわかる。

また本発明の方法によるポリプロピレン架橋発泡体は、
ポリプロピレンをベースとしているにもかかわらず、原
反シートの成形性が良好であることがわかる。

さらに、本発明の方法によるポリプロピレン架橋発泡シ
ートは耐熱性及び耐寒性も良好である。

実施例９〜１１及び比較例７〜９ ３ 実施例２の発泡体用組成物を用いて、電子線の照射量を
６　Ｍｒａｄ　、　３　Ｍｒａｄ　（実施例２と同一条
件）、及び１０Ｍｒａｄと変化させて、それぞれ架橋発
泡体を製造した。

この各架橋発泡シートについて、ゲル分率、発泡後の密
度、２３℃における引張強度、引張伸度、引裂強度及び
１２０　℃での耐熱性をそれぞれ測定した。

なお、発泡後の密度は、発泡倍率に反比例するものであ
り、この値が大きいほど発泡倍率は小さい。

結果を樹脂の組成、電子線の照射量とともに第２表に示
す。

また比較例２の発泡体用組成物を用いて、電子線の照射
量を同様にに変化させて、発泡シートを製造し上記各物
性を測定した。

結果を第２表にあわせて示す。

−２５− 第２表から、実施例の架橋発泡シートは、電子線照射量
が６〜１０Ｍｒａｄの範囲では、発泡後の密度がほぼ同
じであることがわかる。これに対して、比較例８は各実
施例と同程度の密度を示したが、電子線照射量が６及び
１０Ｍｒａｄである比較例７及び９の場合は密度が著し
く大きくなっていることがわかる。

このことから本発明の方法によれば、より広い範囲の照
射線量において高い発泡倍率の発泡体を得ることができ
ることが示された。

実施例１２及び比較例１０ 実施例７の発泡体用組成物を用いて、発泡温度を２３０
．２４０．２５０（実施例７と同一条件）、２６０℃と
変化させて、それぞれ架橋発泡体を製造した。

この各架橋発泡シートについて発泡後の密度をそれぞれ
測定した。

発泡温度による密度の変化を第１図に示す。

また比較例２の発泡体用組成物を用いて、発泡温度を同
様に変化させて、発泡シートを製造し、発泡後の密度を
測定した。

６ 結果を第１図にあわせて示す。

第１図から、実施例１２の方が比較例１０よりも、温度
による発泡後の密度の変動が少ないことがわかる。

このことから本発明の方法によれば、より広い範囲の発
泡温度において高い発泡倍率の発泡体を得ることができ
ることが示された。

以上の実施例において、本発明の方法によりシートを底
形した場合について説明したが、本発明の方法はこれに
限定されることなく、種々の形状の発泡体の製造に適用
することができる。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明のポリプロピレン架橋発泡体
の製造方法によれば、ポリプロピレンに所定量のポリブ
テン−１を配合し、さらに発泡剤を添加して、電離性放
射線により架橋させた後、発泡しているので、高温下で
も強度の低下が少なく、さらに耐熱性及び耐寒性、剛性
に優れた発泡体を得ることができる。

また本発明の方法の発泡体用組成物はシート状７ に成形する場合には、原反シートの成形性に優れている
。

さらに本発明の方法によれば、十分に高い発泡倍率とす
る場合に、電離性放射線の照射量及び発泡剤の分解温度
の制御条件が大幅に緩和される。

【図面の簡単な説明】

第１図は発泡温度による発泡体の密度の変化を示すグラ
フである。 出　願　人　東燃石油化学株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリプロピレン２０〜６５重量％と、ポリブテン
   −１３５〜８０重量％と、前記ポリプロピレン＋ポリブ
   テン−１の合計１００重量部に対して発泡剤５〜４０重
   量部とを含有する発泡体用組成物を、前記発泡剤の分解
   温度未満の温度で成形した後、電離性放射線を照射して
   架橋させ、次いで前記発泡剤の分解温度以上に加熱して
   発泡させることを特徴とするポリプロピレン架橋発泡体
   の製造方法。
2. （２）ポリプロピレン２０〜６０重量％と、ポリブテン
   −１３５〜７７重量％と、線状低密度ポリエチレン３〜
   ４５重量％と、前記ポリプロピレン＋ポリブテン−１＋
   線状低密度ポリエチレンの合計１００重量部に対して発
   泡剤５〜４０重量部とを含有する発泡体用組成物を、前
   記発泡剤の分解温度未満の温度で成形した後、電離性放
   射線を照射して架橋させ、次いで前記発泡剤の分解温度
   以上に加熱して発泡させることを特徴とするポリプロピ
   レン架橋発泡体の製造方法。