JPH08311221A - 易接着フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高湿下、特に水中での蒸着膜との接着性に優
れ、印刷インキとの接着性や印刷仕上がりに優れた易接
着フィルム、およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 基材フィルムの少なくとも片面に被膜を
形成してなるフィルムであって、（Ａ）該被膜がポリエ
ステル樹脂とメラミン化合物を主成分とする混合物から
なり、該被膜の構成成分の６０重量％以上がポリエステ
ル樹脂であることを特徴とする易接着フィルム、あるい
は、（Ｂ）該被膜の表面のカルボン酸濃度が０．００５
以上であり、かつ、第１アミン濃度が０．００１５以上
であることを特徴とする易接着フィルム、およびその製
造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、易接着フィルムお
よびその製造方法に関するものである。特に本発明は、
蒸着膜との接着性、特に高湿度下での接着性あるいは印
刷インキとの接着性などに優れ、包装材料、電気絶縁材
料、一般工業材料に使用されるフィルムとして好適な易
接着フィルムおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、基材フィルムに印刷インキや蒸着
膜との接着性を付与する方法としては、コロナ放電処理
を施す方法、低結晶性ポリエステルと高結晶性ポリエス
テルとを混合する方法（例えば特公昭６４−１０１８８
号公報）、あるいはウレタン樹脂、アクリル樹脂、共重
合ポリエステル樹脂などを印刷インキあるいは蒸着下引
層として形成させる方法などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような従
来の技術では、いずれの方法を用いても接着力が不十分
であったり、加工性が不十分であるなどの課題があっ
た。例えば、蒸着フィルムを包装用として使用する場
合、蒸着面上に易接着層を介して各種フィルム、例えば
ヒートシール性フィルムなどが積層され、製袋されたり
するが、水中においてはフィルムと蒸着膜の界面で容易
に剥離してしまうという欠点があった。また、印刷イン
キ用途でも同様の問題があった。

【０００４】本発明の目的は、高湿下、特に水中での蒸
着膜との接着性に優れ、印刷インキとの接着性や印刷仕
上がりに優れた易接着フィルム、およびその製造方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、印刷イン
キあるいは蒸着膜の下引層として基材フィルム上に設け
る塗膜層について鋭意検討した結果、以下の構成を有す
る塗膜層を設けることにより印刷インキ、蒸着膜との接
着性が優れることを見いだしたものである。

【０００６】すなわち、本発明に係る易接着フィルム
は、基材フィルムの少なくとも片面に被膜を形成してな
るフィルムであって、該被膜がポリエステル樹脂とメラ
ミン化合物を主成分とする混合物からなり、該被膜の構
成成分の６０重量％以上がポリエステル樹脂であること
を特徴とするものからなる。

【０００７】また、本発明に係る易接着フィルムは、基
材フィルムの少なくとも片面に被膜を形成してなるフィ
ルムであって、該被膜の表面のカルボン酸濃度が０．０
０５以上であり、かつ、第１アミン濃度が０．００１５
以上であることを特徴とするものからなる。

【０００８】また、本発明に係る易接着フィルムの製造
方法は、配向結晶化前の基材フィルムの少なくとも片面
に、ポリエステル樹脂とメラミン化合物を主成分とする
混合物からなる被膜塗剤を塗布し、該基材フィルムを被
膜とともに少なくとも一方向に延伸し、かつ、熱処理す
ることにより、配向結晶化させることを特徴とする方法
からなる。

【０００９】さらに、本発明に係る易接着フィルムの製
造方法は、配向結晶化前の基材フィルムの少なくとも片
面に被膜塗剤を塗布し、該基材フィルムを被膜とともに
少なくとも一方向に延伸し、かつ、熱処理することによ
り、配向結晶化させるとともに、表面のカルボン酸濃度
が０．００５以上であり、かつ、第１アミン濃度が０．
００１５以上である被膜を形成することを特徴とする方
法からなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明においては、基材フィルム
の材質はとくに限定されないが、ポリエステル樹脂組成
物からなるポリエステルフィルムであることが好まし
い。本発明において、ポリエステルフィルムのポリエス
テルとは、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高
分子の総称であるが、特に好ましいポリエステルとして
はポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６−
ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンα、 β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４,
４′−ジカルボキシレートなどであり、これらの中でも
品質、経済性を総合的に勘案するとポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン２，６−ナフタレートが好まし
く、ポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。その
ため以後はポリエチレンテレフタレート（以後ＰＥＴと
略称する）をポリエステルの代表例として記述を進め
る。

【００１１】ＰＥＴとは７０モル％以上、好ましくは８
０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上がエチレ
ンテレフタレートを繰り返し単位とするものであるが、
この限界量範囲内で他のジカルボン酸成分、シオール成
分を共重合してもよく、例えばイソフタル酸共重合ポリ
エチレンテレフタレート等が挙げられるが、これに限ら
れるのものではない。またこのＰＥＴ中に本発明の効果
を阻害しない範囲で公知の添加剤、例えば耐熱安定剤、
耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑
剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、核
剤などを配合してもよい。

【００１２】また、本発明のフィルムの取扱い性、加工
性を向上させるために、平均粒子径０．１〜１０μｍの
内部粒子、無機粒子および／または有機粒子などの外部
粒子の中から任意に選定される粒子が基材フィルムに
０．０１〜１０重量％含有されていることが好ましく、
さらには平均粒子径０．１〜５μｍの内部粒子、無機粒
子および／または有機粒子が０．０１〜３重量％含有さ
れていることが好ましい。

【００１３】内部粒子の析出方法としては公知の技術を
採用できるが、例えば特開昭４８−６１５５６号公報、
特開昭５１−１２８６０号公報、特開昭５３−４１３５
５号公報、特開昭５４−９０３９７号公報などに記載の
技術が挙げられる。さらに特開昭５５−２０４９６号公
報、特開昭５９−２０４６１７号公報などに記載されて
いるように他の粒子との併用も行うことができる。１０
μｍを越える平均粒子径を有する粒子を使用するとフィ
ルムの欠陥が生じ易くなるので好ましくない。無機粒子
および／または有機粒子としては、例えば湿式および乾
式シリカ、コロイド状シリカ、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マ
イカ、カオリン、クレー等の無機粒子およびスチレン、
シリコーン、アクリル酸類等を構成成分とする有機粒子
等を挙げることができる。なかでも好ましい粒子とし
て、湿式および乾式コロイド状シリカ、アルミナ等の無
機粒子およびスチレン、シリコーン、アクリル酸、メタ
クリル酸、ポリエステル、ジビニルベンゼン等を構成成
分とする有機粒子等を挙げることができる。これらの内
部粒子、無機粒子および／または有機粒子は二種以上を
併用してもよい。

【００１４】本発明においては、被膜が形成された後の
表面の中心線平均粗さＲａは、好ましくは０．００５〜
０．０８μｍ、さらに好ましくは０．００８〜０．０６
μｍである。さらに、最大粗さＲｔとの比Ｒｔ／Ｒａが
１０〜５０の範囲にあると取扱性、加工性と接着性を両
立できる。Ｒｔ／Ｒａが１０未満であると取扱性が低下
し、傷が付きやすくなる。また、Ｒｔ／Ｒａが５０を越
えると、蒸着層やインキ層の抜けが発生したり、滑りす
ぎて取扱性が低下し、さらに接着性も低下する。また、
被膜を形成しない面においては、上記範囲内の表面粗さ
とすることにより、取扱性、加工性が向上する。

【００１５】上述したポリエステルフィルムの極限粘度
（２５℃オルソクロロフェノール中で測定）は０．４０
〜１．２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５０〜０．８５ｄ
ｌ／ｇの範囲にあるものが本発明の内容に適したもので
ある。

【００１６】さらに被膜層との接着性を向上させる点か
ら、被膜層の基材となるポリエステルフィルムのカルボ
キシル末端基量が３７当量／トン以上が好ましく、さら
に好ましくは４０当量／トン以上であることが望まし
い。

【００１７】上述のＰＥＴを使用したＰＥＴフィルムは
塗膜層が積層された状態においては二軸配向されたもの
が好ましい。二軸配向ＰＥＴフィルムとは、無延伸状態
のＰＥＴシートまたはフィルムを長手方向および幅方向
に各々２．５〜５倍程度延伸されて作られるものであ
り、広角Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものをい
う。

【００１８】ＰＥＴフィルムの厚みは特に限定されるも
のではなく、用途に応じて任意に選べばよいが、０．１
〜１０００μｍ、好ましくは０．５〜５００μｍであ
る。

【００１９】本発明では基材フィルムの少なくとも片面
に被膜を形成することが必要である。基材フィルムの表
面に被覆する樹脂としては、ポリエステル樹脂やアクリ
ル樹脂等が挙げられるが、ＰＥＴフィルム上に被覆する
こと、耐熱性等の点からポリエステル樹脂を含むことが
好ましい。さらに被膜層中において該ポリエステル樹脂
成分より成る部分が６０重量％以上、好ましくは８０重
量％以上であることが良い。

【００２０】被膜の形成方法としては、樹脂を表面に被
覆（複合溶融押出法、ホットメルトコート法、水以外の
溶媒、水溶性および／または水分散性樹脂からのインラ
イン、オフラインコート法など）する方法や、同様組成
あるいはそのブレンド品の表面積層法などが挙げられ
る。なかでも、配向結晶化が完了する前のフィルムの一
方の面に被膜塗剤を塗布し、少なくとも一方向に延伸
し、熱処理して、配向結晶化を完了させるインラインコ
ーティング法が均一な被膜形成や工業上好ましい。イン
ラインコーティングは公知の方法に従い行うことがで
き、特に限定されるものではないが、塗布前にコロナ放
電処理等の表面処理を行うことが密着性の点から好まし
い。

【００２１】本発明における被膜を構成するポリエステ
ル樹脂とは主鎖あるいは側鎖にエステル結合を有するも
のであり、従来公知のポリエステル樹脂より任意に選ぶ
ことができる。酸成分としては、接着性の点から例えば
スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、２−ス
ルホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スル
ホナフタレン−２，６−ジカルボン酸などに代表される
スルホン酸基を含有してなるジカルボン酸が好ましい。
スルホン酸基の含有量は０．５モル％以下であることが
好ましい。０．５モル％を超えてスルホン基を含有する
と高湿度下や水中での蒸着膜との接着性が低下するばか
りか耐溶剤性等が低下する。スルホン基を含有しないカ
ルボン酸成分としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカ
ルボン酸や３価以上の多価カルボン酸が使用できる。芳
香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸
等を挙げることができる。これらの芳香族ジカルボン酸
は全ジカルボン酸成分の３０モル％以上、好ましくは３
５モル％以上、より好ましくは４０モル％以上が良い。
３０モル％未満ではポリエステル共重合体の機械的強度
や耐水性が低下する。脂肪族及び脂環族のジカルボン酸
としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカ
ンジオン酸、ダイマー酸、１，３−シクロペンタンジカ
ルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，
４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。

【００２２】グリコール成分としては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオ
ール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオ
ール、１，１０−デカンジオール、２，４−ジメチル−
２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、ネオペンチル
グリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパ
ンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プ
ロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ル、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオー
ル、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シ
クロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−
シクロブタンジオール、４，４′−チオジフェノール、
ビスフェノールＡ，４，４′−メチレンジフェノール、
４，４′−（２−ノルボルニリデン）ジフェノール、
４，４′ジヒドロキシビフェノール、ｏ−，ｍ−，およ
びｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４′−イソプロピリ
デンフェノール、４，４′−イソプロピリデンビンジオ
ール、シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキ
サン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジ
オールなどが挙げられる。

【００２３】また、多価カルボン酸としては、例えばト
リメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、
無水ピロメリット酸、４−メチルシクロヘキセン−１，
２，３−トリカルボン酸、トリメシン酸、１，２，３，
４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−ペンタ
ンテトラカルボン酸、３，３′，４，４′−ベンゾフェ
ノンテトラカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテトラ
ヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シクロヘキセン
−１，２−ジカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテト
ラヒドロフルフリル）−３−シクロヘキセン−１，２−
ジカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、２，
３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，
５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、エチレングリコ
ールビストリメリテート、２，２′，３，３′−ジフェ
ニルテトラカルボン酸、チオフェン−２，３，４，５−
テトラカルボン酸、エチレンテトラカルボン酸などが挙
げられる。なかでも、トリメリット酸、ピロメリット
酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）
−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボ
ン酸等が好ましく用いられる。

【００２４】中でもトリメット酸が密着性、水分散性、
水溶化性、耐熱性等の点から好ましく、ポリエステル樹
脂の１モル％〜２５モル％のものが好ましい。２５モル
％を超えると、被膜の製膜性が不安定になり、１モル％
未満では効果が発現しない。

【００２５】本発明において被膜を形成するポリエステ
ル樹脂のガラス転移温度は０〜８０℃が好ましい。０℃
未満では耐熱性が不足し、８０℃を超えると被膜の延伸
性が悪化する。

【００２６】本発明において被膜を構成するポリエステ
ル樹脂の酸価は２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上が好ましく、さ
らに好ましくは２５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であるのが良
い。酸価が２０未満では、発明の目的とする高湿度下、
特に水中での蒸着層との接着性が不十分となる。

【００２７】本発明においては、被膜にアクリル樹脂を
用いることもできる。本発明において、被膜を構成する
アクリル樹脂とは、従来公知のアクリル樹脂より任意に
選ぶことができる。アクリル樹脂は公知の方法によって
製造することができ、該樹脂を構成するモノマ成分とし
て下記のものを例示することができるがとくに限定する
ものではない。該アクリル樹脂の重合に供するモノマと
してはアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート
（アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、
ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ス
テアリル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル
基など）を基本骨格とし、さらに官能基を付与するため
以下のような官能基を有するモノマと共重合される。す
なわち官能基としてはカルボキシル基、メチロール基、
酸無水物基、スルホン酸基、アミド基またはアルキロー
ル化されたアミド基、アミノ基（置換アミノ基を含む）
あるいはアルキロール化されたアミノ基、水酸基、エポ
キシ基などを例示することができ、これらの塩、エステ
ル化合物を共重合してもよい。

【００２８】カルボキシル基および／またはその塩、あ
るいは酸無物基を有する化合物としては、アクリル酸、
メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ク
ロトン酸、これらのカルボン酸のアルカリ金属塩、アン
モニウム塩、あるいは無水物などが挙げられる。

【００２９】アミド基あるいはアルキロール化されたア
ミド基を有する化合物としてはアクリルアミド、メタク
リルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、メチロール
化アクリルアミド、メチロール化メタクリルアミド、ウ
レイドビニルエーテル、β−ウレイドイソブチルビニル
エーテル、ウレイドエチルアクリレートなどが挙げられ
る。

【００３０】アミノ基あるいはアルキロール化されたア
ミノ基および／またはその塩を有する化合物としてはジ
エチルアミノエチルビニルエーテル、２−アミノエチル
ビニルエーテル、３−アミノプロピルビニルエーテル、
２−アミノブチルビニルエーテル、ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、ジメチルアミノエチルビニルエーテ
ル、およびそれらのアミノ基をメチロール化したもの、
ハロゲン化アルキル、ジメチル硫酸、サルトンなどによ
り四級塩化したものなどが挙げられる。

【００３１】本発明において、被膜を形成するメラミン
化合物としてはメラミン、メラミンとホルムアルデヒド
を縮合して得られるメチロール化メラミン誘導体、メチ
ロール化メラミンに低級アルコールを反応させて部分的
あるいは完全にエーテル化した化合物およびこれらの混
合物が挙げられる。またメラミン樹脂としては単量体、
２量体以上の多量体からなる縮合物のいずれでもよく、
これらの混合物でもよい。エーテル化に用いられる低級
アルコールとしてはメチルアルコール、エチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブ
タノール等を挙げることが出来るが、特に限定するもの
ではない。

【００３２】本発明においては、水溶性、反応性、保存
性、耐湿性等の点からメチロール化メラミン誘導体を部
分的にエーテル化した化合物およびその混合物が好まし
いが、特に限定するものでない。

【００３３】本発明においてメラミン系化合物は被膜構
成成分において０．０１〜３０重量％、より好ましくは
０．０５〜２０重量％であることが好ましい。０．０１
重量％未満では接着性等の効果が発現しない。３０重量
％を超えると被膜の延伸性に欠け、安定な被膜を得るこ
とが困難となる。

【００３４】本発明において被膜の表面のカルボン酸濃
度は０．００５以上であることが必要であり、好ましく
は０．００６〜０．２０であるのが良い。より好ましく
は０．００７〜０．０５０である。０．００５未満で
は、発明の目的とする接着性が不十分となる。また必要
以上に多くなりすぎても接着性が低下する。

【００３５】本発明において被膜の表面のカルボン酸濃
度が、０．００５以上を得る方法としては、カルボン酸
を末端および／または側鎖に多く有する樹脂を表面に被
覆（複合溶融押出法、ホットメルトコート法、水以外の
溶媒、水溶性および／または水分散性樹脂からのインラ
イン、オフラインコート法など）する方法や、同様組成
あるいはそのブレンド品の表面積層法などによって得ら
れる。

【００３６】カルボン酸を末端および／または側鎖に多
く有する樹脂を得る方法としては、特開昭５４−４６２
９４、特開昭６０−２０９０７３、特開昭６２−２４０
３１８、特開昭５３−２６８２８、特開昭５３−２６８
２９、特開昭５３−９８３３６、特開昭５６−１１６７
１８、特開昭６１−１２４６８４号公報などに記載の３
価以上の多価カルボン酸を共重合した樹脂により製造す
ることができる。また、これら以外の方法であってもよ
いが、前述した被膜を形成するポリエステル樹脂等が良
い。

【００３７】本発明における被膜の表面の第１アミン濃
度は０．００１５以上が必要であり、好ましくは０．０
０１５５以上、さらに好ましくは０．００１６以上であ
るのが良い。第１アミン濃度が０．００１５未満では、
発明の目的とする高湿下での接着性が不十分となる。

【００３８】本発明の少なくとも片面の第１アミン酸濃
度が、０．００１５以上を得る方法としては、該要件を
満足すれば特に限定するものではないが、アミンを末端
および／または側鎖に多く有する樹脂及び／又は例えば
熱処理等の処理によりアミンが生成する樹脂を表面に被
覆（複合溶融押出法、ホットメルトコート法、水以外の
溶媒、水溶性および／または水分散性樹脂からのインラ
イン、オフラインコート法など）する方法や、同様組成
あるいはそのブレンド品の表面積層法などによって得ら
れる。表面に被覆する樹脂としては、尿素系、メラミン
系、アクリルアミド系、ポリアミド系化合物及びそれら
のメチロール化あるいはメチルメチロール化物等が挙げ
られ、特に限定するものではないが、ＰＥＴフィルム上
に被覆すること、耐熱性、塗布性、接着性などの点から
メラミン系化合物が好ましい。さらに上記メラミン化合
物成分を添加する場合、塗膜層中において該成分よりな
る部分が０．０１〜３０重量％、好ましくは０．０５〜
２０重量％であることが製膜上好ましい。

【００３９】被膜表面のカルボン酸濃度が０．００５以
上であり、かつ第１アミン濃度が０．００１５以上を得
る方法としては、ポリエステル樹脂あるいはアクリル樹
脂と、アミド系化合物やメラミン化合物を混合するなど
の方法があるが、これに限定されるものではない。

【００４０】本発明においてポリエステル樹脂とメラミ
ン化合物により被膜を構成する場合、ポリエステル樹脂
（Ａ）とメラミン化合物（Ｂ）は任意の比率で混合して
塗布できるが、好ましくは（Ａ）／（Ｂ）が重量比で９
９９／１〜６０／４０が好ましく、より好ましくは９９
／１〜８０／２０、さらに好ましくは９９／１〜９０／
１０である。またこの場合、一部あるいは全部につい
て、ポリエステル樹脂とメラミン化合物は反応してもよ
いし、反応しなくてもよい。ポリエステル樹脂を含まな
い場合、あるいはメラミン化合物を含まない場合には高
湿度下、特に水中における蒸着膜との接着性が不足す
る。

【００４１】本発明においては被膜を形成する塗膜は二
軸配向ポリエステル上に塗布してもよいが、工程中のゴ
ミなどの付着によるインキや蒸着膜のピンホールを防止
する点、あるいは均一に薄く塗膜を形成させる点におい
て、結晶配向が完了する前にポリエステルフィルム上に
塗布し、乾燥、延伸、熱処理を施し配向結晶を完了させ
る方法、すなわち二軸配向ポリエステルフィルム製造工
程中で形成させるのがより好ましい。この方法によって
被膜を形成させる場合には装置の防爆性、環境汚染など
の点で有利な水性樹脂を用いるのが好ましく、上記樹脂
も水溶性及び／又は水分散性樹脂を用いるのが好まし
い。水溶性及び／又は水分散性樹脂には、水溶性有機化
合物、界面活性剤などを併用してもよく、従来公知の方
法によって製造されたものであれば任意に使用すること
ができる。

【００４２】被膜の厚みは特に限定しないが、通常は
０．００１μｍ以上１μｍ以下、好ましくは０．００５
μｍ以上０．３μｍ以下、更に好ましくは０．０１μｍ
以上０．１μｍ以下、特に好ましくは０．０２μｍ以上
０．０７μｍ以下であるのが望ましい。被膜が厚すぎる
と２００℃程度の熱を受けた際に蒸着膜が白化して光沢
が低下する場合があり、薄すぎると接着性が劣る場合が
ある。また、フィルムを再チップ化して用いる回収性の
点からも上記厚み範囲が好ましい。

【００４３】被膜を形成する塗膜層は上記のように二軸
配向ポリエステルフィルム製造工程中で塗布されるのが
好ましく、この方法によって塗膜を積層した場合には蒸
着膜との接着性、塗膜の光沢、印刷インキとの接着性と
も優れており、特に好ましい。また該塗膜中には本発明
の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤、例えば無
機、有機の粒子、滑剤、帯電防止剤、耐候剤、耐熱剤、
染料、顔料などが添加されてもよい。

【００４４】上記被膜の上には公知の蒸着法によって金
属膜あるいは金属酸化物膜が設けられるが、蒸着される
金属としては、金、銀、アルミニウム、ケイ素、パラジ
ウム、ニッケル、コバルト、亜鉛、スズ、チタン、イン
ジウムなどの単独、あるいは混合化合物およびその酸化
物などが挙げられる。

【００４５】次に本発明フィルムの製造方法について説
明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。重
合工程で析出した、いわゆる内部粒子と無機粒子（例え
ば平均粒子径１μｍのシリカ粒子）を含有する極限粘度
０．６３ｄｌ／ｇのＰＥＴを常法に従って乾燥後、溶融
押出し、押出されたシート状溶融体を冷却ドラム上で冷
却固化せしめて無配向ＰＥＴフィルムを作成する。この
フィルムを８０℃〜１２０℃に加熱しつつ長手方向に．
１．１〜５．０倍に延伸して一軸配向ＰＥＴフィルムを
得る。このフィルムの一方の面にコロナ放電処理を施
し、その処理面にポリエステル樹脂とメラミン化合物の
混合水系塗剤を所定厚みになるように塗布する。塗布の
方法は特に限定せず、ロッドコーター、グラビアコータ
ー、リバースコーター、ロールコーターなど任意の方法
で行うことができる。この塗剤の塗布されたフィルムを
クリップで把持しつ９０℃〜１４０℃に加熱されたテン
ター内に導き、乾燥後あるいは乾燥しつつ幅方向に２．
５〜５．０倍に延伸し、連続的に１６０℃〜２５０℃の
熱処理ゾーン中で１〜１０秒間の熱処理を施す。この熱
処理中に必要に応じて０〜１２％の弛緩処理を施しても
よい。かくしてポリエステル樹脂とメラミン化合物とを
主成分とする混合物より形成された被膜を設けてなるポ
リエステルフィルムを得る。

【００４６】［物性の測定方法および効果の評価方法］
本発明における物性の測定方法および効果の評価方法は
次のとおりである。 （１）カルボキシル末端基濃度 Ｍａｕｒｉｃｅの方法に準じた。ポリマ２ｇをｏ−クレ
ゾール／クロロホルム（重量比７／３）５０ｍｌに溶解
し、Ｎ／２０−ＮａＯＨメタノール溶液によって滴定
し、カルボキシル末端基濃度を測定し、当量／ポリエス
テル１０⁶ ｇの値で示した。

【００４７】（２）酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ） ＪＩＳ−Ｋ３５０４に準じて酸価を測定した。すなわ
ち、試料１ｇ中に含まれる酸を中和するのに要する水酸
化カリウムのｍｇ数を測定した。

【００４８】（３）表面粗さパラメータ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。Ｒａは中心線平均粗さ、Ｒｔは最大高さで
粗さ曲線の最大の山と最深の谷の距離で表す。測定条件
は下記のとおりであり、２０回の測定の平均値をもって
値とした。 ・触針先端半径 ： ０．５μｍ ・触針荷重 ： ５ｍｇ ・測定長 ： １ｍｍ ・カットオフ ： ０．０８ｍｍ なお、各パラメータの定義の詳細は、たとえば、奈良治
朗著「表面粗さの測定法・評価法」（総合技術センタ
ー、１９８３）に示されている。

【００４９】（４）表面のカルボン酸濃度 島津製作所製ＥＳＣＡ７５０を使用し、次の条件で測定
した。 励起Ｘ線 ： ＭｇＫα１、２線（１２５３．
６ｅＶ） 光電子脱出角度θ ： ９０° 標準サンプルは、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）を使用し
た。標準サンプル、測定サンプル共に以下の気相化学反
応を実施した。試料フィルムと標準試料であるＰＡＡフ
ィルムを約１ｃｍ角に切り、デシケータ中で空気雰囲気
下、ピリジンとジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣ
Ｃ）を触媒とし、トリフルオロエタノール（ＴＦＥ）に
より、フィルム表面カルボン酸のエステル化を行った。
（試料フィルムとＰＡＡフィルムは同一バッチで行っ
た。）ＰＡＡ標準試料からＴＦＥとの反応率（ｒ）と反
応触媒として用いたＤＣＣの残留率（ｍ）を求め、各試
料のＣ_1S、Ｆ_1Sのピーク面積にｒとｍを配慮してフィル
ム表面カルボン酸濃度（−ＣＯＯＨ／Ｃ［ｔｏｔａ
ｌ］）を求めた。

【００５０】（５）表面の第１アミン濃度 島津製作所製ＥＳＣＡ７５０を使用し、次の条件で測定
した。 励起Ｘ線 ： ＭｇＫα１、２線（１２５３．
６ｅＶ） 光電子脱出角度θ ： ９０° 標準サンプルは、ジアミノジフェニルエーテル（ＤＡＤ
ＰＥ）を使用した。標準サンプル、測定サンプル共に以
下の気相化学反応を実施した。試料フィルムと標準試料
であるＤＡＤＰＥフィルムを約１ｃｍ角に切り、デシケ
ータ中で空気雰囲気下、ペンタフルオロベンズアルデヒ
ド（ＰＦＢ）により、フィルム表面アミノ基の反応を行
った。（試料フィルムとＤＡＤＰＥフィルムは同一バッ
チで行った。）ＤＡＤＰＥ標準試料からＰＦＢとの反応
率（ｒ）を求め、各試料のＮ_1S、Ｆ_1Sのピーク面積にｒ
を配慮してフィルム表面第１アミン濃度（−ＮＨ₂ ／Ｃ
［ｔｏｔａｌ］）を求めた。

【００５１】（６）蒸着膜接着力 Ａｌ金属を電子ビーム加熱式蒸着機を用いて、サンプル
フィルムの被膜面上に蒸着厚みが４００〜５００オング
ストロームになるように蒸着し、ついでポリウレタン系
接着剤を用いて未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰ
Ｐ）（東レ合成フィルム（株）製Ｔ３５０１、５０μ
ｍ）を貼り合わせ、４０℃で４８時間放置後１５ｍｍ幅
に切断してＣＰＰおよび蒸着膜の１８０゜剥離を引張試
験機を用いて剥離速度１０ｃｍ／分で剥離力の測定を行
った。この剥離力の測定をもって、被膜の蒸着膜に対す
る接着力を測定した。蒸着膜に対する接着力が強い場合
には、ＣＰＰと蒸着膜との界面で剥離した。剥離はドラ
イ（２５℃５０％ＲＨ雰囲気下）と耐水接着性（剥離界
面に水を滴下して剥離）で評価した。

【００５２】（７）印刷インキ接着性 東洋インキ（株）製ニトロセルロース製インキＣＣＳＴ
をグラビアロールで印刷後、４０℃、９０％相対湿度雰
囲気中に２４時間放置後、セロテープ剥離テストを行っ
た。評価基準を次に示す。 ５級 ： 全く剥離しない。 ４級 ： ５％未満しかセロハンテープ面に剥離しな
い。 ３級 ： ５以上１０％未満の部分がセロハンテープ側
に剥離する。 ２級 ： １０以上５０％未満の部分がセロハンテープ
側に剥離する。 １級 ： ５０％以上の部分がセロハンテープ側に剥離
する。 実用的には３級以上であれば問題無く使用できる。

【００５３】（８）印刷適性 東洋インキ（株）製ニトロセルロース製インキＣＣＳＴ
をグラビアロールで印刷後、仕上がりを調べて以下の基
準に従い評価した。 ○ ： シワ、印刷斑が発生しない。 × ： シワ、印刷斑、インキはじきが発生。

【００５４】（９）耐熱性 アルミ蒸着フィルムをヒートシーラーで１秒で処理し、
下記のように目視で判定した。 ○ ： ２２０℃まで白化を生じない。 △ ： ２１５℃まで白化を生じない。 × ： ２１５℃未満で白化を生じる。

【００５５】（１０）塗膜（被膜）の製膜安定性 ロッドコーターで、一軸延伸され、コロナ放電処理を施
されたフィルム上に塗料を塗布し、テンターで延伸、熱
処理を行った後に、フィルム上に形成された塗膜の状態
を目視で判断した。 ○ ： 全く問題ない。 △ ： 若干むらがあるが問題ない。 × ： 斑、クラックがある。塗れていない。

【００５６】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明するが必
ずしもこれに限定されるものではない。 実施例１ 粒子径０．５〜１．５μｍの重合工程中で析出した粒子
を０．１６重量％、および粒子径１．０μｍのシリカ粒
子を０．１重量％含有するＰＥＴペレット（極限粘度
０．６４ｄｌ／ｇ）を充分に真空乾燥した後、押出機に
供給して２８０℃で溶融押出し、これを表面温度３０℃
の冷却ドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。この間の
シートと冷却ドラム表面との密着性を向上させるため、
シート側にワイヤ電極を配置して６０００Ｖの直流電圧
を印加した。かくして得られた未延伸ＰＥＴフィルム
（カルボキシル末端基：４２当量／トン）を９５℃に加
熱して長手方向に３．５倍延伸し、一軸延伸フィルムと
した。このフィルムの片面に空気中でコロナ放電処理を
施し、以下の調合塗料をロッドコーターで放電処理面側
に塗布した。塗布厚みは配向結晶完了後において０．０
５μｍとなるようにした。

【００５７】 ［調合塗料組成］ ・酸成分として、 テレフタル酸 ：２９モル％ イソフタル酸 ： ７モル％ トリメリット酸：１０モル％ セバシン酸 ： ３モル％ グリコール成分として、 エチレングリコール ：１４モル％ ネオペンチルグリコール：１９モル％ １，４−ブタンジオール：１８モル％ 含有してなるポリエステル樹脂Ａ（酸価：４１ＫＯＨｍｇ／ｇ、ガラス転移温度 （Ｔｇ）：２０℃） ：８５重量部 ・Ｎ−メチロール化メラミン化合物（ＭＷ−１２ＬＦ（三和ケミカル（株）製） ：１５重量部（固形分配合比）

【００５８】塗料が塗布された一軸延伸ＰＥＴフィルム
をクリップで把持して１１０℃に加熱されたテンター内
に導き水分を乾燥させた後、該テンター内の１２０℃に
加熱されたゾーンで幅方向に３．５倍延伸し、更に２２
５℃の雰囲気下で５秒間の熱処理を施し、フィルム厚み
１２μｍ、塗膜層厚み０．０５μｍのポリエステルフィ
ルムを得た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印
刷適性などを調べた結果、表１に示すとおり優れた特性
を示すことが分かる。

【００５９】実施例２ 基材フィルムとして、実施例１で用いたポリエチレンテ
レフタレートの代わりに、アクリル共重合体樹脂と共重
合ポリエステル樹脂をポリエチレンテレフタレート樹脂
に混合して用いた以外は、実施例１と同様にして、厚み
が０．０５μｍの易接着層を設けた厚み１２μｍのフィ
ルムを得た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印
刷適性などを調べた結果、表１に示すとおり良好な特性
を示すことが分かる。

【００６０】実施例３ 塗膜を実施例１で用いたポリエステル樹脂Ａ：８５重量
部とＮ−メチロール化メラミン化合物：１０重量部と下
記に示すアクリル樹脂Ａ：５重量部とする以外は実施例
１と同様にして厚みが０．０５μｍの易接着層を設けた
厚み１２μｍのポリエステルフィルムを得た。 ・アクリル樹脂Ａ：ＭＭＡ／ＥＡ／ＡＡ／Ｎ−ＭＡＭ共
重合アクリル ＭＭＡ ： メチルメタクリレート ＥＡ ： エチルアクリレート ＡＡ ： アクリル酸 Ｎ−ＭＡＭ ： Ｎ−メチロールアクリルアミド 蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性などを
調べた結果、表１に示すとおり優れた特性を示すことが
分かる。

【００６１】実施例４ 塗膜をポリエステル樹脂Ａ：７０重量部とＮ−メチロー
ル化メラミン化合物：２５重量部と上記のアクリル樹脂
Ａ：５重量部と配合比を変更する以外は実施例３と同様
にして厚みが０．０５μｍの易接着層を設けた厚み１２
μｍのポリエステルフィルムを得た。蒸着膜接着力、印
刷インキ接着力並びに印刷適性などを調べた結果、表１
に示すとおり良好な特性を示すことが分かる。

【００６２】実施例５ 実施例１の基材ポリエステルのカルボキシル末端量を３
０当量／トンとする以外は実施例１と同様にして、ポリ
エステルフィルムを得た。蒸着膜接着力、印刷インキ接
着力並びに印刷適性などを調べた結果、表１に示すとお
り良好な特性を示すことが分かる。

【００６３】実施例６ 実施例１で用いた塗膜のポリエステル樹脂ＡとＮ−メチ
ロール化メラミン化合物の混合比を７０／３０とする以
外は実施例１と同様にして厚みが０．０５μｍの易接着
層を設けた厚み１２μｍのポリエステルフィルムを得
た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性な
どを調べた結果、表１に示すとおり良好な特性を示すこ
とが分かる。

【００６４】実施例７ 実施例１で用いた塗膜のポリエステル樹脂ＡとＮ−メチ
ロール化メラミン化合物の混合比を９７／３とする以外
は実施例１と同様にして厚みが０．０５μｍの易接着層
を設けた厚み１２μｍのポリエステルフィルムを得た。
蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性などを
調べた結果、表１に示すとおり極めて優れた特性を示す
ことが分かる。

【００６５】実施例８ 実施例１で用いた塗膜のポリエステル樹脂ＡとＮ−メチ
ロール化メラミン化合物の混合比を９０／１０とする以
外は実施例１と同様にして厚みが０．０５μｍの易接着
層を設けた厚み１２μｍのポリエステルフィルムを得
た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性な
どを調べた結果、表１に示すとおり極めて優れた特性を
示すことが分かる。

【００６６】実施例９ 実施例１で用いた塗膜のポリエステル樹脂ＡとＮ−メチ
ロール化メラミン化合物の混合比を９５／５とする以外
は実施例１と同様にして厚みが０．０５μｍの易接着層
を設けた厚み１２μｍのポリエステルフィルムを得た。
得られたポリエステルフィルム被膜表面のカルボン酸濃
度は０．０１３、第１アミン濃度は０．００３であっ
た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性な
どを調べた結果、表１に示すとおり大変極めて優れた特
性を示すことが分かる。

【００６７】実施例１０ 実施例９のポリエステル樹脂Ａの成分を変更し、酸価を
１０ＫＯＨｍｇ／ｇに変更したポリエステル樹脂Ｂを用
いる以外は同様にして厚みが０．０５μｍの易接着層を
設けた厚み１２μｍのポリエステルフィルムを得た。得
られたポリエステルフィルム被膜表面のカルボン酸濃度
は０．００４、第１アミン濃度は０．００３であった。
蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性などを
調べた結果、表１に示すとおり良好な特性を示すことが
分かる。

【００６８】実施例１１ 実施例１で用いた塗膜のポリエステル樹脂ＡとＮ−メチ
ロール化メラミン化合物の混合比を９９／１とする以外
は実施例１と同様にして厚みが０．０５μｍの易接着層
を設けた厚み１２μｍのポリエステルフィルムを得た。
得られたポリエステルフィルム被膜表面のカルボン酸濃
度は０．０１７、第１アミン濃度は０．０００５であっ
た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性な
どを調べた結果、表１に示すとおり良好な特性を示すこ
とが分かる。

【００６９】実施例１２ 実施例９の塗膜の厚みを０．１μｍとする以外は同様に
して厚み１２μｍのポリエステルフィルムを得た。得ら
れたポリエステルフィルム被膜表面のカルボン酸濃度は
０．０１５、第１アミン濃度は０．００３であった。蒸
着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性などを調
べた結果、表１に示すとおり優れた特性を示すことが分
かる。

【００７０】実施例１３ 実施例１で用いたポリエステル樹脂Ａをテレフタル酸
０．４モルとイソフタル酸０．４モルおよびエチレング
リコール１．１モルを触媒の存在下、１９０〜２２０℃
で溜出する水を除去しながら１３時間反応し、プレポリ
マを得、次に無水トリメリット酸０．２モル％を仕込
み、１６０℃、３時間反応させることにより得たポリエ
ステル樹脂Ｃ（酸価：６９ＫＯＨｍｇ／ｇ、Ｔｇ：７０
℃）に変更する以外は実施例１と同様にして厚みが０．
０５μｍの易接着層を設けた厚み１２μｍのポリエステ
ルフィルムを得た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並
びに印刷適性などを調べた結果、表１に示すとおり優れ
た特性を示すことが分かる。

【００７１】実施例１４ 実施例１３のポリエステル樹脂Ｃの酸価を１１２ＫＯＨ
ｍｇ／ｇのポリエステル樹脂Ｄに変更した以外は同様に
してポリエステルフィルムを得た。蒸着膜接着力、印刷
インキ接着力並びに印刷適性などを調べた結果、表２に
示すとおり優れた特性を示すことが分かる。

【００７２】実施例１５ 実施例９で用いたポリエステルＡの構成成分としてスル
ホン酸基が１モル％となるように変更した以外は同様に
してポリエステルフィルムを得た。蒸着膜接着力、印刷
インキ接着力並びに印刷適性などを調べた結果、表２に
示すとおり優れた特性を示すことが分かる。

【００７３】実施例１６ 実施例９で用いたポリエステルＡ構成成分中のトリメリ
ット酸が３５モル％となるように変更した以外は同様に
してポリエステルフィルムを得た。蒸着膜接着力、印刷
インキ接着力並びに印刷適性などを調べた結果、表２に
示すとおり優れた特性を示すことが分かる。

【００７４】実施例１７ 実施例９で用いたポリエステルＡ構成成分変更し、Ｔ
ｇ：−１０℃とした以外は同様にしてポリエステルフィ
ルムを得た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印
刷適性などを調べた結果、表２に示すとおり良好な特性
を示すことが分かる。

【００７５】実施例１８ 実施例１３で用いたポリエステルＣ構成成分変更し、Ｔ
ｇ：９０℃とした以外は同様にしてポリエステルフィル
ムを得た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷
適性などを調べた結果、表２に示すとおり良好な特性を
示すことが分かる。

【００７６】実施例１９ 実施例９の塗膜の厚みを０．５μｍとする以外は同様に
して厚み１２μｍのポリエステルフィルムを得た。蒸着
膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性などを調べ
た結果、表２に示すとおり優れた特性を示すことが分か
る。

【００７７】実施例２０ 実施例９の塗膜の厚みを０．０３μｍとする以外は同様
にして厚み１２μｍのポリエステルフィルムを得た。蒸
着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性などを調
べた結果、表２に示すとおり極めて優れた特性を示すこ
とが分かる。

【００７８】実施例２１ 実施例９の塗膜の厚みを０．０７μｍとする以外は同様
にして厚み１２μｍのポリエステルフィルムを得た。蒸
着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性などを調
べた結果、表２に示すとおり極めて優れた特性を示すこ
とが分かる。

【００７９】実施例２２ 実施例９の塗膜の厚みを０．００４μｍとする以外は同
様にして厚み１２μｍのポリエステルフィルムを得た。
蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性などを
調べた結果、表２に示すとおり優れた特性を示すことが
分かる。

【００８０】実施例２３ 実施例１の被膜のポリエステル樹脂Ａをアクリルグラフ
トポリエステルに変更し、該アクリルグラフトポリエス
テルとＮ−メチロール化メラミン化合物との混合比を９
５／５とした以外は実施例１と同様にして厚み０．０７
μｍの塗膜を設けた厚み１２μｍのポリエステルフィル
ムを得た。得られたポリエステルフィルム被膜表面のカ
ルボン酸濃度は０．０１５、第１アミン濃度は０．００
２５であった。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに
印刷適性などを調べた結果、表２に示すとおり優れた特
性を示すことが分かる。

【００８１】実施例２４ 実施例９の基材ポリエステル中に添加する粒子を変更
し、厚み０．０４μｍの塗膜を設ける以外は実施例９と
同様にして厚みが１２μｍ、被膜面のＲｔ／Ｒａが２８
であるポリエステルフィルムを得た。蒸着膜接着力、印
刷インキ接着力並びに印刷適性などを調べた結果、表２
に示すとおり優れた特性を示すことが分かる。

【００８２】実施例２５ 実施例２４の基材ポリエステル中に添加する粒子を変更
する以外は実施例２４と同様にして、被膜面のＲｔ／Ｒ
ａが５８であるポリエステルフィルムを得た。蒸着膜接
着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性などを調べた結
果、表２に示すとおり良好な特性を示すことが分かる。

【００８３】実施例２６ 実施例２４の基材ポリエステル中に添加する粒子を変更
する以外は実施例２４と同様にして、被膜面のＲｔ／Ｒ
ａが８．２であるポリエステルフィルムを得た。蒸着膜
接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性などを調べた
結果、表２に示すとおり良好な特性を示すが、取扱性に
劣るものであった。

【００８４】実施例２７ 実施例２４の基材ポリエステルのカルボキシル末端基を
３２当量／トンとする以外は実施例２４と同様にしてポ
リエステルフィルムを得た。蒸着膜接着力、印刷インキ
接着力並びに印刷適性などを調べた結果、表２に示すと
おり良好な特性を示すことが分かる。

【００８５】比較例１ 被膜を設けていない以外は実施例１と同様にして二軸配
向ＰＥＴフィルムを得た。得られたフィルムについて評
価したところ、表３に示すとおり耐水接着性が全くな
く、容易にＰＥＴ／Ａｌ界面から剥離するのみならず、
印刷インキとの接着性も劣るものであった。

【００８６】比較例２ 被膜構成成分を実施例３で使用したアクリル樹脂Ａのみ
とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィル
ムを得た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷
適性などを調べた結果、表３に示すとおり耐水接着性が
全くなく、印刷インキとの接着性も劣るものであった。

【００８７】比較例３ 被膜構成成分を下記アクリル樹脂Ｂのみとする以外は実
施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。表面
カルボン酸濃度は０．０１７、第１アミン濃度は０であ
った。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並びに印刷適性
などを調べた結果、表３に示すとおり耐水接着性が全く
なく、印刷インキとの接着性も劣るものであった。 ・アクリル樹脂Ｂ ＭＭＡ／ＢＡ／ＡＡ／ＡＮ共重合アクリル ＭＭＡ ： メチルメタクリレート ＢＡ ： ブチルアクリレート ＡＡ ： アクリル酸 ＡＮ ： アクリロニトリル

【００８８】比較例４ 被膜構成成分を実施例１３で使用したポリエステル樹脂
Ｃのみとする以外は実施例１と同様にしてポリエステル
フィルムを得た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並び
に印刷適性などを調べた結果、表３に示すとおり耐水接
着性が全くなく、印刷インキとの接着性も劣るものであ
った。

【００８９】比較例５ 被膜構成成分を実施例１４で使用したポリエステル樹脂
Ｄのみとする以外は実施例１と同様にしてポリエステル
フィルムを得た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並び
に印刷適性などを調べた結果、表３に示すとおり耐水接
着性が全くなく容易にＰＥＴ／Ａ１界面から剥離するの
みならず、印刷インキとの接着性も劣るものであった。

【００９０】比較例６ 実施例１で使用したメラミン化合物をオキサゾリン化合
物に変更する以外は実施例１と同様にしてポリエステル
フィルムを得た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並び
に印刷適性などを調べた結果、表３に示すとおり耐水接
着性が劣るのみならず、印刷インキとの接着性も低下し
た。

【００９１】比較例７ 実施例１で使用したメラミン化合物をイソシアネート化
合物に変更する以外は実施例１と同様にしてポリエステ
ルフィルムを得た。蒸着膜接着力、印刷インキ接着力並
びに印刷適性などを調べた結果、表３に示すとおり耐水
接着性が劣るのみならず、印刷インキとの接着性も低下
した。

【００９２】比較例８ 実施例１で使用したポリエステル樹脂Ａを比較例３で用
いたアクリル樹脂Ｂに変更する以外は実施例１と同様に
してポリエステルフィルムを得た。蒸着膜接着力、印刷
インキ接着力並びに印刷適性などを調べた結果、表３に
示すとおり耐水接着性が全くなく、印刷インキとの接着
性も劣るものであった。

【００９３】

【表１】

【００９４】

【表２】

【００９５】

【表３】

【００９６】

【発明の効果】本発明の易接着フィルムおよびその製造
方法によれば、被膜をポリエステル樹脂とメラミン化合
物を主成分とする混合物から形成し、該被膜の構成成分
の６０重量％以上をポリエステル樹脂とすることによ
り、あるいは、被膜表面のカルボン酸濃度を０．００５
以上、かつ第１アミン濃度を０．００１５以上にするこ
とにより、蒸着膜の高湿度下、特に水中での接着性、印
刷インキとの接着性を飛躍的に改良することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 161/28 ＰＨＫ Ｃ０９Ｄ 161/28 ＰＨＫ 167/02 ＰＬＢ 167/02 ＰＬＢ Ｃ２３Ｃ 14/20 Ｃ２３Ｃ 14/20 Ａ // Ｃ０８Ｌ 67:02

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フィルムの少なくとも片面に被膜を
   形成してなるフィルムであって、該被膜がポリエステル
   樹脂とメラミン化合物を主成分とする混合物からなり、
   該被膜の構成成分の６０重量％以上がポリエステル樹脂
   であることを特徴とする易接着フィルム。
2. 【請求項２】 基材フィルムの少なくとも片面に被膜を
   形成してなるフィルムであって、該被膜の表面のカルボ
   ン酸濃度が０．００５以上であり、かつ、第１アミン濃
   度が０．００１５以上であることを特徴とする易接着フ
   ィルム。
3. 【請求項３】 前記基材フィルムがポリエステル樹脂組
   成物からなることを特徴とする請求項１または２に記載
   の易接着フィルム。
4. 【請求項４】 被膜の構成成分の０．０１〜３０重量％
   がメラミン化合物である請求項１ないし３のいずれかに
   記載の易接着フィルム。
5. 【請求項５】 被膜がポリエステル樹脂とメラミン化合
   物より構成され、該ポリエステル樹脂とメラミン化合物
   の成分比が、重量比で９９／１〜８０／２０であること
   を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の易接
   着フィルム。
6. 【請求項６】 被膜を構成するポリエステル樹脂の酸価
   が２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上である請求項１および請求項
   ３ないし５のいずれかに記載の易接着フィルム。
7. 【請求項７】 被膜を構成するポリエステル樹脂の分子
   内に含有されるスルホン酸基が０．５モル％以下である
   ことを特徴とする請求項１および請求項３ないし６のい
   ずれかに記載の易接着フィルム。
8. 【請求項８】 被膜を構成するポリエステル樹脂がトリ
   メリット酸を含有してなることを特徴とする請求項１お
   よび請求項３ないし７のいずれかに記載の易接着フィル
   ム。
9. 【請求項９】 被膜を構成するポリエステル樹脂のガラ
   ス転移温度が０℃〜８０℃であることを特徴とする請求
   項１および請求項３ないし８のいずれかに記載の易接着
   フィルム。
10. 【請求項１０】 被膜の厚さが０．００１〜１μｍであ
    ることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載
    の易接着フィルム。
11. 【請求項１１】 被膜形成面の表面粗さパラメータＲｔ
    ／Ｒａが１０〜５０であることを特徴とする請求項１な
    いし１０のいずれかに記載の易接着フィルム。
12. 【請求項１２】 基材フィルムを構成するポリエステル
    樹脂組成物のカルボキシル末端量が３７当量／トン以上
    であることを特徴とする請求項３ないし１１のいずれか
    に記載の易接着フィルム。
13. 【請求項１３】 請求項１ないし１２のいずれかに記載
    の易接着フィルムの被膜上に、さらに金属膜または金属
    酸化物膜からなる層が設けられていることを特徴とする
    易接着フィルム。
14. 【請求項１４】 金属膜または金属酸化物膜からなる層
    が蒸着により設けられていることを特徴とする請求項１
    ３に記載の易接着フィルム。
15. 【請求項１５】 請求項１ないし１４のいずれかに記載
    の易接着フィルムの被膜上に、さらにインキ層が設けら
    れていることを特徴とする易接着フィルム。
16. 【請求項１６】 包装用途に用いられることを特徴とす
    る請求項１ないし１５のいずれかに記載の易接着フィル
    ム。
17. 【請求項１７】 配向結晶化前の基材フィルムの少なく
    とも片面に、ポリエステル樹脂とメラミン化合物を主成
    分とする混合物からなる被膜塗剤を塗布し、該基材フィ
    ルムを被膜とともに少なくとも一方向に延伸し、かつ、
    熱処理することにより、配向結晶化させることを特徴と
    する、易接着フィルムの製造方法。
18. 【請求項１８】 配向結晶化前の基材フィルムの少なく
    とも片面に被膜塗剤を塗布し、該基材フィルムを被膜と
    ともに少なくとも一方向に延伸し、かつ、熱処理するこ
    とにより、配向結晶化させるとともに、表面のカルボン
    酸濃度が０．００５以上であり、かつ、第１アミン濃度
    が０．００１５以上である被膜を形成することを特徴と
    する、易接着フィルムの製造方法。
19. 【請求項１９】 前記基材フィルムがポリエステル樹脂
    組成物からなることを特徴とする請求項１７または１８
    に記載の易接着フィルムの製造方法。
20. 【請求項２０】 被膜の構成成分の０．０１〜３０重量
    ％がメラミン化合物である請求項１７ないし１９のいず
    れかに記載の易接着フィルムの製造方法。
21. 【請求項２１】 被膜を構成するポリエステル樹脂の酸
    価が２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上である請求項１７、１９、
    ２０のいずれかに記載の易接着フィルムの製造方法。
22. 【請求項２２】 被膜を構成するポリエステル樹脂の分
    子内に含有されるスルホン酸基が０．５モル％以下であ
    ることを特徴とする請求項１７および請求項１９ないし
    ２１のいずれかに記載の易接着フィルムの製造方法。
23. 【請求項２３】 被膜を構成するポリエステル樹脂がト
    リメリット酸を含有してなることを特徴とする請求項１
    ７および請求項１９ないし２２のいずれかに記載の易接
    着フィルムの製造方法。